Opciones de Toma de Decisiones

 1. Precios. Con frecuencia se utilizan diferencias de precios para reducir la

demanda pico o para acumular una demanda en las temporadas bajas.
Algunos de los ejemplos son los matinés en los cines, las tarifas de hotel en
la temporada baja, los descuentos en las fábricas por compras a principios o
finales de la temporada, tarifas telefónicas nocturnas y precios de dos por
uno en expendios de comida rápida. El propósito de estos esquemas de
precios es nivelar la demanda durante el día, la semana, el mes o el año.
 2. Publicidad y promociones. Este es otro método que se utiliza para o en
algunos casos, uniformar la demanda. La publicidad generalmente se
coordina en el tiempo de manera tal que se promueva la demanda durante
los periodos bajos y se pasa parte de la semana de los periodos pico a los
tiempos bajos. Por ejemplo los lugares para esquiar utilizan publicidad para
alargar su estación y los criadores de pavos utilizan la publicidad para
estimular la demanda de las temporadas de Navidad y de la fiesta
de acción de gracias.
 3. Trabajo pendiente (Backlog) reservaciones. En algunos casos influye
en la demanda al pedir a los clientes que mantengan pendientes sus pedidos
o reserven la capacidad por anticipado. Generalmente hablando, esto tiene
el efecto de pasar la demanda de los periodos pico a los periodos con
capacidad libre. Sin embargo se puede dar casos en que exista una pérdida
de una venta. Esta pérdida en ocasiones se puede tolerar cuando
el objetivo es maximizar las utilidades, aunque la mayoría de las
organizaciones se rehusan a desperdiciar clientes por lo que se prefiere
utilizar las reservaciones.
 4. Desarrollo de productos complementarios. Las empresas que tienen
demandas altamente estacionales pueden intentar desarrollar productos que
tengan tendencias del ciclo contrario en la estacionalidad. El enfoque clásico
de este enfoque es el de la compañía, fabricante de podadoras de pasto que
comienza a construir sopladores de nieve.

Estrategias Básicas Se pueden utilizar dos estrategias de operaciones puras para

satisfacer las fluctuaciones de la demanda con el tiempo. Una estrategia pura es
nivelar la fuerza de trabajo y otra es relacionar la demanda con la fuerza de trabajo.
Con la nivelación habrá una constancia en la producción de tiempo normal en donde
cualquier variación en la demanda debe absorberse entonces con el uso de
inventarios, tiempo extra, subcontratistas, arreglo de cooperación o de cualquier
otra de las opciones que influyen en la demanda. Lo que se hace con esta estrategia
es fija la fuerza de trabajo regular utilizando una de las 10 variables anteriores
disponibles para la planeación agregada.

Con la estrategia de cambio simple se nivela la fuerza de trabajo y se cambia para

satisfacer la demanda. En este caso no es necesario mantener inventarios ni
utilizar las variables disponibles para la planeación agregada, si no que esta fuerza
de trabajo absorbe todo los cambios en la demanda.
Estas dos estrategias son los dos extremos en donde una no se hace ningún cambio
en la fuerza de trabajo y en la otra se varía la fuerza de trabajo en
forma directamente proporcional a los cambios en la demanda.
Consideremos el caso de una firma de corretaje que utiliza ambas
estrategias. El departamento de procesamiento de datos mantenía una
capacidad de procesamiento de 17.000 transacciones al día, que excedía con
mucho la carga promedio de 12.000. Esta capacidad permitió que el
departamento tuviera una fuerza de trabajo nivelada de programadores,
analistas de sistemas, operadores de computadoras y capturistas, aun
cuando la capacidad excedía la demanda en muchos días. Debido a una fuerza de
trabajo capacitada, a la alta inversión de capital y al costo bajo y
marginal de la capacidad adicional. Tenía sentido que el departamento de datos
siguiera esta estrategia. Mientras tanto en el departamento de caja se seguía una
estrategia diferente. Con forme variaba el nivel de transacciones, se contrataba
trabajadores eventuales y se despedían a otros. Este departamento dependía
mucho de la mano de obra y tenía una alta rotación de personal así como un
bajo nivel de necesidades de capacitación. El gerente del departamento
comentó que la alta rotación era una ventaja puesto que ayudaba a facilitar la
reducción de la fuerza de trabajo en periodos de baja demanda.

Puede observarse a partir de esta situación que las características de

las operaciones parecen influir en el tipo de estrategia que se sigue. La empresa
generalizó esta observación en los factores que se presentan en la tabla 3. Mientras
que la estrategia de adaptarse a la demanda puede resultar más apropiada en las
tareas rutinarias y que requieren un bajo nivel de capacitación en la mano de obra,
la estrategia de nivelación parece ser la mas apropiada en las tareas en que la mano
de obra necesita de una calificación mayor y que son más complejas. Sin embargo
estas estrategias no pueden evaluarse de manera apropiada a menos a que se
declaren criterios de toma de decisiones específicas. Una manera de hacerlo es
reducir todos los criterios más importantes a uno solo que será el costo.

Estrategias básicas:

Pueden utilizarse dos estrategias de operaciones básicas, para satisfacer las

fluctuaciones de la demanda a lo largo del tiempo. Una de ellas consiste en nivelar
la fuerza laboral y otra en perseguir a la demanda con ésta. Con una estrategia
perfectamente nivelada, la tasa de producción en tiempo regular será constante.
Cualquier variación en la demanda debe absorberse entonces mediante el uso de
inventarios, tiempo extra, eventuales, subcontratistas, acuerdos de cooperación o
cualquiera de las alternativas que influyen en la demanda. Lo que se ha hecho
esencialmente con la estrategia de nivelación es fijar la fuerza laboral regular a
través de una de las variables anteriores disponibles para la planeación agregada.

Con la estrategia de persecución, se modifica a la fuerza laboral para que se vaya

adaptando, o vayan persiguiendo, a la demanda. En este caso no es necesario
mantener inventarios ni utilizar alguna de las otras variables disponibles para la
planeación agregada; la fuerza laboral absorbe todos los cambios en la demanda.
Por supuesto ambas estrategias están en el extremo; en una no se hace
modificación alguna en la fuerza laboral y en la otra ésta se cambia conforme lo
hace la demanda. Si bien la estrategia de seguimiento puede ser más adecuada
para la mano de obra poco capacitada y los trabajos rutinarios, la estrategia de
nivelación parece más adecuada para una mano de obra capacitada y trabajos
complejos.

Planeación Agregada
La planeación y programación de operaciones se centra en el volumen y en el
tiempo de producción de los productos, la utilización de la capacidad de
las operaciones, y establecimiento de un equilibrio entre los productos y la
capacidad entre los distintos niveles para lograr competir adecuadamente. Los
sistemas de administración para hacer todas estas cosas implican la existencia de
diversos niveles jerárquicos de actividades, la orientación del tiempo va de largo
hasta corto plazo, a medida que se avanza de arriba hacia abajo en la jerarquía. En
la misma manera el nivel de detalle en el proceso de planeación oscila de lo general
en lamparte superior a lo particular en la parte inferior.

La planeación agregada se ocupa de empatar la oferta y la demanda de

producción en el mediano plazo, hasta aproximadamente 12 meses en el futuro. El
término agregada implica que la planeación se realiza para una sola medida general
de producción, o cuando mucho, algunas cuantas categorías de productos
agregados. El objetivo de la planeación agregada es establecer niveles generales
de producción en el costo y en el mediano plazo frente a una demanda fluctuante o
incierta.

Como resultado de la planeación agregada deben tomarse decisiones y

establecerse políticas respecto a los tiempos extra, las contrataciones, los despidos,
las subcontrataciones y los niveles de inventario. La planeación agregada determina
no solamente los niveles de producción planeados sino también la mezcla adecuada
de recursos a utilizar. Para fines de la planeación agregada, se supone que las
instalaciones son fijas y que no se les puede ni ampliar ni reducir.

La planeación agregada puede buscar influir tanto en la demanda como en la oferta.

Si este es el caso, pueden utilizarse variables tales como precio, publicidad y mezcla
de productos. Si se toman en consideración los cambios en la demanda, entonces
mercadotecnia y operaciones participarán a fondo en la planeación agregada.

