Anexo 1 TK 3000 Tello

Asistencia Técnica Profesional Certificado No. SC-313-1 Certificado No. SA-102-1 Certificado No.
0S-022-1
Nit. 813.000.008-8
INSPECCION FONDO DEL TANQUE DE PRUEBA MEDIANTE LA TECNICA DE FLUJO MAGNETICO
1. Lugar y Fecha de Inspección
Inspección realizada los días 21 y 22 de Junio en la planta Batería Tello, ubicada en Neiva
Huila – Colombia.
2. Objetivo
Determinar la pérdida de espesor en las láminas que conforman el fondo del tanque de
prueba, mediante el escaneo de Fugas por Flujo Magnético (FLET).
3. Alcance
Fijar las condiciones exigibles en la realización de Ensayos No Destructivos por medio de Flujo
Magnético en la inspección de las láminas de fondo de tanques, en la detección de defectos y
discontinuidades correspondientes a la pérdida de espesores en las láminas por corrosión
para garantizar el correcto almacenamiento del material en el tanque inspeccionado.
4. Normas De Referencia
• API 653 - Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction, Apéndice G

• ASTM E 797 Standard Practices for Thickness Measurement by Manual Contact
Ultrasonic Method.
• ASNT SNT-TC-1A - Recommended Practice for Personal Qualification and Certification in
Nondestructive Testing.
5. Personal
El Ingeniero y/o técnico con entrenamiento en el manejo del equipo de flujo magnético y
experiencia en la inspección de tanques, tendrá a su cargo interpretar los resultados
obtenidos durante la inspección y determinará su aceptabilidad de acuerdo a los estándares
establecidos por el Código API 653.
6. Equipo Utilizado
6.1 Equipo de Flujo Magnético

• FALCON 2000 MARK II, con el escáner Falcón Sr y Falcón Jr, este equipo aplica
para la técnica de Flujo Magnético (MFL).
• Software WinTank Version v1.80.03, build: 05/14/08
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Oficina Principal: Calle Nueva Esparta, Edificio Terracotta Apto. PB Base Neiva (Huila): Calle 25 Sur No. 5-80
Lechería – Estado Anzoátegui Tels: (57-8) 860 2871 – 860 2872 - 873 9231 - 873 9263 – 873 5773
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Asistencia Técnica Profesional Certificado No. SC-313-1 Certificado No. SA-102-1 Certificado No. 0S-022-1
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• Software WinDataViewer Version v1.80.03, build: 01/21/08
6.2 Equipo de Medición de Espesores
• Marca: 0LYMPUS
• Modelo Referencia: 38DL PLUS
• Serial: 120383303
• Principio de Operación: Ultrasónico.
• Palpador Modelo: D70-SM
• Frecuencia Nominal: 5 MHz.
• Diámetro de Contacto: 0.250”.
7. Calibración
7.1 Equipo Flujo Magnético
La calibración se realizo con un patrón de calibración que tiene el mismo espesor nominal de
las laminas del fondo del tanque a inspeccionar, la calibración se realizo por medio de Pitting
(puntual) y gradual (generalizada).
Una vez calibrado los defectos, procedemos a generar la tabla de calibración
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Por medio de la tabla de calibración podemos determinar los porcentajes de pérdida de

espesor y así determinar el espesor real de la lámina del fondo del tanque.
7.2 Equipo de Medición de Espesores
La calibración del equipo medidor de espesores se efectúa con el mismo acoplante a ser
usado durante la inspección y se lleva a cabo utilizando el bloque de calibración que traen
consigo los equipos. Ajustando la velocidad del sonido en el acero: 5920 m/s.
Es importante observar en la parte superior derecha de la pantalla, la aparición de una flecha

