Informe de Investigacion Hilatura

UNIVERSIDAD
NACIONAL
MAYOR DE SAN
MARCOS
(Universidad del Perú, Decana De América)
EAP Ingeniería Textil y Confecciones

CURSO : HILATURA
TEMA : HILANDERIA
PROFESORA : ING. CALCINA
ALUMNOS :
2015
INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................... 3
1. TIPOS DE HILATURA: ................................................................................ 9
1.1.- HILATURA POR FRICCIÓN ................................................................... 9
1.2.-HILATURA POR CHORRO DE AIRE O NEUMÁTICO .......................... 11
1.3.-HILATURA POR ENVOLVIMIENTO ...................................................... 16
1.4.-EMPRESAS HILANDERAS EN EL PERÚ: ............................................ 18
2. MAQUINAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE HILOS .................... 19
2.1.-DINAMOMETROS ................................................................................. 19
2.2.-REGULARIMETRO................................................................................ 21
2.3.-TORSIOMETRO .................................................................................... 22
2.4 OTRAS MÁQUINAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD ...................... 23
3. MAQUINARIA PARA EL PROCESO TEXTIL ............................................ 26
3.1.-MARZOLI..................................................................................................................... 26
3.2.-TRÜTZSCHLER ........................................................................................................ 33
3.3.-RIETER .................................................................................................. 40
4. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................... 45
INTRODUCCION
HILADO
Este proceso está constituido por:
 Apertura y mezcla de la fibra

 Limpieza de la fibra
 Enderezamiento y puesta en paralelo de la fibra
 Formación de una hebra fibrosa continua
 Aplicación de torsión
 Apertura
La apertura consiste en separar las capas comprimidas o las bolas de fibra en
pequeños mechones, para facilitar el transporte y una limpieza eficaz
Una abridora-pinzadora de balas toma fibra de las distintas balas apiladas en fila y la
transporta hasta la desmotadora. Este paso se considera parte del proceso de
apertura. En cada pasada, la abridora-pinzadora va tomando una pequeña capa de
fibras de las balas allí dispuestas. A continuación, la fibra pasa a la cadena de
limpieza. El recuadro ilustra cómo la cabeza de la abridora pinzadora retira una
pequeña capa de fibra de
cada bala mientras se
desplaza en ambos
sentidos junto a las balas.
 Mezcla
La mezcla agrupa los mechones de fibras procedentes de distintas balas hasta formar
una mezcla consistente y homogénea.
 Limpieza
La limpieza elimina las materias extrañas de la codiciada fibra.
Existen cuatro principios básicos de limpieza:
 Sacudidas
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 Diferencias de densidad
 Fuerza centrífuga y la inercia
 Chorro de aire
 Cardado
La carda alinea, coloca en paralelo, limpia y condensa la fibra en una mecha (véase la
figura 2.32). Otras capacidades importantes de la carda son:
 Reducción de neps
 Reducción de fibras cortas
 Eliminación del polvo
 Aplanado
 Estirado
El estirado mezcla, estira y nivela.
Preparación del pliegue
La preparación del pliegue combina varias cintas de fibra en un ovillo, es decir la cinta
plana devanada (pliegue) necesaria para el peinado.
 Peinado
El peinado elimina las fibras cortas, las endereza y las mezcla.
 Mechado
El mechado es un proceso de estirado intermedio necesario para la hilatura de anillos

que también coloca una cinta de fibra en una bobina (véase la figura 2.34).
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 Hilado
Para dar integridad y resistencia al haz de fibras es necesario aplicar una torsión a la
hebra de fibra. Los métodos utilizados para la torsión son muy diferentes dependiendo
de la tecnología de hilatura que se utilice. Puesto que los métodos para la aplicación
de la torsión son diferentes, las estructuras del hilo resultante también tienen sus
propias formas características.
Existen tres tecnologías principales para aplicar dicha torsión y dar una estructura al
hilo, a saber, la hilatura de anillos, la hilatura open end (o de rotor) y la hilatura por
chorro de aire (vórtice).
A. Hilatura de anillos
La hilatura de anillos aplica la torsión mediante un husillo giratorio (véase la

figura 2.35). La hilatura de anillos no es solamente el método de hilatura más
lento, sino también el más costoso porque necesita una serie de procesos
adicionales (mechado y bobinado).
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La hilatura de anillos produce un hilo más resistente, fino y suave (véase la figura
2.36). Es además la tecnología de hilatura más madura.
Figura 2.36: Hilo hilado con anillos En esta imagen al microscopio podemos ver
claramente el ángulo helicoidal de la torsión que mantiene unidas las fibras
individuales de algodón.
B. Hilatura open end (de rotor)

La hilatura open end
o de rotor aplica la torsión
mediante un rotor giratorio
(véase la figura 2.37).
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La hilatura open end garantiza una gran productividad. Su costo es bajo gracias a su
alto rendimiento y la eliminación de fases de elaboración. La hilatura open end
produce un hilo más débil que la hilatura de anillos, su gama de títulos de hilo es
limitada y produce un hilo “más seco” o que resulta más basto al tacto (véase la figura
2.38).
Figura 2.38: Hilo open end (de rotor) En esta imagen al microscopio de un hilo open
end resulta evidente la diferencia de su estructura respecto al hilo hilado con anillos
(figura 2.37). Obsérvense, en particular, las fibras envolventes perpendiculares a la
forma del hilo. (M.J. Grimson)
C. Hilatura por chorro de aire (vórtice)
La hilatura por chorro de aire (vórtice) (véase la figura 2.39) aplica la torsión
mediante un vórtice giratorio de aire comprimido (véase la figura 2.40). La
hilatura por chorro de aire ofrece una alta productividad y un bajo costo debido a
su alto rendimiento y a la eliminación de fases de elaboración. La hilatura por
chorro de aire produce un hilo más débil que la hilatura de anillos o de rotor (en
el caso de algodón 100%) y una gama limitada de título del hilo.
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Figura 2.40: Hilo hilado con chorro de aire (vórtice) En esta imagen al
microscopio de un hilo hilado con vórtice se aprecia un alto grado de similitud
con la estructura del hilo hilado con anillos. (M.J. Grimson)
A medida que el título del hilo se hace más fino, mejora la resistencia del hilo por
encima de los hilos open end del mismo título. El hilo hilado con vórtice es
adecuado para títulos del hilo medios hasta finos. La suavidad de las telas
tejidas con este tipo de hilos suele ser similar a aquéllas tejidas con hilos open
end y de anillos.
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1. TIPOS DE HILATURA:
1.1.- HILATURA POR FRICCIÓN
Este sistema de hilatura disgrega las fibras que forman la cinta, al igual que el sistema open-
end. Una vez disgregadas las fibras son puestas en contacto con los dos cilindros que giran.
Las fibras son torcidas entre sí por la acción de los cilindros que son los encargados de reunir
las fibras e impartirles la torsión necesaria. Por lo tanto es la fricción entre los cilindros y las
fibras lo que le confiere al hilo la torsión necesaria. Los diferentes sistemas DREF son los que
mayor éxito han tenido. En un principio se fabricaban hilos gruesos con fibras largas, entre 100
y 3000 tex .Este tipo de hilos compiten en artículos tradicionales como la manta, fieltros, etc.,
con los hilos de carda de fibras largas. Son los hilos limpios, regulares, voluminosos, muy
suaves, presentan menor resistencia a la abrasión y a la tracción. El sistema DREF II permite la
posibilidad de introducir un alma de filamento continuo y por lo tanto conseguir hilos
estructurados o core. Permite el hilado de hilos entre 200 y 4000 N Tex. Las fibras exteriores
pueden tener una longitud muy variable. El alma puede ser de diferente naturaleza,
elastómeros, fibras de vidrio, metálicas, etc.
Este sistema ha ido encaminándose hacia la fabricación de hilados para usos técnicos,
mediante la combinación de almas centrales y recubrimientos de otras fibras. Los hilados por
fricción no tienen fibras en sentido transversal al eje del hilo, siendo su apariencia más parecida
a los hilos de continua. Debido a esto, los artículos finales tienen un tacto relativamente suave.
Además los hilados por fricción son muy regulares. El sistema DREF III presenta la ventaja de
poder introducir hasta tres tipos diferentes de materia, un filamento continuo que se alimenta de
una forma similar al sistema DREF II. Un sistema de estiraje convencional situado delante de
los dos cilindros de fricción alimentan la cinta de fibras, junto con este filamento continuo el hilo,
recibiendo la torsión alma y cinta juntas en los cilindros de fricción. Las fibras cortas, que
forman el tercer componente, se colocan mediante el disgregado de la cinta e incorporación de
las fibras perpendicularmente a los cilindros de fricción. Permite la colocación de hasta dos
capas distintas de fibras cortas, que añadidas al alma interior permiten la información de hilos
con tres composiciones. Con este sistema se consiguen hilos con una finura de 33 a 150 N
Tex. Dependiendo de la naturaleza de sus componentes los usos pueden ser muy variados
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desde hilos de fantasía hasta en el campo de hilos técnicos. Todos los sistemas por fricción
presentan la ventaja de poseer una alta velocidad de producción, en los sistemas que permiten
la incorporación de filamentos continuos sus diferentes y especiales naturalezas permiten la
aplicación en los diferentes campos de los textiles técnicos. Interiores de filamentos con uso
técnico y la posibilidad de exteriores agradables tanto de aspecto como de tacto.
Como principal inconveniente tenemos la dificultas de conseguir hilos finos y la colocación de
fibras largas paralelas al eje del hilo, lo cual lleva a una mayor utilización de fibras cortas.
 Sistema de hilatura por fricción
El sistema de hilatura por fricción produce hilados de acuerdo con el principio de la fricción de
hilatura. Básicamente, se trata de un proceso de DREF con un sistema de estiraje (2) antes de
los rodillos de fricción (4).Una cinta de manuar (1) con una densidad lineal de 2,5 a 3,5 K tex se
pasa por el tren de estiraje de 3 sobre 3 (2). La hebra (3) resulta con un estiraje de unos100 –
150, luego son conducidas a la línea de tangencia de los 2 cilindros de fricción, uno de ellos es
liso y el otro es perforado, ambos giran en el mismo sentido. Un par de rodillos separadores (7)
están al final de los dos cilindros de fricción y fuera de la zona de giro. El hilos recibe la torsión
no en los cilindros de fricción, sino entre los cilindro de fricción y el tren de estiraje. La nube de
fibras (5) que llega desde arriba proviene de un abridor con otros rodillos, en la zona de fricción
las fibras se enrollan sobre el extremo del hilo formado anteriormente que sirve para pescar las
fibras y extraerlas de los órganos de fricción.
Para hacer la nube de fibras se alimenta con cuatro a seis cintas de manuar con una densidad
lineal de 2,5 a 3,5 K tex. Desde los rodillos separadores (7) el hilo pasa a una unidad de
bobinado. El hilo sale de la máquina en forma de bobinas cross wound.
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 La nube de fibras
En este proceso, una o más cintas cardadas se pasan

