MODA.
ALUMNA:
GRUPO: I.D.T.M. 10 °A
ASESOR
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MANUAL DE OPERACIÓN DE MÁQUINA DE TEJIDO DE PUNTO
INDICE
INTRODUCCIÓN................................................................................. PAG. 1
OBJETIVOS………………………………………………………………… PAG. 2
ANTECEDENTES…………………………………………………………. PAG. 3
TERMINOLOGIA BASICA………………………………………………… PAG 8
TEJIDOS BASICOS ……………………………………………………… PAG 9
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MANUAL DE OPERACIÓN DE MÁQUINA DE TEJIDO DE PUNTO
INTRODUCCION.
Este material de apoyo se planteo en base a una necesidad de contar con una fuente de
consulta al momento de querer conocer y operar una maquina de tejido.
Lo que busca este manual no es solo exponer información de maquinas de tejido, sino
que sea potencialmente apto para ser un compendio de las partes y componentes de las
mismas, asi como establecer una idea general de los datos de producción, así como de
los defectos que se pueden hacer en la tela al momento de estarla produciendo.
Recta
Circular
Se puede encontrar información sobre el manejo y así como las partes que le componen
a la maquina circular de gran diámetro, en especifico de la marca Jumberca, modelo
SUV, No. de Serie 292 de diámetro 30 “ y No. de agujas 1920 ( de fabrica).
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JUSTIFICACIÓN.
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OBJETIVOS
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ANTECEDENTES.
La historia del tejido de punto es muy difícil de reconstruir en la medida en que las muestras de
tejido, rara vez han podido resistir el paso del tiempo. Es así, como se le reconocen al tejido a dos
agujas, orígenes tan antiguos como imprecisos.
Es imposible precisar exactamente la época en que hizo su aparición el tejido de punto. En las
tumbas del Alto Egipto se encontraron un Chal y un bonete de malla con una antigüedad asignada
de 2,500 años. En el siglo XIII se le dio el nombre de “bonetería”. Después se inventaron los telares
como el “ Raschel”
de urdimbre y aguja de lengüeta, que es del siglo pasado y a partir de esa fecha se han ido
perfeccionando de manera asombrosa hasta nuestros días, siendo innumerables las patentes de
mecanismos y mejoras a los telares maquinas.
Es por ello que hay muy pocas muestras primitivas, por lo que no sabemos a ciencia cierta dónde
comienza este gran arte.
Se encontraron mocasines hechos con punto dos agujas en las tumbas de romanos hacia entre el
900 a.C. y 600 a.C. y de las pocas piezas encontradas en esa época su elaboración es muy
complicada con insuperable habilidad y perfección.
Aunque después estas prendas fueron observadas con detenimiento y vieron que están hechas con
hebras entretejidas entre sí y cosidas con aguja de coser.
Los colores, imitando los azulejos y tapias de aquella época. Creemos por ello que era ya bastante
conocido.
En España fue introducido gracias a los navegantes y mercaderes como labor de artesanía.
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Un solo hilo es suficiente para formar una superficie. Este forma una primera hilera o pasada de
bucles, en la que se introduce una segunda pasada formada por el mismo hilo y así sucesivamente.
El hilo forma bucles en el sentido horizontal, por lo que se le llama trama.
Los tejidos son deshilables o destejibles. Como se puede ver en la figura.
Algunos ejemplos de estos tejidos son: Jerseys punto sencillo, perchado, interlock, Lacoste y rib.
Productos que se hacen con esta clase de tejido: Encajes, blondas, cadeneta, tull, elástico, Tricot,
mantelería, corsetería, etc.
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TERMINOLOGÍA BÁSICA.
Malla:
Ilustración 4 MALLA
Entremalla:
O bucle de platina, es la unión de dos pies de malla contiguos.
Ilustración 5
ENTREMALLA
Puntadas: Las puntadas son las mallas que se forman por medio de las gujas. Reciben varios
nombres dependiendo de la forma en que se construye.
Ilustración 7 MOTIVO
El paso a galga: indica la puntada y se mide como el numero de agujas
en un espacio especifico de la barra de agujas. Varía el número de agujas que representa cierta
galga.
TEJIDOS BÁSICOS.
