Mecánica de materiales II - 3440

Nombre: Israel Alexander Pérez Sánchez

Fecha: Latacunga, 08 de mayo de 2018

Tamaños preferidos y perfiles estándar

Una de las responsabilidades de un diseñador es especificar las dimensiones finales de los
miembros que soportan una carga. El diseñador especifica las dimensiones finales como
estándar, facilitando de tal forma la adquisición de los materiales y la fabricación de las
piezas.

 Roscas de tornillo estándar americanas

La mayoría de maquinas tienen conexiones roscadas, garantizando la intercambiabilidad de
las piezas y permitir una fabricación conveniente con maquinas y herramientas estándar. Las
1
dimensiones de roscas American Standard Unified tienen tamaños de 4 in, y se les asigna
números de 0 a 12. Además, existe dos series: UNC es la designación para roscas gruesas y
UNF para roscas finas.

 Roscas de tornillo métricas

La designación de roscas métricas estándar es de la forma:
M10x1.5
Donde, M significa métrica,10 es el diámetro mayor básico en mm y 1.5 es el paso entre
roscas adyacentes en mm
 Vigas de madera estándar
El tamaño se relaciona con el tamaña en bruto aproximado antes de su terminación. Las
dimensiones reales terminadas son significativamente mas pequeñas que los tamaños
nominales; es decir, una tabla común de “2x4” en realidad es de 1.5 in de ancho y 3.5 in de
altura.
 Perfiles estructurales de acero
Los fabricantes de acero suministran una gran variedad de perfiles estructurales estándar tales
como: ángulos estándar (perfiles en L), canales (perfiles en C) y perfiles de patín ancho
(perfiles en W), vigas American Estándar (perfiles en S), tubería estructural y tubos
conocidos como secciones estructurales huecas (HSS, hollow structural sections). Los
perfiles en “W” y “S” se las conoce como “vigas I”.
Además, es importante tomar en cuenta los valores del área de la sección transversal (A), el
peso por pie de longitud, la ubicación del centroide de la sección transversal, el momento de
inercia (I), el módulo de sección (S) y el radio de giro (r). Ahora bien, los valores de I y S
son importantes en el análisis de vigas, mientras que I y r para el análisis de columnas.
Es necesario tomar en cuenta las unidades en las que se trabajara, sean estas en el sistema
métrico o el sistema inglés; por lo tanto, si las dimensiones lineales están en pulgadas se
convierten en milímetros, considerando que si las dimensiones son pequeñas estas se
redondean a la decima de mm mas cercana. La equivalencia a utilizar es 1.0 𝑖𝑛 = 25.4 𝑚𝑚.
El sistema ingles incluye el peso por pie (𝑙𝑏/𝑓𝑡) de cada perfil, estos datos son de masaa por
1.488 𝑘𝑔/𝑚
pie, donde la conversión al sistema métrico es: 𝑙𝑏𝑚 /𝑓𝑡

 Ángulos de acero (perfiles en L)

Los ángulos a menudo se utilizan como miembros de armaduras y torres sometidos a tensión,
miembros de estructuras de máquinas, dinteles sobre ventanas y puertas, etc.
La designación estándar es:
L4x3x1/2
Donde L se refiere al perfil en L, 4 es la longitud del ala mas larga, 3 es la longitud del ala
más corta y ½ es el espesor de las alas.
Los datos de propiedad de sección (I y S) se dan para el eje X y el eje Y. La intersección de
los ejes X y Y localizan el centroide del perfil y las dimensiones y y x se utilizan para
definir la posición.
Además, el radio r, del perfil en L con respecto al eje Z, es importante para el análisis en
cargas de columna del perfil.

Figura 1. Ángulo de acero (perfil en L). (Mott, 2009)

 Canales American Standard (perfiles en C)

Se utilizan canales en aplicaciones similares a las descritas para ángulos. El alma plana y
los dos patines producen un perfil generalmente mas rígido que los ángulos que resisten
mas la flexión y la torsión bajo carga.
La pendiente de inclinación de los patines es aproximadamente de 2 in en 12 in y esto
dificulta la unión de otros miembros de los patines.
La designación estándar es:
C15x50
Donde C indica que es un perfil C estándar, 15 es el peralte nominal (y real) en pulgadas
con el alma vertical, 50 es el peso por unidad de longitud en 𝑙𝑏/𝑓𝑡.

