Posco Merly 1

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGICA
TEMA: Pohang Iron and Steel Company (POSCO)

PROFESOR: Ing. Edgardo Juan Tabuchi Matsumoto
CURSO: Siderurgia
ALUMNA: Peralta Díaz, Blanca Merly
CÓDIGO: 13160253
C.I.U.N.M.S.M.
Blanca Merly Peralta Díaz Página 1

RESUMEN
Pohang Iron & Steel Co. o simplemente POSCO, con base en Pohang en Corea del Sur
fue constituida en 1986 por Park Tae-joon, en 1981, gracias al entrenamiento, la
tecnología y los préstamos de Japón, se terminó de construir en la Bahía de Youngil una
fábrica con una capacidad anual de 8.5 millones de toneladas. Le siguió una segunda
fábrica en Gwangyang, en 1986, con una capacidad de producción de 11.4 millones de
toneladas. Hacia mediados de los años 90, POSCO exportaba 6 millones de toneladas, el
30% de su producción.
En el 2011 sus ingresos son de US$ 60.870 millones, beneficio de explotación es de US$
8.000 millones y su beneficio neto es de US$ 3.220 millones.
Para el 2013 cuenta con una producción de acero bruto de 66 millones de toneladas, es el
cuarto principal productor de acero mundial, y un proveedor decisivo de la industria
automovilística y de los astilleros navales surcoreanos desde hace más de cuarenta años.
Está expandiendo su capacidad de producción y adicionalmente POSCO tiene

corporaciones extranjeras como POSCO Rio de Janeiro, POSCO Argentina, POSCO
Dubái, POSCO Western Australia y POSCO Europe.
Cuenta con tecnología Finex, Strip casting, Endless Hot Rolling Technology, Tecnología
de Operación, Tecnología CEM, entre otras.
POSCO, la siderúrgica líder de Corea del Sur, fue nombrada la siderúrgica más
competitiva del mundo por quinto año consecutivo en el 2014, en una evaluación de 36
productores de acero del mundo, el proveedor de servicios de información global de acero
"World Steel Dynamics" (WSD) dio a la marca de 7,91 puntos sobre 10 para POSCO.
Corea del Sur estaba decidida a lograr el desarrollo industrial a pesar de no contar con
grandes recursos. Hoy en día, POSCO es una de las acerías más grandes, más eficientes
y más rentables del mundo. Al comienzo aprendió de los japoneses, pero ahora es quien
enseña y exporta su tecnología a mercados desarrollados y subdesarrollados. POSCO es
un ejemplo asombroso del impresionante crecimiento que vio en el Asia del Este durante
la última mitad del siglo pasado, y es un verdadero símbolo de la transformación de corea
en nación moderna e industrializada.
POSCO entro temprano y ahora es una de las acerías más grandes del mundo, solo
superada en utilidades por Arcelor, la compañía francesa.

ABSTRACT
Pohang Iron & Steel Co. or simply POSCO, based in Pohang in South Korea was
established in 1986 by Park Tae-joon, in 1981, thanks to training, technology and loans
from Japan, was completed in the Bay Of Youngil a factory with an annual capacity of 8.5
million tons. It was followed by a second factory in Gwangyang, in 1986, with a production
capacity of 11.4 million tons. By the mid-1990s, POSCO exported 6 million tonnes, 30% of
its output
In 2011 its revenues are US $ 60.87 billion, operating profit is US $ 8 billion and its net
profit is US $ 3,220 million. By 2013 it has 66 million tonnes of crude steel production, is
the fourth largest steel producer in the world, and a decisive supplier to the South Korean
automotive industry and shipbuilding industry for more than 40 years. It is expanding its
production capacity and additionally POSCO has foreign corporations such as POSCO Rio
de Janeiro, POSCO Argentina, POSCO Dubai, POSCO Western Australia and POSCO
Europe.
It has Finex technology, Strip casting, Endless Hot Rolling Technology, Operation
Technology, CEM Technology, among others. POSCO, the leading steelmaker in South
Korea, was named the world's most competitive steelmaker for the fifth consecutive year in
2014, in an assessment of 36 steel producers in the world, global steel information service
provider World Steel Dynamics "(WSD) gave the mark 7.91 points out of 10 for POSCO.
South Korea was determined to achieve industrial development despite the lack of
resources. Today, POSCO is one of the largest, most efficient and most profitable steel
mills in the world. At first he learned from the Japanese, but now he teaches and exports
his technology to developed and underdeveloped markets. POSCO is an amazing
example of the impressive growth it saw in East Asia during the last half of the last
century, and is a true symbol of the transformation of Korea into a modern and
industrialized nation.
POSCO entered early and is now one of the largest steelworks in the world, only
surpassed in profits by Arcelor, the French company.

ÍNDICE
Resumen ______________________________________________________________________ 2
abstract _______________________________________________________________________ 3
Índice _________________________________________________________________________ 4
introducción ____________________________________________________________________ 6
Marco teórico __________________________________________________________________ 7
historia _____________________________________________________________________________ 7
Visión de POSCO _____________________________________________________________________ 8
GRAN VIAJERO _______________________________________________________________________ 8
Gran desafiador ______________________________________________________________________ 9
Proceso de producción _______________________________________________________________ 10
01. Fabricación de hierro __________________________________________________________________ 10
02. Fabricación de Acero ___________________________________________________________________ 10
Horno de arco eléctrico / Horno de oxígeno básico _______________________________________________ 11
Planta de sinterizado _______________________________________________________________________ 12
03. Casting continuo __________________________________________________________________________ 12
04. Rolling __________________________________________________________________________________ 13
Diagrama de flujo del proceso __________________________________________________________________ 13
tecnologÍa__________________________________________________________________________ 14
POSCO Innovadora tecnología de fabricación de acero ______________________________________________ 14
Ventajas __________________________________________________________________________________ 14
Tecnología FINEX ____________________________________________________________________________ 14
Ventajas _________________________________________________________________________________ 16
Strip casting ________________________________________________________________________________ 16
(Lanzamiento de tiras) ______________________________________________________________________ 16
Endless Hot Rolling Technology _________________________________________________________________ 17
(Tecnología de laminación en caliente sin fin) __________________________________________________ 17
Ventajas _________________________________________________________________________________ 18
Tecnología de Operación ______________________________________________________________________ 18
Industria de hornos de alta capacidad _________________________________________________________ 18
Gestión de la operación continua _____________________________________________________________ 20
Tecnología de Gestión Integrada ______________________________________________________________ 21
Tecnología de Control o Producción de Hierro y Acero Laminados en Caliente _________________________ 23
producción y las contramedidas. _____________________________________________________________ 23
obras de hierro. También se ha instalado un sistema telefónico directo en cada uno de los procesos
principales. _______________________________________________________________________________ 23
Tecnología precisa de ajuste de espesor para hojas ______________________________________________ 24
Tecnología CEM (fundición y laminación sin fin compacta) ___________________________________________ 25
Ventajas _________________________________________________________________________________ 26

Productos de POSCO _________________________________________________________________ 27

