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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Figura 1: Montaje experimental, placa de Figura 3: Calentamiento de la placa de drywall.


drywall.

Figura 4: Montaje experimental, placa de


aluminio galvanizado.
Figura 3: Medida de temperaturas,
placa de drywall.

MATERIALES
Para la realización de esta práctica, se requirieron los siguientes materiales:
 Placa plana de aluminio galvanizado de 18 cm x 18 cm
 Placa plana de drywall de 18 cm x 18 cm
 Lamina de poliestireno
 Termopares
 Plancha digital
 Soportes
 Plancha de ropa.
 Secador de cabello
METODOLOGÍA
Para llevar a cabo el montaje de esta práctica y posteriormente el desarrollo de esta, se
hizo necesario seguir una serie de pasos y condiciones para terminarla de manera exitosa.
Los pasos fueron los siguientes:
PASOS:
1. Para comenzar, tomamos dos placas planas de 18 cm x 18 cm cada una. De materiales
drywall y aluminio galvanizado respectivamente.
2. Para cada placa se tomaron láminas gruesas de poliestireno (aislante), las cuales fueron
pegadas a las placas de ambos lados; y de esta manera no se presentaran alteraciones en
las temperaturas por la transferencia de calor.
3. En cada lámina de aislante fue trazada una cuadrícula para simular las particiones de la
superficie.
4. Cada lámina fue calentada con la plancha de ropa.
5. Posteriormente, se introdujo unos termopares en cada punto de las placas para así
medir las temperaturas de dichos puntos.
6. Las condiciones de frontera que se simularon experimentalmente se describieron al
inicio, en el planteamiento del problema.

Figura 5: Cuadrícula trazada para el aislante de cada


placa, con su respectiva enumeración en los nodos.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Fue necesario plantear y resolver balances de calor para cada nodo, puesto que, de esta
manera se puede obtener el perfil térmico de la cada placa. Para ello, se realizó un
programa en Microsoft Excel aplicando el método numérico de cálculo iterativo.
Antes de explicar en qué consiste el método de cálculo iterativo, es necesario aclarar en
qué consiste las referencias circulares; Estas, surgen cuando existen ecuaciones que se
refieren a otras y estas dependen unas de otras. Las referencias circulares devuelven un
error muy típico que condiciona el resto de resultados de la hoja de cálculo sobre la que
se trabaja. Ahora, esa referencia circular se debe romper de una u otra forma, y es ahí
donde entra la opción de habilitar cálculo iterativo, que permite calcular tantas veces
como se le haya indicado hasta alcanzar un resultado con la precisión definida.
Por otro lado, se sabe que nuestro proceso es conductivo y convectivo (para ello solo
empleamos la velocidad para calcular el coeficiente de convección); por lo tanto, para
comparar los valores de temperatura experimentales con los valores de temperatura
teóricos, se creó una matriz de 50 x 50, de tal modo que se obtuvieran 2500 particiones
en la placa.

Figura 6: Matriz 50 x 50
Para realizar dicha comparación, primero, hallaremos la temperatura teórica a partir de
las coordenadas de cada nodo. Sabiendo que:
 dx = 0,0036
 Eje x: corresponde a las filas
 Eje y: corresponde a las columnas
Para la placa de aluminio galvanizado
 k = 235

Para la placa de Drywall


 K = 0,26
Ahora, procedemos a calcular el porcentaje de error de temperatura para cada placa.
Para la placa de aluminio galvanizado

De este cálculo, del error experimental para la placa de aluminio galvanizado, podemos
deducir que el flujo de calor se mantuvo con valores muy cercanos en la parte central de
la placa. Sin embargo, los valores de las temperaturas en todos los nodos se mantuvieron
relativamente cercanos. Cabe resaltar, que el porcentaje de error estuvo bastante alto.
Para la placa de Drywall

Para esta placa, se puede deducir que sus temperaturas variaron un poco más, pero,
siendo sus porcentajes de error menores.
CONCLUSIONES
Para concluir, es posible afirmar que, la solución de problemas de conducción
bidimensional, que por lo general comprende situaciones geométricas y condiciones de
frontera, se puede llevar a cabo a partir del método de diferencias finitas.