al rodillo abertura principal (2) (es decir, un tambor
revestido con dientes de sierra) después de salir de un
tren de estiraje (1). Si bien el tren de estiraje tiene sólo
un efecto, el rodillo de diente de sierra abre la cinta en
fibras individuales. Las fibras separadas se despegan
del rodillo por un soplador (3) y formar una nube (7),
descendiendo hacia dos rodillos de fricción (4). Una
corriente de succión (5) sitúa las fibras en la región
convergente entre los tambores. El extremo abierto del
hilo (6) es succionado hacia los tambores perforados.
Puesto que éstos giran, el hilo también gira en la
región convergente. Las fibras recién llegan en
contacto con el hilo giratorio y son capturados. Sólo es
necesario que el hilo avance de forma continua para
retorcer las fibras que llegan a la región convergente.
El sistema DREF es principalmente adecuada para la
producción de hilos gruesos (de medio a largo fibras
discontinuas) e hilados de reciclaje. En estos
segmentos de mercado, el sistema DREF está bien
establecido.
1.2.-HILATURA POR CHORRO DE AIRE O NEUMÁTICO
Puede aplicarse a todo tipo de algodones y a fibras químicas de hasta 50 mm, preferentemente
viscosa, poliéster, acrílico y sus mezclas. Utiliza una corriente de aire a presión para conseguir
el entrelazado de las fibras. El sistema de hilatura realiza las mismas operaciones que el
convencional. El sistema se diferencia a partir de la cinta en la que dos toberas de aire a
presión hacen incidir sobre la cinta aire a comprimido. La primera delas toberas hace incidir el
aire en la dirección contraria a la torsión, con lo que se liberan una cierta cantidad de fibras,
siendo estas las colocadas en el exterior de la cinta. La segunda tobera imparte el aire
comprimido en el sentido de torsión, con lo que tenemos un hilo en cuyo interior hay fibras con
escasa torsión y las que lo rodean en el exterior poseen un alto valor de torsión y se encargan
de darle cohesión al hilo.
Estos hilos poseen una resistencia menor que los hilos de continua, hasta un20% menos. No
se puede medir la torsión por métodos tradicionales. La torsión impartida no se puede elegir
fácilmente. Son hilos de menor vellosidad, mayor rigidez, menor volumen y tacto áspero. Al
tener las fibras de la parte exterior del hilo mayor torsión, el hilo posee mayor resistencia al
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pilling. Estos hilos poseen mayor capacidad de absorción de humedad. Esta mayor capacidad
de absorción se debe tener en cuenta en operaciones posteriores como el encolado. Los
tejidos resultantes tienen mayor resistencia a la abrasión, a la aparición del pilling y permite el
paso del aire debido a su poca vellosidad.
Una de las principales ventajas de este sistema es la alta velocidad de producción,
especialmente efectiva en fibras cortas de hasta 50 mm de longitud.
Estos hilos exigen un mínimo de 70 fibras en sección.
Los hilos equivalentes de continua de anillos tienen 60 fibras en sección. El principal fabricante
de este tipo de maquinaria es la firma japonesa Murata, presenta tres variantes: MJS, MVS las
cuales fabrican un hilo de un solo cabo y la MTS que es capaz de producir un hilo doblado de
2 cabos .El sistema MJS trabaja según el sistema descrito anteriormente y el MVS parte de una
cinta, el sistema de toberas es único y sin giro consiguiendo un mayor número de fibras
retorcidas en el exterior y sin torsión alguna en el centro del hilo. La diferencia de estos dos
tipos de hilo radica en la cantidad de fibras retorcidas en el exterior, superior en el MVS, y la
finura del hilo, más fino en el MVS.
El sistema utilizado en el MJS es aplicada con la participación de 2 cintas independientes
dando lugar a un hilo doblado y al sistema MTS, los hilos retorcidos en una fase posterior. La
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última generación de máquinas de Muratec, permite la realización de hilos CORE, con el
interior de materiales mono o multifilamentos y el exterior con otras fibras, generalmente
algodón. Este sistema es conocido como MAC.
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 Sistema de hilatura por chorro de aire o neumático
Como se muestra en la figura, un sistema de hilatura neumática alimentado desde un bote (1)
se pasa a un tren de estiraje (2), donde es estirada en un intervalo de 100 a 200. La hebra de
fibra de entrega entonces procede a dos chorros de aire (3 y 4) dispuesto directamente
después de la disposición de estiraje. La primera tobera (3) da al hilo una ligera torsión S, solo
para que no se rompa el hilo al entrar en la segunda tobera, la segunda tobera (4) es la que le
comunica la torsión definitiva en sentido Z. El vórtice de aire generado en esta reacción, con
una velocidad angular de más de 2 millones rpm, retuerce el hilo a medida que pasa a través
de las dos toberas, de modo que la hebra rota lo largo de un camino enroscándose por el
chorro de aire, el logro de velocidades de rotación de aproximadamente 250 000 rpm. El aire
comprimido alcanza la velocidad del sonido al entrar en el canal central del elemento de falsa
torsión. Puesto que las fuerzas axiales son muy bajas durante esta rotación, sólo bajas
tensiones surgen en el hilo. La hebra de fibra se acelera a la velocidad de rotación, y se
completa tan pronto como deja el rodillo delantero. Por razones de proceso, que no exceda de
aproximadamente 5% de la masa total del hilo. Las fibras del borde exhiben relativamente
pocas vueltas de torsión en la misma dirección que las fibras del núcleo de falsos retorcidas o
incluso puede ser ligeramente torcido en la dirección opuesta, esto es causado porque la hebra
al salir del tren de estiraje de una forma ampliamente extendido, la generación en el primer
chorro (3) tuerce con una dirección opuesta de rotación respecto al segundo chorro (4).
La primera tobera es de hecho más débil en la intensidad que la segunda y en realidad no

puede afectar a las fibras del núcleo, pero puede captar las fibras de borde que se proyectan
desde la hebra en un extremo. Dado que los actos de la primera tobera contra el sentido de
torsión generada por el chorro de segundo, impide que las fibras de borde sean retorcidos en el
núcleo o incluso tuerce en dirección opuesta alrededor delas fibras del núcleo. A medida que la
hebra es retorcida a través del chorro de segundo, ocurre lo siguiente.
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Las vueltas de giro generado por el chorro (4) se cancelan de acuerdo con la ley de falsa
torsión. Las fibras del núcleo, es decir, la gran mayoría, ya no presenta ninguna torsión; estas
fibras están dispuestas en paralelo. Por otro lado, las fibras de borde (que previamente no
exhibieron ningún giro o torsión relativamente baja, o incluso girar en la dirección opuesta)
reciben giro en la dirección impartida por el chorro (4), según lo determinado por la ley de falsa
torsión; que por lo tanto se enrolla alrededor de la hebra de fibra paralelo.
El hilo resultante pasa por los rodillos de despegue (6) luego por un dispositivo parafinador (7) y
un purgador electrónica (8) antes de ser enrollado en una bobina (9).El sistema de hilatura con
dos boquillas de chorro de aire representa un proceso muy interesante, que ya ha sido
introducido en funcionamiento en la práctica con cierto éxito.
 Las ventajas y desventajas
VENTAJAS
 Alta productividad y un bajo costo debido a su alto rendimiento ya la eliminación de fases

de elaboración.
 Alta velocidad de producción efectivo en fibras cortas hasta50mm.
 Permite un estiraje total de 100 a 200, es decir se puede alimentar directamente de
Manuar.
 El paso por la Mechera ha sido eliminado debido a que se puede alimentar directamente
de cinta de Manuar, además se producen bobinas de gran capacidad de hasta 4 Kg de
peso en donde el hilado es parafinado y purgado en la misma máquina de hilar, siendo la
operación de rebobinado innecesaria.
 Con este sistema se ofrece un menor número de irregularidades y menor número de
defectos que el producido mediante hilatura de anillos.
 Consume menor cantidad de energía con respecto al sistema Open-End e Hilatura de
Anillos.
 Presenta poca vellosidad.
 Presenta mayor resistencia a la rotura, al desgaste, alta permeabilidad al aire, resistente
a la abrasión.
 Mayor capacidad de absorción a la humedad, menor volumen.
 Se usa en géneros bastante tupidos como camisas, gabardina, blusas, ropa de cama,
etc.
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DESVENTAJAS
 Poseen una resistencia menor que los hilos de continua hasta

un20% menos. No se pude medir la torsión por métodos
tradicionales (dinamómetro y torsiómetro).
 Mayor rigidez.
 Los hilados son relativamente tiesos en comparación a la Continua
de Anillos, siendo su tacto más áspero.
 Hilo más débil que la hilatura de anillos o de rotor (en el caso de
algodón 100%) y una gama limitada de título del hilo.
 No se puede trabajar con fibras muy cortas, porque decrece la
resistencia, cuando se mezcla alcanza más del 80% de la
resistencia de hilatura de anillos, y al trabajar algodón 100%decae
hasta un 40%.
1.3.-HILATURA POR ENVOLVIMIENTO
Este proceso ha sido desarrollado por varios fabricantes (Leesona,

Mackie, etc.), aunque el más común es el Parafil de la empresa
Suessen.
 Proceso Parafil (Suessen)
Se ofrecen dos versiones de máquinas: PL 1000, con bobinas medianas

para hilados con densidad lineal de 25 a 100 tex, y PL 2000, con bobinas
grandes, hilos con una densidad lineal de 25 a 500 tex. Se utilizan trenes de estiraje de tres,
cuatro, o cinco cilindros, dependiendo del material a procesar.
 Datos:
 Cinta de alimentación hasta 6 gramos / metro.

 Estirado hasta 180.
 El huso hueco puede girar hasta 35 000 rpm y actúa como un dispositivo de falsa torsión.
 La torsión que se trabaja puede ser S o Z.
 Tiene una velocidad de salida de hasta 150 metros/ minuto.
 Tiene un máximo de 126 Husos / máquina.
 Su producción es de 4,5 veces la de una continua de anillos. Sistema de hilatura
adecuado a todas las fibras de corte algodonero. Con un tren de estirado con cilindros
rebajados podemos trabajar fibras de hasta 90 mm. La gama de hilos que se puede
obtener varía del 2 al 40Nm. Los hilos más rentables son los del 10 al 20 Nm. Los hilos
obtenidos por envolvimiento se diferencian delos hilos de anillos o de rotor, en que las
fibras cortadas no están sometidas a ninguna torsión. El conjunto de fibras paralelas se
sujeta entre sí por un filamento que las envuelve en forma de espiral. El filamento ejerce
una presión radial sobre las fibras cortadas y produce, entre las mismas, la fricción
necesaria para conferir al hilo la suficiente resistencia a la rotura.
 Sistema de Hilatura por Envolvimiento

Una mecha o cinta (1) es estirada en un sistema de estiraje de tres, cuatro o cinco cilindros (2).
La masa de fibras pasa a través de un eje hueco (3) sin recibir torsión real. A fin de impartir
resistencia a la hebra antes de que sedes morone, un filamento continuo (4) se enrolla
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alrededor de la ella apenas emerge de la zona de estiraje. El hilo de filamento continuo
proviene de una pequeña bobina que gira rápidamente (5) montada en el huso hueco. Rodillos
tomadores (6) llevan el hilo envuelto resultante a un dispositivo de bobinado. El hilo envuelto,
por lo tanto, siempre se constituye de dos componentes: un grupo de fibras libre de torsión en
el núcleo (a), y un filamento (b) enrollado alrededor de él.
La hebra de fibras (He) no atraviesa directamente al huso vertical, más bien, poco después de
entrar en él, es llevada hacia afuera (1) y retorna rodeándolo(envolviéndolo) en
aproximadamente la cuarta parte de la periferia del huso (2).De esta manera, como el huso
gira, el filamento recibe torsión entre la zona de estiraje y la cabeza del huso hueco
(Nuevamente, estas vueltas de torsión se anulan en la cabeza del huso, de acuerdo con el
principio de falsa torsión).Esta falsa torsión impide que la hebra colapse en la longitud previa a
la envoltura con el filamento (Fi).
Las cintas de manuar se utilizan como materia prima; eliminándose la mechera. El hilo Parafil
(llamado Parallelyarn por Suessen) suele ser más uniforme que los hilos de anillos; su
resistencia también es mayor debido al filamento y por el alto grado de paralelización de las
fibras.
Estos hilos se utilizan principalmente para:
 Género de punto.
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 Terciopelo (hogar y tapicería de automóviles).
 Tejidos de calada (caballeros y damas).
 Alfombras (principalmente para alfombras de pelo).El Parafil da buenos resultados para
hilos gruesos obtenidos a partir de fibras recuperadas del proceso textil. El proceso de
hilatura consta de una preparación de la materia (cortado y deshilachado), apertura,
cardado encardas mixtas autorreguladas e hilatura en la máquina Parafil. Los artículos de
pelo cortado resultan muy satisfactorios. Obtenemos un pelo regular sin necesidad de
eliminar la torsión por un cepillado posterior.
 Ventajas del hilo Parafil:
 Tacto de los tejidos más suave.

