Programa Oxford Conferencia Negocios y Economía 2008 ISBN: 978-0-9742114-7-3

LA SOLUCIÓN DE LA EMPRESA PARA LA INTEGRACIÓN

EXPLOSIVOS EN EL proceso de minería

David P. Lilly, PE, MBA, Dyno Consult, Pawleys Island, Carolina del Sur, EE.UU.

Moe Dann, Lafarge North America, Oakville, ON, Canadá

John Cory, Lafarge North America, Ottawa, ON, Canadá

ABSTRACTO

Trabajos previos han descrito el uso de estadísticas para integrar la voladura en el proceso de minería para aumentar la productividad ( “ Una
aproximación estadística a la integración de explosivos en el proceso de minería ”, Oxford 2007; y
“ Factores de impulsar la mejora continua de voladura en la planta de Lafarge Ravena, 2007 Nashville “). Además trabajo fue descrito en otro documento
el desarrollo de las técnicas para producir selectivamente tamaños de agregados de alto margen que incorpora principios estadísticos y extensas
bases de datos ( “ Tamaño agregada Programa de Optimización de la Planta de Marblehead Lafarge ” Perth, 2007).

En este trabajo se elabora el proceso e indica métodos para maximizar los rendimientos totales de la empresa a partir de los procesos físicos
explosivos básicos a análisis final rentabilidad.

Los autores se han embarcado en un ambicioso proyecto de gestión de la información. La técnica implica la combinación de voladura y bases de datos de
minería con los otro refinamiento de previsión producto predictivo, la previsión de costes y de pronóstico rentabilidad. El sistema proporcionará más
trabajadores con acceso a datos de alta calidad que puede ayudar al movimiento hacia más de análisis (la vinculación de varias métricas para impulsar el
rendimiento empresarial). procesos y sistemas de nivel de la mina están siendo integrada con los procesos y sistemas de la empresa extendida para que
los operadores y administradores de empresas por igual tienen mejor, hasta a la fecha de la visibilidad no sólo en lo bien que un proceso de minería está
operando de manera aislada sino lo bien que está contribuyendo a la rentabilidad general, el rendimiento de los activos, y las metas de producción

INTRODUCCIÓN

documentos anteriores se ha descrito el uso de estadísticas para integrar la voladura en el proceso de minería para aumentar la productividad ( “ Una
aproximación estadística a la integración de explosivos en el proceso de minería ”, Oxford 2007; y
“ Factores de impulsar la mejora continua de voladura en la planta de Lafarge Ravena, 2007 Nashville “).

Ambos documentos utilizados control predictivo multivariable para combinar los inferentials de control de procesos no lineales derivados tanto de los procesos de
voladura y la minería. Estos documentos trataron solamente con el aumento de la productividad y de la minería no cuestan o rentabilidad a pesar de los costos están
estrechamente ligados a la productividad.

Además trabajo fue descrito en otro documento el desarrollo de las técnicas para producir selectivamente tamaños de agregados de alto margen que
incorpora principios estadísticos y extensas bases de datos ( “ Tamaño agregada Programa de Optimización de la Planta de Marblehead Lafarge ” Perth, 2007).
Este documento relacionado producción selectiva tamaño del agregado a los parámetros de explosivos que participan en la productividad. Una vez más este
documento no se refiere a los costes o la rentabilidad de los análisis.

En este trabajo se elabora el proceso e indica métodos para maximizar los rendimientos totales de la empresa a partir de los procesos físicos explosivos
básicos a análisis final rentabilidad. El documento también detalla maneras en que los esfuerzos actuales están superando las limitaciones del estudio
mediante el uso de seguir las actualizaciones de datos visuales a todos los niveles de la empresa. También se identificó un futuro método de análisis de
rentabilidad derivada de procesos básicos de voladura y la minería.

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Los autores han colaborado en más de 50 estudios de minas individuales .Los estudios han sugerido mejoras de la productividad y reducción de costes. Sin
embargo, los estudios toman una imagen en un punto en el tiempo y las cosas cambian con frecuencia en las operaciones mineras. Hay una fuerte
necesidad de la continua participación a todos los niveles de la organización para construir una sensación más analítica e intuitiva para el curso de acción
correcto cuando llegan los puntos de decisión. El proceso descrito proporcionará un enlace con indicadores clave de rendimiento, coste respuesta a las
acciones y medidas generales de rentabilidad.