1: Acero laminado en caliente __________________________________________________________________ 27
Tipos y usos ______________________________________________________________________________ 27
2: Placa de acero _____________________________________________________________________________ 27
Tipos y usos ______________________________________________________________________________ 27
3: Varilla de alambre _________________________________________________________________________ 28
Tipos y usos ______________________________________________________________________________ 28
4: Acero laminado en frío ______________________________________________________________________ 29
Tipos y usos ______________________________________________________________________________ 29
5: Acero galvanizado _________________________________________________________________________ 29
Tipos y usos ______________________________________________________________________________ 29
6: Acero galvanizado eléctrico __________________________________________________________________ 29
Tipos y usos ______________________________________________________________________________ 30
7: Acero Eléctrico ____________________________________________________________________________ 30
Tipos y usos ______________________________________________________________________________ 30
8: Materiales de automoción ___________________________________________________________________ 30
Tipos y usos ______________________________________________________________________________ 30
9: Acero inoxidable ___________________________________________________________________________ 31
Tipos y usos ______________________________________________________________________________ 31
10: Producto de Titanio _______________________________________________________________________ 31
Tipos y usos ______________________________________________________________________________ 31
11: Producto de magnesio _____________________________________________________________________ 31
Tipos y usos ______________________________________________________________________________ 31
12: Productos de aluminio _____________________________________________________________________ 32
Tipos y usos ______________________________________________________________________________ 32
PosMent (Cemento POSCO) ____________________________________________________________________ 32
Ventajas _________________________________________________________________________________ 32
PosLX (extracción de litio POSCO) _______________________________________________________________ 33
Ventajas _________________________________________________________________________________ 33
Afiliados de POSCO __________________________________________________________________ 34

Steel (Delivering stories of warm steel) ___________________________________________________________ 34
E&C (Creating values of dreams) ________________________________________________________________ 34
Trade ICT (Prac ticing thought for a better future) ______________________________________ 34
___________________________________________________________________________________________ 34
Energy (Advancing as Green Energy POSCO)_______________________________________________________ 35
Material – Chemistry _________________________________________________________________________ 35
Support ____________________________________________________________________________________ 35
POSCO en el extranjero _______________________________________________________________ 36
CONCLUSIONES _______________________________________________________________ 36
Conclusiones __________________________________________________________________ 37
Bibliografía ___________________________________________________________________ 38
anexos _______________________________________________________________________ 39

INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo vamos a tratar sobre el tema de Pohang Iron & Steel Co. (POSCO),
la inverosímil acería gigante de corea. En donde daremos a conocer su historia, procesos
de producción, negocios, tecnología, entre otros.
POSCO es una de las acerías más grandes, más eficientes y más rentables del mundo. Al
comienzo aprendió de los japoneses, pero ahora es quien enseña y exporta su tecnología
a mercados desarrollados y subdesarrollados. POSCO es un ejemplo asombroso del
impresionante crecimiento que vio en el Asia del Este durante la última mitad del siglo
pasado, y es un verdadero símbolo de la transformación de corea en nación moderna e
industrializada.

MARCO TEÓRICO
HISTORIA
El origen de POSCO se remonta al final de los años 1960 cuando el gobierno de Park
Chung-hee considera que Corea del Sur debía tener una cierta autonomía en materia de
producción de acero. Corea del Sur y Japón normalizaron entonces sus relaciones con el
tratado nipón-surcoreano del 22 de junio de 1965, en el que Japón considera la seguridad
del país como esencial para sus propios intereses. Japón concede entonces 800 millones
de dólares a Corea del Sur bajo la forma de asistencia amiga y de préstamos bancarios
ventajosos que, junto con la ayuda estadounidense brindada, permiten lanzar una versión
asiática del plan Marshall a nivel industrial.
La firma POSCO fue establecida, en el origen como una joint-venture (empresa conjunta)
entre el Estado y TaeguTec, entonces presidida por Park Tae-Joon que se convierte en su
Presidente y Director General. Empieza su producción en 1972 mediante una primera
acería en Pohang, en donde el gobierno proporciona 118 millones de dólares.2 La
segunda acería en Gwangyang abrió en 1988; entonces ya POSCO ascendió al quinto
puesto en el ránking mundial de producción de acero. Pohang, en un principio un pueblo
de pescadores, se convierte en una ciudad industrial de más de medio millón de
habitantes.
En 1993, Park Tae-Joon, dueño del destino de la firma, cesa sus funciones, acusado por
el gobierno de Kim Young-sam (1993-98) de corrupción. Se exilia en Japón antes de ser
absuelto de los cargos. Gran parte de los gestores de la compañía fueron entonces
despedidos y removidos de sus funciones, antes de ser reinstalados bajo el gobierno de
Kim Dae-jung (1998-2003). Park Tae-Joon será nombrado Primer Ministro por Kim Dae-
Jung.
En ese periodo, Seúl anunció la privatización de POSCO, en 1997, guardando una parte
mayoritaria de la compañía. Después de varias inversiones, el Estado revendió finalmente
su parte para no quedar más del 20% de las acciones en 1998, siendo más de la mitad de
las acciones parte de capital extranjero. La privatización total fue llevada a cabo en 2000.
A partir de 2008, los trabajadores surcoreanos reducidos a estado de casi esclavización

durante la ocupación japonesa (1905-1945) deciden reclamar a las empresas surcoreanas
que recibieron reparaciones japonesas en 1965, estimando que les correspondían
parcialmente.2 POSCO fue juzgada en 2009 y 2010, aunque ganó el proceso. Sin
embargo, en la primavera de 2012, la sociedad decide dedicar 10.000 millones de wons
(cerca de siete millones de euros) a las víctimas vía un fondo del Estado. El gobierno
prevé proveer 12.500 millones de wons suplementarios y otras grandes empresas
coreanas serán concernidas a participar.

VISIÓN DE POSCO
POSCO está emprendiendo desafíos para dirigirse hacia un nuevo sueño.
POSCO ha creado la grandeza de la nada a través de su espíritu desafiante y el poder de

tomar medidas en los últimos 50 años para superar los límites, siendo la industria
siderúrgica líder de Corea a este día.
Sin embargo, la POSCO no deja de ir más allá. POSCO declaró una nueva gran visión
llamada "POSCO el Grande", incluyendo una fuerte voluntad de crecimiento futuro.
POSCO evolucionará hacia una empresa respetada por todos los ciudadanos del mundo,
promoviendo nuevos motores de crecimiento basados en nuevos materiales
permanentes, acero y un compromiso continuo para mantener nuevos valores. Bajo la
visión de "POSCO el Grande", la POSCO avanzará para contribuir a la convivencia y
prosperidad de la sociedad humana mediante la creación de valor más allá de los simples
beneficios basados en productos y servicios ejemplares y una mayor comunicación entre
la ciudadanía corporativa y las partes interesadas.
«POSCO el Grande», que lleva el significado de «crear la gran POSCO», es
Un tema amado por los ciudadanos de Corea por ser capaz de hacer contribuciones
constantes al desarrollo económico nacional y ser admirado por los ciudadanos del
mundo al inculcar nuevos valores. 'La innovación POSCO 2.0', que se convierte en la
base para lograr POSCO el Grande, es volver a lo básico, eliminando la complacencia y la
apariencia, y 2.0 significa que POSCO se está convirtiendo en # 1, como la nueva
empresa.
POSCO creará valor para el cliente a través de nuevas ideas y todo el personal y los
ejecutivos trabajarán en unidad para esforzarse por convertirse en los mejores del mundo
en todos los negocios siguiendo la misma visión.
GRAN VIAJERO
POSCO ampliará sus campos de actividad empresarial en cualquier lugar del mundo
donde haya clientes, mercados, oportunidades y potenciales de futuro con el fin de saltar
hacia adelante para convertirse en un verdadero jugador global. POSCO está
solidificando su liderazgo mundial en el sector siderúrgico mediante la expansión de la
industria siderúrgica en la región de Eurasia, que abarca Europa Oriental, Asia y el Lejano
Oriente, así como el crecimiento en las Américas, que conectan América del Norte y
Sudamérica. Nivel de competitividad para el futuro, penetrando en áreas fronterizas,
incluyendo África, Siberia y en los polos sur y norte, donde abundan las materias primas y
los recursos.

GRAN DESAFIADOR
Evolucionando para poseer la mejor estructura del negocio para el futuro
POSCO está evolucionando hacia una estructura de negocios sólida para el futuro que
combina negocios existentes y nuevos negocios de la estructura de negocios orientada al
acero expandiendo áreas de negocio de acero a no acero, de fabricación a servicio y de
raíces tradicionales al futuro. POSCO mantiene las habilidades clave como desarrollador
de materiales integrales mediante la expansión de la cadena de valor del acero que
impulsa el acero, los recursos, los materiales y los productos químicos, al mismo tiempo
que capta las oportunidades del mercado asegurando la base de negocios de servicios
relacionados como E & C, TIC y comercio. Además, POSCO lanzará activamente
industrias prometedoras del futuro, incluyendo los proyectos de crecimiento verde,
distribución, envío y finanzas para completar su cartera de negocios para el futuro.

PROCESO DE PRODUCCIÓN
01. Fabricación de hierro
Después de someterse a la transformación, el hierro y el coque se introducen en un alto

horno que alcanza los 100 metros de altura. En el interior del horno, una explosión
constante de super-calentado a 1.200 °C, el aire es soplado a través de las materias
primas, la creación de una reacción en la que el coque ardiente empuja la temperatura del
horno a punto de fusión de hierro de 1.535 °C. En esta reacción, el monóxido de carbono
liberado del coque ardiente reacciona con el mineral de hierro para eliminar el oxígeno
mientras que el calor funde el hierro que queda. Este proceso dura entre cinco y seis
horas a medida que la temperatura sube gradualmente hasta el punto de fusión. Cuando
el horno es "tapped" para quitar el hierro fundido. Contiene impurezas como el carbono y
el azufre que serán sistemáticamente reducidas o eliminadas en el proceso de fabricación
de acero.
02. Fabricación de Acero
El metal caliente extraído del alto horno tiene un contenido de carbono entre 4% y 5%, así
como impurezas tales como fósforo y azufre que afectan negativamente su fuerza y
durabilidad. Este metal caliente se carga en un horno de oxígeno básico o "convertidor"
junto con la chatarra. Una corriente de alta presión de oxígeno puro se inyecta entonces
en el metal caliente, transformando las impurezas en gases y escoria. El resultado de este
proceso relativamente breve es el acero crudo que está listo para ser formado en
productos acabados

Horno de arco eléctrico / Horno de oxígeno básico
El metal caliente producido en un alto horno contiene una elevada proporción de carbono
y también impurezas tales como fósforo y azufre. Para evitar que aparezca un color rojizo,
es necesario eliminar el azufre de este metal caliente mediante el Reactor Kanvara (KR).
El metal caliente al que se le ha eliminado el azufre hasta un cierto punto se coloca en un

convertidor. Chatarra de metal y metal caliente se colocan juntos en el convertidor; a
continuación, este se alimenta con oxígeno puro (99,5% o superior). En este proceso se
filtra el fósforo para evitar que aparezca un color azulado o se filtra el carbono para reducir
la fragilidad.
A continuación, en el proceso Ruhrstahl Heraeus (RH), que es el segundo proceso de

refinado, se eliminan gases (hidrógeno y nitrógeno) del acero líquido mediante vacío; la
eliminación de aditivos y el proceso de calentamiento se realizan mediante el horno Ladle
(LF). El metal caliente limpio cuyas impurezas han sido eliminadas mediante este proceso
se denomina 'acero líquido'.

Planta de sinterizado
La instalación de sinterizado se usa para el proceso de fabricar mena sinterizada de 5-50
mm mezclando polvo de mena de hierro natural con coque y óxido de calcio.
03. Casting continuo

El proceso de convertir el hierro líquido en hierro sólido.
Cuando el acero puro está todavía en forma líquida, debe verterse en moldes y pasar a
través de una máquina de colada, después de lo cual se coagula y se convierte en un
material intermedio tal como placas, escobas, orillos. Estos materiales se ponen a
continuación a través de laminadores, donde diferentes formas, p. Se crean bloques,
blooms o palanquillas dependiendo de la etapa del proceso.

04. Rolling
El proceso de dar forma al hierro.
Dependiendo de la etapa y la presión del proceso de laminación, el hierro que pasa a

través del molino se transforma en una variedad de conformadores tales como placas de
acero, tuberías, etc. La temperatura a la que el acero puro es laminado también varía de
frío a caliente. El proceso de laminación se puede dividir en laminado en caliente y
laminado en frío. El proceso de laminación implica tomar productos de acero
semiacabados y pasarlos por una serie de rodillos para mejorar la resistencia o reducir su
espesor. El balanceo se puede hacer ya sea a temperatura ambiente-laminado en frío o
temperaturas de más de 1.000 °C laminado en caliente-dependiendo de las
características de acero deseadas.
Diagrama de flujo del proceso

TECNOLOGÍA
POSCO Innovadora tecnología de fabricación de acero
POSCO ha desarrollado una tecnología de fabricación propia que combina FINEX, BOF
avanzado y CEM. Les permite fabricar productos con una estructura de costos altamente
competitiva con menores emisiones de dióxido de carbono.
* Un avanzado proceso de fabricación de acero básico de oxígeno que utiliza más

chatarra en lugar de arrabio
Ventajas
 Disminución notable de los contaminantes ambientales (SOx, NOx, Polvo)
 Reducción de CO2 mediante el uso de gas de escape FINEX
Tecnología FINEX
Este proceso de fabricación de hierro ecológico de próxima generación permite el uso

directo de finos baratos de mineral de hierro y carbón no coquizable como materia prima.
Además de tener costos de operación y emisiones significativamente más bajos que el
proceso de alto horno, FINEX reduce drásticamente los costos generales de construcción
eliminando la necesidad de plantas de sinterización y coque.
El proceso COREX que ha sido utilizado por POSCO a partir de 1995 para producir
600.000 toneladas de hierro al año es el único nuevo proceso comercial de producción de
hierro utilizado hasta la fecha. Sin embargo, aunque el proceso COREX que utiliza los
sólidos de los minerales de hierro y el carbón puede omitir el proceso de sinterización de
los hornos de cuba y coques, se requiere el uso de costosos materiales de origen y el
control del carbón en polvo generado durante los procesos. El proceso FINEX, por otro
lado, es un innovador proceso de producción de hierro nuevo que no requiere etapa de

preparación de los minerales de hierro u otros materiales de origen, incluyendo los

procesos de coquización y sinterización. Por lo tanto, necesita menos inversión y no
genera contaminantes. Además, ya que utiliza los minerales de hierro y otros carbones
que son menos de 8 mm de diámetro y que son mundos abundante y barato en precio, es
aún más ventajoso que el proceso de COREX que puede omitir los procesos de
coquización y sinterización.
En cuanto a los costos de producción, los minerales de hierro en polvo son más
abundantes que las bolitas de mineral de hierro y son 23% más baratos. Para los coques,
utilizamos carbón general que es 20% más barato que el carbón blando de clase alta.
Además, el proceso FINEX es muy respetuoso con el medio ambiente. Cuando se aplica
el proceso FINEX, los contaminantes ambientales como SOx, NOx y dióxido de carbono
disminuyen significativamente en comparación con el proceso de preparación de la
sinterización y es porque el tubo desoxidante se desulfuriza y el tubo de fusión usa
oxígeno puro.
POSCO tiene previsto verificar la fiabilidad de las condiciones industriales y las

instalaciones para la aplicación de FINEX mediante la construcción de una demo-planta
para el proceso FINEX. Además, vamos a aumentar gradualmente la producción a
1.000.000 de toneladas y, finalmente, completar el desarrollo de la tecnología en 2005.
Cuando el proceso FINEX se utiliza plenamente, se espera que el costo de producción
disminuya en 10-15% que el método del horno existente a través de la reducción de la
facilidad Costo, agotamiento de contaminantes, personal de mantenimiento y tiempo de
producción.

Ventajas
 FINEX, la próxima generación de procesos de fabricación de hierro, permite el uso
directo de mineral de hierro barato y fino de carbón. POSCO lleva operando la
primera planta FINEX de escala comercial desde 2003. El proceso FINEX no sólo
ofrece costos de operación diferenciados, sino que también mitiga las emisiones de
carbono en comparación con el proceso de alto horno convencional.
 Fuerte competitividad de costos (menor costo de operación e inversión) en

comparación con el proceso BF.
 Reducción notable de las emisiones de contaminantes del aire (SOx, NOx, polvo)
 Uso directo de una amplia gama de mineral de hierro y carbones de baja calidad
Strip casting
(Lanzamiento de tiras)
Strip Casting es una tecnología donde el proceso de suministro de metal calienta la

cuchara y la artesa, la rápida solidificación a través de rollos de fundición, la reducción de
espesor a través de la laminadora, refrigeración y liquidación de la bobina se llevan a
cabo de forma continua.
La velocidad y la cantidad de metal caliente inyectado a los rodillos de colada dan una
influencia muy importante al estado de solidificación, y la boquilla con forma y tamaño
óptimos (NEE) suministra el metal caliente estable y uniformemente.

La capacidad de enfriamiento es importante en los rollos de colada para formar piezas de

fundición delgadas mediante la solidificación de metal caliente de alta temperatura
rápidamente. La productividad se maximiza a través del innovador método de
enfriamiento de rollos de fundición y el perfecto control de la cantidad de agua de
refrigeración.
La bota de alta temperatura solidificada a través de los rodillos de colada entra en el

laminador en línea recta y se enrolla en forma y espesor adecuados para formar la chapa
fina de acero.
Endless Hot Rolling Technology

(Tecnología de laminación en caliente continua)
La tecnología de laminación en caliente continua que utiliza el método de unión de estado

sólido, es una tecnología de laminación que une barras de placas (el material para
productos laminados en caliente) para laminación sin fin.
La tecnología de laminación en caliente de próxima generación de POSCO, este proceso

reduce drásticamente el tiempo comparado con los procesos de laminado previos, al
tiempo que ofrece placas de acero más firmes y más delgadas económicamente.

Ventajas
 El proceso de laminación en caliente sin fin utiliza un método de unión de estado

sólido que une el extremo de cola de una barra precedente y el cabecero de una
barra siguiente después del proceso de laminación en bruto. Las barras unidas
repetidamente son posteriormente laminadas en acabado, dando como resultado
una laminación en caliente sin fin. Este proceso reduce drásticamente el tiempo de
laminación en comparación con el proceso convencional de tipo discontinuo.
 Gran reducción en el tiempo de ralentí del molino y en la velocidad de laminado
constante con reducción del tiempo de aceleración y deceleración del molino
 Mejora en la exactitud y uniformidad del espesor de la tira, la corona y las
propiedades mecánicas
 Producción de chapas de acero más delgadas, más anchas y más duras
 Minimización de la falta de laminación de materiales delgados y difíciles de rodar
Tecnología de Operación
1: Industria de hornos de alta capacidad
Medir la tasa de producción de hierro fundido de un alto horno se hace mediante la

indexación de la eficiencia del horno, basado en la cantidad que un horno de 1 m² que
puede producir cada día. Sin embargo, las materias primas representan más del 76% del
costo del hierro fundido. Esto significa que la tecnología para desarrollar y aplicar materias
primas de bajo costo es un factor importante para determinar la competitividad de un alto
horno. Las materias primas comunes de bajo costo incluyen limonita, carbón general y
carbón granulado. Por ejemplo.
El costo de producción de hierro de usar carbón granulado es 30% menos que el costo de
usar Coca-Cola.
POSCO está incrementando constantemente su uso del carbón granulado mediante el

desarrollo de una tecnología llamada 'Burden Distribution Control', así como un sistema
que utiliza la inteligencia artificial para controlar automáticamente la temperatura del calor

del horno. Estos desarrollos controlan automáticamente la cantidad de carbón granulado

introducido por la regulación de la velocidad de los materiales de carga que entran en los
altos hornos.
POSCO debe apoyarse en una tecnología industrial altamente sofisticada para aumentar
el uso de materias primas de bajo costo y lograr una alta productividad. Tecnología de
control de distribución de carga, anomalía de producción. El sistema de sensor y la
tecnología de apertura inmediata son las tecnologías originales desarrolladas por POSCO
para la producción estable de altos hornos.
La tecnología de control de distribución se utiliza para controlar la inserción de materiales

de carga (hierro y Coque) para vitalizar las reacciones de desoxidación y fusión dentro de
los hornos; El Sistema Sensor de Anomalía de la Producción percibe de antemano la
posibilidad de accidentes en los altos hornos para medidas inmediatas; La tecnología de
apertura inmediata, a diferencia del método antiguo de inserción de varillas de acero para
crear aberturas, pulveriza refrigerantes y nitrógeno en el extremo delantero de la broca de
apertura (bit) para permitir que resista una alta temperatura para la perforación inmediata
y única de la abertura . El agua oxidada se puede agotar en un corto período de tiempo
cuando sea necesario, mientras que la operación de apertura se logra en dos etapas en
lugar de cinco, como en el antiguo proceso. A partir de 20 minutos, la duración se reduce
a 5 minutos.
La industria de altos hornos de alta productividad apoyada por estas tecnologías controla
la inserción fundamental de materiales de carga, incluyendo la cantidad, secuencia y
localización de los minerales de hierro y coques, con la computadora central. Además, el
viento de alta temperatura de la estufa caliente se sopla en el alto horno con una cierta
cantidad de polvo de carbón. La estufa caliente puede elevar la temperatura del viento
hasta 1100 ° C para aumentar la productividad del alto horno y reducir el uso de materias
primas.
Los coques insertados en el alto horno son quemados por el viento a alta temperatura,
mientras que los minerales de hierro se agotan a través de la abertura después de la
desoxidación y los procesos de fusión. El gas generado en el alto horno es reciclado
como fuente de calor de la estufa caliente. La Industria de Alto Horno de Alto Rendimiento
de Bajo Costo es el foco de la investigación continua y la experiencia de los trabajadores
en el lugar. POSCO se ha convertido en el estándar de benchmarking de las empresas de
alto horno del mundo a través de la realización de una industria de alta productividad a
través de una tecnología estable de alto horno de control y el uso de materiales y fuentes
de bajo costo.

