Tugas Makalah Sistem Utilitas

“Operation of Water Treatment Works,

Chapter 3B: Sand Filtration”

Kelompok III
Alex Sander (1607166889)

Anton Ciaputra (1607166857)

Arfina Nasution (1607166731)

Program Studi S1 Teknik Kimia Penyetaraan

Fakultas Teknik Universitas Riau
Pekanbaru
2018
 PENDAHULUAN

Air merupakan kebutuhan yang sangat vital dan penting bagi manusia. Adanya pencemaran
pada sumber-sumber air menimbulkan kesulitan bagi masyarakat untuk mendapatkan air bersih
yang nantinya diolah menjadi air minum yang layak. Beberapa pencemaran pada air dan sumber
air ini antara lain tingginya kandungan bakteri serta kekeruhan yang cukup tinggi. Maka dari itu
untuk menghilangkan kekeruhan dan bakteri dilakukanlah suatu proses penjernihan air dimana
salah satu teknik yang digunakan adalah teknik filtrasi

Filtrasi merupakan proses alami yang terjadi di dalam tanah, yaitu air tanah melewati media
berbutir dalam tanah dan terjadi proses penyaringan. Dengan meniru proses alam ini,
dikembangkan rekayasa dalam bentuk unit filter. Tujuan filtrasi adalah untuk menghilangkan
partikel yang tersuspensi dan koloidal dengan cara menyaringnya dengan media filter. Selain itu,
filtrasi dapat menghilangkan bakteri secara efektif dan juga membantu penyisihan warna, rasa,
bau, besi dan mangan
Pengantar
Mengapa Filtrasi diperlukan.

Beberapa bentuk filtrasi akan selalu ditemukan di instalasi pengolahan air. Sementara
koagulasi, flokulasi, pengendapan (Sedimentation ) dan Pengapungan (flotation)
memainkan peranan penting dan akan menghilangkan sebagian besar partikel dari air mentah,
dengan teknologi tersebut tidak akan memenuhi ketatnya standar mutu yang dibutuhkan untuk air
minum. Filtrasi adalah satu-satunya proses yang mampu menghilangkan partikel sangat kecil
sampai ke tingkat yang dibutuhkan.

Selama bertahun-tahun, filtrasi dipandang sebagai langkah sederhana untuk melengkapi rantai
proses, dimulai dengan dosis kimia dan diakhiri dengan penyaringan. Namun, dalam dekade
terakhir atau lebih, telah terjadi ketertarikan baru dalam penyaringan, ternyata prosesnya satu-
satunya yang bisa diandalkan sepenuhnya untuk menghapus sejumlah bahaya kesehatan yang baru
ditemukan, yaitu protozoa, kista dan ookista yang umum ditemukan pada sebagian besar sumber
air mentah di dunia, juga di Afrika Selatan. Standar yang lebih tinggi untuk kinerja filtrasi telah
diterapkan secara global dan penyediaan air minum harus dipandang baru, dan kritis dalam proses
penyaringannya.

Anatomi Filter

Inti dari Filter adalah media filter, yang terdiri dari lapisan media butir berukuran kecil seragam.
Media ini didukung oleh satu atau dua lapisan tipis kerikil pendukung
dan pasir, atau media yang bersandar langsung pada lantai filter yang tersuspensi. Di dalam lantai
filt er ban yak saringan Nozzle , merata pada kerapat an antara 20 dan 50 nozzle
per meter persegi. Bagian atas nozzle, atau nozzle domes, menonjol di atas permukaan
lantai saringan, sedangkan bagian bawah nozzle, atau nozzle stems, masuk melalui saringan lantai
ke underfloor plenum. Saat lapisan kerikil pendukung digunakan, lubang
di nozzle domes sekitar 3mm lebarnya, dan lapisan kerikil mencegah media filter halus
mencapai nozzle domes. Bila tidak ada lapisan pendukung dan media filter berhubungan langsung
dengan nozzle domes, lubang domes berukuran kurang dari 0,5 mm lebarnya agar mencegah media
tidak memasuki under-floor plenum. Pada Under-floor plenum terbentuk baik dengan cara
suspense filter floor, biasanya dalam bentuk panel prefabricated , diatas lantai struktural di bawah
(sistem False Floor), atau dengan serangkaian pipa jarak dekat yang dipasang di lantai struktural
dan terbungkus beton (sistem lateral pipa).

Semua yang di atas terkandung di dalam Filter box. Gambar B3.1 menunjukkan skematis
representasi sand filter. Terlihat dari atas filter box, backwash trough dan
satu atau dua filter bays yang dapat dilihat. Hal ini berguna untuk mengetahui luas area dari Filter
bays dalam filter box, karena laju filtrasi dapat dihitung dengan membagi laju alir per filter
menurut media area. Selain itu, laju backwash juga bisa dihitung dengan memantau secara ketat
tingkat kenaikan laju air backwash di tempat saringan sebelum tumpahan air ke backwash through.
Setiap filter box harus memiliki lima koneksi ke bagian luar:

􀂚 Unfiltered water inlet masuk ke dalam headspace di atas media untuk flokulasi (dan biasanya
menetap) air untuk disaring.
􀂚 filtrate outlet dari underfloor plenum untuk filtrat, yang biasanya lewat ke dalam outlet box yang
dilengkapi dengan overflow weir
􀂚 Clean backwash water inlet kedalam underfloor plenum

Gambar B3.1: Skema representasi saringan pasir.

􀂚 Saluran udara masuk ke under-floot plenum.

􀂚 air backwash yang kotor akan dikeluarkan dari filter backwash trough

Sambungan dari berbagai filter ini dihubungkan dengan pipa manifold atau kanal
dan dikendalikan oleh katup. Pompa backwash, kompresor udara dan banyak katup semuanya
dikendalikan oleh sistem kontrol filtrasi dan sistem kontrol backwash. Sistem kontrol filtrasi harus
membagi total arus masuk secara merata di antara semua filter dan melihat fakta bahwa semua
filter bisa mengalami penyumbatan diderajat yang berbeda, sedangkan sistem kontrol backwash
harus membalikkan arah dengan membuka dan menutup katup yang sesuai dan memulai /
menghentikan kompresor udara dan pompa backwash (s) untuk periode yang diinginkan. Kontrol
filtrasi sistem selalu otomatis, baik dengan cara hidrolik atau, baru-baru ini, oleh sarana elektronik.
Sistem kontrol backwas bisa berkisar dari sistem yang sederhana dimana operator manusia
membuka / menutup katup dan memulai / menghentikan pompa dan kompresor, naik ke sistem
kontrol elektronik yang canggih dimana semuanya otomatis dipicu dan dikendalikan oleh
komputer.

Tipikal filter beroperasi

Sayangnya, sangat sedikit kerja internal filter yang bisa diamati selama beroperasi. Pekerjaan
internal harus disimpulkan dari dua pengamatan eksternal. Pertama, peningkatan headloss yang
bertahap dapat diamati sebagai energi yang semakin banyak diperlukan untuk memaksa air melalui
bed karena pori-porinya terus tersumbat, sebuah proses yang memakan waktu sekitar 24 sampai
48 jam untuk mendapatkan dari filter bersih ke filter yang dibutuhkan untuk dicuci kembali.
Kedua, pola yang agak kompleks diamati padakekeruhan air yang tersaring, ditunjukkan di bawah
ini. Awalnya, penghilangan kekeruhan tidak sebagus filter yang melewati tahap
pemasakan(ripening). Air berkualitas baik diproduksi selama tahap penyisihan "steady state"
berikutnya. Akhirnya tahap terobosan tercapai saat bed mencapai batasnya kapasitas untu
menghilangkan partikel dari air.

Bagaimana filtrasi bekerja

Filtrasi paling baik dipahami jika proses divisualisasikan pada tingkat mikro di mana satu
Partikel diikuti melalui media bed. Partikel yang seperti ini bisa dibayangkan berdiameter sekitar
20 μm, ukuran partikel individual di dalam air yang dapat oleh mata manusia. Media butir,
biasanya, akan memiliki diameter sekitar 1 mm. Pada skala linier, media butir kira-kira 50 kali
lebih besar dari partikel; Rasio yang sama yang membedakan sebutir nasi dari bola sepak.

