RESUMEN
El propósito del experimento es evaluar la perdida de carga en una tubería, tanto como
perdida por fricción y la perdida local en el accesorio; para esto se tendrá valores
importantes en la tubería, desde diámetro de esta, longitud horizontal entre puntos de
medición, altura en el vertedero, alturas en el piezómetro y el caudal.
Asimismo, se pretende dar una visión amplia de todos aquellos factores que intervienen en
el funcionamiento de las perdidas en tuberías, así como también crear un criterio para el
entendimiento de los problemas generados en un sistema de fluidos.
Esta correspondencia de rugosidad ha sido observada por muchos investigadores, dando
lugar a la correspondencia entre los números de Reynolds (Re = Re (ρ, ν, D, μ)), los
parámetros de los valores de rugosidad "k" y los coeficientes de rugosidad "f" que
determinan la calidad de tubería. Obteniendo una gran variedad de curvas que relacionan
los coeficientes de pérdidas “f” en función del número de Reynolds, apoyándonos en el
gráfico de Moody.
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Curso: HH 224 I – MECÁNICA DE FLUIDOS II
INTRODUCCIÓN
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DEFINICIONES TEÓRICAS
PÉRDIDA DE CARGAS
En esta guía se analizará solamente las pérdidas de energía en tuberías. Éstas se pueden
dividir en dos grandes grupos, pérdidas singulares y pérdidas fricciónales.
𝑉2
ℎ𝑙 = 𝐾( )
2𝑔
Dónde:
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𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓 ∗
𝐷 2𝑔
ECUACIÓN DE BERNOULLI
Consideremos el esquema de conducción representado en la Figura:
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑍1 = + + 𝑍2 + Hr1−2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
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Dónde:
Hrf1−2: Suma de pérdidas por fricción entre 1 y 2.
Hrs1−2: Suma de pérdidas singulares entre 1 y 2.
El término:
Hr1−2 Se conoce con el nombre de pérdida de carga, y es precisamente el objeto de nuestro
estudio en este caso.
Es importante observar que la perdida de carga depende de la distribución de velocidades,
del tipo de fluido y, algunas veces de la rugosidad de la superficie de la tubería. De este
modo, si se conocen estas condiciones, la inclinación de la tubería no produce alteración.
Supóngase, ahora, que la tubería sufre un cambio de sección transversal. La caída de
presión real a lo largo de un tubo de corriente, incluye ahora el efecto de un cambio de
velocidad, además del cambio de altura y de la perdida de carga. El flujo puede
considerarse como formado por flujos paralelos distintos en las dos secciones de la tubería
con una región muy pequeña en el codo de reducción.
DIAGRAMA DE MOODY
La ecuación de Poiseuille junto con la ecuación de Colebrook – White permite el cálculo del
coeficiente f en todos los casos que pueden presentarse en la práctica. Dichas ecuaciones
pueden programarse para la resolución de los problemas pertinentes con ordenador. Las
mismas ecuaciones se representan gráficamente en el ábaco conocido con el nombre de
diagrama de Moody.
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Los valores de k que se necesiten para leer este diagrama pueden obtenerse de la tabla
siguiente:
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3. Iniciar la medición del tiempo con el cronómetro y medir el nivel inicial H de agua
en el tanque de alimentación usando la regla adosada el tanque, cuyo cero se
encuentra 0,56 m sobre el eje del tramo de tubería donde están instalados
los piezómetro. La altura total entre el nivel de agua en el tanque y la sección C de
la tubería es de HT = H+0,56
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Cotas piezométricas
P1/y
SERIE P2/y (cm) P3/y (cm) P4/y (cm) P5/y (cm) P6/y (cm)
(cm)
1 186.17 185.96 185.87 185.67 185.73 185.74
2 187.97 187.67 187.37 187.37 187.27 187.17
3 156.27 156.17 156.17 156.17 155.92 155.67
4 137.07 136.87 136.82 136.77 136.77 136.67
5 128.17 127.97 127.92 127.77 127.57 127.47
6 109.42 109.27 109.17 108.97 108.87 108.87
7 79.47 79.27 79.17 78.97 78.87 78.87
8 199.32 199.07 198.97 198.77 198.67 198.57
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CUESTIONARIO
a. Para cada juego de datos obtenido con las mediciones de laboratorio:
(𝑷𝟏 − 𝑷𝟐 )
∆𝑬𝟏−𝟐 = ∆𝑬𝒇 = 𝒉𝒇 =
𝜸
Δ PRESIONES = ℎ𝑓 (cm)
Promedio ℎ𝑓 (m)
1->6 1->2 2->3 3->4 4->5 5->6
serie 1 0,43 0,21 0,09 0,2 -0,06 -0,01 0,0017
serie 2 0,8 0,3 0,3 0 0,1 0,1 0,0020
serie 3 0,6 0,1 0 0 0,25 0,25 0,0020
serie 4 0,4 0,2 0,05 0,05 0 0,1 0,0012
serie 5 0,7 0,2 0,05 0,15 0,2 0,1 0,0018
serie 6 0,55 0,15 0,1 0,2 0,1 0 0,0015
serie 7 0,6 0,2 0,1 0,2 0,1 0 0,0017
serie 8 0,75 0,25 0,1 0,2 0,1 0,1 0,0016
*Los casilleros sombreados son los datos descartados por ser valores alejados de la
media.
