EFICIÊNCIA PRODUTIVA

RACIONALIZAÇÃO DE SISTEMAS PRODUTIVOS

&
A EFICIÊNCIA ENERGÉTICA

Jamil Haddad1 & Dagoberto Alves de Almeida2

Universidade Federal de Itajubá – UNIFEI
(1) Grupo de Estudos Energéticos – GEE
(2) Grupo de Gestão da Produção
 RECURSO VITAL
PARA SUA EMPRESA
 RACIONALIZAÇÃO DE SISTEMAS PRODUTIVOS &
A EFICIÊNCIA ENERGÉTICA

Objetivos das empresas de classe mundial:

(empresas que possuem a capacidade de competir globalmente)

Atender às exigências de demanda

de um mercado cada vez mais
exigente com produtos de:

melhor qualidade,

Produzidos em tempos cada vez menores,

com menos recursos e reduzidos custos de produção.

 Como a energia pode se tornar
uma vantagem competitiva para
uma empresa?

Utilizando-a de maneira
RACIONAL!

Adquirindo e armazenando as quantidades

de materiais de fato necessárias.

Processando-as em produtos, sem refugos

ou retrabalhos.

Distribuindo-as com rapidez e segurança até

o cliente.

Redução de custo e aumento de

vantagem competitiva para a sua
empresa!
 Maiores receitas

=
Racionalização energética
 Maior Receita
=
Maiores Vendas

=
Maior Competitividade

=
Menores Custos Operacionais

=
Menores Desperdícios

=
Melhor Eficiência Energética
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 processos
Matéria-prima
Matéria-prima
Recursos
RecursosHumanos
Humanos Bens
Bens
Recursos
RecursosFinanceiros
Financeiros e/ou
Equipamento
e/ou
Equipamentoeeinstalações
instalações Serviços
Energia
Energia
Serviços
Informação
Informação

realimentação
 VANTAGENS DA
RACIONALIZAÇÃO
MELHOR RACIONALIZAÇÃO

tempo menor de
melhor menores
processamento
imagem custos de
menores
serviços
custos de menores custos
inspeção de refugos
e testes e retrabalhos estoques
maior menores
volume Menor
de vendas custo de
menor custo
de garantia e Energia
melhor
economia reclamações
competição
de escala
por preço menor
minimizada maior custo de
produtividade capital
receitas
maiores menor
custo de
operação

MAIOR LUCRO
 Eficiência Energética &
Produtividade Industrial

Output Resultados
Produtividade = =
Input Insumos
A produtividade estabelece a relação entre tudo que se obtém a partir dos
recursos que se utilizam. Para se aumentar a produtividade deve-se fazer mais
com menos. Um destes recursos é a energia. Então, se melhorias no sistema
através da eficientização energética, possibilitarem uma maior produção com
menos recursos energéticos, têm-se aumento de produtividade!

A eficiência energética garante redução de custos o que possibilita aumento de

produtividade, maior competitividade.

Faturamento
Produtividade =
Custos
Melhoria de Desempenho Reflexos na Demanda do
do Sistema Produtivo Recurso Energia

Além da Energia Quais são os Outros Recursos

Produtivos?
 Recursos ENERGIA
Humanos Máquinas
Equipamentos
Matérias Instalações Sistemas de
Primas e Informação
Componentes

RECURSO
PRODUTIVO
RECURSOS PRODUTIVOS

Máquinas, equipamentos e instalações

• Definição: estrutura que permite o

processamento das vontades do cliente.
Devem ser adequadamente operados para
permitir a racional transformação de
materiais em produtos e serviços.
• a não racionalização provoca custos
elevados de operação, manutenção e
perda da especificação do produto
produzido.
RECURSOS PRODUTIVOS

Materiais

• Definição: matérias primas e

componentes a serem processados em
produtos que satisfaçam o mercado
consumidor.
• a não racionalização provoca custos
elevados de estoques exagerados, atrasos
na entrega e materiais fora de
especificação.
RECURSOS PRODUTIVOS

