UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DEL

AGREGADO FINO”

CURSO:
Tecnología del Concreto: NRC 5201- Grupo Nº3

PRESENTADO POR:
Carrasco Fernández, Jeiner
Chilon Chilon, Christian(Coordinador)
Garay Chávez, Mary
Palomino Reymundo, Carlos
Paz Acuña, Erin

CATEDRA: ING. DURAND ORELLANA, ROCIO DEL PILAR

Trujillo, septiembre del 2017

 INTRODUCCIÓN

Los materiales de construcción son los cuerpos que integran una obra de construcción, cualquiera
sea su naturaleza, composición y formas. Antes de realizar cualquier obra siempre se debe realizar
un ensayo de laboratorio, y el siguiente informe trata de la práctica de laboratorio Gravedad
Específica y Absorción.

Se define a la absorción como el aumento en el peso de los agregados debido al agua en los poros
del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado
como un porcentaje del peso seco; y a la gravedad específica como la relación entre la masa de
una unidad de volumen de un material, a la masa del mismo volumen de agua a una temperatura
indicada, con valores adimensionales.

La densidad aparente es la característica usada generalmente para el cálculo del volumen

ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto de cemento
Portland, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la
base de un volumen absoluto. La densidad aparente es también usada en el cálculo de los vacíos
en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado está húmedo,
es decir, si se ha satisfecho su absorción. Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se
usa para cálculos cuando el agregado está seco o se asume que está seco. La densidad nominal
concierne a la densidad relativa del material sólido sin incluir los poros saturables de las partículas
constituyentes.

La absorción en los agregados es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los
poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas,
expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando
se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el
agua no combinada.

Para la determinación de la Gravedad Específica y Absorción De Agregado Fino se procederá a

realizar los procedimientos correctos que están especificados en la ASTM C-127.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I: GENERALIDADES
1.2. OBJETIVOS DEL ENSAYO
1.2.1. OBJETIVOS GENERALES
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
CAPÍTULO II: MATERIALES Y EQUIPOS
3.1. MATERIALES
3.2. EQUIPOS
CAPITULO III. PROCEDIMIENTO
4.1. PERFOPRACIÓN
CAPÍTULO IV: CÁLCULOS Y RESULTADOS
5.1. DATOS
5.2. CÁLCULOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 I. OBJETIVOS:
A) OBJETIVO GENERAL
Determinar el peso específico y la absorción del agregado fino a partir del
humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.

B) OBJETIVO ESPECIFICOS
i. Calcular el peso específico y absorción de una cierta muestra de agregado
fino para saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño
de mezcla.
ii. Establecer el tipo de agregado fino para la elaboración de un buen diseño
de mezcla.
iii. Conocer la importancia y cómo influye el peso específico y absorción que
tienen los agregados en una mezcla de concreto.

II. MATERIALES Y/O EQUIPOS

MATERIALES
MATERIAL CANTIDAD

ARENA GRUESA 1 kg
RECIPIENTES

EQUIPOS
EQUIPO PRESICION CARACTERÍSTICA
BALANZA 0.1 g.
HORNO 110 ± 5ºC
Forma de Tronco de 40mm de diámetro en
MOLDE CÓNICO la base superior y 90mm en la inferior; y
75mm de altura
PISÓN METÁLICO Peso de 340 g
PROBETA Capacidad de 1000 lt
SECADORA
III. PROCEDIMIENTO
a. Se realizó el proceso del cuarteo al agregado fino, obteniendo aproximadamente
más de 1 Kg.

Figura 1.1.1: Cuarteo del agregado fino

b. Se tamizó la muestra resultante del cuarteo por el tamiz N° 3/8, y se trabajó con
la muestra que pasó en él.

Figura 1.2.1: Tamizado de muestra

 c. Se procedió a colocar la muestra en un recipiente para luego pesar y colocar en
el horno durante 24 horas a una temperatura de 110°C.

Figura 1.3.1: Peso de tara Figura 1.3.2: Peso de muestra a ensayar

d. Pasadas las 24 horas se sacó la muestra del horno y se la dejó enfriar a

temperatura ambiente por 3 horas y luego se pesó.

