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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y


SALUD
01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CASETA PROVISIONAL PARA LA OBRA
01.01.02 CERCO DE OBRA CON TRIPLAY H=2.40
En esta partida comprende los trabajos útiles para construir y/o habilitar las instalaciones
necesarias para la adecuada iniciación de la obra, incluyendo el almacén, la oficina y en
general, todas las facilidades requeridas para la correcta ejecución de los trabajos.
Las instalaciones provisionales a que se refiere esta partida deberán cumplir con los
requerimientos mínimos establecidos por las Reglamentaciones Municipales y Sanitarias
respectivas y deberán ser ejecutadas dentro de los plazos que aseguren su utilización
oportuna dentro del Cronograma de Ejecución de Obra.
Se incluye, así mismo dentro de este rubro, el costo del retiro, demolición o desarme de
las instalaciones mencionadas al termino de obra, debiendo retirarse los elementos
transportados, así como los saldos de los materiales utilizados incluyendo el desmonte o
materiales inservibles que pudieran haberse acumulado, desecho y/o basura.
El Residente dentro de esta partida, deberá proveer de un ambiente para la Supervisión
que facilite el buen desempeño de su función.
01.01.03 ALMACEN PARA LA OBRA
En esta partida comprende los trabajos útiles para construir y/o habilitar el almacén y en
general, todas las facilidades requeridas para la correcta ejecución de los trabajos.
Las instalaciones provisionales a que se refiere esta partida deberán cumplir con los
requerimientos mínimos establecidos por las Reglamentaciones Municipales y Sanitarias
respectivas y deberán ser ejecutadas dentro de los plazos que aseguren su utilización
oportuna dentro del Cronograma de Ejecución de Obra.
Se incluye, así mismo dentro de este rubro, el costo del retiro, demolición o desarme de
las instalaciones mencionadas al termino de obra, debiendo retirarse los elementos
transportados, así como los saldos de los materiales utilizados incluyendo el desmonte o
materiales inservibles que pudieran haberse acumulado, desecho y/o basura.
Los materiales deben almacenarse en espacio grande donde se pueda trabajar las
estructuras, este debe ser un lugar cerca a donde se encuentra ubicada la obra.
01.02 OBRAS PRELIMINARES
01.02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
01.02.02 TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA
Esta partida consiste en materializar sobre el terreno, en forma precisa, las cotas,
anchos, medidas y ubicación de todos los parámetros que existan en los planos
topográficos, y en el conjunto de planos, se definirán los linderos con marcas y señales
fijas de referencia. Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente, mediante
estacas, balizas o tarjetas y deben ser aprobadas previamente por la inspección antes de
iniciarse las obras.
01.02.03 DESMONTAJE DE PUERTAS Y VENTANAS
01.02.04 DESMONTAJE DE RED ELECTRICA
01.02.05 DESMONTAJE DE EQUIPOS ELECTRICOS
01.02.06 DEMOLICION DE PISO DE CERAMICO - CONTRAPISO
Esta partida comprende las actividades que deben ejecutarse con la finalidad de preparar
el terreno para la posterior ejecución de las partidas que complementan el presente
expediente técnico. Además, la ejecución de la partida debe considerar el retiro de
equipos, partes, materiales, y residuos resultantes de los trabajos de desmontaje.
Por otro lado, el Contratista asumirá la responsabilidad de desarrollar la partida con la
mayor diligencia posible, tratando de rescatar e la medida de lo posible la mayor
cantidad de materiales con la finalidad de que los mismos sean reutilizados en la obra,
optimizando así el uso de los mismos. Dichos insumos deberán ser apilados y/o
almacenados de forma adecuada y acorde con sus especificaciones técnicas, para su
posterior utilización en las partidas de las cuales formen parte. El material restante será
eliminado o de lo contrario trasladado al lugar que el Propietario indique.
01.02.07 DEMOLICION DE LOSAS
01.02.08 DEMOLICION DE MURO DE DRYWALL
01.02.09 DEMOLICION DE MUROS DE ALBAÑILERIA
01.02.10 DEMOLICION DE COLUMNA DE CONCRETO
01.02.11 DEMOLICION DE SOBRECIMIENTOS
Estas subpartidas se refieren a la remoción, eliminación y roturas específicas que se
encuentren proyectadas u obstrucciones en general, de estructuras o partes diversas que
deban ser reemplazadas o que no deban permanecer al efectuarse los trabajos contratados.
La existencia de cualquiera de estas subpartidas en el expediente técnico, no limita sus
alcances a la denominación específica con la cual haya sido expresada, debiendo
considerársele extensiva a la totalidad de demoliciones que sean necesarias efectuar para el
funcionamiento de las obras proyectadas.
Durante los trabajos de demolición, se tendrá especial cuidado con las instalaciones
existentes de servicios públicos, debiendo el contratista reparar de inmediato y por su
cuenta, todo daño que pudiere causarles.
El contratista deberá llevar el material procedente de las demoliciones hasta los lugares
autorizados de acuerdo con lo dispuesto por las reglamentaciones municipales vigentes.
01.02.12 ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICIONES
01.03 SEGURIDAD Y SALUD
01.03.01 SEGURIDAD Y SALUD
Partida necesaria para el adecuado y seguro desarrollo de la obra en relación a las
condiciones que la misma brinda al personal en su conjunto. Esta partida se calcula
aplicando el 1.35% del costo directo.
2. ESTRUCTURAS
02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA ZAPATA
02.01.02 RELENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Las excavaciones para zapatas serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras,
se colocarán moldes laterales cuando el nivel del terreno requiera relleno y se cuidará el
recubrimiento adecuado cuando la excavación este moldeada por el terreno.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se
permitirá ubicar zapatas sobre material de relleno sin una consolidación adecuada.
El fondo de toda excavación para zapata debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar
el material suelto, si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se
permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto
ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
02.01.03 NIVELACION Y COMPACTACION DE TERRENO CON AFIRMADO
E=0.15 m
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno con afirmado en un
espesor de e=0.15m, mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y
espesor mínimo compactado de 0.10m., hasta lograr los niveles establecidos en los
planos.
Antes de colocar la capa siguiente se deberá obtener un grado de compactación al 90%,
para tal efecto se realizarán pruebas de compactación selectivas, si así lo considera
necesario la supervisión.
El material a ser empleado será afirmado de cantera en estado humedecido y será
aprobado por la supervisión.
02.01.04 ACARREO INTERNO CON MATERIAL EXCEDENTE
Comprende todo movimiento de materiales excedentes y de obra que permitan
contribuir a un mejor flujo y mejorar las condiciones de trabajo, garantizando así la
operatividad y productividad del proceso.
Se debe considerar que por las características que presenta el terreno y la accesibilidad
hacia la zona de trabajo, el acarreo será permanente durante toda la obra, entiendo por
ello que la ejecución de esta partida se requiere tanto para la eliminación de desechos y
material excedente, como para el ingreso de los insumos a la obra y/o zonas de trabajo.
La ejecución de esta partida se llevará a cabo previa señalización de las zonas de
circulación y guardando los ciudades respectivos en términos de seguridad del personal.
02.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Después de haber ejecutado las excavaciones, el material extraído que no será utilizado
en rellenos debe ser eliminado al igual que durante el proceso constructivo. No se
permitirá que se acumule los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura,
desechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc., por más de 48 horas en obra,
todos los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios
accesibles para su despeje y eliminación con los vehículos adecuados, previniendo en el
carguío el polvo excesivo para lo cual se dispondrá de un sistema de regado
conveniente.
Después de ser retirado el desmonte a una zona aledaña fuera de la zona de trabajo, se
procederá a su eliminación.
El desmonte será transportado al botadero autorizado por la autoridad competente.
02.02 CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de aplicación de concreto en la
que no es necesario el empleo de armadura metálica. El Contratista presentará su diseño
de mezclas.
MATERIALES
 Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo V, ICO y MS, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente, el Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y
Normas para Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda corres por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
 Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos
de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánicos y
otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que
pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
 Agregado Fino
Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera
de grano duros, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades perjudiciales de
polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de
ASTM - C 330.
 Agregado Grueso
Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura
compacta libre de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las normas de
ASTM - 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.
 Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Capítulo 3 “Materiales” de
la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia
potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y
ensayados de acuerdo a la norma ASTM C-109, tiene a los 7 y 28 días resistencia en
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua
potable.
d) Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda portar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
CONCRETO
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de
la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada
en la sección 4.3.2. (ver RNE). El concreto será fabricado de manera de reducir al
mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f’c se basará en los resultados
de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las NTP respectivas.
El valor de f’c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las
probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión
diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del
mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
b) Se logre resistencia las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación de agua – cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
MEDICION DE LOS MATERIALES
La dosificación del concreto será en peso, pudiendo obtener el contratista el equivalente
en volumen para su proceso de preparación del concreto. Las dosificaciones deberán ser
aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al contratista por
los resultados obtenidos. El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la
cantidad mínima necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia
especificada y la densidad, uniformidad y elaboración deseadas.
El contratista deberá contar con el equipo completo de dosificación y mezclado para
satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen las juntas
de construcción. Asimismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de
transporte y vibrado, sometiendo a la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y
equipos que se proponen a utilizar.
Si se utilizará concreto premezclado, todos los materiales integrantes de la mezcla
deberán de medirse en planta de mezclado y por peso, según dosificación del fabricante.
EQUIPO
El contratista deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado
necesarios para la ejecución del trabajo requerido. Dicho equipo de dosificación deberá
ser capaz de combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los
agregados, el cemento, los aditivos y el agua), transporte y de descargar la mezcla sin
segregarla. Además deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el
control de cada uno de los materiales que integran el concreto.
TIEMPO DE MEZCLA
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe
de ser aprobado por el Supervisor. No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el
punto que se requiera añadir agua para mantener la consistencia requerida. Dicho
concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá
ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
Si se opta por utilizar concreto premezclado, todo el material integrante (cemento,
arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá mezclarse en camión de premezclado y
será usada en estricto acuerdo con el tiempo máximo de batido recomendable. Superado
el tiempo de permanencia de mezcla premezclada en tolva aproximadamente 1 hora,
esta será desechada, bajo responsabilidad de la supervisión del vaciado.
TRANSPORTE
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez
posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su
segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un
abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo
aceptables. No se permitirá una caída vertical mayor de 1m, a menos que se provea
equipo adecuado para impedir la segregación, y que lo autorice el Supervisor. No se
permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y
colocación, salvo el caso de utilizarse aditivos retardadores de fragua, debiendo el
Supervisor aprobar su uso.
VACIADO
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Contratista solicitará por escrito
autorización del vaciado con 24 horas de anticipación. El Supervisor dará su
autorización, también por escrito, antes del vaciado siempre y cuando no existan
condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la colocación y consolidación
adecuadas del concreto.
El contratista deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la
segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo equipo y los
métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El
concreto deberá depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca de su
posición definitiva dentro de su posición final como sea posible.
CURADO
Se requiere condiciones favorables de temperatura para evitar la pérdida del agua de la
mezcla.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del
concreto, antes del vaciado.
En todos los casos se tomarán las medidas apropiadas de precaución para asegurar que
el método de ejecución de la construcción de terraplenes no cause movimiento alguno o
esfuerzos indebidos en estructura alguna.
ENSAYOS DE CONCRETO
El Ingeniero Supervisor ordenará tomar nuestras de concreto de usarse de acuerdo con
las normas de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo
con la norma ASTM-C 39. Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de
concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la 1ra. a los 7 días y el
resto a los 28 días.
02.02.01 SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 ; H= 2” (CEMENTO MS)
Son elementos de concreto simple Cemento – Hormigón en la proporción de 1:12, con
0.20 cm de altura, y que se ejecuta en el fondo de las excavaciones de zapatas,
proporcionando una sub una superficie plana para el trazo y colocación del fierro.
02.03 CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
MATERIALES
 Cemento
Se utilizará Pórtland Tipo MS, I,V según lo especificado en los planos, y deberá cumplir
con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
 Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas
ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
 Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis, materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por
ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