Figura 2. Canal (perfil en C). (Mott, 2009)

 Perfiles de patín ancho (perfiles W)

Es el perfil mas utilizado para vigas; los perfiles W tienen el alma relativamente delgada y
patines planos con espesor constante. La mayor parte de la sección transversal se encuentra
en los patines, lejos del eje centroide (eje X), lo que hace que el momento de inercia sea muy
alto para una cantidad dada de material.
Estos perfiles funcionan mejor cuando se utilizan a flexión pura sin torsión, dado que son
bastante flexible a torsión.
La designación estándar es:
W14x43
Donde W indica que es un perfil W, 14 es el peralte nominal en pulgadas y 43 es el peso por
unidad de longitud en 𝑙𝑏/𝑓𝑡.
El termino peralte es la designación estándar para la altura vertical de la sección transversal.

Figura 3. Viga Patín ancho. (Mott, 2009)

  Vigas American Standard (perfiles S)
En este tipo de vigas el peralte real es el mismo que el peralte nominal; los patines de los
perfiles S son cónicos, a una pendiente de aproximadamente 2 in en 12 in.
La designación estándar es:
S10x35
Donde S indica que es un perfil S, 10 es el peralte nominal en pulgadas y 35 es el peso
unidad de longitud en 𝑙𝑏/𝑓𝑡.

Figura 4. Viga American Standard. (Mott, 2009)

 Tubería estructural (cuadrada y rectangular)

También llamada sección estructural hueca (HSS, por sus siglas en inglés); se forman con
lamina plana y sueldan a todo lo largo de su longitud.
La designación estándar es:
HSS6x4x1/4
Donde HSS indica que es una sección estructural estándar, 6 es el peralte del lado más largo
en pulgadas, 4 es el ancho del lado más corto en pulgadas y ¼ es el espesor de pared nominal
en pulgadas.

Figura 5. Tubería estructural cuadrada y rectangular. (Mott, 2009)

Este tipo de cuadrada y rectangular son muy útiles en estructuras de maquinas porque sus
propiedades de sección son buenas para miembros cargados, como vigas sometidas a flexión,
y para carga torsional.
La tubería cuadrada constituye una sección eficiente para columnas; el radio de giro se da
para cada tamaño de miembro, porque tiene que ver con la tendencia de una columna de
pandearse.
 Tubos y tubería redonda
Este tipo de tubería son muy eficientes para usarse como vigas, miembros sometidos a torsión
y columnas. La colocación del material uniformemente alejado del centro del tubo
incrementa el momento de inercia. El perfil de sección transversal cerrada le confiere una
alta resistencia y rigidez a torsión, asi como también a flexión; además son utilizados en la
construcción y diseño mecánico.
Existe una gran variedad de tubos con aplicaciones específicas, tales como:
- Las aplicaciones de construcción utilizan secciones estructurales huecas redondas
(HSS) con diámetro externo desde 1.660 (42.2 mm) in hasta 20 in (508 mm),
obteniendo 59 diámetros externos diferentes con múltiples espesores de pared.
- Tubo de acero utilizado para aplicación estructural esta disponible en tres clases, Peso
estándar (Std), Extra fuerte (X-Strong o XS) y Doble extra fuerte (XX-Strong o XXS),
las designaciones están relacionadas con los diámetros nominales que van desde ½ in
hasta 12 in.
- Los tubos de acero se producen principalmente para transportar fluidos, se designan
por medio de diferentes cedulas, que van desde cedula 5 ligera hasta cedula 160
pesada. Las cedulas mas comunes son 40,80 y 160. El tubo de acero está disponible
en tamaños nominales desde 1/8 in hasta 42 in.
- La tubería mecánica se utiliza en diseño mecánico, están disponibles en muchos
materiales como acero al carbón, acero aleado, acero inoxidable, latón, cobre, titanio,
tantalo y aluminio; la designación esta dada por medio de diámetro externo y espesor
de pared, con el espesor de pared correspondiente a un estándar llamado Calibre de
pared Birmigham.
- Tubos y tubería de plástico son útiles en diseño mecánico. Se fabrican con las mismas
dimensiones del tubo de acero cedula 40.

 Canales estándar Aluminum Association y vigas I

Estos son perfiles extruidos con almas de espesor uniforme y patines con radios generosos
donde concurren. La forma extruida ofrece ventaja en el uso eficiente de material y en la
unión de miembros.
La designación estándar es:
C4x1.738 o 18x6.181
Donde C o I indican el perfil de sección básico, 4 o 18 indican el peralte de perfil y 1.738 o
6.181 indican el peso por unidad de longitud en 𝑙𝑏/𝑓𝑡.

