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4.

VÁLVULAS Y SUS DIFERENTES TIPOS Y USOS

4.1 REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LAS VÁLVULAS DE VARIAS VÍAS

¿PORQUÉ ES IMPORTANTE CONOCER LOS TIPOS DE VÁLVULAS, SUS USOS, Y LA FORMA


ADECUADA DE INSTALARLAS, DISTRIBUIRLAS EN LOS PROCESOS O SISTEMAS
HIDRÁULICOS QUE TIENEN VER CON LA INGENIERÍA CIVIL E HIDRÁULICA?

Porque las válvulas constituyen del 20 al 30% del costo de la tubería de una planta, según
sea el proceso y un costo parecido en una central hidroeléctrica, por lo tanto, el costo de
un proyecto hidroeléctrico por ejemplo, aumenta o disminuye, de acuerdo al tipo y tamaño
dados de válvulas, pudiendo variar hasta en un 100% según sea su construcción. Por ello,
la selección de válvulas es de suma importancia en los aspectos económicos, así como en la
operación de plantas de proceso, centrales hidroeléctricas, sistemas de bombeo, redes de
distribución de agua potable, etc.

AHORA, SE DARÁN A CONOCER LOS TIPOS DE VÁLVULAS MÁS USUALES Y DE MAYOR


IMPORTANCIA EN LA INGENIERÍA CIVIL.

TIPOS DE VÁLVULAS MÁS COMUNES

El tipo de válvula dependerá de la función que debe efectuar dicha válvula:

· De cierre( bloqueo)

· De estrangulación

· Para impedir el flujo inverso ( de retención)

Lo anterior se debe determinar según las necesidades de la unidad y del sistema para el cual
se destina la válvula.

Dado que hay diversos tipos de válvulas disponibles para cada función, también es
necesario determinar las condiciones del servicio ñeque se emplearán las válvulas. Es de
importancia primordial conocer las características químicas y físicas de los fluidos que se
manejan. Prestar atención a:

El tipo de servicio:

· Líquidos.

· Gases.
· Líquidos con gases.

· Líquidos con sólidos.

· Gases con sólidos.

· Vapores generados instantáneamente por la reducción en a presión del sistema.

· Con corrosión o sin corrosión.

· Con erosión o sin erosión.

Una vez definidas las funciones y el tipo de servicio, se puede seleccionar el tipo de válvula
usando la lista de la clasificación de válvulas.

Clases de válvulas por función definida y usos más comunes:

I. Para servicio de bloqueo o cierre son:

· Válvulas de compuerta: Resistencia mínima al fluido de la tubería. Se utiliza


totalmente abierta o cerrada. Accionamiento poco frecuente.

· Válvulas de macho: Cierre hermético. Deben estar abiertas o cerradas del todo.

· Válvulas de bola: No hay obstrucción al flujo. Se utiliza para líquidos viscosos y


pastas aguadas. Se utiliza totalmente abierta o cerrada.

· Válvulas de mariposa: Su uso principal es cierre y estrangulación de grandes


volúmenes de gases y líquidos abaja presión. Su diseño de disco abierto, rectilíneo,
evita cualquier acumulación de sólidos; la caída de presión es muy pequeña.

II. Para servicio de estrangulación:

· Válvulas de globo: Son para uso poco frecuente. Cierre positivo. El asiento suele
estar paralelo con el sentido del flujo; produce resistencia y caída de presión
considerables.

· Válvulas de aguja: Son básicamente válvulas de globo que tiene un macho cónico
similar a una aguja, que ajusta con precisión en su asiento. Se puede tener
estrangulación exacta de volúmenes pequeños porque el orificio formado entre el
macho cónico y al asiento cónico se puede variar a intervalos pequeños y precisos.

· Válvulas en Y: Son válvulas de globo que permiten el paso rectilíneo y sin


obstrucción igual que las válvulas de compuerta.
· Válvulas de ángulo: Son similares a las de globo, su diferencia principal es que el
flujo del fluido hace un giro de 90°

· Válvulas de mariposa: Trabajan a presiones de 150 psi hasta el vacío.

III. Las válvulas que no permiten el flujo inverso ( de retención) actúan en forma automática
ante los cambios de presión para evitar que se invierta el flujo, como la válvula de cheque
por ejemplo.

En amplia gama de procesos el ingeniero se encuentra con el problema de seleccionar un


dispositivo de desahogo para una situación específica; hay entonces disponibles diversos
tipos de ellos. Aunque ninguno es adecuado para todos los servicios. Cada uno es idóneo
para una aplicación particular.

