Tecno 2

òUNIDAD 1
Medios de comunicación
Comunicación.
Acción y efecto de comunicarse.
● Masiva. Información que llega a todo el mundo, se vuelve uniforme. (Prensa, tv, radio, etc). Ayudan a
la “individualización”. También aparece internet.
● Individual. Interpersonal, directa, básica.
Hoy en día, predominan los medios digitales y hay un “monopolio mediático” (apropiamiento de la
información limitándola). Hay distorsión de la información gracias a esto.
Medio. Agente de transmisión neutro. tomó vigencia con la comunicación larga distancia y gracias a la
tecnología. Nos determina el tipo y calidad de la info que pasa por él. constituye un punto de disputas.
1 RECEPCIÓN
Aquí debe dirigirse el cliente cuando ingresa a la empresa. se encuentra con el recepcionista que le da un
presupuesto.
2 ATENCIÓN AL PÚBLICO
Se presentan un diseñador y un ejecutivo de ventas.
3 ADMINISTRACIÓN
Se recibe el dinero. Se realizan una parte de los papeleos.
4 SALA DE USOS MÚLTIPLES
Normalmente se realizan reuniones.
5 DIRECTORIO
Se realizan reuniones de los directivos y es donde se toman las decisiones.
6 PREIMPRESIÓN
Primera etapa produtiva. El diseñador va con un printer y se ripea la imagen. CTF - CTPLAY - CTPRINT
7 SALA DE MÁQUINAS
Densímetros, cuenta hilos, CP. Se obtienen las formas impresoras.
8 OPERACIONES COMPLEMENTARIAS
Se termina el impreso, acabados de soporte.
9 ALMACÉN DE DEPÓSITO
Espacio físico donde se guarda el papel, debe regularse la temperatura y la humedad.
10 EMBALAJE Y EXPEDICIÓN
Finalización.
UNIDAD 2
Materias primas
2.1 SOPORTES CELULÓSICOS .
Antecedentes.
Pergamino. Cuero mejorado a principios del S.II gracias al rey Pérgamo. Se colocaba la piel en agua de cal,
le sacaban el pelo y la encolaban.
Papiro. Se obtiene del arbusto Papyrus que crece en egipto. Se despojaba a la planta de la corteza y se dividía
el tejido en capas delgadas, luego se prensaba y gracias a su gluten se adherían. Una vez secas se alisaban.
Se denominan soportes celulósicos a todos aquellos que están compuestos por

celulosa. Soporte porque sobre ella irá impresa la información x medio de
procedimientos manuales, mecánicos, etc.
Papel.
Se creó en el año 105 d.C en China a base de fibras de bambú y permaneció durante 500 años ahí. Luego se
extendió x todo Asia y Europa. Material de estructura porosa, constituida por fibras entrelazadas de celulosa,
proveniente de la madera, q se destruye hasta formar una PASTA.
Pasta.
● De tela. Se obtiene de trapos de algodón o lino, se utiliza para papeles de alta calidad. Se
limpian, se cuecen con cal, para eliminar impurezas, se aclara, se desfila, se unen y se forma
el papel, por medio de prensado se termina de unir y homogeneizar.
● Química. Procesos de tipo químicos. Las astillas se tratan con disolventes que eliminan las
impurezas. Las fibras de este método no son resistentes, son más blancas.
● Mecánica. Trituración, las fibras obtenidas son cortas y sirven para papeles económicos.
○ Fibras Largas. Normalmente son de árboles de coníferas, miden entre 2,5 a 4,0
mm.
○ Fibras cortas. De abedules, salicáceas y de eucalipto. Las fibras son fusiformes,
achatadas y huecas. Miden entre 0,5 y 1,5 mm.
Composición de la pasta.
● Vegetales. Plantas, lino, algodón, etc.
● Sintéticas. Derivados del petróleo, plásticas.
● Mixtas.
● Papel prensa. Sin cargas.
● Secante. Sin colado.
Cargas.
Sustancias que se añaden a las fibras.
● Caolín. Para el blanqueo, opacidad e imprimibilidad.

● ptimas características y gran rendimiento.
Talco. Ó
● Carbonato de calcio. B lancura pero bajo rendimiento.
● Yeso. Para papeles corrientes, es soluble en agua.
Agregados del papel.

● Pigmento. De origen mineral de mayor porcentaje, q define las propiedades de blancura,
tonalidad y grado o capacidad de absorción.
● Adhesivo. Encargado de aglutinar el pigmento y fijar la pintura al papel base. Los productos
son el almidón, la caseína y productos sintéticos. La cantidad de adhesivos depende del
sistema de impresión.
● Aditivos. Son varios. Pueden ser dispersantes, estabilizantes, lubricantes, antiespumantes y
blanqueadores.
Fabricación del papel.

Hoy en día el papel se fabrica en máquinas fourdrinier. El corazón de la máquina es una cinta sin fin de tela
metálica que se mueve horizontalmente. La pulpa acuosa cae sobre la cinta, que va circulando sobre una serie
de rodillos. Una pila poco profunda situada bajo la cinta recoge la mayor parte de agua que se escurre. Este
agua se vuelve a mezclar con la pulpa para aprovechar la fibra que contiene. La extensión de la hoja de la pulpa
húmeda sobre la cinta se mueve de un lado a otro para entrelazar las fibras. las bombas de succión aceleran el
secado. a medida que el papel avanza, pasa bajo 1 cilindro de afiligranar, que confiere al papel una textura
apropiada. Algunos cilindros poseen alambres que pasan entre medio de la pasta con letras o una marca,
“marca de agua”. Cerca del final de la máquina, la cinta pasa a través de 2 rodillos cubiertos de fieltro y
consolidan las fibras. Extraen + agua. La cinta termina de pasar x 2 rodillos que la prensan. pasan x unos
rodillos calientes que terminan de secarlos. La siguiente etapa es el satinado, un prensado de rodillos fríos lisos.
Al final el papel se corta con cuchillos y se enrolla en bobinas. Pueden (o no) luego, que se corten en papeles. El
papel de la máquina mide e/ 2,5 a 10 m de ancho. Para 1 tonelada de material de producción se necesitan 2
toneladas de madera.
CLASIFICACIÓN DEL PAPEL.
Según su..
● Proceso de fabricación.
○ Industrial.
Standard, + cantidad y + variedad.
○ Artesanal.
Reciclado, se generan texturas.
● Acabado superficial.
○ Lisos.
○ Texturados.
○ Color.
■ En masa, todo color.
■ Superficial, blanco por dentro.
■ Pintados, color en una sola cara.
○ Brillo.
■ Mate
■ Semi-mate
■ Brillante
● Uso común.
○ Obra.
Para impresión, la pasta química, encolado y blanca.
○ Prensa.
Se utiliza para diarios, es económica y opaca, acepta bien la tinta.
○ Estucados.
Solo para la impresión, se los llama tmb encapados. Tiene una capa base que es
recubierta de una base acuosa. En su exterior es recubierto por una o varias capas
de productos que le confieren diferentes cualidades,
○ Kraft.
Es un tipo de papel basto y grueso de color marrón. Está fabricado con pasta
química, sin blanquear y sometido a una cocción breve. Muy resistente al desgarro,
tracción, estallido etc.
○ Tisú.
Es un papel higiénico fino absorbente. No se trata de varios cilindros de secado,
como en las máquinas papeleras convencionales, sino de un único cilindro.
○ Comercial.
○ Afiche.
Cuenta con una superficie satinada.
● Constitución y recubrimiento
○ No estucado.
■ Prensa
■ Obra
○ Estucado.
■ Mate, semi-mate, brillante.
■ Ligeros, doble o triple capa.
■ En una cara
■ En ambas caras
○ Encolados en masa y superficial.
Impide la penetración de líquidos en el papel. Puede ser agregado durante la
fabricación del papel o después.
■ Obra blanco.
■ Comercial color.
■ Prensa.
■ Afiche.
● Gramaje y espesor.
○ Papel. (32 a 180 gr/m2)
○ Cartulina. (180 a 450 gr/m2)
○ Cartón. (+450 gr/m2, + 3mm)
■ Lisos
■ Corrugados.
Unión de 3 papeles, el externo, para o cara, el intermedio onda y el interno
contratapa o contracara. De una sola onda, corresponde a la “simple onda”.
El otro es “Doble onda” , es más fuerte, está formado por 5 papeles. Se
puede utilizar tanto papel kraft como blanco. Resistencia al reventamiento.
La altura es de 3,6 mm o 2,5 mm.
■ Micro corrugados.
Se utiliza para la fabricación de envases. Se pueden utilizar dos tipos de
ondas, de simple faz y doble faz. La onda micro de 1,25 mm o de 2,15 mm.
Formatos 58x 65x 72x 72x 74x 76x 82x 82x 110x
-cm- 92 95 92 102 110 116 112 118 118
Gramajes 32 48 60 70 80 90 115 130 150 170 200 225 250 275 300 350 400
-Gr/m2-
Bobinas 72 76 82 118 130

-cm-
● Formato de fabricación y presentación comercial.

○ Paquetes. 100-250
○ Resmas. 500
○ Pallets. 2500
○ Bobinas. Rollos
○ Formatos bastardos. Son sobrantes de bobinas que se comercializan a menor
costo.
● Uso especial.
○ Reciclados.
El reciclaje de papel es el proceso de recuperación de papel ya utilizado para
transformarlo en nuevos productos de papel. Existen tres categorías de papel que
pueden utilizarse como materia prima para papel reciclado: molido, desechos de
pre-consumo y desecho de post-consumo.
○ Autocopiativos.
Tiene 3 componentes. El original (CB) con un recubrimiento químico en su cara
inferior q reacciona con el recubrimiento de la cara superior de la hoja siguiente (CF),
reproduciendo lo escrito en el original. El duplicado (CFB) que hace juego con los
otros dos, es uno q tiene la propiedad tanto de operar como el original y como el
duplicado, por lo tanto es el q se incorpora e/ el CB y CF para conformar triplicados,
cuadruplicados, etc. El triplicado (CF) posee el recubrimiento sólo en su cara
superior. Se produce en blanco y colores, su gramaje varía. Hay tanto en bobinas
como en hojas, resmas o formularios continuos. Se utilizan como formularios
comerciales para escritura manual o para máquinas. Para mercados de alto
consumo.
○ Autoadhesivos.
Se produce en diferentes tipos de papel sobre un soporte siliconado, pero tmb hay
una amplia gama con materiales sintéticos o metálicos, asociado a la publicidad, el
marketing, el envasamiento, etc. Apta para todas las técnicas de impresión. Se
producen tanto en bobinas como en rollos u hojas. Se constituye en 3 partes. La
primera cara de papel, cara imprimible, puede ser papel estucado mate o brillante,
obra, coloreado, metalizado, etc. La segunda capa es el componente adhesivo, se
adhiere al dorso de la primera cara. Por último, la tercera capa es una superficie
parafinada que permite el despegue, puede tener ½ corte.
○ De seguridad.
Incorpora características que pueden servir para identificar o autentificar un
documento como original o características que demuestran la manipulación de
evidencia cuando se intenta cometer un fraude, por ejemplo para eliminar o alterar las
firmas de un cheque. Ejemplos de este tipo de papeles son los utilizados para
imprimir los certificados: las actas de nacimiento y diferentes tipos de certificados
escolares.
○ Papel moneda.
Se denomina papel moneda al trozo de papel impreso que representa un valor
fiduciario.
○ Papel fotográfico.
Cubierto por una emulsión sensible a la luz para la ampliación o reproducción de
fotografías tomadas sobre película.
○ Sintéticos.
-Yupo. Hecho con resinas de polipropileno, aditivos y sustratos como relleno. Posee
las ventajas del papel natural y de la película plástica, magnífica impresión y
durabilidad. Mucha resitencia, gran opacidad, impermeable, resistente a la humedad,
manchas, grasa, suciedad, puede ser doblado muchas veces sin romperse. Se
produce un acabado suave y mate, gran blancura, reciclable.
-Synpap. Impermeable, antiestático, alta resolución, no tóxico, lavable, 100%

