DESPERDICIO DE MATERIALES

Las industrias cada vez son más competitivas e intensas, y los clientes demandan cada vez más
servicios, para eso es importante manejar no sólo el control de los gastos generales de las
empresas, sino también entender cómo la mejora de manipulación de materiales puede reducir
el coste directo.

Es determinante que la reducción del desperdicio de material resulta en una mejor eficiencia de
los recursos, minimización de la contaminación y más beneficios ya que el dinero ahorrado en
el coste de las materias primas protege la inversión de la empresa, y con precios de materias
primas en aumento, la presión a las industrias en reducir los residuos de fabricación es cada vez
más significativa.

Los mercados emergentes están causando un aumento dramático en la demanda de recursos y

suministros de muchas materias primas que por consecuencia se han vuelto más difíciles de
conseguir.

De tal forma que los precios de los productos básicos continúan aumentando y esto seguirá
siendo inestable. Las empresas están sintiendo los efectos en las operaciones y las líneas de
fondo, y lo más probable es que estos problemas persistan, sino empeoren.

Por tanto, aquellas empresas que tomen las medidas necesarias para aumentar la productividad
de los recursos podrían producir un valor significativo en la reducción de costes mientras
establezcan mejores operaciones, en la economía de la empresa.

DESPERDICIO

Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia en el uso de equipo, material, trabajo, o capital en

cantidades que son consideradas como necesarias en la producción.

Incluye tanto la incidencia de material perdido y la ejecución de trabajo innecesario, lo que

origina costos adiciones y no agrega valor al producto. El originar costos y no generar valor, es
la base del concepto de desperdicio.

Se distingue un desperdicio inevitable como aquel en que la inversión para evitarlo es mayor
que la economía que produce. Un desperdicio evitable cuando el costo del desperdicio es más
alto que el costo para prevenirlo. La proporción de estos desperdicios depende de la empresa y
de la obra en particular, y está asociado al desarrollo tecnológico.

Las materias primas son la base de todos los productos en la industria manufacturera. El
aumento de costo de los recursos de fabricación estimula a la gerencia a encontrar mejores
formas de minimizar el desperdicio de producto.

Los residuos del producto o desperdicios es el excedente de materia prima no utilizada del
suministro.
Por ejemplo, podría ser el alambre de cobre que se cortó para conseguir la longitud correcta
para un conjunto de cableado. O el exceso de acero que fue transformado a partir del bloque
de materias primas. No importa si se trata de la transformación o instalación de materiales
componentes, el resultado es el mismo.

TIPOS DE DESPERDICIOS DE MATERIALES

1. Material de desperdicio:

Es la merma o pérdida normal que sufre el material durante su transformación.

El desperdicio está considerado dentro del costo de producción; por lo tanto, como su valor lo
absorbe dicho costo, no tiene valor alguno aparente, y en caso de que sea vendido, el valor de
su producto se puede solucionar como sigue:

 Como recuperación del costo,

 como aprovechamiento diverso.

Será necesario manejar una cuenta de ventas de desperdicio.

2. Material defectuoso:

Es aquel que durante su transformación sufre alguna anomalía que lo hace bajar de calidad, y
que normalmente se considera como producción de segunda, debido a que el error no se puede
corregir o no conviene hacerlo.

Tiene un precio de venta aproximado y puede ser inclusive menor al costo.

La aplicación de la diferencia en el precio de venta con respecto al costo puede ser:

 La orden de producción o proceso respectivo,

 como gasto indirecto de producción en proceso,
 en caso de que la discrepancia no sea imputable a la producción, se haría a pérdidas y
ganancias,
 si la avería la causo un obrero se hará al personal a cargo de esa producción.

3. Material averiado:

Este material es el que a pesar de ser defectuoso tiene arreglo, como son los productos que
resultan con defectos o fallas y que por lo tanto conviene corregirlos, mediante una operación
adicional, para quedar como artículo de primera.
El arreglo de la producción averiada, puede registrarse contablemente de la siguiente manera:

 El costo adicional se puede incluir en la orden o proceso en cuestión,

 el costo adicional, más el costo original de la producción averiada serán registrados en
una orden específica, por lo que sólo las unidades de ella absorberán el recargo
correspondiente,
 que los gastos adicionales del material averiado se carguen a gastos indirectos.

PLAZO PARA EL SUMINISTRO DE RECURSOS

Tener la cantidad estimada de las materias primas necesarias para completar la producción
nunca es una ciencia exacta, siempre habrá un margen de error en la determinación de la
cantidad precisa.

Una buena regla general es comprar más en vez de menos. Tratando de exprimir todo el dinero
que se pueda de la orden de los materiales es sin duda una buena práctica, pero subestimar una
orden de suministros puede ser peor que la sobreestimación de esta.

Las industrias no siempre tienen acceso a las materias primas básicas necesarias para comenzar
la producción tan pronto las ordenes son ingresadas. A menudo hay reservas de inventario, pero
éstas no hacen más que compensar el período de inicio antes de la llegada del resto del material.

Para las pequeñas órdenes las reservas podrían ser suficiente, pero para órdenes más grandes
la cantidad almacenada podría no serlo.

La estimación de la eficiencia de costes es siempre una buena práctica, pero asegurar de que los
materiales que llegan son la cantidad exacta necesaria para completar el proyecto es un trabajo
duro.

Utilizando el ejemplo indicado para medidas inadecuadas de las materias primas para la
fabricación es un excelente ejemplo. Si la orden original no tuvo en cuenta que no habría pérdida
de material, entonces el gerente tendrá que hacer otro pedido de materia prima.

Esto no sería un problema si la orden fuese razonablemente pequeña, pero de nuevo, para
grandes pedidos el mismo problema impactaría al proveedor a quien le compra.

El plazo del proveedor para el envío de los materiales puede ser desde un par de días hasta un
par de semanas. Todo esto depende de cuál es su situación con su propio inventario.

El plazo de suministro debe tomar en cuenta lo siguiente:

1. Plazo de pre-procesamiento:

Este es el tiempo requerido para liberar una orden de compra desde el momento en que se
conocen los requisitos.
2. Plazo del Proceso:

Este es el tiempo necesario para obtener o fabricar el artículo.

3. Plazo de Post-Procesamiento:

Este es el tiempo en el que un artículo comprado queda disponible en el inventario a partir del
momento en que es recibido.

Si la suerte está a favor, entonces la empresa tendrá su producto disponible en el inventario y

se puede pasar directamente al paso del Plazo de Procesamiento. Si el producto precisa ser
fabricado entonces esto puede ralentizar el progreso.

En este punto, se estará en un mayor tiempo de espera. Si existiesen órdenes anteriores

entonces esto aumentaría el tiempo de espera aún más.

Ahora el proceso de fabricación estaría suspendido para ese proyecto hasta que los materiales
llegasen. Esto podría tener efectos perjudiciales en el plazo de comercialización presentado al
cliente.

Es importante entender que los materiales no siempre están disponibles respecto a su demanda
y que las estimaciones originales pueden ser una de las principales medidas de seguridad.

INVENTARIO EN EXISTENCIA COMO ÚLTIMO RECURSO

Cuando se trata plazo de tiempo largo y/o impredecible, los abastecedores profesionales
frecuentemente añaden inventarios de materias primas para compensar los plazos de entrega
y riesgo.

Muchas empresas practican este método como inventario, es un activo en el balance de

situación y se juzga como seguro barato. Soportando a este proceso de decisión está el bajo
costo de llevar un inventario utilizado por la mayoría de las empresas.

A pesar de que los inventarios de existencia son una buena forma de mitigar el daño en la falta
de algún de los productos manufacturados, los costos directos e indirectos son mucho más altos
de lo que normalmente se cree.

El costo equitativo para llevar un inventario oscila entre el 50 y el 75 por ciento del precio de
compra al año. Muchas empresas subestiman sus costos al no considerar el costo indirecto
asociado con el mantenimiento de inventario.

Las empresas no se dan cuenta de que el inventario es beneficioso para ciertos casos. Sobre
todo, cuando los productos faltan y se necesitan más de inmediato, o si entran pequeños
pedidos, que inventario satisface, pero que realmente el costo indirecto asociado a los
productos en existencia bastante grande.

El problema con los inventarios y sus costos asociados se reflejan en el aumento de los Gastos
Generales, hay una baja en el inventario, escaso flujo de capital y grandes inventarios de
artículos obsoletos. Tal vez estos costos podrían estar apropiadamente asociados con un
aumento de los plazos de entrega en toda la cadena de suministro.