INTECA, S.A.

DESCRIPCION PROCEDIMIENTO A PERSONAL DE CAMPO

CLIENTE: GRUPO UNIDOS POR EL CANAL

PROYECTO: INYECCIÓN EPÓXICA – BLOQ UW-M11
UBICACIÓN: BLOQUE UW-M11 (UPPER CHAMBER – WEST – MONOLITH 11)
(Camara alta – Oeste – Monolito 11)

REQUERIMIENTOS:
A. MATERIALES A USAR EN INYECCION:
1. FX-770 (1.5 GAL UNITS) PROPORCION DE MEZCLA: 2 A 1 POR VOLUMEN (20 KITS DE
1.5GAL)
2. PUMP FLUSH (O THINER EPOXICO)
3. FX-715 (2GAL KIT) PROPORCIÓN DE MEZCLA 1:1 - NO SERÁ INSTALADO.. SÓLO PARA
ADHERIR LAS MANGUERAS EN CASO DE SER NECESARIO.

B. EQUIPO DE SEGURIDAD QUE DEBEN TENER:

1. MASCARA DE SEGURIDAD (DOS (2) PROTECCION PARA VAPORES PARA EL MEZCLADOR Y
APLICADOR – MASCARA COBERTORA PARA EL RESTO)
2. GUANTES DE LATEX
3. SWETER TODOS IGUAL
4. BOTAS
5. MASCARA CUBRE TODA CARA (2)
6. OVERALL (DESECHABLE) (4)
7. CHALECOS (4)

C. EQUIPO / HERRAMIENTAS DE TRABAJO:

1. BOMBA TITAN (PARA RESINA) CON MANOMETRO INSTALADO
2. BOMBA TITAN (PARA AGUA O RESINA) CON MANOMETRO INSTALADO
3. 1 BOMBA MANUAL DE RESERVA
4. PUERTOS DE INYECCIÓN (10 PUERTOS) PREPARADOS PARA EL DIAMETRO DE 4CM.
5. 4 CUBOS MEDIDOS (ENVASES DE 2GAL)
6. 5 CUBOS PARA DESCARGA (ENVASES DE 5GAL)
7. 2 COOLERS (PUEDEN SER DESECHABLES)
8. 1 EMBUDO (1” DIAMETRO)
9. CARTON (PARA TAPAR)
10. 2 BANDEJAS DE PLASTICO BAJA PARA PONER ENVASE DE MEZCLA
11. JABON LÍQUIDO O DESENGRASANTE INDUSTRIAL
12. HIELO (POR GUPC)
13. 2 EXTENSIONES ELÉCTRICAS
14. 1 LONA GRANDE
15. 1 ROLLO (50FT) MANGUERA ¼” FLEXIBLE
16. 50 TAPONES Y 20 CIERRES TIPO CLIP
17. 1 TERMÓMETRO ANÁLOGO

D. PERSONAL (descripción de trabajo durante el proceso de inyección)

1 Encargado de Mezcla (El mezclador asiste al inyector mientras no haya mezcla que realizar)
1 Encargado de inyección (Mantiene la línea conectada al puerto de inyección y opera el
equipo de ser necesario)
2 Ayudante generales (ayuda con el equipo, materiales, etc.)
PROCEDIMIENTO:

El trabajo comprende los siguientes pasos:

1. Colocación de tubos laterales y válvulas (se dejarán abiertas hasta que la resina haya sido
inyectada y salga por dichos tubos con una viscosidad uniforme.)
2. Limpieza con agua a presión (NO SERÁ NECESARIO si la grieta ha sido previamente lavada
a presión.)
3. Mezcla de FX-770LV inicial (1/2 kit) y pruebas.
4. Mezcla de FX-770LV completa (1kit) y verter resina mezclada por gravedad hasta llenar
orificio.
5. Colocar puerto de inyección e inyectar inmediatamente.
6. Limpieza.

1. Colocación de Tubos y Valvulas:

ANTES DE CUALQUIER OTRO TRABAJO procederemos a colocar los tubos flexibles en los extremos
de las mangueras rígidas instaladas. Dichos tubos podrán ser adheridos con un poco de pasta
epóxica FX-715 en caso de ser requerido. Se le colocarán a dichos tubos las válvulas de control en
los extremos, con mucho cuidado de NO PERDER LAS TAPAS.

