Laboratorio de Mas #2

Universidad nacional de San Cristóbal de Huamanga – Ing.
En Industrias Alimentarias
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN Cristóbal DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
PRACTICA Nº 02
“EVALUACIÓN DE COLUMNAS”
CURSO : TRANSFERENCIA DE MASA
DOCENTE : Ing. Jesús PANIAGUA SEGOVIA
ALUMNO : ARANGO ROJAS, Carlos
Grupo : viernes, 7am – 10am
FECHA DE ENTREGA : 04 – 05 –2018
AYACUCHO – PERÚ
2018
Practica nº 02: Evaluación de columnas. Pág. 1

Universidad nacional de San Cristóbal de Huamanga – Ing. En Industrias Alimentarias
EVALUACIÓN DE COLUMNAS
I. OBJETIVOS
 Estudiar la respuesta de la columna a los caudales de aire y agua (sistema

bifásico) circulando al interior de la columna en contracorriente.
 Evaluar la caída de presión de una columna de relleno frente a las variaciones
de flujo de aire y agua.
 Determinar los parámetros de flujo y localizar los puntos de carga e inundación
de la columna.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. EVALUACIÓN DE COLUMNA
La evaluación de una columna de absorción, como la de cualquier columna industrial, involucra

la determinación de tres características fundamentales: capacidad, eficiencia y costo. La
mayor capacidad se refiere a los flujos posibles en la columna, líquido, gaseoso o de ambos.
La capacidad se mide con base al parámetro hidrodinámico de la columna. La eficiencia se
mide cuando se logre transferir mayor cantidad de masa (permitida por el sistema) por altura
empacada de la columna, o cuando la misma cantidad de masa se transfiere con menor altura
empacada. La eficiencia de una columna se mide con base en los parámetros operacionales
de transferencia de masa (altura equivalente por plato teórico). El costo de un proceso de
separación (o de purificación) depende directamente de la relación entre la concentración
inicial y la final de las sustancias a transferir. Los costos serán un reflejo de la capacidad y
eficiencia de la columna de separación. (VALDERRAMA, JOSE O. PÁG. 18)
Las torres de contacto se utilizan para operaciones que requieren un íntimo contacto entre
dos fluidos (líquido y vapor o líquido líquido). Las operaciones típicas son:
DESTILACIÓN: Proceso en que los componentes de una mezcla se separan por la diferencia
de volatilidad.
ABSORCIÓN: Un componente de una corriente gaseosa se disuelve en un líquido absorbente.
EXTRACCIÓN: Un componente disuelto en un líquido se concentra en otro por diferencia de

solubilidad.
2.2. LA COLUMNA
Es una instalación que se usa para realizar determinados procesos como son: destilación,
absorción, adsorción, agotamiento, etc. Cuya utilidad es la de separar los diversos
componentes de una mezcla simple o compleja. En las columnas se produce habitualmente un
movimiento a contracorriente entre el líquido que desciende y el vapor que asciende. Y es
durante este movimiento cuando se purifican los componentes hasta la calidad deseado en el
diseño.
Las columnas son dispositivos cilíndricos, de altura mayor que su diámetro, que pueden ser de
diversos tipos:
 De platos perforados. Consta de una serie de platos perforados, que pueden llevar a
su vez válvulas o campanas, colocados a alturas diferentes y a intervalos regulares,
con el fin de dispersar una de las fases.
 De relleno. Se diferencian de las anteriores por tener su interior ocupado por un
relleno de anillos (llamados anillos de Raschig) o de material perforado. En estas
columnas lo más importante es la mayor superficie de contacto ofrecida por el relleno.
2.2.1. COLUMNAS DE RELLENO

La selección del material de relleno se basa en criterios como resistencia a la corrosión,
resistencia mecánica, resistencia térmica y características de mojado. Además, es necesario
disponer un distribuidor de líquido en la parte superior de la columna para asegurar que el
líquido moje de manera uniforme todo el relleno y no se desplace hacia las paredes.
Se tienen varios tipos de relleno:
 Al azar: este tipo de relleno es bastante económico y suelen ser de materiales resistentes a
la corrosión (metálicos, cerámicos o de plástico). Los rellenos más empleados eran los
anillos Rashig y las sillas o monturas Berl, pero ahora han sido reemplazados por otros
más eficientes como los anillos Pall, las monturas Intalox y los anillos Bialecki.
 Estructurado:
es bastante más caro por unidad de volumen que el relleno al azar, pero ofrece mucha
menos pérdida de carga por etapa y tiene mayor eficiencia y capacidad. Estructura de
una columna de relleno, y tipos de relleno:

Las columnas de relleno a contracorriente, son equipos cilíndricos que contienen en su interior
un relleno cuyo objetivo es maximizar el área de contacto entre gas y líquido. Las torres
empacadas tienen eficiencias de premonición de gases más altas que otros equipos
manejando caudales de gas residual más altos y menor cantidad de líquido de limpieza,
aunque las pérdidas de presión son altas y los costos del equipo, de operación y de
mantenimiento también pueden ser bastante altos.
FACTORES QUE FAVORECEN LAS COLUMNAS RELLENAS

