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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA AGRICOLA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGRICOLA

TEMA:

TIPOS DE TUBERIAS

CURSO: HIDRAULICA II

DOCENTE:
BERNARDO PIO COLOMA PAXI

ESTUDIANTE:

FLORES CRUZ JOVER

CODIGO: 141287

SEMESTRE: VII

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I. INTRODUCCION

El hombre ha ido adquiriendo y mejorando el legado de sus antecesores,


perfeccionando sus técnicas, y acrecentando así cada vez más su demanda por
conseguir una mejor calidad de vida. Fue así, como surgieron los tubos, quienes,
organizados en sistemas, perduran en el tiempo como el medio de transporte de
fluidos.

En nuestro trabajo nos hemos propuesto adquirir conocimientos descriptivos de


los sistemas de tuberías, así como también, de los accesorios que lo conforman.

La elección de una tubería es una actividad muy compleja que depende de los
materiales de construcción, espesor de la pared del tubo, cargas y tipo de
instalación.

El diseño de una tubería se basa en ciertas normas de diseños estandarizadas,


investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en áreas de
aplicación específicas

Las discrepancias de estas normas se relacionan con las condiciones de diseño,


el cálculo de los esfuerzos y los factores admisibles. Es importante destacar
también, los principios fundamentales del mantenimiento de tuberías, punto más
importante a tener en cuenta en cualquier proceso industrial

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II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Exponer las características y especificaciones de los distintos tipos de tuberías y


accesorios existentes en el mercado, haciendo énfasis en usos, aplicaciones y
dimensionamiento según los materiales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Diferenciar los distintos tipos de materiales de tuberías basados en sus


usos, aplicaciones y comportamiento ante efectos como el de pérdidas de
energía.

 Resaltar las situaciones específicas ante las cuales se hace necesario


implementar accesorios en una tubería.

 analizar el comportamiento teórico de una tubería de acuerdo a sus


especificaciones, ante la utilización de determinados materiales, accesorios,
dimensiones, etc.

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III. MARCO TEORICO:

I. LAS TUBERÍAS

Una tubería es un conjunto de tubos y accesorios unidos para formar una


conducción cerrada. Un tubo es un elemento de sección circular. Dependiendo del
tipo de material del que está constituido el conducto, sus características, ventajas
y desventajas variarán en función de su: utilidad, de la actividad del suelo, de la
climatología y del lugar en el que se coloque.

A partir de la revolución industrial los materiales más comunes en usar fueron los
de fierro, cobre y aleaciones diversas, actualmente el material mas usado es el
PVC.

USO DOMÉSTICO

Agua

Actualmente, los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la
conducción de agua son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno, PEAD y acero.

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Desagües

Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV,
hierro fundido, PVC, hormigón o fibrocemento. Los nuevos materiales que están
reemplazando a los tradicionales son el PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de
Vidrio), PEAD (Polietileno de Alta Densidad) y PP (Polipropileno).

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Gas

Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar según las presiones aplicadas),
dependiendo del tipo de instalación, aunque si son de un material metálico es
necesario realizar una conexión a la red de toma de tierra. También se están
comenzando a hacer de PRFV, Polietileno Reforzado con Fibra de Vidrio. En el
caso de tuberías de conducción con requerimientos térmicos y mecánicos menos
exigentes; además soportan altas presiones.

Calefacción

El cobre es el material más usado en las instalaciones nuevas, mientras que en


instalaciones antiguas es muy común encontrar tuberías de hierro. En redes
enterradas se emplea tubería pre aislada.

Energía

En el transporte de vapor de alta energía se emplea acero aleado con cromo y


molibdeno. Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea poliéster
reforzado con fibra de vidrio (PRFV-hasta DN3200), hierro fundido dúctil (hasta 2m
de diámetro) o acero al carbono. En el caso de la última, la tubería se fabrica a
partir de chapa doblada que posteriormente es soldada (tubería con costura).
En el ámbito de la producción de energía hidráulica se las llama tubería forzada.

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II. TIPOS DE TUBERIAS.

2.1 Tuberías De Acero


Las tuberías de acero pueden ser fabricadas sin soldadura por laminación, o bien por
soldadura longitudinal o en espiral. Son muy resistentes a la rotura, pero fácilmente
oxidables. Se protegen mediante recubrimientos interiores y exteriores de asfalto en
caliente y además se las recubre con yute alquitranado o incluso, evitándose el que se
adhieran entre sí durante el transporte mediante una mano de lechada de cal sobre la
envuelta. El recubrimiento exterior debe ser examinado antes de la colocación del tubo,
localizándose los defectos y reparándolos. Interiormente se reviste con mortero
centrifugado. Si se prevé que la tubería va a estar sumergida frecuentemente en agua, por
situarse bajo el nivel freático debe estar revestido con material plástico.

Ventajas:
Altamente resistentes
Resistentes a la presión y a los impactos fuertes
Alta capacidad de carga
Estabilidad y larga duración
Elasticidad
Ductilidad
Modelables

Usos:

Las tuberías de acero inoxidable se utilizan para la distribución de agua caliente y fría,
agua potable, aire comprimido, gases inertes (Argón, Nitrógeno, Dióxido de Carbono,
Óxido Nitroso, Ozono etc.), servicios generales (vacío, refrigeración, agua de proceso,
calefacción), agua para aspersores contra incendios y en general para la construcción.

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2.2 Tuberías De Hierro Fundido.

Estas tuberías son fabricadas mediante la fundición de lingotes de hierro, carbón


cocke y piedra caliza. La presencia de láminas de grafito le da cierta resistencia a
la oxidación y a la corrosión, pero asimismo la hace frágil.
Estas últimas características limitan el uso de la tubería de H.F. a ser utilizada
enterrada pues su poca o ninguna resistencia la hace inadecuada para su
colocación sobre soportes. La siguiente figura nos muestra cómo se debe colocar
en el terreno.

Es un material de gran durabilidad bajo condiciones de instalación apropiadas, su


condición de material frágil limita su utilización, principalmente en redes de
distribución, donde la colocación de tuberías por zanjas es indispensable. Puede
estimarse hasta un 5 por 100 las perdidas por rotura. Generalmente en el diseño
con esta clase de tubería se usa un valor de C=100 para obtener el coeficiente de
rugosidad de la expresión HAZEN-WILLIAMS. La siguiente figura nos muestra
cómo se debe manipular la tubería de H.F.

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Las tuberías y conexiones de hierro fundido se utilizan principalmente en edificios,
concretamente en la aplicación de desagüe, desechos y ventilación, para sistemas
sanitarios o para aguas pluviales. Algunas de las grandes ventajas que tiene este
producto son: Desempeño, versatilidad, bajo costo de Instalación, disponibilidad,
resistencia a la abrasión, funcionamiento silencioso, no propaga incendios, alta
resistencia a la corrosión, bajo coeficiente de expansión y contracción, juntas
herméticas.

2.3 Tubería de Cobre.

Las tuberías de cobre al ser fabricadas por extrusión y estiradas en frío tienen
características y ventajas sobre otro tipo de materiales que las hacen altamente
competitivas en el mercado.

Su fabricación por extrusión que permite tubos de una sola pieza, sin costura y de
paredes lisas y tersas, asegura la resistencia a la presión de manera uniforme y un
mínimo de pérdidas de presión por fricción en la conducción de fluidos.

Sus dos temples en los tipos normales de fabricación, rígido y flexible, dan al
usuario una mayor gama de usos que otras tuberías que se fabrican en un solo
temple.

Su fabricación en aleación 122 “Cobre Fosforado” exenta de oxígeno, permite


tuberías de pared consistente y delgada.

Los seis tipos de tubería fabricados en diámetros desde 1/4"” a 4” dan una amplia
gama de posibilidades de uso, adecuándose a cada caso específico.

VENTAJAS

Rentable y fácil de instalar

 Gran ahorro en las instalaciones realizadas con uniones en frío, por la facilidad y
rapidez en su ejecución.

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 Reducido peso por metro lineal de tubería, lo que abarata el transporte, facilita la
manipulación y resulta ideal para la prefabricación en serie de instalaciones tipo.

Resistente a temperaturas y presiones extremas

 Soporta las más altas temperaturas sin alteración de sus características


técnicas, ni de su comportamiento.
 Su denominación de material criogénico lo hace resistente a las bajas
temperaturas.
 Gran elasticidad que le permite soportar altas presiones.