Kondisi aliran di dalam bed tidak setenang seperti yang dibayangkan orang. Biasanya, saringan
pasir dapat dirancang untuk laju filtrasi 8 m / jam melalui bed setebal 800 mm. Dengan
menggunakan porositas saringan tipikal 50%, berarti suspensi berjalan melalui seluruh filter bed
sekitar tiga menit. Dalam tiga menit ini, akan ada setidaknya satu perubahan arah di jalur aliran
untuk setiap butir yang dilewati, menyebabkan total setidaknya 800 perubahan arah. Sebuah
partikel, oleh karena itu, akan menjadi "bertabrakan" sekitar empat sampai lima kali setiap detik
untuk jangka waktu sekitar tiga menit.

Bagaimana sebuah partikel kemudian berhasil ditangkap di media bed? Ada sebuah jumlah cara
di mana ia didorong ke permukaan media. Momentumnya sendiri atau kecenderungan untuk
menetap di bawah pengaruh gravitasi umumnya diterima sebagai Transport mechanics yang paling
umum untuk membuat partikel lebih dekat ke permukaan media. Begitu partikel mendekati
permukaan media, partikel itu menempel ke permukaan dengan baik dengan kekuatan tarikan yang
cukup dekat. Jika seseorang bisa memvisualisasikan sekumpulan kecil partikel (atau deposit
spesifik) menempel pada "dinding" dari media butir yang jauh lebih besar, memang begitu mudah
untuk menghargai bahwa deposit tertentu akan memiliki struktur yang rumit. Keterikatan partikel
ke permukaan media, oleh karena itu, tidak dapat melengkapi proses filtrasi. Partikel tetap
tertinggal sejumlah dengan kekuatan tarikan, yang terutama disebabkan oleh gaya geser
hidrodinamik air yang mengalir yang berusaha membawa deposit khusus bersamanya, atau
tabrakan langsung dengan partikel lain yang berasal dari suspensi . Kekuatan tarikan ini menjadi
lebih kuat saat aliran filter berlangsung. Deposit khusus tidak hanya menjadi lebih tebal dan lebih
rapuh, tapi juga alirannya kecepatan dan gaya geser terkait meningkat karena ruang celah pori
berkurang. Ini menjelaskan mengapa sebagian besar pelepasan partikel pada awalnya terjadi di
atas dari filter, dan kemudian secara bertahap bergerak turun melalui bed sampai kita amati
fenomena terobosan partikel atau kekeruhan menjelang akhir penyaringan, Bila media bed tidak
bisa menahan partikel dengan baik lagi

Sudah mungkin untuk mengenali faktor penting yang mempengaruhi kinerja filtrasi:
􀂚 media butir yang lebih kecil akan menyaring dengan lebih baik, karena bukaan di antara media
butir menjadi lebih kecil. Dengan cara ini, partikel perlu diangkut dalam jarak yang lebih pendek
mencapai permukaan media Juga, ada lebih banyak titik kontak di antara media butir dan diketahui
dari bukti fotomikrografi bahwa deposit spesifik cenderung berkonsentrasi di sekitar titik kontak.
􀂚 Partikel yang lebih besar akan menyaring lebih baik karena kemungkinan semakin besar
terjebak dalam pori media
􀂚 Tingkat filtrasi yang lebih tinggi akan menyebabkan retensi partikel yang lebih rendah, karena
semakin cepat dan gerakan yang lebih bergolak dari partikel di dalam bed dan tingkat geser yang
lebih tinggi diberikan pada deposit tertentu.
􀂚 Perubahan mendadak pada laju alir akan cenderung mengganggu dan melepaskan deposit
tertentu. Deposit khusus adalah keseimbangan antara keterikatan dan pelepasan
kekuatan dan lonjakan arus dalam aliran dapat menanggalkan yang sebelumnya disimpan
partikel.
􀂚 Air dingin lebih kental dan akan menyaring kurang efektif. Detachment forces selama gaya
geser hidrodinamik akan meningkat bila suhu turun

Bagaimana backwash bekerja

Penyaring bekerja sampai pada titik akhir ketika terobosan partikel diamati, biasanya setelah 1 hari
atau lebih sejak backwash sebelumnya. Sekarang menjadi perlu untuk membalikkan proses filtrasi.
Dengan kata lain, deposit khusus sekarang harus dilucuti dari permukaan butir dan dikeluarkan
dari bed. Proses cuci normal kembali, yang mana mendorong air melalui bed dari bawah kira-kira
tiga kali laju filtrasi normal, menyelesaikan kedua proses ini. Laju backwash yang lebih tinggi
pada subjek pertama untuk gaya geser hidrolik jauh lebih besar daripada yang ditemui selama
penyaringan dan depositnya tergelincir dari media butir. Pada saat yang sama, fragmen - fragmen
dari deposit khusus dilempar ke atas melalui bed, di bagian atas filter dan diendapkan sebagai
pembersih air cuci kotor ke dalam bak cuci belakang.

Tingkat backwash yang dicapai dengan air sendiri, seperti yang dijelaskan di sini, seringkali tidak
cukup untuk mencuci media kembali. Hal itu kemudian perlu diterapkan kekuatan tambahan untuk
butir media untuk melepaskan lebih banyak deposit khusus. Sebuah cara yang umum untuk
mencapainya adalah dengan menggelembung udara melalui bed; yang disebut proses air scour.
Sebagai gelembung individu berjalan melalui bed, butir harus terus bergerak ke sana kemari untuk
membiarkan gelembung udara berlalu. Dengan cara ini, butir-butirnya digosok ke yang lain, yang
merupakan cara yang jauh lebih efektif untuk membersihkan butir – butiran (seperti lebih efektif
membersihkan tangan Anda dengan cara menggosok daripada hanya membilasnya). Setelah
periode tertentu. Dengan menggelegak udara, pencatatan dengan air tentu saja masih perlu dibawa
fragmen deposit spesifik keluar dari bed.

Jika sebuah pabrik hanya memiliki air yang tersedia untuk pencucian kembali, laju backwash yang
sangat tinggi harus digunakan untuk mencapai gaya geser yang dibutuhkan untuk pembersihan
media yang efektif. Ini adalah sebuah pilihan yang biasa digunakan di Amerika Serikat di masa
lalu, di mana tingkat mencuci kembali berada dipilih untuk mendapatkan ekspansi bed setinggi
50% saat backwash. Jika air scour disediakan, Sebab seperti yangterjadi di Afrika Selatan, maka
backwash yang jauh lebih rendah bisa terjadi. Digunakan, sebagai air maka hanya berfungsi untuk
menyiram kotoran dari tempat tidur. Dalam kasus ini, bed jarang berkembang lebih dari 10%

Pada banyak pabrik, udara diaplikasikan terlebih dahulu, diikuti air. Saat udara mulai gelembung
melalui bed. sebagian air interstisial digerakkan dari bed, bedmemadat dan udara mulai
"menyalurkan" sepanjang jalur tetap. Hal ini terjadi dalam 1 menit setelah memulai mencuci
kembali dan mengurangi tingkat gosokan di antara media butir; efek yang jelas tidak diinginkan.
Untuk alasan ini, hal ini tidak banyak membantu. Tujuannya untuk melanjutkan perjalanan udara
lebih dari dua sampai tiga menit. Hal ini menyebabkan pengenalan udara dan air simultan, yang
juga merupakan pilihan umum yang ditemukan di Pabrik pengolahan Afrika Selatan. Logika di
sini adalah bahwa persediaan kecil tapi terus-menerus. air akan mencegah agar bed tidak roboh,
sehingga menjaga gosokan biji-bijian selama pencucian kembali berlangsung.

Faktor-faktor berikut yang mempengaruhi efisiensi pencucian kembali sekarang dapat dikenali:
􀂚 Tingkat backwash pasti menurun seiring waktu, karena keausan impeller pompa cuci belakang,
katup yang tidak menutup sepenuhnya kapan seharusnya dan pemblokiran nosel sebagian,
menyebabkan penurunan geser hidrolik, perluasan tempat tidur dan efisiensi pencucian kembali
􀂚 Sistem under-drain yang rusak atau sebagian tersumbat tidak akan mendistribusikan
air bersih atau udara merata di tempat tidur media, yang menyebabkan tingkat yang tidak rata dan
buruk efisiensi pencucian kembali
􀂚 Area media yang tersumbat tidak akan diperluas atau dibersihkan selama pencambukan
siklus, mengurangi efisiensi penyaringan dan efisiensi pencucian.
􀂚 Air dingin lebih kental dan akan memperluas tempat tidur sedikit lebih banyak, mengarah ke
sedikit lebih baik mencuci kembali efisiensi
Bagaimana kontrol aliran bekerja
Berbagai cara cerdik telah dirancang untuk memastikan aliran yang merata di antara semua filter.
Ini bukan masalah sepele, karena sistem kontrol filtrasi harus mengikuti fluktuasi arus masuk, dan
juga fakta bahwa semua filter memiliki deposit spesifik berbeda pada waktu tertentu dan dengan
demikian menawarkan variasi tingkat resistensi terhadap aliran. Penjelasan lengkap tentang flow
control yang berbeda. Strategi tidak tepat di sini, kecuali untuk mengatakan bahwa hampir semua
sistem di Afrika Selatan dirancang sebagai sistem kecepatan konstan, yang berarti bahwa semua
filter harus memiliki arus bagi yang sama pada waktu tertentu.

