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MATERIALES Y MEZCLAS PARA MOLDEAR.

_1. MATERIALES PARA MOLDEAR.
Convencionalmente se dividen en:
A.-Materiales Iniciales: que son:
Principales:
Arena de moldeo
Aglutinantes(arcillas,resinas y otros).
Auxiliares:Diversos aditivos (carbón, aserrín,etc) que dan a la mezcla
de moldeo o para machos propiedades determinadas.
B.-Composiciones auxiliares para moldear: Necesarios para el acabado y
reparación de los moldes y machos como son: las pinturas, colas,
masillas, etc.
_2 A.MATERIALES INICIALES PRINCIPALES.
Arenas de moldeo.
Son rocas sedimentarias, creadas como resultado de una sucesiva separación de sustancias minerales, como
tambien por la meteorización de los sedimentos de diversas soluciones naturales.
7.- Son rocas sedimentarias, creadas por sucesiva separación de sustancias minerales, y por meteorización de
sedimentos de diversas soluciones naturales. Arenas de moldeo6.-( F ) Las impurezas en las arenas cuarzosas
aumentan su temperatura de fusion.

Las mas difundidas en la naturaleza y las mas baratas son las Arenas
Cuarzosas cuyo componente principal es el Cuarzo (Silice,SiO2 -bioxido de
Silicio) con una densidad de 2,5-2,8 gr/cm3, la temperatura de fusión es
de 1713øC.
5.-( F ) La temperatura de fusión de las Arenas Cuarzosas es 1317°C.

Ademas del cuarzo puede contener impurezas como Feldespato, Mica, Oxidos
de hierro, Hidróxidos de hierro, carbonatos, asi como minerales
arcillosos,que le dan diversa coloración, empeoran sus propiedades,
disminuyendo su temperatura de fusion.
4.- Las impureza de la arena de moldeo son:
I) Feldespato. II) Mica. III) Oxidos de hierro. IV) Hidróxidos de hierro. V)
Carbonatos.
a)I, II, IV, V b) I, II, III, IV. c)II, III, IV, V d) I, II, III, V e) I, III, IV, V f) Todas las
anteriores

Clasificación:
Por su composición se dividen en las siguientes clases:
Concentradas Cuarzosas (C.C):0,2-1,1% de Arcilla y 98% de Silice.
Cuarzosa (C):ó2.0% de Arcilla y 95% de Silice.
Magra (M): 2-10% de Arcilla.
Semigrasa (S): 10-20% de Arcilla.
Grasa (G): 20-30% de Arcilla.
Muy grasa (MG): 30-50% de Arcilla.
Arcillosas: ó50% de Arcilla.
7.- ( F ) Las arenas magras tiene mayor contenido de arcilla que las arenas semigrasa.

Las arenas por su composición se dividen en las siguientes clases:

Concentradas Cuarzosas (C.C):0,2-1,1% de Arcilla y 98% de Silice.
Cuarzosa (C):ó2.0% de Arcilla y 95% de Silice.
Magra (M): 2-10% de Arcilla.
Semigrasa (S): 10-20% de Arcilla.
Grasa (G): 20-30% de Arcilla.
Muy grasa (MG): 30-50% de Arcilla.
Arcillosas: ó50% de Arcilla.
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Ver tabla 1
Por la composición granular: Se divide en:
Muy gruesas, Gruesas, Grande, Media, Peque¤a, Muy peque¤a, Fina y
Pulverizada.
Composición granular:Es la distribución de los granos segun sus
dimensiones.
La composicion granular de la arena se determina tamizando una muestra de
50 grs de arena seca sin arcilla en 11 cribas calibradoras con medidas de
malla desde 2,5 a 0,05 mm. La muestra se dispersa mediante un aparato
especial. La arena que queda en mayor cantidad en tres cribas contiguas
se llama Fraccion Granular Principal.
Por la ubicación de la fraccion granular principal.-Se dividen en dos
categorias:
Categoria A.-Se incluyen las arenas con mayor residuo de fraccion
principal en la criba superior extrema( de las tres contiguas).
Categoria B.-Arenas con el mayor residuo en la ultima criba inferior.
Por la forma de sus granos:Se divide en:
Redondas, Semiredondas, Acut ngulos, Fragmentarios.
Designación.-Para la designación de las arenas en primer lugar se escribe
la clase,en el segundo el grupo y en el tercero la categoria.
Ejemplo: 1C02A Arena cuarzosa de granulacion media de categoria A.
Empleo de las arenas.
Para el moldeo en arena humeda de piezas de fundicion peque¤as y medias
se usan arenas semigrasas, magras y cuarzosas S016A,S01A,C016A,C02A,M04A.
Para el moldeo en arena humeda y secas de molduras de acero se utilizan
arenas de cuarzo C02,C016,C04.
Las arenas concentradas cuarzosas 1CC y 2CC se utilizan para fabricar
machos mezcl ndolas con resinas fur nicas.

Con la finalidad de disminuir la rugosidad de la superficie de las

molduras, en lugar de arena cuarzosa, se utilizan materiales para moldear
de gran poder refractario como:

Arena de Zirconio: ZnSiO .

Caracteristicas:
-Posee buena conductividad t‚rmica.
-No se adhiere a la superficie de las molduras.
-Su temperatura de fusión es mas de 2400øC.
-7.-(Arena de Zirconio)Posee buena conductvidad térmica y su temperatura de fusión es de 2400ºC.

Tiene mayor conductividad t‚rmica lo que favorece al enfriamiento mas

rapido de la moldura en comparación con la cuarzosa, y posibilita la
regulación del proceso de solidificación y enfriamiento de la moldura.
Se usa para mezclas de revestimiento.
6.- Tiene mayor conductividad térmica que favorece al enfriamiento rapido de la moldura en comparación con
la arena cuarzosa, y posibilita regulación de proceso de solidificación y enfriamiento. Arena de Zirconio.
2.- ( F ) La conductividad térmica de la arena de zirconio es menor que la arena cuarzosa.
9.- ( V ) El molde fabricado con arena de zirconio permite una regulacion
del proceso de solidificacion y enfriamiento.

Olivinita:Es un silicato de magnesio Mg SiO ,cuya temperatura de fusión

es 1750-1830øC.
Se usa en la producción de de molduras de acero mang nico

Cromita: FeOCr O .
Caracteristicas:-
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-Temperatura de fusión 1450-1850øC.

-Alto poder refractario.
-Constancia del volumen al calentarse.
-Ausencia de afinidad qu¡mica con el óxido de hierro.
Se emplea molida en mezcla de revestimiento para moldes grandes de acero.En pinturas.

1.- La arena para moldear que mantiene constante su volumen al calentarse .es:
I) Arena cuarzosa. II) Olivinita. III) Magnesita IV) Cromita..
a) II. b) IV. c) I d) I, IV. e) Ninguna de las anteriores.

9.-(Cromita) Posee constancia de volumen al calentarse y su temperatura de fusiónes de 1450-1850ºC.

Magnesita:MgCo .
Caracteristicas:
-Temperatura de fusion 2800øC.
-Cuanto mas es el contenido de MgO, tanto mayor es su poder refractario.
-No reacciona con los oxidos mang nicos.
Se emplea en mezclas de revestimiento para molduras de acero alto en
Manganeso.

Chamota 3Al O SiO .

Arcilla refractaria previamente tostada(antes de la sinterizacion).
Temperatura de fusión de 1670-1750 C.
Se usa para molduras de acero en moldes secos.
13.- ( V ) La chamota es una Arcilla refractaria no sinterizada.

Arcillas de Modelar.
Son rocas compuestas de part¡culas de dispersión fina de Silicatos de
aluminio en agua.
10.-Son rocas de partículas de dispersión fina de Silicatos de Al en
agua. Arcillas de Modelar.
El componente principal que asegura el poder refractario es la Alumina
Al2O3, y las impurezas (la cal, el alcali y óxidos) la disminuyen.
Poseen capacidad aglutinante y estabilidad termoqu¡mica, por lo cual son
utilizada en calidad de aglutinantes, para preparar mezclas de moldeo
resistentes que no se adhieran a la moldura.
Clasificación.
En dependencia de su composición mineralógica se divide en:
Caolinita.-Que es un Silicato acuoso de Aluminio (Al O 2SiO 2H O ).
Temperatura de fusión de 1750-1787øC.

3.-( F ) La caolinita posee mejores propiedades aglutinantes que la bentonita.

Bentonita.-(Al O 4SiO H O.nH O).

De composición qu¡mica inestable.
Es capaz de absorver mayor cantidad de agua que la caolinita, lo que
mejora su propiedad aglutinante.
La temperatura de fusión es de 1250-1300ø.
10.-( V ) La bentonita absorve mayor cantidad de agua que la caolinita.
Utilización.-
La arcilla se elige de tal forma que esta asegure la solidez requerida de
la mezcla, su durabilidad, las condiciones de formación en la moldura de
la m¡nima cantidad de costra de fundición.

Aglutinantes.-
Se introducen en las mezclas de moldeo y para machos con el objetivo de
ligar los granos de arena y darles resistencia en estado h£medo y seco.
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5.- Los aglutinantes se introducen en las mezclas de moldeo con el

objetivo de ligar los granos de arena y darles resistencia.
Los Aglutinantes deben satisfacer las siguientes exigencias:
1)Distribuirse uniformemente por la superficie de las arenas, al preparar
las mezclas.
2)Garantizar la suficiente resistencia en estado h£medo y seco.
3)Darle a la mezcla plasticidad para que ‚sta llene todas las cavidades
del molde.
4)No adherirse al modelo y a la caja de machos.
5)Favorecer el r pido secado del macho y el molde, y no absorver la
humedad.
6)No desprender muchos gases durante el secado y vaciado del metal en el
molde.
7)Asegurar la compresibilidad del molde y el macho.
8)No disminuir el poder refractario de la mezcla.
9)No aumentar la costra de fundición en las molduras.
10)Favorecer la facil extracción del macho de la moldura.
11)No ser nocivos, tener bajo costo.

Entre otros los Aglutinantes deben satisfacer las siguientes exigencias:

I)Darle a la mezcla plasticidad. II)Tener poca higroscopicidad.
III)Mínimo poder gasógeno IV)Asegurar compresibilidad. V)No disminuir el poder refractario.
a)I, III, IV, V. b) I, II, III, V. c) I, II, IV, V. d) II, III, IV, V. e) I, II, III, IV. f)Todas las
anteriores

Clasificación:
Por la naturaleza del material.-
Org nicos.
De endurecimiento qu¡mico.
De aceites. (vejetales, petroleo)
De resinas sint‚ticas.(Fur nicas, Carbamidas,
Secantes. (Legia sulf¡dica,Dextrina,Melaza.
Endurecibles.
Inorg nicos. (Arcilla,Cemento,Vidrio l¡quido,yeso)
Por el caracter de endurecimiento:
Irreversibles.- Al solidificarse, sufren transformaciones qu¡micas, a base de la polimerización y
policondensación de la sustancia.Dan mayor resistencia a los machos secos 490 kPa (mas de 5 Kg/cm2)

2.-( V )Los aglutinantes irreversibles dan menor resistencia a los machos secos, que los
reversibles.

Intermedio.-Dan una resistencia media DE 290-400 KPa (3-5 Kg/cm2)

Reversibles.-Restituyen sus propiedades, despues de enfriarse (betunes,
breas, colofonia) o al actuar los solventes (dextrina, cola de pectina).
Tienen baja resistencia hasta 290 KPa (3 Kg/cm2).
Aglutinantes Org nicos:
-De endurecimiento qu¡mico.-Pueden ser acuosos y no acuosos.
Transmiten a las mezclas:
Alta resistencia en estado seco y, baja en estado húmedo.
Buena fluidez en estado húmedo.
Uso: Para la confección de machos complicados de paredes finas.
Se dividen en dos grupos: Los aceites y las resinas sintéticas.
De aceites: Es necesario secarlos en su uso.
Vejetales.- Aceite de linaza.
Aceite cocido.
De petróleo.- Petrolato, tiene elevada adherencia, baja resistencia
superficial de los machos y gran duración de secado.
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De resina sint‚tica: Permite excluir el proceso de secado.El proceso de

endurecimiento ocurre a gran velocidad, por la cual se forma una pel¡cula
resistente y delgada de aglutinante.Pueden ser:
Termopl sticos .-Al calentarse se funden y al enfriarse vuelven a
endurecerse.
Termoendurecibles.-Al calentarse se ablandan al principio y luego, a
consecuencia de procesos qu¡micos irreversibles se endurecen.
Se utilizan en la fabricación acelerada de moldes de c scara y machos.
Baquelita pulverizada (resina de formadehido-fenolico, mezclada con 7-8%
de urotropina como solidificador) se emplea con mas frecuencia en la
industria de fundición.
Resinas Fur nicas (resinas de formaldehido-fenolico con adicion de
alcohol furfurilico) se emplea para la fabricación de machos en equipo
caliente.
Resinas Carbamidas (Producto de la condensación de la urea con
formaldehido), se usan para elaborar aglutinantes de rapido secado.
-Secantes.-Son acuosos.Se mezclan bien con arcilla.
Hez de legia sulf¡dica.-Producto colateral en la fabricacion de
madera.Se usa sin preparación.
La dextrina.-Producto que se obtiene al tratar el almidon con cido debil
con un debil calentamiento.
5.-La Dextrina es un aglutinante:
I) Producto de la fabricación de resinas de árboles coníferos. II) Producto de tratar almidón con
ácido débil y poco calor. III) Residuo líquido de la producción de azúcar de remolacha. IV)
Producto colateral de la fabricación de la madera. V) En polvo de color amarillo claro, liviano.
a) III b) I c) IV d) II e) V f) Ninguno de las anteriores.

