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CONCRETO SIMPLE

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9. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS

CAPÍTULO 9
DOSIFICACIÓN DE MORTEROS

9.1 - INTRODUCCIÓN

El mortero es, en el mundo y en especial en Colombia, uno de los materiales de uso más
frecuente en las construcciones en general, por su variada gama de posibilidades de
utilización. En los últimos años debido al auge que ha tomado el empleo de la mampostería
estructural y su influencia en la ejecución de obras civiles principalmente edificaciones, el
consumo de mortero se ha incrementado enormemente, siendo utilizado como elemento de
pega o de relleno. Sin embargo, hasta el momento, no han existido procedimientos técnicos de
diseño, producción y control que garanticen una buena calidad de este material, como sí se
tienen para el concreto.

Este capítulo pretende mostrar un procedimiento de dosificación, utilizado por el autor, en el


laboratorio de materiales de la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad del Cauca; que
está al alcance de todas aquellas personas que tengan que ver en una u otra forma con la
preparación del mortero. El método se basa en el cálculo de los volúmenes absolutos
ocupados por cada uno de los componentes del mortero.

El trabajo ha tomado como principal referencia la nota técnica No. 12 del ICPC (Método
práctico para dosificar mezclas de concreto) y no pretende ser un tratado sobre el tema, sino
mostrar paso a paso y en forma ordenada el procedimiento a seguir, sin profundizar en los
principios en que se fundamenta.

9.2 PROCEDIMIENTO

Antes de proceder a dosificar un mortero, deben conocerse ciertos datos de la obra a realizar,
como también las propiedades de los materiales que se van a emplear en la construcción para
preparar el mortero.

9.2.1 DATOS DE LA OBRA

Deberá obtenerse la información correspondiente a las especificaciones y planos de la obra


con los cuales se puedan determinar todos o algunos de los siguientes datos:

- Finura del agregado recomendado (Módulo de finura)


- Máxima relación agua/cemento
- Fluidez recomendada
- Mínimo contenido de cemento
- Condiciones de exposición
- Resistencia a la compresión de diseño del mortero.
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9.2.2 DATOS DE LOS MATERIALES

Las características de los materiales deben medirse con ensayos de laboratorio sobre
muestras representativas del material a utilizar en la obra. Se sugiere seguir las normas NTC
en la realización de las pruebas. Las propiedades que deben determinarse son:

Cemento
- Densidad (Gc).
- Masa unitaria suelta (MUSc).

Agua
- Densidad (Ga), se puede asumir Ga = 1,00 kg/dm3.

Agregado Fino
- Análisis granulométrico del agregado incluyendo el cálculo del módulo de finura (MF).
- Densidad aparente seca (Gf) y porcentaje de absorción del agregado (% ABSf).
- Porcentaje de humedad del agregado inmediatamente antes de hacer las mezclas
(Wn).
- Masa unitaria suelta (MUSf).

9.2.3 PASOS A SEGUIR

Para obtener las proporciones de la mezcla del mortero que cumpla las características
deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba teniendo
como base unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo el orden que a
continuación se indica:

9.2.3.1 Selección de la fluidez


9.2.3.2 Determinación de la resistencia de dosificación
9.2.3.3 Selección de la relación agua/cemento
9.2.3.4 Estimación del contenido de cemento
9.2.3.5 Cálculo de la cantidad de agua
9.2.3.6 Cálculo del contenido de agregado
9.2.3.7 Cálculo de las proporciones iniciales
9.2.3.8 Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad del agregado
9.2.3.9 Ajustes a las mezclas de prueba

Con los resultados de la primera mezcla se procede a ajustar las proporciones para que
cumpla con la fluidez deseada, posteriormente se prepara una segunda mezcla de prueba con
las proporciones ajustadas; las propiedades de esta segunda mezcla se comparan con las
exigidas y si difieren se reajustan nuevamente. Se prepara una tercera mezcla de prueba que
debe cumplir con la fluidez y la resistencia deseada; en caso que no cumpla alguna de las
condiciones por errores cometidos o debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se puede
continuar haciendo ajustes semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados.
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A continuación se describe la metodología a seguir en cada paso:

9.2.3.1 Selección de la fluidez.

La fluidez se encuentra determinada de acuerdo al tipo de mortero según la clasificación de la


NSR-10 (D.3.4.1) en su defecto se podrá tomar de la tabla No. 9.1 que sirve de guía.

El % de Fluidez debe determinarse de acuerdo con la norma NTC 111 (INV E-325).

% FLUIDEZ CONSIS- TIPO DE ESTUCTURA CONDICIONES SISTEMA DE


(MESA DE TENCIA DE COLOCACIÓN
FLUJO) COLOCACIÓN
80-100 Dura Reparaciones, Secciones Proyección
(seca) recubrimiento de túneles, sujetas a neumática, con
galerías, pantallas de vibración. vibradores de
cimentación, pisos. formaleta.

100-120 Media Pega de mampostería, Sin vibración. Manual con


(plástica) baldosines, pañetes y palas y
revestimientos. palustres.

120-150 Fluida Rellenos de mampostería Sin vibración. Manual,


(húmeda) estructural, morteros bombeo,
autonivelantes para inyección.
pisos.

Tabla No. 9.1 Fluidez recomendada para morteros. 9.4.12

9.2.3.2 Determinación de la resistencia de dosificación.

El mortero debe dosificarse y producirse para asegurar una resistencia promedio lo


suficientemente alta, minimizando la frecuencia de resultados de pruebas de resistencia por
debajo de la resistencia tomada para diseño. La NSR-10 (D.3.4.1) "Normas Colombianas de
diseño y construcción sismo resistente" clasifica los morteros así:

- Morteros de pega

MORTERO TIPO F'CP (MPa) FLUIDEZ (%)


H 22.5 115-125
M 17.5 115-125
S 12.5 110-120
N 7.5 105-115
2
1 Mpa = 10 kg/cm

F'CP = Resistencia a la compresión del mortero de pega mínima a los 28 días, medida en cubos
de 5 cm. de arista o cilindro de 75 mm de diámetro y 150 mm de altura. (Mpa o kg/cm²)
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- Mortero de Relleno
1,25 F'm ≤ F'Cr ≤ 1,50 F'm
Mínimo F'Cr =12,5 MPa
F'm = Resistencia a la compresión de diseño de la mampostería (MPa)

F'Cr = Resistencia a la compresión del mortero mínima a los 28 días, medida de acuerdo con la
norma NTC 673 (MPa)

Para la dosificación del mortero se recomienda tomar las siguientes fórmulas para obtener su
resistencia de dosificación (según fórmulas 6.8 y 6.9 - capítulo 6):

- Mortero de pega

F'CPd = F'CP + 1,28 * S * Coef. (9.1)

F'CP
F'CPd = ────────────────────── (9.2)
1,28 * V * Coef.
1 - ──────────────
100

F'CPd = 1,35 * F'CP (9.3)

F'CPd = Resistencia a la compresión del mortero, de dosificación, a los 28 días, medida en


cubos de 5 cm. de arista (Mpa o kg/cm²).
S = Desviación estándar (Mpa o kg/cm²).
V = Varianza o coeficiente de variación (%).
Coef. = Factor dado en la tabla No. 9.2 que depende del número de
ensayos obtenidos para calcular S o V; tomado del NSR/98.

Nº DE ENSAYOS COEF.
≥30 1,00
25 1,03
20 1,08
15 1,16
<15 Fórmula 9.3
Tabla No. 9.2 Coeficiente de modificación para la desviación estándar
o para el coeficiente de variación.9.4.1

Se puede interpolar entre el número de ensayos

Nota: La resistencia a la compresión de dosificación del mortero de pega, se tomará como el


menor valor obtenido al reemplazar en las fórmulas Nº 9.1 y 9.3 o fórmulas Nº 9.2 y 9.3.

- Mortero de inyección

F'Crd = 1,35 * F'm (9.4)


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9.2.3.3 Selección de la relación agua/cemento.

La relación agua/cemento (A/C) requerida se debe determinar no sólo por los requisitos de
resistencia, sino también por factores de durabilidad, retracción, etc. Puesto que distinto
cemento, agua y agregado producen generalmente resistencias diferentes con la misma A/C,
es muy conveniente encontrar la relación entre la resistencia y la A/C para los materiales que
se usarán realmente. A falta de esta información, puede emplearse la figura No. 9.1 realizada
para materiales locales teniendo en cuenta que entre más grueso sea el agregado fino (mayor
módulo de finura), la curva de resistencia a la compresión vs (A/C) tiende hacia la parte
superior del rango señalado.
La ecuación para el límite superior (Arenas gruesas) es:

66,657
RcMortero 28d = A
(Mpa) (9.5)
C
6,59
La ecuación para el límite inferior (Arenas finas) es:

85,112
RcMortero 28d = A
(Mpa) (9.6)
C
19,86
Donde:
RcMortero 28d : Resistencia a la compresión del mortero a los 28 días en Mpa.
A/C : Relación Agua – Cemento en masa.

Figura 9.1. Resistencia a la compresión del Mortero Vs. A / C


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La durabilidad no se tendrá en cuenta en este procedimiento, debido a que no existen en el


País normas reglamentarias al respecto, como sí sucede con el concreto.

9.2.3.4 Estimación del contenido de cemento.

La cantidad de cemento en kg por m3 de mortero (C) para una primera mezcla de prueba se
puede suponer empleando la figura No. 9.2. 9.4.13

Figura 9.2. Resistencia a la Compresión del Mortero Vs. Contenido de Cemento


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9.2.3.5 Cálculo de la cantidad de agua.

A = Cantidad de agua (kg/m3 de mortero) = A = C * (A/C)

Si se va a emplear aditivo se deben consultar las recomendaciones del fabricante, si es del


caso reducir la cantidad de agua y cemento.

Ad. = Cant. de aditivo = (kg/m3 de mortero)= C * % escogido

9.2.3.6 Cálculo del contenido de agregado.

Vf = Volumen absoluto del agregado (dm 3)

C A Ad
Vf = 1000 - - - (9.7)
G c G A G Ad

C = Cantidad de Cemento ( kg.)


A = Cantidad de Agua ( kg.)
Ad. = Cantidad de Aditivo ( kg.)
Gc = Densidad del Cemento ( kg./dm3 )
Ga. = Densidad del Agua ( kg. / dm3 )
Gad. = Densidad del Aditivo ( kg. / dm3 )

Vol. absoluto material = Masa material / Densidad

Pf = Masa seca del agregado (kg/m3 mortero)

Pf = Vf * Gf (9.8)

9.2.3.7 Cálculo de las proporciones iniciales

El método más práctico para expresar las proporciones de un mortero es indicarlas en forma de
relación por masa de agua, cemento y agregado tomando como unidad el cemento.

Las siguientes son las fórmulas para calcular las proporciones iniciales (en masa seca del
agregado):

a:c:f

a/c : 1 : f

a/c = A / C (9.9)
f = Pf / C (9.10)
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9.2.3.8 Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad del agregado.

Las proporciones iniciales calculadas deben verificarse por medio de ensayos de fluidez y
resistencia hechos a mezclas de prueba elaboradas ya sea en el laboratorio o en el campo,
teniendo en cuenta la humedad del agregado.

Cuando no se cumple con la fluidez y/o la resistencia requerida se debe hacer los ajustes a la
mezcla de prueba.

9.2.3.9 Ajustes a la mezcla de prueba

9.2.3.9.1 Ajuste por fluidez

Al preparar la primera mezcla de prueba deberá utilizarse la cantidad de agua necesaria para
producir la fluidez requerida. Si esta cantidad difiere de la calculada en 9.2.3.5, es necesario,
calcular los contenidos ajustados de cemento y agregado, y las proporciones ajustadas,
teniendo en cuenta que si se mantiene constante el volumen absoluto de agua por unidad de
volumen de mortero, la fluidez no presenta mayor cambio al variar un poco los volúmenes
absolutos de cemento y agregado fino.