Sistemas que operan a vacío.
La caída de presión es mucho menor que en las de platos porque el área abierta de los
rellenos se acerca a la de la sección transversal de la torre, mientras que el área abierta de
los platos es sólo 8 a 15 por ciento de la sección transversal de la torre. También, la altura
del líquido sobre el plato genera una caída de presión sustancial (típicamente es de
aproximadamente 50 mm de líquido por plato), y está ausente en las columnas rellenas.
Generalmente, la caída de presión de un plato está en el orden de 10 mbar por etapa
teórica, mientras que es de sólo 3 o 4 mbar por cada etapa teórica equivalente con rellenos
al azar y la mitad de ese valor con rellenos estructurados.
La torre rellena tendrá una mucho mayor volatilidad relativa en el fondo, reduciendo así el
reflujo, la energía utilizada por el evaporador y la temperatura del fondo. Además de los
beneficios enumerados, la menor temperatura se traduce en menor degradación del producto
y mayor capacidad.
Aplicaciones a bajas caídas de presión.

Cuando el gas se mueve por un ventilador a través de la torre, o cuando la torre está en la
succión de un compresor, la caída de presión del relleno es a menudo un condicionante en el
diseño.
Esto es particularmente verdad para torres que operan cerca de la presión atmosférica. Aquí
la caída de presión excesiva en la torre aumenta el tamaño del ventilador o compresor
(planta nueva), o genera cuellos de botella (en plantas existentes), y aumenta fuertemente el
consumo de energía. Debido a la relación de compresión, la caída de presión en la descarga
del compresor es mucho menos importante y raramente se convierte en una condición
controlante.
Renovaciones.
La ventaja de la menor caída de presión es inestimable en columnas de vacío a remodelar,
puede traducirse a una ganancia de capacidad, de energía, una mejora de la separación, o
varias combinaciones de éstos beneficios. Igualmente, para las torres en la succión de
compresores, el reemplazo de platos por rellenos reduce la relación de compresión y los
cuellos de botella del compresor.
Los rellenos también permiten un intercambio fácil entre capacidad y separación. En las
secciones cargadas de la torre, los rellenos más grandes pueden superar los cuellos de botella
de capacidad con cierta de pérdida en la separación. La pérdida de separación puede
recobrarse a menudo por el reemplazo con rellenos más pequeños en las secciones de la torre
que no están tan exigidas. En las torres de platos, la modificación del espaciando de los
platos da resultados similares pero es más difícil realizar.
Espuma (y emulsión).
Las bajas velocidades del gas y del líquido en los rellenos al azar suprimen la formación de
espuma. El área abierta de los rellenos al azar más grandes promueve la dispersión de la
espuma. Ambos atributos hacen que los rellenos al azar excelentes para sistemas que
producen espumas. En muchos casos el espumando recurrente se alivió reemplazando las
platos por rellenos al azar, sobre todo cuando los vertederos se diseñaron pobremente.
Cambiando platos por relleno estructurado se puede agravar espumando. Mientras bajas
velocidades del gas y del líquido ayudan, las paredes sólidas restringen el movimiento lateral
de las espumas y le dan apoyo.
2.2.2. COLUMNA DE ABSORCIÓN.
En este equipo se permite poner en contacto dos fluidos a contracorriente dentro de una
columna de acrílico, rellena de anillos rashing, donde el componente de interés de la fase
gaseosa se transfiere a la fase líquida.
En este, también se puede observar el proceso de absorción del gas y posee la capacidad
para realizar prácticas de humidificación. Para los operadores y diseñadores de planta, es
necesario conocer las características del flujo y de la transferencia de masa dentro de la
columna.
Absorción de gases: operación de transferencia de materia cuyo objetivo es separar uno o
más componentes (el soluto) de una fase gaseosa por medio de una fase líquida en la que los
componentes a eliminar son solubles (los restantes componentes son insolubles). Se produce una
transferencia de materia entre dos fases inmiscibles.
A veces un soluto se recupera de un líquido poniendo éste en contacto con un gas inerte. Tal
operación, que es inversa de la absorción, recibe el nombre de desorción de gases,
desabsorción o stripping.
2.2.3. COLUMNAS DE PEQUEÑO-DIÁMETRO.
Las columnas con un diámetro menor de 1 m (3 pies) son difíciles de acceder por dentro para
instalar y mantener los platos. En estos casos se usan a menudo "Cartuchos" de platos o se
sobredimensiona el diámetro. Cualquier opción es cara. Los cartuchos también presentan
problemas con el sellado contra la pared de la torre. El relleno es normalmente una
alternativa más barata y conveniente.
 Sistemas corrosivos.
El rango práctico de los materiales del relleno es más extenso. Los rellenos cerámicos y
plásticos son baratos y eficaces. Los platos pueden fabricarse con elementos no
metálicos, pero el relleno normalmente es una alternativa más barata y conveniente.
 Retención de líquido.
Los rellenos tienen más baja retención de líquido que los platos. Esto es a menudo
ventajoso para reducir la polimerización, la degradación o el inventario de materiales
peligrosos.
 Destilación discontínua.