IV. Los dispositivos se dividen en dos grupos generales: 1) válvulas y 2) discos de ruptura.
En este artículo solo se tratará el temas de las válvulas.

Las válvulas están bajo carga de resorte, salvo que operen con un piloto del tipo de falla sin
peligro, y si se utilizan para vapor o aire tienen una palanca para abrir la válvula si la presión
del recipiente es mayor del 75% de la presión de desahogo.

Además, las válvulas se subdividen en:

a) Válvulas se seguridad.

b) Válvulas de desahogo.

Una válvula de seguridad es un dispositivo automático para desahogo de presión accionado


por la presión estática corriente arriba de la válvula y que se caracteriza por su acción de
disparo para plena apertura. Generalmente se utiliza en servicios con gas o vapores.

En la industria, el término válvula de seguridad se aplica en general a las utilizadas en


servicio para vapor de calderas.

Una válvula de desahogo es un dispositivo automático para desahogo de la presión


accionado por la presión estática corriente arriba de la válvula y que tiene apertura
adicional con el aumento en la presión en relación con su funcionamiento. Su servicio
principal es con líquidos.

El término válvula de desahogo se aplica en cualquier tipo de dispositivo para este fin. En
términos estrictos, se debe aplicar a una válvula diseñada para servicios con líquidos; casi
todas estas válvulas son pequeñas.
Las válvulas de desahogo se utilizan en la descarga de la bombas para la dilatación térmica
del líquido en tuberías que se pueden obstruir o que están expuestas a la radiación solar u
otras fuentes de calor. Estas válvulas no suelen ser adecuadas para servicio con polímeros
porque éstos tienden a sedimentarse y a obstruir o pegar la válvula.

Los materiales para los resortes de las válvulas suelen ser de acero al carbono para servicio
a menos de 450°F. Para una temperatura mayor, se necesitan resortes con aleación de
tungsteno y también hay resortes de acero inoxidable. Están disponibles diversos tipos de
revestimientos a la corrosión.

V. También existen las Válvulas de desahogo de seguridad que al igual que las anteriores
son un dispositivo automático, accionado por presión, también se puede utilizar para vapor
o calderas, pero la aplicación más importante es en los recipientes de presión sin fuego.
Además se usan en la descarga de bombas y compresores.

Cuidados: No debe emplearse en servicio con polímeros, si se usa en servicio que produzca
carbonatación, se debe utilizar una purga de vapor a la entrada.

APLICACIONES ESPECIALES

Las bombas alternativas producen impulsos de presión que tienden a elevar el disco de una
válvula de desahogo y ocasionar fugas. Por ello, las válvulas en este servicio se deben
graduar, cuando menos a 25% más que la presión de funcionamiento.

Las válvulas de desahogo e seguridad en compresores se deben graduar mínimo a 15% más
que la presión de funcionamiento.

Hay disponible una selección especial de tipos de válvulas para manejar pastas aguadas
gruesas o finas. Los tipos más comunes son en ángulo, fondo plano, macho, bola y diafragma
y válvulas de opresión o compresión. Están diseñadas para resistencia al flujo y con
frecuencia, están revestidas con aleaciones especiales para darles resistencia a la corrosión
o a la erosión.

Una de las aplicaciones más corrientes en la ingeniería civil, es el caso de las válvulas usadas
en centrales hidroeléctricas, como la de Ikyushu, vista anteriormente.

EFECTOS IMPORTANTES EN EL USO DE VÁLVULAS Y RECOMENDACIONES

a) Cuando una válvula se usa para regulación del caudal, la energía potencial a su entrada
se convierte en energía cinética a l a salida, donde la velocidad será igual a la velocidad de
chorro, correspondiente a la diferencia de la carga efectiva total a la entrada y a la carga
estática a la salida.
La cantidad de energía contenida en grandes chorros es enorme, por lo que en el diseño de
válvulas de regulación o servicio es esencial tomar precauciones para evitar daños a las
válvulas mismas y a las estructuras cercanas.

b) Selección del tipo

La selección del tipo de válvula depende principalmente de las condiciones del servicio que
vaya a proporcionar.

Por ejemplo, para el sistema embalse-tubería-


almenara aguas arriba-casa de máquinas, de la Central Hidroeléctrica PORCE II, la válvula
más adecuada es la esférica con un diámetro aproximado de 2m (la de mayor diámetro a
usar en Colombia), debido a que en este caso el caudal promedio a transportar por tubería
de acero es muy grande, del orden de 400m3/s.