9.2.3.9.2 Ajuste por resistencia

Se prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que debe cumplir
con la fluidez y se elaboran muestras para el ensayo de resistencia. Si las resistencias
obtenidas difieren de la resistencia de dosificación (F'Cd), se reajustan los contenidos de
cemento y agregado, determinando las proporciones ajustadas, dejando constante la cantidad
de agua por volumen unitario de mortero, para mantener la fluidez.

9.3 EJEMPLO DE DOSIFICACIÓN

Se desea dosificar una mezcla de mortero tipo S (F'CP =12,5 Mpa = 125 kg/cm²), que se
utilizará para pega de ladrillo tolete en la construcción de muros para mampostería estructural.
La firma constructora ha producido morteros con materiales y en condiciones similares de
trabajo, obteniendo en los ensayos una varianza de 11% para un total de 36 registros. Los
materiales con los que se realizará la obra tienen las siguientes características:

Cemento Agua Agregado fino


Densidad G ( kg. / dm3 ) 3,08 1,00 2,55
M.U.S. ( kg. / dm3 ) 1,19 1,50
M.F. 2,83
% ABS. 3,70

Empleando el procedimiento descrito en la parte 9.2, las proporciones de mezcla se calculan


de la siguiente manera:
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9.3.1 SELECCIÓN DE LA FLUIDEZ

Para un mortero de pega tipo S la NSR-10 (D.3.4.1) "Normas Colombianas de diseño y


construcción sismo resistente” recomienda que el mortero tenga una fluidez entre 110 y 120 %,
por lo tanto este será el rango escogido para la consistencia de la mezcla.

9.3.2 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE DOSIFICACIÓN

F'CP = 12,5 Mpa


V = 11%
# Registros = 36 : coef. = 1,00

F'CP
F'CPd = ─────────────────────
1,28 * V * Coef.
1 - ───────────────
100

12,5
F'CPd = ──────────────── = 14,55 Mpa
1,28 * 11 * 1,00
1 - ───────────────
100

F'CPd = 1,35 * F'CP

F'CPd = 1,35 * 12,5 = 16,88 Mpa

El menor valor obtenido al reemplazar en las fórmulas Nos. 9.2 y 9.3 se toma como resistencia
de dosificación del mortero: F'CPd = 14,55 Mpa

9.3.3 SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO (A/C)

9.3.3.1 Resistencia.

En la figura No. 9.3 se supone una curva que pueda reflejar el comportamiento de los
materiales con los que se preparará el mortero.
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Figura 9.3. Resistencia a la Compresión del mortero Vs. A / C

9.3.3.2 Durabilidad.

La determinación de la Relación Agua/Cemento a partir del concepto de durabilidad no está


definida en la norma NSR/10 por lo tanto no se considerará.

De acuerdo con esto tenemos lo siguiente:

A/C (escogida) = 0,77

9.3.4 ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE CEMENTO

En la figura No. 9.4 se supone una curva que represente el comportamiento de los materiales
con los que se realizará la mezcla.
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Figura 9.4. Resistencia a la Compresión Vs. Contenido de Cemento

C= 440 kg/m3 de mortero

9.3.5 CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA

A = C * ( A/C) = 440 * 0,77 = 338,8 kg/m3 mortero


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9.3.6 CÁLCULO DEL CONTENIDO DE AGREGADO

Vf = 1000 - (440/3,08) - (338,8/1,00)

Vf = 518,3 dm3/m3 mortero

Vol. absoluto material = Masa mat./ Densidad

Pf = 518,3 * 2,55 = 1321,7 kg/m3 mortero

9.3.7 CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES INICIALES

A/C = 338,8 / 440 = 0,77

f = 1321,7 / 440 = 3,00

Proporciones Iniciales:
0,77 : 1 : 3,00

Agua Cemento Agregado Fino Σ


3
Masa (kg/m ) 338,8 440,0 1321,7 2100,50
3
Vol. abs.(dm ) 338,8 142,9 518,3 1000,00
Proporciones 0,77 1,00 3,00

9.3.8 PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA. AJUSTE POR HUMEDAD DEL AGREGADO

Para determinar las cantidades de material que se utilizarán en la elaboración de la mezcla,


previamente se debe definir el volumen de mortero a preparar de acuerdo al número de
ensayos que se vayan a realizar.