Pengendalian aliran dilakukan dengan inlet weir pada ujung hulu, atau dengan kontrol katup hilir
plenum lantai bawah. Dalam kedua kasus tersebut, efisiensi Sistem kontrol filtrasi dapat diukur
secara langsung pada inlet weirs ke filter kotak atau stopkontak di kotak outlet. Jika semua
bendung memiliki persis sama geometri (filter yang dibangun di bawah satu kontrak biasanya
memiliki dimensi yang identik) lalu itu hanya tetap untuk hati-hati mengukur kedalaman melimpah
pada setiap bendung pada waktu yang sama. Kedalaman ini harus sangat mirip, biasanya dalam
10% dari rata-rata. Jika satu filter akan melimpah jauh lebih banyak atau kurang dari rata-rata, itu
berarti filter itu berjalan pada sesuatu yang jauh lebih tinggi atau tingkat yang lebih rendah yang
seharusnya. Masalah ini harus dilaporkan ke petugas pemeliharaan di pabrik.

Dalam kasus ekstrim, kebanyakan diamati pada pabrik dengan kontrol filtrasi hilir,
Sistem kontrol otomatis dipatahkan dengan sengaja karena cacat, sebagaimana dibuktikan
ol ehm engapung yan g di l epas, kont rol perpi paan at au kabel yang t erput us , dl l
sistem tidak akan pernah bekerja dengan memuaskan dan harus segera dilaporkan dan
filter yang terkena dampak diambil secara off-line.

Sudah menjadi standard di beberapa pabrik pengolahan untuk memanfaatkan tabungan yang
ditawarkan dengan tenaga listrik off-peak yang lebih murah pada saat permintaan air rendah.
Pabrik seperti itu kemudian dioperasikan untuk satu atau dua shift dan ditutup untuk sisa hari itu.
Namun, dengan meyakinkan alasan mengapa mode operasional semacam itu mungkin memang
demikian menyadari bahwa pengoperasian optimal dari pabrik filtrasi tidak dimungkinkan kondisi.
Deposit khusus, setelah ditinggalkan di media tanpa aliran sedikit pun waktu, tidak bisa menahan
detachment force saat filter dibawa secara on-line lagi dan akan menerobos.

Teknologi komputer modern memungkinkan untuk menggabungkan dua hal yang relatif
barupilihan ke dalam sistem kontrol filtrasi. Banyak penelitian menunjukkan bahwa
filternyaperiode pemasakan (satu jam pertama atau lebih dari aliran filtrasi) adalah periode yang
paling mungkin terjadi pada terobosan kista, protozoa dan ookista. Kedua pilihan telah
dikembangkan untukmemastikan kinerja yang lebih kuat dari sistem filtrasi selama periode kritis
ini. Pertama adalah pilihan filter-to-waste, dimana filtratnya diproduksi selama sekitar satu jam
pertama tidak dipasok ke konsumen, namun dikembalikan ke sumber air baku. Harus ada
Organisme yang tidak diinginkan menerobos selama periode ini, keamanan publik tidak
dikompromikan. Yang kedua adalah opsi slow start, yang akan mengurangi beban Saring pada jam
pertama atau lebih setelah dicuci kembali. Tingkat filtrasi lebih lambat akan menyebabkan filtrasi
lebih efisien, sehingga mengurangi kemungkinan terobosan organisme berbahaya Perhatian harus
dilakukan untuk secara perlahan menaikkan laju alir dari lambat mulai laju filtrasi normal setelah
periode pemasakan. Jika kontrol filtrasi Sistem sudah terkomputerisasi, maka adopsi prinsip slow
start seharusnya hanya menjadi masalah beberapa pemrograman. Sebaiknya beralih ke filter-to-
waste menjadi Diperhatikan, harus disadari bahwa beberapa perubahan perangkat keras mungkin
diperlukan Selain re-programming

Filter Floor sistem

Hidrolika lantai filter dan nozel filter berada di luar cakupan bab ini dan sesuatu yang tidak bisa
diubah oleh operasi. Menjaga lantai saringan Sistem kesehatan yang baik, bagaimanapun, adalah
tugas dan tanggung jawab yang sangat besar personil operasi. Berikut ini adalah penyebab umum
sistem penyaring lantai yang tidak berfungsi:

􀂚 Nozzle saringan putus atau dilepas sepenuhnya dari tempat tidur filter.
􀂚 Media berhasil menembus lantai filter ke plenum lantai bawah. Begitu di pleno lantai bawah,
media dicuci kembali ke batang nosel dari semua nozzle, sebagian menghalangi nozzle dari dalam.
􀂚 Puing-puing lain menemukan jalannya masuk ke dalam sistem pasokan air bersih dan mendapat
Begitu juga terjebak di bagian dalam nozel.
􀂚 Segel segel antara tepi panel lantai yang tersuspensi dan sisi saringan kotak memburuk dan
udara dan air secara khusus mengalir ke sisi kotak saringan.

Dari hal di atas, jelaslah bahwa petugas pemeliharaan tidak perlu takut menggali media bed untuk
menemukan dan memperbaiki masalah. Sejumlah tindakan pencegahan seharusnya dilakukan
dimasukkan sebagai prosedur standar saat ini dicoba:
􀂚 Tempatkan lembaran kayu lapis di sekitar area yang akan digali dan batasi manusia Pergerakan
ke area ini.
􀂚 Bila lapisan pendukung kerikil ditemukan, pisahkan ini saat penggalian sejauh mungkin
􀂚 Kerikil harus diambil dari kotak saringan dan dibilas untuk menghapus semua media butir
sebelum dimasukkan kembali ke dalam saringan. Media harus dicegah sama sekali biaya untuk
memasuki plenum di bawah lantai! Sedangkan kerikil kecil di lapisan media tidak akan
membahayakan, sedikit media di lapisan kerikil bisa menyebabkan masalah nanti.
􀂚 Saat berjalan langsung di lantai saringan, hati-hati menggunakan sepatu lembut dan hindari
Kubah nosel sejauh mungkin. Nosel filter cukup halus dan akan rusak oleh sepatu bot berat dan
berjalan dengan ceroboh.
Petunjuk berikut ditawarkan untuk kapan dan bagaimana tindakan dapat dilakukan Lantai filter
dalam kondisi baik:
􀂚 Bila nosel yang pecah atau tertiup angin terdeteksi (biasanya mudah dikenali secara visual),
dapatkan untuk itu secepat mungkin untuk mencegah kebocoran besar media ke dalam Ondol
sidang plenum.
􀂚 Beberapa sistem di bawah lantai memungkinkan masuk atau sebagian masuk ke plenum di
bawah lantai untuk menyiram atau menghapus media dari pleno lantai bawah. Lakukan ini dengan
setekun mungkin.
􀂚 Pastikan mengganti nosel dengan salah satu desain serupa - nozel tidak semuanya sama dan bisa
memiliki sifat hidrolik yang sangat berbeda. Hindari over-tightened, karena ini sering menjadi
penyebab pengupasan benang plastik lembut.
􀂚 Bila kebocoran di sepanjang sendi lantai terdeteksi, dapatkan saran profesional yang terbaik
produk yang akan digunakan dan prosedur aplikasi yang benar.
􀂚 Mengobati setiap pekerjaan pada garis pasokan air backwash dan bah dengan hati-hati untuk
menghindari masuknya sampah konstruksi.

Ini berarti bahwa tidak semua masalah memerlukan penggalian bed. Saat tambalan kecil terlihat,
misalnya, dorong mereka dengan batang baja saat mencuci kembali terlebih dahulu. Masalahnya
tidak harus dimulai di lantai filter, tapi bisa juga lokal penggumpalan atau penyumbatan di media
yang relatif mudah diperbaiki di awal tahap.