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Jersey
El ligamento clásico y el más sencillo en los tejidos de punto, es también la base para la mayoría de
los tejidos (ligamentos) de una sola cara. Es una estructura básica realizada con una fontura de
agujas. La principal característica de esta estructura es que el derecho y el revés de la tela son
fácilmente reconocibles. El lado del derecho tiene columnas prominentes (mallas que corren en
sentido longitudinal) el revés tiene pasadas prominentes (hileras de puntadas en dirección
transversal). Otras características de este tejido son su facilidad de estirarse tanto vertical como
horizontalmente, su finura y su bajo peso. al cortar o jalar un borde de la tela o al romper un hilo
se provoca un lazo cortado o roto y suelta a los que están por encima y por debajo de él.
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En esta estructura tanto la superficie del derecho como del revés están tejidos en una sola fontura.
La puntada delantera y el punto revés del punto liso tienen una disposición en cada vuelta,
permitiendo al tejido buena elasticidad transversal. Estos pueden elaborarse en varias
combinaciones (1x1, 2x1, 2x2, 2x3, 3x3, principalmente), lo que genera tejidos de resorte. Pueden
variar utilizando puntos recogidos en las columnas del revés para obtener telas más gruesas y
voluminosas. Una de las características del tejido rib es su facilidad para el corte y
confección de prendas, debido a que la tela no se curva por estar compensada y estira a lo ancho.
Interlok.
Este tejido posee la misma apariencia en ambas caras es llamado también a todas las agujas. Se
realiza en máquina de doble fontura, hay agujas que se alternan en el disco y el cilindro. Aquí se
tejen al mismo tiempo dos veces el ligamento rib sobre una selección de agujas 1x1 en el que la
segunda pasada es complementaria a la primera. Su característica principal es que las mallas están
compensadas desde la estructura por lo que resulta más estable y firme que el tejido jersey y posee
menor elongación que el mismo. El tejido interlok se estira como el jersey simple pero la tela es más
firme, no se enrosca y se corre o desteje solo de un extremo.
Ilustración 12 INTELOCK
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Una estructura acanalada está formada por columnas en el derecho y en el revés. Los bordes
longitudinales se forman en ambos lados de la tela al jalar los lazos primero hacia el derecho y
después hacia el revés. En el tejido de punto a mano, los canales se forman por la diferente
posición de los hilos al tejer. Estos pueden elaborarse en varias combinaciones.
Este ligamento conocido con el nombre de punto Inglés se realiza con doble fontura (Una
delantera y otra trasera) en una pasada teje en la fontura delantera y hace malla cargada en la
fontura trasera y en la pasada siguiente ocurre lo opuesto, de este ligamento es posible obtener
interesantes variaciones mediante el uso del variador y mediante la combinación de colores.
Punto perlé
Este ligamento se conoce como medio inglés o perlado en el mismo una pasada forma malla en la
fontura delantera y en la trasera hace malla cargada y en la pasada siguiente teje ligamento ribb.
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Punto piqué
Este ligamento es conocido como falso ribb. En el cada pasada teje la mitad de las agujas y en la
sucesiva teje las agujas que no hallan tejido en la pasada anterior.
Ligamento Links-Links
Tanto el derecho como el revés se tejen en una fontura, el efecto obtenido es la vista del revés del
tejido en ambas caras del mismo. El punto links-links tiene la característica de ser muy elástico en
sentido vertical razón por la que es muy utilizado en la vestimenta de bebés.
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Historia.
La técnica de del tejido de punto no es tan antigua como la del telar. Se encontraron restos de
tejidos de punto cerca de la frontera de la antigua palestina que se situa en el año 250 d.c..
La primera aparición oficial de la malla data de 1254, año en el que el Papa Inocente IV fue enterrado
con guantes de tejido de punto. En la edad media las agujas y el gancho se utilizaban para
confeccionar los artículos de mallas, que eran medias y gorros o botones, que es la causa del
nombre de bonetería.
La primera máquina de tejido de punto apareció en 1589, cuya invención se debe a William Lee,
pastor inglés, y que debido a la falta de cooperación en su país, se estableció en su país, se
estableció en Francia, en donde murió en 1610. Su hermano retorno a Inglaterra llevando el secreto
del telar. Colbert envió un espía a Inglaterra y así fue posible la instalación de las primeras maquinas
en Francia, dedicadas principalmente a la fabricación de medias de seda.