Gestión de la operación continua
Un convertidor es un enorme contenedor de hierro fundido que se puede girar 360º,

centrado en un eje de soporte. En el pasado, el sistema de operación sólo utilizaba dos de
tres convertidores, dejando el resto en espera. Esto no hizo nada para aumentar la
productividad, incluso cuando el hierro fundido se producía en cantidades excesivas.
Una tecnología que prolongó la vida útil de la refractariedad, permitió a POSCO operar
todos los tres convertidores a la vez, y no sólo reducir los costos de producción, sino
aumentar la productividad.
Tecnología de ampliación de la vida útil de los convertidores
La vida útil de los convertidores depende de la vida útil de la refractariedad que protege
las cubiertas de hierro de los convertidores. Es un factor importante, ya que determina la
productividad y el coste de producción del hierro fundido. A veces se utiliza como el índice
de la potencia tecnológica de la industria siderúrgica.
Para proteger la refractariedad de la fundición a alta temperatura, la tecnología de

Ampliación del Tiempo de Vida de los Convertidores rocía nitrógeno a alta presión en los
convertidores para evitar que el desgaste de la refractariedad se adhiera a los materiales
fundidos de recubrimiento de escoria sobre el refractario.
Esta tecnología protege la refractariedad de ser desgastada, reduciendo así el tiempo de

mantenimiento y aumentando el ciclo de producción de 70 ~ 72 veces al día a 84 veces al
día. También aumenta la vida útil de los convertidores de 4.000 ciclos a 7.350 ciclos para
mejorar la productividad. El agua oxidada también se puede utilizar para los convertidores
eléctricos que utilizan hierro de chatarra de alto costo para reducir el costo de producción.
También llamado el modelo de POSCO, la tecnología de extender la vida útil de los

convertidores atrae a muchas empresas extranjeras de producción de hierro y ha sido el
tema de muchas conferencias y seminarios de intercambio de tecnología. También es una

tecnología original POSCO y un objetivo de benchmarking de muchos productores
europeos de hierro.
Tecnología de Gestión Integrada
Los productos de hierro y acero se fabrican a través de un proceso muy complejo y tienen
muchas aplicaciones específicas. Como tal, estos productos se hacen en respuesta a los
pedidos realizados por los clientes. Para satisfacer la cantidad, la calidad y el tiempo de
entrega exigidos por los clientes, un sistema de producción de pedidos de trabajo requiere
no sólo la precisión de la demanda, sino también el establecimiento de planes de
producción basados en la capacidad, el diseño de los métodos de producción Calidad,
cumplimiento estricto de la fecha de entrega prometida y un acuerdo de cantidad de
producción que tenga en cuenta las condiciones operativas de cada proceso.
En el pasado, Pohang y Gwangyang Works controlaban por separado las funciones antes
mencionadas.
Sin embargo, estas funciones han sido ahora estandarizadas e integradas a través del
1stage de nuestro PI, con el fin de atender rápidamente las cambiantes demandas de
nuestros clientes.
Antes del PI, los pedidos se recibían tres veces al mes y se procesaban dualmente. En el
caso de productos laminados en caliente, los pedidos se entregaron unos 30 días a partir
de la recepción de la orden. Esto aumentó las existencias de la compañía e introdujo
dificultades para responder de inmediato a los pedidos urgentes de los clientes.
Sin embargo, después de la PI, se integraron planes de producción separados en dos

instalaciones, en un esfuerzo por comercializar y anticipar las demandas mediante la
obtención directa de planes de compra de los clientes, y establecer los planes de
producción de ventas integradas basadas en los horarios de los clientes. Las unidades
óptimas de producción y fundición de hierro y acero (Ch / Cast) también fueron arregladas

para mejorar la productividad mediante el desarrollo de unidades de operación a gran

escala.
Además, la aplicación de EAI (Enterprise-application Integration), una tecnología

informática ultramoderna, permite la comunicación en tiempo real y el intercambio de
información entre los sistemas duales. A cada personal se le dio una computadora portátil
para construir una red de comunicación especializada en los hogares del personal,
conectarse con el sistema de la empresa y reaccionar ante las emergencias de los
procesos de producción.
Esta tecnología de gestión industrial que integra dos instalaciones acorta el período de
establecimiento de los planes de producción de 60 días a 15 días para que los clientes
puedan anticipar y gestionar los suministros de material con anticipación y establecer una
gestión más precisa de las existencias y planes de compras.
La entrega de productos laminados en caliente también se redujo de 30 días a 14 días, lo

que permitió a la compañía alcanzar la mayor competitividad del mundo en la entrega.
Como resultado, han reducido las existencias de los clientes en un 10% para establecer
los fundamentos de una estrategia de ganar-ganar con ellos.
PI (Innovación de procesos)
PI o Innovación de Procesos integra todos los sistemas, culturas organizacionales y

procesos utilizados en los últimos cuatro años. POSCO lo llama POSCO Innovación: el
símbolo de la innovación.
EAI (Integración de aplicaciones empresariales)
EAI o Enterprise-application Integration transmite, conecta e integra toda la información de

diferentes aplicaciones (ERP, SCP, Legacy, Groupware, casa de Dataware, e-Business y
otros) operados dentro de una empresa.

Tecnología de Control o Producción de Hierro y Acero Laminados en

Caliente
Control directo de la producción, desde la fabricación de acero hasta la laminación
en caliente.
La producción directa afecta a todos los procesos desde la colada hasta el laminado en
caliente linealmente. Cuando las placas calientes son producidas por la planta de colada,
necesitan ser insertadas en las estufas de laminación en caliente para recalentar y
comprimir. Control de producción directa reduce el tiempo entre el corte de losas y la
inserción de temperatura en las estufas de laminación en caliente, reduciendo así las
existencias y el tiempo de fabricación de losas. Además, mediante la inserción continua
de losas calientes en esto significa que menos evergy se utiliza para operar las estufas.
La tecnología principal de la producción directa se puede resumir en la producción-

programación de la tecnología de la producción de hierro y acero a la laminación en
caliente y la tecnología de control de la producción y las contramedidas.
La tecnología de programación de producción se utiliza para determinar la secuencia de

los procesos y el tiempo de operación esperado basado en los tiempos de operación de
cada proceso, incluyendo el tiempo de refinado del convertidor (extracción de materiales
extraños contenidos en agua oxidada inyectando oxígeno puro de alta presión) El tiempo
de inserción, extracción y compresión de losas en las estufas, y la disposición
estandarizada de cada proceso. Aunque necesitamos grandes existencias de losas en el
patio, hemos reducido las existencias y hemos mejorado la velocidad de producción
insertando las losas en los momentos apropiados de acuerdo con los esquemas
generales de los planes de producción.
Como la producción de hierro y acero dura 24 horas, el proceso de control de producción

controla todas las actividades de producción en tiempo real y permite al personal
reaccionar ante cualquier anormalidad con la ayuda de cámaras de vigilancia (108
unidades), que pueden ver las operaciones de todos los procesos de Las obras de hierro.
También se ha instalado un sistema telefónico directo en cada uno de los procesos
principales.

