Procesos de Fabricación II.

Guía 3 y 4 1

PROCESOS DE
FABRICACIÓN II
 Procesos de Fabricación II. Guía 3 y 4 1

Tema: FUNDAMENTOS DE TORNEADO

Contenidos
Operaciones básicas de torneado

Objetivos Específico

Objetivo General:
Realizar diversas operaciones de maquinado en el torno paralelo en forma
segura con un estándar aceptable de calidad.

Objetivos específicos:
 Describir diferentes operaciones de maquinado que se realizan en los
tornos
 Elaborar una pieza, ejecutando las operaciones básicas de torneado
(refrentado, cilindrado, ranurado, taladrado y roscado).
 Realizar diferentes montajes de piezas en el torno.
 Aplicar las normas de seguridad industrial en la operación del torno
paralelo.

Materiales y Equipo

 Torno paralelo y accesorios

 Pie de rey(Calibrador Vernier)
 Buriles para cilindrado exterior, refrentado, brocas para centro, porta
broca con su llave.
 Gafas de seguridad.
 Brocha y waiper.

Marco Teórico

MAQUINADO:
Es un proceso de conformado por eliminación de material, denominado
proceso de mecanizado, se caracteriza por la obtención de la geometría
final de la pieza mediante la eliminación del material sobrante de una
preforma de partida. Existen dos procesos de mecanizado, según el método
empleado en la eliminación del material, estos son:

 Procesos Convencionales: La eliminación de material se realiza

fundamentalmente por medios mecánicos. Los procesos de torneado,
fresado, taladrado, etc., pertenecen a este grupo.

 Procesos No convencionales: La eliminación de material se debe

fundamentalmente a otros medios diferentes de los mecánicos (eléctricos,
físico-químico, etc.). Procesos pertenecientes a este grupo es la
electro-erosión y el fresado químico entre otros.
 Procesos de Fabricación II. Guía 3 y 4 2

La operación de maquinado es necesaria o deseable en operaciones de

manufactura debido a que:

a) Es posible obtener una mayor exactitud dimensional por medio de maquinado

que por fundición o procesos de deformación plástica.
b) El proceso puede requerir geometrías externas o internas complicadas las
cuales no pueden ser producidas en otros tipos de manufactura.
c) Algunos productos requieren tratamientos térmicos para mejorar sus
propiedades mecánicas; estas partes pueden sufrir distorsiones o
decoloración de la superficie por lo que generalmente requieren de
operaciones de maquinado.
d) El maquinado puede ser el proceso más económico, especialmente si el
número de piezas deseadas es pequeño.

DESVENTAJAS DEL MAQUINADO:

1. Existe desperdicio de material

2. Remover una cierta cantidad de volumen de material generalmente
requiere más tiempo que otros procesos de manufactura.

Las máquinas generalmente empleadas en las operaciones de maquinado se les

da el nombre de máquinas–herramientas, las más empleadas son: Torno,
Cepillo, Fresadora, etc.

Máquina-Herramienta: conjunto de elementos mecánicos, que permiten el

desplazamiento relativo entre la pieza y la herramienta, y con ello la
eliminación del material sobrante de la preforma.

ELEMENTOS DE UN PROCESO DE MECANIZADO CONVENCIONAL:

Pieza: Representa al material que es objeto de la transformación durante
la ejecución del proceso; el material sobrante se elimina en una serie de
operaciones sucesivas que van aproximando la geometría de la preforma a la
de la pieza terminada. Las operaciones intermedias de este proceso se
designan como operaciones de desbaste, mientras que la última de tales
operaciones se designa como operación de acabado.

Herramienta: Una herramienta consta, de una o varias aristas de filos,

materializadas por la intersección de superficies, generalmente planas.
Entre estas superficies, resultan de mayor interés la denominada cara de
incidencia, aquélla que queda enfrentada a la superficie mecanizada de la
pieza y la cara de desprendimiento, aquélla por la que se apoya el material
eliminado o viruta, las aristas se denominan aristas o filos de corte.

Fig. 1 Ángulos de un filo

 Procesos de Fabricación II. Guía 3 y 4 3

Utillaje: Es todo conjunto, generalmente mecánico, que cumple misiones de

posicionamiento, fijación o cualquier otra función auxiliar en relación
con la pieza, la herramienta, o su movimiento relativo.

Sistema de control: Engloba los dispositivos de controlar los

desplazamientos relativos entre pieza y herramienta. En las máquinas
convencionales el control suele ser realizado por acciones del operario
sobre los dispositivos que a tal efecto cuenta la máquina herramienta
(botoneras, palancas de control, etc.)

TRABAJOS CARACTERÍSTICOS EN EL TORNO PARALELO:

NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL:

Es indispensable una esmerada atención en el trabajo, porque la menor
distracción puede ocasionar la pérdida o el deterioro de lo que se tiene
ante manos, con grave perjuicio de intereses o de la misma integridad
física. Por tanto, el operador:

 Debe antes de poner en marcha el torno observar que no hay objetos u

otras cosas que puedan encontrarse súbitamente con el plato, ni con los
carros.
 Procesos de Fabricación II. Guía 3 y 4 4