William Lee invento una maquina de fontura para el tejido de telas de calcetería. Esta máquina podía
producir 10 veces más rápido que mediante el tejido manual.
Alrededor de 1770, Crane en Inglaterra invento el primer telar de mallas envolventes (urdimbre).
En 1824, Feureau en Francia idea la malla de recogida. Una de las invenciones más importantes es
la aguja de lengüeta o Selfactina (self acting), por el inglés Townsed en 1856, pues es la base de la
mayoría de los perfeccionamientos posteriores de la bonetería.
Empleado la aguja de Townsend, lamb en 1863 patento la primera máquina rectilínea antecesora
de todas las maquinas rectilíneas actuales. En Francia, Buxtorf patento el mismo tipo de maquina
casi simultáneamente. En 1867, Henri Dubied es el primero en explotar en Europa la patente de
Lamb.
La máquina para tejido circular y las maquinas para tejido de punto de urdimbre aparecieron 200
años después de la de William Lee.
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Galga
En máquinas de plato y cilindro solo se tendrá en cuenta las agujas del cilindro. Su abreviatura es
Gg.
Paso
Ilustración 17 PASO
Diámetro nominal
En las máquinas circulares se toma como diámetro nominal el correspondiente al diámetro del
círculo básico de agujas del cilindro,DIN 60917. Este se expresa en pulgadas. El diámetro de la
maquina corresponde a 30 pulgadas.
Número de juegos
Bajo el concepto de juego se entiende un cerrojo o leva o conjunto de levas con una alimentación
de hilo, dispuestos de tal forma que en una vuelta de máquina formen una pasada de mallas. El
número de juegos depende del diámetro de la máquina, el principio de trabajo (pto. liso, uno por
uno...), las posibilidades de muestras, y la galga.
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Bancada
La maquina está provista de su bancada, que es la parte que soporta la maquina, donde también
esta sobrepuesto el cilindro, disco y controles de operación. La Bancada debe ofrecer una
estabilidad absoluta frente a los efectos de torsión, para absorber sin deformación las fuerzas
generadas por la aceleración y el frenado.
Parte inferior.
Consta de rodillos para enrollar la tela con un
ancho dispuesto 30 pulgadas de diámetro.
Sistema de estiraje.
El estiraje es uno de los factores importantes para
una correcta formación de la malla. En el
mecanismo de estiraje, encontramos: la calandra,
el sistema de estiraje del tejido con sus rodillos y
la zona de enrollado de la pieza.
En una máquina circular, el tejido sale en forma tubular desde el cilindro, y es dirigido a la parte
inferior de la bancada.
En este recorrido, antes de llegar a la zona de los rodillos de estiraje, una lámpara ilumina el tejido
desde el interior, para facilitar el control de posibles defectos.
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En la actualidad, algunas máquinas que trabajan con elastómero, no enrollan el tejido sino que
este se recoge, en una especie de cubeta, en lo que se denomina plegado en forma de libro,
evitando en lo posible que el tejido se marqué en los lomos.
Guía hilos.
El guíahilos tiene como función suministrar el hilo a las agujas, se encargan de abrir y cerrar las
lengüetas semiabiertas, y protege la lengüeta de su cierre incontrolado. Los movimientos de ajuste
de los guía hilos son tres:
En la actualidad estos van ubicados en un aro soporte que nos permite el movimiento conjunto
de todos ellos, tanto para el movimiento horizontal como el vertical. Aunque esto no siempre evita
la necesidad de tener que ajustarlos individualmente. No existe un patrón base de ajuste, este
dependerá del tipo de máquina con el que estemos trabajando.
Ajuste 1:
Ajuste 2:
Ajuste 3:
Fileta de alimentación.
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Esta máquina cuenta con una fileta de alimentación de 96 hilos, las maquinas pueden estar
provistas en números pares. Estas filetas de alimentación pueden así también trabajar con 48, 72
o 96 hilos. Dependiendo del diseño a elaborar (tipo o clase del diseño, estructura, peso y ancho de
la tela).