Porcentaje
Material
permisible por peso
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C-117 3
Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. de líq. denso, 1.95) 1
Arcilla (Desig.ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos 2
de otros materiales partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % QUE PASA
3/8 100
4 90-100
6 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
De ser considerado necesario por la supervisión se podrá someter la arena utilizada en la
mezcla de concreto, en planta de premezclado a las pruebas determinadas por el ASTM
para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM - C - 40, ASTM - C 128,
ASTM C - 88 y otras que considere necesario. Se exigirá los ensayos correspondientes a el
proveedor de la mezcla premezclada.
 Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter
deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88,
ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa


1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10 máx.
8” 5 máx

Se exigirá los ensayos correspondientes al proveedor del concreto premezclado.


En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se
podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y
siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.
 Hormigón
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres
de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas,
terrones u otras sustancias perjudiciales.
De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100 como mínimo y
la malla de 2" como máximo, esta prueba se debe ejecutar antes de que entre en contacto
con los componentes del concreto.
 El Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que
no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando
el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias
iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán
pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
normas ASTM-C-70.
 Ad mixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El Proveedor de concreto Premezclado deberá usar los implementos de medida adecuados
para la dosificación de aditivos; deberá reportar que producto específico esta usando por
escrito y bajo responsabilidad.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables
debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de
los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el proveedor del concreto premezclado
suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado
por el fabricante del producto.
DISEÑO DE MEZCLA
El Contratista presentara a la Supervisión su diseño de mezclas para todos los tipos de
resistencia del concreto a utilizar en obra, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como
también la relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del
Contratista.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
ALMACENAMIENTO DEL ACERO:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no
debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de madera de
por lo menos 30 cm, de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de
tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin
tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de mantenerse
libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar alejados del acero.
5.00.01 CONCRETO
 Dosificación
La dosificación del concreto será en peso, pudiendo obtener el contratista el equivalente en
volumen para su proceso de preparación del concreto. Las dosificaciones deberán ser
aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al contratista por los
resultados obtenidos. El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad
mínima necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada y
la densidad, uniformidad y elaboración deseadas, debiendo de estar en concordancia al
diseño de mezcla.
De usarse concreto premezclado, el proveedor propondrá la dosificación de los materiales,
los que deben ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha
dosificación debe ser en peso.
 Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben de
presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los
ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir
segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial
cuidado en la proporción de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua,
siendo éste último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación
agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del
concreto.
 Equipo y proceso de dosificación y mezclado
El contratista deberá contar con el equipo completo de dosificación y mezclado para
satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen las juntas de
construcción. Asimismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de
transporte y vibrado, sometiendo a la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y
equipos que se proponen a utilizar.
 Equipo
El contratista deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios
para la ejecución del trabajo requerido. Dicho equipo de dosificación deberá ser capaz de
combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el
cemento, los aditivos y el agua), transporte y de descargar la mezcla sin segregarla.
Además deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada
uno de los materiales que integran el concreto.
 Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa. El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá
del equipo utilizado, el cual debe de ser aprobado por el Supervisor. No se permitirá sobre
mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener la consistencia
requerida. Dicho concreto será desechado. En caso de que el equipo de dosificación no
produzca resultados satisfactorios deberá ponerse fuera de uso hasta que se repare o
reemplace.
En caso de la adición de ad mixtura y/o aditivos, estos serán incorporados como solución y
empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se
eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin
aprobación específica del Ingeniero Inspector.
No es recomendable la utilización de retardadores de fragua.
 Transporte
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez
posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su
segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un
abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo
aceptables. No se permitirá una caída vertical mayor de 1m, a menos que se provea equipo
adecuado para impedir la segregación, y que lo autorice el Supervisor. No se permitirá la
colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y colocación,
salvo el caso de utilizarse aditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor aprobar
su uso.
 Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes precauciones:
1. Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y
deben de haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites ó
agentes tencio - activos ó lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la
superficie del encofrado.
2. Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
3. Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos,
libres de aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
4. Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
5. Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los
que se encuentren rotos o en precario estado.
6. Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto
llegue a su nivel, si es que no está autorizado que estos queden en obra.
7. Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados;
que se encuentren en su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico.
8. El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un
espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que se permita una buena
consolidación a través de vibradores.
9. El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no
más de 50 cm, de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las
formas.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
El contratista deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la
segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo equipo y los
métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El
concreto deberá depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca de su posición
definitiva dentro de su posición final como sea posible.
 Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto. A medida que
el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta suficientemente
densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y que pueda introducirse en las
esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan
la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente
o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que tienen su
masa de 10 cm, de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el impulso a
6000 vibraciones por minuto.
Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones
por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto
y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para
evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto
de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se descomponga en el
proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm, se retirarán en igual forma;
no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que debieran ejecutarse
solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se colocará primero el
que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá
el concreto de menor resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea
pastosa y sin disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.
 Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente. Esta información deberá incluir como mínimo
la demostración de la conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de
testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad
suficiente par demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no
más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
 Ensayos o Pruebas a Compresión
En cada vaciado de obra, o cada 50 m3 o cuando lo indique la supervisión se tomaran
muestras cilíndricas, de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 por ternas, para ser
sometidas a pruebas de compresión en laboratorio reconocido. Las probetas cilíndricas se
mantendrán en igual condición de curado que los elementos vaciados.
Una de las probetas será ensayada a los 7 días, debiendo tener una resistencia superior al 70%
de la resistencia nominal de diseño. Las otras 2 se ensayaran en 28 días. Los valores obtenidos
en este último caso deberán ser superiores a los establecidos en los diseños.
 Juntas de Construcción:
El llenado de cada uno de los elementos deberá ser realizado en forma continua. Si por
causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán
aprobadas por el Ingeniero.
En términos generales, ellas deben estar ubicadas a un tercio de la luz en losas y vigas,
salvo el caso de que una viga intercepté a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será
desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la loza
o viga, o en la parte superior de la zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas aligeradas. Las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes
y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el
Ingeniero Supervisor.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm, y se proveerán en todas
las juntas entre paredes y entre paredes y losas o zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Ingeniero Supervisor, la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epóxico
