PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DEL CONCRETO

Aplicación de RNE

5.1. PREPARACIÓN PARA LA COLOCACIÓN DEL

CONCRETO

5.1.1. Antes de iniciar el proceso de preparación y co-

locación del concreto se deberá verificar que:

a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y los ele-

mentos estructurales correspondan con las de los planos.
b) Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los
anclajes y los elementos embebidos estén correctamente
ubicados.
c) La superficie interna de los encofrados, las barras
de refuerzo y los elementos embebidos estén limpios y
libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, esca-
mas de óxidos, aceite, grasas, pinturas, escombros y cual-
quier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
d) Los encofrados estén terminados, adecuadamente
arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
e) Se ha retirado toda el agua, nieve y hielo de los
lugares que van a ser ocupados por el concreto.
f) La superficie de las unidades de albañilería que va-
yan a estar en contacto con el concreto estén adecuada-
mente tratada.
g) Se cuente en obra con todos los materiales necesa-
rios y con el número suficiente de los equipos a ser em-
pleados en el proceso de colocación. Estos deberán en-
contrarse limpios y en perfectas condiciones de uso.
h) Se haya eliminado la lechada endurecida y todo otro
material defectuoso o suelto antes de colocar un nuevo
concreto contra concreto endurecido.

5.2. MEDIDA DE LOS MATERIALES

5.2.1. La medida de los materiales en la obra deberá

realizarse por medios que garanticen la obtención de las
proporciones especificadas.
5.3. MEZCLADO
5.3.1. Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora
de manera tal que el agua comience a ingresar antes que
el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la
primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
5.3.2. El material de una tanda no deberá comenzar a
ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la
anterior haya sido descargada.
5.3.3. El concreto deberá ser mezclado en una mez-
cladora capaz de lograr una combinación total de los ma-
teriales, formando una masa uniforme dentro del tiempo
especificado y descargando el concreto sin segregación.
5.3.4. En el proceso de mezclado se deberá cumplir lo
siguiente:

a) El equipo de mezclado deberá ser aprobado por el

Inspector.
b) La mezcladora deberá ser operada a la capacidad y
al número de revoluciones por minuto recomendados por
el fabricante.
 a) La tanda no deberá ser descargada hasta
que el tiempo de mezclado se haya cumplido. Este
tiempo no será menor de 90 segundos después del
momento en que todos los materiales estén en el
tambor.

5.3.1. En la incorporación de aditivos a la

mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
a) Los aditivos químicos deberán ser
incorporados a la mezcladora en forma de solución
empleando, de prefe- rencia, equipo dispersante
mecánico. La solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
b) Los aditivos minerales podrán ser pesados o
medi- dos por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
c) Si se van a emplear dos o más aditivos en el
con- creto, ellos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones
químicas que puedan afectar la eficiencia de cada
uno de ellos o las propiedades del concreto.
5.3.2. El concreto deberá ser mezclado en
cantidades adecuadas para su empleo inmediato.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la
mezcladora no deberá ser remezclado ni utilizado.
Por ningún motivo deberá agre- garse agua
adicional a la mezcla.
5.3.3. El concreto premezclado deberá ser
dosificado, mezclado, transportado, entregado y
controlado de acuer- do a la Norma ASTM C94. No
se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2
horas mezclándose desde el mo- mento en que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor
mezclador.
5.3.4. Se deberá anotar en el Registro de Obra:
a) El número de tandas producidas.
b) Las proporciones de los materiales empleados.
c) La fecha y hora y la ubicación en el elemento
es- tructural del concreto producido.
d) Cualquier condición especial de los proceso
de mez- clado y colocación.

5.4. TRANSPORTE
5.4.1. El concreto deberá ser transportado
desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregación y la
pérdida de materiales y ga- ranticen la calidad
deseada para el concreto.
5.4.2. El equipo deberá ser capaz de
proporcionar, sin interrupciones, un abastecimiento
de concreto en el pun- to de colocación.
5.4.3. Los camiones mezcladores y las
unidades agi- tadoras y no agitadoras, así como su
procedimiento de operación, deberán cumplir con lo
indicado en la Norma ASTM C94.
 5.5. COLOCACION