Recursos Humanos

• Definição: força de trabalho, nos mais

variados níveis hierárquicos, em qualificação
e quantidade suficientes para atender as
necessidades da organização.
• a não racionalização provoca custos
elevados de baixa qualidade e produtividade
do trabalho executado devido a treinamento
falho ou inexistente, além de gestão
inadequada de pessoal o que provoca
desmotivação e, freqüentemente, falta ou
excesso de pessoal.
RECURSOS PRODUTIVOS

Sistema de informação

• Definição: recurso que formaliza os

procedimentos operacionais e facilita o
processo de decisão.
• a não racionalização provoca
custos devido a dados e informações
incorretas ou desatualizadas,
impedindo adequada compreensão do
processo e impossibilidade de tomada
de decisão.
RECURSOS PRODUTIVOS

Energia

• Definição: recurso indispensável

ao processamento dos recursos
materiais em produtos e serviços
requeridos pelo mercado.
• a não racionalização provoca
custos que impedem o sistema de
exercer plenamente sua capacidade
em utilizar racionalmente os
recursos produtivos.
 PRODUZIR RACIONALMENTE

TORNAR A EMPRESA MAIS EFICIENTE!

AUMENTAR A PRODUTIVIDADE!

TORNAR A EMPRESA MAIS EFICAZ!

 Atividades Que Agregam Valor:

são aquelas que os clientes

consideram importante!
Exemplo: produzir uma peça
Atividades Que Não Agregam
Valor:
os clientes não estão dispostos a
pagar pela atividade!
Exemplo: movimentar peças ou
estocar materiais
Só agrega valor aquilo que interessa ao consumidor!
1) Produção em excesso.
2) Evitar filas (desbalanceamento, máquina
ocupada). Economia
3) Desperdício no transporte.
4) Estoque (armazenagem e controle).
de
5) Desperdícios no Processo Produtivo
(Refugos e retrabalhos).
Energia
6) Compra em quantidade superior a
requerida.
7) Movimentos Desnecessários.
 Método de Trabalho para a
Racionalização Produtiva

Avaliação da Situação Real Interferência Gerencial

Ações
Ações
Monitoração
Monitoração Corretivas/Preventivas
Corretivas/Preventivas

Métodos, Técnicas e
Indicadores
Indicadoresde
deDesempenho
Desempenho Filosofias de Racionalização

gestão da rotina operacional & tomada de decisão visando aprimoramento constante

O programa de racionalização é contínuo, inicialmente com auxílio externo, posteriormente gerenciado
pela própria empresa, mas sempre com o espírito de monitorar o sistema e então, atuar sobre o mesmo,
seja via projetos de curta ou de longa duração utilizando-se de métodos, técnicas e filosofias de
racionalização e gestão da engenharia de produção.

Com o programa de melhorias contínuas em regime, os gestores passam a “ter tempo” para
efetivamente se ocuparem com aprimoramentos do sistema, pois que a rotina operacional é tratada
como tal e não como exceção, evitando-se assim que o gerente esteja sempre, apenas, “apagando
incêndios”.
 Métodos, Técnicas e Filosofias
de Racionalização

• Lean Production (Produção Enxuta) e Sistemas Just in Time

• Qualidade Total
• Manutenção Produtiva Total (TPM)
• Programa de Melhoria Contínua (Kaizen)
• Gestão do Gargalo (Teoria das Restrições)
• etc

Técnicas diversas: rearranjo do layout, balanceamento de linha,

mapeamento do processo, padronização de procedimentos e
falhas, diagrama homem x máquina, diagrama de necessidades e
disponibilidades de RH, programação da produção (modelos de
alocação de recursos), monitoramento do processo por
indicadores, etc.
 um exemplo de racionalização de layout

Célula 1

Arranjo físico funcional

Arranjo físico celular

Célula 2

Célula 3

A B C

A B C
•Limpeza e organização PRINCÍPIOS PARA ORGANIZAÇÃO DO LAYOUT
•Definição e delimitação dos locais de estocagem
•Reduzida distância entre os postos de trabalho
•Postos de trabalho projetados funcional e ergonomicamente
•Posicionamento do layout em relação as áreas de entrada e saída de materiais
•Optar, sempre que possível, pela configuração em u (economia de espaço e movimento dos operadores)
•Evitar cruzamento de fluxos
•Evitar contrafluxos
 Um exemplo de gestão de gargalos

Para aumento de
Estoque em Produtividade o recurso
gargalo deve ser priorizado
Processamento Gargalo no processo de
racionalização

6 min/p 7 min/p

8 min/p 10 min/p 4 min/p ?

Estoque em Ociosidade
processamento elevada

ca do h a g alo
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 Um exemplo de
diagrama homem máquina

Indicado para uma célula de

manufatura. Busca garantir
adequada utilização de homens e
máquinas, sem ociosidade ou
sobrecarga.

Operador t Furadeira t Fresadora t

Soltar pç Fr 0,4 Ocupada 0,4

Em operação
automática 1

Fixar pç Fr 0,6 Ocupada 0,6

Soltar pç Fu 0,3 Ocupada 0,3 Em operação

automática 0,5
Fixar pç Fu 0,2 Ocupada 0,2

− Taxa de ocupação do Operador: 100%

− Taxa de ocupação da Furadeira: 100%
− Taxa de ocupação da Fresadora: 100%
Racionalização Produtiva:
Alguns Casos
Bem Sucedidos!
APPLE-MACINTOSH

A Apple-Macintosh, apesar da
excelência de seu produto,
possuía uma péssima gestão de
produção.

Com a utilização de técnicas de

racionalização pôde, em 18
meses de esforços, reportar
uma redução de refugos de
28% para 1%; sendo que a
rotatividade de estoques foi o
dobro da média das industrias
concorrentes.

O espaço requerido para

armazenagem foi reduzido em
35% e a produtividade do
trabalho aumentou 60%.
HARLEY-DAVIDSON

Embora o carisma da marca Harley-

Davidson seja emblemática entre os
aficionados pelo motociclismo, a empresa
encontrava-se as portas da falência.

Adotando modernas técnicas de gestão da

produção a empresa conseguiu se firmar
como altamente rentável, reportando:
• redução de estoques em 50%;
• 50% de redução em refugos e retrabalhos;
• 32% de aumento de produtividade;
• Aumento de rotatividade de estoques de 5
para 17 e;
• diminuição de reclamações de clientes
finais apesar do período da garantia ter se
elevado.
Com o desenvolvimento de sistema de gestão de
falhas para a Rede Globo de Televisão, obteve-se
padronização das falhas que afetam os clientes da
empresa (telespectadores e anunciantes).
Cada uma das falhas foi mapeada para se definir
seus fatores causadores.
O sistema também inclui indicadores de
monitoramento especialmente desenvolvidos.
Ocorreu uma expressiva redução do número de
falhas operacionais do setor de Engenharia e de
Operação de Telejornalismo, apesar da elevação do
número de horas de programação.
A redução de falhas foi de cerca de 48% no período
de janeiro a agosto de 2002 quando comparado com
igual período do ano anterior.

Trabalho desenvolvido pelo prof. Dagoberto Alves de Almeida (UNIFEI) e equipe

 Após menos de 1 ano de aplicação
do Programa de Melhorias
Contínuas a Panasonic do Brasil –
PACOB, pôde aumentar a
produtividade de sua mão de obra
para cerca de US$3000 por
homem mês, equiparando-a as
demais empresas do grupo ao
redor do mundo.

O programa de melhorias
contínuas combate desperdícios a
partir de uma permanente postura
por busca de soluções
Trabalho desenvolvido pelo prof. Dagoberto Alves de Almeida (UNIFEI) e equipe
ƒ Empresa: Siderúrgica Belgo-Mineira S/A

ƒ Redução: 20.000 kwh/mês

ƒ Principais medidas implementadas

ƒ Substituição de motores

ƒ Desligamento do forno de 245 kw

ƒ Empresa: Denyl - indústria de fios de
nylon

ƒ Redução: 400.000 kwh/mês

ƒ Investimento: R$ 120.000,00

ƒ Principais medidas implementadas

ƒ Substituição de motores

ƒ Otimização de transformadores

ƒ Correção do fator de potência

ƒ Treinamento de pessoal
ƒ Empresa: Duratex S/A
ƒ Redução: 394.000 kwh/mês
ƒ Principais medidas implementadas
ƒ Substituição de motores
ƒ Substituição de transformadores
ƒ Redução de perdas de vapor
ƒ Readequação de válvulas e
desligamento de bombas