Debido a que el agregado presenta cierta humedad natural, ésta debe determinarse antes de
mezclar los materiales con el fin de calcular la cantidad de agua de aporte.

9.3.8.1 Volumen de mortero a preparar

Fluidez = 1 ensayo = Vol. Tronco de cono = 0,30 dm3

Resistencia = 12 cubos (lado 5 cm) = Vol. (1 cubo) = 0,125 dm3


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Fluidez = 1 * 0,30 dm3 = 0,30 dm3


Resistencia = 12 * 0,125 dm3 = 1,50 dm3
────────────────────────────
Suma = 1,80 dm3
Desperdicio 10% = 0,18 dm3
────────────────────
Volumen de mortero = Vm = 1,98 dm3

Cantidad de cemento para la primera mezcla de prueba:

C1 = Vm * C

C1 = 1,98 * 440 / 1000 = 0,87 kg

Empleamos 0,87 kg (870 gramos) de Cemento para la primera mezcla de prueba, C1 = 870 g

9.3.8.2 Ajuste por humedad del agregado

En el laboratorio se determinó la humedad natural del agregado obteniéndose un valor de


3,00% (Wn=3,00%)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)


Material Proporciones Masa Seca Masa Agua Absorción Aporte
(g) Húmeda Agregado ( g) ( g)
(g) (g)
Agua 0,77 670
Cemento 1,0 870

Agregado 3,0 2610 2688 78 97 -19


fino

(3) = (2) * (C1) (4) = (3) * (100 + Wn)/100


(5) = (4) - (3) (6) = (3) * %ABS/100
(7) = (5) - (6)

Agua de mezcla supuesta = 670 - (-19) = 689 g


Cemento = 870 g
Agregado fino = 2688 g

Al preparar la primera mezcla de prueba se observa que para obtener una fluidez entre 110 -
120 % requerida, hubo necesidad de utilizar una cantidad de agua total en la mezcla de 651 g
La relación agua/cemento de la mezcla fue entonces:

(A/C)m = (651 + (-19)) / 870 = 0,73


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Como esta (A/C)m de la mezcla de prueba es diferente a la que se había escogido en el punto
9.3.3 se debe realizar un ajuste a las proporciones.

9.3.9 AJUSTES A LA MEZCLA DE PRUEBA

A pesar de que la mezcla preparada tiene una relación A/C diferente a la escogida, se procede
a elaborar los cubos para el ensayo de resistencia referenciándolos claramente.

9.3.9.1 Ajuste por fluidez

Agua Cemento Agregado Σ


Fino
Proporciones 0,73 1,00 3,00
Masa ( kg) 0,73Ç Ç 3,00Ç
Volumen Absoluto 0,730Ç 0,325Ç 1,176Ç 2,231Ç
3
( dm )

2,231Ç (dm3 mortero ) = 1000 dm 3 mortero

1000
Ç = ────── = 448,2 kg de cemento/m3 de mortero
2,231

Cantidades de material por m 3 de mortero para la mezcla preparada

Agua Cemento Agregado Σ


Fino
Proporciones 0,73 1,00 3,00
Masa ( kg) 327,2 448,2 1344,6 2120,0
Volumen Absoluto 327,2 145,5 527,3 1000,0
3
( dm )

- Ajuste (manteniendo constante el volumen absoluto de agua por volumen unitario de mortero)

Agua Cemento Agregado Σ


Fino
Volumen Absoluto 327,2 138,0 534,8 1000,0
3
( dm )
Masa ( kg) 327,2 424,9 1363,7 2115,8
Proporciones 0,77 1,00 3,21

Las proporciones en masa seca ajustadas por fluidez serán entonces:

0,77 : 1 : 3,21
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9.3.9.2 Ajuste por resistencia

Se preparó una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, realizando la
correspondiente corrección por humedad del agregado. Se determinó su fluidez y dió dentro del
rango de 110 - 120 % (como era de esperarse) y se procedió a elaborar los cubos para la
prueba de resistencia.