La melaza.-Residuo l¡quido en la producción de azucar de remolacha.

5.-( V ) La melaza es el residuo líquido de la producción de azúcar de remolacha.

-Endurecibles.-No son acuosos.En estado sólido son quebradizos, por eso

se usan con arcilla y hez sulf¡dica.
Colofonia.-Producto de la elaboración de las resinas de los arboles
con¡feros.
Aglutinantes Inorg nicos:
Los mas empleados son:Arcilla, cemento, vidrio l¡quido, yeso.
El vidrio liquido.-(Na2O.nSiO2.mH2O) Solución acuosa de silicato sódico o
potasico de composición variable.
Sus mezclas adquieren alta resistencia:25-30 Kg/cm2.

4. MATERIALES AUXILIARES PARA MOLDEAR.

Son los aditivos introducidos en las mezclas de moldes y machos para
mejorar sus propiedades (penetrabilidad al gas, poder refractario,
compresibilidad, desmoldeo, etc), como tambien las substancias que entran
en la composición de pinturas y pegamentos desmoldeantes para la
elaboración y acabado de los moldes y machos.Pueden ser:
Los Aditivos antiadherentes.-
Se introducen en la mezcla para disminuir la costra de fundición en las
molduras.
Se llama costra de fundición a la unión sólida de la mezcla de moldeo o
para machos con el metal de la superficie de la moldura.
En calidad de aditivos antiadherentes se introduce:
Polvo de Carbón Mineral: Se a¤ade a las mezclas de revestimiento, en
cantidades que depende del espesor de la pared de la moldura, cuanto
mayor es el espesor, tanto mas polvo se a¤ade.
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Al calentarse el molde con el metal fundido, el polvo de carbón se

gasifica y desprende substancias vol tiles que contienen los gases CO,
CO2 los cuales forman una capa intermedia de gas entre las paredes del
molde y la masa fundida, que impide la formación de costra.

3.-Es un aditivo que al utilizarlo desprende CO2 y forma una capa antiadherente:
I) Mazut. II) Polvo de carbón de leña. III) Grafito plateado.
IV) Polvo de carbón de mineral.
a) II b) IV c) III d) I e) Ninguno de las anteriores.

4.-( V ) El carbon mineral se utiliza para evitar la costra de fundición.

Mazut: Se adiciona a la mezcla de revestimiento para evitar la costra.A consecuencia del peque¤o contenido
de cenizas, aumenta la penetrabilidad al gas.
Polvo de Carbón de Le¤a: Se usa para revestimiento de las superficies de los moldes h£medos.
Grafito Plateado: Posee un gran poder refractario, se usa para disminuir la adherencia de la mezcla a la
moldura.
12.-( V ) El grafito plateado se usa para evitar la costra de fundicion.

Cuarzo en Polvo:Se usa como material refractario para las pinturas.

Zirconio Desferrizado: Se usa para la preparación de pinturas
refractarias para moldes y machos de molduras de acero.
23.-(Zirconio Desferrizado)Se le utiliza para preparar pinturas refractarias.

El talco: Es un mineral, silicato de magnesio acuoso, se utiliza en la

preparación de pinturas.
Los aditivos de protección.-
Se adicionan a las mezclas de moldeo y para machos al fundir aleaciones
de magnesio capaces de oxidarse intensivamente y quemarse en el proceso
de vaciado y al hacer contacto con las paredes de los moldes y machos.
10.-Los aditivos de protección se introducen en las mezclas de moldeo y
para machos al fundir aleaciones de magnesio..

Se usan: el Acido Bórico, Flor de Azufre y Aditivo Fluorico.

Los aditivos que cambian el Poder Termoacumulativo (PT) de los moldes y
machos.-
Se adicionan para crear una solidificación orientada de la moldura, de
sus distintos conjuntos.
El PT se caracteriza por el coeficiente de acumulación t‚rmica de la
mezcla; el cual depende de: la composición mineralogica y granular de la
arena, la densidad, la humedad, el contenido de arcilla y de la
temperatura.
El PT se reduce empleando aditivos que se quemen, que aumenten la
porosidad, reduzcan la conductividad t‚rmica y disminuyan la densidad de
la mezcla.Estos son: el aserrin de madera, amianto,yeso.
Las mezclas con PT bajo se usan para forrar los alargaderos de las
mazarotas, los respiraderos de alimentacion.
El PT se aumenta introduciendo en la composición de las mezclas cromita,
granalla.Se emplean en los lugares de los moldes que deben solidificarse
con rapidez.

_6 COMPOSICIONES AUXILARES PARA MOLDEAR.

Pinturas y pastas antiadherentes.-
Protegen la superficie de la moldura contra las costras de fundición.
Aumentan la resistencia superficial.
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Disminuyen el desmoronamiento.
Aseguran la obtención de molduras limpias.
Aplicadas a la superficie del molde o macho crean una capa resistente de
material refractario, que impide la penetracion del metal y sus óxidos en
los poros entre los granos de la mezcla; lo que evita la formación de
costras en las molduras.
Deben tener las siguientes propiedades:
1.-Tener elevada temperatura de fusión y no ablandarse al hacer contacto
con la masa fundida.
2.-No formar compuestos fusibles con la masa fundida.
3.-Conservar constante su composición, durante su preparación,
almacenamiento y utilización.
4.-Tener buen poder cubriente.
5.-La capa de pintura aplicada a la superficie del molde o alma, no debe
agrietarse durante el secado.
6.-Mantenerse con seguridad en el molde despues de secada.
7.-No fundirse y no contener impurezas nocivas.
Las pinturas de moldeo se eligen en dependencia del tipo de metal, la
masa de la moldura y el m‚todo de moldeo.
Para molduras grandes de fundición en las pinturas se usa el grafito
negro con adición de bentonita y aglutinantes.
Para molduras de fundición peque¤as y medianas el grafito se sustituye
por el carbon mineral, coque molido y cuarzo en polvo.
Para molduras de acero como componente refractario se usa generalmente el
cuarzo en polvo o zircon con los mismo aglutinantes que para las molduras
de fundición.
Pastas.-Se utiliza cuando con la pintura no se obtiene la suficiente
limpieza de la moldura y la exactitud de sus dimensiones.
Se preparan deshidratadas, compuestas de cuatro partes de grafito
plateado y una parte de aceite vegetal (en partes de volumen).
Se aplica a los machos despues de lo cual se secan a 220-240 C.
Masilla.-Se utilizan para la reparación y para tapar las costuras que
resultan al pegar los machos.
La masilla que tiene mas aceptacion es: 65% de arena 2C0063, 25% de
grafito plateado y 10% de arcilla Despues de mezclar los componentes por
1 Kg de polvo se a¤ade 0,3 Lts de agua; para elevar la plasticidad se
agrega 0,5% en masa de jabon en polvo.
Pegamento.-Se usa para pegar las distintas piezas del macho. Generalmente
se emplean los aglutinantes solubles en agua, la arcilla y la bentonita.
Desmoldeantes y polvos de moldear.
Se cubren con desmoldeantes o polvos, los modelos y cajas de machos para
evitar la adherencia a ellos de la mezcla de moldeo.Se utilizan:
-El licopodio es un polvo de color amarillo claro, liviano, movible, de
granulacion fina.Es caro y costoso.
22.-(Licopodio)Desmoldeante en polvo de color amarillo, liviano de
granulación fina.
-Los polvos sinteticos (sustitutos del lipocodio)se obtienen tratando
polvos finos de tripoli, dolomita y otros materiales similares.Durante el
tratamiento, los granos de polvo se recubren con una capa fina de
parafina, grasa y cera.
Es posible evitar la adherencia de la mezcla de moldeo al modelo untandolo con kerosene y grafito plateado, o
con una mezcla compuesta de 10% de cido oleico y un 90% de kerosene ,como tambien calentando la placa
modelo hasta 40 C. La pelicula de kerosene en la superficie del modelo impide su humectación con agua y la
adherencia de la mezcla.

MATERIALES
 8

2.- Al usar aglutinante aceitoso en la mezcla de moldeo, la propiedad tecnológica que aumenta su valor
es:
a) Resistencia. b) Friavilidad. c) Homogeneidad. d) Plasticidad e) Ninguna de anteriores

6.-Cual de los siguientes compuestos no es aglutinante:

a)Petrolato. b)Melaza. c)Resina sintética.
d)Cuarzo en polvo e)Aceite cocido f)Ninguno de los anteriores.
7.- Cuál de los siguientes componentes no se considera fundente
a) Grafito b) Caliza c) Espato flúor d) Escoria Martin-Siemens e) Ninguno anterior

2.-( F )Los aglutinantes irreversibles dan menor resistencia a los machos secos, que los reversibles.
11.-( F ) Al utilizar los aglutinantes de resina sintetica, es necesario secarlos.
3.- ( V ) Cuanto más gruesa es la arena y más sílice contiene, es mas refractaria
4.-( V ) La regeneración de mezclas de moldeo por el método de Tratamiento Térmico alcanza temperaturas
superiores de 800-900ºC.
4.- Su temperatura de fusión de 1713°C. Cuarzo, Silice,SiO2 -bioxido de Silicio.
11.-El componente principal de la Arcilla que asegura el poder refractario es la Alumina y las impurezas la
cal, el alcali y óxidos) la disminuye.

12.-(Cal, alcali, oxidos) Son compuestos que actuan como impurezasen las arcillas.
14.-(Chamota) Es una arcilla refractaria tostada hasta antes de su sinterización.
16.-Los aglutinantes se introducen en las mezclas de moldeo con el objetivo de ligar los granos de arena y
darles resistencia en estado húmedo y seco.
19.-(Aglutinante organico)La melaza es el residuo líquido de la producción de azucar de remolacha.
21.-El grafito plateado es un Aditivo Antiadherente.
5.-( )Aglutinante orgánico que tiene rápido secado.
6.-Los materiales organicos de la mezcla por accion del metal fundido se............. ...............y aumenta .......
6.-( ) Es un aditivo antiadherente que evita la costra de fundición.
2.-( )Los materiales orgánicos que entran en la composición de las mezclas de moldeo son convenientes para
el poder gasógeno.

4.-( )El carbón mineral se utiliza para evitar la costra de fundición.

2.-( )Depende de las propiedades de los componentes de la mezcla y de los aglutinantes que se utilizan.

3.-( )Se utiliza escoria de ferrocromo para la preparación de mezclas líquidas de endurecimiento natural.

6.-( ) La caliza, el espato fluor, la mena de apatito cambian la viscosidad y fluidez de la escoria.
6.-( V ) Al aumentar la densidad, disminuir las dimensiones de los granos de arena, aumenta la resistencia
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RESUMEN

§1. MATERIALES PARA MOLDEAR.

Convencionalmente se dividen en:
A.-Mat.Iniciales: que son:
A.1.Principales:
Arena de moldeo
Aglutinantes(arcillas, resinas).
A.2.Secundarios:Diversos aditivos(carbón, aserrín,etc)que dan a la mezcla de moldeo o para machos
propiedades determinadas.
B.-Composiciones auxiliares:Para el acabado y reparación de moldes y machos como son:
pinturas,pegamentos,masillas etc.
A.1.MATERIALES INICIALES PRINCIPALES.
Arenas de moldeo- son rocas sedimentarias, creadas por sucesiva separación de sustancias minerales, y
por meteorización de sedimentos de diversas soluciones naturales.
Las mas difundidas en la naturaleza y las mas baratas son las Arenas Cuarzosas cuyo componente
principal es el Cuarzo (Silice,SiO2 -bioxido de Silicio) con densidad de 2,5-2,8 gr/cm3, temperatura de
fusión de 1713° C. Ademas tiene impurezas como: Feldespato, Mica, Oxidos de hierro, Hidróxidos de
hierro, Carbonatos,Minerales arcillosos, que le dan diversa coloración, empeoran sus propiedades,
disminuyendo su temperatura de fusion.

Clasificación:
Por su composición se dividen en clases:
+Concentradas Cuarzosas (C.C):0,2-1,1% de Arcilla y 98% de Silice.
+Cuarzosa (C):£ 2.0% de Arcilla y 95% de Silice.
+Magra (M): 2-10% de Arcilla.
+Semigrasa (S): 10-20% de Arcilla.
+Grasa (G): 20-30% de Arcilla.
+Muy grasa (MG): 30-50% de Arcilla.
 10

+Arcillosas: £ 50% de Arcilla.