La selección de la válvula depende además de:

1) Influencia de las impurezas en el agua

Cuando el agua vaya cargada con arena, limo o carbonatos, las válvulas con flujo
concéntrico y pasos muy chicos(giros) tienen el inconveniente de que se pueden obturar
y quedar fuera de servicio. Para este tipo de servicio probablemente la válvula tipo
mariposa sea la más conveniente

2) Consideraciones sobre difusión

Cuando la dispersión proveniente de válvulas de descarga libre tiene alguna objeción, como
en el caso de instalaciones eléctricas cercanas, las válvulas de aguja pueden ser una solución
adecuada, debido a la descarga concentrada.

Las tipo mariposa para aberturas parciales y las de chorro divergente efectúan una
considerable dispersión del chorro, Debido a estas condiciones, algunas válvulas requieren
tanques disipadores.

3) Mantenimiento

En la selección del tipo de válvula se deben hacer consideraciones de mantenimiento, como


lo es la facilidad y frecuencia de las reparaciones, lo que tendrá importancia en los costos
de operación y confiabilidad del servicio.

La cavitación es una amenaza siempre presente en válvulas de gran carga y ha sido una de
las principales causas de la discontinuidad ocasionadas por las primeras válvulas de aguja,
sometidas a requerimientos estrictos de mantenimiento.
4) Selección final

Si dos o más válvulas son de igual manera adecuadas funcionalmente para un determinado
proyecto, la selección de la válvula dependerá de su costo inicial y costo de mantenimiento.

5) Válvulas de emergencia

En tuberías a presión no es suficiente la instalación de sólo una válvula de servicio. Es


necesario considerar también la colocación de una válvula para emergencia o cierre por
mantenimiento, localizada y controlada de manera que el cierre rápido por emergencia, en
condiciones desbalanceadas, esté asegurado en cualquier circunstancia y no se produzca
así golpe de ariete.

c) Consideraciones sobre dimensiones

Las válvulas tipo mariposa pueden ser del mismo diámetro que la tubería o un poco mayor,
y las de tipo esférico es usual que el diámetro sea el mismo que el de la tubería, como las
tres válvulas esféricas a la entrada de casa de máquinas que reciben el flujo proveniente de
la represa en PORCE II.

ALGUNOS ASPECTOS MÁS DE LAS VÁLVULAS

Válvula de compuerta

La válvula de compuerta supera en número a los otros tipos de válvulas en servicios en


donde se requiera circulación ininterrumpida y poca caída de presión. Las válvulas de
compuerta no se recomiendan para servicios de estrangulación, porque la compuerta y el
sello tienden a sufrir erosión rápida cuando restringen la circulación y producen turbulencia
con la compuerta parcialmente abierta.

Cuando la válvula está abierta del todo, se eleva por completo la compuerta fuera del
conducto del flujo, por lo cual el fluido pasa en línea recta por el conducto que suele tener
el mismo diámetro que la tubería.

Las características principales del servicio de las válvulas de compuerta incluyen: cierre
completo sin estrangulación, operación poco frecuente y mínima resistencia a la circulación.

Válvulas de compuerta con bridas.

Válvulas de globo

Se usan para cortar o regular el flujo del líquido y este último es su uso principal.
Las principales características de los servicios de estas válvulas es que incluyen operación
frecuente, estrangulamiento al grado deseado de cualquier flujo, para gases y aire, y alta
resistencia y caída tolerable de presión en la línea.

Válvulas de mariposa

Son uno de los tipos más usuales y antiguos que se conocen. Son sencillas, ligeras y de bajo
costo. El costo de mantenimiento también es bajo porque tienen un mínimo de piezas
móviles. El uso principal de las válvulas de mariposa es para servicio de corte y de
estrangulación cuando se manejan grandes volúmenes de gases y líquidos a presiones
relativamente bajas.

Válvulas de mariposa, muy usadas en tuberías de baja presión.

Válvulas de macho

El uso principal de estas, es en servicio de cote y estrangulación. Dado que el flujo es suave
e ininterrumpido, hay poca turbulencia dentro de ella y por tanto, la caída de presión es
baja. Las ventajas principales de las válvulas de macho son acción rápida, operación sencilla,
espacio mínimo para la instalación y cierre hermético cuando tienen macho cónico.