 Debe observar el sentido de avance del carro transversal y del carro

portaherramientas, con relación al sentido de rotación de la manilla.
Algunos tornos avanzan girando a la derecha; otros, en cambio,
retroceden; es muy importante que el operario esté familiarizado con
estos movimientos, para que la mano responda prontamente y con seguridad
al pensamiento y se eviten graves daños en el trabajo y en el caso de
accidente al operario.
 El torno, de por sí, no es una máquina que ofrezca mayores peligros;
pero como cualquier otra máquina, puede producir desgracias, y a veces
graves, para el operario distraído y el que descuida las normas
específicas.
 El tornero debe de usar, en cuanto sea posible, una gabacha ajustado,
porque un vestido amplio y flotante fácilmente puede quedar aprisionado
por los órganos de la máquina en movimiento. Peor aún sería utilizar
corbata.
 Durante el trabajo debe mantener una posición correcta. Sin apoyar el
busto o los codos sobre el torno, porque pueden originarse graves daños.
 Debe mantener limpio y sin estorbos el piso inmediato a la máquina,
con lo cual se evitará el peligro de caer sobre el torno en movimiento.
 Antes de proceder a la limpieza de la máquina, a la lubricación, al
desmontaje y montaje de una pieza interna, es necesario parar el torno y
asegurarlo, para que no vaya a arrancar impensadamente. Si es posible,
quítense siempre los fusibles.
 No se toquen descuidadamente órganos o piezas en movimiento, porque un
descuido de este género puede acarrear graves consecuencias.
 Al trabajar con metales quebradizos, como el hierro colado y el bronce,
es menester proteger los ojos con gafas.
 No se acerque nunca a la máquina de otro. Hay graves peligros para
ambos.

Procedimiento

Práctica 1. Fabrique la pieza que se muestra a continuación.

Bibliografía
Dimensiones en milímetros.

Guía 1
 Procesos de Fabricación II. Guía 3 y 4 5

Proceso:

1) Sujete la pieza fuertemente en el plato autocentrante.

2) Refrente uno de los extremos de la pieza.
3) Dar vuelta a la pieza y refrentar el otro extremo.
4) Medir la longitud de la pieza, sino tiene la medida señalada..
5) Reglar los carros longitudinal y orientable, y..
6) Refrentar hasta la medida indicada.
7) Realizar un agujero de centro.

Nota: Se permitirá una tolerancia de +/- 0.05 mm. Los parámetros de

corte se anotarán en la hoja de procesos respectiva. Por cada 0.05 mm de
error en la medida se restara de su nota.

Práctica 2

1. Fabrique la siguiente pieza.

2. Realice una rosca M16 en el extremo

de la pieza de diámetro 16 mm y
longitud 20 mm.

Tarea Complementaria
Investigar acerca de:
 73 Accesorios para sujeción de piezas no uniformes en el torno
Guía
 Tipos de ajustes y tolerancias usados en mecánica para máquinas
herramientas
 7 Equipos e instrumentos de medición y verificación usados en máquinas
Guía herramientas
4
 Resumen de las lecturas asignadas
fía
 Procesos de Fabricación II. Guía 3 y 4 6

Bibliografía

LECTURA ASIGNADA 1:
Guía 3
 Pág. 25 – 36
Manual de Máquinas Herramientas volumen II Kibbe. Neely. Meyer. White.
Guía 4 Limusa
Editorial
Libro 621.902 K96 1994

fía

LECTURA ASIGNADA 2:

 Pág. 334 – 341

Tecnología Mecánica 3
Equipo Técnico EDEBÉ
Libro 531 T255t 1991

LECTURA ASIGNADA 3:

 Pág. 347 - 349

Tecnología Mecánica 3
Equipo Técnico EDEBÉ
Libro 531 T255t 1991

BIBLIOGRAFÍA.

‹Máquinas y Herramientas para la Industria Metal Mecánica, usos y

cuidados
Autor: American Machinist Magazine.
Libro 621.902 A512 1985

‹ Guías para las prácticas de Taller y Laboratorios

Autor: Valeriano Gavinelli Bovio, Soyapango 1994
Tesis 621 G283 1994

‹Máquinas Herramientas Modernas, Volumen I, Torno

Autor: Mario Rossi.
Libro 621.902 R831 1981

‹Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales

Autor: Hernán W. Pollack.
Libro 621.902 P771 1987
 Procesos de Fabricación II. Guía 3 y 4 7

Hoja de cotejo: 3y4

Docente:
Guía 3: FUNDAMENTOS DE TORNEADO
Máquina No:

Alumno: GL: Máquina No:

Alumno:
Docente: a Máquina No:
GL: Fecha:

Docente: GL:

EVALUACION

% 1-4 5-7 8-10 Nota

CONOCIMIENTO 20% Conocimiento Conocimiento Conocimiento
deficiente de y explicación completo y
los incompleta de explicación
fundamentos los clara de los
teóricos fundamentos fundamentos
teóricos teóricos
APLICACIÓN 15% Aplicación Aplicación Aplicación
DEL deficiente de incompleto de excelente de
CONOCIMIENTO la simbología la simbología la simbología
15% Uso Uso Uso excelente
deficiente de incompleto de de los
los los accesorios
accesorios accesorios solicitados
solicitados solicitados
15% Aplicación Aplicación Aplicación
deficiente de incompleta de excelente de
las normas de las normas de las normas de
seguridad seguridad seguridad
15% Resultados de Resultados de Resultados de
la práctica la práctica la práctica
son son buenos son
deficientes excelentes
ACTITUD 10% No tiene Actitud Tiene actitud
actitud propositiva y proactiva y
proactiva. con sus
propuestas no propuestas
aplicables al son
contenido de concretas.
la guía.
10% Demuestra Demuestra Demuestra
pocos valores regulares buenos
profesionales valores valores
profesionales profesionales
TOTAL 100%