Mengukur kinerja filtrasi

Filtrasi telah dijelaskan sebagai proses dinamis, dengan setiap filter berpotensi menghasilkan air
dengan kualitas yang bervariasi dari waktu ke waktu. Selanjutnya, tanaman berbeda. Pengawas
menyaksikan kinerja filtrasi pada waktu yang berbeda. Faktor-faktor ini menetapkan dua
persyaratan penting untuk pemantauan filtrasi, yaitu sering pengukuran dan perekaman
pengukuran secara sistematis. Tren periode pendek (sebanding dengan panjang filter yang
dijalankan) mungkin menyarankan masalah pematangan filter lambat atau terobosan awal yang
tidak akan muncul dengan sampel snap jarang tunggal. Demikian juga, kemerosotan kinerja bulan
atau tahun yang stabil tidak akan diperhatikan kecuali jika dibandingkan dengan riwayat tanaman
jangka panjang yang terdokumentasi dengan benar kinerja.

Pedoman berikut untuk kekeruhan filtrat relevan untuk Afrika Selatan:

􀂚 SANS 0241 membutuhkan nilai kekeruhan kurang dari 1 NTU untuk air Kelas 1.
􀂚 SANS 0241 membutuhkan nilai kekeruhan kurang dari 0,1 NTU untuk air Kelas 0.
􀂚 Sebagian besar otoritas pasokan air Afrika Selatan telah menerima produksi internal
tujuan 0,5 NTU atau di bawahnya.
􀂚 Tujuan produksi umum dari otoritas pasokan air di Amerika Serikat dan Eropa adalah
0,1 NTU atau di bawahnya.
Perhatian pertama adalah di mana kekeruhan harus diukur. Untuk memastikan bahwa
pedoman produksi terpenuhi, sampel harus diambil dari gabungan
filtrat datang dari semua filter. Pengukuran seperti itu tidak akan menunjukkan
kekeruhan pola filter individu atau bahkan menunjukkan kapan satu filter
tidak berfungsi di antara satu blok dengan banyak filter. Untuk mendapatkan gambaran rinci
tentang bagaimana setiap filter beroperasi, perlu untuk memantau masing-masing outlet dari
semua filter.

Perhatian kedua adalah bagaimana kekeruhan dimonitor. Idealnya, itu harus dilakukan dengan on-
line turbidimeter, dengan data logging otomatis. Sebagai alternatif on-line Pemantauan, saringan
bisa dijadikan sampel dan diuji kekeruhan setiap dua jam. Di
Kedua kasus tersebut, data harus ditangkap dalam format elektronik yang memungkinkan
ingatan dan analisis selanjutnya

Tabel B3.1: Pertimbangan praktis untuk menyiapkan strategi pemantauan filtrasi.

Manual sampling On-line turbidimeter

Kombinasi Persyaratan minimum Satu turbidimeter on-line
filtrat Satu bench turbidimeter dibutuhkan dibutuhkan (tambahan untuk bench
Sebagian catatan penyesuaian turbidimeter) Lengkap catatan
Tidak ada indikasi masalah filter kesesuaian
Tidak ada indikasi masalah filter
Saringan Satu bench turbidimeter dibutuhkan Banyak on-line turbidimeters yang
individual Sampling membutuhkan usaha yang dibutuhkan (tambahan untuk
besar untuk sejumlah besar filter bangku turbidimeter)
Lakukan saja sebentar-sebentar Kalibrasi membutuhkan usaha besar
Indikasi sebagian filter masalah Lengkap catatan kepatuhan
Lengkap indikasi filter masalah

Begitu ada catatan tentang pabrik pengolahan khusus yang tersedia, disarankan untuk
mengembangkan lebih banyak lagi. Kriteria spesifik lokasi untuk mengingatkan supervisor pabrik
terhadap perubahan yang lebih halus efisiensi filtrasi. Dengan mengacu pada filter yang tipikal
(ditunjukkan sebelumnya), perhatian khusus harus diberikan sebagai berikut:
􀂚 Tahap pemasakan filter harus dijaga sesingkat mungkin, dan kekeruhan filtrat
harus di bawah 1.0 NTU setiap saat. Perlu untuk melangkah ke arah
Frekuensi sampling selama tahap ini mendapatkan gambaran yang berarti.
􀂚 Filtrat harus memenuhi standar produksi selama produksi dengan nyaman
tahap. Sudah menjadi kebiasaan umum untuk mencoba menjaga nilai ini di bawah 0,5 NTU atau
bahkan 0,3 NTU
􀂚 Terobosan harus didefinisikan dengan jelas. Ambang batas terobosan bisa jadi
didefinisikan, misalnya, pada 150% dari kekeruhan fase produksi rata-rata, atau pada 1
NTU, mana yang terendah

Mendapatkan segalanya dengan benar pada waktu yang bersamaan

Filtrasi yang sukses bergantung pada gabungan kesuksesan dari tiga persyaratan yang luas. Jika
salah satu persyaratan ini tidak terpenuhi, filtrasi akan kurang optimal. Sebuah strategi operasional
yang sukses harus memasukkan unsur-unsur yang diperlukan
semua persyaratan yang ditetapkan di bagian berikut.

Pengendalian bahan kimia pre-treatment

Sangat mudah untuk melihat mengapa filtrasi yang baik membutuhkan kondisi yang sama persis
flokulasi. Selama flokulasi, tujuannya adalah mempermudah partikel
pendekatan, bertabrakan dan saling menempel untuk membentuk flok. Selama filtrasi, pasti
sama mudahnya untuk partikel mendekati, bertabrakan dan menempel pada deposit tertentu, yang
mirip dengan flok, tidak lain hanyalah kumpulan partikel. Langkah pertama masuk Oleh karena
itu, meningkatkan efisiensi filtrasi, adalah optimalisasi dosis kimia
strategi. Jika flokulasi tidak memadai, maka kinerja filtrasi akan terjadi
tidak diragukan lagi sama mengecewakannya. Tidak ada gunanya membuat filtrasi
penyesuaian kecuali pra-perawatan dioptimalkan terlebih dahulu. Perbaikan filtrat lebih lanjut
hanya mungkin dilakukan melalui perubahan filter setelah strategi pemberian dosis kimia dan
Flokulasi telah dioptimalkan.

Pengendalian siklus filtrasi

Filtrasi berjalan harus dihentikan karena salah satu dari tiga alasan berikut:
􀂚 Bila kekeruhan mulai menerobos. Ini hanya bisa ditentukan kapan
Filtrat masing-masing filter dipantau, seperti yang dijelaskan sebelumnya. Filter yang ditampilkan
tanda-tanda terobosan harus segera dihapus dari operasi, tidak peduli apa-apa
dari kriteria berikut ini.
􀂚 Bila kepala filter tersumbat penuh tercapai. Kepala menyumbat filter
telah ditentukan oleh desain hidrolik filter dan tidak dapat diubah oleh operator. Namun, dapat
diamati saat aliran melalui filter mulai turun secara bertahap menjelang akhir filter.
􀂚 Bila saringan telah dioperasikan untuk jangka waktu tertentu. Operator itu
bertanggung jawab untuk memastikan bahwa filter tidak melebihi durasi yang ditentukan.
Durasi ini ditentukan setelah pertimbangan cermat dari banyak faktor itu
berdampak pada kualitas air yang dihasilkan oleh tanaman dan mungkin berbeda
untuk tanaman yang berbeda. Dalam prakteknya, nilai ini berkisar dari minimal 24 jam ke
Biasanya tidak lebih dari 48 jam. Dalam kasus filter tertutup selama musim dingin
kondisi (dengan kata lain ketika aktivitas biologis minimal) nilai ini mungkin setinggi 72 atau
bahkan 96 jam. Namun, penyaringan harus dilakukan secara umum dibatasi hingga 48 jam karena
alasan berikut:
? Floc dapat mengkonsolidasikan pada butiran media yang dapat menyebabkan peningkatan
mudball formasi, dan
? Bagian invertebrata seluler besar melalui filter bedinto yang jernih
tangki air