Tecnología precisa de ajuste de espesor para hojas
El hecho de que el espesor de cada chapa de acero sea precisamente la medida deseada
y el mantenimiento de la planitud de cada chapa son factores esenciales para determinar
la calidad de los productos de acero.
Dado que el proceso existente ajusta manualmente las mediciones de espesor, puede
resultar en desviaciones de espesores y defectos de superficie. Si las láminas no están
completamente planas, la velocidad de operación del proceso siguiente se retrasa y los
productos finales tendrán defectos. Esta es la razón por la cual la tecnología Precise
Thickness-Adjustment para hojas (especialmente para hojas más delgadas que 3 mm), es
un factor tan importante en el éxito del proceso de producción.
Con esta idea, POSCO ha desarrollado sistemas que pueden minimizar los errores de
espesor mediante modelos numéricos precisos: La tecnología de control automático que
utiliza velocidades de rodadura medidas controla la precisión del grosor; La tecnología
para ajustar la forma usando Loopers mejora la forma de las hojas; Y la nueva tecnología
de control automático de medidores minimiza los errores en la producción.
Tecnología de control automático de medidores Uso de la velocidad medida de

fresado de acabado
Esta tecnología se utiliza para controlar espesores midiendo las velocidades de las tiras
en el proceso de fresado de acabado. Las velocidades de las bandas se calcularon
considerando las velocidades de los molinos y el porcentaje de reducción de espesor,
pero debido al vapor, a los polvos, a las altas temperaturas ya las vibraciones que rodean
a las bandas, las velocidades reales de las bandas no se podían medir en el Molinos
POSCO desarrolló entonces el sistema de medición de velocidad de tira en la segunda
planta de laminación en caliente de Pohang Works. Esto resultó en la medición más
precisa de las velocidades de las tiras para mediciones más precisas de los espesores de
las losas.
Tecnología de ajuste de la formación mediante fresado de acabado Separación de

bucles
Esto controla la planeidad de las chapas de acero fresadas en caliente y acabadas.

Utilizando los bucles instalados entre las tiras para mantener la consistencia de las
fuerzas de tensión de las tiras, la planitud de las tiras puede medirse directamente y
controlarse en línea.
Nuevo control automático del calibrador
Anteriormente, el método de una entrada-una-salida se usó para alterar las presiones y la

velocidad de los rodillos para el control del espesor. Como varios factores están
relacionados con el control del espesor, sin embargo, se deben considerar muchas
variaciones al alterar el espesor. La nueva tecnología de control automático del calibrador

prevé con precisión el espesor de los rodillos y monitorea constantemente la diferencia

entre los espesores calculados y reales para minimizar los errores de los cálculos.
Utilizando el método de micro-rastreo, que calcula el punto exacto de las chapas de acero
laminadas en caliente a alta velocidad, se mejora la eficiencia del control.
Loopers
Mantiene de manera consistente la fuerza de tensión de los molinos acabados que están
separados entre 5 y 6 m.
Tecnología CEM (fundición y laminación continua compacta)
CEM (Compact Endless Cast & Rolling Mill) es una tecnología de proceso avanzada que
permite la producción en masa de productos laminados en caliente de gran valor a través
de una configuración directamente conectada entre una línea de colada y una línea de
laminación.
El CEM funciona tanto en modo discontinuo como continuo, que se pueden convertir
mutuamente en cualquier momento. El modo de laminación sin fin se selecciona para
productos de calibre delgado y se convierte en el modo de laminación por lotes para
productos de calibre grueso o ciertos productos de acero especiales. Esta convertibilidad
amplía enormemente la gama de productos del proceso CEM.

Ventajas
 Capacidad para fabricar productos laminados en caliente de calibre ultra-delgado con
calidad alta y uniforme
 Operación mutuamente convertible de los modos de laminación discontinua y sin fin
para la amplia gama de productos
 Menor consumo de energía y emisión de dióxido de carbono a través del proceso
compacto y optimizado
 CEM es una tecnología de proceso avanzada que permite la producción en masa de
productos laminados en caliente de gran valor a través de una configuración
conectada directamente de una línea de colada y una línea de laminación. Funciona
tanto en modo discontinuo como continuo, que son mutuamente convertibles en
cualquier momento. El modo de laminación sin fin se selecciona para productos de
calibre delgado y se convierte en el modo de laminación por lotes para productos de
calibre grueso o ciertos productos de acero especiales.

PRODUCTOS DE POSCO
1: Acero laminado en caliente
La losa del molino de fundición continua o del molino inferior se calienta en el horno de
recalentamiento a una temperatura de 1.250ºC. Después de que la losa se calienta y
antes de que pueda ser rodada, la escala que se ha acumulado en la superficie de la losa
es eliminada por el interruptor de escala. En el molino de desbaste y el molino de
acabado, la plancha se enrolla a las especificaciones de destino antes de enfriarse en la
mesa de enfriamiento, donde se convierte en bobinas laminadas en caliente.
Tipos y usos
 Acero laminado en caliente para estructuras generales
 Acero Resistente a la Corrosión Atmosférica
 Acero laminado en caliente para usos estructurales del automóvil
 Acero al carbono laminado en caliente para tuberías y tubos
 Acero laminado en caliente para cilindros de gas
 Acero para fundición y tubería de tubos de Oilwell
 Acero para tuberías de línea
 Acero para usos especiales
 Acero para laminados en frío
 Acero laminado en caliente
 Acero para estructuras de casco laminado en caliente
 Acero para estructuras de máquina
2: Placa de acero
TMCP es el proceso de laminación y enfriamiento acelerado (PILAC) para producir acero
de alta resistencia sin tratamiento térmico, lo que significa que mediante la adición de una
pequeña cantidad de aleación, se obtienen alta resistencia y tenacidad superior y la
reducción de equivalentes de carbono (CEQ).
Tipos y usos
 Acero para buques
 Acero para usos estructurales del automóvil
 Acero para estructuras generales
 Acero Resistente a la Corrosión Atmosférica
 Acero para usos estructurales de la máquina
 Acero para el transporte de petróleo
 Acero para aplicaciones marinas estructurales
 Acero para recipientes a presión de baja temperatura

3: Varilla de alambre
Con el fin de mejorar la calidad superficial de los alambrones, las superficies de los
materiales, palanquillas, se desincrustan mediante granallado. Y después de inspeccionar
cualquier defecto de la superficie y la imperfección por un probador de partículas
magnéticas, las fallas se eliminan de la superficie mediante el uso de una máquina de
pulir. Además, la prueba continua de ultrasonidos se realiza para garantizar la calidad
interna de las palanquillas.
Tipos y usos
 Varilla de alambre para el alambre del núcleo de los electrodos cubiertos