2. Limpieza con agua a presión:

PARA PODER REALIZAR LA LIMPIEZA A PRESIÓN debemos tomar en cuenta que toda el agua que
quede en el orificio deberá ser removida mediante el uso DE AIRE A PRESIÓN. Por esta razón lo
primero que debemos hacer es contar con la línea de aire a presión disponible para limpiar al
menos el orificio al terminar de limpiar a presión el mismo.
EN CASO QUE SE HAYAN LAVADO A PRESIÓN LOS ORIFICIOS (POR GUPC), NO ES NECESARIO
HACER ESTE PASO.

3. Mezcla de FX-770LV inicial y pruebas:

TODO PRODUCTO SE MEZCLARÁ EN UN CUBO DE 5 GALONES UBICADO DENTRO DE
BANDEJA DE PLASTICO QUE CONTIENE HIELO. SE MONITOREARÁ LA TEMPERATURA DEL
HIELO QUE NO SEA MENOR A 10°C
SE MEZCLARÁ EL PRODUCTO primero una pequeña porción de medio kit en los envases pre-
dosificados y se harán las pruebas correspondientes con el equipo.
Prueba No. 1: Luego de mezclar se bombea producto con el equipo usando la mínima presión que
consideramos para este trabajo (150 psi) y se vierte el producto mezclado en un cubo hasta
aproximadamente llenar la mitad de lo mezclado (o sea ¼ del kit), luego se aumenta la descarga a
una mayor presión (<900 psi) en el equipo hasta terminar el ¼ del kit restante.

Prueba No. 2: El material vertido se dejará en el recipiente para medir el tiempo que le toma
hacer el curado inicial.
4. Mezcla de FX-770LV final y colocación por GRAVEDAD.
Mezcle un kit completo y vierta con embudo en el orificio hasta llenarlo.

5. Colocación de puerto e inyección a presión.

Coloque el puerto de inyección, conecte la manguera y comience a inyectar. El trabajo de
inyección consiste en el uso de las 2 bombas secuencialmente para mantener un flujo continuo
de producto. Luego de inyectar DOS kits de 1.5 galones de producto con la bomba No. 1, se
procederá a hacer una limpieza del equipo con el PUMP FLUSH. Mientras se está limpiando el
equipo No. 1 se inyecta con la bomba No. 2.
LA INYECCIÓN SE REALIZA VERIFICANDO LOS DRENAJES LATERALES, los mismos deberán ser
tapados luego de que iniciado el flujo de resina mezclada con agua se aprecie que la resina sale
libre de agua y con las propiedades similares a la resina en el envase por inyectar.

La limpieza del equipo consiste en hacer fluir PUMP FLUSH por las líneas. Primero saldrá producto
mezclado con resina, luego al salir producto limpio, se recicla al envase original hasta completar
un ciclo.

6. Limpieza final.
Retire todo el material no usado, basura, etc. del área. Se dejará el puerto de inyección y las
mangueras usadas por un periodo de 24hrs. Luego de ese periodo se retira el puerto y las
válvulas de las mangueras. NO ES NECESARIO resanar el volumen dejado por el puerto de
inyección dentro del orificio ya que habrá un posterior vaciado de concreto.

USE SU EQUIPO DE SEGURIDAD SIEMPRE!!

 email: info@foxind.com

FX-770 HM LV
Hydro-Ester®
High Modulus Epoxy
www.foxind.com Fox Industries, Inc. • 3100 Falls Cliff Road • Baltimore, Maryland 21211

DESCRIPTION: WHERE TO USE:

U
 se neat for grouting damp and dry cracks or as a penetrating
FX-770 HM LV Hydro-Ester® is a two component, 100% solids, sealer on concrete.
moisture insensitive epoxy resin system, mixed at a 2 to 1 ratio,
M
 ix with 3 parts FX-700 Epoxy Extender to grout base plates,
with a very low viscosity for penetrating cracks. FX-770 HM LV
set anchor bolts, or to fill the annular void in the FX-70® Inert
exceeds the requirements of ASTM C 881 87, Types I, II, Grade 1,
Corrosion-Free System for pile protection and restoration.
Class "B" and "C".
Mix with 4 parts FX-700 for a self-leveling grout.
ADVANTAGES: Mix with up to 5 parts of FX-700 for a patching mortar.
• High strengths.
• Low viscosity permits easy flow crack grouting by gravity feed SURFACE PREPARATION:
or pressure injection. R
 emove dust, laitance, grease and curing compounds from
• May be injected below water. concrete surface by sandblasting or wire brushing. Cracks may
• May be used in temperatures as low as 40°F (4°C). be dry, damp, or wet.