Cilindro de agujas.
También denominado fontura, es un disco que está dispuesto de ranuras donde van colocadas las
gujas, estas determinan la galga de la maquina. Esta máquina puede contar con una galga de 24 o
18.
Fontura:
Es un elemento metálico, que puede tener forma de cilindro con ranuras verticales y paralelas, aro
o plato con ranuras horizontales y radiales. Su función es la de alojar a los otros elementos de
formación como son las agujas, las platinas y los jacks. En las fonturas estos elementos realizarán
sus correspondientes movimientos guiados por las levas.
Monofontura.
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Ilustración 24 MONFONTURA
Tipo de aguja
El órgano principal necesario para la formación de mallas es la aguja. Que en este caso la maquina
usa Aguja de ganchillo la cual está dispuesta de 4 talones.
Esta es de acero, de sección circular, a menudo laminada para obtener una sección aplastada.se
compone de un talón (a); que a veces no tiene la forma indicada y que sirve para la fijación de la
aguja; el cuerpo (b); sobre el cual se formara el bucle y resbalara la malla, el ganchillo (c); que actúa
como muelle y cuya extremidad penetra en la hendidura (d) para asegurar el cierre.
Platinas
El empleo de las platinas tiene lugar primordialmente en las máquinas mono cilíndricas. Su función
principal es la de retener el tejido durante el ascenso de la aguja, desde la posición inicial a la de
máxima subida, sujetándolo por las entre mallas.
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Galga
Galga es la cantidad de agujas contenida en una pulgada inglesa (25,4 mm) de frontura.es este
caso esta máquina tiene una galga “20” por lo que la finura de las máquinas de tejido de punto sera
mayor. En consecuencia las agujas están más juntas, y el tejido producido será muy delgado
Placas.
Dentro de estas se encuentran las levas, forman parte del cilindro de
agujas, aparte de contener las levas en su interior, también cuenta con
los tensores en la parte exterior de este.
Ilustración 26 PLACA
REVERSO
Levas.
El acomodo de las levas determinara el diseño de la tela, así pues dan el movimiento necesario a
agujas y platinas guiándolas mediante el talón para que realicen sus recorridos correspondientes
dentro de los entredoses del cilindro y del aro de platinas (o en el plato).
Como los tejidos producidos en máquinas circulares han de poder modificarse en su peso, su
densidad y sus estructuras, tendremos que poder modificar y ajustar en determinadas zonas el
recorrido de las agujas.
Ilustración 27 LEVAS
Tipos de levas.
TRABAJO
CARGA
TRABAJO
ANULACION
Ajustes
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El cerrojo en su posición final determina el descenso de la aguja, este debe ser ajustable, para poder
obtener diferentes densidades. Para variar este punto más bajo de la aguja o posición de
desprendimiento, que determina la longitud de la malla se definen tres tipos de ajustes:
Ajustes vertical
Este tipo de ajuste se encuentra normalmente en máquinas
convencionales, se consigue ajustar el punto de formación, subiendo o
bajando la leva de formación.
Ilustración 28 LEVA
AJUSTE VERTICAL
Ajustes diagonal
En este tipo de ajuste encontramos que el diagrama del movimiento de las agujas, lo realizan dos
levas, una que se encarga de la subida de la aguja, y otro leva o Batén que regulará la formación
de la malla variando la longitud del desprendimiento.
Ilustración 29 LEVA
AJUSTE DIAGONAL
Sistema lubricador
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MEMMINGER.
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En el alimentador se encuentran los detectores de rotura del hilo, tanto en la entrada como a la
salida del mismo, unos platillos tensores y un purgador
que podemos variar en función del hilo que utilicemos.
Regulación.
Al cerrar o abrir la polea puede se puede dar mayor o menor peso por mt2 a la tela, así mismo por
la alimentación (velocidad).
Ilustración 33 POLEA
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Partes de la polea
Por último, unos segmentos en forma de "quesitos ", con unos pivotes en su cara inferior y otro en
la cara superior, guiaran a estos por las estrías en sentido radial, cuando se produzca un giro del
plato superior.