Debido a la menor retención de líquido de los relleno, puede recuperarse un

porcentaje superior del líquido como producto por tope.
III. MATERIALES Y MÉTODOS
A) MATERIALES
Materiales:
 Termómetro
Equipos:
 Columna de relleno
 Bomba
 Piezómetros
B) MÉTODOS
Ensayo N°1: Caída de presión en la columna de relleno
 Instalar correctamente los dispositivos y conexiones hacia la columna de relleno:

 Carga del tanque de agua, operación de la bomba y del rotámetro.
 Aire comprimido y suministro hacia la columna.
 Nivelación y acondicionamiento de los piezómetros de agua (columna) y de
mercurio (inyección de aire)
 Determinar la temperatura del agua, el aire y del medio ambiente.
 Para iniciar la operación y evaluación de la columna, fijar primero el caudal del agua
hacia la columna (siendo la primera opción Qagua = 0 ó estado de relleno seco) y variar la
inyección del aire hacia la columna desde un valor mínimo hasta el máximo valor que
admita el equipo, sin que sobrepase la capacidad de los piezómetros. Efectuar la lectura
de los piezómetros en cada variación de flujo de aire.
 Fijar en un nuevo caudal el flujo de agua y volver a variar el flujo de aire desde un
mínimo hasta el máximo permisible del equipo, reportar nuevamente las variaciones de
altura en los piezómetros. Repetir la operación hasta un máximo caudal de agua.
 El suministro de agua es atraves de un rotámetro estándar en L/min.

 Mientras que la inyección del aire se realiza atraves de un medidor de orificio, cuya
variación de presión se registra a través de un piezómetro que utiliza mercurio liquida. Los
datos de la placa de orificio son:
Co = 0,61 D1 = 16,2 mm D2 = 7,5 mm

𝐿 = 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 Caudal del agua corriente [L/min = LPM]

𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 Caudal de inyección del aire [m3/h]
Caudales sugeridos para el agua: 0, 4, 8, 12 y 16

LPM
Para el caudal del aire, variar gradualmente la

válvula de inyección desde “cerrado” hasta un
máximo permisible, según permita la variación de
altura de la columna de mercurio.
Considérese como el máximo permisible de operación

en la columna el estado cercano a la expulsión del
líquido en cualquiera de los piezómetros. EVÍTESE la
expulsión del líquido de los piezómetros por sobre-
presión.
Determinación del caudal de aire:
𝐶0 𝐴1 𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑄= √2𝑔(∆ℎ𝐻𝑔 ) [ ]
√𝛽 4 − 1 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒
Donde:
𝐴1 = 𝜋𝐷12 /4
𝛽 = 𝐷1 /𝐷2
𝑔 = 9.81 𝑚/𝑠 2
∆ℎ𝐻𝑔 : 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑢𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑒𝑧ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑚)
𝜌: 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑢𝑟𝑖𝑜 𝑦 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒)
𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑃
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝑅𝑇
𝑚3 𝑚3
𝑄: 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 [ ] (𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑟 𝑙𝑢𝑒𝑔𝑜 𝑎 )
𝑠 ℎ
Caída de Presión en la Columna

Determinado entre el fondo (PI) y el tope superior (PS) de la columna:
∆𝑃𝐶 = 𝑃𝐼 − 𝑃𝑆 = (∆ℎ𝐼 − ∆ℎ𝑆 )𝑔𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎

Donde:
h : Variación de altura de agua en los piezómetros, del fondo ( I ) y del
tope ( S )
De la columna [m]
g = 9,81 m/s2
agua : Densidad del agua líquida [kg/m3]
PC : Caída de presión en la columna [Pa]
Correlación empírica de caída de presión

La caída de presión de la columna (estando fijo el caudal del agua) varía directamente con el
caudal de aire que circula en contracorriente a través de la siguiente expresión:
𝑛
∆𝑃𝐶 = 𝐾𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒
Para una columna de relleno seca (cuando el caudal de agua es CERO) el índice “n” tiende al
valor de 1,8 variando con la inyección del líquido y a mayor velocidad del gas, definiendo
los puntos de carga e inundación, tal como indica el siguiente gráfico:

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO
Ensayo N°1: Caída de presión en la columna de relleno.
Temperatura del aire = 18,2°C + 273,15