 Mayor voluminosidad. Hilo menos velloso, es decir con menor propensión al pilling.
 En algunos casos puede sustituir al hilo retorcido.
 Se aumenta considerablemente el límite de hilabilidad (se puede hilar hasta un 15% más
fino con la misma materia).
 Inconvenientes del hilo Parafil:
 Por la estructura del hilo puede dar un aspecto del tejido no adecuado.
 El hilo obtenido tiene un menor alargamiento que el de continua de anillos. En la
actualidad, el proceso es más adecuado para el campo de hilatura de fibras largas que
para fibras cortas, o sea, para longitudes de fibra por encima de 60 mm. En los hilos
Parafil, el filamento conforma el 2 a 5% del hilo.
1.4.-EMPRESAS HILANDERAS EN EL PERÚ:

Aquí algunas empresas hilanderas conocidas en el mercado peruano:
 Algodonera Peruana S.A.C. Ate –Lima
 TEXFINA
 Cia. Industrial Nuevo Mundo S.A
 INHISA Ate-Lima
 TEXTIL HILANDERA PERU S.A.C - THPERU S.A.C.
 Aris Industrial S.A. Cercado de Lima-Lima
 Textil Océano
 TEXTIL SAN RAMÓN S. A - Lima, Lima
 Hilandería de Algodón Peruano (HIALPESA) Zarate-Lima
 MANPOWER Lurín -Lima
 Hilandería Andina S.A.C.
 La Colonial Fábrica de Hilos S.A Callao-Lima
 Michell & Cía Arequipa-Arequipa
 KIDS MADE HERE - San Luis, Lima
 ROMOSA Lima-Perú
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2. MAQUINAS PARA EL PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD DE HILOS
2.1 DINAMOMETROS
Un dinamómetro, es una herramienta, que mide las variaciones que se producen en un
objeto al tener una fuerza externa. En la industria textil, los requisitos de resistencia y
elongación de un hilo dependen principalmente de su uso final. Se necesita una fuerza
mínima y propiedades de elongación para evitar una rotura del hilo o que se dañe en las
operaciones, así como evitar el daño a los productos finales en el tejido.
 USTER TENSORAPID
Descripción
Es un dinamómetro automatizado para ensayos de resistencia que
utiliza el principio de medición CRE. Puede ensayar a hilos de fibra
discontinua e hilos de filamento continuo, madejas, telas, cintas y
pabilo.
Función
 Tiempo de rotura (segundos)
 Fuerza máxima a la rotura
 Elongación máxima a la rotura
 Tenacidad a la rotura
 Valores de referencia para resistencia y alargamiento
 USTER TENSOJET
Descripción
Es un dinamómetro para ensayos de hilos individuales que utiliza el principio de medición
CRE; puede realizar hasta 30 000 roturas (ensayos) por hora y permite analizar problemas
que ocurren aleatoriamente o de largo periodo que no serían evidentes con métodos
tradicionales.
Función
 Transporte de hilo hacia el deposito intermedio
 Colocación del hilo en el área de medición
 Análisis de la resistencia a la tracción
 Succión de los restos de hilo
 STATIMAT DS
Descripción
Este nuevo modelo de la serie Statimat bien probado de Textechno combina propiedades de
tracción de acuerdo con el principio de CRE. La ventaja esencial de una combinación de
diferentes métodos de ensayo radica en el uso común de componentes periféricos como el
cambio de paquete, el mecanismo de enhebrado para la introducción de muestras de hilo en
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las secciones de ensayo, dispositivo de alimentación del hilado, eliminación del hilado de
desperdicio y alojamiento del instrumento con panel frontal protectivo, así como los controles
electrónicos, incluyendo el sistema de control de ensayos Textechno basado en computador
para los diferentes módulos de ensayo incorporados.
Función:
 Resistencia a la elongación de hilados e hilos de coser (tracción).
 Uniformidad del hilado.
 Título del hilo.
 Tensión del hilo.
 OZ – OTTO ZOLLINGER INC.
Descripción:
Controlador de tensión de hilo, se pueden usar en enconadoras, en
retorcedoras, en máquinas de tejido de punto, y en telares para el
control de la alimentación de la trama.
Función:
 Proporciona tensión uniforme constante.
 Reduce las roturas de hilo.
 Mejora la calidad y la producción.
 Evita problemas en las transferencias de bobinas vacías a
llenas.
 AUTODYN 300
Descripción:
Ensayador de resistencia automático fabricado por Mesdan Lab. El AUTODYN 300 es
controlado por un software flexible y fácil de operar, y el cual cumple con todos los
estándares internacionales. El ensayador es versátil, preciso y fiable, gracias a una gama
completa de mordazas y células de carga.
Función:
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 Resistencia a la tracción de los hilados en hasta 24 posiciones diferentes.
 Trabaja en modo semiautomático para hilados industriales, madejas y tejidos.
2.2 REGULARIMETRO
Para el control de la uniformidad de la variación de la masa y la imperfección de las cintas,
mechas e hilados de hecho ya sea natural o sintético / artificial Fibras textiles. Instrumento
ideal para controlar la regularidad del hilo durante la hilatura y el análisis de eventuales
irregularidades de hilados y defectos.
 Regularimetro de Uster
Descripción
El Regularímetro Uster nos da información sobre la calidad de los materiales textiles a
través de los diagramas de variación de masa y valores numéricos al realizar el análisis
correspondiente para cada prueba y determinar el grado de irregularidad, además de los
defectos detectados para poder localizar en el proceso de hilatura la falla, es decir la causa
de dicho problema.
Función
 Tiene un medidor de variaciones instantáneas de masa con su grafica
 Integrador que suma las variaciones puntuales de masa y da el índice de
irregularidad
 Contador de defectos presentes en el hilo
 Un Espectrógrafo
 Uster Tester 5
Descripción
Es un equipo de última generación, mide la regularidad del hilo; lo hace pro medio de un
sensor que nos proporciona un espectrograma, las chimeneas quiere decir a que existe
algún error, este equipo proporciona valores de CV de masa (ISO 9001)
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Función
 Indica que parte de Hilandería genera más defectos.
 Recopilación, evaluación y almacenamiento de valores de medición.
 Funciones de filtro para la recuperación de datos rápida y para la preparación a largo
plazo.
2.3 TORSIOMETRO
Instrumento que sirve para contar el número de vueltas que forman los hilos de un hilo
compuesto, ya que estos se encuentran entrelazados. Las características de un hilo
dependen, entre otros factores, de la cantidad de hilos simples que lo componen y la
relación que hay entre ellos. Así, para las propiedades finales de un hilo es una
característica importante el número de vueltas por unidad de longitud (torsiones por metro).
Su funcionamiento es sencillo: tiene un sistema de peso que mantiene cierta tensión en el

hilo, que será sujetado en los dos extremos. Esto permite que la longitud esté controlada. Al
accionar el torsiómetro se giran los hilos entre sí de forma que se deshace cada torsión
hasta que no queda ninguna: los hilos que conformaban el hilo inicial quedarán paralelos
entre sí.
Evidentemente también se puede determinar el sentido de la torsión (S y Z), siendo otros

parámetros interesantes la longitud del material sin torsiones y el cambio de la misma.
Algunos equipos permiten que la muestra de hilo sea deshecha y vuelta a hacer,
permitiendo el estudio de su comportamiento tras distintos tratamientos propios de la
industria textil: lavado, tinte…
 Torsiómetro Electrónico Automático 61S
Descripción Se emplea en la industria textil para determinar el número de espiras de

torsión de un hilo. Los hilos, al estar construidos por un solo hilo retorcido, por dos hilos
retorcidos o bien por múltiples hilos retorcidos, la necesidad de tener una instrumentación
fácil de utilizar y capaz de poder probar todas las tipologías di hilo reflejan las características
del torsiómetro 61S.
22
Función
 SINGLE (Retorsión)
 DUAL (Análisis sobre hilos torcidos)
 MÉTODO SCHUTZ (para hilos de cabo único de filamentos continuos e hilos de
fibras discontinúas)
 ACCIONAMENTO Y CÁLCULO MANUAL (Gestión independiente)
 MÉTODO DIRECTO (distorsión directa)
 ANÁLISIS EN MUESTRAS MULTI TORCIDAS (en hilos con más niveles)
 ANÁLISIS GUIADO/AUTOMÁTICO EN MULTI-BOBINAS (Nr. de Prueba - Nr. de
Bobina)
 Otras máquinas para el control de calidad
.Código .Ensayos y Análisis .Especificaciones .Equipos