5.5.1. El concreto deberá ser colocado tan cerca

como sea posible de su ubicación final, a fin de
evitar segrega- ción debida a remanipuleo o flujo.
5.5.2. El concreto no deberá ser sometido a
ningún procedimiento que pueda originar
segregación.
5.5.3. El proceso de colocación deberá
efectuarse en una operación continua o en capas
de espesor tal que el concreto no sea depositado
sobre otro que ya haya endu- recido lo suficiente
para originar la formación de juntas o planos de
vaciado dentro de la sección.
5.5.4. La operación de colocación deberá
continuar hasta que se complete un paño o sección
definido por sus límites o juntas predeterminadas.
Si la sección no puedie- ra ser terminada en un
vaciado continuo, las juntas de construcción
deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la
Sección 6.4.
5.5.5. El concreto que ha endurecido
parcialmente o haya sido contaminado por
sustancias extrañas no debe- rá ser colocado.
Igualmente no será colocado el concreto
retemplado o aquel que haya sido remezclado
después de iniciado el fraguado.
5.5.6. Los separadores temporales internos de
los en- cofrados podrán ser retirados cuando el
concreto coloca- do haya alcanzado el nivel que
haga su permanencia in- necesaria. Pueden
permanecer embebidos en el concre- to
únicamente si no son dañinos a éste y se cuente
con la autorización del Inspector.
El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el
concreto de los elementos que le sirven de apoyo haya pasado
del estado plástico al sólido. El tiem- po mínimo será de 3 horas
después del vaciado de es- tos últimos
5.6. CONSOLIDACION
5.6.1. El concreto deberá ser cuidadosamente
conso- lidado durante su colocación, debiendo
acomodarse alre- dedor de las barras de refuerzo y los
elementos embebi- dos y en las esquinas de los
encofrados.
5.6.2. Los vibradores no deberán usarse para
despla- zar lateralmente el concreto en los
encofrados.
5.7. PROTECCION
5.7.1. A menos que se emplee métodos de
protección adecuados autorizados por el Inspector, el
concreto no deberá ser colocado durante lluvias,
nevadas o graniza- das.
5.7.2. No se permitirá que el agua de lluvia
incremente el agua de mezclado o dañe el acabado
superficial del concreto.
5.7.3. Se deberá considerar lo indicado en la
Sección
5.9 cuando la temperatura ambiente media esté por
de- bajo de 5ºC y lo indicado en la Sección 5.10
cuando esté por encima de 28ºC.
5.7.4. La temperatura del concreto al ser colocado
no deberá ser tan alta como para causar dificultades
debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea
o juntas frías. Además, no deberá ser mayor de 32ºC.
5.7.5. Cuando la temperatura interna del concreto
du- rante el proceso de hidratación exceda el valor de
32º, deberán tomarse medidas para proteger al
concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por
el Inspector.
5.7.6. La temperatura de los encofrados metálicos
y el acero de refuerzo no deberá ser mayor de 50ºC.
 5.8. CURADO
5.8.1. El concreto deberá ser curado y mantenido
so- bre los 10ºC por lo menos durante los 7 primeros
días después de su colocación, tiempo que podrá
reducirse a 3 días en el caso de concreto de alta
resistencia inicial. Si se usa cemento tipo 1P, 1PM o
puzolánico el curado debe mantenerse como mínimo
los primeros 10 días.
El curado podrá suspenderse si el concreto de
probetas curadas bajo condiciones de obra hubiera
alcanzado un valor equivalente o mayor al 70% de la
resistencia de di- seño especificada.
5.8.2. Los sistemas de curado deberán estar
indica- dos en las especificaciones técnicas.
5.8.3. Un sistema de curado podrá ser
reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación del Inspector,
cuidando de evitar el secado superficial durante la
transición.
5.8.4. Se mantendrán los encofrados húmedos
hasta que puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el
concreto deberá ser curado hasta la finalización del
tiempo indicado en la Sec- ción 5.8.1.
5.8.5. El curado empleando vapor a alta presión,
va- por a presión atmosférica, calor y humedad u otros
proce- dimientos aceptados podrá ser empleado para
acelerar el desarrollo de resistencia y reducir el tiempo
de curado.
5.8.6. Durante el período de curado el concreto
debe- rá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por
cargas, impactos o exce- sivas vibraciones. Todas las
superficies del concreto ya terminadas deberán ser
protegidas de daños originados por el equipo de
construcción, materiales o procedimien- tos
constructivos, procedimientos de curado o de la ac-
ción de lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras
no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar
el concreto.
5.8.7. El Inspector podrá solicitar ensayos de
resisten- cia en compresión adicionales para certificar
que el pro- cedimiento de curado empleado haya
permitido obtener los resultados deseados.
Procedimiento de mezclado
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta
de cemento, produciendo una masa homogénea.

Para el procedimiento de mezclado son tres los aspectos básicos e importantes que hay
considerar en este proceso:

 Características de los ingredientes

 Dosificación
 Mezcla

Características de los ingredientes:

a) cemento:

Dado que este ingrediente tiene gran influencia en varias de las propiedades del
concreto, es indispensable que esté en buenas condiciones. Para lograrlo, sigue las
siguientes recomendaciones:

- No coloques el cemento directamente sobre el suelo.

- Protégelo de la lluvia.
- De preferencia colócalo en un almacén cerrado, en el cual no hayapresenciadehumedad.
- Usa el cemento por orden de llegada.
b) Agregado grueso y agregado fino

- estar libre de:

Debe ser de cantera natural. Debe

 Restos de plantas partículas escamosas arcilla

salitre
 Otras sustancias dañinas
 -
Deben tener perfil preferente mente angular.
 -
Debe ser de partículas duras, compactas y
resistentes

c) Agua

El Reglamento Nacional de Edificaciones nos recomienda que en la preparación y en el

curado, usemos agua potable. Por supuesto, el agua no debe haber sido utilizada
previamente en otras tareas.

Cuando se usa agua no potable (acequia, río, etc.) o agua potable usada, éstas pueden
contener impurezas (compuestos químicos) las cuales pueden afectar seriamente la
calidad del concreto.

He aquí algunas consecuencias si no sigues esta recomendación:

- Disminuye su resistencia.
- Altera el tiempo en el que el concreto se endurece totalmente.
-Causa corrosión en el refuerzo
Dosificación
Dosificación quiere decir, utilizar la cantidad apropiada de cada uno de los ingredientes que
echaremos a la mezcladora para elaborar el cemento. Di chas cantidades deben proporcionarle al
concreto las características que indican los planos estructurales.

Los criterios mínimos a tenerse en cuenta en la dosificación de los ingredientes del concreto
son:

- Consistencia requerida del concreto.

- Resistencia a la compresión especificada en el plano.

