LAPORAN PRAKTIKUM

PENGENDALIAN KUALITAS STATISIK

MODUL 6

TEKNIK PEMERIKSAAN PRODUK COTTON BUDS

MENGGUNAKAN ACCEPTANCE SAMPLING

Oleh :
Dedi Setiawan (1314100071)
Nisa Andini (1314100101)

Asisten Dosen :
Annisa Hasanah Ziarieputi (1313100085)

Dosen :
Dr. Muhammad Mashuri, M.T
Diaz Fitra Aksioma, S.Si, M.Si

PROGRAM STUDI SARJANA

JURUSAN STATISTIKA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
2017
 ABSTRAK

Cottonbuds merupakan sebuah alat yang dibuat dari kapas murni steril sehingga mudah
menyerap dan lembut digunakan pada kulit sensitif. Ideal untuk membersihkan kotoran diantara jari-
jari si kecil, jari kaki dan di sekitar hidung, telinga atau mata. Pengendalian kualitas penting untuk
dilakukan oleh perusahaan cotton buds agar produk yang dihasilkan sesuai dengan standar yang
telah ditetapkan perusahaan maupun standar yang telah ditetapkan oleh badan lokal dan
internasional yang mengelola tentang standarisasi mutu atau kualitas, dan tentunya sesuai dengan
apa yang diharapkan oleh konsumen. Untuk melakukan pengecekan apakah suatu produk yang
dihasilkan suatu perusahaan sudah dapat diterima atau ditolak maka dilakukan pengecekan kualitas
barang, tentunya agar tidak terjadi pemborosan waktu, tenaga kerja dan biaya karena harus
mengecek seluruh barang maka dilakukan metode sampling. Rencana sampling penerimaan
merupakan suatu prosedur yang digunakan dalam mengambil suatu keputusan terhadap produk-
produk yang datang atau dihasilkan oleh perusahaan berdasarkan kesesuaiannya dengan standar.
Oleh karena itu, dilakukan rancangan penerimaan sampling pada produk atribut sehingga dapat
mengetahui apakah produk teresebut sudah sesuai standar apa belum. Pada analisis diperoleh hasil
bahwa rancangan sampling yang optimum terdapat pada AQL 2.7% dan LTPD 50.2% dengan n
sebesar 7 dan c sebesar 1 serta didapatkan Pa sebesar 0.9977. Dan dari 15 sampel yang diambil pada
masing-masing lot terdapat kurang dari sama dengan 1 cottonbuds yang cacat sehingga semua lot
cotton buds yang digunakan dalam praktikum ini diterima.
Kata kunci : AQL, Cotton bud, LTPD, Sampling, Cacat

i
 DAFTAR ISI

ABSTRAK .................................................................................................................................. i

DAFTAR ISI ............................................................................................................................. ii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL ..................................................................................................................... v

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................... vi

BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................................. 1

1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................................ 2
1.3 Tujuan........................................................................................................................... 2
1.4 Manfaat ......................................................................................................................... 2
1.5 Batasan Masalah ........................................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .............................................................................................. 3

2.1 Pengertian Acceptance Sampling ................................................................................. 3

2.2 Konsep Dasar Sampling ............................................................................................... 4
2.3 Rancangan Sampling Penerimaan untuk Data Atribut ................................................. 4
2.4 Indeks Kualitas Rancangan Sampling Penerimaan ...................................................... 6
2.5 Pengukuran untuk Mengetahui Kinerja pada Sampel Tunggal .................................... 6
2.7 Cotton bud .................................................................................................................... 8
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM .............................................................................. 9

3.1 Sumber Data ................................................................................................................. 9

3.2 Variabel Penelitian ....................................................................................................... 9
3.3 Struktur Data ................................................................................................................ 9
3.4 Langkah Analisis .......................................................................................................... 9
3.5 Diagram Alir............................................................................................................... 10
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN ......................................................................... 11

4.1 Penentuan Rancangan Sampling Optimum ................................................................ 11

4.2 Proses Pemeriksaan Lot Cotton bud........................................................................... 13
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................................. 13

5.1 Kesimpulan ................................................................................................................. 15

5.2 Saran ........................................................................................................................... 15

ii
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. 16

LAMPIRAN .............................................................................................................................. 1

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 OC Curve ............................................................................................................. 7

Gambar 3. 1 Diagram Alir Praktikum..................................................................................... 10
Gambar 4. 1 Perbandingan OC Curve .................................................................................... 12

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Indikator dalam Rancangan Sampling ....................................................................... 9

Tabel 4. 1 Perbandingan Rancangan Sampling ....................................................................... 11
Tabel 4. 2 Nilai Pa pada Beberapa Nilai p ............................................................................... 11

v
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Acceptance Sampling by Atributes dengan AQL 3% dan LTPD 56% ................ 1
Lampiran 2. Acceptance Sampling by Atributes dengan AQL 1.78% dan LTPD 78% ........... 1
Lampiran 3. Acceptance Sampling by Atributes dengan AQL 2.7% dan LTPD 50.2% .......... 1
Lampiran 4. Perhitungan nilai AQL dan ATI .......................................................................... 2
Lampiran 5. Dokumentasi ....................................................................................................... 2
Lampiran 6. Alokasi Waktu ..................................................................................................... 2

