NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1 CONCEPTOS GENERALES
Los ensayos no destructivos son todos aquellos métodos que permiten obtener una
información sobre propiedades, estructuras y condiciones de un material o componente,
sin modificar su utilidad para el servicio.
Inspección visual
Líquidos penetrantes
Partículas magnéticas
Ultrasonido
Radiografía
2 INSPECCION VISUAL
El primer paso para realizar la inspección de un equipo consiste en hacer una examen
visual. Debido a su importancia y generalidad ha sido calificado como un ensayo no
destructivo. Esta considerado como uno de los ensayos de rigor. Debe hacerse por lo
menos de forma externa para verificar:
el acabado de la superficie, y
Lab. Ing. Mec. IV / Ensayos No Destructivos 3
En caso de ser necesario examinar zonas que no tengan tanta facilidad se pueden usar
accesorios tales como: espejos, microscopios, periscopios o telescopios. Muchas veces
se usan fotografías o filmaciones para obtener un registro permanente del estado del
equipo.
Plano de la imagen
Objeto observado
Lente objetivo
Lentes de inversión
Directa
Oblicua
Lateral Retrospectiva
2.3 Características
Entre las características que modifican los resultados de esta inspección se encuentran la
iluminación y el acceso de la zona a examinar.
Las inspecciones remotas se usan cuando no es posible la inspección directa y para ello
se emplean espejos, telescopios, boroscopios, cámaras u otros instrumentos. Estos
sistemas deben tener por lo menos una capacidad equivalente a la que se obtiene por
inspección directa.
3 LÍQUIDOS PENETRANTES
Es un método no destructivo que permite detectar discontinuidades abiertas en la
superficie de materiales sólidos, esencialmente no porosos. Consiste en detectar grietas y
porosidades mediante la aplicación de un líquido que penetra en ellas y produce una
indicación fácilmente detectable.
Una vez que la zona a inspeccionar es mojada por el líquido penetrante, este migrará,
por efecto de capilaridad, hacia las posibles irregularidades que se encuentren abiertas a
la superficie. Posteriormente, cuando se elimina el exceso de líquido de la superficie, el
líquido atrapado dentro de las discontinuidades tenderá a salir a la superficie revelando
de esta manera la discontinuidad.
La capacidad de un líquido para fluir sobre una superficie y penetrar en una cavidad
superficial depende principalmente de, la limpieza de la superficie, la configuración y
tamaño de la cavidad, la tensión superficial del líquido y la capacidad del líquido para
mojar la superficie.
3.3 Características
La tensión superficial o fuerzas cohesivas entre las moléculas de un líquido es la que
determina su capacidad para mojar una superficie, por lo tanto, es deseable que líquido
penetrante tenga una alta capacidad de mojado.
Aplicar una capa uniforme y continua del líquido penetrante sobre la zona, Fig.
3b).
Superficie
Líquido
penetrante
Revelador
Discontinuidad
revelada
e) Detección de irregularidades
4 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Es un método de ensayo no destructivo que permite localizar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Mediante este método es
posible determinar la posición, el tamaño, la forma y extensión de la discontinuidad.
S N
El origen de la fuga del campo se debe a que el flujo magnético fluye con mayor
facilidad por donde encuentra menos resistencia, en este caso el material ferromagnético
que tiene alta permeabilidad magnética, (facilidad a ser magnetizado). En cambio la
permeabilidad del aire es nula, por tal razón, si existiera una discontinuidad del material
se producirían unos polos magnéticos entre los bordes de la misma.
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Para crear el campo magnético necesario para la inspección se usan ciertos principios. Si
se hace pasar corriente eléctrica a través de un conductor recto, como una varilla o
alambre, se creará un campo magnético alrededor del conductor llamado campo circular,
Fig. 5a). De otra forma, con una corriente eléctrica a través de una espiral conductora
(bobina) se creará un campo longitudinal dentro de las espiras, Fig. 5b).