Por su composición granular: Se divide en:
Muy gruesas,Gruesas,Grande,Media,Pequeña,Muy pequeña,Fina y Pulverizada.
Composición granular:Es la distribución de los granos por sus dimenciones.
Se determina tamizando una muestra de 50 grs de arena seca sin arcilla en 11 cribas calibradoras con
medidas de malla desde 2,5 a 0,05 mm.La muestra se dispersa mediante un aparato especial.La arena
que queda en mayor cantidad en 3 cribas contiguas se llama Fraccion Granular Principal.
Por ubicación de fraccion granular principal.-Se dividen en 2 categorias:
Categoria A.-Arenas con mayor residuo de fraccion principal en criba superior extrema(de tres
contiguas).
Categoria B.-Arenas con mayor residuo en la última criba inferior.
Por la forma de sus granos:Se divide en:
Redondas,Semiredondas,Acutángulos,Fragmentarios.
Designación.-Se escribe:clase,grupo y categoria.
Ejem:1C02A Arena cuarzosa de granulacion media y categoria A.
Empleo de arenas.
Para el moldeo en arena humeda de pzas de fundicion pequeñas y medias usar semigrasas, magras y
cuarzosas S016A, S01A,C016A, C02A, M04A.
Para el moldeo en arena humeda y secas de molduras de acero usar arenas de cuarzo C02,C016,C04.
Las concentradas cuarzosas 1CC y 2CC se usan para fabricar machos mezclándolas con resinas
furánicas.
Para disminuir la rugosidad de las superficie de las molduras, en lugar de arena cuarzosa se usan
materiales para moldear de gran poder refractario como:
Arena de Zirconio: ZnSiO .-Caracteristicas:
-Tienen buena conductividad térmica.
-No se adhiere a superficie de las molduras.
-Su temperatura de fusión es mayor de 2400°C.
-Tiene mayor conductividad térmica que favorece al enfriamiento rapido de la moldura en
comparación con la arena cuarzosa, y posibilita regulación de proceso de solidificación y enfriamiento.
Se usa para mezclas de revestimiento.
Olivinita:Es un silicato de magnesio Mg2SiO4, temperatura de fusión 1750-1830°C. Se usa en
producción de molduras de acero mangánico.
Cromita: FeOCr2O3.Caracteristicas:-
-Temperatura de fusión 1450-1850°C.
-Tiene alto poder refractario.
-Constancia de volumen al calentarse.
-Sin afinidad química con óxido de hierro.
 11

Molida se usa en mezcla de revestimiento para moldes grandes de acero.En pinturas.

Magnesita:MgCo3.Caracteristicas:
-Temperatura de fusion 2800°C.
-Cuanto mas es el contenido de MgO, tanto mas es su poder refractario.
-No reacciona con oxidos mangánicos.
Se emplea en mezclas de revestimiento para molduras de acero alto en Manganeso.
Chamota 3Al2O3SiO2.
Arcilla refractaria tostada(antes de sinterizacion). Temperatura de fusión 1670-1750 C.
Se usa para molduras de acero en moldes secos.
Arcillas de Modelar.
Son rocas de partículas de dispersión fina de Silicatos de Al en agua.
El componente principal que asegura el poder refractario es Alumina Al2O3,y las impurezas (la cal, el
alcali y óxidos) la disminuyen.
Tiene capacidad aglutinante y estabilidad termoquímica,son usadas como aglutinantes.
Clasificación.
Por su composición mineralógica se divide en:
+Caolinita-Silicato acuoso de Al.(Al2O32SiO2.2H2O ).
Temperatura de fusión 1750-1787°C.
+Bentonita.-(Al O 4SiO H O.nH O).
De composición química inestable.
Absorve mayor cantidad de agua que la caolinita,lo que mejora la propiedad aglutinant.Temperatura
de fusión 1250-1300.
Aglutinantes.-
Se introducen en las mezclas para ligar los granos de arena y darles resistencia en estado húmedo y
seco.
Deben satisfacer las siguientes exigencias:
1)Distribuirse uniformemente por la superficie de las arenas, al preparar las mezclas.
2)Garantizar resistencia en estado húmedo y seco.
3)Darle a mezcla plasticidad para que ésta llene todas las cavidades del molde.
4)No adherirse al modelo y a la caja de machos.
5)Favorecer el rápido secado de molde y macho, no absorver humedad.
6)No desprender muchos gases en el secado y vaciado de metal en molde.
7)Asegurar la compresibilidad de molde y macho.
8)No disminuir el poder refractario de la mezcla.
9)No aumentar la costra de fundición en las molduras.
10)Favorecer la extracción del macho de la moldura.
11)No ser nocivos,tener bajo costo.
 12

Clasificación:
Por la naturaleza del material.-
Orgánicos.
Inorgánicos.
Por el caracter de endurecimiento:
Irreversibles.- Al solidificarse, sufren transformaciones químicas, a base de polimerización y
policondensación de la sustancia.Dan mayor resistencia a macho secos (mas de 5 Kg/cm2)
Intermedio.-Dan una resistencia media de 3-5 Kg/cm2.
Reversibles.-Restituyen sus propiedades, despues de enfriarse (betunes,breas,colofonia) o al actuar
solventes (dextrina,cola de pectina).
Tienen baja resistencia,3 Kg/cm2.
Aglutinantes Orgánicos:
a)De endurecimiento químico.-Pueden ser acuosos y no acuosos. Transmiten a mezclas:
+Alta resistencia en estado seco, y baja en estado humedo.
+Buena fluidez en estado humedo.
Uso: Para confección de machos complicados de paredes finas. Se dividen en dos grupos:De aceites y
resinas sintéticas.
De aceites: Al fabricarlos es necesario secarlos.
Vejetales.- Aceite de linaza.
Aceite cocido.
De petróleo.-Petrolato, tiene elevada adherencia, baja resistencia superficial de los machos y gran
duración de secado.
De resina sintética: Excluye el proceso de secado.
El endurecimiento ocurre a gran velocidad, se forma una película resistente y delgada de aglutinante.
Pueden ser:
Termoplásticos.-Al calentarse se funden al enfriarse vuelven a endurecerse.
Termoendurecibles.-Al calentarse se ablandan inicialment y luego,por proceso químicos irreversible se
endurecen.
Se utiliza en la fabricación acelerada de moldes de cáscara y machos.
Baquelita pulverizada.-(resina de formadehido-fenolico mezclada con 7-8% de urotropina como
solidificador.
Resinas Furánicas.-(resinas de formaldehido-fenolico con adición de alcohol furfurilico).Su Usa para la
fabrición de machos en equipo caliente.
Resinas Carbamidas.-(Producto de la condensación de urea con formaldehido). Se usa para elaborar
aglutinantes de rápido secado.
b)Secantes.-Acuosos.Se mezclan bien con arcilla.
Hez de legia sulfídica.-Producto colateral de la fabricación de madera.Se usa sin preparación.
 13

Dextrina.-Se obtiene al tratar el almidon con ácido debil y poco calentamiento.

