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2.2.1 Debido, principalmente, a la inevitable inexactitud de los métodos de
producción, una pieza no puede ser fabricada precisamente a una dimensión dada, pero
para alcanzar su propósito es suficiente que esa dimensión se encuentre entre dos
límites, la diferencia de los cuales es la tolerancia.
2.2.2 Para mayor conveniencia se asigna a la pieza una dimensión nominal y cada uno
de los dos límites se definen como las desviaciones extremas de esta dimensión
nominal. La magnitud y signo de desviación se obtienen sustrayendo la dimensión
nominal del límite en cuestión.
Cuando dos partes van a ser acopladas una con otra, la relación resultante de la
diferencia entre sus medidas, antes del ensamble, se llama ajuste. Dependiendo de las
posiciones de las zonas de tolerancia en el agujero y en el eje, el ajuste puede ser:
2.3.3 Dos de los métodos más usados en la aplicación del Sistema ISO de Ajustes y
Tolerancias son el sistema de agujero único y el sistema de eje único, definidos más
adelante y que se indican en la figura 3.
4. SÍMBOLOS PARA TOLERANCIAS, DESVIACIONES Y AJUSTES
4.1 Para satisfacer los requerimientos actuales, tanto para piezas individuales como para
ajustes entre piezas, el sistema contiene, por un lado, un rango completo de tolerancias para
cada dimensión nominal, y por otro, un rango completo de desviaciones fundamentales que
definen la posición de esas tolerancias con relación a la línea cero; esto es, la línea con
desviación nula.
4.2 La tolerancia, cuyo valor es una función de la dimensión nominal, se identifica por un
número que indica el grado de precisión o calidad de la misma.
4.3 La posición de la zona de tolerancia con relación a la línea cero, que está en función de
la dimensión nominal, se identifica por una letra y en algunos casos por dos letras, usándose
letras mayúsculas para dimensiones interiores (agujeros) y letras minúsculas para dimensiones
exteriores (ejes.).
4.4 Una dimensión con tolerancia está definida, por tanto, por su dimensión nominal
seguida de un símbolo compuesto de una o dos letras y un número. Por ejemplo: 45 g 7.
4.5 Un ajuste está definido por la dimensión nominal que es la misma para los dos
componentes, seguida por el símbolo correspondiente a cada componente, debiendo citarse
primero el símbolo para la dimensión interior (agujero). Por ejemplo: 45 H8/g7.
Media aritmética de los valores absolutos de las desviaciones del perfil, en los límites de la
longitud básica l.
Altura de las irregularidades en diez puntos, Rz:
Media de los valores absolutos de las alturas de las cinco crestas más altas y los cinco valles
más profundos y dentro de la longitud básica.
Altura máxima del perfil, Ry:
Distancia entre el pico de cresta más alto y el fondo del valle más profundo dentro de la
longitud básica.
PALPADORES DE RUGOSIDAD
El patín describirá las ondulaciones de la superficie mientras la aguja recorra los picos y valles
del perfil. Así se separan mecánicamente ondulación y rugosidad que son simplemente
desviaciones respecto de la superficie geométrica con distinta longitud de onda.
Resumen:
Ajuste y tolerancia:
La fabricación de una pieza de medidas exactas no es algo posible, pero para que una
pieza se considere funcional, en sentido de sus dimensiones, es suficiente que estas se
encuentren dentro de un rango definido, el cual se denomina tolerancia.
Para piezas que se necesita que se encuentren acopladas una a otra, se define el ajuste de
este acoplamiento, siendo este, la diferencia entre sus medidas.
Se denomina eje a la medida exterior de una pieza independientemente de su forma, y
agujero a su medida interna
El ajuste se lo puede clasificar según el signo de la diferencia de las dimensiones del
eje-agujero.
Ajuste con aprieto: se da cuando la dimensión del agujero es menor a la del eje
Aprieto mínimo: Es el valor absoluto de la diferencia entra la dimensión máxima
del agujero y la dimensión mínima del eje.
Aprieto máximo: Es el valor absoluto de la diferencia entra la dimensión
máxima del eje y la dimensión mínima del agujero.
Ajuste con baile/juego: Cuando la dimensión del eje es menor a la del agujero.
Juego mínimo: es la diferencia entre la dimensión mínima del agujero y la
dimensión máxima del eje
Juego máximo: es la diferencia entre la dimensión máxima del agujero y la
dimensión mínima del eje
Ajustes indeterminados: Si las dimensiones están dentro de los límites de tolerancia.
Estos pueden asegurar tanto un juego como un aprieto
Un ajuste se define mediante la dimensión nominal acompañada por los valores del
ajuste debiendo citarse primero el ajuste del agujero.
Tabla 1 Símbolos de dirección de estrías por mecanizado, imágenes tomadas de: http://www.monografias.com/trabajos70/acabados-
superficiales/image013.jpg
Rugosidad Ry: Se define como la distancia entre el pico más alto y el valle más profundo
dentro de la longitud básica.
∑ Rt i
1
R y=
n
Rugosidad Ra: Se define como la media de las desviaciones de las curvas con respecto a
la línea media de la longitud básica.
∑ ai
1
R y=
n
Rugosímetros:
la rugosidad básicamente se mide por medio de los picos y valles presentes en la
superficie de la pieza. Para realizar esta medición se utilizan palpadores que rastrean la
superficie del material y transforman las irregularidades en impulsos eléctricos,
conocidos como rugosímetros.
Rugosímetro inductivo: El palpador al describir las irregularidades modifica la longitud
del entre-hierro de un circuito, con lo cual genera un cambio de campo magnético, en el
circuito eléctrico y con ello el flujo eléctrico.
Figura 10: rugosímetro inductivo tomado de: http://www.monografias.com/trabajos70/acabados-superficiales-fisico-
quimicos/image047.gif
De Patín: Con estos palpadores el patín describe la superficie mientras el palpador mide
las irregularidades, de este modo las ondulaciones de la pieza son medidas por separado
Con palpador laser: estos no cuentan con un palpador físico, se utiliza un láser para
medir las irregularidades superficiales.
Bibliografía/Referencias: