HISTORIA

La comunidad de Santa Bárbara se fundó un 7 de abril de1996 con 8 familias provenientes de

la población de rio negro, cantón de la provincia Franz Tamayo del departamento de la paz con
el objeto de trabajar el terreno con cultivos de coca, plátano, maíz, etc. A mediados del mes de
mayo de 2014 militares del grupo FTC (fuerza tarea conjunta) del ejercito de Bolivia que se
dedican a erradicar los cultivos de coca intervienen en el lugar dejándoles sin la principal fuente
de ingresos a las 36 familias asentadas en el territorio de la comunidad; por tal efecto el
gobierno central plantea alternativas de producción con fines de lucro para las familias tales
como la crianza de peces, colmenas de abeja, ganado lechero, ovino, porcino, etc. Amigables al
medio ambiente de las cuales las familias deberían sustentarse de ahí en adelante sin producir
más la hoja de coca

La ayuda del gobierno central llevo colmenas de abejas al lugar en febrero del 2015 e hizo
entrega a los comunarios con previa capacitación en el campo de la apicultura integral; desde
ese entonces las familias de la comunidad de Santa Bárbara producen miel de abeja como
alternativa de ingresos económicos; A la cabeza de señor Rubén Amaro Barrera secretario
general de la comunidad se llevó acabo la capacitación en el área de la apicultura a toda la
comuna quedando a cargo de la actualización y gestión de recursos

DIAGNÓSTICO POR OBSERVACIÓN

Visite un apiario en la localidad de Santa Bárbara, provincia Franz Tamayo, departamento de La

Paz, Bolivia; en el lugar evidenciamos las precarias condiciones en que se produce la miel de
abeja desde el recolectado hasta su envasado, observamos falencias y dificultades que
atraviesan los apicultores al momento de tratar la miel de abeja antes de envasar la y sacarla al
mercado

Detalle

Modo de producción: La producción se realiza en colmenas semiprofesionales (cámara de

cría rústica y alza profesional) por lo tanto la producción no es tan óptima y se está en un 60 a
70% de la producción normal en colmenas profesionales
 Colmena núcleo en mal estado colmenas panal de miel

Modo de extracción de la miel

Cómo el apiario es familiar la extracción de la Miel se realiza rompiendo los panales de su base
de los marcos profesionales, luego es calentada y exprimida con una gasa o lela milimétrica por
lo que la miel sale de manera contaminada ya sea con pelusas de tela o con pedazos de cera y
en muchos casos con polen ya que los panales son estrujados o raspados con una cuchara
para extraer la miel antes de embazarla

El apicultor al momento del calentado, filtrado de la miel hace uso de agua caliente en bastas
cantidades poniendo en riesgo la pureza de la miel al momento del embazado el cual se
desecha sin ningún tipo de reciclado

Extracción cortes de panal panal estrujado filtrado

Tiempo de manipuleo

Para la extracción y envasado de un panal de miel

La extracción de los panales de miel de las colmenas se realiza en un tiempo estimado de 10 a

20 minutos de acuerdo al grado de capacitación del apicultor y al acceso a las colmenas
sumado la distancia en qué se encuentra el lugar en el que se extraerá la miel de los panales.
El proceso de raspado de la cera con miel del panal para su posterior exprimido y filtrado el
proceso tarda de 10 a 15 minutos más el envasado el proceso tarda como mínimo 20 minutos,
Por lo tanto la extracción de un panal de miel hasta tenerla en un envase listo para la venta
será en un lapso de media a tres cuartos de hora ; La producción de miel en la zona solo se la
hace en temporadas de floración que son a fines de mayo y de noviembre dando una
producción de 20 a 30 kilos por colmena . Este déficit es por la mala manipulación de la cera del
Panal ya que ésta es destrozada por completo al momento de extraer la miel y las abejas
demoran mucho tiempo en reconstruir los panales por lo tanto tardarán más en producir miel de
nuevo y la cosecha se pospondrá hasta la siguiente temporada de floración.