Melaza.-Residuo líquido de la producción de azucar de remolacha.
c)Endurecibles.-No acuosos.En estado sólido es quebradizo, se usan con arcilla y hez sulfídica.
Colofonia.-Producto de la elaboración de resinas de arboles coníferos.
Aglutinantes Inorgánicos:
Los mas empleados son:Arcilla, cemento, vidrio líquido, yeso.
Vidrio liquido.-(Na2O.nSiO2.mH2O) Solución acuosa de silicato sódico o potasico de composición
variable.
Sus mezclas tienen alta resistencia:25-30 Kg/cm2.
A.2.MATERIALES SECUNDARIOS.
Son los aditivos introducidos en las mezclas para mejorar sus propiedades (penetrabilidad al gas, poder
refractario, compresibilidad, desmoldeo, etc) como tambien las substancias que entran en composición
de pinturas y pegamentos desmoldeantes para la elaboración y acabado de moldes y machos.Pueden
ser:
a)Los Aditivos antiadherentes.-
Disminuyen la costra de fundición en molduras.
Costra de fundición es la unión sólida de mezcla con el metal de la superficie de la moldura.Son:
-Polvo de Carbón Mineral: Se añade a las mezclas de revestimiento en cantidades que depende del
espesor de pared de moldura (cuanto mayor es el espesor, tanto mas polvo se añade.
Al calentarse el molde con el metal fundido, el polvo de carbón se gasifica y desprende substancias
volátiles que contienen los gases CO, CO2 los cuales forman una capa intermedia de gas entre paredes
del molde y masa fundida que impide la formación de costra.
-Mazut: Se adiciona a la mezcla de revestimiento para evitar la costra.Por el pequeño contenido de
cenizas, aumenta la penetrabilidad al gas.
-Polvo de Carbón de Leña:Se usa para mezclas revestimiento de superficies de moldes húmedos.
-Grafito Plateado: Posee gran poder refractario, se usa para disminuir la adherencia de la mezcla a la
moldura.
-Cuarzo en Polvo: Se usa como material refractario para pinturas.
-Zirconio Desferrizado:Se usa para la preparación de pinturas refractarias para moldes y machos de
molduras de acero.
-Talco: Mineral,silicato de magnesio acuoso,se usa en la preparación de pinturas.
b)Los aditivos de protección.-Se adicionan a mezclas al fundir aleaciones de magnesio que se oxidan
intensivamente y queman en el proceso de vaciado y al hacer contacto con las paredes de moldes y
machos
Se usa:Acido bórico, Flor de azufre y Aditivo fluorico
B.-COMPOSICIONES AUXILARES .
Pinturas y pastas antiadherentes.-
 14

-Protegen la superficie de la moldura contra costras de fundición.

-Aumentan la resistencia superficial.
-Disminuyen el desmoronamiento.
-Aseguran la obtención de molduras limpias.
-Aplicadas a la superficie del molde o macho crean una capa resistente de material refractario, que
impide la penetración del metal y sus óxidos en los poros entre los granos de la mezcla; lo que evita la
formación de costras en las molduras.
Deben tener las siguientes propiedades:
1.-Elevada temperatura de fusión y no ablandarse al hacer contacto con la masa fundida.
2.-No formar compuestos fusibles con la masa fundida.
3.-Conservar constante su composición, durante su preparación, almacenamiento y uso.
4.-Tener buen poder cubriente.
5.-La capa de pintura aplicada a la superficie del molde o alma, no debe agrietarse durante el secado.
6.-Mantenerse con seguridad en el molde despues de secada.
7.-No fundirse y no contener impurezas nocivas.
Las pinturas de moldeo se eligen en dependencia del tipo de metal, la masa de la moldura y el método
de moldeo.
Para molduras grandes de fundición en las pinturas se usa el grafito negro con adición de bentonita y
aglutinantes.
Para molduras de fundición pequeñas y medianas el grafito se sustituye por el carbon mineral, coque
molido y cuarzo en polvo.
Para molduras de acero como componente refractario se usa generalmente el cuarzo en polvo o zircon
con los mismo aglutinantes que para las molduras de fundición.
Pastas.-Se utiliza cuando con la pintura no se obtiene la suficiente limpieza de la moldura y la exactitud
de sus dimensiones.
Se preparan deshidratadas, compuestas de cuatro partes de grafito plateado y una parte de aceite
vegetal (en partes de volumen).
Se aplica a los machos despues de lo cual se secan a 220-240 C.
Masilla.-Se utilizan para la reparación y para tapar las costuras que resultan al pegar los machos.
Se compone de: 65% de arena 2C0063, 25% de grafito plateado y 10% de arcilla. Despues de mezclar
los componentes por 1 Kg de polvo se añade 0,3 Lts de agua; para elevar la plasticidad se agrega 0,5%
en masa de jabon en polvo.
Pegamento.-Se usa para pegar las distintas piezas del macho. Generalmente se emplean los aglutinantes
solubles en agua, la arcilla y la bentonita.
Desmoldeantes y polvos de moldear.
Se cubren con desmoldeantes o polvos, los modelos y cajas de machos para evitar la adherencia a ellos
de la mezcla de moldeo. Se utilizan:
 15

-El licopodio es un polvo de color amarillo claro, liviano, movible, de granulacion fina. Es caro y
costoso.
-Los polvos sintéticos (sustitutos del lipocodio)se obtienen tratando polvos finos de trípoli, dolomita y
otros materiales similares.Durante el tratamiento, los granos de polvo se recubren con una capa fina de
parafina, grasa y cera.
Para evitar la adherencia de la mezcla al modelo se le unta con kerosene y grafito plateado, o con una
mezcla compuesta de 10% de ácido oleico y un 90% de kerosene, como tambien calentando la placa
modelo hasta 40 C. La pelicula de kerosene en la superficie del modelo impide su humectación con agua
y la adherencia de la mezcla.

NUEVO RESUMEN

MATERIALES PARA MOLDEAR.

Convencionalmente se dividen en:
A.-Materiales Iniciales: que son:
A.1.Principales:
Arena de moldeo
Aglutinantes(arcillas,resinas).
A.2.Secundarios: Son diversos aditivos(carbón, aserrín, etc) que dan a la mezcla de moldeo o para machos
propiedades determinadas.
B.-Composiciones auxiliares:Para el acabado y reparación de moldes y machos como son:
pinturas,pegamentos,masillas etc.
A.1.MATERIALES INICIALES PRINCIPALES.
Arenas de moldeo- Son rocas sedimentarias, creadas por sucesiva separación de sustancias minerales, y por
meteorización de sedimentos de diversas soluciones naturales.
Las mas difundidas en la naturaleza y las mas baratas son las Arenas Cuarzosas cuyo componente principal es
el Cuarzo (Silice, SiO2 -bioxido de Silicio) con densidad de 2,5-2,8 gr/cm3, temperatura de fusión de 1713°C.
Ademas tiene impurezas como: Feldespato, Mica, Oxidos de hierro, Hidróxidos de hierro, Carbonatos,
Minerales arcillosos, que le dan diversa coloración, empeoran sus propiedades, disminuyendo su temperatura
de fusión.
Clasificación:
Por su composición se dividen en clases:
+Concentradas Cuarzosas (C.C): De 0,2-1,1% de Arcilla y 98% de Silice.
+Cuarzosa (C): £2.0% de Arcilla y 95% de Silice.
+Magra (M): 2-10% de Arcilla.
+Semigrasa (S): 10-20% de Arcilla.
+Grasa (G): 20-30% de Arcilla.
+Muy grasa (MG): 30-50% de Arcilla.
 16

+Arcillosas: £50% de Arcilla.