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del
mortero superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas
siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto
limpia de agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal, que exponga el
agregado uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o
concreto dañado en la superficie.
 Juntas de Expansión:
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 3 cm, de separación, no
habrá refuerzos de unión; el espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
tecknopor u otro elemento que se indicará en los planos.
 Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban
dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el
vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas
convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
 Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por
la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe comenzar a las
pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo
menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC cuando hay inclusión de aditivos el
curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero Inspector.
 Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado.
1. Rociado continuo
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por
el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
 No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de
metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la
humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el
concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito según la unidad empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso
de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan
ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
 Protección contra daños mecánicos:
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
5.00.02 ENCOFRADOS:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación
y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseadas con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntuales, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de
que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan
sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que
no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1 cm, de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Ingeniero Supervisor dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el
Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal
manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No
se permitirá él resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de
exclusiva responsabilidad del Contratista.
TOLERANCIA
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que
deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancias Admisibles:
Zapatas: En planta de 6 mm. A + 5 mm, excentricidad 2% del ancho pero no más de 5 cm,
reducción en el espesor, 5% de lo especificado.
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm. á + 1.2
cm.
a. Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3 mts. 6 mm.
Hasta 6 mts. 1 cm.
Hasta 12 mts. 2 cm.
b. En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6
mm.
c. En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
d. En escaleras para los pasos ± 3 mm, para el contrapaso ± 1 mm.
e. En gradas para los pasos ± 6 mm, para el contrapaso ± 3 mm.
DESENCOFRADO
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones
a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan
algunos tiempos de posible desencofrado.
Costado de zapatas y muros 24 horas
Costado de columnas y vigas 24 horas
Fondo de vigas 21 días
Aligerados, losas y escaleras 7 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó
incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa
aprobación del Ingeniero Inspector.
5.00.03 ACERO CORRUGADO Fy = 4,200 Kg/ cm2
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto
y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616,
A-617; sobre la base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cm2, carga de rotura mínimo
5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Tendrá corrugaciones para su adherencia
con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas
de trabajo en frío.
- Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida
en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2
diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se
permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea
dañado.
- Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas
las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto.
- Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm,
para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
- Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero
Supervisor.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la operación
de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas
por el fabricante; el Contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan
cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
- Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada
la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte +- 2.05 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado +- 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conduit ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.
02.03.01 ZAPATAS
02.03.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS f'c' = 210 kg/cm2
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 5.00.01
Dentro de la mezcla se podrá adicionar un aditivo hidrófugo el que tendrá la proporción
y el modo de empleo de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, así como los
cuidados específicos a ser realizados por el uso del Aditivo.
02.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ZAPATAS
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 5.00.02
02.03.01.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 5.00.03.
02.03.02 COLUMNAS
02.03.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS f'c' = 210 kg/cm2
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 5.00.01
Dentro de la mezcla se podrá adicionar un aditivo hidrófugo el que tendrá la proporción
y el modo de empleo de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, así como los
cuidados específicos a ser realizados por el uso del Aditivo.
02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 5.00.02
02.03.03. PEDESTALES EN CONCRETO ARMADO
02.03.03.01 CONCRETO PEDESTALES = 210 KG/CM2
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 5.00.01
El tipo de cemento a utilizar se detalla en los planos
02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PEDESTALES
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 5.00.02
02.03.03.03 ACERO ESTRUCTURALTRABAJADO PARA PEDESTALES
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 5.00.03.
02.03.03.04 JUNTAS DE DILATACION
Se efectuara colocando tecknopor de e=3/4” antes del vaciado de los pedestales para
posteriormente luego del tarrajeo de los mismos, se proceda a rellenarlos con sellador
elastomerico.
02.03.04. VIGAS
02.03.04.01 PERFORACION EN VIGA PARA ANCLAJE DE ACERO DE ALERO
Se procederá a colocar mechas de fierro coarrugado del espesor indicado en plano,
utilizando previamente un taladro para perforar la viga existente, luego se debe rellenar el
orificio con sikadur 31 o similar y plantar las mechas de acero en los orificios antes
mencionados.
02.03.04.02 CONCRETO EN VIGAS f'c' = 210 kg/cm2
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 5.00.01
El tipo de cemento a utilizar se detalla en los planos
Previamente al vaciado de 6 vigas se deberá descarificar y cubrir la superficie existente
con sikadur 32 o similar para garantizar una adecuada adherencia del concreto nuevo (
02.03.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGAS
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 5.00.02
02.03.04.04 ACERO ESTRUCTURALTRABAJADO PARA VIGA
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 5.00.03.
02.03.05. ALERO
02.03.05.01 CONCRETO EN ALERO f'c' = 210 kg/cm2
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 5.00.01
El tipo de cemento a utilizar se detalla en los planos
02.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ALERO
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 5.00.02
02.03.05.03 ACERO ESTRUCTURALTRABAJADO PARA ALERO
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 5.00.03.
02.03.06. MESADAS
02.03.06.01 MESADA DE CONCRETO fc=175 kg/cm2
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 5.00.01
El tipo de cemento a utilizar se detalla en los planos
02.03.07. BANCA DE CONCRETO
02.03.07.01 BANCAA DE CONCRETO fc=175 kg/cm2
Se harán de acuerdo a lo especificado en el numeral 5.00.01
El tipo de cemento a utilizar se detalla en los planos
02.04 ESTRUCTURA METALICA
02.04.01 COLUMNAS METALICAS ARMADO Y MONTAJE
02.04.01.01 COLUMNA TUBO STANDAR 4”X4”X3mm
02.04.01.02 COLUMNA TUBO STANDAR W 6”X4”X3/16”
02.04.02 BASES METALICAS PARA COLUMNAS
02.04.02.01 BASE METALICA W 4”X4”X3mm
02.04.02.02 BASE METALICA W 6”X4”X3/16”
02.04.03 VIGAS METALICAS ARMADO Y MONTAJE
02.04.03.01 VIGA METALICA TU 6”x2”x3/16
02.04.03.02 VIGA METALICA RHS 6”x3”x3mm
02.04.03.03 VIGA METALICA RHS 4”x2”x3mm
02.04.03.04 VIGA METALICA TU 60x40x2mm
Se deberá evaluar el lugar indicado o tomar las medidas de ser el caso, para almacenar los
perfiles de acero, protegiéndolas de la lluvia, de la intemperie, y teniendo en cuenta que no
deben apilarse paquetes de más de 2000 kg.
LIMPIEZA:
Los elementos serán debidamente limpiados, liberándolos de tdo restos que pueda impedir
la optima adherencia de la pintura epoxica.
PINTURA EPOXICA
Los elementos estructurales metálicos deberán ser pintados con base epóxica, aplicada a
los perfiles mediante equipo convencional a presión. El espesor de la capa aplicada no
deberá ser menor a 150 micrones.
CORTE
Los elementos serán debidamente cortados, y en las dimensiones requeridas por el diseño.
Se tendrá especial cuidado en zonas de destajos para el debido anclaje.
IZAJE Y SOLDADURA
El izaje de los ELEMENTOS se podrá realizar en forma manual o mecánica. Se deberá
colocar los puntos de soldadura en las zonas señaladas para su debida fijación, para ello se
deberá usar soldadura E60. La soldadura de filete estructural a usarse, será la Tenacito E80
y una vez concluida, se podrá quitar los sujetadores, teniendo siempre en cuenta la
seguridad en las zonas adyacentes a donde se viene ejecutando el trabajo.
02.05 VARIOS
02.05.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
02.05.02 FLETE Y TRANSPORTE DE PERFILES
02.05.03 ESTUDIO DE CONTROL DE CALIDAD PARA ESTRUCTURA
METALICA
Esta partida comprende la prueba de líquido penetrante, la cual se aplicará de manera
aleatoria en las zonas en las que la Supervisión considera pertinente. Luego ele
especialista documentará la conformidad u observación al proceso realizado, debiendo
la Residencia subsanar de inmediato lo observado.
02.05.04 ENSAYOS DE LABORATORIO
Esta partida comprende la prueba a compresión de las muestras de concreto extraídas
conforme a los requerimientos del Supervisor, muestra que se obtendrá de manera
aleatoria en las zonas en las que la Supervisión considera pertinente. Luego el
especialista documentará la Resistencia de la muestra, debiendo ésta cumplir con ls
especificado en el Expediente Técnico.
A su vez comprende también el ensayo de proctor del terreno, densidad de campo,
diseño de mezcla.