Temperatura del agua = 20°C + 273,15
Tabla n° 01: medición de las alturas en las columnas de los piezómetros
Caída de presión Caída de presión en la columna (mmHg)

para el medidor
Q agua hacia la
de orificio Tope inferior (I) Tope superior (S)
columna (L/min)
de aire (mmHg)
H1 H2 H1 H2 H1 H2
300 300 277 277 221 221
300 301 275 280 219 223
0 300 301 270 286 214 228
298 302 260 290 212 237
295 305 246 310 192 249
300 302 277 277 225 223
300 303 273 284 217 225
4 297 304 255 301 204 237
296 305 241 315 193 248
290 310 213 344 171 269
300 300 277 277 221 221
299 303 260 296 212 229
8 296 306 227 330 196 246
294 308 204 353 182 259
289 312 172 382 166 275
300 300 274 277 220 220
299 301 266 287 218 222
12 298 303 243 322 212 228
294 306 200 355 195 244
292 308 178 367 189 250
300 300 269 287 221 220
300 301 264 290 220 221
14 299 300 250 305 219 222
298 302 277 328 215 226
298 302 210 345 212 230
300 300 256 295 221 221
300 300 230 320 220 223
16
298 301 200 355 215 226
297 301 150 405 212 235

IV. CALCULOS
Determinar caudal del aire:
𝐶𝑜𝐴1 𝜌𝐻𝑔 −𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑄= ∗ √2𝑔(∆ℎ𝐻𝑔 )( ) ………….(1)
√𝛽 4 −1 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒
 Hallando 𝛽
𝛽 = 𝐷1/𝐷2
16,2
𝛽= = 2,16
7,5
 Hallando el Área
𝜋
𝐴1 = ∗ 𝐷1 2
4
𝜋
𝐴1 = ∗ (0,0162)2
4
𝐴1 = 0,00020612 𝑚2
𝜋
𝐴2 = ∗ 𝐷1 2
4
𝜋
𝐴2 = ∗ (0,0075)2
4
𝐴2 = 𝑚2
 Hallando la densidad del aire
𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑃
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝑅𝑇
𝐾𝑔
28,9 ∗ 0,7211 𝑎𝑡𝑚
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝜌= 𝑚3
0,082057 𝑎𝑡𝑚∗ ∗ 291,35𝐾
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾
3
𝜌 = 0,8717 𝐾𝑔/𝑚
 Densidad del agua
𝜌 = 998.2 𝐾𝑔/𝑚3
 Densidad del mercurio
𝜌 = 13600 𝐾𝑔/𝑚3
 Gravedad
𝑔 = 9,81 𝑚/𝑠 3
 Co
𝐶𝑜 = 0,61
 Reemplazando los valores calculados en la Ecuación (1)
𝐶𝑜𝐴1 𝜌𝐻𝑔 −𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑄= ∗ √2𝑔(∆ℎ𝐻𝑔 )( )
√𝛽 4 − 1 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒
0,61 ∗ 0,000206120 𝑚2 13600 𝐾𝑔/𝑚3 − 0,8717 𝐾𝑔/𝑚3

𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 = √2 ∗ 9,81 𝑚/𝑠 3 ∗ 0,006𝑚 [ ]
√2,164 − 1 0,8717 𝐾𝑔/𝑚3
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 = 5,0641 ∗ 10−3 𝑚3 /𝑠
 Convirtiendo el Caudal en horas.
𝑚3
−3
3600 𝑠
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 = 5,0641 ∗ 10 ∗ ( )
𝑠 ℎ
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 = 18,23076 𝑚3 /ℎ
𝐿𝑛 𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 = 2,90311 𝑚3 /ℎ
 Determinación del Δhc (m)
∆ℎ𝑐 = 𝛥ℎ(𝐼) − 𝛥ℎ(𝑆)
∆ℎ𝑐 = (0.03) − (0.025)

∆ℎ𝑐 = 0,005 𝑚
 Determinación del ΔPc
∆𝑃𝑐 = 𝛥ℎ𝑐 ∗ 𝑔 ∗ 𝜌𝐻2𝑂

∆𝑃𝑐 = 0,003 𝑚 ∗ 9,81 𝑚/𝑠 2 ∗ 997,6624 𝐾𝑔/𝑚3
𝐾𝑔
∆𝑃𝑐 = 29,3612 = 29,3612 𝑃𝑎
𝑚 𝑠2
𝐾𝑔
𝐿𝑛 ∆𝑃𝑐 = 3,3797
𝑚 𝑠2
 Por lo tanto los cálculos se

desarrollan de esta manera para
los siguientes datos
experimentales obtenidos.
V. RESULTADOS

Qagua Caída de presión para el Caída de presión en la columna (mmH2O)

hacia la medidor de orificio de
columna aire (mmHg) Tope inferior (I) Tope superior (S) ΔhHG (m) ΔhI (m) ΔhS (m)
ΔH(Hg) ΔH(I) ΔH(S)
(L/h) h1 h2 h1 h2 h1 h2 mmhg mmH2O mmH2O
300 300 277 277 221 221 0 0 0 0 0 0
300 301 275 280 219 223 1 5 4 0.001 0.005 0.004
0 300 301 270 286 214 228 1 16 14 0.001 0.016 0.014
298 302 260 290 212 237 4 30 25 0.004 0.03 0.025
295 305 246 310 192 249 10 64 57 0.01 0.064 0.057
300 302 277 277 222 222 2 0 0 0.002 0 0
300 303 273 284 217 225 3 11 8 0.003 0.011 0.008
4 297 304 255 301 204 237 7 46 33 0.007 0.046 0.033
296 305 241 315 193 248 9 74 55 0.009 0.074 0.055
290 310 213 344 171 269 20 131 98 0.02 0.131 0.098
300 300 277 277 221 221 0 0 0 0 0 0
299 303 260 296 212 229 4 36 17 0.004 0.036 0.017
8 296 306 227 330 196 246 10 103 50 0.01 0.103 0.05
294 308 204 353 182 259 14 149 77 0.014 0.149 0.077
289 312 172 382 166 275 23 210 109 0.023 0.21 0.109
300 300 274 277 220 220 0 3 0 0 0.003 0
299 301 266 287 218 222 2 21 4 0.002 0.021 0.004
12 298 303 243 322 212 228 5 79 16 0.005 0.079 0.016
294 306 200 355 195 244 12 155 49 0.012 0.155 0.049
292 308 178 367 189 250 16 189 61 0.016 0.189 0.061

Qaire Qaire
Δhc (m) ΔPc (Pa) Ln ΔPc (Pa) Ln Qaire
(m3/s) (m3/h)
0 0 0 0.00 0 0
0.0008541 3.0748151 0.001 9.79 2.2816007 1.1232448
0.0008541 3.0748151 0.002 19.58 2.9747478 1.1232448
0.0017082 6.1496302 0.005 48.96 3.8910386 1.8163919
0.0027009 9.723419 0.007 68.55 4.2275108 2.2745373
0.0012079 4.3484452 0 0.00 0 1.4698184
0.0014794 5.3257359 0.003 29.38 3.3802129 1.6725509
0.0022598 8.135196 0.013 127.30 4.84655 2.0961998
0.0025623 9.2244452 0.019 186.05 5.2260396 2.2218571
0.0038197 13.750991 0.033 323.15 5.7781082 2.6211109
0 0 0 0.00 0 0
0.0017082 6.1496302 0.019 186.05 5.2260396 1.8163919
0.0027009 9.723419 0.053 518.99 6.2518926 2.2745373
0.0031958 11.504905 0.072 705.05 6.5582668 2.4427734
0.0040962 14.746295 0.101 989.03 6.8967212 2.6909919
0 0 0.003 29.38 3.3802129 0
0.0012079 4.3484452 0.017 166.47 5.114814 1.4698184
0.0019099 6.8754955 0.063 616.92 6.4247354 1.9279637
0.0029587 10.651472 0.106 1037.99 6.9450397 2.3656981
0.0034165 12.29926 0.128 1253.42 7.1336309 2.5095391

Qagua Caída de presión para el Caída de presión en la columna (mmH2O)

hacia la medidor de orificio de
columna aire (mmHg) Tope inferior (I) Tope superior (S) ΔhHG (m) ΔhI (m) ΔhS (m)
ΔH(Hg) ΔH(I) ΔH(S)
(L/h) h1 h2 h1 h2 h1 h2 mmhg mmH2O mmH2O
300 300 269 287 221 220 0 18 -1 0 0.018 -0.001
300 301 264 290 220 221 1 26 1 0.001 0.026 0.001
14 299 300 250 305 219 222 1 55 3 0.001 0.055 0.003
298 302 277 328 215 226 4 51 11 0.004 0.051 0.011
298 302 210 345 212 230 4 135 18 0.004 0.135 0.018
300 300 256 295 221 221 0 39 0 0 0.039 0
300 300 230 320 220 223 0 90 3 0 0.09 0.003
16 298 301 200 355 215 226 3 155 11 0.003 0.155 0.011
297 301 150 405 212 235 4 255 23 0.004 0.255 0.023
296 302 110 445 205 236 6 335 31 0.006 0.335 0.031

Qaire Qaire Ln ΔPc

(m3/s) (m3/h) Δhc (m) ΔPc (Pa) Ln Qaire
(Pa)
0.0034165 12.29926 0.128 1253.42 7.1336309 2.5095391
0 0 0.019 186.05 0 0
0.0008541 3.0748151 0.025 244.81 5.5004765 1.1232448
0.0008541 3.0748151 0.052 509.20 6.2328444 1.1232448
0.0017082 6.1496302 0.04 391.69 5.9704801 1.8163919
0.0017082 6.1496302 0.117 1145.70 7.0437746 1.8163919
0 0 0.039 381.90 5.9451623 0
0 0 0.087 851.93 6.7475088 0
0.0014794 5.3257359 0.144 1410.10 7.251414 1.6725509
0.0017082 6.1496302 0.232 2271.82 7.728338 1.8163919
VI. CUESTIONARIO
1) Presentar el esquema de la columna de relleno, indicando las principales dimensiones y
características de la misma.