Por su composición granular: Se divide en:
Muy gruesas, Gruesas, Grande, Media, Pequeña, Muy pequeña, Fina y Pulverizada.
Composición granular: Es la distribución de los granos por sus dimensiones.
Se determina tamizando una muestra de 50 grs de arena seca sin arcilla en 11 cribas calibradoras con medidas
de malla desde 2,5 a 0,05 mm. La muestra se dispersa mediante un aparato especial. La arena que queda en
mayor cantidad en 3 cribas contiguas se llama Fraccion Granular Principal.
Por ubicación de la fracción granular principal.-Se dividen en 2 categorias:
Categoria A.-Son las arenas con mayor residuo de fracción principal en la criba superior extrema (de las tres
contiguas).
Categoria B.-Son las arenas con mayor residuo en la última criba inferior.
Por la forma de sus granos:Se divide en:
Redondas, Semiredondas, Acutángulos y Fragmentarios.
Designación.-Se escribe en el siguiente orden:clase,grupo y
categoria.
Ejemplo: 1C02A Arena cuarzosa de granulación media y categoria A.
Empleo de arenas.
Para el moldeo en arena humeda de piezas de fundición pequeñas y medias se debe usar arenas semigrasas,
magras y cuarzosas S016A, S01A,C016A, C02A, M04A.
Para el moldeo en arena humeda y secas de molduras de acero se debe usar arenas de cuarzo C02,C016,C04.
Las concentradas cuarzosas 1CC y 2CC se usan para fabricar machos mezclándolas con resinas furánicas.
Para disminuir la rugosidad de las superficie de las molduras, en lugar de arena cuarzosa se usan materiales
para moldear de gran poder refractario como:
Arena de Zirconio: ZnSiO4. Cuyas caracteristicas son:
-Tienen buena conductividad térmica.
-No se adhiere a superficie de las molduras.
-Su temperatura de fusión es mayor de 2400°C.
-Tiene mayor conductividad térmica que favorece al enfriamiento rápido de la moldura en comparación con la
arena cuarzosa, y posibilita la regulación del proceso de solidificación y enfriamiento.
Se usa para mezclas de revestimiento.
Olivinita: Es un silicato de magnesio Mg2SiO4, de temperatura de fusión 1750-1830°C.
Se usa en producción de molduras de acero mangánico.
Cromita: FeOCr2O3.Sus caracteristicas son:
-Temperatura de fusión 1450-1850°C.
-Tiene alto poder refractario.
-Constancia de volumen al calentarse.
-No tiene afinidad química con el óxido de hierro.
 17

Molida se usa en mezcla de revestimiento para moldes grandes de acero. En pinturas.

Magnesita: MgCo3. Cuyas caracteristicas son:
-Temperatura de fusion 2800°C.
-Cuanto mas es el contenido de MgO, tanto mas es su poder refractario.
-No reacciona con óxidos mangánicos.
Se emplea en mezclas de revestimiento para molduras de acero alto en Manganeso.
Chamota 3Al2O3SiO2.
Es una arcilla refractaria tostada(antes de sinterizacion). Temperatura de fusión 1670-1750 C.
Se usa para molduras de acero en moldes secos.
ARCILLAS DE MOLDEAR.
Son rocas de partículas de dispersión fina de Silicatos de Aluminio en agua.
El componente principal que asegura el poder refractario es la Alumina Al2O3, y las impurezas (cal, alcali y
óxidos) la disminuyen.
Tiene capacidad aglutinante y estabilidad termoquímica, son usadas como aglutinantes.
Clasificación.
Por su composición mineralógica se divide en:
+Caolinita-(Al2O3.2SiO2.2H2O). Es un silicato acuoso de Aluminio.
Temperatura de fusión 1750-1787°C.
+Bentonita.-(Al2O3.4SiO2.H2O.nH2O).
De composición química inestable.
Absorve mayor cantidad de agua que la caolinita,lo que mejora su propiedad aglutinante.
La temperatura de fusión es de 1250-1300 C
AGLUTINANTES.-
Se añaden a las mezclas para ligar los granos de arena y darles resistencia en estado húmedo y seco.
Deben satisfacer las siguientes exigencias:
1) Distribuirse uniformemente por la superficie de las arenas, al preparar las mezclas.
2) Garantizar resistencia en estado húmedo y seco.
3) Darle a mezcla plasticidad para que ésta llene todas las cavidades del molde.
4) No adherirse al modelo y a la caja de machos.
5) Favorecer el rápido secado de molde y macho, no absorver humedad.
6) No desprender muchos gases en el secado y vaciado de metal en el molde.
7) Asegurar la compresibilidad del molde y macho.
8) No disminuir el poder refractario de la mezcla.
9) No aumentar la costra de fundición en las molduras.
10) Favorecer la extracción del macho de la moldura.
11) No ser nocivos y tener bajo costo.
Clasificación:
 18

Por la naturaleza del material.-

Orgánicos.
Inorgánicos.
Por el caracter de endurecimiento:
Irreversibles.- Al solidificarse, sufren transformaciones químicas, a base de polimerización y
policondensación de la sustancia. Dan mayor resistencia a macho secos (mas de 5 Kg/cm2)
Intermedio.- Dan una resistencia media de 3-5 Kg/cm2.
Reversibles.- Restituyen sus propiedades, despues de enfriarse (betunes,breas,colofonia) o al actuar solventes
(dextrina, cola de pectina).
Tienen baja resistencia 3 Kg/cm2.
Aglutinantes Orgánicos:
a)De endurecimiento químico.-Pueden ser acuosos y no acuosos. Transmiten a mezclas:
+Alta resistencia en estado seco, y baja en estado humedo.
+Buena fluidez en estado humedo.
Uso: Para confección de machos complicados de paredes finas. Se dividen en dos grupos:De aceites y resinas
sintéticas.
De aceites: Al fabricarlos es necesario secarlos.
Vejetales.- Aceite de linaza.
Aceite cocido.
De petróleo.-Petrolato, tiene elevada adherencia, baja resistencia superficial de los machos y gran
duración de secado.
De resina sintética: Excluye el proceso de secado.
El endurecimiento ocurre a gran velocidad, se forma una película resistente y delgada de aglutinante. Pueden
ser:
Termoplásticos.-Al calentarse se funden al enfriarse vuelven a endurecerse.
Termoendurecibles.-Al calentarse se ablandan inicialmente y luego,por proceso químicos irreversible se
endurecen.
Se utiliza en la fabricación acelerada de moldes de cáscara y machos.
Baquelita pulverizada.-(resina de formadehido-fenólico mezclada con 7-8% de urotropina como solidificador.
Resinas Furánicas.-(resinas de formaldehido-fenólico con adición de alcohol furfurilico).Su Usa para la
fabrición de machos en equipo caliente.
Resinas Carbamidas.-(Producto de la condensación de urea con formaldehido). Se usa para elaborar
aglutinantes de rápido secado.
b)Secantes.-Acuosos.Se mezclan bien con arcilla.
Hez de legia sulfídica.-Producto colateral de la fabricación de madera. Se usa sin preparación.
Dextrina.-Se obtiene al tratar el almidon con ácido debil y poco calentamiento.
Melaza.-Residuo líquido de la producción de azucar de remolacha.
 19

