Los métodos antiguos para la fabricación del acero consistían en obtener hierro dulce en el
horno, con carbón vegetal y tiro de aire, con una posterior expulsión de las escorias por
martilleo y carburación del hierro dulce para cementarlo.
En 1856, Sir Henry Bessemer, desarrolló un método para producir acero en grandes
cantidades, pero dado que solo podía emplearse hierro que contuviese fósforo y azufre en
pequeñas proporciones, fue dejado de lado. Al año siguiente, Carl Wilhelm Siemens creó
otro, el procedimiento Martin-Siemens, en el que se producía acero a partir de
la descarburación de la fundición de hierro dulce y óxido de hierro como producto del
calentamiento con aceite..
Aunque en 1878 Siemens también fue el primero en emplear electricidad para calentar los
hornos de acero, el uso de hornos de arco eléctricos para la producción comercial
comenzó en 1902 por Paul Héroult.
En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere producir
perfiles laminados de acero de sección constante y en grandes cantidades.
2. ¿QUE ES EL ACERO?
Los dos componentes principales del acero son el hierro y el carbón los cuales se
encuentran en abundancia en la naturaleza, lo que favorece su producción a gran escala.
Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construcción de
maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, contribuyendo al desarrollo
tecnológico de las sociedades industrializadas. A pesar de su densidad el acero es
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utilizado en todos los sectores de la industria, incluso en el aeronáutico, ya que las piezas
con mayores solicitaciones sólo pueden aguantar con un material como el acero.
Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que
estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos,
químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
características adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genéricas:
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Alta resistencia:
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso de las
estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes luces.
Uniformidad:
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el caso de
las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad:
Ductilidad:
Tenacidad:
Pandeo elástico:
Fatiga:
La resistencia del acero (así como del resto de los materiales), puede disminuir cuando se
somete a un gran número de inversiones de carga o a cambios frecuentes de magnitud de
esfuerzos a tensión.
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Corrosión:
El acero expuesto a intemperie sufre corrosión por lo que deben recubrirse siempre
exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable.
Calor, fuego:
Hay diferentes formas de obtener el acero de los cuales sobresalen 3 que son:
Método de Bessemer :
El procedimiento Bessemer fue el primer proceso de fabricación químico que sirvió para
la fabricación en serie de acero, fundido en lingotes, de buena calidad y con poco coste a
partir del arrabio. Este procedimiento fue llamado así en honor de Henry Bessemer, quien
obtuvo la patente en 1855 y la utilizó a través de la Henry Bessemer and Company,
sociedad implantada en Sheffield, ciudad del Norte de Inglaterra.
El aire oxida primero al silicio y al manganeso y estos óxidos suben a la parte alta y forman
una escoria. Luego empieza a arder el carbono y la inyección del aire se prolonga hasta
que no queda más del 0.05 % de carbón aproximadamente.
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Método de Siemens
Método acido
Por dilución, añadiendo chatarra con un poco de carburo y asi se reparte el C por toda la
masa.
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Y por último combinando los dos anteriores manganeso y el silicio se oxidan rápidamente y
se van a la escoria; aunque el silicio con mayor lentitud. El C se oxida debido a los óxidos
de la escoria. Para evitar la oxidación del metal se añade ferroaleaciones.
Método básico
Horno eléctrico
La atmosfera no oxidante del arco de carbón, el cual da calor puro, hace posible construir
hornos completamente cerrados y permite mantener atmosferas reductoras; la temperatura
alcanzable esta solo limitada pos la naturaleza del reflectorio del revestimiento del horno,
el rendimiento de la unidad es extraordinariamente elevado; el afino y aleación se efectúan
con rapidez y control.
En la mayoría de los hornos eléctricos el calor es producido por medio del acro eléctrico,
ya sea sobre el baño, como el horno stassano o por medio de arcos entre la escoria y los
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ACEROS AL CARBONO
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1, 65% de manganeso, el 0, 60% de silicio y el 0, 60%
de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas,
carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero,
cascos de buques, etc.
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Es el que posee un porcentaje entre 0.55% y 1.40% de carbono además es el mas duro y
resistente de todos.
ACEROS ALEADOS
Estructurales:
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de máquinas, tales como
engranajes, ejes y palancas. Además se utilizan en las estructuras de
Para Herramientas:
Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y
no metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas
tales como taladros, escariadores, fresas, etc.
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Especiales:
Los Aceros de Aleación especiales son los Aceros Inoxidables y aquellos con un contenido
de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a
las altas temperaturas y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes
y rodamientos.
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Esta familia es la más reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.
En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja
aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un
mayor espacio interior en los edificios
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la
humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros
son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas
extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces
con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de
refinerías de petróleo o plantas químicas, etc. También se usa para fabricar instrumentos y
equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los
fluidos corporales.
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7. Reciclable.
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Pero también grandes fracasos. El 7 de noviembre de 1940 el mundo asistió al colapso del
Los alambres y cordones de acero de alta resistencia son utilizados en construcción con el
objetivo principal de incrementar la resistencia a tracción de las estructuras de hormigón y
crear unos estados de tensión y deformación adecuados
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Las corrugas o resaltes permiten una alta adherencia al cemento o al hormigón. Entre sus
aplicaciones tenemos: columnas, vigas, losas, tanques de agua, viviendas, edificios,
puentes, etc.
Uso como medio de molienda en la minería. Las barras para molienda de minerales
poseen propiedades de elevada resistencia a la abrasión (dureza), elevada tenacidad y
desgaste uniforme.