2) Determinar el caudal de aire correspondiente a cada flujo de gas medido a traves del
medidor de la placa de orificio, expresar en m3 / h
Qagua
Qagua hacia
Qaire hacia Qaire
la columna
(m3/h) la columna (m3/h)
(L/h)
(L/h)
0 0
3.0748151 4.3484452
0 12
3.0748151 6.8754955
6.1496302 10.651472
9.723419 12.29926
4.3484452 0
5.3257359 3.0748151
4 14
8.135196 3.0748151
9.2244452 6.1496302
13.750991 6.1496302
0 0
6.1496302 16 0
9.723419 5.3257359
8
11.504905 6.1496302
14.746295 7.531728

3) Presentar en una tabla, para cada flujo de agua (fijada en un valor constante), la
variación de la caída de presión en la columna de relleno (Pa) frente a la variación
del caudal de aire (m3 /h) y representar los resultados en una gráfica simple.
Tabla n° 01: flujo de agua a caudal cero, variación de la caída de presión de la columna de relleno y
el aire.
Qagua hacia
la columna Ln ΔPc (Pa) Ln Qaire
(L/h)
0 0
2.28160065 1.12324476
0 2.97474783 1.12324476
3.89103856 1.81639194
4.2275108 2.27453731
Grafica n° 01: variación de la caída de presión de la columna de relleno frente a la variación del
caudal del aire (caudal cero)
Ln ΔPc (Pa) vs Ln Qaire

5
4.5
4
3.5
3
2.5 y = 1.462x + 1.0274
2
1.5
1
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Tabla n° 02: flujo de agua a caudal cuatro, variación de la caída de presión de la columna de relleno
y el aire.
Qagua hacia
(L/h)

0 1.4698184
3.3802129 1.6725509
4 4.84655 2.0961998
5.2260396 2.2218571
5.7781082 2.6211109
caudal del aire (caudal cuatro)

8
y = 2.5478x - 0.6774
6
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Tabla n° 03: flujo de agua a caudal ocho, variación de la caída de presión de la columna de relleno y
el aire.
Qagua hacia
(L/h)
0 0
5.2260396 1.8163919
8 6.2518926 2.2745373
6.5582668 2.4427734
6.8967212 2.6909919
caudal del aire (caudal ocho)


8
y = 1.944x + 1.75
7
6
5
4
3
2
1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Tabla n° 04: flujo de agua a caudal doce, variación de la caída de presión de la columna de relleno y
el aire.
Qagua hacia
(L/h)
3.3802129 0
5.114814 1.4698184
12 6.4247354 1.9279637
6.9450397 2.3656981
7.1336309 2.5095391
caudal del aire (caudal doce)

8
4 y = 1.8933x + 2.4887
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Tabla n° 05: flujo de agua a caudal dieciséis, variación de la caída de presión de la columna de
relleno y el aire.

Qagua hacia
(L/h)
0 0
5.5004765 1.1232448
14 6.2328444 1.1232448
5.9704801 1.8163919
7.0437746 1.8163919
caudal del aire (caudal catorce)

8
4 y = 0.924x + 4.8288
0
0 0.5 1 1.5 2
Tabla n° 06: flujo de agua a caudal veinte, variación de la caída de presión de la columna de relleno
y el aire.
Qagua hacia
(L/h)
5.9451623 0
6.7475088 0
16 7.251414 1.6725509
7.728338 1.8163919
7.9986284 2.0191245

Grafica n° 06 variación de la caída de presión de la columna de relleno frente a la variación del

caudal del aire (caudal dieciséis)

9
8
7
6 y = 2.102x + 3.8001
5
4
3
2
1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
4) Realizar la gráfica logarítmica de la caída de presión de la columna frente al caudal de aire

(para cada caudal de agua constante) e identificar el punto de carga e inundación (si fuera
posible) para cada caso de acuerdo a los resultados.
Ya se realizó a grafica logarítmica de la caída de presión de la columna frente al caudal del aire para
caudal de agua constante, en lo anterior.
Tenemos las siguientes graficas donde se considera para caudal de agua constante:
Grafica n° 07: variación de caída de presión de la columna frente a la variación del caudal del aire
(para caudal de agua constante)

caudal 0 L/min caudal 4 L/min caudal 8 L/min cadal 12 L/min

caudal 14 L/min caudal 16 L/min Log. (caudal 0 L/min) Log. (caudal 4 L/min)
Log. (caudal 8 L/min) Log. (cadal 12 L/min) Log. (caudal 14 L/min) Log. (caudal 16 L/min)
9
5
LN (∆PC)
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
LN (QAIRE)
Q agua Punto de carga Punto de inundación

(L/min) n k
0 1.462 2.5444
4 1.9881 3.3055
8 2.4104 2.7180
12 2.7943 3.4018
14 2.5487 17.9161
16 1.1594 185.5455

5) Utilizando la gráfica anterior (para cada caudal de agua constante) determinar los parámetros
de la ecuación semiempirica de caída de presión en la columna en función del caudal de aire:
k, n, se recomienda aplicar la regresión lineal a los datos experimentales de la región de
operación normal, comprendidos entre el punto de carga y el punto de inundación.
Utilizando las gráficas anteriores para cada caudal de agua constante, tenemos su respectiva ecuación
para cada uno, de la siguiente manera:
 Grafica n° 01: variación de la caída de presión de la columna de relleno frente a la variación

del caudal del aire (caudal cero)
y = 1.7469x + 0.8979
𝜟𝑷𝒄 = 𝑲𝑸𝒏𝒂𝒊𝒓𝒆
𝒍𝒏𝜟𝑷𝒄 = (𝒏)𝒍𝒏𝑸𝒂𝒊𝒓𝒆 + 𝒍𝒏𝑲
Igualando:
𝒏 = 𝟏. 𝟒𝟔𝟐 𝒌 = 𝟐. 𝟒𝟓𝟒𝟒

del caudal del aire (caudal cuatro)
y = 1.9881x + 1.1956
Igualando:
𝒏 = 𝟏. 𝟗𝟖𝟖𝟏 𝒌 = 𝟑. 𝟑𝟎𝟓𝟓

del caudal del aire (caudal ocho)
y = 2.4104x + 0.9999
Igualando:
𝒏 = 𝟐. 𝟒𝟏𝟎𝟒 𝒌 = 𝟐. 𝟕𝟏𝟖𝟎

del caudal del aire (caudal doce)
y = 2.7943x + 1.2243
Igualando:
𝒏 = 𝟐. 𝟕𝟗𝟒𝟑 𝒌 = 𝟑. 𝟒𝟎𝟏𝟖


del caudal del aire (caudal dieciséis)
y = 2.5487x + 2.8857
Igualando:
𝒏 = 𝟐. 𝟓𝟒𝟖𝟕 𝒌 = 𝟏𝟕. 𝟗𝟏𝟔𝟏
 Grafica n° 06 variación de la caída de presión de la columna de relleno frente a la variación

del caudal del aire (caudal veinte)
y = 1.1594x + 5.2233
Igualando:
𝒏 = 𝟏. 𝟏𝟓𝟗𝟒 𝒌 = 𝟏𝟖𝟓. 𝟓𝟒𝟓𝟓

6) Explorar de que factores depende el dimensionamiento de una columna.
Obedece a los siguientes criterios fundamentales:
 Grado de separación o absorción que se desea conseguir en la columna, establecida entre las
corriente gaseosa y líquida.
 Capacidad de operación de la columna, definida básicamente por la carga de inyección de la
corriente gaseosa hacia la columna.
 Eficiencia de contacto.
 Caída de presión.
Para la evaluación de la columna se debe establecer los balances de materia alrededor de la columna
(que podría incluir el balance de energía en el caso de que sea isotérmica), con la finalidad de establecer
entre otras variables el flujo necesario de la corriente líquida para alcanzar un determinado grado o
nivel de absorción, separación o recuperación (en algunos casos eliminación) del gas absorbible desde la
corriente gaseosa hacia la corriente líquida, la cual se vincula directamente con la determinación de la
altura de la columna necesaria para cumplir el cometido de la absorción, de acuerdo a los dispositivos de
contacto instalados en la columna, que pueden ser platos o rellenos.
Mientras que, el diámetro de la columna se establece en función al flujo de la corriente gaseosa que debe
operar o procesar la columna. Normalmente se desarrolla a presión atmosférica, en nuestro caso a la
presión local, y a temperaturas del medio ambiente, siendo incluso recomendable para un mayor grado
de absorción el trabajo a temperaturas bajas, características que no implican mayor dificultad en la
operación.
VII. DISCUSIONES
 La caída de presión en el orificio varía directamente proporcional con el caudal es decir a

mayor velocidad de flujo de aire es mayor la caída de presión, en la práctica se
experimentó realizando los cálculos correspondientes y además observamos que a mayor
velocidad de flujo de aire el paso del agua es obstruido y así estos dos compuestos (aire –
agua) presentan fuerza de oposición presentando una congestión en los platos de las
columnas.
 De acuerdo al gráfico 07, se observa una pendiente de 1.462 al caudal cero, por lo tanto se
asemeja al valor teórico que es de 1.8; significa que su relación de variación es directamente
proporcional cuando incrementa la caída de presión respecto al caudal del aire.