Para detectar una indicación el flujo magnético debe llegar a la discontinuidad con un
ángulo suficientemente grande, con el objeto de que las líneas magnéticas abandonen la
pieza saltando de un borde de la discontinuidad al otro. Es deseable que el ángulo
formado entre la dirección de la discontinuidad y la del flujo magnético sea cercano a los
90°. En la Fig. 5a) se observa que las discontinuidades C, D, E, F, G y H pueden ser
detectables con un campo magnético circular. En el caso de las discontinuidades A y B
no ocurre lo mismo ya que son paralelas a la dirección del campo. En este último caso,
las líneas de flujo se desviarían de la discontinuidad sin abandonar la pieza.
Para la magnetización de la pieza se puede usar tanto corriente alterna como continua.
La principal diferencia entre ellas es que el campo producido por corriente continua
generalmente penetra toda la sección del material, en cambio el producido por corriente
alterna sólo llega hasta regiones muy cercanas a la superficie. Debido a esto no se debe
usar corriente alterna al buscar discontinuidades subsuperficiales.
4.3 Características
Las partículas magnéticas usadas para la inspección deben poseer alta permeabilidad
magnética, para que puedan ser atraídas hacia las fugas del campo. Deben también
poseer poca fuerza coercitiva y baja retentividad para evitar que se formen
agrupamientos entre ellas que dificulten su dispersión y movilidad.
Si las partículas son muy grandes no pueden ser movidas por los puntos de fuga débiles,
por lo que debe ser necesario que las mismas estén finamente divididas sin llegar a un
extremo tal que se adhieran a la superficie o formen fondos confusos especialmente si
las partículas son secas. (Ver técnicas de aplicación).
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La forma de las partículas debe compensar los efecto de la alta atracción de las
partículas alargadas con la facilidad de fluidez de las partículas globulares, por lo que
conviene usar ambas formas en combinación. Este efecto es especialmente importante
en la aplicación de partículas secas.
Vía seca, en la cual las partículas son pulverizadas y se aplican sobre la pieza
mediante presión de aire.
En la técnica residual se aplican las partículas, ya sea por vía húmeda o seca, una vez se
ha descontinuado la magnetización de la pieza. Sólo puede usarse en materiales con alta
retentividad del campo magnético. Es la técnica menos utilizada.
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5 ULTRASONIDO
La inspección ultrasónica es un método no destructivo en el cual se hacen incidir ondas
de alta frecuencia en la pieza de trabajo, de forma tal que la interacción entre el medio y
las ondas sonoras es lo que permite detectar discontinuidades dentro del material.
a) b)
Fig.7 Método de transmisión. a) Cabezales de frente. b) Cabezales (o cabezal) del mismo lado
La propagación de las ondas se produce por una serie de desplazamientos de los átomos
de su posición de equilibrio, los que a su vez mueven a otros y estos a otros, formando
compresiones y rarefacciones sucesivas que se propagan a lo largo del material. Debido
a la diferencia en la distribución de las moléculas en los estados sólido, líquido y
gaseoso la propagación de las ondas en cada uno de ellos es diferente.
adherido o suelto que pueda estar sobre ella, tal como pintura, óxidos, productos de la
corrosión, etc.
En la preparación del ensayo es importante la calibración del equipo, esta se realiza con
patrones que de acuerdo al material a ensayar poseen perforaciones, ranuras y
dimensiones estandarizadas que permiten establecer un parámetro de comparación y
delimitar las indicaciones que se deben tomar en cuenta en la inspección.
5.3 Características
Con la finalidad de obtener los mejores resultados del equipo utilizado se deben
considerar determinadas variables que permitan adquirir la información deseada, para
esto es necesario que el operario tenga conocimiento previo relacionada con las
características de la discontinuidades que busca.
Las características más importantes que regulan el comportamiento del equipo son las
variables asociadas a la onda y las propiedades del medio.