Alambrón
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La malla electro-soldada es una red metálica formada por una trama cuadrada de
alambres soldados en sus intersecciones que se utiliza generalmente como refuerzo
temporal de túneles.
Laminados en Caliente
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Laminados en Frío
Aleaciones
4. Aleaciones de Zinc: Piezas para la industria automotriz, accesorios para edificios, piezas
de máquinas para oficina y juguetes
La corona de acero inoxidable ha probado ser un medio eficaz y práctico para restaurar los
dientes demasiado degradados.
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FIERRO DE CONSTRUCCION
El concreto por sí mismo no puede soportar el peso de una edificación y la acción de los
sismos, por ello necesita la presencia del fierro corrugado dentro de él. Es por eso que el
Resistencia
El fierro corrugado no sólo debe soportar el peso de la vivienda, sino también la fuerza de
un sismo, evitando que ésta se derrumbe. Para controlar que la resistencia de los fierros
corrugados sea la adecuada, según lo establecido en las normas técnicas, Aceros
Arequipa realiza una prueba de calidad muy importante: El Ensayo de Tracción. En esta
prueba se toma una muestra de fierro corrugado y se le somete a un proceso de
estiramiento, verificando así el cumplimiento de dos valores fundamentales:
El límite de fluencia:
Es el máximo valor del esfuerzo que desarrolla el fierro sin que se deforme
permanentemente. Cuando se deja de estirar, el fierro regresa a su estado inicial, como si
fuera un elástico. Para las barras grado 60, este valor es: fy = 4200 kg/cm2.
Resistencia última
: Es el valor máximo de resistencia que tiene el fierro antes de romperse. En nuestros
fierros grado 60, es de 6330 kg/cm2. La resistencia última que tienen los fierros es
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Ductilidad
Nos permite doblar el fierro sin que sufra daños. Si no tuviera esa capacidad, podría
romperse bruscamente, como sucede con el vidrio.
Además, nos permite construir estructuras dúctiles frente a los sismos fuertes (terremotos).
Corrugas
Los resaltes o corrugas hacen que el fierro se adhiera mejor al concreto, logrando así un
excelente "agarre" entre ambos materiales.
Peso
Es otra propiedad que tiene mucho que ver con la calidad del fierro de construcción. El
peso está claramente establecido por las normas ya mencionadas, como se muestra en el
siguiente cuadro.
Si los pesos son menores a los que aparecen en este cuadro, significa que el fierro no es
de buena calidad y las construcciones que se hagan con él serán inseguras
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COLUMNAS
Las columnas es una pieza arquitectónica de forma vertical, que si bien puede tener fines
decorativos, por lo general sirve para sostener el peso de la estructura. En el campo de las
estructuras de un edificio, podemos reconocer algunos tipos de columna; los cuales
veremos a continuación:
Columna adosada
Columna embebida
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VIGAS
En la actualidad, se usa las vigas fabricadas con acero; este material, tiene la facultad de
soportar grandes tensiones, tanto de compresión como de tracción.
ZAPATAS
La zapata es un tipo de cimentación, tiene una forma de prisma elaborado con hormigón, y
la cual se ubica bajo los pilares de la edificación de una obra. Su función es transmitir al
terreno las tensiones a la que está sometida el resto de la estructura; cuando no es factible
usar zapatas, se realiza la cimentación por pilotaje adecuadamente es decir se traslada la
carga, hasta un estrato del suelo que pueda soportarla.
Existen diversos tipos de zapata:
Zapatas aisladas
Es empleada para el apoyo de pilares aislados.
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INDICE
ACERO ...................................................................................................................... 0
1. HISTORIA DEL ACERO ..................................................................................... 0
2. ¿QUE ES EL ACERO? ............................................................................... 1
3. COMPONENTES DEL ACERO .................................................................. 1
4. CARACTERISTICAS MECANICAS Y TEGNOLOGICAS DEL ACERO .. 2
5. VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL .............. 3
Alta resistencia: ............................................................................................... 3
Uniformidad: ..................................................................................................... 3
Durabilidad: ...................................................................................................... 3
Ductilidad: ......................................................................................................... 3
Tenacidad: ........................................................................................................ 3
6. DESVENTAJA DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL ......... 3
Pandeo elástico: .............................................................................................. 3
Fatiga: ............................................................................................................... 3
Corrosión: ......................................................................................................... 4
Calor, fuego:..................................................................................................... 4
7. OBTENCION DEL ACERO ......................................................................... 4
Método de Bessemer : ................................................................................... 4
Método de Siemens ........................................................................................ 5
Método acido ................................................................................................ 5
Método básico .............................................................................................. 6
Horno eléctrico................................................................................................. 6
8. CLASIFICACION DE LOS ACEROS ......................................................... 7
ACEROS AL CARBONO ............................................................................... 7
Tipos de Acero al Carbono ........................................................................ 7
Acero de bajo carbono: ........................................................................... 7
Acero de medio carbono: ....................................................................... 8
Acero de alto carbono: ............................................................................ 8
ACEROS ALEADOS....................................................................................... 8
Estructurales: ............................................................................................... 8
Para Herramientas: ..................................................................................... 8
Especiales: ................................................................................................... 9
ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES..................... 10
ACEROS INOXIDABLES ............................................................................. 10
9. APLICACIONES DE LOS ACEROS ........................................................ 11
Alambres y Cordones de Acero .................................................................. 12
Barras para Hormigón .................................................................................. 13
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