c)Endurecibles.-No acuosos.En estado sólido es quebradizo, se usan con arcilla y hez sulfídica.
Colofonia.-Producto de la elaboración de resinas de arboles coníferos.
Aglutinantes Inorgánicos:
Los mas empleados son:Arcilla, cemento, vidrio líquido, yeso.
Vidrio liquido.-(Na2O.nSiO2.mH2O) Solución acuosa de silicato sódico o potasico de composición variable.
Sus mezclas tienen alta resistencia:25-30 Kg/cm2.
A.2.MATERIALES SECUNDARIOS.
Son los aditivos introducidos en las mezclas para mejorar sus propiedades (penetrabilidad al gas, poder
refractario, compresibilidad, desmoldeo, etc) como tambien las substancias que entran en composición de
pinturas y pegamentos desmoldeantes para la elaboración y acabado de moldes y machos.Pueden ser:
a)Los Aditivos antiadherentes.-
Disminuyen la costra de fundición en molduras.
Costra de fundición, es la unión sólida de mezcla con el metal de la superficie de la moldura. Son:
-Polvo de Carbón Mineral: Se añade a las mezclas de revestimiento en cantidades que depende del espesor de
pared de moldura (tanto mas,cuanto mayor es el espesor).
Al calentarse el molde con el metal fundido, el polvo de carbón se gasifica y desprende substancias volátiles
que contienen los gases CO, CO2 los cuales forman una capa intermedia de gas entre paredes del molde y
masa fundida que impide la formación de costra.
-Mazut: Se adiciona a la mezcla de revestimiento para evitar la costra.Por el pequeño contenido de cenizas,
aumenta la penetrabilidad al gas.
-Polvo de Carbón de Leña:Se usa para mezclas revestimiento de superficies de moldes húmedos.
-Grafito Plateado: Posee gran poder refractario, se usa para disminuir la adherencia de la mezcla a la
moldura.
-Cuarzo en Polvo: Se usa como material refractario para pinturas.
-Zirconio Desferrizado:Se usa para la preparación de pinturas refractarias para moldes y machos de molduras
de acero.
-Talco: Mineral,silicato de magnesio acuoso,se usa en la preparación de pinturas.
b)Los aditivos de protección.-Se adicionan a mezclas al fundir aleaciones de magnesio que se oxidan
intensivamente y queman en el proceso de vaciado y al hacer contacto con las paredes de moldes y machos
Se usa: Acido bórico, Flor de azufre y Aditivo fluorico
B.-COMPOSICIONES AUXILARES .
Son las pinturas y pastas antiadherentes.-
-Protegen la superficie de la moldura contra costras de fundiciуn.
-Aumentan la resistencia superficial.
-Disminuyen el desmoronamiento.
-Aseguran la obtenciуn de molduras limpias.
 20

-Aplicadas a la superficie del molde o macho crean una capa resistente de

material refractario, que impide la penetraciуn del metal y sus уxidos en
los poros entre los granos de la mezcla; lo que evita la formaciуn de
costras en las molduras.
Deben tener las siguientes propiedades:
1.-Elevada temperatura de fusiуn y no ablandarse al hacer contacto con la
masa fundida.
2.-No formar compuestos fusibles con la masa fundida.
3.-Conservar constante su composiciуn, durante su preparaciуn,
almacenamiento y uso.
4.-Tener buen poder cubriente.
5.-La capa de pintura aplicada a la superficie del molde o alma, no debe
agrietarse durante el secado.
6.-Mantenerse con seguridad en el molde despues de secada.
7.-No fundirse y no contener impurezas nocivas.
Las pinturas de moldeo se eligen en dependencia del tipo de metal, la
masa de la moldura y el mйtodo de moldeo.
Para molduras grandes de fundiciуn en las pinturas se usa el grafito
negro con adiciуn de bentonita y aglutinantes.
Para molduras de fundiciуn pequeсas y medianas el grafito se sustituye
por el carbon mineral, coque molido y cuarzo en polvo.
Para molduras de acero como componente refractario se usa generalmente el
cuarzo en polvo o zircon con los mismo aglutinantes que para las molduras
de fundiciуn.
Pastas.-Se utiliza cuando con la pintura no se obtiene la suficiente
limpieza de la moldura y la exactitud de sus dimensiones.
Se preparan deshidratadas, compuestas de cuatro partes de grafito
plateado y una parte de aceite vegetal (en partes de volumen).
Se aplica a los machos despues de lo cual se secan a 220-240 C.
Masilla.-Se utilizan para la reparaciуn y para tapar las costuras que
resultan al pegar los machos.
Se compone de: 65% de arena 2C0063, 25% de grafito plateado y 10% de
arcilla. Despues de mezclar los componentes por 1 Kg de polvo se aсade
0,3 Lts de agua; para elevar la plasticidad se agrega 0,5% en masa de
jabon en polvo.
Pegamento.-Se usa para pegar las distintas piezas del macho. Generalmente
se emplean los aglutinantes solubles en agua, la arcilla y la bentonita.
Desmoldeantes y polvos de moldear.
 21

Se cubren con desmoldeantes o polvos, los modelos y cajas de machos para

evitar la adherencia a ellos de la mezcla de moldeo. Se utilizan:
-El licopodio es un polvo de color amarillo claro, liviano, movible, de
granulacion fina. Es caro y costoso.
-Los polvos sintйticos (sustitutos del lipocodio)se obtienen tratando
polvos finos de trнpoli, dolomita y otros materiales similares.Durante el
tratamiento, los granos de polvo se recubren con una capa fina de
parafina, grasa y cera.
Para evitar la adherencia de la mezcla al modelo se le unta con kerosene
y grafito plateado, o con una mezcla compuesta de 10% de бcido oleico y
un 90% de kerosene, como tambien calentando la placa modelo hasta 40 C.
La pelicula de kerosene en la superficie del modelo impide su humectaciуn
con agua y la adherencia de la mezcla.