El diámetro mínimo de la polea, para cada vuelta de esta, hará correr menos la correa alrededor de
la máquina y por lo tanto el arrastre de los alimentadores será menor dando menos hilo a las agujas,
y a la inversa el diámetro máximo que dará más hilo.
Es importante observar el funcionamiento del tensor que acompaña la polea, ya que siempre que
se cambie el diámetro, nos sobrará o faltará correa en el recorrido de esta alrededor de la máquina,
y es el tensor el que permite su regulación.
De la polea al alimentador
El diámetro de la polea y el tipo de transmisión (directa o indirecta), que tenga esta, con el giro del
cilindro dará una cantidad de hilo constante a las agujas, en cada uno de los juegos. Este consumo
de hilo viene determinado por:
Esto nos permite determinar el consumo de hilo a partir del diámetro de la polea de alimentación y
viceversa.
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Transmisión directa
Z = nº de dientes de la corona
Ventilador al centro
Este tipo de máquinas están equipadas con ventiladores rotatorios, que se encargan de la
eliminación de la borra en la fileta y en las zonas de alimentación y de soplado-res que evitan la
acumulación de suciedad. Estos funcionan con aire comprimido y se pueden regular los intervalos
de funcionamiento e incluso tiene programas de limpieza que se pueden activar al final de cada
pieza. (Por el momento esta máquina no cuenta con este componente).
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1.4 PRODUCCIÓN.
Tipos de Paros.
Este se puede dar por varios dispositivos de la maquina con un tiempo de reacción de
aproximadamente 30 seg. A continuación se explican los diferentes dispositivos que pueden
ocasionar un paro en la máquina.
Paro de calidad
Paro de seguridad
Este dispositivo o sensores se encuentra en las puertas de la bancada que permiten acceso al
sistema d estiraje, este dispositivo se activa una vez que se abran las puestas y la maquina se
encuentre en operación, de manera automática se dará un paro total.
Paro programado o auxiliar: este dispositivo s encuentre en forma de controles a los costados de la
bancada, la función de estos es que de manera manual se active el paro y se vuela a iniciar la
maquina, todo de marea manual, pulsando estos botones.
MARCHA
LENTA
PARO
MARCHA
RAPIDA
Ilustración 38 CONTROL
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Datos de Producción.
DATOS MÁQUINA
Diámetro nominal 30 pulg .
Galga 20
Vueltas maquina 75 r.p.m.
(r.p.m)
Numero de agujas. 1885
No. De juegos. Hasta 3
Punto de tención. +-2 pulgadas
Ejercicio.
En la maquina se encuentra puesto un diseño para felpa del cual sacaremos un calculo de
cuantos metros produce en horas en base a los datos de producción que se tienen.
Una vez determinado la longitud que ocupan estas 75 columnas en el tejido, podremos realizar un
estimado de los metros que se producen en 1 hora.
1 min. = 5 cm.
60 min = 300 cm = a 3 mt.
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Reventones o agujeros
Se definen los agujeros como resultado de reventones o rotura de hilo. Los agujeros se producen
como resultado de un exceso de bajada en la posición de desprendimiento en la formación de la
malla, rompiéndose por ello el hilo.
Posibles causas
Posibles causas
Mallas desprendidas
Posibles causas
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Remontadas
Posibles causas
* Puntos gruesos en el hilo.
* Estiraje demasiado flojo
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CALADO: Las transferencias pueden ejecutarse en los interiores mismos del tejido de acuerdo con
un orden y una frecuencia bien establecidos, para obtener diseños calados extremadamente
variados se representan tres calados fondo de jersey.
Las transferencias en el interior de un tejido pueden igualmente ejecutarse con la inclinación de
las mallas de transportación, pero esto no es siempre posible y necesita de mecanismo especiales.
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TRENZAS: Las trenzas también forman parte de las estructuras básicas en el tejido de punto. Para
la elaboración de este tipo de diseños, se hace necesario un cruce entre mallas, que generalmente
una debe moverse hacia la derecha y otra a la izquierda.
ARANES: Cruce de mallas de adelante con mallas de atrás. Se utilizan para distinguir los pares de
mallas que deben cruzarse cuando dos aranes están uno al lado de otro,
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ARANES CON CALADO: Tienen el mismo principio de sobreponer mallas sobre mallas pero a este
tipo de estructura debe dársele cierta inclinación para que tenga su efecto característico de
resaltado que lo diferencia con los calados.