3. ARQUITECTURA
03.01 DRYWALL
Descripción Técnica:
Sistema de Construcción Prefabricada Liviana, conformado por una estructura
metálica liviana de acero galvanizado, con placas en ambos lados (Fibrocemento para
exteriores, zonas y de impacto).
El Sistema de Construcción en Seco con las placas Superboard es el UNICO sistema
que ha sido aprobado por el Ministerio de Vivienda y construcción extendiendo la
respectiva resolución RM Nº 117-2003 VIVIENDA a Fabrica Peruana Eternit S.A.
Puede utilizarse en la construcción de todo tipo de viviendas, aulas, hospitales y todo
tipo de construcciones comerciales de hasta dos pisos, utilizando los perfiles livianos
metálicos como sistema portante, en construcciones con otro sistema estructural
(concreto ò metal) como sistema portante el número de niveles es indefinido.
COMPONENTES
1.1.01. PLACA DE CEMENTO SUPERBOARD PARA EXTERIORES-ZONAS
HUMEDAS Y DE IMPACTO.
COMPOSICION.
La placa SUPERBOARD es una placa de cemento y está compuesta de cemento
Portland reforzadas con fibras celulósicas, arenas finas, aditivos y agua, estas placas
son producidos bajo un sistema de curado en autoclave (alta presión, alta humedad y
alta temperatura) brindándole una alta estabilidad dimensional a la placa y para
acelerar el proceso de fragua
CARACTERISTICAS.
Los productos de Fibrocemento cumplen con las siguientes características.

- Resistencia a la intemperie
- Inmunidad a hongos, polillas, plagas y roedores
- Resistencia a la humedad
- Inalterable a los cambios de temperatura
- Alto grado de resistencia al fuego
- Estabilidad dimensional
03.01.01 MURO DRYWALL CON SUPERBOARD DE 8MM e=0.10
03.01.02 TABIQUERIA SERVICIO HIGIENICOS ( GYPLAC RH ½”)
03.01.03 REVESTIMIENTO DE COLUMNAS CON DRYWALL
03.01.04 COBERTURA DE SUPERBOARD DE 6MM PARA FALDON
03.01.05 ALFEIZER DE VENTANA ALTAS CON DRYWALL
03.01.06 AISLAMIENTO DE LANA DE VIDRIO
Filtro liviano y resistente que tiene por finalidad la aislación térmica y absorción acústica, para
lo cual se requiere e=2”, deben ser resistentes al fuego e incombustible. Deberá colocarse
dentro de los tabiques de drywall que así lo requieran (ver planos), y deben ser fijados a la
estructura galvanizada del sistema constructivo. Su colocación se realizará posterior a la
colocación de la primera placa de superboard, posteriormente se terminará de fijar
comprimiendo con la segunda placa.
03.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.02.01 3.02.01 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES
03.03 COBERTURAS Y CIELORRASOS
03.03.01 CIELORRASO WHITE STAR DE 4 MM
Se instalan en base a una grilla metálica suspendida de 0.61x0.61 ó de 0.61x1.22 con
cables de alambre al techo final, dentro de la cuál se colocan las Baldosas.
WHITE STAR DE 4MM
Producto económico, resistente a altas temperaturas y alto nivel de humedad. Mínimo
mantenimiento
03.03.02 CIELO RASO GYPLAC DE ½”
Conformada por una plancha de yeso Gyplac de e=5/8”, suspendida por alambres
galvanizados de la estructura metálica, los que deberán estar debidamente alineados y
aplomados con los niveles referenciales respectivos.
Comprende la colocación de perfilería y ángulos perimetrales de aluminio, que irán
debidamente nivelados y a escuadra.
El Falso Cielo está ejecutado sobre una estructura de perfiles para suspensión para
cielo raso desmontable.
Para suspender esta estructura se utiliza alambre galvanizado #16” en forma vertical
colocados a @ 1.22 m. fijados a los ángulos que soportan las baldosas de 60x60 cm.
03.03.03 CALAMINO T-1060
Esta compuesta por una plancha de acero aluminizado prepintado, con una capa de
poliuretano que esta adherido a la parte inferior de la plancha. Con el poliuretano se
consigueun excelente aislamiento térmico y una notable mejora en la acústica de
techos y ambientes en general.
CARACTERISTICAS:
ESPESOR DE ESPUMA: 3mm, 7mm, 10mm
ESPESOR DE PLANCHA: Entre 0.35 – 0.9 mm
LARGOS: Hasta 12 mts
DENSIDAD MEDIA DEL POLIURETANO: 35 -40 Kg /m3
CONDUCTIVIDADTERMICA: 0.020 W/ MK a 10 °C
VENTAJAS:
TERMO ACUSTICA MAS ECONOMICA
Buen aislamiento térmico y acústico
Mejora la resistencia al pandeo de las planchasse puede aplicar interna y
externamente
Minimiza el sonido de la lluvia y granizo
03.03.04 COBERTURA DE TEJA PIZARRA

- Las pizarras de la primera fila (pieza inicial) de la cubierta deberán cortarse por
donde indica la sgte figura y realizarse las perforaciones para su clavado. El
sobrante de la pizarra se puede utilizar como pieza de terminación.

- La segunda fila se deberá instalar haciendo coincidir el agujero para las trabas con
la separación entre cada pizarra. Se coloran trabas a 180 mm entre cada pizarra (
como indica la sgt figura)

- Coloca las siguientes filas de pizarra de la misma forma, asegurándose que la parte
que queda a la vista sin superposición sea de 155mm.

- NOTA TECNICA instalar las pizarras una vez concluida las ta

- reas de obra (pintura, mampostería, etc.) a fin de evitar salpicaduras y/o manchas.
No dejarlas apiladas a la intemperie. Lavar los faldones después de la instalación a
fin de retirar restos de polvo sobre las pizarras. La cubierta no es transitable.
Estribar las cajas de pizarras bajo techo y en lugar seco.
03.03.05 COBERTURA DE POLYSHADE
Las coberturas propuestas son planchas alveolares de policarbonato de e=6mm, las
cuales se soportan sobre una estructura tubular metálica diseñada para tal fin,
brindando así, el aislamiento térmico y la transmisión luminosa requerida. Las
planchas serán instaladas y fijadas con sellador elastomérico estructural, a fin de
garantizar un adecuado performance en caso de lluvias
Las planchas no deberás estar decoloradas, cuarteadas ni deformadas.

03.04 PISOS Y PAVIMENTOS


03.04.01 CONTRAPISO 2”
El contrapiso es una capa de cemento - arena, cuya finalidad es alcanzar el nivel
requerido para la colocación del acabado y al mismo tiempo proporcionar una
superficie uniforme para recibir el material de asentamiento (pegamento) adecuado al
piso previsto para la superficie de circulación.
Se hará un contrapiso de mortero, mezcla de 1:3 cemento-arena grueso, de los tipos y
espesores que en los planos se señalan de acuerdo al acabado que llevarán.
Este contrapiso será frotachado quedando la superficie con el acabado similar al
tarrajeo.
Previamente a la ejecución del contrapiso se lavará profundamente la superficie de
concreto sea éste falso piso o losa, con agua, eliminándose toda suciedad o mezcla no
propia del falso piso o losa.
Se aplicará una lechada de agua de cemento, en toda la superficie del piso momentos
antes de iniciar el trabajo del contrapiso.
No se permitirá el tránsito sobre los contrapisos, tanto de personal como ser utilizado
de depósitos de elementos de obra; en lo posible se cerrarán los ambientes.
03.04.02 PISO CERAMICA 45x45cm
PISO CERÁMICO CELIMA PIEDRA COLOR GRIS.45X.45CM.
Se ejecutarán en los lugares indicados en los planos. El contrapiso deberá ser
debidamente limpiado, lavado (de ser necesario) y humedecido antes de recibir el
cerámico. Se realizará el cartaboneo para verificar los lugares en donde se dejarán los
cortes. Deberá verificarse que las piezas estén completamente empastadas de mezcla
para evitar los vacíos debajo de las piezas. La cerámica a utilizar será de tránsito
intenso.
PISO CERÁMICO CELIMA ORION BEIGE .45X.45CM.
Se ejecutarán en los lugares indicados en los planos. El contrapiso deberá ser
debidamente limpiado, lavado (de ser necesario) y humedecido antes de recibir el
cerámico. Se realizará el cartaboneo para verificar los lugares en donde se dejarán los
cortes. Deberá verificarse que las piezas estén completamente empastadas de mezcla
para evitar los vacíos debajo de las piezas. La cerámica a utilizar será de tránsito
intenso.
03.04.03 JUNTA DE DILATACION EN PISOS
Partida que considera las dilataciones requeridas en el proceso de instalación de los
pisos cerámicos, los cuales deberán ser sellados con silicona o similar para garantizar
el adecuado comportamiento del material a los cambios de temperatura.
03.04.04 01.04.04 BLOQUE DE CONCRETO e=6cm COLOR GRIS NATURAL
Consiste en la instalación de piezas de concreto simple a base de cemento, agua y
áridos finos/gruesos naturales y/o artificiales con o sin aditivos, incluidos pigmentos
de forma nominal. Las dimensiones serán de 20x10x6cm con una tolerancia máxima
de 1,6mm para el largo y ancho y 2.3mm para su altura.
Deberán tener una resistencia a la compresión para un promedio de 3 unidades de
320kg/cm2, y por unidad 290 kg/cm2.
Se instalará sobre el terreno debidamente compactado conforme lo referido en los
planos.
03.04.05 01.04.0 SARDINEL EN JARDIN Y VEREDAS
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos, e irán colocados directamente
sobre el terreno debidamente compactado, debiendo tener una pendiente de 1% hacia
los espacios, canaletas o jardines, esto con el fin de evacuaciones de aguas pluviales y
otros imprevistos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar el mortero ya aplicado, por un
tiempo no mayor a 30 minutos.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente por reglas de madera.
Al terminado del sardinel, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5
días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su
vaciado.
03.05 CONTRAZOCALOS Y ZOCALOS
03.05.01 ZOCALO DE CERAMICO 45x45 CEMENTO PERLA (sshh mujeres)
03.05.02 ZOCALO DE CERAMICO 45x45 CEMENTO GRISS (sshh hombres)
03.05.03 ZOCALO DE CERAMICO 45x45 CEMENTO BLANCO
Se colocarán piezas de cerámico nacional de primera calidad de 45x45cm aplicados
sobre una pared convenientemente rugosa y nivelada como para permitir la adherencia
de la misma, utilizando para ello pegamento flexible y fragua Premium o similar
Estás piezas deben estar perfectamente alineadas, y rellenas de pegamento para evitar
rajaduras.
Al realizar la instalación se deberá verificar la nivelación, el secado y la limpieza de la
superficie, el plomo y la escuadra de los tabiques.
03.05.04 CENEFA CERAMICO CELIMA 0.20x0.45 CEMENTO GRIS
03.05.05 CENEFA CERAMICO CELIMA 0.20x0.45 CEMENTO PERLA
03.05.06 CONTRAZOCALO CERAMICO INTERIOR h=0.20m
Es la colocación de piezas de cerámico sobre la tabiquería, en todos sus bordes, hasta
los 10cm. De altura.
Estás piezas deben estar perfectamente alineadas, y rellenas de pegamento para evitar
rajaduras.
03.06 REVESTIMIENTOS
03.06.01 ENCHAPE EN MESADAS CON GRANITO BLANCO
Se colocará la plancha de 60 cm de ancho x 2cm de espesor por el largo indicado en
los planos, sobre la mesa debidamente vaciada y nivelada como para permitir la
adherencia de la misma, utilizando para ello pegamento flexible y fragua Premium o
similar
Al realizar la instalación se deberá verificar la nivelación de la superficie.
03.06.02 ENCHAPE EN MESADAS CON CERAMICO BLANCO
03.06.03 CANTONERA DE ALUMINIO RODOMETAL
Se colocarán las piezas en todos los encuentros de planos verticales y horizontales de
las mesadas y esquineras verticales.
Consta de un perfil de aluminio anodizado el cual permitirá prolongar la vida útil de
la cerámica y/o porcelanato, siendo resistente a los agentes químicos que se apliquen
en las superficies donde se disponga su colocación.
03.07 CARPINTERIA DE MADERA
03.07.01 PUERTA CONTRAPLACADA DE 1.50x2.20
03.07.02 PUERTA CONTRAPLACADA 1.00x2.20
03.07.03 PUERTA CONTRAPLACADA 0.70x2.20
Para la confección de la Carpintería se utilizará madera Cedro Amargo, no se
añadirá color a la madera.
La madera del tipo seleccionado. Será de fibra recta u oblicua con dureza de suave
a media. En piezas escuadradas, de dimensiones uniformes y libres de nudos.
Los marcos serán ejecutados, en cada caso, de acuerdo a los planos de arquitectura
( 3” ), la superficie de los elementos se entregarán limpias, planas con uniones
ensambladas nítidamente, lijados y listo para recibir el acabado.
Se aseguran con tarugos de madera en orificios abiertos con taladros.
Las bisagras a utilizar serán capuchinas aluminizadas de 3”. Cada cerradura se
suministrara con (02) llaves, no debiendo existir dos cerraduras para el mismo tipo
de llave.
Las cerraduras serán del tipo YALE, FORTE o similar con mecanismos de acero
laminado y cromado resistente a la corrosión, acabado cromado satinado.
Los elementos de cerrajería serán entregados en obra en sus cajas de origen, con
su respectiva indicación para cada unidad. Usar los números de las puertas para tal
efecto.
03.07.04 PUERTA MELAMINE PARA BAÑOS
03.07.05 DIVISION DE MELAMINE (0.35x0.90)
Para la confección de la Carpintería se utilizará melamina, de e=18mm.,en los
colores indicados por el proyectista.
La melanina será tapacanteada en máquina, y con tapacanto de PVC de 3 mm, en
las zonas que estén expuestas a la intemperie y/o a fricción de uso. En piezas
escuadradas, de dimensiones uniformes.
Las bisagras serán de tipo cangrejo, y presentarán jaladores con seguro interior
para garantizar la privacidad de los usuarios.
Las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas y con las uniones
ensambladas nítidamente.
03.08 VIDRIOS
03.08.01 VIDRIO TEMPLADO 6mm SISTEMA DIRECTO CORREDIZO
03.08.02 ESPEJOS TRIPLE BISELADO 2cm CON LAMINA SEGURIDAD 4 MICAS
Serán vidrios templados, transparentes, incoloros, planos de caras paralelas, sin
defectos de fabricación, como ondulaciones, burbujas e impurezas, libres de
rajaduras, quiñaduras, raspaduras, y otros defectos.
El Contratista será responsable hasta la entrega total de la obra de todas las roturas
de vidrios.
03.09 PINTURAS
03.09.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES
03.09.02 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
03.09.03 PINTURA LATEX EN CIELO RASO
03.09.04 PINTURA LATEX EN COLUMNAS Y PLACAS EXTERIORES
03.09.05 PINTURA LATEX EN COLUMNAS Y PLACAS INTERIORES
03.09.06 PINTURA OLEO MATE PARA MUROS INTERIORES Y EXTERIORES
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será
protegido contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Imprimante
para paredes Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o
previamente pintadas, antes del acabado final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
La pintura será la latex ( vence latex y american color) ------ y oleo mate -------
03.10 SEÑALIZACION
03.10.01 DETECTOR DE HUMO
Este aparato de seguridad, debe ser capaz de detectar la presencia de humo en el
aire, emitiendo una señal acústica y avisando del peligro de incendio. Deberá
detectar los humos visibles mediante la absorción o difusión de la luz. Detector
de humo marca bosh.
03.10.02 SISTEMA DE ALARMA CONTRA INCENDIOS
Los sistemas de detección y alarma contra incendios son sistemas de protección pasiva,
es decir no juegan un rol para la lucha contra el fuego, pero son fundamentales para
prevenir los incendios, evitar su propagación, alertando de manera temprana a los
ocupantes y reduciendo las consecuencias devastadoras de un incendio sobre vidas y
propiedades. Marca Bosh.
Los componentes del sistema de detección y alarma son los siguientes:
Panel de Control
Es el cerebro del sistema que monitorea y supervisa los inputs o recepciones de
información y monitorea, supervisa y ordena a los outputs o salidas de información del
sistema. Los Inputs están compuestos por los dispositivos de iniciación, mientras que los
outputs están compuestos
por los dispositivos de notificación y control.
Dispositivos de Iniciación
Sistema de alarma que mediante medios manuales o automáticos informan al panel de
control de un cambio de estado o condición anormal del sistema. Estos pueden ser:
 Sensores de Humo
 Estaciones Manuales de Incendio
Dispositivos de Notificación
Son los componentes del sistema de alarma que proveen de medios audibles o visibles de
alerta ante la detección de una condición anormal en la estructura a ser protegida. La
condición anormal que será detectada dependerá de los dispositivos de iniciación
instalados. Estos Pueden ser:
 Sirenas Campanas
 Luces Estroboscópicas
 Todos estos componentes deberán ser colocados en la ubicación descrita en los
planos de señalética y seguridad.
03.10.03 ESTACION MANUAL CONTRA INCENDIOS
03.10.04 EXTINTOR PQS
El extintor manual con su carga tendrá un peso total de máximo de 25 kg.
Todas las partes del cuerpo del extintor y las soldadas a él deberán ser de
materiales compatibles entre si. Los materiales de aporte deben ser compatibles
con el acero para producir soldaduras con propiedades equivalentes a las
especificaciones para materiales base.
El espesor mínimo del recipiente no deberá ser inferior a 0.90 mm. El espesor en
la zona de apoyo del recipiente con fondo cóncavo, cuando este sea utilizado
como apoyo no será menor a 1,5 veces el espesor real de los cilindros.
El extintor de polvo químico seco se pintara de color rojo, el color de la letra que
indica la clase de fuego, deberá contrastar con la etiqueta autoadhesiva o color de
fondo.
La altura máxima de colocación será de 1.50m.
03.10.05 EXTINTOR CO2