Válvulas de bola

Son básicamente válvulas de macho modificadas. No son satisfactorias para estrangulación,


son de rápida operación de fácil mantenimiento, no requieren lubricación, producen cierre
hermético con baja torsión y su caída de presión es función del tamaño del orificio.

Válvulas de bola de dos piezas

Válvula de aguja

Son básicamente válvulas de globo que tienen machos cónicos similares a agujas que
ajustan con precisión en sus asientos. Por lo general, se utilizan para instrumentos o
sistemas hidráulicos, aunque no para altas temperaturas. Los materiales de construcción
suelen ser bronce, acero inoxidable, latón y otras aleaciones.

Válvula en Y

Las válvulas en Y, que son una modificación de las de globo, tienen el conducto rectilíneo
de una válvula de compuerta. El orificio para el asiento está inclinado un ángulo de 45° con
el sentido de flujo. Por tanto, se obtienen una trayectoria más lisa, similar a la de válvula de
compuerta y hay menor caída de presión que en la válvula de globo convencional; además,
tiene buena capacidad para estrangulación.
Válvula de retención (check)

Las válvulas de retención son integrales y se destinan a impedir la inversión del flujo en una
tubería. La presión del fluido circulante abre la válvula; el peso del mecanismo de retención
y cualquier inversión en el flujo la cierran. Los discos y componentes móviles pueden estar
en movimiento constante sí la fuerza de la velocidad no es suficiente para mantenerlas en
su posición estable de apertura total.

Hay diferentes tipos de válvulas de retención, como la de bisagra (columpio) y de retención


horizontal, como la vista a continuación, y su selección depende de la temperatura, caída
de presión que producen y la limpieza del fluido.
4.2 FORMAS DE ACCIONAMIENTO

El accionamiento de las válvulas se puede descomponer en cuatro tipos:

Accionamiento manual – Se realiza generalmente mediante un pulsador, palanca o pedal.

Accionamiento mecánico – Se realiza neumáticamente por el pulsador, rodillo, muelle o


enclavamiento mecánico.

Accionamiento neumático – Se realiza neumáticamente por presión, por depresión, por


presión diferencial, por accionamiento a baja presión o por servopilotaje.

Accionamiento eléctrico – Se realiza mediante un electroimán o relé, o bien mediante un


imán servopilatado.

En esta tabla podemos observar los diferentes accionamientos de las válvulas


distribuidoras.
4.3 VÁLVULAS DISTRIBUIDORAS
4.4 VÁLVULAS DE CONTROL DE PRESIÓN

Válvulas de presión Se dividen en:

• Acción directa
• Pilotadas

Son utilizadas para:

• Limitar la presión máxima de un sistema.


• Regular la presión reducida en ciertos circuitos.
• Evitar sobrecargas en la bomba.
• Absorber picos de presión.

Se clasifican clasifican según su función:

 Alivio
 Secuencia.
 Descarga.
 Reductora de presión.
 Frenado.
 Alivio y descarga de acumuladores.
 Contrabalance.

4.5 VÁLVULAS DE CONTROL DE FLUJO

Las Válvulas de Control de flujo se utilizan para regular el Caudal de aceite aplicado a las
distintas áreas de los sistemas hidráulicos.

La función principal es reducir el flujo en su rama del circuito, lo cual tiene como resultado
una reducción de velocidad en los actuadores.

Las válvulas de Control de flujo pueden ser fijas o ajustables. Se clasifican como restrictoras
solamente o compensadas por presión.

Las válvulas restrictoras no compensadas son del tipo aguja.


 Se dividen en Unidireccionales (con Check). Regulan el flujo en una sola dirección y Bi-
direccionales (Sin Check) regulan en ambos sentidos.
 Presión de trabajo hasta 350 bar. Caudales hasta 280 l/min. Conexiones NPT o BSP.
4.6 VÁLVULAS DE BLOQUEO

Las válvulas de bloqueo cortan el caudal en un sentido y lo liberan en el sentido opuesto.