A la edad de 28 días se probaron los cubos fabricados con cada una de las mezclas, los
resultados obtenidos fueron:

MEZCLA A/C F'CP Mpa


1 0,73 13,3
2 0,77 12,4

F'CPd = 14,55 Mpa (tolerancia ±5%)

De acuerdo a los valores anteriores, los materiales con que se elaboraron las mezclas no están
contenidos en la curva supuesta (figura No. 9.3) de la cual se escogió la relación
agua/cemento.

La selección de la nueva A/C deberá hacerse basándose en una curva paralela a la supuesta
anteriormente, que pase aproximadamente por los puntos obtenidos (figura No. 9.5).

Figura 9.5. Resistencia a la compresión del Mortero Vs. A / C


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9. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS

Esta nueva curva representa a los materiales de que disponemos para la preparación del
mortero; por consiguiente, para la resistencia de dosificación F'CPd = 14,55 Mpa corresponde
una relación agua/cemento=0,70

(A/C)Aj = 0,70

La corrección a las proporciones ajustadas será la siguiente:

Agua Cemento Agregado Fino Σ


Volumen 327,2 151,8 521,0 1000,0
3
Absoluto ( dm )
Masa ( kg) 327,2 467,4 1328,6 2123,2
Proporciones 0,70 1,00 2,84

Al preparar una tercera mezcla de prueba (testigo) con las proporciones en masa seca
reajustadas de 0,70 : 1 : 2,84, esta deberá cumplir con los requisitos de fluidez y resistencia
exigidos, por lo tanto, las proporciones definitivas en masa (masa seca del agregado) a utilizar
en la obra para preparar el mortero serán:

0,70 : 1 : 2,84

En el caso que no se cumpla con alguna de las condiciones por algún error cometido o debido
a la aleatoriedad de los ensayos, se continuará haciendo ajustes semejantes a los realizados
hasta obtener los resultados deseados.

Las anteriores proporciones se pueden utilizar en una central de mezclas o donde por las
condiciones de trabajo se facilite medir la masa de los materiales con el respectivo ajuste de
humedad. Sin embargo en obras pequeñas, aunque se cometen algunos errores, se puede
hacer la siguiente aproximación:

9.3.10 CANTIDADES DE MATERIAL A UTILIZAR POR CADA 50 kg DE CEMENTO

Agua = 0,70 * 50 = 35 kg
Cemento = 50 kg
Ag. fino = 2,84 * 50 = 142 kg / 1,50 kg/dm3 = 94,67 dm3

║ Agua = que produzca una fluidez entre 110 y 120%


║ Cemento = 50 kg
║ Ag. fino = 0,095 m3 (volumen suelto)
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9. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS

0,095
Volumen del cajón ag. fino (0,03 - 0,05 m ) = ────── = 0,0475 m3
3

2
L (máx = 0,35 m) = 0,35 m
A (máx = 0,35 m) = 0,35 m
H = 0,0475 / (0,35 * 0,35) = 0,39 m
Dimensiones del cajón para agregado fino = 0,35*0,35*0,39 m

En resumen:

║ Agua = que produzca una fluidez entre 110 y 120 %


║ Cemento = 50 kg (un saco)
║ Ag. Fino = 2 cajones (0,35 * 0,35 * 0,39 m)

9.3.11 COSTO DE 1 m3 DE MORTERO

Proporciones a utilizar en masa (seca de agregado)

0,70 : 1 : 2,84

Agua Cemento Agregado Fino Σ


Proporciones 0,70 1 2,84
Masa ( kg) 0,70Ç Ç kg 2,84Ç
Volumen 0,70Ç 0,324Ç 1,114Ç 2,138Ç
3
Absoluto (dm )

2,138Ç dm3 mortero = 1000 dm3 mortero

1000
Ç= ────── = 467,7 kg/m3 de mortero
2,138

AGUA CEMENTO AG.FINO Σ


Prop.def.masa seca 0,70 1 2,84
3 327,4 467,7 1328,3 2123,4
Cant.mat.(kg/m
mort.)
3 3 327,4 151,9 520,9 1000,2
Vol.abs.(dm /m
mort.)
3 3 327,4 393,0 885,5
Vol.suelto(dm /m
mort.)│
Prop.volumen suelto 0,83 1 2,25

Vol. absoluto material = Masa material / Densidad


Vol. suelto material = Masa material / Masa unitaria suelta.
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9. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS

Si la proporción en volumen suelto del agregado, coincide con número entero (o mitad), se
puede tomar cualquier recipiente como medida, teniendo en cuenta que la unidad es el
cemento y el agua se controla con el ensayo de fluidez.

