BROCA

La Broca, también es conocida como mecha, es una herramienta de corte rotatoria que tiene uno
o más bordes de corte y canales que se extienden a lo largo de su cuerpo. Las canales o ranuras
tienen forma de hélice y sirven para evacuar las virutas que se forman durante el proceso de
taladrado y para el paso del fluido de corte (refrigerante).

Breve historia

En sus comienzo las brocas se fabricaron en acero, pues, a pesar de su limitada capacidad de
corte comparado con otros materiales como el metal duro o revestido, presenta una ventaja
importante relacionada con su bajo costo, pero además es un material apto para casi todos los
procesos de arranque de viruta: taladrado, torneado, fresado y rectificado.

De hecho, esta ventaja condujo a que, durante el transcurso del siglo XX, no se detuvieran las
investigaciones para mejorar la capacidad de corte del acero, de allí que se desarrollara el acero
HSS (High Speed Steel), un material cuya composición incluye molibdeno, tungsteno, cromo y
vanadio que le proporcionan a las herramientas mayores resistencias a la temperatura y al
desgaste.

Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el
material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo
necesario un re afilado, para lo cual pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la
industria del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante
pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino.

Si utilizamos la broca adecuada para cada tipo de material ayudara a que el trabajo sea más fácil y
con mejor resultado Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar
metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en
cualquier caso, lo más conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.

Las partes que componen la broca

Destalonado: ángulo que se forma entre la superficie de la pieza de trabajo y la parte

posterior de la herramienta cortante.
Ángulo de la Hélice: ángulo formado por el canto de una hélice y el eje central de la
herramienta.
Margen: porción del plano que no corta y cuya función es proporcionar espacio libre. Los
márgenes también guían la broca en el agujero y mantienen su diámetro.
Canales: conductos helicoidales que se enredan por la longitud del cuerpo de una broca.
Los canales en espiral permiten la evacuación de virutas desde el área de corte durante el
taladrado.
Punta: pico o vértice del cuerpo de la broca que contiene los filos de corte
Zanco (mango): área externa de una broca que le permite ser sujetada y conducida.

Esta es una designación de brocas según la

norma DIN:

α: ángulo de incidencia

ϒ: ángulo de la espiral en las esquinas del filo

β: ángulo de filo

φ: ángulo de punta

Ψ: ángulo de filos transversales

(α, ϒ, β, φ y Ψ son conocidos como ángulos de

corte)

a: filo principal o labio

b: filo transversal

c: superficie de incidencia o de afilado de labio

d: diámetro de la broca

e: dorso

g: esquina del filo

k: espesor del núcleo

l: canto o arista dorsal.

 Los ángulos de punta de la broca

Estos dependen del tipo de material que se quiera taladrar:

A) ángulo de la punta de 150° para trabajar metales duros.

B) ángulo de la punta de 118° para trabajos generales.

c) ángulo de la punta de 60° para trabajar metales blandos.

Funcionamiento de la broca

Esta pieza de metal de corte crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en una
herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio
o cavidad cilíndrica que es conocido como taladro.

Esta herramienta es muy utilizada en empresas que son del sector metalmecánico, automotriz,
de autopartes ente otras, esto exige a que los industriales conozcan las características,
componentes, geometría y en el uso adecuado de los instrumentos para asegurar no sólo un
corte perfecto, sino un mayor rendimiento en sus procesos productivos.

Para saber si el determinado tipo de broca es de calidad se debe conocer el método de

fabricación y el material del que esté hecho ya que esto influirá en el resultado y precisión del
taladro y en la duración de la misma, siempre que se use adecuadamente la herramienta.

Existen una gran variedad de brocas para madera, plástico y metal

 Tipos de Broca

Existen varios tipos de brocas para la elaboración de los diferentes tipos de trabajo como:

 Brocas para metales

Se utiliza para taladrar metales y ciertos materiales de plásticos y madera. Esta
herramienta está hecha de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación, el
método y fabricación.

Existen principalmente las siguientes calidades:

HSS LAMINADA HSS HSS TITANIO HSS COBALTO

RECTIFICADA RECTIFICADA RECTIFICADA
Es la más Es una broca de . Están recubiertas de Son las brocas de
económica de las mayor precisión, una aleación de titanio máxima calidad, y
brocas de metal. indicada para que permite taladrar están recomendadas
Es de uso general todo tipo de todo tipo de metales para taladrar metales
en metales y metales con la máxima de todo tipo
plásticos en los semiduros (hasta precisión, incluyendo incluyendo los muy
que no se 80 Kg./mm²) materiales difíciles duros (hasta 120
requiera incluyendo como el acero Kg./mm²) y los aceros
precisión. No es fundición, inoxidable. Se puede inoxidables. Tienen
de gran duración. aluminio, cobre, aumentar la velocidad una especial
latón, plásticos, de corte y son de resistencia a la
etc. Tiene gran extraordinaria duración. temperatura, de
duración. Se pueden utilizar en forma que se pueden
máquinas de gran utilizar sin refrigerante
producción pero y a altas velocidades
necesitan refrigeración. de corte.

