Universidad Peruana los Andes

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DOCENTE: Ing. Luis Almonacid

CURSO : Caminos II
TEMA : Métodos de exploración de cantera – Equipos a utilizar

ALUMNO: - Inche Espinoza Julinho Deyvitt

CICLO : VI

Lima – PERU

Abril 2018
 EQUIPOS DE PROCESAMIENTO EN CANTERA:
Operaciones de Extracción consisten en varias fases e involucrar a muchas
plantas de procesamiento de cantera. El primer paso en la extracción es obtener
acceso al depósito mineral. Se procesa mediante la eliminación de la capa de tierra y
roca no apto para el producto final, con equipo pesado y la transferencia a
almacenamiento in situ para su posterior procesamiento. Después de la cara del
depósito está expuesto, la piedra se extrae de la cantera en capas o piezas. Si los
planos de estratificación son visibles, carretillas elevadoras o cuñas de acero se
transite entre las capas para levantar las capas. Una vez que las capas o piezas se
sujetan en la maquinaria pesada, se transfieren a una zona de inspección para la
clasificación, el almacenamiento temporal y la expedición eventual desde el sitio. Y
entonces la cantera será entregada a planta de trituración o molienda de la máquina
para la reducción de tamaño de acuerdo a diferentes aplicaciones finales.

PROCESAMIENTO DE CANTERA DE ÁRIDOS

Operaciones de agregados y de
trituración de roca implican la
manipulación y elaboración de
productos minerales no metálicos
para la industria de la construcción.
Productos minerales no metálicos
se extraen o minadas y son
transportados a la planta de
procesamiento para la clasificación de más y/o reducción de tamaño. Además,
algunos productos reciclados agregados (tales como hormigón y hormigón asfáltico)
también son procesados en estas plantas. El procesamiento de arena y grava para
un mercado específico implica el uso de diferentes combinaciones de lavadoras,
pantallas, y clasificadores para separar los tamaños de partículas, trituradoras para
reducir el tamaño de material y de almacenamiento e instalaciones de
carga. Los diferentes tipos de equipos utilizados en estas plantas son: tolvas,
cintas transportadoras, las pantallas, los depuradores, bombas,
depósitos de almacenamiento, trituradoras, plantillas, tornillos, cargadores
frontales, raspadores, camiones, motores y generadores

ZARANDA
Se llama zaranda a una especie de instrumento cuadrangular, compuesto de
cuatro tablas que se estrechan hacia el suelo el cual está compuesto de una red
hecha de lías delgados. Esta zaranda sirve en los lagares y más comúnmente en
las lagaretas para acribar o zarandear, que es el término que usado.

Zaranda estática
- Zaranda estática está construida en acero inoxidable.
- También puede construirse con gabinete de PVC y malla de acero inoxidable.
- Este equipo es utilizado para tratamiento o pre tratamiento de aguas residuales
industriales y urbanas. .
- Industria o proceso de: aguas verdes, avícola (plumas), curtiembres, malterías,
minería, papeleras, plásticos, tambos, etc.

Zarandas mecánica
1. Estos tipos de zaranda tiene la característica de vibración y el rendimiento
estable.
2. Operación conveniente mediante el ajuste de la fuerza para cambiar y controlar
el flujo.
3. Bajo consumo, poco ruido.
4. Estructura simple, ligero, pequeña cubicación, así que es fácil de mantener.
5. se puede adoptar tipo de cuerpo cerrado, al fin de evitar ser contaminados por
el polvo.
6. Zarandas vibratorias tienen un largo ciclo de vida.
MALLAS ZARANDAS
La construcción de una malla para zaranda reside en la concepción racional del
producto, pensado y construido para ser sometido a las más duras condiciones de
desgaste y abrasión.

Los más diversos materiales son seleccionados por nuestras mallas para zaranda,
y están diseñadas para, con seguridad, satisfacer sus necesidades específicas.
Variables que debemos considerar:
 Abertura y diámetro de alambre: Resultando el espacio útil de pasaje.
 Superficie de Pasaje: Es el porcentaje entre la superficie de abertura y la
superficie total de la malla.
 Calidad de Material: Acero de carbono, galvanizado, crudo natural, acero
inoxidable, aceros de alta resistencia.

Datos útiles para solicitar una malla para zaranda:

Para solicitar una malla para zaranda debemos tener conocimiento del tipo y
características del material a seleccionar y que queremos obtener.

Características para solicitar la malla para zaranda:

» Tipo de malla: tejida, soldada, sobrepuesta.

» Abertura o número de malla.

» Diámetro de alambre.

» Calidad del material.

» Dimensiones de la zaranda: ancho y largo.

» Tipo de tensado.
Mallas Soldadas Sobrepuestas
La construcción es mediante la superposición de hierros fijados mediante
soldadura de alta fijación y material básico. .
Se realizan en aberturas cuadradas o rectangulares de 7 a 250 mm., con hierros
de acero de espesor de 8 a 25 mm. SAE 1010 a 1075. Son útiles como grillas,
para el preclasificado de piedras o materiales de gran tamaño.
CHANCADORAS
Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos
mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de
piezas de volumen más pequeñas o compactas.
Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el
proceso industrial, puede procesar rocas u otras materias sólidas. En cuanto a la
chancadora para la construcción o minería.
Procedimiento
En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera
chancada es generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de chancadora
hace uso de la fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos.
En esencia, implica la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa
con la ventaja mecánica, y por lo tanto con la distribución de la fuerza a lo largo
del cuerpo del objeto. Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos
superficies sólidas; una de las superficies actúa como una plataforma y proporciona
un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por
encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el
objeto. Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior continúa
descendiendo hasta que se ha producido un grado óptimo de reducción de tamaño.

TIPOS DE CHANCADORAS
Las chancadoras se emplean especialmente en la construcción o minería, para
romper rocas y reducirlas a un tamaño más pequeño.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:
 Chancadora o trituradora de mandíbula o chancadora general.
 Chancadora o trituradora de cono.
o Trituradora de cono resorte.
o Trituradora o chancadora de cono hidráulica.
 Chancadora o trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.
o Trituradora de impacto hidráulica.
 o Trituradora de impacto de eje vertical.
o Trituradora de impacto de eje vertical con cámara profunda.
o Trituradora o chancadora primaria de impacto.
 Chancadora o trituradora desbrozadora.
La chancadora de cono hidráulica, es la nueva chancadora de cono que tiene el
nivel avanzado, su uso no sólo mejora la capacidad de producción y la eficiencia
de trituración, sino también amplia el campo de aplicación, de la piedra caliza a
basalto, de la producción de piedra a una variedad de minerales de trituración.
La chancadora general, es uno de los equipos más utilizados en la producción
industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa y media de las
materias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa, caracteriza por alta
relación de reducción, alta producción, mantenimiento fácil, costo de operación
económico, etc.
La chancadora de tipo europeo, es la nueva generación del producto de alta calidad,
con la última tecnología internacional actual. Al estar mejorada con un mecanismo
de ajuste, la operación es más rápida y práctica.

CHANCADORA DE MANDÍBULAS
Chancadora de mandíbulas tienen beneficios considerables como chancadora
primaria.
Los puntos para la cuenta puede incluir el tipo de material de alimentación de la
productividad esperada y el tamaño agregado deseado.