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Menú principal
Una de las partes más importantes de la máquina es el controlador, este dispositivo es esencial para
la elaboración de cualquier tejido ya que por medio de él son introducidos a la memoria todos datos
del diseño utilizando un disco de 3 1/2 de alta densidad (HD high density o un disco óptico MO
Manenetical Optical Disk).
También a través del controlador es posible integrar más valores como el tipo de puntada o stitch,
la colocación de los guía hilos e incluso se pueden cambiar algunos datos ya establecidos, haciendo
uso de las diferentes funciones que existen en el menú del controlador. A continuación se hará una
breve descripción de las funciones que aparecen en la pantalla principal del controlador, así como
sus características principales y usos más comunes.
La pantalla de operación disco, nos indica el estado de la máquina cuando se utiliza el floppy o disco
de 31/2. Esta función cuenta con un dispositivo muy importante en el cual se puede leer y guardar
un diseño contenido en un archivo ya programado, para comenzar su tejido.
TECLA FUNCION
F1 SLCT MENU Cambia la pantalla a la ventana principal
(seleccionar menú)
Machine tuning
La función de sintonización de máquina (machine tuning secreen) es una de las más utilizadas,
dentro de sus dispositivos podemos verificar el tipo de sistema utilizado 2x o 4x (es decir, el número
de carros). Es posible cambiar el idioma de todas las pantallas y realizar el montado de tela previo
a la elaboración de nuestro diseño en la maquina.
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No es más que la preparación del ancho del diseño sobre la cama de agujas, es decir, utilizar
solamente el número de agujas de que consta el ancho del programa, es necesario realizar como
primer paso el montado de la tela antes de probar un diseño para grabarlo en la memoria del
controlador y enviarlo a tejido. Cada diseño tiene una cantidad de agujas determinadas, que se
indican en la hoja de datos de tejido.
1. Controlador
Es un dispositivo electrónico por medio del cual se suministran los datos a la memoria de la máquina,
contiene toda la información relativa al control de sistemas internos de la máquina.
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2. Cepillo
El cepillo abre las lengüetas de la aguja. Tiene una determinada inclinación para entrar y abrirlas
con las cerdas.
3. Carro
Es la parte principal de la máquina para formar el tejido, contiene un juego de levas y es controlado
por el sistema electrónico que va desde el controlador principal. El carro mueve a los lados guía-
hilos corriéndolos en serie por medio de un pintón, ejecutando así las ordenes de tejido mediante
sus dispositivos de trabajo, como por ejemplo, activar o desactivar el prensa-mallas. La estructura
y el diseño del carro siguen básicamente los mismos patrones, que consisten en todo un sistema
eléctrico, electrónico y mecánico ideado para ordenar, ejecutar y ayudar a la formación del tejido.
4. Rodillos.
Existen dos tipos de rodillos, uno es de goma y el otro es rodillo alterno de plástico, ambos tiene
como función correr la tela hacia abajo, evitando que las mallas se enrollen y por consecuencia
provocando que la tela salga.
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6. Guía-hilo.
El hilo del cono pasa a través de los dispositivos de tensión llamados tensores de hilo superior y
lateral, llegando después a un alimentador llamado guía-hilo con el cual se alimentan las agujas y
se va creando la malla. Pueden ser cambiados durante la operación y usarse varios colores
dependiendo del efecto que se requiera. El número máximo de guía hilos en maquina SFJ 202–T
galga 12 es de doce guía hilos. El guía hilo número seis se utiliza para el hilo de separación y no
para tejido normal ya que, por su diseño, no cuenta con el ángulo ideal para tejer.
7. Fontura
Una fontura es un conjunto de agujas puestas sobre una base mecánica. Es el ancho útil de la
máquina llamada también cama de agujas.
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8. Juego de levas
9. Salva agujas
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que permite tener movimiento a la lengüeta para que pueda abrirse y cerrarse. La ranura (solt) es la
que permite la transferencia de mallas de una aguja de adelante a una de atrás o viceversa.
Presiona las mallas hacia abajo para que los rodillos las detengan y no dejen que el tejido suba.
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