 Brocas estándar para paredes

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para
metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va
rompiendo el material. Pueden usarse con percusión.

Existen básicamente dos calidades:

 Laminada con plaquita de carburo de tungsteno (widia): El cuerpo es laminado y

está indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza.
  Fresado con plaquita de carburo de alto rendimiento: El cuerpo está fresado, y
además de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol, hormigón,
pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetración y su
duración es muy superior a la anterior.

 Brocas largas para paredes

Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y
como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen
una forma que permite una mejor evacuación del material taladrado.

 Brocas de tres puntas para madera

Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromovanadio.
Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza
tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las
que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas:
duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.

 Brocas planas o de pala para madera

Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las
brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el porta brocas del taladro, ya que el vástago
no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de usar, pues hay que mantener firme la
perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.
  Brocas largas para madera

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos
endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación de la viruta.

 Brocas extensibles para madera

Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar dentro de unos
límites. Su utilización es hoy en día más bien escasa.

 Brocas fresa para ensambles en madera

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillará el tornillo
de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente
enrasada con la superficie.

Brocas de avellanar

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan después de

haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con
mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.
 Brocas para vidrio

Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con
forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana,
espejos, etc. Es muy recomendable la utilización de soporte vertical o taladro de columna
y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o petróleo.

Elemento de cortes de la broca

1. Ángulo de la punta: Es el ángulo determinado por los dos filos de corte principales.

2. Filo transversal: Es la línea de unión de las superficies de afilado y de las ranuras en el

vértice de la punta.

3. Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia.

4. Superficies de afilado del labio cortante. Las que dan lugar a los filos principales o labios.

5. Fajas-guías: Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir
que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.

6. Hélice: Ranura con ángulo formado en el cuerpo de la broca, para facilitar la lubricación.
 Afilado de las brocas

Las brocas cortan bien únicamente cuando el afilado de la punta es correcto, es decir,
cuando los ángulos que intervienen en los filos de la broca tienen los valores prescritos
en las normas técnicas. Debe emplearse de preferencia una máquina de afilar brocas o
en su defecto dispositivos de montaje, adecuados para el afilado con esmeril a mano.

Antes de efectuar cualquier operación de afilado, se debe examinar en particular el

estado de los listeles, (metal pegado, huellas desgaste). En este caso la parte
deteriorada debe ser tronzada con la muela de caucho.

Al ejecutar el proceso de afilado de una broca se pueden presentar los siguientes errores:

1. La punta de la broca se encuentra

descentrada con respecto al eje de
la broca, es decir, las aristas de
corte (labio cortante) no poseen
igual longitud, este defecto puede
ocasionar perforaciones
demasiado grandes y la arista de
corte tiende a desgastarse más
fácilmente.
2. Aristas de corte de las brocas
desiguales, tienden a generar
perforaciones ovaladas y el
esfuerzo se concentra en un solo
lado de la broca.

3. Cuando el claro de la broca es

demasiado pequeño dificulta
penetrar el material base, es decir,
la broca no puede cortar, sino que
tiende a comprimir el material.

4. Cuando el claro de la broca es muy

grande, las aristas de corte se rompen
fácilmente.
 Conclusión
El ángulo de la punta de la broca dependerá del material en que queramos realizar un taladro.

El uso adecuado de las brocas, son fuertes aliados para los empresarios a la hora de afrontar
amenazas latentes, como los altos costos por herramienta y por pieza producida.

Utilizar bien una broca y seguir al pie de la letra los parámetros aquí expuestos, le representa al
operario y al industrial sacar mayor provecho de estas útiles herramientas.

Bibliografía

 http://www.demaquinasyherramientas.com/?s=broca
 https://comunidad.leroymerlin.es/t5/Bricopedia-Bricolaje/Qu%C3%A9-tipos-de-brocas-
existen/ta-p/12056
 file:///C:/Users/Edilsa/Downloads/Herramientas%20Brocas%20Helicoidales.pdf
 http://equipo1d-4208.blogspot.com/2010/04/tipos-de-brocas.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Broca