la cual indica óptimo contacto entre el palpador y la superficie a inspeccionar. Hasta ese
momento la lectura inspeccionada es la correcta.
El personal a cargo de la inspección debe ser idóneo en la materia, lo cual le permite detectar
valores de medidas erróneas en caso de presentarse.
8. Equipo Inspeccionado
Fondo del tanque de prueba 3000 barriles.
9. Procedimiento de Inspección
9.1 Preparación del fondo de tanque.
El procedimiento para la medición de flujo magnético en las láminas del fondo del tanque se
realizo conforme al procedimiento interno de la empresa: CCMRP-P-20 “PROCEDIMIENTO
DE INSPECCION DE FONDO DE TANQUE POR EL METODO LFET SEGÚN API 653”. Primero se
realizo una evaluación del fondo del tanque donde se considero una inspección visual de la
corrosión generalizada o por picadura, perforaciones, abombamientos de las láminas.
Luego se enumero las láminas que conforman el fondo del tanque de acuerdo con la figura
2.
Se procedió a realizar un barrido con el escáner Falcon Sr, sobre cada una de las láminas que
conforman el fondo del tanque, de tal forma que se cubriera el 100% de la lámina.
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Por cada una de las laminas se realizaron 7 barridos (ver figura 1), con la salvedad que se dejo
una zona de traslape de 5 centímetros para tener certeza que se inspecciona la totalidad de
la lamina.
Figura 1: Distribución del barrido para cada una de las laminas.
B= Barrido
En los lugares de difícil acceso, y en los bordes del tanque la inspección se realizo con el
escáner Falcón Jr, el cual tiene un menor tamaño; con esto se garantiza una inspección del
100% del fondo del tanque.
Cuando se encontraron indicaciones en alguna lamina durante el barrido con el equipo de

flujo magnético, se ubico el lugar exacto de la indicación para proceder a verificar el valor
nominal del espesor en el punto. Esto se realizo conforme al procedimiento interno de la
empresa CCMRP-P-008 “PROCEDIMIENTO MEDICION DE ESPESORES POR ULTRASONIDO”.
Estas mediciones se realizaron con el equipo de medición de espesores mediante ultrasonido

(ver tabla1), barriendo la zona en la cual se encontró la indicación con el equipo de flujo
magnético
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Tabla 1 Espesores en diferentes zonas del fondo del tanque (Ultrasonido)
LAMINA 1
Discontinuidad ESPESORES mm
1 6,78 6,75 6,70 6,73 6,69 6,67 6,86 6,68 3,26 4,86
2 6,50 6,78 4,27 7,15 7,25 6,71 7,10 4,85 3,94 6,21
3 6,78 6,77 6,86 6,77 6,66 6,78 6,74 6,68 6,67 3,02
4 3,12 6,86 4,23 4,70 5,80 7,30 6,77 6,84 6,57 6,83
LAMINA 2
1 6,70 6,75 6,72 6,69 6,60 6,67 6,66 6,58 6,60 6,80
2 4,51 4,48 6,45 6,72 6,62 6,71 6,41 6,75 6,43 6,67
3 6,90 6,92 6,65 6,64 6,91 6,63 6,83 6,55 6,59 3,61
4 6,65 6,63 6,67 6,62 6,64 6,68 6,75 6,71 3,97 3,62
5 6,67 6,32 6,64 6,75 6,69 6,74 6,71 6,73 4,63 4,58
LAMINA 3
1 6,05 6,08 6,02 5,56 6,19 6,10 5,53 5,49 6,20
2 6,62 6,80 6,56 6,65 5,13 4,72 6,54 6,47 3,55
3 6,69 6,63 6,61 6,65 6,54 6,72 6,61 6,22 4,29
4 6,70 6,58 6,61 5,76 4,32 6,63 3,47 6,22 6,72
LAMINA 4
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1 7,02 6,73 6,90 6,80 6,75 6,79 6,76 6,85 4,40
2 4,93 6,70 6,80 6,95 6,85 6,75 6,74 6,05 4,20
3 6,72 6,74 6,75 6,66 6,61 6,66 6,68 6,64 5,47
4 6,81 6,82 6,73 6,92 6,86 6,80 6,78 6,94 4,50
LAMINA 5
1 6,48 6,50 6,57 6,80 6,52 6,53 6,60 5,89 5,42
2 6,94 6,87 6,45 6,95 6,82 7,00 6,99 4,44 6,43
3 3,12 6,85 6,69 6,63 6,70 6,67 6,72 6,64 6,67
LAMINA 6
1 6,79 6,97 6,95 6,60 6,65 6,74 6,63 6,90 4,97
2 6,57 6,60 6,62 6,43 6,64 6,65 6,63 4,46 5,42
LAMINA 7
1 6,83 6,71 6,78 6,80 6,65 6,58 6,98 6,34 5,70
2 6,85 6,62 6,70 6,69 6,66 6,65 6,74 6,63 6,70
3 3,69 6,52 6,65 6,61 6,66 6,54 6,74 6,71 6,20
4 6,56 6,66 6,54 6,58 6,54 6,50 6,49 6,60 5,06
LAMINA 8
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Nit. 813.000.008-8
1 6,30 6,73 7.00 7,16 4,53 4,44 6,36 5,31 5,30
2 6,46 6,52 6,55 6,50 6,40 6,44 3,43 6,72 6,43
3 6,09 5,63 6,25 6,30 6,24 6,25 6,24 6,72 6,50
4 6,06 6,97 6,58 6,14 6,62 6,40 6,65 6,65 4,42
5 6,45 6,54 6,71 6,49 6,53 6,51 6,66 5,20 6,23
6 7,06 7,02 7,01 6,59 6,52 6,63 6,57 6,52 3,75
7 6,80 6,55 6,60 6,62 6,75 6,59 6,56 6,44 5,19
8 6,55 6,54 6,42 6,29 6,44 6,43 6,40 6,80 5,18
LAMINA 9
1 6,22 5,67 6,19 6,23 6,30 6,33 6,06 6,28 6,17
LAMINA 10
1 6,80 6,85 6,62 6,75 6,74 7,00 5,26 6,58
2 6,68 6,95 6,63 6,69 6,73 6,90 6,91 6,76
3 6,88 6,85 6,90 6,67 6,78 6,75 6,82 6,84
4 6,61 5,67 6,72 6,55 6,68 6,50 6,81 6,56
LAMINA 11
1 6,65 7,10 6,95 6,78 6,89 6,88 6,62 6,65 6,70
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2 6,73 6,74 6,91 6,82 6,81 3,53 6,84 6,76 4,63
LAMINA 12
1 6,62 6,61 6,65 6,76 6,57 6,58 6,65 5,18
2 6,62 6,57 6,71 4,88 7,68 6,45 7,04 6,68
3 6,66 6,55 6,88 6,63 6,58 6,67 7,02 4,40
LAMINA 13
1 6,65 6,93 6,55 6,61 6,58 6,64 6,52 4,85
2 5,36 6,90 6,75 6,92 6,77 6,73 6,54 6,78
LAMINA 14
1 6,89 6,92 6,98 6,47 6,67 6,62 6,89 5,54
10. Resultados de la Inspección
Se inspecciono el 100% de las láminas del fondo del tanque de las cuales solo se encontró
discontinuidades en las láminas reportadas en la tabla 2 y 3.
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Tabla 2 Discontinuidades más significativas encontradas por Falcón Sr.
Imagen Detalle Lamina Ubicación Espesor Perdida Phase