Usos
La trituradora de mandíbula es uno de los
equipos de trituración más utilizados en la
producción industrial y mineral, se aplica
principalmente en la trituración gruesa y
media de las materias de resistencia a
compresión no mayor a 320Mpa,
caracterizada por alta relación de reducción,
alta producción, granulosidad homogénea, estructura sencilla, funcionamiento
fiable, mantenimiento fácil, coste de operación económico, etc.
La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas,
química, cemento, construcción, material refractario y cerámica, etc.; para su
trituración gruesa y media de los minerales y
rocas duros.
La trituradora de esta serie es más conveniente
para triturar los minerales blandos y duros de la
resistencia a compresión no mayor a 300Mpa,
el tamaño máximo de las materias a triturar no
puede exceder lo especificado en la tabla de
parámetros técnicos.
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración de alto rendimiento y
ahorro enérgico desarrollado con toda dedicación integrando las experiencias
exitosas de los productos del mismo tipo en el interior y exterior. Entre ellos las
trituradoras de mandíbula de modelo grande y medio son uno de los productos
mayores de nuestra compañía, en particular en el aspecto de diseñar y producir
las trituradoras de mandíbula grandes, nuestra compañía lleva una segura delantera
en el interior y exterior.
Ventajas:
 Más lento RPM – esto evita el daño potencial que las chancadora trituradora
con RPM más rápido puede experimentar.
 Bajo mantenimiento – los costes de mantenimiento asociados con chancadora
de mandíbulas son normalmente bajos ya que hay menos riesgo de daños a la
trituradora.
 Versatilidad – El diseño de chancadora de mandíbula permitir la entrada de
una gran variedad de materias primas de alimentación. Chancadora de
mandíbula son mucho más sensibles a los materiales abrasivos que otras
chancadoras.
 Costo – En general, trituradoras de mandíbulas costar mucho menos que
impactadores y sólo por esta razón se les considera muy deseable.
Restricciones:
Sin embargo, también hay algunas restricciones que plantea el uso de trituradoras
de mandíbula y éstas también deben ser tenidos en cuenta a la hora de tomar su
decisión. Estos incluyen:
 Como trituradoras de mandíbulas muerden pedazos grandes de material,
tales como losas de hormigón lentamente, malla de acero y barras de
refuerzo a menudo quedan embebidos en el hormigón.
 Trituradoras de mandíbula producir un producto plano y alargado.
 Trituradoras de mandíbula sólo proporcionan una relación de reducción
baja de aproximadamente 3:1.

CHANCADORA DE CONO
Es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseño
aplanado de la cámara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una
alta razón de reducción del material. El objetivo es retener el material por más
tiempo en la cámara y así lograr una mayor reducción del material.
El eje vertical de esta chancadora es más corto y
no está suspendido como en la giratoria sino que
es soportado en un soporte universal bajo la
cabeza giratoria o cono.
Como no se requiere una boca tan grande, el casco
chancadora se abre hacia abajo lo cual permite el
hinchamiento del mineral a medida que se reduce
el tamaño, proporcionando un área seccional
creciente hacia el extremo de descarga, por lo que
la chancadora de cono es un excelente chancadora
libre. La inclinación hacia fuera del
casco permite tener un ángulo de cabeza mucho mayor que en la giratoria,
reteniendo al mismo ángulo entre el material chancado. Esto permite a esta
chancadora una alta capacidad puesto que la capacidad de una chancadora
giratoria es proporcional al diámetro de la cabeza.
La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces
que el de una chancadora primaria, que debe soportar mayores esfuerzos de
trabajo. Además, operan a una mucha mayor velocidad. El material que pasa por
la chancadora está sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una
compresión lenta como ocurre en el caso de la giratoria, cuya cabeza se mueve
lentamente.
La alta velocidad permite a las partículas fluir libremente a través de la chancadora
y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco
cuando está en posición totalmente abierta. Esto permite que los finos sean
descargados rápidamente. Logran una razón de reducción de entre 3/1 a 7/1.
La chancadora de cono se produce en dos versiones:

a) Cono standard
b) Cono de cabeza corta.

Por otro lado, las chancadoras tipo (b) trabajan en circuito cerrado (normalmente),
evaluándose una disposición directa o inversa según las características
particulares del circuito.