Figura 1.4.1: Muestra seca Figura 1.4.2: Peso de muestra seca

 e. Se cubrió la muestra con agua potable a un margen libre de 2cm y se dejó
sumergido por 24 horas a una temperatura ambiente (período de inmersión).

Figura 1.5.1: Muestra en proceso de

saturación

f. Pasadas las 24 horas se decantó el exceso de agua con cuidado para evitar
pérdidas y se volvió a pesar.

Figura 1.6.2

Figura 1.6.1: Decantación de muestra

g. Se procedió al secado de la muestra ayudado de un secador, a un espacio libre
entre el secador y la muestra, la cual se extendió sobre una superficie plana para
garantizar un secado homogéneo dirigiendo sobre esta una corriente moderada
de aire caliente.

Figura 1.7.1: Proceso de secado de muestra

h. Se realizó la prueba del cono de la superficie húmeda, Se procedió a sostener el

molde sobre una superficie lisa no absorbente con la boca de mayor diámetro.
i. Se colocó una porción de muestra en el interior del molde, llenando hasta
desbordar, se procedió a apisonar suavemente su superficie dando 25 golpes
uniformes con ayuda de una varilla. Cada golpe tuvo una caída de 5mm por
encima de la parte superior de la superficie total de la muestra.

Figura 1.9.1: Prueba del cono Figura 1.9.2: Muestra en cono

j. Se levantó el molde con cuidado de manera vertical, se observó que el agregado
seguía manteniendo su forma original, ya que la superficie de las partículas
conservaba aún exceso de humedad. Por lo cual se continuó con el secado de la
muestra, realizando frecuentemente la prueba del cono, hasta que se produjo un
desmoronamiento parcial, lo que indicó que la muestra alcanzó la condición de
saturada superficialmente seca (SSS).

Figura 1.10.1: Arena en condición

saturada Figura 1.10.2: Segunda prueba del cono

Figura 1.10.3: Arena en condición Figura 1.10.4: Arena en condición

saturada saturada
Figura 1.10.5: Arena en condición
seca

Figura 1.10.6: Arena compactada en

condicion saturada superficialmente seca

k. Se pesó 500g de muestra en un recipiente y se introdujo en el picnómetro, luego

se le añadió agua hasta aproximadamente 90% de su capacidad.

Figura 1.11.1: 500g de muestra Figura 1.11.2: Picnómetro

l. Se procedió a agitar manualmente el picnómetro de extremo a extremo para poder
eliminar todas las burbujas de aire, teniendo cuidado de no perder muestra. Luego
se dejó la muestra en el picnómetro por una hora.

Figura 1.12.2: Muestra en reposo

Figura 1.12.1: Agitado manual
por 1 hora

m. Pasada la hora se enrasó la muestra con agua, y se registró el peso.

Figura 1.13.1: Peso Muestra +

Figura 1.13.2: Muestra enrasada con agua
picnómetro + agua
n. Finalmente, se vació la muestra en un recipiente y se introdujo en el horno a una
temperatura de 110°C durante 24 horas. Pasadas las 24 horas se pesó.

Figura 1.14.1 Figura 1.14.2: Muestra a secar

Muestra seca, luego de 24horas

Peso de las muestra secada al horno

IV. TABULACIÓN DE DATOS

3.1. DATOS

 Peso del recipiente = 93.7 g

 Peso húmedo+ recipiente = 1093.7 g
 Peso seco al horno+ recipiente = 1083.3 g
 A: Peso al aire de la muestra desecada = 493.7 g
 B: Peso de la probeta aforado lleno de agua = 1090.4 g
 C: Peso total de la probeta aforada con la muestra y lleno de agua
=1400.7 g
 S: Peso de la muestra saturada con superficie seca = 500 g