.11.01E.50.000. .HILADOS: TÍTULO
.Título según método .Balanza
.11.01E.50.001 .IRAM 7607
ASPE Mettler/ASPE
.11.01E.51.000 .HILADOS: TORSIÓN
.Torsiómetro
.IRAM-INTI-CIT
.11.01E.51.001 .Hilos a un cabo Galli /
.G 171 001
.Zweigle
D 301
.Torsiómetro
.Hilos retorcido a varios .IRAM-INTI-CIT
.11.01E.51.002 Galli /
cabos .G 171 001
.Zweigle D 301
.Torsiómetro
.IRAM-INTI-CIT
.11.01E.51.003 .Hilos open end Galli /
.G 171 001
.Zweigle D 301
.11.01E.52.000 .HILADOS: RESISTENCIA - ELONGACIÓN
.11.01E.52.001 .Metraje .Método indirecto .Aspe y balanza
.Dinamóm. CRE
.Resistencia de hilado Auto
.11.01E.52.002 .IRAM 7604
individual .Graph DSS
5000
23
.Resistencia y elongación .Dinamóm.
.Manual de
.11.01E.52.003 en Autom.
.procedimientos
.dinamómetro automático .UsterZellweger
.11.01E.53.000 .HILADOS: REGULARIMETRÍA
.Gráfico de regularidad .IWTO 18 - 67 y .Uster Zewelgert
.11.01E.53.001
de hilado .ASTM D 1425 UT-3
.Determinación de U% o .IWTO 18 - 67 y .Uster Zewelgert
.11.01E.53.002
CV % .ASTM D 1425 UT-3
.Determinación de puntos
.Uster Zewelgert
.11.01E.53.003 finos .Manual procedimientos
UT-3
.(1000 m)
.Determinación de puntos
.Uster Zewelgert
.11.01E.53.004 gruesos .Manual procedimientos
UT-3
.(1000 m)
.Determinación de neps .Uster Zewelgert
.11.01E.53.005 .Manual procedimientos
(1000m) UT-3
.Espectrografía para
determinar .Uster Zewelgert
.defectos mecánicos UT-3
textiles
.Relación irregularidad - .Uster Zewelgert
longitud UT-3
.Uster Zewelgert
.11.01E.53.008 .Pilosidad .Manual procedimientos
UT-3
.Cont. Classimat
.Análisis completo de II
.imperfecciones Classimat .Uster,
enconadora
.11.01E.54.000 .HILADOS: ABRASIÓN
.Abrasión de hilo contra .Abrasímetro de
.11.01E.54.001 hilo .Manual procedimientos hilado
.(5000 ciclos) .Zweigle
.11.01E.55.000 .HILADOS: DETERMINACIÓN DE HUMEDAD
.11.01E.55.001 .Método pesada y estufa .IRAM 7526 / 7527
.11.01E.56.000 .HILADOS: DETERMINACIÓN DE ASPECTOS DE HILOS
.Por medio de .Microsc.
.11.01E.56.001 microscopio de .Manual procedimientos proyección
.proyección. Comparativo .Proyectina A-G
.Por medio de seriplano o .Seriplano -
.ASTM. ASTM
.11.01E.56.002 .filoplano, comparar Fotos
.D-2255
standards .patrón ASTM
.IRAM / AAQCT B
.11.01E.56.003 .Contenido de ensimaje
.7871
.11.01E.57.000 .HILADOS: HILATURA DE ALGODÓN
.11.01E.57.001 .Microhilatura Shirley, .Manual procedimientos .Microhilatura
24
con análisis Shirley
.completo de fibra e
hilado
.Máquina de hilar open .Spin Tester
end SKF
.AFIS Uster
.Eficiencia de preparación (Analiz.
.para hilatura de algodón .óptico
automático)
.TIPO .Manual .Lupa
.11.01E.58.000
HILADO (texturizado) procedimientos estereoscópica
25
3. MAQUINARIA PARA EL PROCESO TEXTIL
MARZOLI
La conocida firma Marzoli, basada en Brescia, Italia, es conocida en todo el mundo por
la fabricación de productos de calidad para sectores de la industria textil que incluyen
líneas de apertura y mezclado, peinadoras, mecheras, hiladoras y retorcedoras.
Marzoli es capaz de ofrecer a sus clientes toda la línea de hilado. Esta línea completa
es el fruto de las inversiones en investigación y desarrollo que siempre ha distinguido a
la empresa. Marzoli es sinónimo de experiencia y modernidad. La primera es
consecuencia de años de estudio y la mejora continua, mientras que el segundo está
relacionado con la tecnología avanzada de los cuales la maquinaria está equipada.
Una nueva línea de hilatura Marzoli, desde máquinas habitaciones golpe para
máquinas de hilar, permite al cliente elegir entre la posibilidad de reducir los residuos
por 4-6% manteniendo la misma uniformidad del hilo que ofrecen las líneas estándar
o, en el mismo nivel de eficiencia, aumentar el nivel de calidad del hilo.
Apertura, mezcla y limpieza
Superblender-B12
 Se utiliza para el
despegue de varios surtidos de
algodón o de fibras sintéticas o
artificiales. La producción máxima
es de hasta 1.600kg / h (de
acuerdo con el procesado fibras)
que alimentan una sola línea
apertura y limpieza y con un
separador con una anchura de
2250 mm de trabajo.
Datos Técnicos:
Materia prima Algodón, fibras hechas por el hombre hasta 65 mm
Flexibilidad Hasta 3 mezclas de material suave y continuo

Producción 1.100 Kg / h carril ancho de 1.700 mm
1.600 Kg / h carril ancho de 2.250 mm
26
AutoMixer-B143L
 Una mezcla buena y eficaz de

los algodones, garantiza una mayor
homogeneidad y estabilidad
características de la mezcla, por lo
tanto, la mejora de su rendimiento
industrial y su comercial evaluación.
Datos Técnicos:
Materia prima fibras sintéticas, algodón
Ancho de trabajo 1600 mm
Flexibilidad 4 o 8 cámaras de mezcla
Producción Hasta 1600 Kg / h
Alta capacidad Hasta 550 Kg
Duocleaner-B390L
 Abridor muy eficiente para

la limpieza y eliminación de polvo, se
coloca directamente después de la
Superblender.
Datos Técnicos:
Materia prima algodón, residuos de algodón, motas de ginebra

Batidores 700 mm de diámetro.
Flexibilidad Dos batidores

27
Dúo mezcla limpia-B380L
 Limpieza optimizado
 Apertura óptima
 Mezcla múltiple
 Una mayor calidad de la mezcla
Datos Técnicos:
Materia prima Algodón, fibras sintéticas o artificiales, mezclas
Batidores 400 mm de diámetro.
Rango de velocidad 600 - 1100 rpm
Flexibilidad Integrado cámaras de mezcla

Abridor-B134L
 Excelente apertura de las fibras

 Adecuado para fibras Sintéticas
Datos Técnicos:
Materia prima algodón, fibras artificiales, mezclas
Ancho del marco 1600 mm
Flexibilidad varios tipo de batidores

Producción hasta 1600 Kg / h
28
Abridor y premezclador-B14
 Adecuado al procesar lotes muy

pequeños o cuando es reducido el espacio
disponible.
Datos Técnicos:
Materia prima algodón, fibras sintéticas o artificiales
Ancho del marco 1200 mm
Flexibilidad Útil para cualquier aplicación