Impermeable y resistente a la corrosión y al paso del tiempo

 Permite montajes exteriores debido a su alta resistencia a la corrosión y a su


inalterabilidad frente a los rayos ultravioleta.
 Además, el cobre ofrece una completa impermeabilidad frente al oxígeno,
protegiendo así la instalación frente a corrosiones.
 Constancia en sus características. El tubo de cobre permanece inalterable con
el paso del tiempo.

Resistente al fuego

 El cobre no se quema, resiste altas temperaturas sin fundirse y no desprende


gases tóxicos.
 La clasificación que corresponde al tubo de cobre según el sistema europeo
euro clases es: “A1” (cumple los requisitos exigibles –no inflamable– sin
necesidad de realizar ensayos).
 No existe propagación exterior ni penetración de fuego.

Saludable y seguro

 Elemento natural, presente en la naturaleza, y oligoelemento esencial para el


organismo humano.
 Acción antibacteriana, evitando el desarrollo de gérmenes patógenos.

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Sostenible y 100% reciclable

 Protege el medio ambiente al ser reciclable en su totalidad, permitiendo así un


importante ahorro energético y de los recursos naturales del planeta. Después
de reciclado, el cobre mantiene intactas sus propiedades.
 Debido a su excepcional conductividad térmica es el material idóneo para
instalaciones basadas en energías alternativas como la energía solar térmica o
la geotérmica.
 Reconocido por los Estados Miembros de la UE como material no PBT (no es
persistente, no es bioacumulable y no es tóxico para el medio ambiente).

2.4 Tuberías De Hierro Dúctil

La tubería de hierro ha sido durante mucho tiempo el material más usado para conducir
agua y desagüe en los sistemas de tubería industrial, servicio y municipal.

La vida útil del hierro es todavía desconocida, pero usualmente se estima en 100 años o
más.

La tubería de Hierro Dúctil, es un producto de avanzada metalurgia, la cual ofrece


propiedades únicas para la conducción de agua bajo presión & otros usos.
Combina la resistencia de un acero con la larga vida del hierro gris fundido.

La tubería de hierro dúctil, ofrece el máximo margen de seguridad posible contra


fallas de mantenimiento debido a los movimientos de tierra y esfuerzos residuales.
Virtualmente irrompible en condiciones de servicio ordinario, también ofrece una

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resistencia creciente a la ruptura producida por un manipuleo tosco en el
embarque e instalación.

La resistencia a la corrosión de la tubería de hierro dúctil, ha sido probada en una


variedad amplia de pruebas aceleradas y hoy en día es al menos igual a la que
ofrece el hierro fundido.

El hierro dúctil es reconocido por las siguientes características:

Ductilidad: La habilidad que posee un material en alargarse sin romperse.

Resistencia: A la tracción superior para contrarrestar las cargas externas severas


y las presiones internas altas.

Tenacidad: Excelente resistencia al impacto para soportar manejo inapropiado de


la tubería, martilleo del agua o condiciones inestables de los suelos.

2.5 Tuberías De Cloruro De Polivinilico (PVC)

El Poli Cloruro de Vinilo, es un material plástico, sólido, que se presenta en su


forma original como un polvo de color blanco. Se fabrica mediante la
polimerización del cloruro de vinilo monómero (VCM), que a su vez es obtenido de
la sal y del petróleo. Fue patentado como fibra sintética hace más de 80 años y en
1931 comenzó a utilizarse comercialmente.

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Aplicaciones de las tuberías de PVC.
De acuerdo con las características de las tuberías de PVC estas se emplean en
diversas instalaciones como:
• Redes de agua potable
• Sistemas de riego (aspersión, goteo)
• Conducciones de fluidos químicos.
• Conducciones de fluidos corrosivos.
• Conducciones de fluidos ácidos y alcalinos.
• Colectores de alcantarillado.
• Protección de conductos eléctricos.
• Protección de conductos telefónicos.
• Línea de proceso industrial.

Ventajas - Tubería Hidráulica de PVC

Economía
El uso de Tubería Hidráulica de PVC representa un ahorro significativo en el costo
final de la instalación

Resistencia Química
La Tubería Hidráulica de PVC no permiten la corrosión e incrustación de los
elementos que conducen

Bajo Peso
El PVC es ligero y facilita las maniobras de almacenaje, trasporte e instalación

Durabilidad
Para aplicaciones en donde se requiere de Resistencia Química la Tubería
Hidráulica de PVC es la mejor opción es por eso que el tiempo de vida útil es el de
mayor durabilidad.

