ZONAL : ANCASH
INTEGRANTES :
SEMESTRE : VI
2.0. AGRADECIMIENTO.
3.0. DEDICATORIA.
A DIOS:
Por su amor infinito y por darnos la existencia, sabiduría y luz en nuestras
vidas y ser el amigo incondicional que siempre se encuentra nuestro a lado.
A NUESTROS INSTRUCTORES:
Con el respeto gratitud por sus consejos que nos guiaron a la perfección de
nuestros trabajos.
NOMBRE : ALEX
APELLIDO : VEGA JULCA.
ID : 000457467.
DIRECCION : La Merced - Yungay- Ancash.
CARRERA : MECANICA AUTOMOTRIZ.
INGRESO : 2010-II.
SEMESTRE : VI.
DNI : 47505776.
E-MAIL : ALEX_MAYCOL13@HOTMAIL.COM
EDAD : 22 AÑOS.
INSTRUCTROR : QUISPE MISAJEL CARLOS IVAN.
4.1. PRESENTACIÓN.
4.2. INDICE.
Contenido: Pág.
1.0 Caratula…………………………………………………………….. 01
2.0 Agradecimiento.......................................................................... 02
3.0 Dedicatoria ................................................................................ 03
4.0 Presentación Personal .............................................................. 04
4.1. Presentación ....................................................................... 05
4.2. Índice .................................................................................. 06
4.3. Título del Proyecto ............................................................. 07
5.0 Antecedentes...................................................................... 08 - 10
6.0 Objetivos.................................................................................... 11
6.1. Objetivo general
6.2. Objetivo especifico
7.0 Denominación del proyecto ....................................................... 12
8.0 Descripción de la innovación ................................................13-16
8.1. Técnicas de fabricación ..................................................... 17
8.2. Tecnología especifica ................................................... 18-23
8.3. Materiales........................................................................... 24
8.4. Cálculos para la ejecución del proyecto ........................ 25-29
8.5. Aplicación del sistema ISO Ambiental ........................... 30-31
8.6. Aspectos ambientales en la ejecución
8.7. impactos ambientales en la ejecución
8.8. Correcta disposición de residuos
8.9. Aplicación del sistema ambiental OSHAS………. ……..….32
8.10. Evaluación de riesgos
9.0 Planos
9.1. Planos del extractor ...................................................... 33-35
9.2. Esquema de ubicación del taller ........................................ 36
9.3. Esquema de ubicación del proyecto en el taller ................. 37
10.0 Costos y beneficios ............................................................ 38-39
11.0 Tiempo empleado ................................................................... 40
12.0 Conclusiones principales y finales.......................................41-42
13.0 Bibliografía .............................................................................. 43
EXTRACTOR
DE
PINES DE
VOLVO
5.0. ANTECEDENTES.
Durante el mantenimiento automotriz existen inconvenientes durante el
desmontaje de algunos mecanismos (Pines) los cuales tienen que ser
desmontados mediante golpes que podrían dañar este mecanismo así
como generar un ambiente inseguro para el trabajador por posibles
accidentes que se podrían presentar por la forma de desmontaje, otro
problema sería la generación de ruidos molestos.
Por ubicarse esté pin de volvo en una zona bastante incómoda para los
mecánicos nuestro proyecto proporcionara una ayuda muy importante
logrando un mejor resultado cuando se desmontan utilizando la forma
convencional.
6.0. OBJETIVOS.
PROFESIÓN : MECÁNICO.
TELEFONO : 969433110.
1. Torno
Máquina herramienta que realiza proceso de fabricación por arranque de
virutas, utilizada en trabajos de torneado de materiales metálicos.
El material a tornear
El diámetro de ese material
El material de la herramienta
La operación a ejecutarse
Numero de revoluciones.-
Es la cantidad de giros que debe dar la máquina para que se pueda cumplir
la velocidad de corte se da en RPM.
Profundidad de corte.-
Está relacionada con la sección de viruta, la potencia del motor y el avance
tiene una relación con el tiempo de máquina que determinara cuanto tiempo
nos tomaremos en realizar el trabajo.
Avance.-
Es la distancia en forma constante que se realiza durante el giro de la pieza
esta tiene una estrecha relación con el acabado superficial esto es
importante porque al ser mayor el avance el acabado no es de buena
calidad.
1.2. Características Del Útil De Corte Útil De Corte.-
Debe ser un útil de corte de acero rápido HSS este acero es un material
mucho más duro y resistente que los materiales a mecanizar debe contar
con una geometría de corte que permita desbastar los materiales, los útiles
de corte que emplearemos son:
Taladrado.- Esta operación nos permite abrir una perforación para que se
pueda construir una superficie cilíndrica interna que permitirá realizar el
roscado interno también llamado tuerca se debe tener en cuenta para esta
operación la velocidad de corte de acuerdo al material el número de
revoluciones y el avance, en este proyecto esta operación es muy
importante nos permitirá la construcción de la tuerca que permitirá el
desplazamiento del eje cuando este gira dentro de la tuerca información
que debemos tener en cuenta para realizar esta operación Taladrado en el
torno Velocidad de corte para bronce 60m/Seg Realizar un centro
mecanizado con una broca de centro Que puede realizar un taladrado a
600rpm Angulo de la punta de la broca.