Producción Hasta 1000 kg / h
Mezcla alimentador-B15
 El alimentador de mezcla B15

puede ser usado como alimentador de
residuos o para lotes muy pequeños
de materia prima, alta flexibilidad y fácil
para cambiar de un material a otra.
Datos Técnicos:
Materia prima algodón, fibras hechas por el hombre y mezcla
Producción 300 kg / h
Flexibilidad para procesar pequeña cantidad de materia prima
29
Cardado
Card-C701
La nueva superficie de cardado se

subdivide de la siguiente manera: área de
pre-cardado 1.08m2, moviéndose área de
pisos 1.57m2, zona después de cardado
1.09m2. El ángulo de cardado 284 grados,
la altura de trabajo de 1500 mm y el
diámetro del cilindro principal de 1000 mm,
hace que el C701 sea la máquina de
cardado con la mayor superficie de cardado
en el mercado mundial de hoy.
Datos Técnicos:
Fibras procesados Fibras hechas por el hombre, de algodón y de lana con una longitud
de hasta 65 mm
Recuento de cinta Ktex 3-30

Entregado
Manuar
Draw frame-DF1 - DFR1
Este manuar de alto rendimiento ha sido

diseñado con el fin de garantizar un
funcionamiento práctico de hasta 1000
m / min con CV inferior%. Fácil de
manejar, fiabilidad excepcional, alta
flexibilidad y bajos costos de operación
han sido logrados gracias a este nuevo
modelo totalmente electrónico.
30
Datos Técnicos:
Materia prima algodón, fibras artificiales, mezclas
Producción 1000m/min
Tamaños de botes 9 "a 40" de diámetro
Peinadora
Comber-CM600
Marzoli tiene una larga historia en el diseño de peinadora de algodón y la fabricación y
el CM600 peinadora es el resultado de una actividad masiva de nuestra ingeniería
expandido departamento. La cinemática general de la máquina tiene ha actualizado.
La velocidad mecánica (hasta 500 Nips /min) se ha incrementado gracias a una
moderna mecánica modernización de las
siguientes partes:
 Marco de la cabeza peinar
 Unidad de pinza
 Cabeza de conducción
 Rodillos de alimentación
Datos Técnicos:
Peso vuelta hasta 80 gr / m
Tasa de alimentación 4,71 - 5,23 - 5,88 mm/nip
Densidad peines 23 a 32 agujas / cm
Noil 8 a 25%
Dimensiones de los botes Diámetro: 24” altura: 48”(con ruedas)

Potencia 9 kW
31
Mechera
Frame-FT6 Roving - FT7 - FT6D - FT7D
 Fácil de utilizar, sobresaliente

fiabilidad, alta flexibilidad y bajos costos
de operación han sido logrados gracias a
este nuevo modelo totalmente
electrónico.
Datos Técnicos:
Material Fibras de algodón, artificiales y mezclas, hasta 60 mm.
Gama de títulos Roving Ne 0,40 - 3,5
Rango de giro Roving Tw / "0,30 - 3,55
Modelos Semiautomático: FT6-FT7

Automático: FT6D-FT7D
FT6-FT6D hasta 192 husillos calibre 220 mm 6''x16 '' bobinas
FT7-FT7D hasta 144 husillos calibre 260mm 6 '' o '' 7''x16 bobinas
32
Abridora de balas Una apertura delicada de las balas es el requisito para un flujo de
copos homogéneo y con ello para un procesamiento posterior óptimo.
Hilado
Spinning frame-MDS1
 Totalmente electrónica con unidad

independiente para husillos, anillo carril y
el sistema de redacción. Todos los
parámetros tecnológicos (cuenta, giro S o
Z, la acumulación de bobina, velocidad)
son establecidos directamente en la
pantalla táctil.
Datos Técnicos:
Material Fibras artificiales de algodón y mezclas de hasta 60 mm
Titulo Ne 4 - Ne 150
Torsión ZS; 7,5 a 80 t / "
Medidor de Husillos 70 a 75 mm
Diámetro del anillo 36-54
Longitud de tubos 180-260 mm
Alta productividad hasta 1824 husos
TRÜTZSCHLER
La empresa alemana Trützschler ofrece equipos para el procesamiento del algodón,

desde la apertura de balas hasta la limpieza, el cardado, el estirado y el peinado. La
firma cubre todos estos procesos de producción desde una sola fuente, sin pérdida de
calidad, permitiendo que las empresas obtengan lo mejor de cada fibra individual.
Las máquinas de Trützschler combinan las áreas que determinan la calidad en los
procesos de apertura de balas, protección de la instalación, el mezclado y la limpieza,
la separación de partículas extrañas y la remoción del polvo en las fibras.
El resultado es una producción de calidad de hasta 1.200 kg/hora o hasta 2.000

kg/hora.
33
Permite la máxima flexibilidad en
el proceso de trabajo.
abridora automática
de balas  Capacidad de producción
hasta 2000 kg/h
BLENDOMAT BO- A  Apertura de 1 a 3 grupos
de balas
 Capacidad de producción
constante en ambos
sentidos de marcha
| No importa que se trate de abrir

fibras naturales o químicas, la
abridora de bala con BO-U de
Trützschler convencen por su
abridora de balas flexibilidad ajustada a la aplicación
universal BO- U y su alta rentabilidad.

Mezcla precisa de diversos
flujos de material gracias a
silos de alimentación
adicionales
 Producción continua
máxima de 1700 Kg/h.
 Alimentación optativa de
capas de bala o balas
La abridora de balas compacta
BO-C está diseñada para la
Abridora de balas apertura de fibras químicas con
compacta BO-C producciones de bajas a medias
hasta 300 kg/h.
Permite una máxima flexibilidad en
un mínimo espacio gracias a la
alimentación directa de cardas
individuales o de pequeños grupos
de cardas.
 Producción continuo
máximo de 300 Kg/h.
separador Trabaja siempre de forma fiable,
multifunción incluso en producciones hasta
2000 kg/h. Un sistema de mando
SP -MF por microcomputadora integrado
controla todas las funciones:
 Aspiración de la
BLENDOMAT BO-A
 Separación de materias
pesadas
 Separación de metales
 Desempolvado / separación
34
de aire
 Alimentación adicional de
desperdicios
Limpiadoras: El sensor de desperdicios WASTECONTROL BR-WCT en

combinación con la limpiadora Cleanomat asegurar un ajuste
automático de manera tal que se produce una limpieza óptima con
una mínima pérdida de fibras buenas. De cilindro a cilindro cuentan
con guarniciones más finas y ángulos más escarpados.
Limpiadora universal Cubre todas las aplicaciones

CLEANOMAT CL-U estándar y, gracias su
alimentación de 4 cilindros, que
carece de un apriete estrecho,
trabaja de una manera
especialmente cuidadosa con las
fibras.
 Eficiente en términos de
costes.
 El grado de limpieza
deseado es fácil y rápido
de ajustar.
 Producción de 1200 Kg/h.
Limpiadora Si se trata de eliminar suavemente
preliminar impurezas gruesas de la materia
CLEANOMAT CL-P prima, la limpiadora CL-P es
entonces el ideal en la línea
compacta.
Al procesar algodón de fibra extra
larga, basta una CL-P en la línea
para conseguir una limpieza
completa.
 La primera limpieza que

preserva la fibra.
 Producción de 800/1000
Kg/h.
35
Limpiadora Con su cilindro guarnecido de
CLEANOMAT CL-C 1 agujas, abierto y cuidadoso con
las fibras, la CL-C 1 es una
especialista en la limpieza también
de algodones de fibra extra larga.
 Limpiar y abrir en una.

máximo de 1000Kg/h.
Limpiadora Está hecha a la medida de
CLEANOMAT CL-C 3 algodones con una contaminación
entre media y fuerte, en líneas
cortas y compactas. En
combinación con la limpiadora
CL-P, se puede utilizar para casi
todo tipo de algodones:
 Una flexibilidad que aporta

a la hilatura.
 Limpiadora en fino
universal.
 Producción máxima de
1000Kg/h.
Abridoras: Para todo tipo de fibras PES/viscosa/acrílico y otras fibras químicas.
Abridora universal  Abridora de alto