El explosivo y la minería parámetros físicos - RELACIÓN COSTE

Los documentos anteriores establecieron la relación entre los parámetros físicos explosivos y la productividad de la minería. Un sistema
complejo no lineal con muchas entradas, algunas de las cuales están ocultas o mostrador -
intuitiva se describe en los documentos anteriores.

Por ejemplo, la relación del factor de productividad en polvo es impulsado por la geología y el grado de fragmentación de la roca. El exceso de explosivo
y sobre la fragmentación crea multas desaceleración de la trituradora. Demasiado poco explosiva causa en virtud de la fragmentación y crea cantos
rodados. Además, los finos son normalmente un margen bajo o producto de desecho en el proceso.

870
R 2 = 0.4088

820
PRODUCTIVIDAD toneladas / hora

770

720

670

620

1 1.5 2 2.5

POLVO DE FACTOR - TONELADAS / explosión LB

La relación de polvo factor de productividad tiene una relación inversa cuando se mira en costos como se muestra a continuación (1986 costos de una mina
no identificado son reportados para la confidencialidad). La relación es importante ya que una variación en el factor de polvo puede alterar fácilmente los
costes de producción de más de $ 1.00 por tonelada. Otros parámetros de explosivos pueden ser significativos también (diámetro de la broca agujero,
energía explosiva y la velocidad, geometría patrón, etc.). Las técnicas de regresión no lineal multivariable que se detallan en los documentos anteriores se
pueden utilizar para identificar las variables de minería y explosivos y las ecuaciones que describen la relación costo.

5,50

5,00 $

4,50 $
COSTE TOTAL $ / TON

4,00 $

3,50 $

3,00 $

2,50 $
R 2 = 0.5665
$ 2,00 $

1 1.5 2 2.5

POLVO DE FACTOR - TONELADAS / explosión LB

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NOTIFICACIÓN VISUAL Y CONTROL

Aunque estas técnicas han tenido éxito en los estudios específicos para reducir costes y aumentar la productividad, la continuidad se pierde con el tiempo y los
cambios en las técnicas de minería o parámetros explosivos que pueden invalidar los resultados. La mayoría de las minas ahora tienen reuniones mensuales con
todos los niveles de personal minero (operadores, gestión, etc.), junto con los proveedores de explosivos. Estos son los principales responsables de las decisiones
más cerca de los resultados y la información debe estar disponible en una base regular. Además, los parámetros de decisión deben ser discutidos para
proporcionar las decisiones tomadas cuando los datos no está disponible. La siguiente es una muestra de la información que está siendo puesto a disposición de
todos los niveles de la organización para tomar decisiones de valor.

A continuación se muestra una serie de gráficos que ponen de relieve la relación entre las decisiones de voladura y el costo. El costo se expresa como un
porcentaje de los años anteriores costar para ocultar los valores reales ya que el proveedor explosivo es normalmente un proveedor externo. Los costos
provienen de la combinación de explosivos y bases de datos de minería. gráficos comparables se proporcionan para ilustrar el parámetro minería - relaciones
de costos.

0.65

0.60 220%

0.55
Perforación y voladura COSTE

Costo variable por tonelada

POR TONELADA ($)

170%
0.50

0.45

(% ANTERIOR)
120%
0.40

0.35 70%

0.30 R 2 = 0.5159
R 2 = 0.7552
0.25 20%

0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 30000 80000 130000 180000

FACTOR DE POLVO - TONELADAS / LB TONELADAS mensual producida

0.65 220%
Coste variable / TON (% año anterior)

200%
0.60
180%
0.55 160%
El costo por tonelada ($)
Perforación y voladura

140%
0.50
120%
0.45
100%

0.40 80%

60%
0.35
R 2 = 0.4571 40%
R 2 = 0.4637
0.30 20%
40.00 45.00 50.00 55.00 60.00 65.00 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00

PROMEDIO altura del banco - FT FACTOR DE POLVO - TONELADAS / LB

Además, la relación con otros indicadores clave de indicadores de rendimiento se puede visualizar como se muestra a continuación. No hay
límite a las relaciones que se pueden mostrar y los informes se pueden adaptar para solicitudes específica de sitio de relaciones de interés.