La consistencia es la fluidez de la mezcla recién preparada, es decir, la capacidad que tiene para
desplazarse dentro de los encofrados y así llegar hasta el último rincón de estos cuando se haga
el vaciado. Esto implica que la cantidad de agua que debe echarse en el batido debe ser tal que
se obtenga un concreto con una fluidez apropiada, de lo contrario, se formarán las conocidas
“cangrejeras” que son dañinas e indeseables.

En cuanto a la resistencia a la compresión (f’c), su valor está indicado en los planos estructurales y
es sumamente importante que el concreto que se prepare alcance dicho valor.

El factor que determina esta resistencia es la relación agua/cemento, es decir, la cantidad de

agua aportada a la mezcla comparada con la cantidad de cemento incorporada en ella.
Mientras menor sea la cantidad de agua, mayor será la resistencia del concreto. Esta
consideración es fundamental y debe tenerse siempre presente.

Como podrás darte cuenta, se debe utilizar una cantidad equilibrada de agua (ni mucha ni
poca) de tal manera que cuando se endurezca el concreto fresco alcance la resistencia (f’c)
indicada en los planos.
Aquí vemos algunas dosificaciones según aceros Arequipa:

Cantidad de materiales en cimiento corridos (concreto ciclópeo)

Para carretilla plana:

(*) litros por cada Materiales por metro cúbico
bolsa de cemento.
Proporción Hormigó Piedra
Cemento
n (carretill Agua
(bolsa)
(carretill a plana) *
Cimiento 1:10 + 30% PG a plana)
2.66 16 9 60.2
(máx.)
Sobrecimiento 1:8 + 25% PM
3.65 17 8 43.8
(máx.)
Para buggies:

(*) litros por cada bolsa

de cemento
Materiales por metro cúbico
f`c
Cement Arena gruesa. Piedra
(Kg./cm2) Agua
o (carretilla) 1/2”
**
1 (bols
8.43 * 9 (carretilla
9 22
7 a)9.73 .5 )* 9.
2 9 19.1
5 7
1 . .
MATERIALES EN COLUMNAS, VIGAS,0 TECHO 2 3

Cantidad de materiales en concreto armado:

Para carretilla plana:

Materiales por metro cúbico
f`c
Cement Arena gruesa. Piedra
(Kg./cm2) Agua
o (carretilla)* 1/2”
**
1 (bols
8.43 9 (carretilla
9 22
7 a)9.73 .5 )* .
2 9 9 19.1
5 7
1
(*) carretilla . por cada bolsa .de cemento
plana de 2 pies cúbicos. (**) litros
0 2 3
Para Buggies:
Materiales por metro cúbico
f`c
Cement Arena Piedra
(Kg./cm2) Agua
o gruesa. 1/2”
*
175 (bols
8. (buggies)
6.4 (buggies)
6 22
a)43 .
210 9. 6.2 6 19.1
5
73
(*) litros por cada bolsa de cemento. .
3
Dosificaciones según cemento sol:
 f´c TAMA
Resistenci PESO
ÑO
ELEMENTO a a 28
ESTRUCTURAL
T I P O DE
CEMENTO AGUA ARENA PIEDRA HORMIGÓN
días PIEDR Kg
kg (bolsas) (Litros) Kg Kg
Kg/c A
m2
1.1- CIMIENTO CORRIDO
1.1.1-CON ADICIÓN DE
PIEDRA GRANDE (8”) 100 1” 242 (5.7) 171 774 1,170 --
100 -- 242 (5.7) 178 -- -- 1,885
1- CIMIENTO 1.1.2-CON ADICIÓN DE
PIEDRA MEDIANA (6”) 140 1” 283 (6.7) 196 640 1,205 --
140 -- 283 (6.7) 200 -- -- 1,792
1.2- FALSA ZAPATA
1.2.1-CON ADICIÓN DE
PIEDRA MEDIANA (6”) 140 1” 283 (6.7) 196 640 1,205 --
1.3-ZAPATA CON O SIN
REFUERZO 175 1” 317 (7.5) 204 816 1,029 --

2.1- SOBRECIMIENTO
2.1.1- CON ADICIÓN DE
PIEDRA MEDIANA 140 1” 283 (6.7) 196 640 1,205 --
(6”) 140 -- 283 (6.7) 200 -- -- 1,792
2.1.2- CONCRETO SIMPLE 140 1” 283 (6.7) 1 640 1,205 --
2- SOBRECIMIENTO
175 1” 317 (7.5) 9 816 1,029 --
175 3/4” 324 (7.6) 2096 829 993 --
2.1.3- SOBRECIMIENTO 2
REFORZADO 175 1” 317 (7.5) 2040 816 1,029 --
175 3/4” 324 (7.6) 2094 829 993 --

3.1- COLUMNAS Y PLACAS 210 1” 375 (8.8) 230 735 1,035 --

210 3/4” 385 (9.1) 235 780 955 --
210 1/2” 388 (9.1) 237 849 841 --
280 1” 443 (10.4) 222 629 990 --
280 3/4” 460 (10.8) 230 655 924 --
280 1/2” 463 (10.9) 232 730 810 --

3.2- MUROS DE CONTENCIÓN

3- ELEMENTOS 3.2.1- DE CONCRETO
VERTICALES 3.2.1.1-CICLÓPEO
CON ADICIÓN DE
PIEDRA GRANDE (8”) 140 1” 283 (6.7) 196 640 1,205 --
3.2.1.2- CON ADICIÓN DE
PIEDRA MEDIANA (6”) 175 1” 317 (7.5) 204 816 1,029 --