De acero de alta calidad, con una presión de prueba: PT = 250 bar; Volumen: V
= 7,5 l. y Diámetro del recipiente: D = 137 mm.
Posee válvula con cuerpo de latón, que además, lleva una anilla de seguridad, un
precinto, una maneta de apertura y control en acero, con manguera y difusor
especial CO2. Longitud de disparo del CO2: L = 4 m.
AGENTE EXTINTOR: CO2 Dióxido de Carbono – (Tol. Llenado: +0 / +5%)
Tiempo descarga: 15 s.
GAS PROPULSOR Y PRESIÓN DE SERVICIO: CO2 Dióxido de Carbono; PS
= 174 bar.
SOPORTES: Tipo pared, soporte transporte o armario.
TEMPERATURA DE UTILIZACIÓN: - 20ºC + 60ºC.
EFICACIAS FUEGOS A, B y C: 89B - C.
03.10.06 SEÑAL DE PULSADOR DE ALARMA
03.10.07 SEÑAL ZONA SEGURA EN CASO DE SISMO
03.10.08 SEÑAL DE RIESGO ELECTRICO
03.10.09 SEÑAL DE POZO A TIERRA
03.10.10 S/EVACUACION SALIDA IZQUIERDA + DERECHA
03.10.11 SIRENA DE ALARMA SONORA FLASH
Las señales deberán ser de celtex, y tendrán un espesor mínimo de 3 mm.
El proceso de instalación se inicia limpiando bien la superficie en la que va a ser
colocada la señal, ya que si hay polvo, este ocasionará que el pegamento no se
adhiera bien y se despegará.
Con una guincha medir desde el piso hacia arriba, la altura donde va a ser
instalada la señal +la altura de la señal.
Esto quiere decir que si se tiene que colocar a 1.80 mts de altura y la señal mide
30 cms de alto, consideraremos 2.10 la altura total.
Hacer una marca en la pared y proceder a pegar la señal de arriba hacia abajo.
Utilizar un trapo para pasarle encima y evitar que se formen bolsitas de aire.
Para las señales en celtex, se usan puntos de doble contacto, clavos, remaches o
terokal (capa fina)
Todas las señales serán modelo celfex ploteada.
03.11 VARIOS, LIMPIEZA, JARDINERIA
03.11.01 SEMBRADO DE GRASS
Para el desarrollo de esta partida se deberá preparar previamente el terreno con
una mezcla de humus y arena gruesa a fin de garantizar un lecho que cuente con
las características necesarias para el adecuado comportamiento del grass al ser
sembrado.
El grass será de tipo americano, y la profundidad de la capa vegetal deberá ser
como mínimo de 20 cm., produciendo un riego constante durante las dos primeras
semanas.
Las áreas a sembrar se encentran definidas en los planos.
03.12 LIMPIEZA DE OBRA
03.12.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
Después de la culminación de las instalaciones eléctricas, sanitarias y acabados
de la obra se deberá concluir con la limpieza total de la edificación.
Se considerara en la limpieza:

El edificio deberá quedar totalmente habitable para el uso del cliente.


03.12.02 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA
Comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de residuos
orgánicos e inorgánicos, de toda el área de trabajo. Se realizará antes de empezar
cualquier trabajo, Y durante toda la ejecución de la obra.

4. INSTALACIONES SANITARIAS
04.01. SISTEMA DE AGUA FRIA.
04.01.01 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
04.01.01.01 INODORO TOP PIECE FLUX COLOR BLANCO INC. FLUXÓMETRO
Son piezas obtenidas por moldeo y adecuado proceso de cocción de minerales no
metálicos inorgánicos, con las superficies exteriores recubiertas de una capa
vítrea fundida sobre el cuerpo.
Los Inodoros serán de Tipo Top Piece Flux tal como indica el plano y con
descarga al piso. Será de color blanco en modelo nacional marca Trebol. El
anclaje al piso será mediante pernos de fijación. Se colocara con asiento de
melamina.
El fluxómetro será el desarrollado por la marca HELVEX, fijado a la taza descrita
líneas arriba.
04.01.01.02. LAVATORIO OVALIN CERALUX INC. GRIFERIA TEMPORIZADA
El lavatorio de se colocará en mesadas de concreto y será de Modelo Ceralux
sobrepuesto, con salida para agua fría, rebose oculto . Será de color blanco. El anclaje
a la mesada será mediante silicona antibacteriana, fragua Premium o similar. La
trampa será del tipo cromado así como también el desagüe. TREBOL
La grifería para lavatorio será temporizada cromada de salida simple para agua fría.
VAINSA
04.01.01.03 URINARIO TREBOL MODELO CADET BLANCO
El urinario de se colocará en los espacios detallados en los planos y será Modelo
Cadet, con salida para agua fría . Será de color blanco. El anclaje será mediante uñas
de fierro galvanizado.
El fluxómetro será el desarrollado por la marca VAINSA, fijado al urinario descrito
líneas arriba.
04.01.01.04 GRIFERIA PARA POZA
04.01.01.05 GRIFO DE RIEGO ½”
Sera de tipo jardinero deberá ser instalado con cinta teflón y grasa a fin de garantizar
que no existan filtraciones. MARCA CIM
04.01.02. SALIDA DE AGUA FRIA
04.01.02.01 SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC-SAP ½”
04.01.02.02 SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC C-10 1 1/4”
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos
en los planos.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple
ó unión roscada.
Las alturas en las salidas para los inodoros son las siguientes:
Lavoratorio 65.0 cm sobre N.P.T.
WC Top Piece Flux 29.2 cm. sobre N.P.T.
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras. 29
Los grifos de jardín para conectar mangueras irán elevados 0.20 cm. sobre el nivel del
jardín, salvo indicación contraria en planos.
04.01.03. REDES DE DISTRIBUCION
04.01.03.01 RED DISTRIBUCION TUBERIA DE ½” PVC
04.01.03.02 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 3/4” PVC
04.01.03.03 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1 1/2” PVC
Se empleará tuberías y/o accesorios de fierro galvanizado o tuberías de plástico PVC, para
una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones roscadas.
De acuerdo a lo indicado en los planos, los accesorios serán de fierro galvanizado roscado
o de PVC, para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón, no
admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias podrán ser de
VINDUIT, FORDUIT, MATUSITA u otra de similares especificaciones técnicas.
04.01.04. VALVULAS Y ACCESORIOS
04.01.04.01 VALVULAS DE COMPUERTA ½”
04.01.04.02 VALVULAS DE COMPUERTA 1 1/2”
Las válvulas de interrupción serán del tipo de compuerta de bronce pesada, para unión
roscada y 150 lbs. Por pulgada cuadrada de presión de trabajo.
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños,
servicios generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas empotradas
en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las siguientes
dimensiones:

Tubería f ½”............. a ..........3/4” ..........caja 0.15 x .30cm


Tubería f 1” ............ a .........1 ½” ...........caja 0.20 x .30cm
La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestra en los planos
respectivos y especialmente de uniones Universales a fin de permitir su fácil remoción.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún
motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán con
reducciones. MARCA CIM
04.02. SISTEMA DE DESAGUE
04.02.01 SALIDA DE DESAGUE Y VENTILACION
La distancia mínima entre las tuberías de agua y desagüe será de 0.50 m. a la clave de las
tuberías en forma horizontal y 0.25 m. a la clave en forma vertical. La tubería de agua
siempre estará por encima de las tuberías de desagüe.
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las
mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:

Lavatorios : 55 cm., sobre N.P.T. 75


WC Top Piece Flux : 33 cm., de la pared al eje del tubo
Urinarios : 130 cm., sobre N.P.T.
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe PVC
que estén abiertos serán taponados provisionalmente con tapones de pvc.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y
permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.
04.02.01.01 SALIDA DE DESAGUE DE PVC SAL 2”
04.02.01.02 SALIDA DE DESAGUE DE PVC SAL 3”
04.02.01.03 SALIDA DE DESAGUE DE PVC SAL 4”
04.02.01.04 SALIDA DE VENTILACIÓN DE PVC SAL 2”
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico P.V.C. del tipo
liviano (SAL) con accesorios del mismo material y uniones espiga, campana sellada con
pegamento especial. La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. La
tubería y accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras,
resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías,
éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar
cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la losa del
piso debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo,
no debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se
permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el calentamiento de los
elementos.
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 30 cm., sobre el
nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material.
A. Cajas de Registro
Para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los lugares indicados
en los planos, serán de concreto simple y llevarán tapa con marco de fierro fundido o
según indicación en los planos (diseño).
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción a 1:6 de 8
cm., de espesor y serán tarrajeadas con mortero 1:3 cemento – arena en un espesor de
½” y el fondo tendrá una media caña del diámetro de las tuberías respectivas y luego
pulido.
04.02.02 REDES DE DISTRIBUCION DE DESAGUE
04.02.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS DE 0.60X0.60
La excavación de las zanjas deberá corresponder al trazo, alineamiento, pendientes,
distancias e indicaciones anotadas en los planos. Cualquier modificación por exigirlo así la
circunstancia local, será comunicada a la Supervisión.
Deberá tenerse especial cuidado en el apoyo de la tubería sobre tierra firme y en su relleno
y compactado por capas, regado, de modo que garantice la estabilidad de la superficie y la
indeformabilidad por efecto del relleno.
04.02.02.02 TUBERIA DE PVC SAL 2”
04.02.02.03 TUBERIA DE PVC SAL 3”
04.02.02.04 TUBERIA DE PVC SAL 4”
04.02.02.05 TUBERIA DE PVC SAL 6”
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico P.V.C. del tipo
liviano (SAL) con accesorios del mismo material y uniones espiga, campana sellada con
pegamento especial. La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. La
tubería y accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras,
resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías,
éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar
cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se realizará la prueba
hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se hará por tramos comprendidos
entre buzones o cajas consecutivas.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, ocho horas antes como
mínimo, siendo la carga de agua para la prueba la producida por el buzón o caja aguas
arriba completamente lleno hasta el nivel del techo.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constando las fallas, fugas y excavaciones
que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y anotándolas para
disponer su corrección a fin de someter el tramo a una prueba.
El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla. Solamente una vez
constatado el correcto resultado de las pruebas de las tuberías podrá ordenarse el relleno
de la zanja, las pruebas de tuberías podrán efectuarse parcialmente a medida que el trabajo
vaya avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general.
04.02.04. ADITAMENTO VARIOS
04.02.04.01 REGISTRO BRONCE 4”
El mantenimiento de las redes se hará por medio de registros, conectados a la red de
desagüe, (de idéntica manera las duchas).
Estos registros se instalarán con tapas roscadas de bronce, removibles de las dimensiones
indicadas en los planos.
04.02.04.02 SUMIDERO DE BRONCE ROSCADO 2”
04.02.04.03 SUMIDERO DE BRONCE ROSCADO 4”

La limpieza de los ambientes de servicios higiénicos se hará por medio de canaletas y su