Figura 6. Canal Aluminum Figura 7. Viga I Aluminum

Association. (Mott, 2009) Association. (Mott, 2009)

Análisis experimental y computacional de esfuerzos

El estudio de esfuerzos que se generan sobre elementos de una maquina es importante porque
permite al diseñador tomar precauciones en la realización de los diversos componentes que
integran esta; pero surgen casos en donde los métodos tradicionales para determinar el
esfuerzo no son útiles, tal es el caso de: componentes de forma compleja en el que los cálculos
de áreas y otros factores geométricos son difíciles, los patrones de carga y la forma de apoyo
pueden ser complejos, y cuando existe una combinación de formas complejas y cargas
dificultan el calculo del esfuerzo máximo.
Por tal motivo se recomienda utilizar técnicas de análisis de esfuerzos como el fotoelástico,
recubrimiento fotoelástico, medición de la deformación o análisis de elemento finito.

 Análisis de esfuerzo fotoelástico

Se utiliza para elementos bidimensionales con espesor constante, pero los elementos a
utilizarse deben ser de un material especial que permita observar la distribución del esfuerzo
dentro del elemento, por lo general se emplea plástico transparente.
Las variaciones en los esfuerzos dentro de la barra aparecen como líneas y áreas blancas y
negras en el componente cargado, llamados bordes e indica que alrededor del agujero se
presenta un gradiente en los niveles de esfuerzo; además existe la probabilidad de que al
cambiar la sección transversal o de las dimensiones se presenten concentraciones de
esfuerzos.

 Recubrimiento fotoelástico
Se utiliza para elementos tridimensionales, en donde es imposible modelar la geometría en
el material fotoelástico rígido; entonces para estos casos se aplica un material de
recubrimiento, para luego dirigirse a una luz polarizada, que permite observar bordes que
indican los gradientes en los esfuerzos en la parte real.
  Medición de la deformación
Es uno de los dispositivos mas utilizados en la actualidad, se trata de una rejilla de lámina
metálica muy delgada hecha de un material sensible a la deformación, como el constatan,
con un sustrato aislante. El medidor se aplica cuidadosamente con un adhesivo especial a la
superficie del componente donde es probable que ocurran esfuerzos críticos.
Cuando se carga el componente, el medidor experimenta las mismas deformaciones que la
superficie y la resistencia del medidor cambia en proporción a la deformación aplicada. El
medidor se conecta entonces a un circuito de medición eléctrico llamado puente de
Wheatstone. El puente tiene cuatro brazos y el medidor de deformación se conecta a uno de
ellos. Los restantes contienen resistores ficticios de la misma resistencia nominal. Cuando el
medidor se somete a deformación, su resistencia cambia y hace que cambie el voltaje medido
a través de la diagonal del puente. La lectura de voltaje puede convertirse en deformación
cuando se aplica un factor de calibración llamado factor de medidor.

 Análisis del elemento finito

Es una técnica computacional que permite determinar esfuerzos y deflexiones en complejos
modelos de componentes de carga creados por computadora. El modelo se crea con un
sistema de diseño asistido por computadora, luego el modelo se subdivide en muchos
elementos pequeños pero finitos. Se aplican cargas simuladas y se establecen condiciones de
apoyo en el modelo. Además, se ingresan datos de propiedad de material.
Entonces, el software utiliza un método de análisis matricial que calcula el efecto de las
fuerzas que actúan en los limites de cada elemento, generando valores computados de
esfuerzo y deflexiones a través de todo el componente. Los resultados compilados
típicamente se muestran en gráficos de colores que muestran con claridad los puntos de
máximo esfuerzo y deflexión

Bibliografía

Bernal, J., 1999. Técnica de medición de deformación aplicado al diseño mecánico con
deformimetros eléctricos., San Nicolas de los Garza: s.n.
Mott, R. L., 2009. Análisis experimental y computacional de esfuerzos. En: L. M. C. Castillo,
ed. Resistencia de materiales . México: PEARSON EDUCACION, pp. 38-43.
Mott, R. L., 2009. Tamaños preferidos y perfiles estándar. En: L. M. C. Castillo, ed.
Resistencia de materiales . México : PEARSON EDUCACION, pp. 30-38.