3.2.2- DE CONCRETO
REFORZADO 175 1” 317 (7.5) 204 816 1,029 --
210 1” 375 (8.8) 230 735 1,035 --
210 3/4” 385 (9.1) 235 780 955 --
280 1” 443 (10.4) 222 629 990 --
280 3/4” 460 (10.8) 230 655 924 --
280 1/2” 463 (10.9) 232 730 810 --
 TAM RENDIM.
f´c VOLÚMENES SUELTOS
AÑO 3
ELEMEN Resiste M
TO
T I P O ncia 28
DE
AGUA ARENA PIEDRA HORMIG DE
PIED
ESTRUCTU días (Litros) (Pies 3) (Pies 3) ÓN CONCRETO
RA
RAL Kg/c (Pies3)
m2

1.1- CIMIENTO CORRIDO

1.1.1- CON ADICIÓN DE PIEDRA 100 1” 30.0 3 5 -- 0.175
GRANDE (8”) 100 -- 31.0 -- -- 7.0 0.175
1.1.2- CON ADICIÓN DE PIEDRA 140 1” 29.5 2 4 -- 0.150
MEDIANA (6”) 140 -- 30.0 -- -- 6.0 0.150
1- CIMENTACIÓN
1.2- FALSA ZAPATA *
1.2.1- CON ADICIÓN DE PIEDRA 140 1” 29.5 2 4 -- 0.150
MEDIANA (6”)
1.3- ZAPATAS CON O SIN 175 1” 27.5 * 2.5 * 3.5 * -- 0.134
REFUERZO 210 1” 26.0 2.0 * 3.0 * -- 0.113

2.1 SOBRECIMIENTO
2.1.1-CON ADICIÓN DE PIEDRA 140 1” 29.5 2 4 -- 0.150
MEDIANA (6”) 140 -- 30.0 -- -- 6.0 0.150
2.1.2-CONCRETO SIMPLE 140 1” 29.5 2 4 --* 0.150
175 1” 27.5 * 2.5 3.5 * -- 0.134
2- SOBRECIMIENTO
175 3/4” 27.5 * 2.5 * 3.0 ** -- 0.131
2.1.3-SOBRECIMIENTO 175 1” 27.5 * 2.5 * 3.5 * -- 0.134
REFORZADO 175 3/4” 27.5 * 2.5 * 3.0 ** -- 0.131

3.1- COLUMNAS Y PLACAS 210 1” 26.0 2.0 * 3.0 * -- }0.113

210 3/4” 26.0 2.0 * 2.5 -- 0.110
210 1/2” 26.0 2.0 ** 2.0 ** -- 0.109
280 1” 21.5 * 1.5 * 2.5 * -- 0.096
280 3/4” 21.5 * 1.5 * 2.0 ** -- 0.093
3- ELEMENTOS
280 1/2” 21.5 * 1.5 2.0 * -- 0.092
VERTICALES
3.2- MUROS DE CONTENCIÓN
3.2.1- DE CONCRETO CICLÓPEO
3.2.1.1- CON ADICIÓN DE 140 1” 29.5 2.0 4.0 -- 0.150
PIEDRA GRANDE (8”)
3.2.1.2-CON ADICIÓN DE 175 1” 27.5 * 2.5 * 3.5 * -- 0.134
PIEDRA MEDIANA (6”)
3.2.2- DE CONCRETO 175 1” 27.5 * 2.5 * 3.5 * -- 0.134
REFORZADO 210 1” 26.0 2.0 * 3.0 * -- 0.113
210 3/4” 26.0 2.0 * 3.5 -- 0.110
280 1” 21.5 * 1.5 * 2.5 * -- 0.096
280 3/4” 21.5 * 1.5 * 2.0 ** -- 0.093
280 1/2” 21.5 * 1.5 2.0 -- 0.092
*
Mezclado
Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus ingredientes estén adecuadamente
mezclados, a fin de obtener una masa homogénea y de color uniforme. Por lo tanto, los equipos
y procedimientos a usarse deberán ser capaces de lograr una mezcla con estas características.
Para lograrlo, considera lo siguiente:

Hay dos formas de realizar el mezclado: una es manual y la otra con equipo mecánico
(Ver figura 67). De estos dos procedimientos, el más recomendable es trabajar con equipo
mecánico (mezcladora), porque con él se logran los objetivos del mezclado descritos
anteriormente.

Manual equipo mecánico

Recomendaciones en cuanto a la mezcladora:

- Debe estar funcionando bien para evitar que se malogre a medio vaciado.
- Debe instalarse adecuadamente, es decir, sobre un piso plano y horizontal, y además lo
más cerca posible del encofrado.
- Debe estar debidamente abastecida de combustible y de aceite
- Debe garantizar una descarga de la mezcla sin que se separe la piedra chancada del resto de
los ingredientes.
- El tambor giratorio y la canaleta de entrada y de salida no deben tener restos de concreto
endurecido ni perforaciones.
- Debeseroperadaa lacapacidadylavelocidadrecomendadasporelfabricante.
- El depósito empleado en la medición de agua debe encontrarse adecuadamente
marcado a fin de controlar la cantidad de ésta
a. EQUIPO USADO.
El equipo empleado en el mezclado de concreto son mezcladoras de ejes horizontales y ejes
verticales que existen de diferentes capacidades, las más empleadas son aquellas de
tamaño medo entre 6 pie3 y 16 pie3.

Tolva trompo
b. PROCEDIMIENTO PARA CARGAR LA MEZCLADORA.
El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la
totalidad de la anterior haya sido descargada.