Esto pasa debido a las siguientes fallas:

 falta de higiene en el manipuleo de la miel

 Espacio usado en el manipulado amplio

 Demasiado uso de agua al momento del filtrado e embazado

 El uso de personal se reduce a uno por higiene

 Por el tiempo que se emplea al tratar la miel se expone a la contaminación por cualquier tipo
de agente externo

Planteamiento del problema

En el proceso que realiza el apicultor al momento de extraer la miel está propensa a

contaminarla ya sea con agua o pedazos de otro material que amenazan a la pureza de la miel
al momento del embazado

Justificación

Debido a los problemas que atraviesa el apicultor al extraer la miel de abeja en las condiciones
que actualmente opera se propone diseñar y construir una máquina " extractor de miel por
fuerza centrífuga" la cual reducirá la labor en todo ámbito trayendo ventajas al apicultor como
por ejemplo:

 Reducirá sustancialmente el tiempo del proceso; debido a que con la máquina ya no se

utilizará agua en ningún momento, ya se utilizará fuego ni ningún equipo que genere calor,
humo, ya no será necesario el uso de filtros de tela, gasa al momento del filtrado, el panal
se mantendrá intacto de principio a final del proceso y podrá ser reutilizado mejorando
sustancialmente la producción lo que reduce el tiempo de extracción de miel.

Si el proceso de extracción de un panal de miel era de tres cuartos de hora o 45 minutos, con la
máquina estará en un lapso de 10 a 15 minutos

 La miel mantendrá su pureza en un 99 %

 El operador no tendrá contacto con la miel el ningún momento aumentando el grado de
higiene con el que la miel llegue al envasado

 Aumentará la producción de miel en el apiario por qué el panal será devuelto a la colmena
en perfecto estado para su reutilización dando paso a la pronta producción de miel de hasta
dos a tres veces por temporada de floración

 el apicultor dejara de tener problemas de enjambracion en el apiario

 El espacio que se usará para el proceso se reducirá a 4 o 6 metros cuadrados

 El uso de envases de acopio de miel será mínimo

 La exposición a agentes contaminantes como humo polvo y otros transportados por el aire
será reducido por el ambiente cerrado de la máquina

OBJETIVOS

Objetivo general

 Diseñar y construir una máquina "extractora de miel por fuerza centrífuga" para su uso
en apiarios

objetivos específicos

 Recopilación de información sobre la máquina

 Cálculo, dimensionamiento, selección de material y selección de mecanismos
 Elaboración de planos – piezas – estructura
 Maquinado de estructuras y elementos mecánicos
 Ensamblaje y pruebas de funcionamiento

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

# DESCRIPCION MARZO ABRIL MAYO

1 6 7 8 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 4 5 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 2 3 8 9 1 1
fecha 3 4 5 0 1 2 7 8 9 0 1 2 7 8 9 4 5 6 0 5

1 Diagnostico x
2 Bosquejo x
3 Proforma x x X
4 Antecedentes x
5 Cronograma x
6 planos
7
 HOJA DE CALCULOS

Escuela Industrial “Pedro Domingo Estudiante :

Murillo” Franklin hanco molina Cálculos
Superior Docente :
Mecánica Industrial Antonio baptita teóricos

CONDICIONES DE CORTE

Nota: las condiciones de corte varían de acuerdo a varios factores tales como el tamaño del diámetro de la
herramienta, la rigidez y método de sujeción de la pieza de trabajo y la precisión del maquinado. Los valores de la
tabla serán usados como referencia de las condiciones de corte.

CALCULO DE LA VELOCIDAD DEL HUSILLO DEL TORNO

Para calcular la velocidad del husillo principal (en rpm) se determina utilizando la siguiente formula, la cual está en
función de la velocidad de corte de la herramienta (m/min).

MAQIUINADO DE PIEZA

TIPO DE MAQUINADO MATERIAL ACORTAR ALUMINO (AL)

CONDICIONES DE CORTE VEL. DE CORTE (V) Avance de la manivela
50 divisiones
5mm/vuelta
(divisiones /segundo)
Refrentado Dos caras Ø77mm 28 3
Cilindrado longitud25 mm 40 3
afinado Longitud 25 mm 40 2

Fórmulas para los cálculos

(1000) ∗ 𝑉𝑐
N=
𝜋∗𝐷

DONDE:

N: velocidad del husillo principal (rpm)

Vc : velocidad de corte (m/min)

D : diámetro de la herramienta (mm)

REEMPLAZANDO DATOS:
EJEMPLO:

1000 ∗ Vc 1000 ∗ 28
𝑁=+ = = 115(𝑟𝑝𝑚)
𝜋 ∗ 𝐷! 𝜋 ∗ 77

CALCULOS PREVIOS AL MAQUINADO DE LA PIEZA

PARA REFRENTADO

1000 ∗ Vc 1000 ∗ 28
𝑁=+ = = 89.126(𝑟𝑝𝑚)
𝜋 ∗ 𝐷! 𝜋 ∗ 100

PARA DESVASTADO

1000 ∗ Vc 1000 ∗ 28
𝑁=+ = = 89.126(𝑟𝑝𝑚)
𝜋 ∗ 𝐷! 𝜋 ∗ 100

PARA PERFORADO

1000 ∗ Vc 1000 ∗ 40
𝑁=+ = = 489.71(𝑟𝑝𝑚)
𝜋 ∗ 𝐷! 𝜋 ∗ 26

PARA AFINADO

1000 ∗ Vc 1000 ∗ 40
𝑁=+ = = 127.323(𝑟𝑝𝑚)
𝜋 ∗ 𝐷! 𝜋 ∗ 100
 HOJA DE OPERACIÓN

Escuela “Pedro Estudiante: franklin hanco Maquina:

Industrial Domingo molina
Superior Murillo” TORNO
Mecánica
Industrial
Escala Material Dimensiones en bruto. Denominación
1:1 PIEZA DE 106.4 x 24(mm) CILINDRADO, REFRENTADO, AFINADO Y
[mm] ALUMINIO Interior TALLADO DE CONO
19x 24 (mm)

Sub DESIGNACION UTILES HERRAMIENTA DE

Fase TRABAJO
Realizar una inspección visual de la máquina y el - Aceiteras
estado de la misma, si no tiene ninguna falla o - llaves de fijación
Previa desperfecto en sus mecanismos o partes principales,
realizar la limpieza y lubricación de esta máquina
antes de ser operado o antes de utilizarlo
Seleccionar y pedir los accesorios necesarios del - Calibrador
Calibrado encargado de herramientas que se utilizan para las - plato del cabezal fijo
o máquinas y proseguir con el calibrado o centrado de la - contra punto
centrado maquina - punto falso
- montado de la pieza patrón y comparado con reloj - laves de ajuste
comparador( ajuste y comparado final)
Previa a - montado de la herramienta de corte - Llave de plato
torneado - Montado de la pieza a maquinar - Llaves de ajuste
(Rueda de aluminio)
maquinado - refrenado (secciones transversales) - Calibrador
- afinado (secciones transversales) - broca de centros
- perforado ( broca de centros ) - brocas
- perforado con brocas 8,12,15,19 - Cuchilla de acero rápido
-cilindrado devaste

Tallado de - montado de punto falso - llaves de sujeción

cono - montado de eje mandril más pieza - Llave de plato
- desbaste y afinado de cono - brida
verificación Después de maquinar el eje principal, verificar con los - calibrador
instrumentos de precisión para el eje este a su medida
desactivado -limpieza y desmontado - brocha
- entrega de accesorios (ayudantía) - escoba
- trapo
- llaves de fijación
 HOJA DE COSTOS

# material precio cantidad observación

1 barra de acero 1 metro 2 metros
inoxidable
2 plancha de acero 160bs. 1 m2
inoxidable
3 angular acero 200 bs. 2 metros
3 3 3
inoxidable 4“l 4 x4
x 1.2(mm)
4 queso de 15 bs. 1 pieza
aluminio 100 x 25
5 rodamientos 25 bs. 1 pieza
ø𝑖 =
12𝑚𝑚 ø𝑒 =
28(mm)
6 motor de 1 hp 900 bs. 1 pieza
d.c.
7 correa trapecial 35 bs. 1 pieza
8 tornillos alen 14 bs. 1 docena
9 platina acero 80 bs. 1 pieza 220 bs. 6 m.
astm. – 32 ¼” x
3”x 100
10 boquilla de paso 40 bs. 1 pieza
a presión
11 batería de 12 v 180 bs. toyo 1 pieza
pequeña pardo
FERRETERIA VICTORIA AV. JUAN PABLO II A PASOS DE LA CRUZ PAPAL