14/07/2012

LSSI Lean Six Sigma Institute

&
Socconini Consultores en Productividad

Supporting Comanies over 15 Cities of: United States , Latin America & Spain
K2 SMED Jomar S-6
Área

Turn any process Faster, Better and more Productive

Equipo de Trabajo

Turn any process Faster, Better and more Productive

1
 14/07/2012

¿Qué es KAIZEN?
 KAIZEN es una forma poderosa de hacer mejoras en la organización, que está siendo
practicada por las corporaciones lideres alrededor de todo el mundo.

¿Cuáles son sus objetivos?

 Aplicar mejoras dentro de las áreas de trabajo en forma continua, gradual y ordenada.

 Involucrar a todas las personas en la organización.

 Mejorar el trabajo en equipo para hacer mejoras.

 Priorizar las ideas de mejora sin hacer grandes inversiones de capital.

 Dar resultados con actividades enfocadas en una semana.

Turn any process Faster, Better and more Productive

¿Qué es SMED?
 Es un evento de mejora que se realiza con un equipo multidisciplinario de personas para
reducir notablemente los tiempos de cambio de producto con el fin de producir mayor variedad
de productos en el menor tiempo y con menos recursos.

¿Cuáles son sus objetivos?

 Incrementar nuestra capacidad de producir más productos
 Reducir el tiempo de cambio de productos
 Reducir las pérdidas de material
 Reducir el tamaño de los lotes
 Disminuir los niveles de inventario
 Reducir tiempo de entrega
 Incrementar flexibilidad para responder a las demandas de los clientes

Turn any process Faster, Better and more Productive

2
 14/07/2012

¿Cómo estábamos?

Turn any process Faster, Better and more Productive

Selección de Equipo

Turn any process Faster, Better and more Productive

3
 14/07/2012

Disponibilidad Jomar S-6

Turn any process Faster, Better and more Productive

Tiempos Muertos Jomar S-6

Turn any process Faster, Better and more Productive

4
 14/07/2012

Procedimiento de Cambio
A continuación se muestran las fases para el desarrollo de cambio
de producto con su respectivo tiempo promedio registrado en los
formatos del área.

Turn any process Faster, Better and more Productive

Objetivo del Evento

1.- Reducir y estandarizar los tiempos de cambio de producto para
el Equipo Jomar S-6.
2.- Incrementar el OEE del área de Inyección a través de la mejora
de disponibilidad por la reducción de cambios de producto en Jomar
S-6.
3.- Tener un método estandarizado para los cambios de producto
realizados en la Jomar S-6 e implementarlo en piso.

Turn any process Faster, Better and more Productive

5
 14/07/2012

¿Qué hicimos?

Turn any process Faster, Better and more Productive

Día 1 Día 2 Día 3 Día 4

• Palabras de • Revisión de Video • Desarrollo de • Definición de
Gerente de Planta Grabado. plan de nuevo
oportunidades. procedimiento.
• Revisar la • Desarrollo de plan
situación actual de oportunidades • Definición de • Desarrollo de
nuevo estándares,
•Capacitación procedimiento. instructivos y check
kaizen y SMED list.

• Revisión de Video • Plan de

Grabado capacitación.
(Procedimiento
Actual) • Documento de
presentación de
evento

Turn any process Faster, Better and more Productive

6
 14/07/2012

Revisión de Video (Procedimiento Actual)

• Duración de Cambio: 20.34 hrs

• Detección de 72 Actividades

Turn any process Faster, Better and more Productive

Desarrollo de plan de Mejoras

De acuerdo al análisis de video se desarrolló un plan de mejora para los tiempos de
cambio de molde.
Se detectaron 72 oportunidades de mejora, 9 de ellas relativas a mejora de seguridad

Algunas Mejoras propuestas:

• Definir señal y procedimiento de aviso (se recomienda 2 hora antes) para solicitar a personal
involucrado en cambio de producto.
• Mejorar el almacenamiento de molde utilizando candado para que no se desajuste.
• Evaluar dispositivo de control de temperatura del aceite hidráulico de la maquina.
• Buscar método para guía de montaje de corazones.
• Crear tablero ANDON para definir y comunicar las prioridades internamente en área de
calidad.
• Crear procedimiento para órdenes emergentes.
• Estudiar rol de técnicos para mejorar el equipo de personal en cambios de molde.

Turn any process Faster, Better and more Productive

7
 14/07/2012

Definición de procedimiento deseado.

Se desarrollaron procedimientos para ejecutar los
cambios de producto en un menor tiempo:

Procedimiento 1 (Con restricciones actuales): 5.85 horas (bajo diseño).

Actualmente se rechazan 9 de 10 dimensionales.

Procedimiento 2 (Con requerimientos resueltos): 5.68 horas (bajo diseño)

Con las inversiones en equipos para áreas se regresaría 2 de 10.

Turn any process Faster, Better and more Productive

Documentos de Implementación
Se desarrollaron documentos estándar para asegurar la correcta
implementación del procedimiento deseado.

• Desarrollo de 5 Check List y 5 Instrucciones visuales para los cambios de

molde.

• Se generó un plan de capacitación para desplegar el nuevo procedimiento

a piso.

Plan de capacitación

Turn any process Faster, Better and more Productive

8
 14/07/2012

¿Qué logramos?

Turn any process Faster, Better and more Productive

En resumen logramos:
• Desarrollo de 2 procedimientos de cambio.
Mejora esperada de:

• Detección de 72 oportunidades de mejora. Avance actual de 15.27%

• Desarrollo de 5 Check List para cambio de producto
• Desarrollo de 5 Instrucciones visuales para cambio de producto
Turn any process Faster, Better and more Productive

9
 14/07/2012

K2 SMED Jomar S6
A continuación se presentan los últimos registros de cambios de molde, dentro de
bitácoras, para las máquinas modelo Jomar.

Tiempo Promedio de Cambio antes del Kaizen: 14.49 hrs

No fue declarado
Tiempo
en Intuitive la
fabricación de Promedio de
muestras y se Cambio antes del
reflejó un solo Kaizen: 14.49 hrs
cambio de molde
Después del
Kaizen: 9hrs.
Solo se ha tenido
un cambio de
molde en S6 a la
fecha.

FECHAS DE CAMBIO POSTERIORES AL EVENTO KAIZEN

Turn any process Faster, Better and more Productive

¿Qué sigue?

• Capacitación de personal de acuerdo a plan de capacitación (sem 8)

• Actualizar sistemas con los nuevos procedimientos generados y Check List
de cambios de molde.
• Dar de alta documentos generados en el Sistema de Gestión de Calidad
(SGC).
• Juntas semanales de seguimiento con equipo Kaizen (Sem 6 en adelante).
• Realizar prueba de cambio bajo diseño de nuevo procedimiento (sem 6).
• Monitoreo continuo de tiempo de cambio de molde en Jomar S6 (17 feb).
• Implementación completa de SMED en Jomar 6 (Sem 8).

Turn any process Faster, Better and more Productive

10