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dunia industri telah mengalami persaingan yang ketat dewasa ini. Banyaknya industri
sejenis telah menimbulkan persaingan bagi dunia industri untuk menawarkan produk yang
bermutu dan memiliki daya saing yang tinggi. Semua perusahaan bersaing satu sama lain
untuk menghasilkan produk yang berkualitas dan diminati oleh masyarakat banyak. Oleh
karena itu, diperlukan pengendalian kualitas untuk mengukur kualitas produk sehingga
diharapkan dapat mempertahankan dan meningkatkan kualitas produk dimasa sekarang dan
yang akan datang. Salah satu pengendalian kualitas yang dapat dilakukan oleh perusahaan
adalah dengan melakukan pemeriksaan terhadap produk-produk yang datang atau yang sudah
dihasilkan perusahaan. Pemeriksaan dilakukan untuk memastikan bahwa produk-produk yang
datang atau yang sudah dihasilkan telah memenuhi standar kualitas tertentu (Taguchi & A.,
1989).

Akan tetapi seringkali pihak perusahaan harus mengambil keputusan untuk menerima
atau menolak produk-produk yang datang atau yang sudah dihasilkan tanpa mempunyai
kesempatan untuk memeriksanya secara keseluruhan. Namun permasalahan tersebut dapat
diatasi dengan menggunakan sampling penerimaan (acceptance sampling). Sampling
penerimaan adalah prosedur yang digunakan dalam mengambil keputusan terhadap produk-
produk yang datang atau yang sudah dihasilkan perusahaan berdasarkan hasil dari
pemeriksaan sebagian dari populasi saja (sampel). Sampling penerimaan dapat dilakukan
dengan sekali pemeriksaan atau sampling penerimaan tunggal dan juga dapat dilakukan
dengan dua kali pemeriksaan atau sampling penerimaan ganda (Besterfield, 1998).

Praktikum ini dilakukan dengan menggunakan sampling penerimaan tunggal (single

acceptance sampling). Adapun produk yang akan diperiksa adalah produk cotton bud.
Analisis yang digunakan pada praktikum ini adalah dengan mengidentifikasi Operating
Characteristic (OC) Curve yang paling optimum dari tiga nilai AQL dan LTPD yang telah
ditetapkan. Berdasarkan (OC) Curve tersebut, perusahaan dapat mengetahui probabilitas lot
diterima serta mengetahui rata-rata kualitas cacat produk. Sehingga perusahaan dapat dengan
mudah dalam mengambil keputusan untuk menerima atau menolak produk-produk yang
datang atau yang sudah dihasilkan.

1
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian pada latar belakang, berikut ini adalah rumusan masalah yang akan
digunakan pada praktikum ini.
1. Bagaimana rancangan sampling berdasarkan AQL=3 dan LTPD=56, AQL=1.78 dan
LTPD=78, dan AQL=2.7 dan LTPD=50.2?
2. Manakah rancangan sampling terbaik dari ketiga rancangan yang telah dibuat jika
dilihat dari OC Curve?
3. Bagaimana keputusan penerimaan atau penolakan suatu lot cotton buds berdasarkan
rancangan sampling yang terpilih?

1.3 Tujuan
Berdasarkan uraian pada rumusan masalah, berikut ini adalah tujuan yang ingin dicapai
pada praktikum ini.
1. Menentukan rancangan sampling berdasarkan AQL=3 dan LTPD=56, AQL=1.78 dan
LTPD=78, dan AQL=2.7 dan LTPD=50.2.
2. Mendapatkan rancangan sampling terbaik dari ketiga rancangan yang telah dibuat
melalui OC Curve.
3. Menentukan keputusan penerimaan atau penolakan suatu lot cotton buds berdasarkan
rancangan sampling yang terpilih.

1.4 Manfaat
Manfaat dari praktikum ini adalah mahasiswa mampu mengetahui penerapan teori dari
acceptance sampling dan mengaplikasikannya dalam pemeriksaan pada produk tertentu.

1.5 Batasan Masalah

Batasan masalah yang digunakan dalam praktikum ini adalah sebagai berikut.
1. Variabel yang diamati hanya jenis cacat pada produk cotton bud.
2. Banyak lot yang diamati terdiri atas lima lot dengan masing-masing lot terdiri dari 26
buah cotton bud.
3. Rancangan sampling telah ditentukan ada tiga nilai AQL dan LTPD, yakni untuk
AQL=3 dan LTPD=56, AQL=1.78 dan LTPD=78, dan AQL=2.7 dan LTPD=50.2.