discontinuidad Porcentual de
(mm) Espesor
1 Nº 1 Lam. L1 Anexo 2 4,0932 36% 5,41
2 Nº 3 Lam. L1 Anexo 2 3,9559 38% 5,74
3 Nº 2 Lam. L2 Anexo 2 4,2097 34% 5,13
4 Nº 3 Lam. L2 Anexo 2 3,9642 37% 5,72
5 Nº 3 Lam. L3 Anexo 2 3,5773 44% 6,65
6 Nº 2 Lam. L4 Anexo 2 3,9892 37% 5,66
7 Nº 1 Lam. L5 Anexo 2 4,6132 27% 4,16
8 Nº 3 Lam. L5 Anexo 2 3,0781 51% 7,85
9 Nº 2 Lam. L6 Anexo 2 4,3803 31% 4,72
10 Nº 1 Lam. L7 Anexo 2 4,8171 24% 3,67
11 Nº 3 Lam. L7 Anexo 2 3,5191 44% 6,79
12 Nº 1 Lam. L8 Anexo 2 3,8061 40% 6,10
13 Nº 2 Lam. L8 Anexo 2 3,6397 43% 6,50
14 Nº 6 Lam. L8 Anexo 2 3,4151 46% 7,04
15 Nº 4 Lam. L11 Anexo 2 4,2305 33% 5,08
16 Nº 1 Lam. L12 Anexo 2 4,1265 35% 5,33
17 Nº 1 Lam. L1 Anexo 2 4,8212 24% 3,66
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IMÁGENES
L= Lamina; D= Discontinuidad; B= Barrido
1. L1D1B1
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2. L1D3B2
3. L2D2B4
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4. L2D3B3
5. L3D3B4
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6. L4D2B3
7. L5D1B1
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8. L5D3B3
9. L6D2B3
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10. L7D1B5
11. L7D3B3
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12. L8D1B2
13. L8D2B5
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14. L8D6B2
15. L11D4B4
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16. L12D1B2
17. L1D1B2
Barrido con Falcón Jr
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11. ANÁLISIS DE RESULTADOS.
Espesor NOMINAL de Láminas del fondo de Tanque = 6,35 mm.
Espesor mínimo de Láminas del fondo de Tanque.
Un método aceptable para calcular el espesor mínimo aceptable del fondo del tanque se explica a
continuación (según código API 653 4.4.5).
MRT = (Minimum of RTbc or RTip) – Or (StPr + UPr)
Donde:
• MRT = Espesor mínimo remanente al final del intervalo Or. Este valor debe cumplir los requerimiento
de la tabla 6.-1
• Or = En servicio, intervalo de operación (años a la siguiente inspección interna).
• RTbc = Mínimo espesor remanente por corrosión lateral del fondo del tanque después de relación.
• RTip = Mínimo espesor remanente por corrosión interna del fondo del tanque después de reparación.
• StPr = Taza máxima de la corrosión no reparada en la parte superior. StPr = 0 para las áreas cubiertas
del fondo. La vida prevista de la capa debe ser igual o superiores a Or utilizar StPr = 0,
• UPr = Taza máxima de corrosión en el lado del fondo. Calcular la taza de corrosión usar el mínimo
espesor remanente después de reparación. Asuma una tasa lineal de corrosión basada en el año del
tanque. UPr = 0 Para areas que tengas una protección catodica efectiva.
Nota: No se suministro información acerca de la tasa de corrosión de las laminas del fondo del
tanque, debido a esto se utilizo como criterio de aceptación la siguiente tabla.
Tabla 4. Espesor mínimo de Láminas del fondo de Tanque.
Espesor Mínimo Diseño del Fondo del Tanque
(Pulgadas)
0,10 El diseño del fondo del tanque / fundación sin ningún medio de
detección y contaminante de una fuga del fondo.
0,05 Diseño de fondo / fundación sin indicaciones para proveer detección y