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Economía
El uso de PVC representa un ahorro significativo en el costo final de la instalación.

Instalación
Debido a su ligereza en peso, facilidad de corte y rapidez de instalación no se
requiere de herramientas especializadas.

Propiedades.
Las principales propiedades físicas de las tuberías de PVC son:
• Peso específico 1,4 g/cm3
• Coeficiente de dilatación térmica 0,08 mm/m/ºc
• Conductividad térmica 0,13 Kcal/mlºc
• Módulo de elasticidad 28,100 kg/cm2
• Resistencia superficial > 1012 ohmios
• Tensión admisible 490-600 kg/cm2
• Resistencia a compresión 760 kg/cm2
• Resistencia a la flexión 1097 kg/cm2
• Tensión de diseño 100 kg/cm2
• Coeficiente de fricción Manning n = 0,009
• Hazen-Williams c = 150

2.6 Tubería De Polietileno De Alta Densidad (PEAD)

La Tubería de Polietileno tiene características excelentes para diversas


aplicaciones, es flexible, fuerte y ligera. No se cuartea ni se oxida y no forma
acumulaciones en el diámetro interior del tubo

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La tubería con diámetros desde ½ pulgada hasta 3 pulgadas es entregada en
rollos de 100 ó 150 metros y para los diámetros mayores desde 4 hasta 36
pulgadas su presentación es en tramos de 6 ó 12 metros de longitud.

Ventajas

• Liviana, de fácil manipulación y transporte.

• Puede producirse en tramos de 12 metros, por lo que requiere menos tiempo de


instalación.
• Excelente resistencia química, a la corrosión y abrasión.

• Vida útil de más de 50 años con bajos costos de manutención y operación.


• Alta flexibilidad, en caso de sismos o vibraciones del terreno las tuberías se
adaptan mejor a los movimientos, sin agrietarse ni desacoplarse. Además la
tubería puede ser curvada, reduciendo accesorios o acoples extras.

2.7 Tuberías de Arcilla.

Los tubos cerámicos son químicamente inertes, y a través de los años la arcilla
natural ha sido convenientemente tratada para la fabricación de los mismos,
lográndose una calidad apta, no solo para resistir los ataques químicos corrosivos
de las aguas domésticas e industriales sino también para los aspectos
estructurales requeridos en su instalación, además, poseen una buena resistencia
a la abrasión. Las tuberías de arcilla son lisas, con bajo coeficiente de fricción,
impermeable y poco atacable por ácidos

Características técnicas

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o Las principales características más importantes de los tubos cerámicos son:
o Resistencia al ataque de compuestos orgánicos como ser ácidos, sales y
bases con excepción del ácido fluorhídrico y sus compuestos.

o Resistencia a la agresión de compuestos orgánicos y agentes


biológicos destructores.

o Bajo coeficiente de dilatación térmica (K=5.10-6 m/°C).


o Estanqueidad inferior a 0.03 en 15 minutos.
o Buena resistencia mecánica

CONEXIÓN DE TUBERIAS

Las tuberías se unen mediante soldaduras, roscado, pegado o por el uso de


bridas. El material de la tubería y su tamaño determinan el método de la unión.

Como conexión de tuberías tenemos:

3.1 Conexiones de soldadura.

El soldado es la técnica de conexión comúnmente mas utilizado en la industria.


Los dos tipos más comunes de soldadura son:

1. De topes: Se usan en tuberías con diámetro igual o mayor que 2 pulgadas, y la


unión que se va a soldar será preparado con bordes achaflanado para acomodar
la soldadura.

2. De Boquillo: Estas se utilizan en tuberías con un diámetro igual o menor de 2


pulgadas.

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Los dos tipos de soldadura generan una conexión a prueba de fugas.

3.2 Conexión de Rosca

Las roscas se emplean para evitar fugas y unir tuberías en aplicación donde la
temperatura y la presiones son bajas, también es utilizado de manera usual en
tuberías de acero y bronce con diámetros o menores a 2 pulgadas; y en general
se encuentra en las líneas de gas casero.