 Acero para muelles
 Varilla de acero para rodamientos
 Varilla de alambre para cable de acero
 Varilla de alambre de acero con bajo contenido de carbono
 Acero al carbono de corte libre
 Varilla de alambre de acero de alto carbono
 Cable de alambre para piano
 Varilla de alambre de acero al carbono para la calidad de encabezado frío y forja en
frío
 Varilla de alambre para acero de alta resistencia
 Varilla de alambre de acero para uso estructural de la máquina

4: Acero laminado en frío
Todos los molinos de POSCO han adoptado el tipo PCM (Pickling & Tandem Cold Rolling
Mill) que hacen posible el procesamiento continuo de decapado y laminado en frío. Las
chapas de acero que han sido sometidas a esta línea se envían entonces como bobinas
encurtidas o se utilizan como material para la chapa de acero galvanizado por inmersión
en caliente.
Tipos y usos
 Acero comercial
 Acero estructural
 Acero laminado en frío para esmaltado de porcelana
 Acero de alta resistencia a la tracción
5: Acero galvanizado
Es el equipo que aplica la galvanización mediante la inmersión de una hoja de acero

laminado en caliente en una olla de zinc fundido para ser recubierto con depósitos de
zinc.
Tipos y usos
 Calidad Comercial
 Calidad de plegado
 Calidad de dibujo profundo
 Calidad estructural
 Calidad del dibujo
6: Acero galvanizado eléctrico
Hay instalaciones de galvanoplastia de tipo horizontal y tipo Casosel. El tipo horizontal se

mueve horizontalmente en el baño de chapado y ambas caras están chapadas al mismo
tiempo y produce materiales de chapado de doble cara que no generan marca de banda.
Y el tipo de carosel puede producir un producto que es adecuado a los requisitos del
cliente, tales como capacidad de recubrimiento, capacidad de resistencia a la corrosión a
través del control libre de la cantidad de chapado.

Tipos y usos
 Comercial
 Dibujos profundos
 Extra-Deep Drawing
 Dibujo Estructural
 Calidad de alta resistencia
7: Acero Eléctrico
Este molino proporciona la energía interna necesaria para un crecimiento eficiente del
grano enrollando placas de acero hasta el calibre de objetivo. Esto minimiza la pérdida de
corrientes de Foucault durante su uso después de la fabricación del núcleo de hierro.
Tipos y usos
 Acero Eléctrico Orientado a Granos

 Acero Eléctrico No Orientado
8: Materiales de automoción
Los materiales automotrices de POSCO poseen una excelente dureza, capacidad de

proceso, resistencia a la corrosión, formabilidad, pintura y eclosión, y corresponden a las
funciones y apariencia requeridas para cada parte. POSCO suministra sólo productos de
alta calidad que han pasado una estricta certificación de calidad.
Tipos y usos
 Acero de alta resistencia

 Acero de alta resistencia a la tracción
 Acero tratado térmicamente
 Acero de alta funcionalidad

9: Acero inoxidable
Las principales materias primas, Ferro-Aleaciones (Fe-Cr, Fe-Ni) y chatarra de acero
inoxidable se funden en el Electro Arc Furnace (EAF). El acero material es refinado para
las propiedades del acero para la aplicación a través del vacío con gas o
descarbonización, desoxidación y desulfuración.
Tipos y usos
 Austenita
 Ferrito
 Martensita
 Dúplex
10: Producto de Titanio
POSCO está produciendo productos de titanio de la más alta calidad.
Tipos y usos
 Laminados en caliente y laminados en frío

 Placa laminada en caliente
11: Producto de magnesio
El magnesio se aplica extensamente al automóvil, a IT-Mobile, a las piezas médicas y así

sucesivamente porque es el más ligero entre metales comerciales. POSCO está
produciendo lingotes de magnesio y productos planos con la mejor calidad del mundo
basado en la alta tecnología y el conocimiento que POSCO ha acumulado a través del
negocio del acero.
Tipos y usos
 Lingote de Magnesio
 Magnesium Flat Product

12: Productos de aluminio
Estos productos poseen una superficie uniforme y una excelente resistencia a la corrosión
y al calor, manteniendo un aspecto satisfactorio después de la pintura, dando como
resultado una superficie lisa, ya que el aluminio en el estado de aplicación suprime el
crecimiento de cristales de aluminio durante la solidificación del aluminio fundido.
Tipos y usos
 ALCOSTA
 ALZASTA
 AL-STS
PosMent (Cemento POSCO)
Aunque el cemento de la escoria tiene muchas ventajas incluyendo la alta fuerza y la

buena resistencia al ataque químico en comparación con el cemento Portland ordinario
(OPC), las barreras claves tales como la resistencia, temprana relativamente baja y la alta
retracción de secado obstaculizan la adopción del cemento de la escoria en la industria de
la construcción. Comparado con el cemento de escoria convencional, PosMent incluye
más contenido de escoria, pero demuestra propiedades físicas mejoradas. PosMent es
especialmente adecuado para estructuras marinas y hormigón de masa debido a su
superior resistencia a la sal, menor calor de hidratación y menor contracción de secado.
Ventajas
 Acelerar la resistencia y temprana del hormigón (similar a la del cemento de escoria

convencional)
 Reducir significativamente la contracción de secado del hormigón (alrededor del 30%
frente al cemento de escoria convencional)
 Reducción de las emisiones de CO2 (alrededor del 60% frente al OPC)

PosLX (extracción de litio POSCO)
La tecnología PosLX tiene una productividad excepcional de compuestos de litio de alta

pureza con un plazo de entrega corto, en comparación con el proceso de extracción de Li
convencional.
Ventajas
 Tasa de recuperación excepcional de Li y menor entrada de salmuera con acuífero

de salmuera sostenido de forma estable
 Tiempo de evaporación reducido y tasa de producción estable independientemente
del cambio climático (por ejemplo, lluvia intensa)
 Efecto medioambiental mínimo para el suelo, el ecosistema y menos cantidad de
residuos inorgánicos (NaCl, CaSO4, etc.) sin ningún tipo de material orgánico
peligroso

AFILIADOS DE POSCO
Steel (Delivering stories of warm steel)
E&C (Creating values of dreams)
Trade ICT (Prac ticing thought for a better future)

Energy (Advancing as Green Energy POSCO)
Material – Chemistry
Support

POSCO EN EL EXTRANJERO
CONCLUSIONES
.