Programación
La programación de actividades, es aquél proceso subsecuente a la planificación y
que tiende a concretar las operaciones, definiendo dónde y cuándo se van a
realizar. La programación es un proceso que se convierte en la materialización de
la planificación, por tanto es la herramienta ejecutora de la planificación.
Los diagramas de gantt
Los diagramas de Gantt, son un sistema gráfico que se ejecuta en dos dimensiones;
en el eje de abcisas se coloca el tiempo y en el eje de ordenadas se colocan las
actividades a desarrollar. Este diagrama es muy útil para mostrar la secuencia de
ejecución de operaciones de todo un paquete de trabajo y tiene la virtud de que
puede utilizarse tanto como una herramienta de planificación así como una
herramienta de seguimiento y control, tal cual se muestra en la figura.
Figura 1. Diagrama Gantt de Seguimiento y Control de Operaciones

Los diagramas de Gantt, pueden ser utilizados muy apropiadamente en la

planificación de la ejecución de actividades previas para el desarrollo de
proyectos. En este sentido, se debe hacer primero, una lista de todas las
actividades a considerar para el proyecto; calcular los tiempos de ejecución y
secuencia, luego estimar los costos asociados y los tiempos totales hasta la puesta
en marcha. Todas estas actividades se plantean en un calendario o cronograma de
ejecución usando los diagramas de barras.

Para un proyecto en cuestión (cfr. 8), definiremos las siguientes actividades previas:
• Gestiones de financiamiento: consiste en las tratativas que se deben hacer con
las agencias financieras, a fin de obtener el financiamiento del proyecto.
• Garantías y contratos de crédito: se refiere a los tiempos destinados para la
presentación de garantías y las firmas respectivas una vez analizado el estudio y
aprobado el crédito.
• Cotizaciones: donde se hace la evaluación de las propuestas, tanto para la
construcción de obras civiles como para la provisión de equipos, materiales e
insumos de procedencia nacional o importada.
• Orden de compra y contrato de construcción: una vez evaluadas las propuestas
sobre las cotizaciones, se deben colocar los pedidos, hacer los pagos de anticipos
a los proveedores de equipos y construcciones civiles.
• Obras civiles: la elaboración de planos, cálculos y construcción de las obras
civiles (fundaciones, estructuras, oficinas, almacenes, conexiones, etc.). Esta es
una fase muy importante y el tiempo dedicado a ello debe ser bien planificado.
• Entrega de equipos: que se refiere a los tiempos destinados a la entrega de
equipos de procedencia nacional e importada.
• Montaje y pruebas: una vez llegados los equipos, se debe considerar un tiempo
y costo necesario para realizar el montaje de los equipos y las pruebas del mismo.
• Entrenamiento de personal: la capacitación del personal es importante para
verificar que personal será contratado y garantizar el buen funcionamiento del
proceso. El entrenamiento del equipo debe ser realizado por personal capacitado
cuyos servicios traen aparejados costos de contratación.
• Puesta en marcha: una vez cumplidas las anteriores actividades, se inicia la fase
operacional o puesta en marcha, que requiere un periodo corto para su adecuación
al funcionamiento del proyecto.
El diagrama de barras ilustrativo a estas actividades se muestra en la figura.
Figura 2. Planificación de la ejecución de un proyecto

Una aplicación interesante de la utilización de este diagrama, es a la operación de

escala de un avión (cfr. 3), donde se desarrollan las actividades y tiempos
mostrados en la siguiente figura.
Figura 3. Diagrama de Gantt para las actividades de escala de un avión de
pasajeros

Componentes de la programación de operaciones

Los componentes principales de la programación de operaciones son la dirección
de la programación, la capacidad de los recursos y la optimización de los materiales.
Al usar la programación de operaciones, puede alcanzar los siguientes objetivos:
 Controlar el método de planificación adelantando o posponiendo la
programación a partir de una fecha determinada.
 Optimizar el uso de recursos programando las producciones en función de la
capacidad de los recursos. Este método también ayuda a identificar cuándo
deben usarse los recursos alternativos.
 Optimizar el uso de los materiales programando las producciones en función
de la disponibilidad de los materiales necesarios.
 Programar y sincronizar las producciones de referencia. Las fechas de las
producciones de referencia se ajustan cuando se cambia la programación del
pedido de producción.

Debe estimar el coste de un pedido de producción antes de poder ejecutar la

programación de operaciones. Si no ha llevado a cabo una estimación, esta se
realiza automáticamente antes de empezar con el proceso de programación de las
operaciones. En una programación de operaciones se especifica la siguiente
información:
 El producto que se planifica para la producción
 La configuración del producto
 Las cantidades involucradas en la producción
 Las fechas en las que comenzará y finalizará la producción
 Las reservas de capacidad para los recursos que realizan las actividades de
producción
Se establece el tiempo de preparación, el tiempo de proceso y el tiempo de
ejecución para las operaciones de producción. Tras ejecutar la programación de
operaciones, el estado del pedido de producción será Programado y todas las
operaciones se programarán en el orden que ha especificado la ruta de producción.
Sin embargo, solo se tiene en cuenta la duración de la operación. Las horas de inicio
y finalización no se programan.

Dirección y fecha de programación

La dirección de programación es indispensable en el proceso de programación. La
producción se puede programar hacia adelante o hacia atrás a partir de cualquier
fecha, en función de los requisitos de tiempo y programación.
 A partir de la fecha de programación: puede programar la producción para
que se inicie lo antes posible. La producción puede iniciarse hoy, mañana o
en cualquier fecha en el futuro. La producción está programada hacia
adelante en el tiempo hasta la fecha final más próxima posible.
 Regresivo a partir de la fecha de programación: puede programar la
producción para que se inicie lo más tarde posible. La programación
regresiva se basa en la fecha en la que se debe terminar la producción. La
programación cuenta hacia atrás a partir de esa fecha hasta la última fecha
posible en que se puede iniciar la producción y aún completarse a tiempo.

Programación de recursos
Cuando se ejecuta una programación de operaciones, cada operación de la ruta de
producción está programada para el recurso especificado para la operación.
Además, la duración de cada operación se especifica en la ruta de producción. Si
se ha especificado un grupo de recursos para una operación, la programación
reserva capacidad en el grupo. Sin embargo, a diferencia de la programación de
trabajos, la programación de operaciones no selecciona los recursos específicos en
el grupo. Si trabaja con capacidad limitada, la programación depende de la
disponibilidad de los recursos necesarios para poder completar la producción. La
programación de operaciones sigue la secuencia de operaciones que se especifica
en la ruta de producción. La programación reserva capacidad en los grupos de
recursos en función de los tiempos de operación que están definidos en la ruta de
producción. La suma de la capacidad disponible en los recursos implicados
determina la capacidad del grupo de recursos. Las reservas de capacidad que ya
existen para los recursos se consideran capacidad no disponible. Si no hay
suficiente capacidad disponible para la producción, los pedidos de producción
pueden retrasarse e incluso detenerse. También puede especificar la eficacia que
espera de los recursos implicados en la producción. Podrá especificar la eficacia
como un porcentaje en el recurso. El porcentaje de eficacia ajusta el rendimiento
del recurso. Dicho ajuste afecta al tiempo reservado para el recurso. Los plazos
para las operaciones que usan el recurso también se ajustan según corresponda.
Programación de operaciones y planificación maestra.
La programación de operaciones también genera la programación maestra y
determina los cálculos de los requisitos materiales. La programación de operaciones
tiene en cuenta la siguiente información:
 Producciones registradas: productos planificados, liberados o iniciados
 Disponibilidad de material: inventario, subproducciones, distribuidores y
proveedores
 Disponibilidad de capacidad: recursos necesarios para la producción

Cancelaciones
Cuando está utilizando la programación de operaciones, puede cancelar partes
concretas de la ruta. Dichas partes incluyen el tiempo en cola, el tiempo de
preparación, el tiempo de proceso, el tiempo de superposición y los tiempos de
transporte.

Materiales finitos
Si trabaja con materiales finitos, la programación también depende de la
disponibilidad de los materiales que se requieren para la producción. Si no hay
componentes disponibles suficientes para la producción, se puede retrasar. Puede
basar la programación en el uso de materiales mediante la especificación de los
materiales que deben estar disponibles para la producción. Cuando optimice tanto
la capacidad de recursos y la disponibilidad de materiales, la producción se calcula
en función de estas restricciones. Un pedido de producción no se puede programar
para que se inicie hasta que la capacidad y los materiales no estén disponibles a la
vez y en las cantidades necesarias.