Jika filter harus dikeluarkan dari operasi karena alasan apapun, berikut ini tindakan pencegahan
disarankan:
􀂚 Setiap kali aliran filter terputus, harus dilepas kembali sebelum ditempatkan kembali
ke layanan Ini untuk menghapus deposit tertentu, yang kemungkinan besar akan terjadi
copot dari media saat saringan dimasukkan kembali ke dalam servis.
􀂚 Saringan yang telah dikeluarkan dari operasi harus segera dicuci pemindahan. Hal ini untuk
mencegah terjadinya penguraian deposit tertentu yang mungkin menyebabkan bau dan rasa yang
tidak diinginkan. Saat filter diambil dari layanan untuk media sampling atau pengujian lainnya, tes
harus dilakukan sesegera mungkin dan Saringan harus segera dicuci setelah tes dilakukan.
􀂚 Untuk filter yang tidak berfungsi dalam waktu singkat beberapa hari, aturan umum adalah
bahwa tingkat air di baskom saringan harus tetap sekitar 100 mm di atas
permukaan media Media tidak boleh terbuka dan dibiarkan mengering, kecuali dipanggil oleh tes
yang harus dilakukan.
􀂚 Jika filter tetap tidak berfungsi untuk jangka waktu lebih dari beberapa hari, itu
Sebaiknya tiriskan media agar benar mengering, untuk mencegah pertumbuhan
ganggang, larva nyamuk, dll. Dalam hal ini, perawatan harus dilakukan untuk membasahi dan
merendamnya media secara menyeluruh sebelum mengembalikannya ke layanan, untuk mencegah
pengapungan parsial dan hilangnya media. Juga, sangat disarankan agar bed seperti itu dicuci
kembali pertama sebelum mengembalikan filter ke dalam operasi. Melepaskan atau
mengembalikan filter ke layanan akan mengganggu keseimbangan sumbu hidrolik dari saringan
blok dan harus dilakukan dengan cara yang sama untuk menghapus dan mengembalikan filter ke
layanan selama siklus backwash, dijelaskan lebih lanjut dalam bab ini.

Kontrol siklus backwash

Backwashing adalah operasi paling kritis yang harus dilakukan oleh pabrik pengawas. Jika
dianggap setiap filter dicuci sekitar 10 000 kali selama a umur desain 50 tahun, jelas bahwa bahkan
kesalahan kecil tapi konsisten dalam Urutan backwash akhirnya bisa menjadi masalah utama.
Perhatian pertama harus agar urutan udara dan air yang benar digunakan, yaitu bahwa udara dan
air digunakan secara berurutan atau bersamaan. Hal ini penting untuk tanaman Pengawas untuk
mengetahui bahwa setiap sistem memerlukan tingkat udara dan air yang sangat spesifik, dan itu
bukan keputusan operasi untuk beralih dari satu mode ke mode lainnya konsultasi dengan
perancang tanaman terlebih dahulu. Jika efisiensi backwash dari sebuah plant menggunakan udara
dan air secara berurutan tidak memadai, pilihan yang lebih baik adalah menggunakan air-air-air-
air untuk periode yang lebih pendek untuk meningkatkan efisiensi.

Perhatian kedua adalah bahwa kecepatan udara dan air bersih cukup memadai:
􀂚 Untuk udara, cek yang jelas adalah membaca meter aliran udara, jika meter seperti itu
disediakan. Jika hal ini tidak memungkinkan, laju aliran udara bisa diperiksa dengan pemasok jika
detil motor listrik dan roda gigi atau rasio katrol disediakan. Sayangnya, sangat sulit untuk
mengukur secara visual apakah laju aliran udara cukup. Kecepatan rata-rata udara sekitar 7 mm /
s, namun nilai desain yang tepat harus ditemukan di manual operasional atau dari perancang.
􀂚 Untuk water backwash, laju alir air bisa dibaca dari flow flow backwash
jika ada meter seperti itu Ukuran lain yang lebih andal dapat diperoleh secara langsung
Pengukuran tingkat kenaikan air di kotak saringan saat pencambukan sebenarnya. Di
Kasus ini, katup backwash dapat ditutup untuk memungkinkan bagian filter yang lebih besar untuk
mengisi pengukuran yang lebih akurat. Indikasi visual lebih lanjut adalah bagian atasnya dari
media harus menunjukkan beberapa pergerakan atau fluidisasi selama backwash.

Lalu apa yang menyebabkan penurunan laju alir udara dan air? Salah satu alasannya adalah udara
itu blower dan pompa backwash tunduk pada keausan dan keausan yang tidak dapat dihindari.
Sebagai impeler dan rotor dipakai dan toleransi menjadi lebih longgar, kinerja peralatan akan
penurunan. Pelumasan yang jarang terjadi (dalam kasus blower) atau entrainment pasir saringan
dari sebuah backwash sump (dalam kasus pompa backwash) akan sangat mempercepat
kemerosotan. Alasan lainnya adalah banyaknya katup pada backwash dan udara manifold tidak
semuanya tertutup dengan sempurna setiap saat. Padahal, seperti kursi katup pakai dan Aktuator
mengembangkan tingkat permainan, penutupan katup secara signifikan memburuk waktu. Ini
berarti tidak semua udara atau air dikirim ke filter yang dimaksud, namun begitu secara tidak
sengaja berdarah ke filter lain yang tidak dicuci kembali. Cara cepat Cek kebocoran udara
semacam ini adalah mengamati filter lain bila saringan udara gosok. Setiap gelembung udara di
filter kerja adalah bukti adanya katup udara yang bocor. Kebocoran katup backwash tidak selalu
bisa terlihat dengan cara ini, meski hati-hati mendengarkan katup individu bisa menunjukkan
kebocoran.

Perhatian ketiga adalah durasi gerusan udara dan air backwash. Siklus pencucian udara
harus cukup lama untuk benar menjelajahi butir media. Namun, itu sudah
disebutkan bahwa ada sedikit gunanya meneruskan udara selama dua sampai tiga
menit, karena udara akan membentuk saluran pada titik ini dengan sedikit atau tidak terkait
gerakan media Air backwash harus diakhiri bila ada yang terlihatmembersihkan air backwash.

Perhatian keempat adalah menghindari hilangnya media selama backwash. Fraksi terbesar
media yang hilang dari filter umumnya hilang selama pergantian dari pencucian air ke
udara dan juga saat pergantian dari udara masuk ke air pencuci. Yang pertama
Oleh karena itu, tindakan pencegahan adalah membiarkan periode minimum satu menit antara
udara dan airsiklus, untuk memungkinkan ventilasi udara terperangkap di tempat tidur. Namun,
beberapa udara akan tetap ada cenderung tetap terjebak di media, yang kemudian pecah ke
permukaan saat air pencucian dimulai Untuk mencegah agar udara ini menyemburkan gas ke
media backwash, Tindakan pencegahan kedua adalah membiarkan tingkat air mengalir sekitar
kira-kira 100 mm di bawah bendungan air bersih setelah siklus udara. Setelah memulai backwash
Siklus, ini memungkinkan beberapa saat agar udara bisa lepas sebelum level air mencapai
backwash weir

Memastikan kelancaran perubahan laju alir

Situasi aliran yang sempurna untuk filter, seperti yang dibahas sebelumnya, adalah ketika laju alir
tetap benar-benar konstan. Sayangnya, perubahan laju alir pada masing-masing filter adalah tidak
terhindarkan Kapan pun laju aliran air baku berubah, atau saringan dikeluarkan dari atau kembali
ke layanan untuk mencuci kaki pulang atau alasan lain, penyesuaian laju alir perlu. Tugas
pengawas pabrik untuk mengelola perubahan ini seperti meminimalkan efek merugikan mereka
pada kualitas filtrat. Perubahan kecil pada laju alir air baku biasanya ditangani secara otomatis
oleh sistem kontrol aliran hidrolik Seiring laju aliran air baku meningkat, misalnya, Baik tingkat
air di semua filter akan naik sedikit, atau semua aliran hilir katup kontrol akan terbuka sedikit
(tergantung pada jenis sistem kontrol aliran blok filter). Sebagai aturan umum, masing-masing
filter harus dioperasikan pada tingkat minimum 50% sampai 80% dari aliran desainnya untuk
memastikan bahwa sistem kontrol aliran bekerja dengan memuaskan. Pada tingkat yang lebih
rendah, katup kontrol mungkin harus dioperasikan pada Posisi hampir tertutup yang membuat flow
control tidak akurat dan tidak konsisten. Jika diperlukan pengurangan aliran air baku yang besar,
oleh karena itu akan lebih baik mengoperasikan Sejumlah kecil filter lebih dekat ke kapasitas
daripada membiarkan semua filter beroperasi juga jauh di bawah kapasitas

Kapan pun filter dihapus dari layanan, untuk backwashing atau sebaliknya, secara keseluruhan
Beban hidrolik harus didistribusikan kembali di antara filter yang tersisa. Pemindahan Harus
dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan kejutan pada filter itu tetap dalam
produksi Dalam kasus tanaman dengan empat filter, potensi untuk ini adalah dapat diukur:
􀂚 Jika empat filter dioperasikan dan satu akan dihapus untuk dicuci, laju filtrasi di
sisa tiga filter yang tersisa harus meningkat sebesar 33%
􀂚 Jika salah satu dari empat filter dilepas untuk perawatan, hanya tersisa tiga filter
operasi. Jika salah satu dari ini kemudian dihapus untuk dicuci, laju filtrasi di tersisa dua filter
yang tersisa harus meningkat sebesar 50%!