El tiempo de tránsito o tiempo que tarda la onda en recorrer el material sirve también
como indicador. Este parámetro puede ser usado para determinar espesores o localizar la
distancia a la cual se encuentra la discontinuidad. Puede usarse midiendo el tiempo que
tarda en hacer un recorrido siendo necesario acceso a las dos superficies y colocar un
emisor de un lado y un receptor del otro, o puede ser usado para medir el tiempo que
tarda la señal en ir y regresar, siendo entonces necesario el acceso de uno sólo de sus
lados. Una vez conocido este tiempo y la velocidad de la onda en el material se
Lab. Ing. Mec. IV / Ensayos No Destructivos 17
Las técnicas más usadas para las inspecciones ultrasónicas son la técnica del pulso y eco
y los ensayos de transmisión.
La técnica del pulso y eco consiste en introducir cortos pulsos de energía ultrasónica
durante intervalos regulares de tiempo. Si las señales transmitidas encuentran una
superficie se produce reflexión de toda su energía o parte de ella. La proporción de
energía reflejada depende del tamaño de la superficie encontrada con respecto al tamaño
de la onda transmitida, la dirección de la onda reflejada depende de la orientación de la
superficie y el tiempo que tarda en regresar indica la distancia a la cual se encuentra. La
energía reflejada es estudiada y se mide la cantidad de energía reflejada, su dirección y
el tiempo que tardó para la localización y dimensionamiento de la discontinuidad. En
caso de no encontrar ninguna irregularidad la superficie opuesta de la pieza sirve como
reflector y se puede determinar el espesor del material. Este método es el más
comúnmente usado, requiere acceso a un lado solamente de la pieza, sin embargo no es
muy preciso para piezas de poco espesor porque requiere una pequeña distancia para
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formar una onda coherente por lo que las fallas superficiales pueden quedar sin ser
detectadas.
El método de transmisión se usa cuando hay acceso a ambas superficies de la pieza, usa
el mismo principio que el método del pulso eco pero se colocan dos transductores, un
emisor y un receptor, uno a cada lado de la pieza, los poros, irregularidades e
imperfecciones que pueda encontrar a su paso la onda reducen su amplitud y esta
disminución da una idea del tamaño de la irregularidad. Presenta la desventaja de que no
permite determinar a que distancia se encuentra, sin embargo es útil para materiales de
poco espesor, en el cual el método del pulso eco no es preciso.
Otra variación de las técnicas antes mencionadas que es comúnmente aplicada para la
inspección es la técnica de ondas anguladas, en la misma se hacen incidir las ondas con
cierta inclinación sobre la superficie del material a inspeccionar. Con este ensayo la
inspección produce indicaciones solamente de las irregularidades, ya que es muy difícil
obtener una indicación producida por el reflejo de la superficie opuesta del material por
el ángulo de incidencia. La calibración en esta técnica adquiere mayor importancia ya
que no existe el eco de la superficie opuesta para indicar el límite de la superficie.
parte de ellas. Las normas dictadas por la ASNT se usan para calificación de personal y
para la aceptación de materiales.
7. RESUMEN
INSPECCION VISUAL
APLICACIONES VENTAJAS DESVENTAJAS
- Se usa para detectar defectos - Permite detectar defectos - Solamente detecta las
superficiales abiertos en piezas no superficiales muy pequeños imperfecciones que se encuentran
porosas de superficie lisa resaltando su presencia abiertas a la superficie.
- Detecta las discontinuidades - No es adecuado para materiales
sin importar la orientación o porosos o superficies rugosas ya
forma de las mismas que estos producen falsas
indicaciones.
- No requiere del uso de costoso
equipo electrónico, es bastante - Requiere que la superficie se
simple de aplicar encuentre limpia y libre de
impurezas
- Fácil establecer los
procedimientos y patrones de
comparación
- Posee alta sensitividad y no
depende de las propiedades
ferromagnéticas o conductividad
del material a inspeccionar
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ULTRASONIDO
Se usa para detectar defectos y - Es adecuada para inspeccionar La operación manual requiere
variaciones internas como: defectos superficiales y atención cuidadosa de t6cnicos
su6superficiales, detecta experimentadas.