3.3 Conexiones de Bridas

Las bridas son anillos que unen dos tubos. Las bridas están echas de acero, con
un diámetro mayor de la tuberías y se mantienen unida entre si con pernos. Las
uniones con bridas, son dispositivos que se utilizan para sujetar tuberías de acero
y hierro.

3.4 Espiga Campana

Es un tipo de junta integral, compuesta por una embocadura o campana en la que


se introduce la espiga. Esta espiga está mecanizada al objeto de alojar una o dos
juntas tóricas en material elastómero. La finalidad de las mismas es la de asegurar

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la estanqueidad de la unión por presión contra la pared interior de la campana.
Esta junta no tiene resistencia axial y es muy apropiada para tubería enterrada por
su facilidad y rapidez de montaje.

3.5 Presión Con Empaque De Caucho

Son mucho más fáciles de ensamblar y menos probable que tengan escapes
como resultado de desplazamientos que ocurran terminada la construcción.

3.6 Mecánicas

Están disponibles tanto con anillos de seguro como sin ellos. La unión sin seguro
no puede resistir mucha presión y es a veces usada con barras de empate
roscadas que transfieren las cargas longitudinales a secciones adjuntas con el fin
de desarrollar más resistencia en el suelo.

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 Bola flexible

Permiten la inclinación de la secciones de unión hasta 15º. Un empaque de


caucho asegura el sello hermético al agua en una unión por demás metálica. Esta
unión es usada en circunstancias en las cuales se prevén grandes deformaciones.

Victaulic

Consta de dos envolturas semicirculares que estan aseguradas entre si alrededor


de la tubería. Los engranajes de las envolturas encajan en los borden de la tubería
y envuelven un anillo de caucho que sirve como empaque.

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COEFICIENTE DIÁMETROS
RUGOSIDAD EN COEFICIENTE DE HAZEN COMERCIALES TIPOS DE
TIPO TUBERÍA METROS DE MANNING WILLIAMS EN PULGADAS UNIÓN
Soldadura
disolvente
(unión
química ) -
1/2 - 3/4 - 1 - 1 Conexiones
1/4 - 1 1/2 - 2 - campana y
2 1/2 - 3 - 4 - 6 - espigo a
PVC LISO* 0.009 150 8 - 10 - 12 - 14 presión
Campana
espigo - A
presión con
empaque
de caucho -
Mecánicas -
Bridadas -
De bola -De
1/2 - 3/4 - 1 - 1 rosca -
HIERRO 1/4 - 1 1/2 - 2 - 3 Victaulic -
GALVANIZADO 0.00015 A 0.00020 0.015 130 -4 Dresser
Campana
espigo - A
presión con
empaque
de caucho -
Mecánicas -
Bridadas -
1/2 - 3/4 - 1 - 1 De bola -De
1/4 - 1 1/2 - 2 - 3 rosca -
HIERRO - Victaulic -
FUNDIDO 0.00025 A 0.00050 0.013 130 4 Dresser
1/2 - 3/4 - 1 - 1
1/2 - 2 - 2 1/2 - 3 - A presión -
4 - 5 - 6 - 8 - 10 - Mecánicas -
12 - 16 - 18 - 20 - Soldadura –
ACERO 0.0004 A 0.0006 0.012 140 24 - 30 Remachada
1/4 - 3/8 - 1/2 -
3/4 - 1 - 1 1/4 - Campana -
1 1/2 - 2 - 2 1/2 - De rosca –
COBRE LISO** 0.011 140 3-4 Mecánica
Tipos de tuberías más usuales, con su rugosidad y tipo de unión

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IV. CONCLUSIONES:

 Las tuberías utilizadas en las conexiones de agua y desagüe,


generalmente aseguran eltransporte seguro del fluido, hacia sus
respectivos efluentes

 Cada cierto tiempo se va innovando en las tecnologías de material


de las tuberías, y ahorase opta por materiales más baratos y
cómodos.

 Las tuberías que se clasifican por marca (pavco, tortuga, etc.) que
no se consideró en estamonografía. Mayormente se acomodan a la
preferencia del usuario, claro que algunasmarcas cuentan con
tuberías para servicios exclusivos.

V. BIBLIOGRAFIA:

 MORROY: "Manual de Mantenimiento Industrial" Tomo II

 PERRY: "Manual del Ingeniero Químico"


 http://www.dmajum.com/productos/tuberia-de-fibra-de-vidrio.html

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