CONCLUSIONES
 Es el cuarto principal productor de acero mundial, y un proveedor decisivo de la

industria automovilística y de los astilleros navales surcoreanos desde hace más de
cuarenta años.
 En el 2011 sus ingresos son de US$ 60.870 millones, beneficio de explotación es de

US$ 8.000 millones y su beneficio neto es de US$ 3.220 millones.
 En el 2012 es el cuarto más importador y exportador de acero con un volumen de

15,2 y 30,2 respectivamente, y es la quinta principal empresa con un volumen de 39,9.
 En el 2013 cuenta con una producción de acero bruto de 66 millones de toneladas.
 Cuenta con tecnología FINEX, Strip casting (Lanzamiento de tiras), Endless Hot
Rolling Technology (Tecnología de laminación en caliente sin fin), tecnología de
Operación (Industria de hornos de alta capacidad, Gestión de la operación continua,
tecnología de Gestión Integrada, tecnología de Control o Producción de Hierro y Acero
Laminados en Caliente, tecnología precisa de ajuste de espesor para hojas) y
tecnología CEM.
 Diversos afiliados de POSCO como, POSCO C&C, POSCO P&S, SNNC, POSCO
E&C, POSCO PLANTEC, POSCO A&C, POSCO Engineering, POSCO ICT, POSCO
Daewoo, POSCO ENERGY, POSCO CHEMTECH, POSCO M-TECH, PNR, POSCO
ESM, POSMATE, POSCO Terminal Co, NtoB y POSCO Research Institute.
 Cuenta con corporaciones extranjeras como POSCO Rio de Janeiro, POSCO

Argentina, POSCO Dubái, POSCO Western Australia y POSCO Europe.
 Hoy en día, POSCO es una de las acerías más grandes, más eficientes y más
rentables del mundo. Al comienzo aprendió de los japoneses, pero ahora es quien
enseña y exporta su tecnología a mercados desarrollados y subdesarrollados.

BIBLIOGRAFÍA
 http://www.poscoenc.com/esp/business/steel_plants.asp
 http://www.bnamericas.com/company-profile/es/posco-posco
 http://www.forbes.com.mx/siderurgica-posco-advierte-caida-de-precios-de-acero/
 https://www.youtube.com/watch?v=CO4ETDOemLs
 https://www.youtube.com/watch?v=FhbcVDm9IFs
 https://www.youtube.com/watch?v=YK2pvmVpoVM
 https://www.youtube.com/watch?v=BLW2vEjRKNI
 El Siglo de Los Mercados Emergentes (By Antoine Van Agtmae)
 http://www.posco.com/homepage/docs/eng5/jsp/product/info/s91e1100010c.jsp?md
ex=posco13L

ANEXOS
DECLARACIÓN DE LA SITUACIÓN FINANCIERA


La siderúrgica POSCO, la más competitiva del mundo por

quinto año consecutivo
Seúl, 17 de junio (Yonhap) - POSCO, la siderúrgica líder de Corea del Sur, fue nombrada
la siderúrgica más competitiva del mundo por quinto año consecutivo en el 2014
En una evaluación de 36 productores de acero del mundo, el proveedor de servicios de

información global de acero "World Steel Dynamics" (WSD) dio a la marca de 7,91 puntos
sobre 10 para POSCO.
El informe más reciente de la siderúrgica de clase mundial, que mide 23 categorías

diferentes, dijo que el productor de acero recibió los puntos más altos en cuatro
segmentos que incluían la innovación tecnológica y la gestión de los recursos humanos.
WSD también le dio crédito por el esfuerzo que POSCO ha realizado para mejorar la
liquidez de la compañía gracias al aumento de las ventas de productos de gama alta, su
enfoque en la fabricación de acero laminado en valor agregado y su preocupación para
reforzar las industrias relacionadas con el acero en sentido descendente.
El informe dijo que Nucor Corp. de los Estados Unidos ocupa el segundo lugar, seguido
por Nippon Steel y Sumitomo Metal Corp., de Japón.
Hyundai Steel, filial de Hyundai Motor Group, el quinto mayor conglomerado automotriz
del mundo, terminó noveno en el ranking, la primera vez que la compañía hizo el top 10.
Acería integrada de la empresa ubicada en Dangjin, 123 kilómetros al suroeste de Seúl,
produce productos utilizados por Hyundai Motor Co. y Kia Motors Corp., dos fabricantes
de coches más grandes de Corea del Sur.



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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGICA

TEMA: Pohang Iron and Steel Company (POSCO)

ALUMNA: Peralta Díaz, Blanca Merly

Blanca Merly Peralta Díaz Página 1

Está expandiendo su capacidad de producción y adicionalmente POSCO tiene

Blanca Merly Peralta Díaz Página 2

Blanca Merly Peralta Díaz Página 3

Blanca Merly Peralta Díaz Página 4

Productos de POSCO _________________________________________________________________ 27

Afiliados de POSCO __________________________________________________________________ 34

POSCO en el extranjero _______________________________________________________________ 36

Blanca Merly Peralta Díaz Página 5

Blanca Merly Peralta Díaz Página 6

A partir de 2008, los trabajadores surcoreanos reducidos a estado de casi esclavización

Blanca Merly Peralta Díaz Página 7

POSCO está emprendiendo desafíos para dirigirse hacia un nuevo sueño.

POSCO ha creado la grandeza de la nada a través de su espíritu desafiante y el poder de

«POSCO el Grande», que lleva el significado de «crear la gran POSCO», es

Blanca Merly Peralta Díaz Página 8

Evolucionando para poseer la mejor estructura del negocio para el futuro

Blanca Merly Peralta Díaz Página 9

Después de someterse a la transformación, el hierro y el coque se introducen en un alto

02. Fabricación de Acero

Blanca Merly Peralta Díaz Página 10

Horno de arco eléctrico / Horno de oxígeno básico

El metal caliente al que se le ha eliminado el azufre hasta un cierto punto se coloca en un

A continuación, en el proceso Ruhrstahl Heraeus (RH), que es el segundo proceso de

Blanca Merly Peralta Díaz Página 11

03. Casting continuo

Blanca Merly Peralta Díaz Página 12

Dependiendo de la etapa y la presión del proceso de laminación, el hierro que pasa a

Diagrama de flujo del proceso

Blanca Merly Peralta Díaz Página 13

* Un avanzado proceso de fabricación de acero básico de oxígeno que utiliza más

 Reducción de CO2 mediante el uso de gas de escape FINEX

Este proceso de fabricación de hierro ecológico de próxima generación permite el uso

Blanca Merly Peralta Díaz Página 14

preparación de los minerales de hierro u otros materiales de origen, incluyendo los

POSCO tiene previsto verificar la fiabilidad de las condiciones industriales y las

Blanca Merly Peralta Díaz Página 15

 Fuerte competitividad de costos (menor costo de operación e inversión) en

Strip Casting es una tecnología donde el proceso de suministro de metal calienta la

Blanca Merly Peralta Díaz Página 16

La capacidad de enfriamiento es importante en los rollos de colada para formar piezas de

La bota de alta temperatura solidificada a través de los rodillos de colada entra en el

Endless Hot Rolling Technology

La tecnología de laminación en caliente continua que utiliza el método de unión de estado

La tecnología de laminación en caliente de próxima generación de POSCO, este proceso

Blanca Merly Peralta Díaz Página 17

 El proceso de laminación en caliente sin fin utiliza un método de unión de estado

1: Industria de hornos de alta capacidad

Medir la tasa de producción de hierro fundido de un alto horno se hace mediante la

POSCO está incrementando constantemente su uso del carbón granulado mediante el

Blanca Merly Peralta Díaz Página 18

del horno. Estos desarrollos controlan automáticamente la cantidad de carbón granulado

La tecnología de control de distribución se utiliza para controlar la inserción de materiales

Blanca Merly Peralta Díaz Página 19

Gestión de la operación continua

Un convertidor es un enorme contenedor de hierro fundido que se puede girar 360º,

Tecnología de ampliación de la vida útil de los convertidores

Para proteger la refractariedad de la fundición a alta temperatura, la tecnología de

Esta tecnología protege la refractariedad de ser desgastada, reduciendo así el tiempo de