TO-U rendimiento para todo tipo
de fibras hasta 130 mm.
 3 cilindros abridores
distintos para cualquier
material y aplicación.
 Produccion máximo de
1800 Kg/h.
TUFTOMAT TO-T 1 PES/viscosa/acrílico
 Para casi todas las fibras

en la hilatura de fibras
cortas químicas.
 Máximo cuidado de la fibra.
máximo de 1000 Kg/h.
Abridora fina TO-C Fibras químicas
 Puede ser alimentada

directamente con una
abridora de balas universal
BO-U.
 Ideal para la alimentación
directa de, por ejemplo, 1 o
2 cardas.
36
 Producción máxima de 260
Kg/h.
Mezcladoras: Los sistemas de mezcla Trützschler dan
soluciones individuales para cualquier hilatura y
para cualquier tarea en el campo de las mezclas
de fibras discontinuas de un solo componente.
 Tamaños de mezcladora a medida de cualquier tarea

 Mezcla controlada y reproducible para máxima homogeneidad
 Optimización de la mezcla para un aspecto uniforme del
producto
Mezcladora MX-I La mezcladora integrada MX-I
puede estar equipada con 6 o 10
cámaras.
Hasta unos 600 kg/h.
Mezcladora MX –U La diferencia con la mezcladora

MX-I reside en la succión directa
del conducto de mezcla por debajo
de los cilindros abridores. La
mezcladora universal MX-U
trabaja con un circuito de aire
cerrado:
El aire de transporte insuflado se
utiliza al mismo tiempo para llevar
los copos hasta la máquina
siguiente.
Cardas: En la actualidad, las clases de algodón varían más que nunca, pero el
resultado del cardado debe permanecer consistentemente elevado.
Mayor anchura del cardado = Mayor productividad
Carda TD 11 Para procesamientos de fibra

química, cuentan con un sistema
de chapones FLATCONTROL TC-
FCT que brinda muchas ventajas
como:
 Mejor calidad de la cinta

de carda gracias a
menores tolerancias de
ajuste.
37
 Durabilidades de la
guarnición prolongada.
 Ajuste rápido de
chapones.
Cuentan con un sensor
NEPCONTROL TC-NCT que hace
un control de calidad permanente
durante la producción, detectando
los niveles de neps y partículas.
Características:
 Producción máxima de 260

Kg/h
 Máxima calidad gracias a
la Longitud de cardado
máxima de todas las
cardas.
 Costes operativos mínimos
 Cantidades de
desperdicios reducidas al
mínimo.
Manuares: El manuar es el filtro de calidad en la hilatura y como tal cumple una
misión importante: debe evitar los defectos en la cinta, ya que estos
producen de manera ineluctable defectos en el hilo. O dicho de otra
forma: después del manuar ya no es posible mejorar la calidad.
Menos defectos significan más productividad.
Manuar TD 7  1000 m/min de velocidad
de entrega.
 Fibras hasta unos 60 mm
 Material alimentado: 15–50
ktex (g/m)
 Estiraje 4-10 veces
 Tren de estiraje 4 sobre 3
Manuar TD 8  Para instalaciones de alta

producción hasta 1000
m/min de velocidad de
entrega.
 Fibras hasta unos 60 mm
 Material alimentado: 15–50
ktex (g/m)
 Estiraje de 4-11 veces
 Tren de estiraje 4 sobre 3
Peinadora:
38
Peinadora TCO 12  Frecuencia de golpes de
600 veces por minuto.
 Los trenes de engranajes
han sido sustituidos por
servomotores
especialmente diseñados.
 El coeficiente de variación
de la eliminación de neps
entre las cabezas
peinadoras se reduce en
un 80 %.
 El coeficiente de variación
del volumen de borras de
peinado entre las cabezas
peinadoras se reduce a la
mitad.
 La calidad del hilado
obtenido a través de toda
la gama de títulos es
indudablemente de un
nivel superior.
39
RIETER
Rieter es el principal proveedor mundial de sistemas de fibra corta de hilado de fibras.

Con sede en Winterthur (Suiza), la compañía desarrolla y fabrica maquinaria, sistemas
y componentes utilizados para convertir las fibras naturales y artificiales y sus mezclas
en hilos. Rieter es el único proveedor en todo el mundo para cubrir los procesos de
preparación de hilatura, así como los cuatro procesos de hilado finales establecidas
actualmente en el mercado.
La empresa se compone de tres grupos de negocio: Máquinas y Sistemas desarrolla y
fabrica máquinas y sistemas. Después de las ventas sirve a los clientes durante todo
el ciclo de vida del producto con repuestos y servicios de valor añadido. Suministra
componentes de tecnología y oferta de servicios para las hilanderías y también para
los fabricantes de maquinaria.
Rieter es una marca fuerte con una larga tradición. Desde que la compañía fue
fundada, el impulso innovador de Rieter ha sido una poderosa fuerza motriz para el
progreso industrial. Productos y soluciones están perfectamente adaptados a sus
necesidades de los clientes y son cada vez más también producen en los clientes
"mercados. Para el beneficio de los accionistas, clientes y empleados, Rieter aspira a
lograr un crecimiento sostenido en el valor de la empresa
APERTURA MEZCLADORA
CARDA
40
MAQUINA ECONOMIA CALIDAD FLEXIBILIDAD
Procesa hasta 4
Tiene para una salida
El perfil de diente surtidos.
de hasta 1 200 kg / h
doble se asegura la La posibilidad de
Las pacas se extracción suave de elegir entre dos
establecen en una los mechones tamaños de la unidad
A 11(APERTURA)
longitud de 7,2 a 47,2 independientemente del despegue (1 700 o
metros.(dependiendo de la dirección de 2 300 mm) permite
de la maquina) rotación del rodillo flexibilidad en lay-
de despegue abajo y tamaño de la
paca.
Su salida es de hasta
1 400 kg / h Simple comprobación Fácil configuración de
visual permite una la máquina durante la
Con la limpieza evaluación rápida de operación por medio
B 12 UNICLEAN eficiente, el de
la calidad de la
rendimiento de la composición de los VarioSet(componente
fibra aumenta hasta residuos. adicional )
un 2%.
El volumen de Trata diferentes tipos

El principio de mezcla
producción de hasta de materias primas.
de 3 puntos única
800 kg / h (B 72) o con 8 cámaras de Instalación de
hasta 1 200 kg /h r mezcla produce un derivación para el
B 72 / B La gran capacidad de bien, mezcla de fibra módulo más limpio
76(MEZCLADORA) almacenamiento de forma (por ejemplo, con
garantiza una permanente fibras sintéticas o
alimentación regular homogénea. artificiales) para el
de las máquinas de cambio de mezcla
apertura y limpieza rápida.
Aspecto del tejido es capaz de producir

homogéneo en el cuatro mezclas
Hace mezcla más producto final incluso diferentes con los
precisa con combinaciones mismos
difíciles o colorantes. componentes.
A 81 Esta mezcla ahorra un
pasaje manuar. La calidad de mezcla disponible con 2 a 8
constante está módulos de mezcla,
garantizada por un cada uno con un
sistema de rango de salida de 3 a
calibración en línea. 300 kg / h
Simplifica la operación y facilita una visión general de la instalación y