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Acceptance Sampling

Acceptance sampling merupakan proses pembuatan keputusan yang berdasarkan pada
unit-unit sample dari sejumlah produk yang dihasilkan perusahaan atau yang dikirim oleh
pemasok. Acceptance Sampling dapat dilakukan untuk data atribut dan data variabel.
Acceptance Sampling untuk data atribut dilakukan apabila inspeksi mengkasifikasikan produk
sebagai produk yang baik dan produk yang cacat tanpa ada pengklasifikasian tingkat
kesalahan atau cacat produk tersebut. Dalam Acceptance Sampling untuk data variabel,
karekteristik kualitas ditunjukkan dalam setiap sampel. Oleh karenanya, dalam Acceptance
Sampling untuk data variabel dilakukan pula perhitungan rata-rata sampel dan penyimpangan
atau deviasi standar sampel tersebut. Apabila rata-rata sampel berada diluar jangkauan
penerimaan, maka produk tersebut akan ditolak. Selain terbagi untuk data atribut dan data
variabel, Acceptance Sampling juga mencakup pengambilan sampel atau inspeksi dengan
mengadakan pengembalian dan perbaikan dan pengambilan sampel atau inspeksi tanpa
mengadakan pengembalian dan perbaikan. Hal ini dilakukan selama inspeksi, dan
pengembalian serta perbaikan yang dilakukan juga membutuhkan biaya yang tidak sedikit.
Klasifikasi lain dalam Acceptance Sampling adalah pada teknik pengambilan sampelnya,
yaitu sampel tunggal, sampel ganda, dan sampel banyak. Prosedur pengambilan sampel pasti
merupakan sampel tunggal. Pengambilan sampel ganda berati apabila sampel yang diambil
tidak cukup memberikan informasi, maka diambil lagi sampel yang lain. Pada pengambilan
sampel banyak, tambahan sampel dilakukan setelah sampel kedua.
Menurut Besterfield (1998), keunggulannya antara lain :
a. Lebih murah,
b. Dapat meminimalkan kerusakan dan perpindahan tangan,
c. Mengurangi kesalahan dalam inspeksi, dan
d. Dapat memotivasi pemasok bila ada penolakan bahan baku.
Sementara kelemahannya antara lain:
a. Adanya resiko penerimaan produk cacat atau penolakan produk baik
b. Sedikit informasi mengenai produk
c. Membutuhkan perencanaan dan pengdokumentasiaan prosedur pengembalian sampel,
dan

3
d. Tidak adanya jaminan mengenai sejumlah produk tertentu yang akan memenuhi
spesifikasi.

2.2 Konsep Dasar Sampling

Dalam memahami sampling penerimaan terdapat beberapa konsep dasar yang harus
dipahami antara lain :
1. Resiko Produsen (α)
Resiko produsen adalah probabilitas suatu lot produksi ditolak karena rencana
sampling, padahal lot-lot tersebut memenuhi kriteria diterima.
Dengan rumus sebagai berikut :
α = P (menolak proses terkendali, padahal proses terkendali)
 BKB  u   BKA  u 
α =P  Z  +

Z 


 (2.1)
     
2. Resiko Konsumen (β)
Resiko konsumen adalah probabilitas menerima suatu lot produksi karena rencana
sampling, padahal kualitas produk tidak memenuhi kriteria diterima atau produknya
jelek.
Dengan rumus sebagai berikut :
 = P (menerima proses terkendali, padahal tidak terkendali)

 BKB  u BKA  u 
β = P Z 
 (2.2)
   

2.3 Rancangan Sampling Penerimaan untuk Data Atribut

Rancangan sampling penerimaan adalah prosedur yang digunakan dalam mengambil
keputusan terhadap produk-produk yang datang atau yang sudah dihasilkan perusahaan.
Terdapat tiga aspek yang penting dari rancangan sampling penerimaan antara lain:
1. Rancangan sampling penerimaan tidak mengestimasi kualitas dari suatu produk.
2. Rancangan sampling penerimaan bukan alat pengendali kualitas. Rancangan sampling
penerimaan secara sederhana hanya terima atau tolak suatu produk.
3. Rancangan sampling penerimaan tidak digunakan untuk menginspeksi kualitas suatu
produk, namun merupakan alat untuk memeriksa apakah produk atau bahan baku yang
datang ke perusahaan atau produk yang telah dihasilkan perusahaan tersebut telah
memenuhi spesifikasi.

4
 Metode yang dapat digunakan dalam penerimaan atau penolakan suatu produk terdapat
tiga macam, yaitu:
1. Tidak ada inspeksi. Metode ini digunakan apabila proses produksi dari perusahaan
supplier sudah bagus dan memiliki rasio kapabilitas proses 3 atau 4, sehingga produk
yang dihasilkan perusahaan tersebut tidak perlu diinspeksi kembali.
2. Inspeksi 100%. Metode ini digunakan apabila proses produksi dari perusahaan supplier
kurang bagus dan memiliki kapabilitas proses yang kurang sesuai dengan spesifikasi.
3. Rancangan sampling. Metode ini sangat berguna apabila digunakan pada situasi berikut:
inspeksi yang dilakukan bersifat menghancurkan, biaya untuk 100% inspeksi sangat
tinggi, teknologi yang digunakan untuk 100% inspeksi kurang memadai atau
membutuhkan waktu yang lama sehingga mengganggu jadwal produksi, terlalu banyak
item yang harus diinspeksi sehingga menimbulkan eror yang tinggi dari inspeksi,
perusahaan supplier memiliki sejarah kualitas yang relatif bagus namun inspeksi tetap
harus dilakukan, produk yang diinspeksi memiliki resiko yang potensial (Montgomery,
2009).
Salah satu dari dua jenis inspeksi yang dilakukan adalah inspeksi sebelum pengiriman
produk akhir ke pelanggan. Inspeksi ini dilakukan oleh perusahaan supplier dan biasa disebut
the producer test the produk for outgoing quality. Jenis inspeksi yang lain adalah inspeksi
setelah pengiriman produk akhir ke pelanggan. Inspeksi ini dilakukan oleh konsumen dan
disebut the consumer test the produk for incoming quality. Rencana sampling penerimaan
untuk data atribut dilakukan apabila inspeksi yang dilakukan adalah mengklasifikasikan
produk yang baik dan produk yang cacat tanpa pengklasifikasian tingkat kesalahan atau
kecacatan produk tersebut.
Tipe rancangan sampling untuk data atribut terdapat tiga macam yaitu rancangan
sampling penerimaan tunggal, ganda, dan banyak. Penjelasan untuk masing-masing tipe
rancangan sampling adalah sebagai berikut:
1. Rancangan sampling penerimaan tunggal adalahprosedur inspeksi produk dengan satu
sampel dari n unit yang dipilih secara acak dari seluruh produk. Keputusan tolak atau
terima seluruh produk tersebut bergantung pada informasi yang didapatkan dari n
sampel tersebut.
2. Rancangan sampling penerimaan ganda adalah prosedur inspeksi produk dengan dua
kali pengambilan sampel. Berdasarkan informasi yang didapatkan dari sampel pertama,
diperoleh keputusan terima seluruh produk, tolak seluruh produk, atau ambil sampel

5
 kedua. Apabila sampel kedua diambil, informasi dari sampel pertama dan kedua
dikombinasikan untuk mengambil keputusan untuk terima atau tolak produk tersebut.
3. Rancangan sampling penerimaan banyak memiliki prosedur yang hampir sama dengan
rancangan sampling penerimaan ganda, namun rancangan sampling penerimaan banyak
dapat melakukan pengambilan sampel lebih dari dua kali. Penerapan rancangan
sampling penerimaan banyak yang paling sering dilakukan adalah sampling sekuensial
(Montgomery, 2009).

2.4 Indeks Kualitas Rancangan Sampling Penerimaan

Indeks kualitas yang dapat digunakan dalam rancangan sampling penerimaan antara
lain:
1. AQL (Acceptance Quality Level)
AQL merupakan proporsi maksimum dari cacat atau kesalahan yang diperbolehkan.
AQL menjadi parameter tingkat penerimaan bagi produsen. Produsen selalu menghendaki
probabilitas penerimaan pada tingkat yang cukup tinggi (biasanya 0,99 atau 0,95). Sehingga
produsen menginginkan semua produk yang baik dapat diterima atau meminimalkan risiko
produsen. Risiko produsen (α) adalah risiko yg diterima karena menolak produk baik dalam
inspeksinya. Dengan kata lain produsen menginginkan probabilitas penerimaan (Pa) dekat
dengan 1. Probabilitas kesalahan tipe I adalah α = 1 – Pa.
2. LQL (Limiting Quality Level)
LQL merupakan kualitas ketidakpuasan atau tingkat penolakan. LQL sering disebut dg
LTPD (Lot Tolerance Percent Defective), dimana nilai LQL menjadi parameter tingkat
kualitas bagi konsumen. Probabilitas penerimaan LQL harus rendah, probabilitas tersebut
disebut risiko konsumen (β) atau kesalahan tipe II, yaitu risiko yang dialami konsumen karena
menerima produk yang cacat atau tidak sesuai.
3. AOQL (Average Outgoing Quality Level)
Perkiraan hubungan yang berada diantara bagian kesalahan pada produk sebelum
inspeksi (incoming quality) atau p dari bagian sisa kesalahan setelah inspeksi (outgoing
quality) atau . Apabila incoming quality baik, maka outgoing quality juga
harus baik, namun bila incoming quality buruk, maka outgoing quality akan tetap baik.
Dengan kata lain incoming quality baik atau buruk, outgoing quality akan cenderung baik.

2.5 Pengukuran untuk Mengetahui Kinerja pada Sampel Tunggal

Ada beberapa macam pengukuran untuk mengevaluasi kinerja sampel yang diambil
antara lain :

6
1. Kurva Karakteristik Operasi (OC Curve)
Kurva ini menyatakan hubungan antara probabilitas penerimaan (Pa) dengan bagian
kesalahan dalam produk yang dihasilkan (p). Untuk menggambarkan kurva ini diperlukan
rumus Pa = P(d ≤ c), dimana Pa adalah probabilitas penerimaan, c adalah cacat produk yang
disyaratkan, dan d adalah jumlah cacat yang terjadi. Perhitungan probabilitas penerimaan
dapat digunakan tabel distribusi Poisson. Apabila tidak diketemukan nilai probabilitasnya
karena keterbatasan nilai np, maka dapat digunakan cara interpolasi. Berikut merupakan
gambar dari OC Curve.

Gambar 2. 1 OC Curve

2. Kurva Kualitas Output Rata-Rata (ATI Curve)

AOQ adalah tingkat kualitas rata-rata dari suatu departemen inspeksi. Di sini sampel
yang diambil harus dikembalikan untuk mendapatkan perbaikan bila produk tersebut ternyata
rusak atau cacat atau adanya kesalahan. AOQ digunakan untuk mengukur rata-rata kualitas
output dari suatu hasil produksi dengan proporsi kerusakan sebesar p. Apabila N adalah
banyaknya unit yang dihasilkan dan n sebagai unit sampel yang diinspeksi. Sementara p
adalah bagian kesalahan atau ketidaksesuaian dan Pa merupakan probabilitas penerimaan
produk tersebut, maka rumus yang digunakan adalah:
Paxp ( N  1)
AOQ = (2.3)
N
Kurva AOQ ini mempunyai titik puncak yang disebut dengan AOQL (Average
Outgoing Quality Limit). AOQL tersebut menunjukkan kualitas rata-rata terburuk yang akan
meninggalkan bagian pengujian atau inspeksi dengan asumsi dilakukan pengembalian untuk

7
perbaikan tanpa memperdulikan kualitas produk yang datang. Pada titik itulah mulai
dilakukan perbaikan. AOQL juga digunakan untuk mengukur kebaikan perencanaan sampel.
3. Kurva Inspeksi Total Rata-Rata (ATI Curve)
ATI menunjukkan rata-rata jumlah sampel yang diinspeksi setiap unit yang dihasilkan.
Apabila dari produk yang dihasilkan tidak ditemukan adanya kesalahan atau ketidaksesuaian,
maka produk tersebut akan diterima melalui rencana sampel yang dipilih dan hanya sebanyak
n unit yang akan diinspeksi. Di sisi lain, apabila dari produk yang dihasilkan memiliki 100
persen produk yang mengalami ketidaksesuaian, banyaknya unit yang diinspeksi akan
sebanyak N unit, dengan asumsi produk yang mengalami ketidaksesuaian atau kesalahan
tersebut disaring. Untuk kualitas produk yang berada di antara kedua sisi ekstrim tersebut,
rata-rata banyaknya unit yang diinspeksi akan bervariasi diantara kedua nilai. Untuk sampel
tunggal digunakan rumus
– – (2.4)
4. Banyaknya Sampel Rata-Rata (ASN Curve)
ASN adalah rata-rata banyaknya unit yang diuji untuk membuat suatu keputusan.
Asumsinya, inspeksi tidak hanya dibatasi untuk sampel tunggal. Misalnya jika terdapat 3
kesalahan setelah 20 unit diinspeksi dengan perencanaan sampel tunggal, dimana N = 800, n =
60, dan c = 2, meskipun keputusan diambil setelah unit ke-20 untuk menolak produk tersebut,
inspeksi akan tetap dilanjutkan hingga seluruhnya, 60 unit tersebut sesuai sampel yang
diambil. Oleh karena itu, untuk sampel tunggal banyaknya sampel rata-rata adalah sama
dengan ukuran atau jumlah sampel tersebut (n). (Montgomery, 2009)

2.7 Cotton bud

Cotton bud terdiri dari segumpal kecil kapas yang dibungkuskan pada satu atau kedua
ujung tongkat pendek biasanya terbuat dari kayu, kertas yang digulung, atau plastik. Cotton
bud umumnya digunakan dalam berbagai aplikasi termasuk pertolongan pertama, aplikasi
kosmetik, pembersihan, seni dan kerajinan. Alat ini ditemukan pada tahun 1920 oleh Leo
Gertenzang. Cotton bud dikemas steril dalam kertas atau plastik. Kemasan ini dapat
disterilkan menggunakan autoclave. Cotton bud yang digunakan untuk kebutuhan rumah
berukuran sekitar 3 inchi atau 7.6 cm dan memiliki dua ujung kapas.
Cotton bud sering digunakan untuk membersihkan lubang telinga dan untuk
mengeluarkan serumen telinga. Selain itu, cotton bud juga sering digunakan untuk
mengaplikasikan dan menghapus riasan wajah, serta digunakan untuk keperluan rumah tangga
seperti membersihkan lukiasan dan kerajinan (Mustofa, 2011).

8
 BAB III
METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1 Sumber Data

Data yang digunakan dalam praktikum ini merupakan data primer yang diperoleh
dengan melakukan sampling terhadap jumlah cacat pada produk cotton bud merk “Cotton
Tipped Buds”. Data yang digunakan sebanyak 130 sampel data dari lima lot dimana masing-
masing lot terdiri dari 26 buah cotton bud. Pengamatan dilakukan pada tanggal 21 Mei 2017
pukul 7.24 WIB.

3.2 Variabel Penelitian

Variabel yang dipergunakan dalam praktikum ini merupakan data banyaknya jenis cacat
pada cotton bud merk “Cotton Tipped Buds”. Data yang dimaksud merupakan data keputusan
lot akan ditolak atau diterima berdasarkan rancangan sampling tunggal. Pemeriksaan ini
dilakukan terhadap 130 batang korek api. Berikut ini adalah indikator yang digunakan dalam
praktikum kali ini.

Tabel 3.1 Indikator dalam Rancangan Sampling

Variabel Jumlah/Besar
n 130
α 5%
β 10%
3%
AQL 1.78%
2.7%
56
LTPD 78%
0,2%
3.3 Struktur Data
Struktur data yang dapat dibentuk dari data yang digunakan praktikum ini adalah
sebagai berikut.
Tabel 3.2 Struktur Data
Jumlah Acceptance Jumlah
Lot
Sampel Number Kecacatan
1 n C d1
2 n C d2
3 n C d3
4 n C d4
5 n C d5
3.4 Langkah Analisis
Langkah analisis yang dilakukan pada praktikum ini adalah sebagai berikut.
1. Merumuskan masalah dan tujuan penelitian.
9
2. Menentukan nilai AQL dan LTPD untuk 3 rancangan sampling yang berbeda dengan
nilai AQL dan LTPD yang telah ditentukan.
3. Menganalisis rancangan sampling dengan 3 nilai AQL dan LTPD berbeda.
4. Melakukan perhitungan Pa dengan menggunakan software Excel.
5. Membuat kurva OC berdasarkan nilai Pa yang telah diperoleh dari perhitungan.
6. Membandingkan ketiga kurva OC yang terbentuk untuk memper oleh kurva OC
optimum, AQL dan LTPD yang terbaik.
7. Memilih rancangan sampling terbaik berdasarkan bentuk grafik.
8. Menganalisis produk dengan rancangan sampling terbaik.
9. Memberikan kesimpulan dan saran.

3.5 Diagram Alir

Langkah-langkah praktikum dapat digambarkan melalui diagram alir sebagai berikut.

Mulai

Menganalisis rancangan sampling dengan

3 nilai AQL dan LTPD yang berbeda

Melakukan perhitungan nilai Pa

Membuat kurva OC

Membandingkan ketiga grafik OC

Memilih rancangan sampling terbaik

Menganalisis produk dengan rancangan sampling

terbaik

Selesai

Gambar 3. 1 Diagram Alir Praktikum

10
 BAB IV
ANALISIS DAN PEMBAHASAN

4.1 Penentuan Rancangan Sampling Optimum

Rancangan sampling diperlukan sebagai dasar acuan peneliti untuk menilai proses
pemeriksaan produk cotton bud pada setiap lot, apakah diterima atau tidak. Untuk itu, perlu
dilakukan analisis menggunakan OC Curve untuk menentukan mana rancangan sampling
yang akan digunakan, yakni dengan membandingkan tiga kurva dan dipilih kurva dengan
penurunan yang tajam (curam). Telah ditentukan bahwa risiko produsen (α) sebesar 5% dan

risiko konsumen (β) sebesar 10%. Rancangan sampling telah ditentukan ada tiga nilai AQL
dan LTPD, yakni untuk AQL=3 dan LTPD=56, AQL=1.78 dan LTPD=78, dan AQL=2.7 dan
LTPD=50.2. Berikut adalah perbandingan rancangan sampling dari ketiga nilai di atas.

Tabel 4. 1 Perbandingan Rancangan Sampling

Ukuran lot
AQL LTPD Α β n c Pa
(N)
3 56 5% 10% 1 6 26 0.9983
1.78 78 5% 10% 0 2 26 0.9801
2.7 50.2 5% 10% 1 7 26 0.9977
Berdasarkan tabel 4.1 didapatkan hasil bahwa rancangan sampling optimum dapat
dilihat dari nilai Pa (Probability of Acceptance) yang paling besar, yaitu Pa dengan AQL
sebesar 3% dan LTPD sebesar 56%. Artinya dengan AQL sebesar 3%, probabilitas lot akan
diterimaa sebesar 99.83% dan probabilitas lot akan ditolak sebesar 0.17%. Didapatkan pula
angka penerimaan (c) sebesar 1 dan ukuran sampel (n) tiap lot sebesar 7. Namun, untuk
membuktikan apakah rancangan sampling benar-benar optimum pada AQL sebesar 3% dan
LTPD sebesar 56% dapat dilihat melalui OC Curve. Adapun nilai Pa pada beberapa nilai p
(proporsi cacat) diberikan oleh tabel berikut.
Tabel 4. 2 Nilai Pa pada Beberapa Nilai p

Pa
p
n=6,c=1 n=2,c=0 n=7,c=1
0.01 0.99827 0.980199 0.997661
0.02 0.993351 0.960789 0.991068
0.03 0.985619 0.941765 0.980807
0.04 0.975419 0.923116 0.967403
0.05 0.963064 0.904837 0.951329

11
 0.06 0.94884 0.88692 0.933006
0.07 0.933006 0.869358 0.912813
0.08 0.915799 0.852144 0.891086
0.09 0.897432 0.83527 0.868125
0.1 0.878099 0.818731 0.844195

0.96 0.021302 0.146607 0.009314

0.97 0.020239 0.143704 0.008764
0.98 0.019228 0.140858 0.008244
Dari perbandingan nilai Pa dengan ukuran sampel (n) dan angka penerimaan (c) dari
beberapa nilai p di atas, dibentuk kurva Characteristic Operating (OC) Curve dari ketiga nilai
sebagai berikut.
1.2

0.8

0.6
pa

n=6,c=1
n=2,c=0
0.4
n=7,c=1
0.2

0
0.01
0.06
0.11
0.16
0.21
0.26
0.31
0.36
0.41
0.46
0.51
0.56
0.61
0.66
0.71
0.76
0.81
0.86
0.91
0.96

Gambar 4. 1 Perbandingan OC Curve

Berdasarkan gambar 4.1, terlihat bahwa semakin besar proporsi cacat produk tiap lot
(p), maka probabilitas lot tersebut akan diterima (Pa) akan semakin kecil. Penentuan
rancangan sampling yang paling optimum dilihat melalui OC curve yang paling curam. Pada
gambar tersebut, OC curve yang paling curam ditunjukkan oleh garis hijau, yaitu saat ukuran
sampel (n) sebesar 7 dan angka penerimaan (c) sebesar 1. Dengan demikian, dapat
disimpulkan bahwa rancangan sampling optimum adalah ketika AQL sebesar 2.7% dan LTPD
sebesar 50.2% dengan n sebesar 7 dan c sebesar 1. Pada rancangan ini, didapatkan pula Pa
sebesr 0.9977 dan p sebesar 0.01. Sehingga dalam proses pemeriksaan cotton bud dilakukan
dengan ukuran sampel (n) sebesar 7 dan angka penerimaan (c) sebesar 1.