CHANCADORA DE IMPACTO
Chancadora de impacto tener
beneficios considerables en las
trituradoras de compresión. A
continuación se detalla algunas de
ellas.
Más y más operadores de cantera
están optando por utilizar
impactadores durante trituradoras de
mandíbula y el maxilar / cono
trituradora para triturar
combinaciones debido a la eficiencia y la versatilidad que ofrecen impactadores lo
que respecta a reciclaje.
PLANTAS DE AGREGADOS DE LAVADO
Aplicación de la máquina Lavadora de arena
Esta serie de la lavadora de arena se utiliza ampliamente en los trabajos de la
selección, clasificación y edulcoración de las industrias de metalurgia, materiales
de construcción, etc… favorable a los materiales de grano fino y grano grueso en
la operación de lavado. Es el producto esencial para la arena.

La máquina lavadora de rueda se utiliza ampliamente en los trabajos de la

selección, clasificación y edulcoración de las industrias de metalurgia, materiales

de construcción, etc... Favorable a la arena de construcción y la grava de los

caminos.

Lavadora de la arena del tornillo es para las obras de construcción, plantas de

grava, cristalería, estación hidroeléctrica y otras unidades, utilizada en la
selección, clasificación y la deshidratación como se requiere arena de partículas
pequeñas. Un tanque de sedimentación se encuentra en la parte inferior de la
formación oblicua de la cisterna y la cabeza del tornillo sumerge en el tanque de
sedimentación. El motor impulsa la rotación del tornillo lo que ajunta la conducción
de la reducción del rebajador. El agua se alimenta por el fundo del tanque de
sedimentación, así completando los procesos de la limpieza, la deshidratación y la
clasificación.
Una gama completa de la planta modular de procesamiento de agregados y
reciclado, incluida la depuración de barriles, las pantallas de vibración de lavado y
aclarado, pantallas de drenaje, plantas de arena y las unidades de recuperación
de las multas.
Si usted requiere las plantas de procesamiento completo o simplemente enjuagar
las plantas para mejorar la limpieza de sus productos que podemos ofrecer a
móviles y montados en patín para satisfacer sus necesidades.

METODOS DE REMOCION Y DE PROCESAMIENTO

Es el conjunto de actividades por medio de las cuales se extrae materiales de una
cantera para ser empleados en una obra determinada.

Con equipo mecánico (tractores, rippers, pala mecánica)

Con Explosivos (Taladros manuales, taladros con compresora y martillos, taladros
con track drill, calambucos)

Esta utiliza técnicas modernas de perforación y voladuras, además del uso de

maquinaria adecuada, que garantizan la correcta explotación, carguío y transporte
de la materia prima desde la cantera, cumpliendo con los planes normados de
Explotación de Cantera y Manejo Ambiental, según las exigencias legales vigentes
en el país

Los equipos usados en la exploración de canteras son normalmente: tractor sobre

oruga o neumático, cargador frontal, excavadora, chancadora.
TRASLADO Y ACUMULACION DE MATERIALES PROCESADOS

Se refiere al transporte de materiales de canteras procesados o mezclados que

son destinados a formar terraplenes y capas granulares de afirmado, naturales o
procesados en planta.
- Vagones de riel
- Vagones teleféricos.
- Fajas transportadora.
- Volquetes.
CARGA Y TRANSPORTE DE MATERIALES EN CANTERA
El material previamente volado o extraído será recogido por un equipo móvil para
ser vertido o depositado, bien en la caja de un dúmper, bien en la tolva de
alimentación directamente.

• Las palas cargadoras, al ser articuladas sobre ruedas, tienen una gran capacidad
de traslación. Por ello pueden cargar los dúmperes y verter en la tolva de
alimentación directamente.
• Las excavadoras suelen ir montadas sobre orugas. Son, además, máquinas
versátiles para realizar otros trabajos como hacer rampas, sanear frentes de
banco, hacer zanjas, etc.
PROCESO DE EXPLORACION
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