Peningkatan ini penting dan membutuhkan perhatian khusus. Beberapa pilihan adalah:
􀂚 Sebelum mengalir melalui filter operasional meningkat, pertimbangkan apakah itu benar atau
tidak mungkin untuk memperkenalkan filter tambahan ke layanan. Saringan "cadangan" harus
dimasukkan ke dalam operasi pada tingkat yang sama seperti filter operasi dikeluarkan dari
layanan. Tujuannya adalah untuk membatasi atau menghindari variasi dalam tingkat filtrasi pada
salah satu dari filter lain yang tetap dalam pelayanan.
􀂚 Sebelum mengalir melalui filter operasional berkurang secara signifikan, pertimbangkan
apakah mungkin untuk menghapus filter dari layanan atau tidak. Ini akan meninggalkan cadangan
Filter untuk mengenalkan bila alirannya naik lagi.
􀂚 Jika perlu untuk meningkatkan laju produksi saringan, hal ini harus dilakukan
selambat mungkin, katakanlah selama minimal 10 menit.
􀂚 Aliran ke filter yang akan dihapus dari servis harus ditutup perlahan setidaknya selama 10 menit
untuk memungkinkan distribusi ulang aliran secara bertahap ke yang lain filter yang tersedia
􀂚 Jika seluruh bank filter ditugaskan, aliran dapat diperkenalkan ke semua Filter secara bersamaan
sehingga aliran meningkat secara bertahap pada semua yang baru menugaskan filter Saat tanaman
pengobatan dioperasikan sebentar-sebentar di offpeak periode energi (pilihan operasional yang
tidak menguntungkan dibahas sebelumnya), kemudian setiap tanaman dimulai kembali harus
diperlakukan sama dengan pemasangan pabrik baru.
􀂚 Filter katup keluar untuk filter yang ditempatkan dalam operasi harus dibuka sebagai
sesegera mungkin agar level air di filter terbentuk perlahan dan akibatnya menyebabkan
peningkatan laju filtrasi secara bertahap di filter itu.

Peran pengawas pabrik

Memang benar bahwa supervisor pabrik tidak memiliki banyak tingkat kebebasan di
filtrasi tanaman. Begitu pabrik itu dibangun, hidrolika, layout, penyaringan dan backwash
tingkat, sistem kontrol filtrasi dan backwash, pemilihan media, pilihan nosel dan
hampir semuanya diperbaiki. Namun, ada tiga hal terpenting Tugas yang tersisa yang pengawas
pabrik, dan pengawas pabrik sendiri bisa melakukan.

Pertama, pengawas pabrik harus tahu bahwa penyaringan yang baik hanya bisa mengikuti
setelahnya pemilihan koagulan dan dosis kimia yang optimal. Sedangkan uji jar laboratorium
mungkin Cara sederhana dan ampuh untuk menentukan kisaran dosis kimia yang optimal, yang
terakhir Tes adalah kualitas filtrat. Jika filtratnya tidak memenuhi persyaratan, maka Pra-
perawatan harus diperiksa dulu.

Kedua, ada sejumlah item perawatan rutin yang harus rajin dilakukan Pencucian dinding filter dan
kotak keluar, pembersihan probe, deteksi titik mati kecil dan memecahnya secara manual,
penggantinya cepat dari nozzle yang rusak atau pelepasan bahan mengambang sebelum masuk ke
media jatuh ke kategori ini

Ketiga, pengawas pabrik membentuk lini pertahanan pertama untuk dikenali dan diidentifikasi
potensi masalah pada tanaman penyaringan. Spesialis tidak secara rutin mengunjungi pengobatan
tanaman, kecuali jika mereka dipanggil untuk melakukannya. Oleh karena itu, pengawas pabrik
harus menjadi telinga dan mata spesialis, bahkan untuk barang-barang yang memerlukan bantuan
dari luar. Untuk contoh:
􀂚 Masalah yang konsisten dengan gelembung udara selama pencucian air harus dirujuk
ke perancang filter
􀂚 Masalah dengan katup yang tidak segel dengan benar atau pompa yang menghasilkan kurang
dari Diharapkan, harus dirujuk ke tim perawatan mekanis.
􀂚 Kebutuhan untuk menggabungkan sistem slow-start ke sistem kontrol filtrasi seharusnya
dibawa ke perhatian perancang filter dan programmer perangkat lunak.

Sisa dari bab ini dikhususkan untuk serangkaian tes sederhana, tindakan pencegahan dan
tindakan yang akan membantu pengawas pabrik dalam melakukan tugas penting ini. Itu
Banyak variasi teknologi dan ukuran praktis dari tanaman filtrasi menghalangi yang terperinci
daftar tindakan item dan frekuensi yang dibutuhkan mereka, namun panduannya berikut harus
memungkinkan setiap supervisor pabrik untuk mengembangkan panduan operasional rinci
disesuaikan dengan kebutuhan pabrik pengolahan tertentu.

Pendekatan sistematis untuk mengatasi masalah

Apa yang harus dilakukan jika kekeruhan filtrat tidak dapat diterima? The American Water Works
Association Research Foundation menyediakan pendekatan empat langkah yang berguna untuk
penyelesaian masalah secara sistematik. Pertanyaan berikut harus ditangani secara berurutan:
 Bisakah pengukurannya dipercaya?
 Apakah perlakukan sebelumnya memadai untuk air yang sedang diolah?
 Apakah operasinya benar dan cocok untuk air yang sedang diolah?
 Apakah perawatannya terbaru atau tidak?
Semakin ke bagian bawah daftar, semakin serius implikasinya dalam hal biaya dan waktu yang
dibutuhkan untuk memperbaiki masalah tersebut. Masing-masing dari empat pertanyaan tersebut
menjadi fokus dari serangkaian investigasi yang dirangkum dalam tabel di bawah ini.

Periksa No.1 - Instrumentasi.

Daftar instrumentasi kekeruhan: Pastikan Anda dapat mempercayai apa yang instrumen
beritahu kepada Anda.
Periksa apakah turbidimeter dikalibrasi dengan benar
Periksa kebersihan dan goresan botol ukur
Periksa apakah sampelnya mewakili
Periksa apakah prosedur pengambilan sampel itu baik

Periksa No.2: - Pre-treatment.

Masalah pra-perawatan yang dapat menyebabkan masalah kekeruhan filter.
 Periksa apakah ada sesuatu yang menghalangi titik penambahan bahan kimia
Periksa pencampuran kimia yang tepat
Periksa dosis koagulan yang ditetapkan pada nilai yang dibutuhkan
Verifikasi tingkat dosis yang dibutuhkan dengan jar test
Periksa retensi flok yang buruk pada unit flotasi dan/atau sedimentasi
Cek tangki berisi umpan bahan kimia tidak kosong
Periksa apakah persediaan air pengencer/pembawa berfungsi dengan baik

Periksa No.3 - Operasi.

Masalah pengoperasian yang dapat menyebabkan masalah kekeruhan filter.
Periksa posisi filter saat ini dalam siklus filtrasi. Sudahkah filternya berjalan menjadi terobosan
atau apakah filternya masih dalam tahap ripening?
Periksa operasi backwash dan lepaskan filter dari operasi, jika sebelumnya backwash tidak
dilakukan dengan benar
Periksa apakah laju alir dapat diterima dan filter tidak beroperasi di luar batas yang dapat
diterima
Periksa apakah filter tidak dioperasikan dengan headloss berlebihan
Lakukan backwash saat mengakhiri jalannya filter
Pertimbangkan untuk menerapkan teknik pengelolaan ripening filter

Periksa No.4 - Pemeliharaan.