contaminante de una fuga del fondo.
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0,05 Revestimiento reforzado aplicado al fondo del tanque, > 0,05 pulg de
espesor, de conformidad con API RP 652
FUENTE: CODIGO TABLA 6-1, API 653
Tomando como referencia la anterior tabla se tiene que el mínimo espesor aceptable para las
laminas del fondo del tanque es de 2,54 mm (0,1 pulgadas).
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• Las láminas presentan pérdidas de espesor superficial de una manera selectiva, tanto puntual
(pitting) como generalizada (gradual).
• En las diferentes zonas del tanque los espesores encontrados son ACEPTADOS según el
código API 653.
• El 80% de las láminas del fondo del tanque presentan corrosión lo que se representa en la
inspección por flujo como zonas de color amarillo y rojo y en el barrido por ultrasonido como
variaciones de espesor indicado por el valor de la medición.
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ANEXO 1. FOTOGRAFICO
Barrido realizado con equipo de Flujo

Magnético Falcon 2000 Mark II, con
escáner Falcon Sr.
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Medición de espesores con equipo. Calibración equipo de medición de

espesores.
Registro del barrido realizado sobre el Registro del barrido realizado sobre el
fondo del tanque. fondo del tanque.
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Superficie demarcada en donde se Barrido realizado con equipo de Flujo

encontraron defectos con el barrido de Magnético Falcon 2000 Mark II, con
flujo magnético. escáner Falcon Jr.
Falcón Jr. Superficie demarcada en donde se

encontraron defectos con el barrido de
flujo magnético y se encuentran los
valores registrados con el equipo de
medición de espesores.
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ANEXO 2. PLANOS
LAMINA 1
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LAMINA 2
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LAMINA 3
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LAMINA 4
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LAMINA 5
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LAMINA 6
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LAMINA 7
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LAMINA 8
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LAMINA 9
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LAMINA 10
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LAMINA 11
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LAMINA 12
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LAMINA 13
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LAMINA 14
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LAMINA 15
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LAMINA 17
Inspector:
ING. ERICK RICARDO GAMBOA
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Asistencia Técnica Profesional Certificado No. SC-313-1 Certificado No. SA-102-1 Certificado No.

INSPECCION FONDO DEL TANQUE DE PRUEBA MEDIANTE LA TECNICA DE FLUJO MAGNETICO

1. Lugar y Fecha de Inspección

• API 653 - Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction, Apéndice G

6.1 Equipo de Flujo Magnético

• Software WinDataViewer Version v1.80.03, build: 01/21/08

6.2 Equipo de Medición de Espesores

7.1 Equipo Flujo Magnético

Una vez calibrado los defectos, procedemos a generar la tabla de calibración

Por medio de la tabla de calibración podemos determinar los porcentajes de pérdida de

7.2 Equipo de Medición de Espesores

Es importante observar en la parte superior derecha de la pantalla, la aparición de una flecha

Fondo del tanque de prueba 3000 barriles.