Generalmente se acepta que se coloque inicialmente en el tambor una pequeña porción del
agua de mezcla, aprox. 10%, añadiendo luego los materiales sólidos (piedra, cemento,
arena) conjuntamente con el 80% del agua.
El 10% restante se termina de introducir cuando todos los materiales se encuentran en la
mezcladora.
c. TIEMPO DEL MEZCLADO.
La duración del mezclado se establece a partir del instante en que los componentes del
concreto, incluyendo el agua, están en el tambor, hasta la descarga misma.
El tiempo mínimo de mezclado depende en gran parte de la eficiencia de la mezcladora,
pero un tiempo de minuto y medio se considera como satisfactorio.
Requisitos y prácticas de transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación y la pérdida de materiales y garanticen la calidad deseada para el concreto.
1. EQUIPO UTILIZADO.
El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios métodos. La decisión de
qué método emplear depende sobre todo de la cantidad de concreto a transportarse, de la
distancia y dirección y de consideraciones económicas.
El abastecimiento de las carretillas, tolvas, baldes, deberá ser vertical, dentro de lo posible.
Cuando la descarga de concreto se realiza en ángulo, la piedra tiende a desplazarse hacia un
extremo produciendo segregación.
Las exigencias básicas de un buen transporte son:
1. No debe ocurrir segregación, es decir separación de los componentes del concreto. La
segregación ocurre cuando se permite que parte del concreto se mueva más rápido que el
concreto adyacente. Por ejemplo el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tienden
a producir que el agregado más grande se hunda mientas que la lechada ascienda a la
superficie, cuando se suelta el concreto desde una altura elevada el efecto es semejante.
2. No debe ocurrir pérdidas de materiales, especialmente de la pasta de cemento.
3. La capacidad de transporte debe estar coordinado con la cantidad de concreto a
colocar, debiendo ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías.

 CARRETILLAS.- Es recomendable que tengan ruedas de jebe, deben ser conducidas

sobre superficies suaves y rígidas, lo que se consigue colocando tablas por donde se
correrá la carretilla.

 CANALETAS.- Deben ser metálicas, deben tener una pendiente adecuada para que
resbale el concreto (60° con la horizontal).
Si tuvieran más de 2 metros de longitud, deben protegerse del viento y/o del sol para evitar
efectos sobre la consistencia. Al extremo de ellas se debe instalar un dispositivo para que el
concreto caiga verticalmente.
El empleo de canaletas no es recomendable como sistema de transporte del concreto por la
facilidad de segregación y secado de la mezcla.
  FAJAS TRANSPORTADORAS.- Presenta similares defectos que las canaletas.

 ELEVADORES.- Llamados también montacargas o winches, existen varios tipos, unos

permiten subir el concreto en carretillas, otras más pequeñas, suben solamente un
cubo con concreto. De acuerdo al tamaño y condiciones de la obra. Se puede escoger
en el sistema que sea más apropiado.

 BOMBEO.- El bombeo es un método satisfactorio, para transportar concreto, al

utilizar este sistema debe tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:

i.No se puede bombear concreto con menos de 3” de asentamiento; segregará y la tubería se

obstruirá.
ii.No se puede bombear concreto con menos de 7 bolsas de cemento por m 3. El cemento
trabaja como lubricante y por debajo de esta cantidad es insuficiente, se obstruirá la tubería.
iii.Antes de iniciar el bombeo del concreto, debe lubricarse la tubería, bombeando una mezcla
muy rica en cemento o, alternativamente, una lechada de cemento y arena con un tapón que
impida el flujo descontrolado.
iv.La obstrucción de la tubería puede ocurrir por:
 Bolsas de aire.
 Concreto muy seco o muy fluido.
 Falta de arena en el concreto.
 Concreto dejado demasiado tiempo en la tubería.
 Escape de lechada por las uniones de la tubería.
  LATAS.- El transporte de concreto, con este equipo, solo debe efectuarse en obras
pequeñas ya que originan segregación.

FUENTE: FLAVIO ABANTO CASTILLO Y MANUAL DEL MAESTRO CONSTRUCTOR

Compactación
Concepto:

La compactación o consolidación del concreto es la operación por medio del cual se trata de
densificar la masa, todavía blanda reduciendo a un mínimo la cantidad de vacíos. Estos vacíos en la
masa provienen de varias causas, de las cuales las dos más importantes son el llamado aire
atrapado, y las vacuolas producidas por la evaporación de parte del agua de amasado.
Objetivo:

El objeto de la compactación es eliminar la mayor cantidad posible de este indeseable aire; lo ideal
es reducirlo a menos del 1 %, (por supuesto, esto no procede cuando hay inclusión deliberada de
aire, pero en este caso, el aire es estable y está distribuido uniformemente)

Aire atrapado y aire incluido

Las burbujas de aire incluido no son como los vacíos de aire atrapado (aire ocluido), que ocurren en
todos los concretos como resultado del mezclado, manejo y colocación (colado) y que dependen en
gran parte de las características de los agregados. Las burbujas de aire intencionalmente
incorporado son extremamente pequeñas, con diámetro entre 10 y 1000 μm, mientras que los
vacíos atrapados en el concreto convencional son normalmente mayores que 1000 μm (1 mm). La
mayoría de los vacíos de aire incluido tienen de 10 a 100 μm de diámetro.

