KANBAN, herramienta

administrativa.
Herrera Malque Rodrigo Alejandro
 Que es?
Es una herramienta que funciona como un sistema de
información para controlar de modo armónico la
fabricación de los productos necesarios en la cantidad y
tiempo necesarios en cada uno de los procesos que
tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre
distintas empresas.

En japonés significa "etiqueta de instrucción".

 Origen
El origen de la metodología Kanban
debemos buscarlo en los procesos de
producción “just-in-time” (JIT) ideados por
Toyota, en los que se utilizaban tarjetas
para identificar necesidades de material en
la cadena de producción.
TOYOTA
Contenido de la etiqueta del KANBAN:

1. Número de parte del componente y su descripción.

2. Nombre / Número del producto.
3. Cantidad requerida.
4. Tipo de manejo de material requerido.
5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado.
6. Punto de re-orden.
7. Secuencia de ensamble / producción del producto.
Etiqueta del KANBAN:
Los principios de la metodología Kanban
La metodología Kanban se basa en una serie de principios que la diferencian del
resto de metodologías conocidas como ágiles:

• Calidad garantizada.
Todo lo que se hace debe salir bien a la primera, no
hay margen de error. De aquí a que en Kanban no
se premie la rapidez, sino la calidad final de las
tareas realizadas. Esto se basa en el hecho que
muchas veces cuesta más arreglarlo después, que
hacerlo bien a la primera.
• Reducción del desperdicio.
Kanban se basa en hacer solamente lo justo y
necesario, pero hacerlo bien. Esto supone la
reducción de todo aquello que es superficial o
secundario (principio YAGNI).
• Mejora continua.
Kanban no es simplemente un método de
gestión, sino también un sistema de mejora
en el desarrollo de proyectos, según los
objetivos a alcanzar.
• Flexibilidad.
Lo siguiente a realizar se decide del backlog (o
tareas pendientes acumuladas), pudiéndose
priorizar aquellas tareas entrantes según las
necesidades del momento (capacidad de dar
respuesta a tareas imprevistas).
 Algunas reglas del KANBAN:

Regla 1: No se debe despachar ningún producto defectuoso al proceso

siguiente.
Regla 2: Los procesos posteriores requerirán sólo lo necesario.
Regla 3: Producción de la cantidad exacta requerida para el proceso siguiente.
Regla 4: Balanceo de la Producción.
Regla 5: Kanban es algo que evita las especulaciones.
Regla 6: Estabilizar y racionalizar procesos.
Fases de implementación del KANBAN:

1. Entrenamiento de todo el
personal en los principios del
KANBAN, y sus beneficios.
Fases de implementación del KANBAN:

2. Implementar KANBAN en aquellos

componentes más problemáticos para
facilitar su producción y para detectar
los problemas escondidos. El
entrenamiento con el personal
continúa en la línea de producción.
Fases de implementación del KANBAN:

3. Implementar KANBAN en el resto de

los componentes. Esto no debe ser
problema ya que para esto los operarios
ya han sido entrenados en las ventajas
del KANBAN. Es preciso tener en
cuenta las opiniones de los operadores
puesto que ellos son los que mejor
conocen la operación.
Fases de implementación del KANBAN:

Recomendaciones para el
KANBAN:
a. Ningún trabajo debe
ser hecho fuera de
4. Revisión del sistema KANBAN secuencia.
b. Si se detecta algún
problema notificar
inmediatamente al
supervisor.
 Ventajas del uso sistemas KANBAN:

1. Reducción en los costos y niveles de 6. Limpieza y mantenimiento

inventario. (housekeeping).
2. Reducción Work In Process. 7. Provee información rápida
3. Reducción de tiempos muertos. y precisa.
4. Flexibilidad en la programación y 8. Evita sobreproducción.
calendarización de la producción y 9. Minimiza desperdicios.
la producción misma.
5. Trabajo en equipo, círculos de
calidad y autonomía del trabajador
para detener la línea.