12
4.2 Proses Pemeriksaan Lot Cotton bud
Berdasarkan pembahasan sebelumnya, didapatkan rancangan sampling yang optimum
adalah acceptance sampling dengan AQL= 2.7% dan LTPD= 50.2%. Dari rancangan ini
didapatkan risiko konsumen sebesar 5%, risiko produsen sebesar 10%, angka penerimaan
maksimal (c) sebesar 1 buah cotton bud, dan ukuran sampel (n) masing-masing lot sebesar 7
buah cotton bud. Nilai c merepresentasikan banyak cotton bud cacat yang masih bisa diterima.
Artinya, jika pada tiap lot didapati jumlah jenis cacat lebih dari satu, maka lot tersebut akan
ditolak.
Dalam praktikum ini, probabilitas penerimaan lot (Pa) pada AQL sebesar 2.7% adalah
0.9977 dan probabilitas untuk menolak adalah 0.0023. Ketika rencana sampling dibuat,
konsumen dan produsen setuju bahwa banyak cacat 2.7% akan diterima sekitar 99.77% untuk
melindungi produsen. Selanjutnya akan dihitung nilai AOQ untuk mengetahui tingkat kualitas
rata-rata dari suatu pemeriksaan. Pada lampiran 4, dengan Pa sebesar 0.9977, didapatkan
tingkat AOQ sebesar 0.007291. Artinya, tingkat kualitas rata-rata dari suatu pemeriksaan
adalah 0.7291% cacat. Didapatkan pula nilai ATI pada tingkat kualitas 2.7% adalah sebesar
7.02. ATI per lot mewakili jumlah rata-rata cotton bud yang diperiksa pada tingkat kualitas
tertentu. Pada kasus ini, jumlah rata-rata cotton bud yang diperiksa per lot adalah 7 cotton
bud.
Berikut ini adalah tabel hasil pemeriksaan dan keputusan untuk masing-masing lot
apakah diterima atau tidak.
Tabel 4.2 Hasil Pemeriksaan dan Keputusan Lot
Banyak cotton
lot Jumlah cacat Angka penerimaan (c) Keputusan lot
bud tiap lot
1 26 1 1 Diterima
2 26 0 1 Diterima
3 26 1 1 Diterima
4 26 0 1 Diterima
5 26 0 1 Diterima
Jumlah cotton bud yang cacat pada masing-masing lot dihitung dengan cara mengalikan
AQL dengan banyak cotton bud dalam satu lot. Pada praktikum ini, satu lot berisi 26 buah
cotton bud, sehingga dengan AQL sebesar 2.7% didapatkan jumlah cotton bud yang cacat
dalam satu lot sebanyak 0.702 atau satu buah.
Berdasarkan tabel 4.2 terlihat bahwa pada 2, lot 4, dan lot 5 tidak ditemukan cotton bud
yang cacat. Namun, pada lot 1 dan lot 3 ditemukan satu buah cotton bud yang cacat dimana

13
pada kapas cotton bud tersebut lepas dan hanya ada pada satu ujungnya saja. Namun, karena
angka penerimaan (c) pada rancangan sampling ini sebesar 1 dan jumlah cacat yang
ditemukan tiap lot kurang dari 1, maka kedua lot tersebut lolos pemeriksaan.

14
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil dan pembahasan yang telah dilakukan, maka didapatkan kesimpulan
sebagai berikut.
1. Rancangan sampling AQL=3 dan LTPD=56 memberikan hasil bahwa probabilitas suatu
lot diterima (Pa) sebesar 0.9983 dengan ukuran sampel (n) sebesar 6 dan angka
penerimaan (c) sebesar 1. Rancangan sampling AQL=1.78 dan LTPD=78 memberikan
hasil bahwa probabilitas suatu lot diterima (Pa) sebesar 0.9801 dengan ukuran sampel
(n) sebesar 2 dan angka penerimaan (c) sebesar 0. Rancangan sampling AQL=2.7 dan
LTPD=50.2 memberikan hasil bahwa probabilitas suatu lot diterima (Pa) sebesar 0.9977
dengan ukuran sampel (n) sebesar 7 dan angka penerimaan (c) sebesar 1.
2. Berdasarkan perbandingan tiga OC Curve, kurva yang paling curam adalah kurva OC
saat n=7 dan c=1 sehingga rancangan sampling yang paling optimum adalah ketika
AQL sebesar 2.7% dan LTPD sebesar 50.2%.
3. Jumlah cacat pada masing-masing lot cotton bud sebesar 1 buah. Berdasarkan hasil
pemeriksaan lot, dari lima lot terdapat dua lot yang ditemukan produk cacat, yaitu lot 1
dan lot 3. Namun, karena produk cacat yang ditemukan tidak lebih dari 1 atau tidak
melebihi angka penerimaan (c), maka kelima lot cotton bud dinyatakan telah lolos
pemeriksaan.

5.2 Saran
Bagi mahasiswa yang ingin melakukan penelitian mengenai acceptance sampling,
diharapkan untuk mempertimbangkan penambahan ukuran lot karena akan berpengengaruh
terhadap ukuran sampel. Semakin banyak ukuran lot akan semakin baik hasilnya. Selain itu,
mahasiswa harus lebih jelas dalam mendefinisikan cacat pada produk yang menjadi objek
penelitian.

15
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 2006. Componen Production. [Online]

Available at: http://www.abc-battery.com/tech-comp.html
[Diakses 13 Mei 2017].
Besterfield, D. H., 1998. Acceptance Sampling Fifth Edition. s.l.:Prentice Hall.
Johnson, R. A. W. D. W., 2007. Applied Multivariate Statistical Analysis. USA: Prentice
Hall.
Montgomery, D. C., 2009. Introduction to Statistical Quality Control 6th Edition. USA: John
Wiley & Sons, Inc.
Montgomery, D. C., 2012. Introduction to Statistical Quality Control 7th Edition. USA: John
Wiley & Sons, Inc.
Monthomery, Douglas C., 2005. Introduction to Statistical Quality Control 5th edition. New
York: John Wiley & Sons, Inc.
Mustofa, A., 2011. Variabel Determinan Penggunaan Cotton Bud Terhadap Insidensi Otitis
Ekterna, Surakarta: Perpustakaan UNS.
Raissi, 2009. Multivariate Process Capability Indices on The Presence of The Priority for
Quality Characteristics. Journal of Industrial Engineering International, Volume 5, pp. 27-
36.
Seputro, D. N. D., 2012. Analisis Pengendalian Kualitas Multivariat Pada Proses Pembuatan
Bobbin Baterai R6 di PT International Chemical Industry (Intercallin) Plant II, Surabaya.
Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Sudjana, 2005. Metode Statistika. Bandung: Tarsito.
Taguchi, G. & A., E., 1989. Acceptance Sampling in Engineering Production System.
s.l.:McGraw Hill.
Walpole, R. E. & Myers, R. H., 1995. Probability & Statistics for Engineers & Scientist 9th
Edition. Boston: Prentice Hall.
Werner, L., 2011. Desempenho de Indices de Capacidade de Processos Multivariados : Uma
Comparacao de Indices Via Simulacao. Roberto de France Moreira Junior: Porto Alegre.

16
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Acceptance Sampling by Atributes dengan AQL 3% dan LTPD 56%

Acceptable Quality Level (AQL) 3
Producer's Risk (Alpha) 0.05
Rejectable Quality Level (RQL or LTPD) 56
Consumer's Risk (Beta) 0.1
Generated Plan(s)
Sample Size 6
Acceptance Number 1
Accept lot if defective items in 6 sampled <= 1; Otherwise reject.

Percent Probability Probability

Defective Accepting Rejecting AOQ ATI
3 0.988 0.012 2.279 6.2
56 0.063 0.937 2.700 24.7
Average outgoing quality limit (AOQL) = 10.301 at 23.557 percent defective.

Lampiran 2. Acceptance Sampling by Atributes dengan AQL 1.78% dan LTPD 78%

Acceptable Quality Level (AQL) 1.78

Producer's Risk (Alpha) 0.05

Rejectable Quality Level (RQL or LTPD) 78

Consumer's Risk (Beta) 0.1

Generated Plan(s)

Sample Size 2
Acceptance Number 0

Accept lot if defective items in 2 sampled <= 0; Otherwise reject.

Percent Probability Probability

Defective Accepting Rejecting AOQ ATI
1.78 0.965 0.035 1.585 2.8
78.00 0.048 0.952 3.485 24.8

Average outgoing quality limit (AOQL) = 13.675 at 33.333 percent defective.

Lampiran 3. Acceptance Sampling by Atributes dengan AQL 2.7% dan LTPD 50.2%

Acceptable Quality Level (AQL) 2.7

Producer's Risk (Alpha) 0.05
Rejectable Quality Level (RQL or LTPD) 50.2
Consumer's Risk (Beta) 0.1
Generated Plan(s)
Sample Size 7
Acceptance Number 1
Accept lot if defective items in 7 sampled <= 1; Otherwise reject.

Percent Probability Probability

Defective Accepting Rejecting AOQ ATI
2.7 0.986 0.014 1.945 7.3
50.2 0.061 0.939 2.245 24.8

Average outgoing quality limit (AOQL) = 8.434 at 20.553 percent defective.

Lampiran 4. Perhitungan nilai AQL dan ATI

Pa p( N  n)
AOQ 
N
0.9977 (0.01) (26  7)

26
 0.007291

ATI  n  (1  Pa ) (N  n)
 7  (1  0.9977) (26  7)
 7.0437

Lampiran 5. Dokumentasi

Lampiran 6. Alokasi Waktu

Pukul
Hari Tanggal Deskripsi Kegiatan Pelaksana
(WIB)

Praktikum bersama asisten

Kamis 18 Mei 2017 13.15-15.00 Nisa, Dedi
dosen

Mengabungkan Bab II,

21 Mei 2017 05.00-10.00 Nisa
membuat bab I

Minggu Menggabungkan bab III,

Membuat bab IV, bab V,
21 Mei 2017 11.24-17.00 Nisa
Lampiran, daftar tabel, daftar
gambar, daftar lampiran

Membuat bab II, Bab III,

Minggu 21 Mei 2017 07.00-23.30 Dedi
abstrak, merapihkan