Tipo de corriente.-
En este proyecto emplearemos el electrodo E-6011 que significa donde “E
“electrodo manual 60 significa 60,000 libras/pulgada cuadrada y “1”
significa toda posición “1” para corriente alterna o corriente continua con
polaridad invertida.
Posiciones de soldeo.-
Para el proyecto del extractor la posición requerida es en posición plana
horizontal.
8.3. MATERIALES.
Acero St 37.-
Este es un acero de construcción que tiene una resistencia a la tracción
370 N/mm2 una velocidad de corte para el desbaste 25m/min Para el
afinado de unos 30m/min el paso del tornillo a construir es de 6mm.
Bronce.-
Este material permitirá construir la tuerca es un material antifricción una
aleación. Entre el cobre y el estaño, de este material construiremos la
tuerca.
Por el continuo uso de la prensa durante un tiempo este podría gastarse
pero solo sería eliminado el material bronce que es de bajo costo y de
tamaño reducido y no eliminar el tornillo que es de mayor costo
composición.
Cobre 86-87%
Estaño 9-11%
Plomo 8-11%
Densidad 8,9 g/cm3
Punto de fusión: de 830 a 1020 ºC
Punto de ebullición: de 2230 a 2420 ºC
Coeficiente de temperatura 0,0006 K
Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100 ºC--> 17,00 X 10-5 K-1
Velocidad de corte 40m/min.
Vc = Ø.π.n/1000
N= vc.1000/Ø.π
N=60.1000/88.9.3.14
N= 60000/279.1
N=222 rpm
Vc = Ø.π.n/1000
N= vc.1000/Ø.π
N=90.1000/88.9.3.14
N= 90000/279.1
N=322 rpm
De esta manera podemos encontrar las revoluciones de todo el resto de
materiales buscando su velocidad de corte y ubicándolo en la formula.
Profundidad de corte
Acero= St37
Vc= 60m/min
Fuerza de corte =2600N
Presión de corte=2150 N/ mm2
Avance = 0,8
Profundidad= x
A=F/P
A=2600/2150=1,21mm2
A=1,21
A=b x h
h=1,21/0.2
h=6mm
Roscado
Angulo de la cuchilla de rosca trapecial =
30º
Solución:
Potencia de corte:
El árbol de nuestro proyecto es de acero St37 se mecaniza con una
velocidad de aproximadamente 60m/min y se utiliza 2mm de avance con
una profundidad de corte de 5mm calcule la potencia de corte necesaria.
En Kw.
Solución:
Solución:
A=sxa = 0, 8 x 6 = 4,8mm2
F= a x p = 4, 8 x 1900 = 9120N
P =f x v = 9120 x 0, 5 = 4560w = 4,56Kw
Cálculos en el taladrado.-
Solución:
Vc.1000/Ø x π
40.1000/19 x 3.14 En este caso emplearemos una broca de 19mm670 rpm
estas son las revoluciones para trabajar con una broca de 19mm para
material bronce.
Cilindrado interior.-
Calculo de soldadura.-
Ejemplo:
Dos hierros planos de 1000mm de longitud han de ser soldados con una
soldadura de ángulo de 3,5mm de altura de costura. La longitud soldada
del electrodo de 3,25mm de Ø es de 290mm.
Buscando:
i
Dado L = 1000mm
A = 3,5mm
D =3,25
I = 290
Solución: A . L = A1. I .i
Hoy en días la alteración del medio ambiente no solo es local, sino global
(en todo el planeta).
9.0. PLANOS.
9.1. PLANOS DEL EXTRACTOR:
COSTOS GENERALES
Luz x día Consumo 1 S/. 8,00 S/. 8,00
Agua x día Consumo 1 S/. 6,00 S/. 6,00
Teléfono x día Consumo 1 S/. 2,00 S/. 2,00
Útiles de oficina x día Uso 1 S/. 2,00 S/. 2,00
Pasajes x día Trasporte 1 S/. 5,00 S/. 5,00
Viáticos x día gastos 2 S/. 3,00 S/. 6,00
S/. 29,00
SUB TOTAL DE INVERSIÓN PROYECTO S/. 333,00
COSTO FINAL
TOTAL
COSTO MATERIALES COSTO GENERAL COSTO MANO DE OBRA INVERSIÓN
BENEFICIOS:
Cada reparación cuesta un promedio de s/. 80,00 Nuevos Soles en 24
reparaciones tendremos de vuelta la inversión en dicho proyecto.
MESES REPARACIONES MONTO 20 % DE 80 S/. MONTO EN MESES
ENERO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
FEBRERO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
MARZO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
ABRIL 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
MAYO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
JUNIO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
JULIO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
AGOSTO 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
SETIEMBRE 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
OCTUBRE 03 REPARACIONES S/. 240.00 S/.16.00 X 3 S/.48.00
10 MESES 24 REPARACIONES S/.2400.00 S/.480.00
CONCLUSIONES FINALES.
Para finalizar debemos concluir que este proyecto nos permitirá consolidar
los conocimientos adquiridos durante nuestra formación, así como los
valores inculcados por nuestros instructores.
13.0. BIBLIOGRAFÍA:
http://www.acofas.com/forum/viewtopic.php?t=234