UNICONTROL
controla toda la maquinaria apertura, limpieza y carda.
41
Alto rendimiento de la se puede producir

producción con la más económicamente Existe la opción para
alta calidad para todas con alta calidad. organizar las líneas
las aplicaciones de hilo de tarjetas con 8
Utilizando módulos
de manuar ofrece a tarjetas, producción
La vida útil del alambre
C 70 (CARDA) tarjeta máxima con los procesos de línea de hasta 600
calidad de la cinta acortando la kg / h, o con 10 C 70
constante está preparación óptima tarjetas, Línea de
garantizada por los de la cinta de carda producción de hasta
sistemas de molienda para la producción 1 200 kg / h.
IGS integrados de hilados.
Extracción eficiente
Latas de gran
del sistema de
formato 1 000 mm
elaboración y la
de diámetro reducen
Rendimiento calandria asegura
significativamente el
SB-D 11 de producción una excelente
número de
de 1 100 m / min. eliminación de polvo
empalmes astilla y
(MANUAR) Produce hasta 10 y la recolección de
por lo tanto resultan
toneladas por día basura. Bobinado
en un menor número
suave y sin falsos
de valores atípicos
giros a velocidades
calidad.
muy altas
La velocidad de
Con una potencia de 1 entrega y la
100 m / min en intensidad de
operaciones de la planta aspiración se
del nuevo manuar cambian fácilmente y
produce hasta 10 Excelente dinámica rápidamente a través
toneladas de astilla por de precisión de
de las unidades de
día. El nuevo sistema de escaneo y
frecuencia
aspiración ECOrized autoevaluación
RSB-D 45 controladas con sólo
resultados en ahorro de representando la
regularidad de la pulsar un botón en la
hasta el 15% en el pantalla de la
cinta - de principio a
consumo total de máquina.Ajuste del
fin.
energía con un motor de sistema de redacción
aspiración con control central sin
de frecuencia medidores facilita
cambios rápidos y
lotes reproducibles.
La Calidad se basa Se puede conectar a

salida efectiva de hasta
E 35 OMEGALAP en la buena un sistema de
520 kg / h.Aumento en
orientación de las transporte
(PEINADO) la producción de algunos
FIBRAS Y la totalmente
50%
Estructura. automatizado
42
Mejora la eficiencia en La capacidad de

el proceso de peinado. transporte individual
El sistema de para hasta 4 peinado
transporte es máquinas de
controlado por La calidad de preparación y 24
E 26SERVOLAP sensores y esto mantiene constante peinadoras. El diseño
permitirá reducir los .Pérdida de calidad inteligente permite
(PEINADORA) costos de mano de obra por personal o por que la capacidad de
ya que no requiere de pinzas se descarta peinado que se
personal para tal incremente hasta el
operación. tamaño máximo
establecido sin
ninguna dificultad
Uniformemente de
Ahorro de energía y una
alta calidad el hilado
mayor fiabilidad de
y el buen
funcionamiento a fácil Configuración de
comportamiento de
través de nuevos la máquina . ya que
marcha en la
conceptos de todos los datos de
F 16 / F 36 continua de anillos
propulsión. hilado y la máquina se
(MECHERAS) debido a la
pueden introducir en
construcción del
Alta eficiencia y la el panel de
paquete homogéneo
productividad en todas visualización
como resultado de
las mecheras hasta 192
un control de
husos
precisión
La máquina de hilatura Resistencia a la

Resistencia a la rotura
compacta K 46 es un rotura y baja
y baja pilosidad de los
desarrollo de su modelo pilosidad de los hilos
hilos Com4®compact
predecesor éxito, el K Com4®compact
45. Con máximas 1 824 conducen a despejar conducen a despejar
K 46(HILADO) ventajas en todo el
husos formula las ventajas en todo el
normas en la procesamiento aguas
procesamiento aguas
compactación, la abajo.
abajo.
longitud de la máquina
y de la economía
Muy alta productividad Mejora de la

Fácil ajuste con sólo 6
con hasta 600 rotores y tenacidad y la
parámetros y
hasta la entrega 5% regularidad del hilo
más alto debido a la basado en seguir establecer
R 60(HILADO) innovadora tecnología desarrollando S 60 recomendaciones con
de hilatura 10% de unidad de hilado sin el experto Sistema
ahorro de energía en tubo de extracción y Piecing (XPS) robot.
comparación con otras con un centrado
máquinas individual
43
200 unidades de
hilatura y una
El sistema de
velocidad de entrega El rango de
empalme
de 450 m / min, aplicación de la
automático utiliza el
apoyada por el nuevo máquina cubre
principio probado de
sistema de algodón, fibras de
fibra progresiva
automatización celulosa, microfibras
J 20 alimentación (PFF)
unidad de hilado que y diferentes mezclas
que ayuda a crear
(HILADO) reduce el tiempo de que incluyen fibras
empalmes fuertes,
juntar las piezas por hechas por el
hilado-como que son
medio, aseguran el hombre en la gama
indetectables en las
proceso de de títulos de Ne 24 a
telas.
producción más Ne 70 peinado
económica.
44
4. BIBLIOGRAFIA
 Full text of "II. La industria textil y su control de calidad"

 http://es.scribd.com
 www.aitex.es
 www.computrabajo.com.pe/
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Febrero/Art%C3%ADculos/Informe_De_La_Feria_ATME-I_2006_En_Atlanta
 http://www.ottozollinger.com/ (traducido)
 http://www.textilespanamericanos.com/Ediciones/2009/Mayo-
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 http://www.guiadealgodon.org/guia-de-algodon/hilado/
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mw/
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 www.truetzschler-spinning.de/.../truetzschler-spinning/.../TC11_SP.pdfcarda
 http://www.rieter.com/en/machinessystems/products/
45

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UNIVERSIDAD

EAP Ingeniería Textil y Confecciones

PROFESORA : ING. CALCINA

 Apertura y mezcla de la fibra

La limpieza elimina las materias extrañas de la codiciada fibra.

Existen cuatro principios básicos de limpieza:

El estirado mezcla, estira y nivela.

Preparación del pliegue

El peinado elimina las fibras cortas, las endereza y las mezcla.

El mechado es un proceso de estirado intermedio necesario para la hilatura de anillos

La hilatura de anillos aplica la torsión mediante un husillo giratorio (véase la

B. Hilatura open end (de rotor)

C. Hilatura por chorro de aire (vórtice)

1.1.- HILATURA POR FRICCIÓN

 Sistema de hilatura por fricción

En este proceso, una o más cintas cardadas se pasan

1.2.-HILATURA POR CHORRO DE AIRE O NEUMÁTICO

La primera tobera es de hecho más débil en la intensidad que la segunda y en realidad no

 Las ventajas y desventajas

 Alta productividad y un bajo costo debido a su alto rendimiento ya la eliminación de fases

 Poseen una resistencia menor que los hilos de continua hasta

1.3.-HILATURA POR ENVOLVIMIENTO

Este proceso ha sido desarrollado por varios fabricantes (Leesona,

 Proceso Parafil (Suessen)

Se ofrecen dos versiones de máquinas: PL 1000, con bobinas medianas

 Cinta de alimentación hasta 6 gramos / metro.

 Sistema de Hilatura por Envolvimiento

 Ventajas del hilo Parafil:

 Tacto de los tejidos más suave.

 Inconvenientes del hilo Parafil:

1.4.-EMPRESAS HILANDERAS EN EL PERÚ:

 OZ – OTTO ZOLLINGER INC.

Su funcionamiento es sencillo: tiene un sistema de peso que mantiene cierta tensión en el

Evidentemente también se puede determinar el sentido de la torsión (S y Z), siendo otros

 Torsiómetro Electrónico Automático 61S

Descripción Se emplea en la industria textil para determinar el número de espiras de

 Otras máquinas para el control de calidad

.Código .Ensayos y Análisis .Especificaciones .Equipos

Materia prima Algodón, fibras hechas por el hombre hasta 65 mm

Flexibilidad Hasta 3 mezclas de material suave y continuo

 Una mezcla buena y eficaz de

Materia prima fibras sintéticas, algodón

Ancho de trabajo 1600 mm

Flexibilidad 4 o 8 cámaras de mezcla

Producción Hasta 1600 Kg / h

Alta capacidad Hasta 550 Kg

 Abridor muy eficiente para

Materia prima algodón, residuos de algodón, motas de ginebra

Ancho de trabajo 1600 mm

Flexibilidad Dos batidores

Materia prima Algodón, fibras sintéticas o artificiales, mezclas

Batidores 400 mm de diámetro.

Rango de velocidad 600 - 1100 rpm

Flexibilidad Integrado cámaras de mezcla

 Excelente apertura de las fibras

Materia prima algodón, fibras artificiales, mezclas

Ancho del marco 1600 mm

Flexibilidad varios tipo de batidores

 Adecuado al procesar lotes muy

Materia prima algodón, fibras sintéticas o artificiales

Ancho del marco 1200 mm

Flexibilidad Útil para cualquier aplicación

 El alimentador de mezcla B15

Materia prima algodón, fibras hechas por el hombre y mezcla