Masalah perawatan yang dapat menyebabkan masalah kekeruhan filter.
Periksa apakah ketebalan media filter tepat
Periksa kondisi media filter: cari permukaan yang rata, hati-hati akan mudballs dan retak
Lihat proses backwash filter: periksa distribusi udara dan air backwash
Periksa ekspansi lapisan backwash
Periksa laju backwash

Pemeliharaan komponen mekanik dan elektrikal

Pentingnya komponen mekanik dan instrumentasi yang berfungsi dengan baik, telah ditekankan
di bagian sebelumnya. Tidak tepat melindungi spektrum peralatan yang ditemui di blok filter, atau
untuk menyarankan jadwal pemeliharaan terstruktur secara memadai. Namun, perlu untuk
membuat titik penting di sini bahwa pemeliharaan komponen blok filter harus dilakukan secara
rutin, basis pencegahan. Keberhasilan filtrasi tidak hanya bergantung pada apakah peralatan
bekerja, namun dengan asumsi bahwa mereka bekerja secara efektif dan akurat. Untuk alasan ini,
seringnya kalibrasi, pelumasan dan overhaul, menurut kepada spesifikasi produsen, harus
membentuk dasar program pemeliharaan peralatan.
Pengujian media filter

Media filter memainkan peran utama selama penyaringan dan backwash. Lebih jauh lagi, sudah
biasa menemukan media filter pada tempat perlakuan bisa berbeda dengan media yang
ditempatkan di filter saat baru. Beberapa media hilang mungkin secara tidak sengaja telah diganti
dengan media yang ditentukan secara berbeda, atau mungkin media telah berubah karena deposit
bahan kimia. Oleh karena itu, pemeriksaan dan pengujian media filter secara sistematis merupakan
salah satu item penting untuk memeriksa apakah ada masalah dengan kualitas filtrat yang tidak
memadai.

Inspeksi visual setelah penyaringan

Segera setelah siklus filtrasi, filter harus diperiksa secara teratur dari jarak dekat, dengan air
dikeringkan ke permukaan media. Tujuannya adalah untuk memastikan apakah lapisan media
berkontribusi pada siklus filtrasi dan tidak ada titik mati pada lapisan. Berikut ini adalah tanda-
tanda masalah filter bed:
 Titik-titik mati di filter, ditandai dengan area yang lebih kecil sedikit tertekan, lapisan fine
mud di permukaan dan seringkali berbeda warna dengan lapisan media sekitar
 Retak acak di lapisan media.
 "Menarik" lapisan media dari dinding samping.
 Juga biasa terganggunya permukaan media pada titik di mana air memasuki filter bay. Hal
ini hampir tidak mungkin untuk dihindari sepenuhnya, tapi kedalaman penggosok
sebaiknya tidak lebih dari 100 mm di bawah permukaan lapisan media.

Inspeksi visual saat backwash

Seluruh siklus backwash harus secara teratur diamati dengan baik dalam cahaya yang baik. Berikut
ini tanda-tanda yang harus diperhatikan:
 Saat udara pertama kali melewati lapisan, harus menyebar merata dari ujung inlet sampai
seluruh lapisan tertutup. Titik penyebaran udara yang sangat agresif dan tidak merata
mengarah kepada saluran udara yang dirancang buruk, sehingga harus dirujuk ke spesialis
desain filter.
 Selama udara mengalir, titik-titik tertentu mungkin tampak "mati" (menunjukkan bintik
mati, nozel tersumbat, atau penyumbatan fisik pada lapisan seperti kantong plastik
terendam) sementara yang lain mungkin "muncul" jauh lebih hebat daripada area
sekitarnya (menunjukkan nosel yang hilang atau rusak).
  Selama pencucian dengan air, "bisul" dapat diamati di area tertentu yang menunjukkan
nosel hilang atau rusak
 Selama pencucian dengan air, titik-titik tertentu dapat terus menerus mengeluarkan udara,
mengarah kepada hilangnya media jika area tersebut berada dekat bak backwash. Hal ini
dapat berkurang dengan menunggu lebih lama antara udara scour dan backwash agar udara
dilepaskan dari bawah lantai atau dengan memiliki sistem pelepasan udara yang diperbaiki
dengan spesialis desain filter.
 Air cucian seharusnya menjadi lebih bersih sepanjang filter bed. "Garis" yang terus kotor
menunjukkan area masalah yang dibersihkan pada laju lebih rendah dari yang lain.

Karakterisasi media filter kering

Langkah pertama adalah menentukan ukuran butiran media. Hal ini dilakukan dengan mengambil
sampel yang representatif, biasanya dengan mencelupkan sampler inti ke bed pada empat posisi
berbeda dengan kedalaman sekitar 400 mm dan mengangkat plug dari media. (Pipa baja stainless
berdinding tipis dengan diameter dalam 35 mm dapat bekerja dengan baik, dengan katup globe di
salah satu ujungnya memberikan vakum parsial saat sampel diekstraksi dari lapisan media.) Jika
kelebihan sampel, volumenya paling baik dikurangi dengan riffle splitter yang biasa digunakan di
laboratorium geoteknik. Sampelnya ditempatkan dalam wadah dan dicuci bersih dengan tangan di
bawah air yang mengalir sampai sampel bersih. Setelah dikeringkan dalam oven selama 24 jam
pada suhu sekitar 100 ºC, sampel disaring melalui setumpuk saringan untuk mendapatkan analisis
grading ukuran. Analisis grading ukuran menyediakan informasi berikut:
 Fraksi kasar media (biasanya diambil 2 mm untuk pasir silika) seharusnya kurang dari
sekitar 5%. Sampel media sering secara tidak sengaja mencakup beberapa partikel kerikil
dari lapisan pendukung lebih tinggi di lapisan media, di mana sepenuhnya mengabaikan
analisis. Dalam kasus ini, disarankan agar partikel kerikil dipilih sendiri dari saringan yang
paling kasar, ayakan dilepas dan analisis diulang.
 Fraksi halus media (biasanya diambil sebagai fraksi yang melewati saringan 500 μm) harus
kecil, biasanya kurang dari 3%.
 Ukuran efektif d10, diambil sebagai ukuran saringan hipotetis yang akan melewati tepat
10% dari media. Untuk pasir silika, nilai ini harus antara 0,55 dan 0,75 mm.
 Koefisien non-keseragaman, diambil sebagai d60/d10, merupakan indikator penyebaran
ukuran media. Seiring penyaringan efektif membutuhkan media dengan gradasi seragam,
nilai ini tidak boleh lebih dari sekitar 1,45.

Karakterisasi media filter setelah perlakuan asam

Jika media, yang diuji seperti yang dijelaskan di atas, tidak sesuai dengan yang kriteria yang biasa
diterima, analisis harus dilanjutkan. Apakah saringannya salah diisi media yang ditentukan di
tempat pertama, atau apakah ukuran media berubah melalui bahan kimia deposisi selama ini sejak
komisioning? Ambil, keringkan dan timbang sampel seperti sebelumnya dan tutup dengan air.
Perlahan tambahkan asam kuat sedikit demi sedikit (20% asam hidroklorida) dan aduk sampai
semua berbusa dan berhenti (menggunakan semua tindakan pengamanan yang diperlukan saat
bekerja dengan asam). Bilas media, kering dan timbang lagi. Perbedaan berat, dinyatakan sebagai
persentase dari massa kering asli, adalah ukuran kelarutan asam dan tidak boleh melebihi sekitar
5%. Jika ya, analisis grading ukuran dapat diulang pada sampel setelah asamnya telah
ditambahkan. Ini seharusnya menunjukkan apakah ukuran media telah signifikan diubah oleh
deposisi kimia.

Pengukuran lapisan tertentu

Uji coba media akhir yang kadang-kadang dilakukan oleh petugas instalasi pengolahan adalah
perkiraan deposit tertentu yang tersisa di media setelah pencucian instalasi. Idealnya, media harus
bersih sempurna setelah pencucian, tapi praktis ini tidak pernah bisa dicapai. Lapisan khusus yang
tersisa, bagaimanapun, adalah indikasi seberapa efektif sistem backwashing ini. Uji spesifik yang
ditemukan sangat bermanfaat di sejumlah pabrik pengolahan Afrika Selatan adalah sebagai
berikut:
 Ambil sampel media yang representative dari filter bed setelah lapisan media dicuci
 Biarkan sampel mongering pada permukaan berpori setidaknya selama satu jam.
 Pindahkan sekitar 60 ml media (kira-kira 4 sendok makan) sampel ke gelas wadah dan
tentukan kadar airnya (MC dinyatakan sebagai persentase) oleh berat, keringkan dengan
oven dan timbang lagi. Kandungan air biasanya antara 10% dan 25%.
 Ambil 60 ml media, tentukan berat basahnya (WW) dan pindahkan ke labu ukur 250 ml
 Tambahkan 100 ml air, tutup tabung dan bolak balikkan 10 kali (satu kali yaitu putar ke
bawah, tunggu sekian detik lalu putar ke atas lagi). Segera transfer 100 ml supernatan kotor
ke gelas beaker 500 ml atau labu Erlenmeyer.
 Ulangi langkah sebelumnya empat kali lagi sampai 500 ml supernatant dikumpulkan.
 Tentukan padatan tersuspensi total (TSS) supernatan dengan metode standar.