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Diámetro = 0.254 m
Volumen Tiempo
SERIE Caudal (m3/seg) Área Velocidad (m/s)
(mLt) (seg)
1 610 40 0,00001525 0,000506707 0,03009626
2 434 30 1,44667E-05 0,000506707 0,028550332
3 622 30 2,07333E-05 0,000506707 0,040917757
4 698 30 2,32667E-05 0,000506707 0,045917354
5 728 30 2,42667E-05 0,000506707 0,047890879
6 800 30 2,66667E-05 0,000506707 0,05262734
7 898 30 2,99333E-05 0,000506707 0,059074189
8 377 30 1,25667E-05 0,000506707 0,024800634
𝟐𝒈 ∗ 𝑫 ∗ 𝒉𝒇
𝒇=
𝑳 ∗ 𝑽𝟐
Longitud
Promedio 𝒉𝒇 Velocidad m/s Diámetro (m) 𝒇
(m)
serie 1 0,0017 0,030096 0,0254 0,2 4,585
serie 2 0,0020 0,028550 0,0254 0,2 6,114
serie 3 0,0020 0,040918 0,0254 0,2 2,977
serie 4 0,0012 0,045917 0,0254 0,2 1,379
serie 5 0,0018 0,047891 0,0254 0,2 1,992
serie 6 0,0015 0,052627 0,0254 0,2 1,349
serie 7 0,0017 0,059074 0,0254 0,2 1,190
serie 8 0,0016 0,024801 0,0254 0,2 6,583
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𝑽
𝑪=
√𝑹𝒉 𝑺𝑶
Donde:
𝑚 0.0254
𝑉: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 ( ) 𝑅ℎ : 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 = = 0.00635 𝑚
𝑠 4
ℎ𝑓
𝑆𝑜: 𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 = , 𝐿 = 0.2𝑚
𝐿
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Volumen
SERIE Tiempo (seg) Caudal (m3/seg)
(mL)
1 610 40 0.000015
2 434 30 0.000014
3 622 30 0.000021
4 698 30 0.000023
5 728 30 0.000024
6 800 30 0.000027
7 898 30 0.000030
8 377 30 0.000013
Viscosidad Viscosidad
Densidad
SERIE T° (°C) dinámica cinemática
(kg/m3)
(kg/m*s) (m2/s)
1 19° 0.001029443 998.49 0.000001031
2 19° 0.001029443 998.49 0.000001031
3 19° 0.001029443 998.49 0.000001031
4 19° 0.001029443 998.49 0.000001031
5 19° 0.001029443 998.49 0.000001031
6 19° 0.001029443 998.49 0.000001031
7 19° 0.001029443 998.49 0.000001031
8 19° 0.001029443 998.49 0.000001031
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Viscosidad
Caudal Velocidad N° DE Tipo de
SERIE cinemática Área (m2)
(m2/s) (m3/seg) (m/s) Reynolds flujo
1 0.000001031 0.000015 0.00050671 0.0301 741.460 LAMINAR
2 0.000001031 0.000014 0.00050671 0.0286 703.374 LAMINAR
3 0.000001031 0.000021 0.00050671 0.0409 1008.061 LAMINAR
4 0.000001031 0.000023 0.00050671 0.0459 1131.233 LAMINAR
5 0.000001031 0.000024 0.00050671 0.0479 1179.853 LAMINAR
6 0.000001031 0.000027 0.00050671 0.0526 1296.542 LAMINAR
7 0.000001031 0.000030 0.00050671 0.0591 1455.368 LAMINAR
8 0.000001031 0.000013 0.00050671 0.0248 610.995 LAMINAR
𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
Viscosidad N° DE Tipo de
SERIE T° (°C) 𝒇 = 64/Re
cinemática (m2/s) Reynolds flujo
1 19° 0,000001031 741,45975 LAMINAR 0,086316216
2 19° 0,000001031 703,3738393 LAMINAR 0,09099002
3 19° 0,000001031 1008,061125 LAMINAR 0,063488214
4 19° 0,000001031 1131,23258 LAMINAR 0,056575457
5 19° 0,000001031 1179,852892 LAMINAR 0,054244051
6 19° 0,000001031 1296,541639 LAMINAR 0,049362086
7 19° 0,000001031 1455,36799 LAMINAR 0,043975132
8 19° 0,000001031 610,9952475 LAMINAR 0,104747132
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f= 64/Re f
0,08631622 4,585
0,09099002 6,114
0,06348821 2,977
0,05657546 1,379
0,05424405 1,992
0,04936209 1,349
0,04397513 1,190
11. Calcular la perdida 0,10474713 6,583 de carga por fricción en
la tubería AB, hfA-B, teniendo en cuenta que
el coeficiente f es el mismo del tramo BC. Utilizar como nivel del tanque el
promedio de nivel inicial y final.
Calculando la perdida por fricción:
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓 ∗ ∗
𝐷 2𝑔
12. Calcular la suma de pérdidas locales de todos los accesorios (codos, válvula,
etc.) que se encuentran en la tubería AB, hfA-B.
Por Bernoulli:
𝑃𝐴 𝑉𝐴 2 𝑃𝐵 𝑉𝐵 2
𝑍𝐴 + + = 𝑍𝐵 + + + ℎ𝑓
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
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𝑃𝐴 𝑉𝐴 2
Sabemos que: =0 ; =0
𝛾 2𝑔
Velocidad
V2/2*g P1/y (cm) Cota A hf total hf FRICCION hf Locales
m/s
serie 1 0,030096 4.6166E-05 186.17 2.75 0.888253834 0.300837042 0.58741679
serie 2 0,028550 4.1545E-05 187.97 2.75 0.870258456 0.003610044 0.86664841
serie 3 0,040918 8.5336E-05 156.27 2.75 1.187214665 0.003610622 1.18360404
serie 4 0,045917 0.00010746 137.07 2.75 1.37919254 0.002106127 1.37708641
serie 5 0,047891 0.0001169 128.17 2.75 1.4681831 0.003309614 1.46487349
serie 6 0,052627 0.00014116 109.42 2.75 1.65565884 0.002706432 1.65295241
serie 7 0,059074 0.00017787 79.47 2.75 1.95512213 0.003008314 1.95211382
serie 8 0,024801 3.135E-05 199.32 2.75 0.75676865 0.002933163 0.75383549
V2/2*g hf Locales k
serie 1 4.61656E-05 0.58741679 12724.1234
serie 2 4.15445E-05 0.86664841 20860.7255
serie 3 8.53355E-05 1.18360404 13870.0077
serie 4 0.00010746 1.37708641 12814.8745
serie 5 0.0001169 1.46487349 12530.9965
serie 6 0.00014116 1.65295241 11709.779
serie 7 0.00017787 1.95211382 10974.947
serie 8 3.13501E-05 0.75383549 24045.7123
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Longitud
hf Q^1.852 D^4.871 Ch^1.852 Ch
(m)
1.16445E- 1.69803E-
serie 1 0.888253834 3.61 2.97490627 1.80158652
09 08
1.02478E- 1.69803E-
serie 2 0.870258456 3.61 2.67220786 1.70016663
09 08
2.17145E- 1.69803E-
serie 3 1.187214665 3.61 4.15059395 2.15651674
09 08
2.56992E- 1.69803E-
serie 4 1.37919254 3.61 4.22848135 2.17827415
09 08
2.78068E- 1.69803E-
serie 5 1.4681831 3.61 4.29794017 2.19752206
09 08
3.45848E- 1.69803E-
serie 6 1.65565884 3.61 4.74028229 2.31688821
09 08
4.20367E- 1.69803E-
serie 7 1.95512213 3.61 4.87914853 2.35329324
09 08
8.93353E- 1.69803E-
serie 8 0.75676865 3.61 2.67885571 1.70244915
10 08
Ch Teórico=130
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Para tener mediciones correctas de presión en cada sección, se debe verificar las
tuberías que se medirán que no tengan nudos que varíen los resultados medidos.
Al final de la tubería hay una llave pequeña que se puede abrir para liberar el
oxígeno puede llevar el agua, se debe abrir hasta ver rebalsar el agua.
b) En el gráfico de Moody plotear "Re" vs "f", obtenidos para cada caudal y trazar la curva
representativa de la tuberia estudiada. Realizar un análisis comparando con los valores de
altura de rugosidad k obtenida con los valores de tablas para tuberías de PVC.
N° DE Reynolds f
741,45975 4,5848
703,3738393 6,1137
1008,061125 2,9765
1131,23258 1,3787
1179,852892 1,9917
1296,541639 1,3494
1455,36799 1,1900
610,9952475 6,5831
𝑘
Con la ayuda del diagrama de Moody hallamos los valores de rugosidad relativa (𝐷) y con
el diámetro de 0.0254 𝑚 hallamos los valores de rugosidad absoluta (𝑘), esto se hará de
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0
0 500 1000 1500 2000 Series1
BIBLIOGRAFÍA
1.- file:///C:/Users/USER/Downloads/80931734-INFORME-DE-LABORATORIO-
N%C2%BA-01.pdf
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ANEXOS
Fugas de agua en el experimento
Sistema de tubería
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