VIII. CONCLUSIONES
 Se logró estudiar el fenómeno producido por los caudales agua y aire (Sistema bifásico) en
el interior de la columna en contracorriente, para dicho experimento se dejó fluir agua con
caudal conocida y el aire con caudal variable a diferentes caudales de agua manteniendo
constante.
 Se evaluó la caída de presión de una columna de platos frente a las variaciones de flujo de
aire y agua, en donde se observa que a mayor caudal del aire mayor es la caída de presión
en el orificio, y también a mayor flujo de agua y mayor flujo de aire la caída de presión es
moderada pero inestable, es decir las caídas de presión en los piezómetros empiezan a
oscilar es decir ya los piezómetros realización la expulsión del líquido por sobre presión.
 Se localizó los puntos de carga y los puntos de inundación, para cada caudal del agua y del
aire.
IX. BIBLIOGRAFÍA
 ARIAS JARA, Alfredo – “Fundamentos y aplicaciones de Transferencia de Masa” – Primera

Edición – Lima Perú – 2011
 IRA N., Levine – “Fenómenos de Transporte” – Editorial McGraw-Hill – 1991
 WELTY, James R – “Fundamentos de transferencia de momento calor y masa” – Editorial

Continental – Primera Edición en español – 1982.
 Costa López, J. y otros (1991). “Curso de Química Técnica”.Ed. Reverté, Barcelona, pág.
45
 http://epsem.upc.edu/~plantapilot/castella/model%20matematic_2.3.html

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Universidad nacional de San Cristóbal de Huamanga – Ing.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN Cristóbal DE HUAMANGA

CURSO : TRANSFERENCIA DE MASA

DOCENTE : Ing. Jesús PANIAGUA SEGOVIA

ALUMNO : ARANGO ROJAS, Carlos

Grupo : viernes, 7am – 10am

FECHA DE ENTREGA : 04 – 05 –2018

Practica nº 02: Evaluación de columnas. Pág. 1

 Estudiar la respuesta de la columna a los caudales de aire y agua (sistema

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. EVALUACIÓN DE COLUMNA

La evaluación de una columna de absorción, como la de cualquier columna industrial, involucra

ABSORCIÓN: Un componente de una corriente gaseosa se disuelve en un líquido absorbente.

EXTRACCIÓN: Un componente disuelto en un líquido se concentra en otro por diferencia de

2.2.1. COLUMNAS DE RELLENO

Practica nº 02: Evaluación de columnas. Pág. 3

FACTORES QUE FAVORECEN LAS COLUMNAS RELLENAS

Aplicaciones a bajas caídas de presión.

2.2.2. COLUMNA DE ABSORCIÓN.

2.2.3. COLUMNAS DE PEQUEÑO-DIÁMETRO.

Practica nº 02: Evaluación de columnas. Pág. 5

Debido a la menor retención de líquido de los relleno, puede recuperarse un

III. MATERIALES Y MÉTODOS

Ensayo N°1: Caída de presión en la columna de relleno

 Instalar correctamente los dispositivos y conexiones hacia la columna de relleno:

 El suministro de agua es atraves de un rotámetro estándar en L/min.

Co = 0,61 D1 = 16,2 mm D2 = 7,5 mm

Practica nº 02: Evaluación de columnas. Pág. 6

𝐿 = 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 Caudal del agua corriente [L/min = LPM]

Caudales sugeridos para el agua: 0, 4, 8, 12 y 16

Para el caudal del aire, variar gradualmente la

Considérese como el máximo permisible de operación

Determinación del caudal de aire:

Caída de Presión en la Columna

∆𝑃𝐶 = 𝑃𝐼 − 𝑃𝑆 = (∆ℎ𝐼 − ∆ℎ𝑆 )𝑔𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎

Practica nº 02: Evaluación de columnas. Pág. 7

Correlación empírica de caída de presión

Practica nº 02: Evaluación de columnas. Pág. 8

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

Ensayo N°1: Caída de presión en la columna de relleno.

Temperatura del aire = 18,2°C + 273,15

Tabla n° 01: medición de las alturas en las columnas de los piezómetros

Caída de presión Caída de presión en la columna (mmHg)

Practica nº 02: Evaluación de columnas. Pág. 9

Determinar caudal del aire:

𝐶𝑜𝐴1 𝜌𝐻𝑔 −𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒

 Densidad del agua

 Densidad del mercurio

𝐶𝑜𝐴1 𝜌𝐻𝑔 −𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒

0,61 ∗ 0,000206120 𝑚2 13600 𝐾𝑔/𝑚3 − 0,8717 𝐾𝑔/𝑚3

𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 = 5,0641 ∗ 10−3 𝑚3 /𝑠

 Convirtiendo el Caudal en horas.

 Determinación del Δhc (m)

∆ℎ𝑐 = 𝛥ℎ(𝐼) − 𝛥ℎ(𝑆)

∆ℎ𝑐 = (0.03) − (0.025)

 Determinación del ΔPc

∆𝑃𝑐 = 𝛥ℎ𝑐 ∗ 𝑔 ∗ 𝜌𝐻2𝑂

 Por lo tanto los cálculos se

Practica nº 02: Evaluación de columnas. Pág. 11

Qagua Caída de presión para el Caída de presión en la columna (mmH2O)

Practica nº 02: Evaluación de columnas. Pág. 12

Practica nº 02: Evaluación de columnas. Pág. 13

Qagua Caída de presión para el Caída de presión en la columna (mmH2O)