- Rajaduras
defectos internos.
- Se requiere conocimientos
- Falta de fusión
- Posee alta sensibilidad técnicos para el desarrollo de los
- Porosidades permitiendo detectar defectos métodos de inspección
muy pequeños
- Inclusiones - Partes de acabado basto, forjas
- Con un equipo adecuado se irregulares, muy pequeñas o
- Laminaciones pueden obtener reportes delgadas, o no homogéneas son
En metales trabajados en caliente, permanentes difíciles de inspeccionar
soldaduras, objetos no metálicos y
- Posee gran precisión y puede - Las discontinuidades que se
partes en funcionamiento. determinar posición,
encuentran en una capa superficial
Se usa también para medir orientación, tamaño y naturaleza pueden no ser detectadas
espesores del defecto
- Se requiere una sustancia
- Solo es necesario tener acceso acoplante para la trasmisión
a una de las superficies de la efectiva de la energía entre el
pieza transductor y la parte a
inspeccionar.
- Las indicaciones son
electrónicas por lo que se - Se requieren bloques de
obtienen resultadas de comparación estandarizadas para
inmediato la calibración del equipo como
para la caracterización de la falla
- Posee capacidad de
inspeccionar la pieza en todo su
volumen, tanto la parte expuesta
como la interna
- No es peligrosa para los
operarios o personal que se
encuentre alrededor y no tiene
efectos sobre el material a
inspeccionar
- Es portátil
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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
APLICACIONES VENTAJAS DESVENTAJAS
-Se usa para detectar en materiales - Muy sensible para la detecci8n Solo puede ser aplicado a
ferromagnéticos: de grietas pequeñas y estrechas materiales ferroaagn6ticos
- Defectos superficiales - Puede detectar defectos que no - Las discontinuidades paralelas al
estén abiertos a la superficie, si campo pueden no ser detectadas,
- Defectos subsuperficiales
se encuentran cercanos a ella lo que puede hacer necesario
- Rajaduras varias inspecciones
- Las indicaciones se producen
- Porosidades directamente sobre la superficie - Si las grietas son muy amplias no
y forman una imagen de las producen indicaciones, debido a la
- Inclusiones dispersión del campo
discontinuidades reales
- Juntas
- No requiere calibrar equipo - Puede ser necesario una
- Variaciones de permeabilidad electr6nico desmagnetizaci6n después de la
inspección
- Pequeñas rajaduras cerradas. - Un operador experimentado
puede estimar la profundidad de - Suele requerirse la limpieza de
la falla las superficies después del ensayo
- Puede usarse en piezas de - Para piezas muy grandes se
cualquier tamaño o forma requieren corrientes grandes
- No requiere una limpieza - Se debe tener cuidado de evitar
elaborada y grietas rellenas de calentamiento o quemadura en los
material extraño pueden aún ser puntos de contacto
detectadas
- A pesar de que las indicaciones
son fácilmente detectadas se
requiere experiencia y habilidad
en interpretar su significaci6n
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8. BIBLIOGRAFÍA
Bravo R, Vila P. Evaluación de las técnicas de inspección y ensayos no destructivos
aplicados a recipientes presurizados de GLP en servicio. Tesis de grado. Cap. 3.
Universidad de Oriente. Pto. La Cruz 1994.
d) Hacer girar el yugo de forma tal que el campo tome orientaciones en diversos
sentidos, para cada punto, teniendo especial cuidado en las uniones de cordones
de soldadura y en las boquillas.
f) Chequear las indicaciones obtenidas varias veces para asegurar que realmente
existe alguna discontinuidad.
A.1.3 ULTRASONIDO
Para medición de espesores:
b) Calibrar el instrumento.
d) Colocar el palpador de haz recto de manera tal que se obtenga un buen acople,
teniendo especial cuidado en superficies curvas y tomando en cuenta también la
orientación de la superficie límite entre el emisor y receptor del palpador, la cual
debe estar colocada perpendicularmente al eje de curvatura de la superficie.
c) Calibrar el instrumento.
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