Recomendaciones:
 No debe concentrarse la vibración en un solo sitio por más tiempo del necesario, por lo
que se recomienda no sobrepasar los 10 segundos.
 La aguja de la vibradora debe ser introducida verticalmente , evitando movimientos
bruscos
 Si no cuentas con ese equipo entonces tendras que “chucear” la mezcla , introduciendo y
sacando verticalmente una varilla de fierro liso de ½” repetidamente
Métodos de compactación:
A. Compactación Manual: La compactación manual fue la primera en la historia del material y
se efectuaba con barras o pisones. Con ellos se golpea verticalmente el concreto,
penetrándolo si es con barra o aplastándolo si es con pisón. El grado de compactación que
se obtiene con la barra no es elevado, por la condición del material de ser prácticamente in
confinado ante las desproporción de la separación de las paredes del encofrado y el calibre
de la barra golpeadora.

B. Compactación por vibrado

El vibrado, el paleado - incluso el apisonamiento con el pie - son medios útiles para eliminar
el aire del concreto y compactarlo, pero la mejor manera y la más rápida es la vibración.

Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la fricción interna

entre las partículas de agregados - de la misma manera que el azúcar o a arena seca en un
frasco no muy lleno, se asientan al golpearlo ligeramente, haciendo que las partículas se
aprieten más una con otra. Esta fluidificación hace que el aire atrapado surja a la superficie,
y que el concreto se compacte.
La vibración se puede producir por varios procedimientos:
 Vibrado interno, por medio de vibraciones de inmersión, o pre-vibradores.
 Vibrado externo, por medio de vibradores de contacto con el encofrado.
 Vibrado por el uso de mesas vibradoras.
 Vibrado superficial.

b.1) vibración interna

Es el proceso más utilizado. Se lleva a cabo introduciendo en la masa un vibrador, que consiste en un tubo, de diámetro
externo variado entre los 4 cm y los 10 cm, dentro del cual una masa excéntrica gira alrededor de un eje. La masa es
movida por medio de un motor eléctrico y su acción genera un movimiento oscilatorio, de cierta amplitud y frecuencia,
que se transmite a la masa de concreto. En situaciones en que se puede disponer de una fuente de aire comprimido, el
motor del vibrador puede ser movido reumáticamente, y se llama entonces vibrador neumático o de cuña.

El tiempo que debe permanecer el vibrador sumergido en cada punto se determina en la práctica mediante la
observación directa de la superficie en las cercanías del punto de penetración. Cuando cese el escape de burbujas de aire
y aparezca una costra acuosa y brillante, se debe retirar el vibrador.
b.2) vibración externa

El vibrado externo o de abrazadera consta de un motor eléctrico y un elemento no balanceado. Se fija en la cimbra para
que las vibraciones sean transmitidas al concreto a través de ella. Aunque se emplea principalmente en trabajos de
concreto pre fabricados a veces es necesario en construcciones comunes, cuando no es posible insertar un atizador, como
en el caso de secciones muy esbeltas o con demasiado acero de refuerzo. Estos vibradores compactan solamente
concreto en secciones de menos de 300 mm de espeso.

Existen algunas relaciones empíricas que permiten determinar la fuerza centrífuga que deberá ser capaz de desarrollar los
vibradores de encofrado, para garantizar una adecuada compactación. En el "ACI Manual of Concrete Practice", de 1994
se señala:

Para mezclas de consistencia plásticas, en encofrado de vigas o muros:

Fuerza = 0.5 (peso del encofrado + 0.2 peso del concreto)

Para mezclas secas en prefabricación:

Fuerza = 1.5 (peso del encofrado + 0.2 peso del concreto)

b.3) Mesa vibrante:

Es un procedimiento de compactación utilizado, fundamentalmente, en las plantas de prefabricación. El movimiento de la

mesa se logra por medio de la acción de un conjunto de vibradores sincronizados. De la misma publicación ACI recién
citada, tomamos una formula empírica que permite calcular la fuerza centrífuga que debería desarrollar cada vibrador, en
función del peso de la mesa, del encofrado y de la masa del material.

Fuerza = (de 2 a 4)[(peso de la mesa) + (de 0,2 a 1,0= (peso del encofrado)]

NOTA: Los rangos de los factores dependen de la rigidez de la mesa y de la vinculación del encofrado a ella.

b.4) Reglas vibratorias:

Para ciertos tipos de obras, especialmente pavimentos, se suele emplear el sistema de vibrado por circulación de reglas
vibratorias que, al deslizarse al ras de la superficie, transmiten el movimiento al resto de la masa y generan los efectos
beneficiosos del escape del aire y de la densificación. Puede transmitir su acción a capas de hasta 20 cm de espesor. Las
reglas vibratorias deben correr apoyadas sobre rieles y no apoyadas directamente sobre la masa blanda. El manejo de los
equipos requiere la pericia de los operarios, pero la eficacia del sistema ha sido demostrada en los miles de kilómetros de
vías y autopistas de concreto construida en Europa y los Estados Unidos.

Fuente: monografías
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia especificada
haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del elemento
estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en las
esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al concreto por una
mala operación de desencofrado será reparado por cuenta del Contratista, a satisfacción de la
supervisión.
En casos especiales la supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más tiempo
que el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse antes de lo
usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos para el
desencofrado:
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 hrs.

B. Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 días
C. Fondo de vigas 21 días
D. Voladizos 21 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los siguientes tiempos
mínimos para el desencofrado:

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

E. Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días

F. Fondo de vigas cortas 4 días
G. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
H. Voladizos pequeños 14 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Fuente: Especificaciones técnicas de estructuras vivienda familiar

Tratamiento de irregularidades superficiales:
Las irregularidades superficiales en los acabados se considerarán como bruscas o graduales. Todas
las juntas mal alineadas y los resaltos o depresiones súbitos producidos por mala colocación de las
formaletas o por defectos de construcción, se consideran como irregularidades bruscas y se
medirán directamente. Las demás irregularidades se considerarán como graduales y se medirán por
medio de reglas metálicas o su equivalente para superficies curvas. Se utilizarán reglas de 1.50 m.
para superficies formaleteadas y de 3.00 m para superficies no formaleteadas.
Superficies Formaleteadas
Las superficies para caras formaleteadas se clasifican en tres grupos: tipo A- 1, tipo A-2, tipo A-3. En
términos generales y a menos que en los planos se muestre algo diferente, o el Interventor ordene
o autorice otro tipo de superficie para ciertas obras, ellas corresponden a la siguiente clasificación:
1. Superficie Tipo A-1.
Corresponde a las superficies formaleteadas que van a estar cubiertas por llenos. No necesitarán
tratamiento especial después de retirar las formaletas, con excepción de la reparación de concretos
defectuosos. La corrección de las irregularidades superficiales, se hará únicamente en las
depresiones mayores de 2 cm.
2. Superficie Tipo A-2.
Corresponde a todas las superficies formaleteadas que no vayan a estar cubiertas por tierra y que
no requieran el acabado especificado a continuación para las superficies A-3. Las irregularidades
superficiales, medidas como se indicó anteriormente no serán mayores de 3 mm. para las
graduales. Todas la irregularidades bruscas en la superficie A-2 y las graduales que excedan los
límites permisibles, se suavizarán por medio de esmeril o de un equipo que permita eliminar la
irregularidad.
Las superficies tipo A-2 no requieren tratamiento especial con excepción de la
reparación de las superficies defectuosas.
3. Superficie Tipo A-3.
Corresponde a las superficies de las estructuras expuestas en forma destacada a la vista del público
y donde la apariencia estética es de especial importancia. Las irregularidades superficiales bruscas
no excederán de 3 mm. y las graduales no serán mayores de 5 mm. Cuando las superficies para este
tipo de acabados se aparten mucho de lo especificado serán sometidos al tratamiento o a la
demolición si es del caso, como se indica en el numeral 5.15 de estas especificaciones.

Superficies No Formaleteadas
Las superficies expuestas a la intemperie que teóricamente sean horizontales, tendrán una
pequeña pendiente para drenaje como se muestra en los planos o como lo indique el Interventor.
La pendiente para superficies de poco ancho, será aproximadamente de 3% y para superficies
amplias, tales como pisos será del 1% al 2%, si no se encuentra indicada en los planos.
Los acabados para los diferentes tipos de superficies de concreto se clasifican en 3 grupos: E-1, E-2,
E-3 cuyas características se indican a continuación:

1.Acabado Tipo E-1 (Acabado a Regla).

Se aplicará para superficies no formaleteadas que vayan a estar cubiertas por llenos, concretos y
otro tipo de acabados. También se aplica como primera etapa para las superficies que llevan
acabados E-2 y E-3. El acabado consiste en ejecutar las operaciones necesarias, recorriendo la
superficie con regla para obtener una cara uniforme y suficientemente nivelada.
Las irregularidades superficiales, bruscas o graduales, no serán mayores de 1 mm.

2. Acabado Tipo E-2 (Acabado a Llana)

Se aplica a las superficies no formaleteadas que no van a cubrirse con llenos o concreto. Este
acabado podrá hacerse con equipo mecánico o manual y se empezará tan pronto como las
superficies regladas se hayan endurecido lo suficiente para obtener una buena ejecución, según lo
determine el Interventor. El trabajo de la llana será el mínimo necesario para eliminar las marcas
dejadas por la regla.
No podrá trabajarse con llana la superficie de concreto fresco, ya que ello producirá segregación de
la mezcla, ni podrá obtenerse una superficie tersa agregando cemento o por flotación de la lechada
al utilizar palustre o llana.
Las irregularidades de las superficies, bruscas o graduales, no serán mayores de 5 mm. Las juntas y
esquinas se biselarán al acabar la superficie como se muestra en los planos o de acuerdo con las
instrucciones del Interventor.
3. Acabado Tipo E-3 (Acabado con Palustre).
Se aplicará a las superficies no formaleteadas, que no vayan a recibir otro material de acabado. Se
obtendrán mediante el uso de palustre, aplicando presión adecuada para asentar los granos de
arena y producir una superficie densa y lisa, pero sólo después que la superficie trabajada con llana
haya endurecido lo suficiente, para evitar que la lechada y el material fino se segreguen por
flotación. La superficie no podrá quedar con irregularidades o huellas del palustre. No se permitirá
el “esmaltado” de la superficie.
PROCEDIMIENTO DE CURADO DE CONCRETO

El curado es un proceso que consiste en mantener húmedo al concreto por varios

días después de su colocación, con el fin de permitir la reacción química entre el
cemento y el agua (hidratación del cemento )y que éste adquiera la totalidad de su
resistencia (f’c) especificada en el plano y además para evitar probables rajaduras superficiales.

Métodos de curado:

1. Curado por Agua.

Cuando se elige este sistema se debe considerar la economía del método particular que se
utilizará en cada obra, pues la disponibilidad del agua, mano de obra, materiales de curado,
influirán en el costo. El método elegido debe proporcionar una cubierta de agua continua y
completa libre de cantidades perjudiciales de materias deletéreas o de otras que ataquen,
manche o decoloren el concreto. Se deber evitar el impacto térmico debido al empleo de
agua fría.
A continuación Varios métodos de curado con agua:
a. Anegamiento o inmersión.
Se emplea cuando se trata de losas como pisos de puentes, pavimentos, techos
planos, es decir en cualquier lugar donde sea posible crear un charco de agua
mediante un bordo o dique de tierra u otro material en el borde de una losa. Debe
evitarse los daños provocados por la liberación prematura o súbita del agua
encharcada.
El agua de curado no debe ser de 11°C más fría que el concreto, ya que el posible
desarrollo de esfuerzos de temperatura en la superficie puede causar
agrietamiento.
b. Rociado de niebla o aspersión.
El rociado de niebla o aspersión mediante boquillas o aspersores proporciona un
curado excelente, cuando la temperatura es bastante superior a la de congelación.
Los aspersores de jardín son efectivos cuando no hay que preocuparse por el
consumo de agua. La aspersión o rociado intermitentes no son los recomendables
si permiten que se seque la superficie del concreto.
El uso de mangueras es útil, especialmente para empapar superficies verticales.
Debe tenerse cuidado de no provocar la erosión de dicha superficie.
c. Costales, carpetas de algodón y alfombras.
Los costales, carpetas de algodón, alfombras y otras cubiertas de material
absorbente retendrán agua sobre la superficie del concreto, sea esta horizontal o
vertical. Estos materiales deben estar libres de cantidades dañinas de azúcar o
fertilizantes, para lo cual se lavaran con anticipación y después de cada uso.
Mientras más pesado sea el costal, más agua retendrá y será necesario mojarlo con
menos frecuencia. Es ventajoso colocarlo doble, trasladando las tiras hasta la mitad
 de su ancho, lo cual proporcionará una mejor retención de humedad y ayudará a
que no se levante cuando sople viento fuerte o cuando llueva.
Las carpetas de algodón y las alfombras retienen el agua más tiempo que el costal y
su empleo es similar.

d. Curado con tierra.

El curado con tierra mojada se emplea con éxito en losas y pisos pequeños. Lo
principal es que la tierra esté libre de partículas mayores de 1” (25 mm) y que no
contenga cantidades peligrosas de materia orgánica.

e. Arena y aserrín.
La arena limpia y el aserrín mojados se emplean para el curado de la misma forma
que la tierra, El aserrín no de be contener cantidades excesivas de ácido tánico.

f. Paja o heno
Pueden emplearse la paja o el heno mojados, pero se corre el riesgo de que el
viento los levante, a menos que se cubran con tela de alambre. También existe el
peligro de incendio si se dejan secar. La paja y el heno suelen causar, una
decoloración en la superficie del concreto que se aprecia hasta varios meses
después de haber sido retirados. Cuando se emplean estos materiales, la capa que
se aplica debe tener como mínimo 15 cm de espesor.

2. Curado con materiales selladores.

Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan sobre el concreto para
reducir la perdida de agua por evaporación. El empleo de materiales selladores para el
curado representa ventajas que hacen preferible su empleo en muchos casos. Por ejemplo,
cuando se impide la pérdida de humedad mediante el sellado, existen menos posibilidades
de que el concreto se seque antes de tiempo debido a un error en el mantenimiento de la
cubierta húmeda. Los materiales selladores son más fáciles de manejar y pueden aplicarse
más temprano, a veces sin necesidad de curado inicial.

a. Película plástica.
La película plástica es de peso ligero y está disponible en hojas transparentes,
blancas o negras. La película debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM C
171 que especifica un espesor mínimo de 0.10mm. Las blancas para climas cálidos y
las de color negro para climas fríos.
Cuando la apariencia es de gran importancia, el concreto debe ser curado por otros
medios, ya que el empleo de película plástica lisa generalmente da como resultado
una superficie moteada.
La película plástica debe colocarse sobre la superficie mojada del concreto fresco lo
más pronto posible, sin dañarla y cubriendo todas las partes expuestas.
Sobre superficies planas, tales como pavimentos, la película debe extenderse más
allá de los bordes de la losa, hasta una distancia de por lo menos el doble del
espesor de esta.
 b. Papel impermeable.
El papel impermeable debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 171.
Está compuesto de dos hojas de papel Kraft unidas entre sí mediante un adhesivo
bituminoso, e impermeabilizadas con fibras y debidamente tratados para reducir su
grado de expansión y contracción al mojarse y secarse. Las hojas pueden unirse
entre sí mediante el material bituminoso. La aplicación del papel se hace de la
misma manera que la de la película plástica.

c. Compuestos líquidos para formar membranas.

Estos compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o sintéticas,
así como solventes de volatilidad elevada a la temperatura atmosférica y deben
cumplir con los requisitos de la norma ASTM C309.
Deben formar una película que retenga la humedad poco después de haber sido
aplicados. Se sugiere que, cuando sea posible, se hagan dos aplicaciones,
perpendiculares una con respecto a la otra, para logras un cubrimiento completo.

¿En qué momento se debe iniciar el curado?

El proceso debe iniciarse tan pronto como se ha posible sin causar maltrato a la superficie del
concreto, se puede utilizar el siguiente cuadro como referencia:
CLIMA TIEMPO DESPUÉS DEL VACIADO

Caluroso y secos 1 a 3 hor

Templados 2 ½ a 5 hor

Fríos 4 ½ a 7 hor