44 100%

42 95%

40
TONELADAS POR hora-hombre

90%
PRODUCTIVIDAD ÍNDICE%

38 85%

36
80%

34
75%

32
70%
R 2 = 0,542 R 2 = 0.2362
30
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1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2
3 65%

33 34 35 36 37 38 39 40
Oxford, Reino Unido
FACTOR DE POLVO - TONELADAS / LB
BANCO DE ALTURA - PIES
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Se espera para crear una cultura de mejora continua, donde cada equipo puede considerar múltiples objetivos en conflicto. análisis de control predictivo
multivariable como se describe en “ Una aproximación estadística a la integración de explosivos en el proceso de minería ” puede ser utilizado para refinar el
análisis y proporcionar reglas próximas para las decisiones en los tiempos entre el análisis de datos.

PERFECCIONAMIENTO FUTURO

La inclusión de análisis de rentabilidad en base a parámetros de explosivos o incluso posiblemente parámetros geológicos es posible. La
siguiente tabla muestra la evolución del proceso de control y el desarrollo futuro de un parámetro de explosivo, factor de polvo. factor de polvo,
expresada en toneladas de roca volada por libra de explosivo, es un indicador significativo del rendimiento de voladura se esperaba. Otras
industrias parámetros explosivos pueden ser incluidos en el análisis también.

5.5

4.5 5
$ / TON

Escuela politécnica. (COST) Poly.

(INGRESOS)

3.5 4
MARGEN

en Letraslicenciado do

3
1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6

POLVO DE FACTOR - TON / LB

El punto A es el factor de polvo típico utilizado en muchas minas. Que las explosiones y fragmentos de la roca demasiado pequeño y crea multas. Los
resultados parecen excelentes y excavación tasas aumentan. Sin embargo la productividad de la trituradora puede sufrir de demasiados finos y menos que
los datos se revisa periódicamente no se utilizarán los más óptimos factores de polvo más altos.

El punto B es el factor de polvo para la minería menos costo y se refiere a la productividad más alta de la trituradora. La fragmentación óptima
entre multas y cantos rodados se logra para maximizar el rendimiento de la trituradora.

El punto C es el factor de polvo de creación de la mayor porcentajes de productos de alto margen. factores de polvo encima de ese punto crean demasiado grandes

bloques, retrasan significativamente la trituradora, y comienzan a aumentar los costos.

Se espera que este enfoque estructurado para la solución de problemas van a dar paso, finalmente, en las medidas de control estadístico de la calidad, tales
como la manufactura esbelta, 6 sigma, etc. Los objetivos son alcanzar la consistencia en la producción del producto, reducir los costes del proceso y del
producto, mejorar el control del proceso de mantener procesos predecibles y estables, lograr proceso y la robustez del producto, y agilizar el flujo de proceso
para reducir la complejidad, disminuir el tiempo de inactividad, acortar el tiempo de ciclo, y reducir el desperdicio.

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Referencias

Bremer, D., Ethier, R., y Lilly, D. (2007), Factores de impulsar la mejora continua de voladura en la planta de Lafarge Ravena. Sociedad
Internacional de Ingenieros Explosivos - 33 rd Conferencia Anual sobre voladura Technique.

Dann, M., Smith, C., y Lilly, D (2007), agregado Programa de Optimización del Tamaño de la Planta de Marblehead Lafarge. Conferencia de Minería a cielo
abierto La séptima grande, Perth, Australia.

Lilly, D. (2007). Una aproximación estadística a la integración de explosivos en el proceso de minería. Oxford Negocios y Conferencia Económica, Oxford,
Reino Unido, junio 24-26 de del 2007.

Lilly, D. (1985). Aplicaciones de la Informática voladura Simulaciones en retirada vertical y minería a cielo abierto. Universidad de Chile.

Lilly, D. (1988). Trituradora de voladuras y Productividad. Hoyo de superficie Magazine.

Lilly, D. (1989). Voladura relacionada trituradora productividad. Hoyo de superficie Magazine.

Lilly, D. (1992). El Factor de polvo: Más no es necesariamente mejor. Hoyo de superficie Magazine.

Lilly, D. (1993), Neural simulación de red: Trazando el futuro de la ráfaga de control de proceso. Hoyo de superficie Magazine.

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