recolección, por sumideros conectados a la red de desagüe, con su respectiva trampa “P”.
Estos sumideros se instalarán con rejillas de bronce, removibles de las dimensiones
indicadas en los planos.
04.02.04.04 CAJAS DE DESAGUE 12”x12”
04.02.04.05 CAJAS DE DESAGUE 12”x24”
Para la instalación de las tuberías de desagüe, serán construidas cajas de registro en los
lugares indicados en los planos, serán de concreto simples y llevarán tapa de concreto. El
fondo de las cajas será de concreto simple en proporción 1:3:6 de 8 cm de espesor y serán
tarrajeados con mortero 1:3 cemento: arena en un espesor de ½” y el fondo tendrá una
media caña de diámetro de las tuberías respectivas luego pulido. Las dimensiones de las
cajas serán las que se muestran en los planos respectivos. Las paredes de las cajas podrán
ser de albañilería cuando los planos así lo indiquen.
04.02.04.06 PRUEBA HIDRAULICA DE DESAGUE
Descripción:
-Las tuberías se llenarán con agua, sellando los puntos por los cuales se fuga el agua con
mezcla de cemento y yeso, tapón o similar.
-Se llevara el control del nivel de agua como mínimo por 12 horas o de un día para otro.
-Para pasar la prueba no deberán presentarse escapes.
04.02.04.07 PRUEBA HIDRAULICA PARA AGUA FRIA
Descripción:
· Las tuberías se llenarán con agua eliminando el aire interior.
· Con una bomba de mano se alcanzarán en la red una presión de 120 lbs/pulg2.
· La presión indicada será mantenida durante 30 minutos.
· Para pasar la prueba no deberán presentarse escapes.
Equipo
El contratista deberá tener en obra todos los implementos necesarios para la prueba y
número suficiente para que sean realizadas con eficacia.
04.02.05 SISTEMA DE EVACUACION DE AGUA DE LLUVIA
04.02.05.01 CANALETAS PARA AGUAS DE LLUVIA DE 6” INCLUYE SOPORTE
La canaleta será desarrollada conforme a lo establecido en los planos de arquitectura e
Instalaciones Sanitarias, teniendo cuidado en que la pendiente y su fijación sean las
adecuadas para garantizar la funcionalidad de la misma.
04.02.05.02 TUBERIA PVC SAL 4”
04.02.05.03 MONTANTE TUBERIA PVC 4”
Comprende el suministro y colocación de tuberías desde las canaletas hasta la caja de
registro más cercana, incluyendo los accesorios y materiales necesarios para la unión de los
tubos hasta llegar a la boca de salida donde se conectara-
04.02.05.04 CAJA DE REGISTRO 16”X24”
04.02.05.05 REJILLA METALICA PARA LLUVIA
Sobre las canaletas del canal se colocaran rejillas desmontables para limpieza y
mantenimiento, tendrán un marco a base de perfiles angulares metálicos y en su interior
platinas. La canaleta contiene en su borde perfiles angulares metálicos debidamente
anclados a la estructura de concreto.
5. INSTALACIONES ELECTRICAS
05.01 SALIDAS DE TECHO (CENTRO)
05.01.01 SALIDA DE CENTRO DE LUZ CON INTERRUPTOR
La salida para alumbrado en el techo será con caja de PVC pesada, de forma octogonal,
debidamente sujetada a la plancha de ACERO DECK, la misma que será de dimensiones de
100 x 40 mm.
05.02 SALIDA DE PARED
05.02.01 SALIDA DE ALUMBRADO EN PARED (BRAQUETES)
La salida para alumbrado en pared será con caja de PVC pesada, de forma octogonal,
debidamente fijada al muro mediante mezcla cemento: arena, la misma que será de
dimensiones de 100x40mm.
05.03 SALIDAS PARA TOMACORRIENTES
05.03.01 SALIDA PARA TOMACORRIENTE MONOFASICO DOBLE P/TIERRA
05.03.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE ESTABILIZADO MONOF. DOBLE CON
P/T EN PARED
05.03.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE ESTABILIZADO MONOF. DOBLE CON
P/T EN TECHO
Las cajas de los tomacorrientes serán de pvc pesado y forma rectangular de dimensiones
100x55x40mm
Las placas a usar serán similar a los Ticino modelo Modus STYLE, salvo indicaciones
contrarias indicadas en planos.
05.04 SALIDAS PARA VARIOS PUNTOS
05.04.01 INTERRUPTOR SIMPLE
05.04.02 INTERRUPTOR DOBLE
05.04.03 INTERRUPTOR DE CONMUTACION SIMPLE
Las cajas de los interruptores serán de pvc pesado y forma rectangular de dimensiones
100x55x40mm
Las placas a usar serán similar a los Ticino modelo Modus Plus, salvo indicaciones
contrarias indicadas en planos. Marca B-PICCINO.
05.04.04 CAJA DE F° G° DE 100X100X55MM
05.04.05 CAJA DE F° G° DE 150X150X75MM
05.04.06 CAJA DE F° G° DE 200X200X100MM
05.04.07 CAJA DE DERIVACION
Las cajas metálicas de paso serán del tipo pesado, cuadradas de las dimensiones
especificadas en los planos, y llevarán tapas ciegas aseguradas con cuatro tornillos
Stowbolt. Las cajas serán de fierro galvanizado.
05.05 SALIDA PARA COMUNICACIONES Y SEÑALES
05.05.01 SALIDA PARA CENTRAL DE TELEVISION
05.05.02 SALIDA PARA CENTRAL DE CAMARA VIDEO
05.05.03 SALIDA PARA CENTRAL DE ALARMA CONTRA INCENDIOS
05.05.04 SALIDA PARA CENTRAL DE FM
05.05.05 SALIDA PARA CENTRAL DE DATA DE VOZ
05.05.06 SALIDA PARA DETECTOR DE HUMO
05.05.07 SALIDA PARA LUZ DE EMERGENCIA
Las cajas serán de pvc pesado y forma rectangular de dimensiones 100x55x40mm, y la
conexión al aparato será directa, a fin de garantizar el funcionamiento inmediato de la misma
en el momento que se le requiera.
05.05.08 SALIDA PARA ACCES POINT
05.05.09 SALIDA PARA DATA EN PARED
05.05.10 SALIDA PARA DATA EN TECHO
Las cajas serán de pvc pesado y forma rectangular de dimensiones 100x55x40mm, y la
conexión al aparato será directa, a fin de garantizar el funcionamiento inmediato de la misma
en el momento que se le requiera. La especificación no considera el cableado de los puntos de
data.
05.05.11 SALIDA PARA AUDIO
05.05.12 SALIDA PARA CAMARA DE SEGURIDAD
05.05.13 SALIDA PARA TELEVISION
Las cajas serán de pvc pesado y forma rectangular de dimensiones 100x55x40mm, y la
conexión al aparato será directa, a fin de garantizar el funcionamiento inmediato de la misma
en el momento que se le requiera.
05.06 CONDUCTORES Y CABLES
05.06.01 NH-80 2X2,5 mm2
05.06.02 NH-80 2X25 mm2 + 1X2.5 mm2
05.06.03 NH-80 2X4mm2+1X2.5mm2
05.06.04 N2XH 3X6mm2 +1X6 mm2 + 1 X 6mm2
05.06.05 CABLE CONTRA INCENDIOS 4X22 AWG
05.06.06 CABLE COAXIAL
05.06.07 CABLE PARA AUDIO (ROJO Y NEGRO) 2X16
05.06.08 BANDEJA METALICA PORTACABLE (incluye perno fijo)
Los cables a utilizar serán de las secciones y características especificadas en los planos.
Los cables a utilizar deberán ser resistentes al fuego, tener baja emisión de humos tóxicos y
estarán libres de halógenos. Esto permitirá básicamente que el cable no sea inflamable y en
consecuencia no propagará las llamas en caso de incendio, además de que los humos que pueda
propagar serán prácticamente transparentes, evitando el pánico de los usuarios por falta de
visibilidad.
Para ello el cable deberá estar aislado con compuesto termoplástico no halogenado. El cable a
utilizar es INDECO, y para el cable contra incendios, es un cable apantallado HONNYWELL.
05.07 CANALIZACIONES Y/O TUBERIAS
05.07.01 EXCAVACION DE ZANJAS DE 60 x 60
La excavación de las zanjas deberá corresponder al trazo, alineamiento, profundidad, distancias e
indicaciones anotadas en los planos. Cualquier modificación por exigirlo así la circunstancia
local, será comunicada a la Supervisión.
05.07.02 TUBERIA PVC SAP Ø 20 MM
05.07.03 TUBERIA PVC SAP Ø 25 MM
05.07.04 TUBERIA PVC SAP Ø 35 MM
Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos durante la construcción, serán de
plástico liviano P.V.C. SEL, con espesor mínimo de pared establecidos en el Código
Eléctrico del Perú. Art. 13-70.
Las tuberías y accesorios de PVC para las Instalaciones Eléctricas deberán ser de marca
reconocida.
Las tuberías no serán fijadas a conductos de sistema no eléctrico.
Al efectuarse la instalación se dejarán curvas entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten las respectivas cajas, así mismo no se
aceptará más de 3 curvas de 90° o su equivalente entre cajas.
Sólo se utilizarán curvas hechas por el fabricante de la tubería, más no se aceptarán las
efectuadas en obra.
Los electroductos visibles serán de plástico pesado PVC-SAP, se unirán a las columnas a
través de curvas de fábrica.
05.08 TABLEROS ELECTRICOS Y CUCHILLAS (LLAVES)
05.08.01 Sub tablero de distribución TN-5
05.08.02 Sub tablero de distribución TE-5
05.08.03 Sub tablero de distribución STN-5
05.08.04 ampliación tablero distribución T-G
05.08.05 ampliación tablero distribución TE-G
Los tableros de distribución estarán formados por los siguientes elementos: caja, marco con
lapa, chapa y barras.
La caja será galvanizada, para empotrar en la pared y con el espacio suficiente para la
instalación de los interruptores, barras y para ejecutar el alambrado.
Las tendrán perforaciones de acuerdo a los circuitos de distribución.
La tapa será de plancha galvanizada y con chapa de seguridad.
Las barras serán de cobre electrolítico y se proveerá además de una barra adicional para
conexión a tierra.
El tablero General estará formado por una caja metálica galvanizada para empotrar en las
paredes con perforaciones, tapa y chapa de acuerdo con los alimentadores.
Las cajas deberán ser construidas según la necesidad, esto se especifica en planos.
Los interruptores serán TERMOMAGNÉTICOS (automático) tanto en el Tablero General
como en los Subtableros de las marcas BTICINO o similar.
El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que no pueda ser forzado a
conectarse mientras subsisten las condiciones de “Corto Circuito”, llevarán claramente
impresos las palabras “ON” y “OFF”. Serán para una tensión de 240 voltios, bipolares o
tripolares, operables manualmente y el mecanismo de conexión accionará todos los polos
del interruptor.
05.08.06 POZO PUESTA A TIERRA
05.08.07 POZO PUESTA A TIERRA (MANTENIMIENTO)
Se hará mantenimiento al Pozo a Tierra ubicado según indique el plano.
05.09 ARTEFACTOS
06.09.01 EQUIPO DE LUZ DE EMERGENCIA U21 70M
Este equipo deberá proveer al espacio a servir de una iluminación de emergencia
fluorescente de alta luminosidad, además debe presentar un difusor de policarbonato
transparente y dos leds de señalización de carga.
La superficie de instalación y su altura obedecerá a lo especificado en los planos. Las
dimensiones serán de 24.5x11cm, y deberá estar conectado al circuito de forma directa.
LEGRAND O PHILLIPS
05.09.02 REJILLA ALUMINIZADA 2X36WATTS
Este equipo deberá instalarse empotrado en el falso cielo, y deberá presentar una bornera
de acceso externo, con una compuerta en la cara posterior, que permita realizar la
conexión eléctrica sin necesidad de desmontar la rejilla. Además deberá presentar una
rejilla aluminizada brillante con larnelas mate. Finalmente, el equipo deberá contar con un
balastro electrónico, con encendido sin parpadeo.
Las dimensiones del equipo serán de 1.20m x 0.30 m x 50 mm. TBS 160 2 X tl-D36W
HFP C3 DE PHILLIPS
05.09.03 REJILLA ALUMINIZADA 4X14WATTS
Este equipo deberá instalarse empotrado en el falso cielo, y deberá presentar una bornera
de acceso externo, con una compuerta en la cara posterior, que permita realizar la
conexión eléctrica sin necesidad de desmontar la rejilla. Además deberá presentar una
rejilla aluminizada brillante con larnelas mate. Finalmente, el equipo deberá contar con un
balastro electrónico, con encendido sin parpadeo.
Las dimensiones del equipo serán de 0.60m x 0.60 m x 50 mm. TBS 460 – 2 PCS-24W
HF de PHILLIPS
05.09.04 BRAQUETE
Farola esférica decorativa HPC-E para lámpara de mercurio o de Sodio de alta presión
para ser instalada en postes o adosada en la pared, marca Phillips.
Difusor esférico cuenta con un deflector de aluminio sobre la lámpara para lograr una
reflexión homogénea del haz luminoso. Soporte base de aluminio fundido con acabado en
color gris mate para sujeción del difusor y de los equipos de encendido 43
Puede ser instalada en postes con pernos de 3/8” o adosado a la pared mediante un brazo
simple.
05.09.05 LUMINARIA ROTARIS TCS740- MASTER TL5 CIRCULAR
Farola circular para ser instalada en ambientes pequeños y adosada a la pared. Marca
PHILLIPS
05.09.06 SISTEMA DE EXTRACCION DE AIRE 240M3/H
05.09.07 CAMARA DE VIDEO
La cámara será de modelo mini domo HD TV y deberá tener una visión panorámica de
180%, debiéndose colocar en las zonas que el plano indique. Marca HIK VISION.
05.09.08 AIRE ACONDICIONADO 9000 BTH/H
El equipo Split de Aire Acondicionado deberá cumplir con las características indicadas en los
planos. El equipo seleccionado debe contar con un punto de desfogue , ya que producirá agua
por el efecto de condensación. En un aire acondicionado éste efecto es mucho mayor por lo
que es necesaria una manguera de desagüe que debe ser dirigida hacia un lugar donde no cause
problemas, ya sea algún patio o directamente al drenaje. En casos donde ésta labor se dificulte
se debe considerar una minibomba de agua para enviar ese condensado al lugar deseado.