Cajas Chinas
Los materiales necesarios para construir laS dos cajas chinas son los siguientes:
1 hoja de triplay de 18 ó 19 mm de espesor en tamaño de 1.22 x 2.44 m
1 hoja de lámina galvanizada ( o aluminio) de 1.22 x 2.44 m calibre 22
2 tiras de madera de pino de 5cm de ancho x 5cm de grueso x 2.44m de largo
24 tornillos cabeza de coche de 3/8" de diámetro x 2 1/2" de largo con tuercas y rondanas (todo galvanizado)
Como pueden observar, salen 10 cortes marcados con las letras A y B; las marcadas con la letra A son para la
caja china grande y las marcadas con la letra B, son para la caja china chica.
Para el armado de las cabeceras vamos a necesitar:
- 2 barrotes de madera de pino de 5 x 5 x 70cm y otro de 43cm (para la caja A)
- 2 barrotes de madera de pino de 5 x 5 x 70cm y otro de 30cm (para la caja B)
Los barrotes deben de estar cepillados y lijados.
A continuación vamos a tomar uno de los barrotes de 70cm de largo y vamos a marcarlos de la siguiente manera:
Como podrán observar, vamos a realizar tres agujeros a cada una de las patas de 70cm a lo largo con un díamentro
de 3/8" de diámetro. Ya realizada la promera pata, les sugiero que utilicen la primera como plantilla para perforar
la segunda pata con la finalidad de que las perforaciones queden iguales en ambas patas.
Una sugerencia, de ser posible, hagan las perforaciones con un taladro de banco o de columna, con la finalidad de
que los barrenos queden perpectamente perpendiculares con relación a la madera.
A continuación vamos a tomar los laterales de madera, vamos a colocar la pata perforada sobre el primero, hay
que sujetarlos con pinzas de presión y vamos a hacerle los mismos agujeros que tiene la pata, les presento a
continuación un dibujito.
Recuerden que el triplay tiene dos caras, vamos a buscar que siempre la cara buena del triplay quede hacia fuera y
la cara que tiene detalles en la madera, quede hacia dentro de la caja, tiene su razón, más adelante vamos a verlo.
Ya teniendo las patas perforadas así como los laterales, por el momento vamos a dejar de lado los laterales y
vamos a trabajar con los barrotes y las cabeceras para terminarlas, vamos a necesitarel siguiente material:
Pegamento para madera y tornillos de acero negras fosfatizadas del #6ú 8 de 1 1/2" ó 2" de largo, de las que se
meten con atornillados eléctrico, les anexo una foto de los tornillos que utilicé.
Ahora sigue el pasó más crítico del proceso: Pegar las láminas
sobre el triplay.
Recuerden: El pegado es sobre la cara "mala" del triplay, la cara
"buena" es la que queda hacia afuera y es para que luzca nuestra
caja china.
Para pegar las láminas sobre el triplay, utilice un silicón resistente a
las altas temperaturas; este silicón regularmente se utiliza para
sellar los monoblocks de los autos y para hacer juntas. Puede ser
del color y marca que ustedes deseen. Les muestro algunos de los
que existen comercialmente:
El silicón Ustedes saben, debemos colocarlo con una pistola de calefateo sobre la madera (sobre la cara "mala") y
trazando líneas en zig zag como lo incica el siguiente dibujo:
Ya que coloquemos el silicón, debemos colocar la lámina sobre el triplay buscando que las esquinas coincidan
perfectamente; la parte más importante de alinear es la parte inferior, la de la pestaña, debido a que sobre esta
descansa el fondo. si al colocar alineada la lámina sobre el triplay en la parte de pestaña no se alcanza a cubrir el
lado opuesto es decir la parte superior, no se preocupen, eso está así calculado, en algunas láminas de lateral y/o
cabecera puede ocurrir esto o en todas, eso no es ningún problema. Más adelante explico porque.
Ya que este alineada la pestaña con el borde inferior, debemos colocar el triplay sobre una superficie plana, sobre
la lámina colocar una madera y sobre de esta algún peso para que quede perfectamente fija la lámina sobre el
triplay. Valdrá la pena primero pegar un lateral y una cabecera primero, las maderas de las otras piezas podemos
usarlas como superficies para colocar sobre ellas el peso (una caja llea de herramientas, un garrafón lleno de
agua, un buen tornillo de banco, etc, etc,). Hacer lo mismo con el otro lateral, la otra cabecera y el fondo.
Pudiera ser que consideren que no es sufciente agarre de las partes con el silicón que le pusimos y quisieran
colocar tornillos para asegurar mejor las piezas o reforzarlas; se vale, les sugiero este tipo de tornillos:
La razón por la cual sugiero este tipo de tornillo es porque la
cabeza no es nada alta y no nos "roba" espacio interior. La
mejor forma de colocarlas es de manera equidistante. Les
anexo un par de fotos para que observen como las coloqué a
mi caja tanto en el lateral (en el fondo es igual) y en la
cabecera, partiendo las medidas desde las esquinas en un
cuadro de 10cm x 10cm y de ahí distribuyendo las demás
tornillos.
YA tenemos las paredes del triplay (enchapado) recubiertas con lámina galvanizada; el siguiente paso es realizar
los agujeros de 3/8" de diámetro en la lámina de los laterales.
Ahora procedemos a hacer el ensamble final de la caja, ver que tal quedo y valdría la pena en este punto dejar la
caja ensamblada para continuar agregando los siguientes elementos.
Tenemos que recurrir nuevamente con nuestro proveedor de "Maquila de corte y doblez" para que nos haga las
siguientes piezas:
De la moldura chica necesitamos dos piezas de 2.44m de largo en lámina galvanizada calibre 18, de la moldura
grande necesitamos una pieza de 2.44m y de las charolas una de cada una con las medidas y calibres indicados en
el dibujo.
Ahora viene el trabajo de taller: Necesitamos cortar dos molduras chicas de 95cm y dos más de 81cm; de la
moldura grande necesitamos dos piezas con un largo de 52.5cm y otras dos de 39.5cm. Notese que a las molduras
grandes les quité 0.5cm para que entren holgadas y no choquen entre sí las molduras. Ahora hay que hacerle
cortes a las molduras para que puedan entrar en el perímetro superior de la caja, los cortes son como los que
ilustra la siguiente foto:
Debemos de tener cuidado en los cortes para que las molduras puedan quitarse y ponersé fácilmente en la
madera, para que no nos cueste trabajo el armado/desarmado de la caja.
Seguimos con el ensamble:
Tenemos que ir a nuestra ferretería a comprar los siguientes materiales:
1 ángulo de 1" x 1" x 600cm
1 solera (chapa) de 1/8" x 1/2" x 600cm ( si pueden conseguir la mitad, mejor)
100cm de malla o metal desplegado
remaches de 1/8" de diámetro de golpe.
Ahora necesitamos cortar la solera para formar las asas o agarraderas: cortar la solera del ancho de la charola más
40cm, hacerle un doblez con giro a la solera en cada punta inferior y otros dos dobleces en la parte alta; perforarla
con una broca (mecha) de 1/8" de diámetro junto con la charola, colocar los remaches, golpearlos con el martillo
para hacer la unión. La altura de las asa es de 20cm.
Ahora para hacer la charola del carbón, cortamos el ángulo para
formar un rectángulo de 50 x 78cm y otro de 37 x 64cm; el
procedimiento para colocarle las asas/agarraderas es el mismo
que el de las charolas a diferencia es que en esta charola las asas
van soldadas. cortamos las mallas o metal desplegado a la
medida interior del bastidor y procedemos a soldarlo.
Nos faltan dos accesorios más: Una charola interior para
escurrimientos (la cual va dentro de la caja) y un par de rejillas
metálicas (para sujetar enmedio un puerco,chancho, cochino,
etc, etc.)
Las charolas pueden conseguirlas en mercados donde haya
negocios o establecimientos que vendan accesorios o artículos
para carnicerias, tocinerias, obradores, embutidos, etc,. debe de
tener al menos 5cm de altura y debe quedar casi justa en el
interior con una holgura aproximada de 2cm por cada uno de sus
lados.
Para las rejillas es más complicado: lo que hice fue contactar a un
fabricante de rejillas metálicas para estantes por medio de
mercado libre, él me fabricó las charolas de acuerdo a mis
requerimientos, sus medidas son:
Les anexo una foto de la charola de escurrimiento con las charolas.
El proyecto al final queda así: