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Yusdel Díaz
Universidad Tecnológica de la Habana, José Antonio Echeverría
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Modelo de operación de la instalación de vaciado continuo de acería en la empresa Antillana de Acero. View project
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FACULTAD MECANICA
Autores:
DO MINH HOAT
En el mundo actual, cada día pasa, aparecen más materiales con similares
propiedades, incluso mejores que las de acero, pero el mismo sigue manteniento
su posición importante en la industria de cada país. Por eso, el proceso de
producción de acero se ha avanzado mucho con objetivo de disminuir el costo
de producción e impacto ambiental, y mejorar la calidad de producto final. Uno
de los avances más destacado es el calentamiento por inducción con vista a
laminación continua del mismo. En el presente trabajo, se analizará los
principales aspectos de hornos de inducción, proceso de laminación, así como
el calentamiento por inducción. Se planteará los cálculos de los principales
parámetros de un horno calentador de inducción. Además, se realizará análisis
ambiental y económico de los hornos de inducción.
Abstract.
In the current world, every day passes, they appear more material with similar
properties, even better than those of steel, but the same one follows maintaining
its important position in the industry of each country. For that reason, the process
of steel production has advanced a lot with objective of diminishing the production
cost and environmental impact, and to improve the quality of final product. One
of the most outstanding advances is the heating for induction with view to
continuous lamination of the same one. In the present work, will be analyzed the
main aspects of induction ovens, lamination process, as well as the heating for
induction. It will think about the calculations of the main parameters of a heating
oven of induction. Also, it will be carried out environmental and economic analysis
of the induction ovens.
Introducción.
Los hornos de inducción presentan muchas ventajas que frente a los otros tipos
de hornos, tales como:
Forja y estampación.
Laminación.
Extrusión.
Conformado.
Tareas.
dØ
N
dt
P iF2 Req
Además, y gracias al efecto piel que más tarde analizaremos, se puede utilizar
la energía transmitida en calentar sólo la superficie del material, lo que supone,
frente a otros procesos de calentamiento, un gran ahorro de energía.
Una ventaja del horno de inducción es que es limpio, eficiente desde el punto de
vista energético, y es un proceso de fundición y de tratamiento de metales más
controlable que con la mayoría de los demás modos de calentamiento. Otra de
sus ventajas es la capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera
rápida. Los principales componentes de un sistema de calentamiento por
inducción son: el cuerpo de bobinas , conformado por las bobinas de fuerza
(donde como están dispuestas físicamente es donde hay mayor agitación del
baño liquido) y por las bobinas de refrigeración , la fuente de alimentación, la
etapa de acoplamiento de la carga, una estación de enfriamiento, el material
refractario que protege a las bobinas del baño liquido y la pieza a ser tratada.
Las fundiciones más modernas utilizan este tipo de horno y cada vez más
fundiciones están sustituyendo los altos hornos por los de inducción, debido a
que aquellos generaban mucho polvo entre otros contaminantes. El rango de
capacidades de los hornos de inducción abarca desde menos de un kilogramo
hasta cien toneladas y son utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio
y metales preciosos. Uno de los principales inconvenientes de estos hornos es
la imposibilidad de refinamiento; la carga de materiales ha de estar libre de
productos oxidantes y ser de una composición conocida y algunas aleaciones
pueden perderse debido a la oxidación (y deben ser reañadidos).
En la actualidad los hornos de frecuencia de línea (50 ó 60 Hz, según país) han
quedado en desuso, ya que los mismos poseían muy poca eficiencia energética
y además cargaban con un alto coste de mantenimiento, dado que contenían
una gran cantidad de elementos electromecánicos. En las últimas décadas
(aproximadamente desde finales de la década de 1970) se han incorporado
equipos de estado sólido, conformados en su etapa de potencia con
componentes tales como tiristores (diodos SCR) y transistores de potencia tipo
IGBT, con lo que el rendimiento y eficiencia de estos equipos ha aumentado
considerablemente.
Fusión
Forja
Se consigue un calentamiento homogéneo del material para un posterior proceso
de conformado mecánico.
Tratamientos térmicos
Soldadura
Sellado de envases
Fabricación de semiconductores
Para las aplicaciones del calentamiento por inducción, son dos las
características más importantes que definen la eficacia térmica y energética del
proceso:
La frecuencia de la corriente.
La naturaleza del material a calentar y su estado.
La intensidad de campo magnético inductor.
El acoplamiento entre el inductor y la pieza a calentar.
El tipo de inductor y sus características geométricas.
La naturaleza del material conductor del inductor.
Laminación en caliente.
Laminación en frió.
t1 t n 1
q n
i
W m2
i 1 i
Donde: i es el espesor de la capa i, i es la conductividad térmica del material
t1 t n 1
Q n
.2 .L W
1 dext
i 1 i
ln
dint
Donde dint y dext son diámetro de la capa interrna y externa del revestimiento
respectivamente.
tg tfs
s f1 Bi , Fo
tg tis
tg tfc
c f2 Bi , Fo
tg tic
Donde:
Tg es temperatura de trabajo.
t fs y t is son temperatura final e inicial de la superficie de la pieza,
respectivamente.
t fc y t ic son temperatura final e inicial en el centro de la pieza,
respectivamente.
Bi es número de Biot, se determina mediante la ecuación:
.l
Bi
a.
Fo
l2
Donde a es coeficiente de propagación de la temperatura. es tiempo
C p .
El flujo térmico que se transmite por radiación puede ser expresado de forma
general por la expresión:
T 4 T 4
Q 12 .C0 . 1 2 ..F
100 100
Donde:
En general, el flujo térmico por convección puede ser calculado por la fórmula de
Newton:
Q c . t1 t2 .F
Donde:
c es coeficiente de transmisión de calor por convección.
1. Tiempo de calentamiento.
Se instalaría un horno de inducción de 6 (m) de longitud, 0,5 (m) del ancho y 0,5
(m) de altura, con la velocidad de colada 2,6 (m/min), el tiempo de calentamiento
será:
l 6
t 2,31 (min)
v 2,6
2. Temperatura de trabajo.
a. 1,7.105.156,6
Fo 1
2 0,052
. 200.0,05
Bi 0,3
36
s 0,7
tg tfs
s
tg tis
O sea,
tg 1200
0,7
tg 890
Despejando,
1200 0,7.890
tg 1923 (0C)
1 0,7
3. La potencia de trabajo.
2,6.0,1.0,1
m V . v .A. .7850 3,4 (kg/s).
60
Qe 2566,3 (kW)
Qs 3335,46 (kW)
T1 4 T2 4
Qr 12 .C0 . ..F
100 100
Qr 841,3 (kW)
Qc 169,9 (kW)
N Qe Qs Qr Qc 0,15N
0,85.N Qs Qr Qc Qe
kg 103.t t
m 3,4 3,4. 12,24
s 1 3600.h h
2756 kWh
225,16
12,24 t
a 120.108
pa 503. 503. 0,0348 m 34,8 mm
f .r 250.1
6. Factor de potencia.
c . 1 b. t 20
2.10 8
pc 503. 4,5.10 3 m 4,5 mm
250.1
2e
tan 1
pa pc
2.0,12
tan 1 7,1
34,8 4,5 .103
1. Aspectos ambientales.
Durante el proceso de colada continua alrededor del 45 por ciento del contenido
de calor total del acero líquido (1330 MJ/ton) es transferido desde el proceso de
colada al ambiente por los sistemas de enfriamiento.
El ruido, por su parte, generado por varios subsistemas de una planta de colada
no es un contaminante ambiental pero sí un asunto de salud ocupacional. El nivel
de ruido para ser aceptable debe ser de unos 85 dB a 1 m de la fuente.
Por otra parte, la generación de calor por radiación genera altos niveles de
temperatura, esto perjudica directamente a los vaciadores metalúrgicos.
2. Aspectos económicos.
El precio actual de la electricidad es de 0,2 CUC por kW, por eso, el costo de
electricidad por una tonelada de acero será:
Conclusiones.
Recomendaciones.
Bibliografía.
1. Antonio R.Chang Cardona y Igor A.Yuzhaninov. “Cálculo de los principales
procesos en los hornos metalúrgicos”. Editorial Félix Varela, 1997.
4. Antonio Chang Cardona, Armín Mariño Pérez y Luis Mora Cervantes. “Equipos
de la metalurgía no ferrosa”. Editorial La Habana, 1994.