Endapan khusus (SD) sekarang dapat dihitung dalam dua langkah. Pertama hitung berat kering
(DW) dari sampel:

DW = WW * (1 - MC / 100) (hasil dalam g)

Akhirnya, hitunglah SD:

SD = TSS / (2 * DW) (hasil dalam mg / g)

Endapan khusus SD adalah ukuran langsung berapa banyak padatan kering (dalam mg) terendap
pada 1 g media filter bersih. Sebagai contoh, sampel media dengan WW 57 g memiliki MC sebesar
23% dan menghasilkan 500 ml supernatan dengan TSS 140 mg/l. DW itu dihitung sebagai 43,9 g
dan SD 1,59 mg/g.
Harus ditekankan bahwa tes di atas bukanlah tes biasa dan terlebih dahulu harus dilakukan
beberapa kali untuk hasil yang baik. Namun pelu hati-hati saat melakukan tes, dapat dengan mudah
dikompromikan jika bola lumpur kecil masuk ke dalam sampel pasir di sendok teh. Efek yang
tidak diinginkan seperti itu dapat diminimalisir oleh tindakan pencegahan berikut:

 Scrape 10 mm bagian atas lapisan (di mana sebagian besar mudballs dapat ditemukan)
bersih sebelum mengambil sampel
 Lakukan keseluruhan analisis, termasuk pengambilan sampel dan pengupasan deposit
spesifik dengan inversi) dalam rangkap tiga dan menolak outlier sebelum mengambil
median dari hasil.

Endapan khusus SD kurang dari 6 mg/g menunjukkan lapisan yang bersih, dengan nilai di bawah
ini 3 mg/g menunjukkan lapisan yang sangat bersih. Di atas 6 mg/g lapisan sangat kotor dan di
atas 10 mg/g ada masalah yang memerlukan saran dan perhatian ahli.

Remediasi filter media

Sulit membersihkan media yang sudah kotor. Pendek menghapus semua media dari kotak filter
dan diganti dengan media yang dicuci baru atau manual, supervisor pabrik memiliki dua pilihan
lokasi untuk mencoba merehabilitasi media, atau mencegahnya dari kerusakan. Ini adalah
pencucian ganda dan perlakuan kimia. Hasil dari analisa retensi padatan akan memberikan
panduan mengenai metode tertentu yang akan digunakan.

Pencucian ganda

Pencucian ganda (juga disebut sebagai "ulang tahun" atau "perawatan" cuci) adalah sederhananya
prosedur mencuci filter normal, diulang beberapa kali (umumnya dua sampai tiga kali) sebelum
filter dioperasikan kembali. Filter harus dikenai beberapa kali cucian setidaknya satu kali per bulan
kecuali jika ada yang benar berikut ini:

 Jika kekeruhan air mentah atau kadar klorofil-a tinggi, seharusnya saringannya mengalami
pencucian beberapa kali dalam dua minggu.
 Jika polimer digunakan sebagai flokulan utama, maka saringan harus diberi a beberapa kali
cuci dua kali dalam dua minggu.
 Jika pengukuran deposit spesifik menunjukkan nilai 6 mg / g atau lebih, banyak mencuci
harus dilakukan setiap dua minggu sampai deposit tertentu turun dibawah 6 mg / g.
 Jika ini tidak berhasil, sebaiknya perawatan kimiawi dianggap.

Pencucian kimiawi

Pencucian kimiawi terdiri dari klorin atau cairan asam dari media dan pancaran jet bertekanan
tinggi dari dinding. Filter harus diberi pencucian kimia setidaknya satu kali per tahun, kecuali jika
tes deposit spesifik menunjukkan bahwa ini diperlukan lebih sering. Umumnya butiran klorin
digunakan untuk tujuan ini tapi asam ringan, deterjen serta sejumlah "koktail" komersial juga
tersedia untuk tugas ini. Sejak tugas ini melibatkan penggunaan bahan kimia yang berpotensi
berbahaya dan mahal, dianjurkan agar bahan kimia diuji pada skala lab sebelum diaplikasikan ke
filter. Hal ini dilakukan untuk menentukan:
 Apakah bahan kimia memiliki efek yang dibutuhkan
 Apa "dosis" bahan kimia yang dibutuhkan
 Apa efek kimiawi pada komponen filter lain yang kontak dengan bahan kimia (baskom
filter, pipa, katup, karet segel, komponen plastik, dll)
 Berapakah biaya dan efek down time?

Salah satu contoh praktis penerapan butiran klorin adalah sebagai berikut:
 Pilih filter yang akan dicuci dan lepaskan dari servis
 Proseskan filter ke pencucian ganda. Cuci dinding saringan dengan tekanan tinggi jet pada
saat bersamaan.
 Tiriskan lapisan untuk membuka media setelah media dicuci selesai.
 Lakukan tes deposit khusus untuk keperluan referensi.
 Sebarkan sejumlah butiran hipoklorit kalsium (HTH) di atas permukaan lapisan dan
kerjakan ke lapisan atas media dengan sekop. (Dosis klorin dapat dioptimalkan dari waktu
ke waktu; konsentrasi dosis awal 100 g/m2 dari permukaan media dapat dipertimbangkan.)
 Tenggelamkan media lagi tapi jangan biarkan air melewati backwash weir.
 Campur air di lapisan dengan baik menggunakan blower udara. Satu menit hembusan
seharusnya cukup.
 Biarkan lapisan berdiri dengan klorin selama 24 jam. Lapisan tersebut harus dicampur
setiap 4 jam selama periode ini menggunakan fasilitas udara scour.
 Perlakukan bed ke pencucian ganda pada akhir dari 24 jam
 Ukur deposit khusus lagi untuk mengetahui keberhasilan perlakuan.

Jenis filter lainnya

Penyaringan granular hadir dalam berbagai bentuk dan ukuran. Bab ini hanya membahas tentang
rincian laju konstan, filter gravitasi yang cepat karena merupakan sebagian besar kapasitas filtrasi
total Afrika Selatan. Peluang untuk filtrasi pasir lambat sangat terbatas di Afrika Selatan karena
puncak kekeruhan tinggi dan/atau potensi pertumbuhan alga yang berlebihan di hampir semua
permukaan air. Demikian juga, penggunaan filtrasi bertekanan yang digerakkan oleh pompa
terbatas di pabrik pedalaman yang sangat kecil, yang biasanya harus bersaing dengan masalah lain
yang unik untuk pabrik tersebut dan pedoman yang lebih spesifik telah dipublikasikan. Ada juga
sejumlah pabrik dengan up-flow filtration dan declining-rate filtration di Afrika Selatan. Namun
demikian, prinsip dasar filtrasi, seperti yang dibahas dalam bab ini, berlaku di seluruh spektrum
aplikasi filtrasi granular.
DAFTAR PUSTAKA

Qasim, Syed R, Edward M. Motley, dan Guang Zhu, Water Works Engineering: Planning,
Design dan Operation, Prentice Hall PTR, Upper Saddle River, NJ 07458, 2000.

Reynolds, Tom D. dan Richards, Paul A., Unit Operations and Processes in Environmental
Engineering, 2nd edition, PWS Publishing Company, Boston, 1996.

Standar Nasional Indonesia (SNI) 6774: 2008 tentang Tata cara perencanaan unit paket instalasi
pengolahan air, Badan Standarisasi Nasional

Droste, R.L., Theory and Practice of Water and Wastewater Treatment, John Wiley & Sons, Inc.,
1997

Fair, G.M., J.C. Geyer, dan D.A. Okun, Water and Wastewater Engineering, Volume 2: Water
Purification and Wastewater Treatment and Disposal, John Wiley and Sons Inc. New York, 1981