PHYSICAL PROPERTIES: MIXING:

Color Component A - Light Straw M
 aterial should range between 65°F (18°C) and 75°F (24°C)
to facilitate ease of mixing. Stir each component lightly prior
Component B - Clear to proportioning. Mix 2 parts Component “A” with 1 part
Component “B”. Mix thoroughly for 2-3 minutes with FX-Mixing
Mixed - Clear (transparent) Paddle and low speed drill until color is uniform. When mixed
Viscosity 100 cps @ 77°F (25°C) with FX-700, color of mixed material is gray in color.
Pot Life (neat) 30 min. @ 75°F (24°C)
APPLICATION:
Tack-Free (thin film) 5 hrs. @ 75°F (24°C)
Automatic Pressure Injection: Use FX Automatic Pressure
Full Cure 7 days @ 75°F (24°C) Injection Machine as shown in FN-101.
Linear Coefficient of Shrinkage M
 anual Pressure Injection: Place one-way polyethylene
on cure ASTM D 2566 0.005 valves every 12" to 36" along length of crack. Seal surface of

Slant Shear crack to be grouted with FX-763 Trowel Grade. Pump FX-770

Bond Strength HM LV into lowest one-way valve. When epoxy reaches next

2 Day 1,000 psi 6.8 MPa highest valve, move up and repeat procedure. Pull valves after
14 Day 1,500 psi 10.3 MPa cure.

Compressive Strength 8,000 psi 55 MPa Penetrating Sealer: Apply mixed material with rubber squee-
ASTM D 695 7 day @ 75°F (24°C) gee or roller. Allow time to penetrate. Squeegee off excess while

still liquid.
Tensile Strength
ASTM D 638 6,000 psi 41.3 MPa Patching: Apply neat FX-770 HM LV to prime clean sound

Tensile Elongation 2% substrate. Mix blended epoxy with FX-700 or FX-701 Filler and

ASTM D 638 trowel in place.

Anchor Bolt Grouting: Diameter of hole should be minimum of
Compressive Strength, Mortar
ASTM C 109 (with 4 parts FX-700) 1/2" larger than that of bolt.

7 Days 7,000 psi 55.16 (continued on back)

Shelf Life 2 years

PHONE 410-243-8856 TOLL FREE 888-760-0369 FAX 410-243-2701

Warranty: We warrant our materials to be of good quality and will replace any material proved defective. We believe that the technical information provided is reliable and that
materials will perform to your satisfaction. However, we cannot guarantee final results because of the many possible variations in field conditions and application procedures.
YIELD:
One gallon of mixed FX-770 HM LV will yield approximately:
750 cu. in. when mixed w/3 gallons FX-700 - very pourable
925 cu. in. when mixed w/4 gallons FX-700 - self-leveling
1100 cu. in. when mixed w/5 gallons FX-700 - masonry mortar

LIMITATIONS:
D
 o not thin FX-770 HM LV. Solvents will prevent proper cure.
Do not use for bonding new to plastic concrete, use FX-752.
Substrate temperature and ambient temperature must not be
below 40°F (4°C). Exposure to elevated temperatures for pro-
longed periods is not recommended.
E
 poxy resin (A Component) may crystallize. Heating material to
120°F and stirring will reconstitute material to original condition.
Allow to cool before using

CAUTION:
W
 ARNING! “A” Component contains epoxy resin. DANGER!
“B” Component contains alkaline amines; strong sensitizer. May
cause skin sensitization or other allergic responses. Use with
good ventilation, particularly if material is heated or sprayed.
Prevent all contact with skin or eyes. Wear protective clothing,
goggles, gloves and/or barrier creams. Keep container closed
when not in use. Wash thoroughly after handling.

FIRST AID:
In case of skin contact, immediately wash with soap and water.
in case of eye contact, flush eyes with copious amounts of water
for at least fifteen (15) minutes. Remove contaminated clothing
shoes. if irritation persists, seek medical attention. Wash cloth-
ing before reuse.

FOR INDUSTRIAL USE ONLY. KEEP AWAY FROM CHILDREN. 12/2004