Costo de los materiales:

Agua =$ /l
Cemento =$ /kg
Ag. fino =$ /m3 (volumen suelto)

Entonces el costo de 1 m 3 de mortero será:

Agua = 327,4 l * =$
Cemento = 467,7 kg * =$
Ag. fino = 0,886 m3 * =$
Desperdicio =$
────────────
Costo de 1 m3 de mortero tipo S $
═════════════

9.3.12 COSTO DE UN m² DE MURO EN LADRILLO TOLETE COMÚN, PARA LA


CONSTRUCCIÓN DE MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL (espesor =12 cm).

Materiales:

Ladrillo tolete común (7*12*22cm) 50 un * $ /un =$


Mortero de F'CP = (12,5 Mpa) 125 kg/cm² 0.028 m3 *$ /m3 =$
Agua de absorción (ladrillos) 15 l *$ /l =$
Desperdicio =$
───────
$

Equipo:

Andamios =$
Herramienta =$
Mezcladora 9 pies3 $ /H * 0.02 H/m² =$
───────
$
Mano de obra:

Valor cuadrilla $

TOTAL COSTO DIRECTO por m² de muro $


CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 219
9. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS

9.4 – REFERENCIAS

9.4.1 – ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA. Normas Colombianas de


diseño y construcción sismo resistente. NSR-10. Bogotá (Colombia) 2010.

9.4.2 - ARANGO T., Jesús Humberto. Método práctico para dosificar mezclas de concreto.
Nota técnica No. 12. Medellín (Colombia): ICPC. 1977.

9.4.3 - FERNANDEZ R., CUJAR G., FERNANDEZ G., RIVERA G. Análisis de agregados del
área de Popayán usados en la fabricación de mezclas de concreto. Popayán (Colombia):
Universidad del Cauca. 1987.

9.4.4 - GALLEGO H., Uriel. Memorias seminario sobre Mampostería Estructural. Popayán
(Colombia): Universidad del Cauca. 1986.

9.4.5 - ICONTEC. Normas técnicas colombianas para el sector de la construcción - I. Bogotá


(Colombia): Legis editores s. a. 1989.

9.4.6 - ICPC, SOLINGRAL. Manual de dosificación de mezclas de concreto. Medellín


(Colombia). 1974.

9.4.7 - MADRID, Carlos A. Resistencia que debe tener el concreto. Medellín (Colombia),
comité de la industria del cemento. Andi. 1974.

9.4.8 - MENA F., Víctor Manuel y LOERA P., Santiago. Guía para fabricación y control de
concreto en obras pequeñas. México: UNAM. 1972.

9.4.9 - NEVILLE, A. M. Tecnología del concreto tomo I y II. México: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edición, tercera reimpresión. 1980.

9.4.10 - PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de


concreto. México: Limusa. Primera edición. 1978.

9.4.11 - RUIZ DE M. Julia y RIVERA L. Gerardo. Comportamiento de mezclas de concreto


elaboradas con agregados del área de Popayán. Popayán (Colombia): Universidad del Cauca.
1984.

9.4.12 - SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del concreto y del mortero. Bogotá
(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.

9.4.13 - SALAMANCA C. Rodrigo. Artículo: Dosificación de Morteros. Bogotá (Colombia):


Universidad Nacional. 1985.

9.4.14 - SALAZAR, Alejandro. Artículo: Método empírico para el proporcionamiento de mezclas


de cemento Pórtland para albañilería. Cali (Colombia): Universidad del Valle. 1985.