9.1 Preparación del fondo de tanque.

Figura 1: Distribución del barrido para cada una de las laminas.

Cuando se encontraron indicaciones en alguna lamina durante el barrido con el equipo de

Estas mediciones se realizaron con el equipo de medición de espesores mediante ultrasonido

1 6,05 6,08 6,02 5,56 6,19 6,10 5,53 5,49 6,20

2 6,62 6,80 6,56 6,65 5,13 4,72 6,54 6,47 3,55

3 6,69 6,63 6,61 6,65 6,54 6,72 6,61 6,22 4,29

4 6,70 6,58 6,61 5,76 4,32 6,63 3,47 6,22 6,72

1 7,02 6,73 6,90 6,80 6,75 6,79 6,76 6,85 4,40

2 4,93 6,70 6,80 6,95 6,85 6,75 6,74 6,05 4,20

3 6,72 6,74 6,75 6,66 6,61 6,66 6,68 6,64 5,47

4 6,81 6,82 6,73 6,92 6,86 6,80 6,78 6,94 4,50

1 6,48 6,50 6,57 6,80 6,52 6,53 6,60 5,89 5,42

2 6,94 6,87 6,45 6,95 6,82 7,00 6,99 4,44 6,43

3 3,12 6,85 6,69 6,63 6,70 6,67 6,72 6,64 6,67

1 6,79 6,97 6,95 6,60 6,65 6,74 6,63 6,90 4,97

2 6,57 6,60 6,62 6,43 6,64 6,65 6,63 4,46 5,42

1 6,83 6,71 6,78 6,80 6,65 6,58 6,98 6,34 5,70

2 6,85 6,62 6,70 6,69 6,66 6,65 6,74 6,63 6,70

3 3,69 6,52 6,65 6,61 6,66 6,54 6,74 6,71 6,20

4 6,56 6,66 6,54 6,58 6,54 6,50 6,49 6,60 5,06

1 6,30 6,73 7.00 7,16 4,53 4,44 6,36 5,31 5,30

2 6,46 6,52 6,55 6,50 6,40 6,44 3,43 6,72 6,43

3 6,09 5,63 6,25 6,30 6,24 6,25 6,24 6,72 6,50

4 6,06 6,97 6,58 6,14 6,62 6,40 6,65 6,65 4,42

5 6,45 6,54 6,71 6,49 6,53 6,51 6,66 5,20 6,23

6 7,06 7,02 7,01 6,59 6,52 6,63 6,57 6,52 3,75

7 6,80 6,55 6,60 6,62 6,75 6,59 6,56 6,44 5,19

8 6,55 6,54 6,42 6,29 6,44 6,43 6,40 6,80 5,18

1 6,22 5,67 6,19 6,23 6,30 6,33 6,06 6,28 6,17

1 6,80 6,85 6,62 6,75 6,74 7,00 5,26 6,58

2 6,68 6,95 6,63 6,69 6,73 6,90 6,91 6,76

3 6,88 6,85 6,90 6,67 6,78 6,75 6,82 6,84

4 6,61 5,67 6,72 6,55 6,68 6,50 6,81 6,56

1 6,65 7,10 6,95 6,78 6,89 6,88 6,62 6,65 6,70

1 6,62 6,61 6,65 6,76 6,57 6,58 6,65 5,18

2 6,62 6,57 6,71 4,88 7,68 6,45 7,04 6,68

3 6,66 6,55 6,88 6,63 6,58 6,67 7,02 4,40

1 6,65 6,93 6,55 6,61 6,58 6,64 6,52 4,85

2 5,36 6,90 6,75 6,92 6,77 6,73 6,54 6,78

1 6,89 6,92 6,98 6,47 6,67 6,62 6,89 5,54

10. Resultados de la Inspección

Imagen Detalle Lamina Ubicación Espesor Perdida Phase

1 Nº 1 Lam. L1 Anexo 2 4,0932 36% 5,41

2 Nº 3 Lam. L1 Anexo 2 3,9559 38% 5,74

3 Nº 2 Lam. L2 Anexo 2 4,2097 34% 5,13

4 Nº 3 Lam. L2 Anexo 2 3,9642 37% 5,72

5 Nº 3 Lam. L3 Anexo 2 3,5773 44% 6,65

6 Nº 2 Lam. L4 Anexo 2 3,9892 37% 5,66

7 Nº 1 Lam. L5 Anexo 2 4,6132 27% 4,16