Se puede elegir entre válvulas antirretorno, válvulas antirretorno con desbloqueo, válvulas
de prellenado y válvulas antirrotura de tubería.
Válvulas antirretorno
Las válvulas antirretorno pertenecen al grupo de las válvulas de bloqueo. Estas válvulas
bloquean el flujo de aceite en un sentido y lo abren en el sentido contrario. Estas válvulas
son estancas sin aceite de recuperación cuando están cerradas.
Válvulas antirretorno con desbloqueo
Las válvulas antirretorno con desbloqueo hidráulico pertenecen al grupo de las válvulas de
bloqueo. Bloquean una o ambas tuberías de consumidor hidráulico o sirven como válvula
de vaciado o de venting accionada hidráulicamente.
Válvulas de prellenado
Las válvulas antirretorno y las válvulas de prellenado pertenecen al grupo de las válvulas de
bloqueo. Las válvulas antirretorno bloquean el flujo de aceite en un sentido y lo abren en el
sentido contrario. Las válvulas de prellenado son válvulas antirretorno con desbloqueo
hidráulico. Sirven, por ejemplo, en prensas de plato superior móvil para la aspiración
ulterior y el vaciado de los cilindros de prensa al cerrar y abrir en la marcha rápida.
Válvulas antirrotura de tubería, válvulas selectoras
Las válvulas antirrotura de tubería, también llamadas válvulas antirrotura de tubo,
pertenecen al grupo de las válvulas de bloqueo. Las válvulas suelen estar montadas
directamente en el cilindro. Impiden un movimiento incontrolado del cilindro en caso de
romperse una tubería o desprenderse un tubo flexible.

Las válvulas selectoras pertenecen al grupo de las válvulas de bloqueo. Poseen dos entradas
y una salida. Se genera una señal de salida en cuanto exista como mínimo una señal de
presión en una de las dos entradas. La entrada con la presión más alta está conectada
automáticamente a la salida. La otra entrada con la presión más baja es bloqueada por una
bola (conexión O).
4.7 SERVO VÁLVULAS
Las servoválvulas MOOG se utilizan en sistemas electrohidráulicos de control de posición,
velocidad, presión o de control de la fuerza, incluyendo aquellos sistemas con altos
requerimientos de respuesta dinámica.
FUNCIONAMIENTO:
-La corriente eléctrica que atraviesa las bobinas de la servoválvula crea un par que provoca
un desplazamiento de la varilla entre las dos toberas. El equilibrio de presiones en los dos
circuitos de pilotaje de la corredera se rompe. La corredera se desplaza, actuando en su
movimiento sobre el resorte de retroalimentación.
-Cuando el par mecánico creado por el resorte de retroacción es equivalente al par
magnético, la varilla se encuentra en la posición media y la corredera se inmoviliza en la
posición alcanzada.
-La modificación de la señal eléctrica de entrada tendrá como consecuencia un nuevo
desplazamiento de la corredera.
-Si la pérdida de carga en la servoválvula es constante, el caudal hidráulico serátambién
proporcional a la corriente eléctrica de mando.

CARACTERISTICAS
– Las servoválvulas convierten señales eléctricas en señal de caudal o presión.
Las servo válvulas son accionadores
de tipo neumático o hidráulico que
conectan dos o más vías por las que
circula un fluido. La diferencia con
las válvulas es que estas son de tipo
todo o nada, mientras que las servo
válvulas tienen la posibilidad de
controlar la presión o el caudal. Se
recuerda que mandar significa dar
una orden para que se pongan los
medios con el fin de conseguir un
objetivo, pero la consecución de éste no es controlada y aunque no se obtenga el objetivo
con exactitud los medios no sufren correcciones. Sin embargo regular lleva consigo, además
de dar la orden para que se pongan los medios para conseguir un objetivo, se controla la
consecución de éste, y si no se cumple, se realizan las correcciones pertinentes hasta
conseguirlo. Las servo válvulas disponen de una retroalimentación interna que cumplen la
función de regulación descrita, de esta forma se obtiene en los circuitos hidráulicos que las
utilizan un alto grado de exactitud, superior que con las válvulas proporcionales y muy
superior que con las convencionales.
Las servo válvulas constan de tres partes, el motor de mando (1), el amplificador
hidráulico(2) y la válvula principal de corredera (3).
El motor de mando transforma una intensidad eléctrica recibida en un desplazamiento de
un elemento especial (4) en forma de T, formado por un disco denominado ancora (5),que
es la parte superior de la T, y una placa (6) centrada y perpendicular al disco, que hace de
pata de la T. Esta placa, denominada de choque, está envuelta en un tubo elástico de
paredes delgadas (7), que tiene la misión de un resorte. Cuando el motor de mando recibe
una señal eléctrica el ancora gira sobre uno de sus diámetros, que hace de eje de giro,
desplazándose con ello la placa de choque.

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