3.2. RESULTADOS

 Contenido de humedad
- 𝑊𝑇𝑎𝑟𝑎 = 93.7 𝑔
- 𝑊𝑇𝑎𝑟𝑎 + 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 = 1093.7 𝑔
- 𝑊𝑇𝑎𝑟𝑎 + 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 = 1083.3𝑔
- 𝑊𝑆𝑒𝑐𝑜 = 1083.3 – 93.7 = 989.6 𝑔
- 𝑊𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1093.7 – 1083.3 = 10.4 𝑔
𝟏𝟎.𝟒
- 𝝎(%) = 𝟗𝟖𝟗.𝟔 ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏. 𝟎𝟓%
𝑨
 Peso específico aparente (seca al horno): 𝑩+𝑺−𝑪

493.5 493.5
= = 2.603
1090.4+500−1400.7 189.7
𝑺
 Peso específico aparente (SSS):
𝑩+𝑺−𝑪

500 500
= = 2.636
1090.4+500−1400.7 189.7
𝑨
 Peso específico nominal: 𝑩+𝑨−𝑪

493.5 493.5
= = 2.692
1090.4+493.5−1400.7 183.2
𝑺−𝑨
 % Absorción: ( 𝑨
)*100

500−493.5 6.5
( ) ∗ 100 = ( ) = 1.276%
493.5 493.5
V. CONCLUSIONES
- Los resultados que se obtuvieron son:

- Peso específico:
*Secada al horno: 2,603
*Saturada superficialmente seca: 2,636
*Nominal: 2,692
- Absorción: 1,276%
- Contenido de humedad: 1,05 %
- El rango aceptable para los pesos específicos oscila entre 2.5 y 2.9 gr. /cm3. El agregado
se encuentra en este rango por lo tanto es aptos para la dosificación de concreto.
- El porcentaje de absorción de agua (% Abs) ideal oscila entre 0 y 3 %, en nuestro caso el
valor obtenido, indica que nuestra muestra retiene poca agua, el cual resulta ser un factor
beneficioso para una buena dosificación. Una baja absorción de agua por parte del
agregado permite un cálculo más exacto de la relación agua cemento, puesto que el agua
calculada necesaria para la hidratación del cemento no sería absorbida por la porosidad
del agregado. Los agregados de concreto con gran porosidad y un elevado factor de
absorción crean esfuerzos internos que reducen la durabilidad del concreto.
- Los valores obtenidos de los pesos específicos nos facilitan los cálculos de dosificación,
pues mediante estos podemos dosificar en volumen.
- El peso específico del agregado en condición de saturado y superficie seca nos da una
idea de la incidencia del peso del mismo en el peso total actuante en un encofrado.
- La absorción del agregado está directamente vinculada a la porosidad del mismo, a su
vez la porosidad depende del tamaño de los poros, el volumen total de poros y su
permeabilidad.
- Los resultados obtenidos se encuentran dentro de los rangos establecidos (a excepción
del contenido), por lo tanto, se concluye que la arena es de buena calidad y aceptable en
obra.
VI. RECOMENDACIONES
1. Las normas y especificaciones vigentes son guías principales que se deben seguir al
realizar un ensayo, ya que al cumplir con estos procedimientos normados estamos
asegurando una alta confiabilidad de los resultados y conclusiones de los ensayos.
2. Ver la cantidad agregada de acuerda al tamaño del agregado en nuestro caso es de
3/4’ por tanto usamos 1 kg.
3. El secado del material necesariamente deberá de ser con una secadora eléctrica, y no
con el horno puesto que solo se quiere que se seque la superficie de la muestra y no
la muestra en general.
4. Al momento de pesar se debe verificar que la balanza se encuentre calibrada; solo de
esta manera podremos obtener lecturas más aproximadas.
5. En el momento de sacar la muestra de la probeta debe tenerse sumo cuidado de no
perder ninguna porción de la misma, ya que por más pequeña que esta sea afectará
en los resultados.
6. No se debe dejar que la muestra se seque completamente, se debe hacer rápido para
evitar la evaporación del agua totalmente.
7. Ver que los materiales estén limpios y sin ningún problema para una mejor obtención
de los resultados.

VII. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS

- Ana Torre Carrillo. “Curso Básico de Tecnología del Concreto”. Primera Edición. Lima.
Universidad Nacional de Ingeniería.
- Abanto Castillo, F. “Tecnología del concreto” (1996) Editorial San Marcos, Lima, Perú.