reciclable, suave, durable, resistente a todo. Es fácil de imprimir. Es fabricado por
sistemas de control ambiental. No contiene celulosa (hecho con resinas de PP). Es
versátil y durable. Fácil de imprimir en cualquier sistema de impresión.
-Tyvek. La olefina termosoldada, es una marca registrada de Du Pont, para una
familia de productos resistentes y durables en forma de lámina q son más fuertes q el
papel y más versátiles q la tela. Hechos a partir de fibras de polietileno de alta
densidad. Es extremadamente versátil. Combina las características del papel, la tela
y de la película.
Características tecno-mecánicas.
● Gramaje. Peso en m2 del soporte, se mide en gr/m2.
● Espesor. Distancia e/ 1 capa y otra. De 1 a 4 mm.
● Peso específico. Peso de 1 resma de hojas en kg
(Formato x gramaje x 500) / 1000 = kg
● Dirección de las fibras. Es la disposición dentro de la hoja de papel. Esto determina los
comportamientos del papel.
Resistencia Mecánica.
Capacidad de resistir:
● Al reventamiento. Capacidad de la hoja para resistir la ruptura, cuando sobre una de sus
caras actúa una presión creciente. Es medido con el aparato mullen.
● Al rasgado. Fuerza q se requiere para rasgar 1 hoja de papel. Tiene relación con el largo de
las fibras y con la forma q han sido procesadas. Su resistencia siempre fue es mayor en la
dirección transversal a la orientación de las fibras q en la paralela de ellos. El rasgado se mide
mediante el aparato Elmendorf.
● A la tracción. Fuerza necesaria para romper una tira de papel de medidas específicas, al
ser tensada por uno de sus extremos. Es importante para aquellos que utilizan el papel a partir
de bobinas. Para la cuantificación de esta propiedad se emplean dinamómetros de diseño
especial como el aparato Schoper.
Cualidades superficiales.
● La porosidad. Volumen de poros e intersticios susceptibles de ser rellenados o atravesados
por un fluido, es decir su permeabilidad. Determina el grado de absorción de tintas, barnices,
ceras, gomas o adhesivos. Los papeles de baja porosidad son de uso sanitario y los de MUY
baja porosidad son los apergaminados: papel manteca, seda, etc.
● La lisura. Grado de acabado o perfección de la superficie del papel. La textura superficial de
la hoja de papel es producto del modo y medida en que ésta es sometida a dif. procedimientos
mecánicos o tratamientos químicos. Destinado a envases (etiquetas, laminas, afiches, etc).
● La blancura. Se destina a papeles de impresión y escritura. debe ser alrededor de 50%.
● La opacidad. La capacidad de un papel para poder ver a través de él.
● La cohesión. Fuerza de unión que hay entre las fibras superficiales y el resto del papel.
Puede producirse un desprendimiento de fibras o tinta.
● La higroscopicidad. T endencia de las fibras a absorber agua. Ésto lleva a absorber la
humedad. Para que el papel tenga resistencia a la penetración de líquidos se realiza el
encolado que puede ser en masa (adicionarle al papel algún tipo de resina o cera repelente de
líquidos) o en superficie (durante la fabricación del papel se aplica un apresto).
● La calinidad. Es el grado de PH que tiene el soporte. Se mide con un peachímetro. + de 8
es alcalino, 7 es neutro y - de 7 es ácido. Los alcalinos son libres de cloro.
● La electricidad estática. Las cargas se atraen entre sí. Una hoja de papel al tener estática
se pega a otro. Para eliminar la estática se coloca el papel en el suelo.
Condiciones de imprimibilidad.
Capacidad del papel para actuar satisfactoriamente en la máquina.
● Estabilidad dimensional del papel. L os cambios dimensionales del papel son causadas
por la humedad relativa o por el contenido de humedad del papel por la temperatura. El
envoltorio de la resma contiene en su interior una cara parafinada que permite mantener las
condiciones del soporte. Se debe considerar también las condiciones de almacenamiento y
uso. Temp. óptima: e/ 24 y 26°C. Humedad: 43 al 47%
● Planeidad. El papel debe ser absolutamente plano. Los bordes del papel se doblan cuando
se exponen a la humedad, tmb sucede cuando el papel frío está en un ambiente de calor. Los
bordes quedan tirantes y se abulta o se levanta por el centro cuando las pilas de papel se
exponen a una atmósfera muy seca.
Mucha humedad + alta temp.: bordes doblados. Poca humedad + baja temp.: bordes tirantes.
Para evitar deformación, colgar el papel del techo en dirección de las fibras, por gravedad se
estiran en esa dirección, o pasar el papel x la máquina impresora con una humedad
determinada. Almacenar el papel lejos del suelo, las resmas se colocan en bancales.
Guardarlos en su funda. Mantener el espacio ventilado y con claridad.
● Corte exacto. Si las hojas no son guillotinadas rectas o perpendiculares pueden condicionar el
registro adecuado. Se deben evitar cuchillas desafiladas.
Prensas gráficas.
Los más utilizados son Heidelberg gto, Speed master (72 x 102) que salen 16 páginas A4 y KBA que salen 32
de 19,5 x 27.
● HEIDELBERG GTO.
Formato de pliego: 30,5 x 46 cm
Área máxima de impresión: 28,5 x 44 cm
● HEIDELBERG GTO 52
Formato de pliego: 35 x 52 cm
Área máxima de impresión: 33 x 50 cm
● HEIDELBERG SPEED MASTER

● HEIDELBERG SPEED MASTER
● HEIDELBERG MO
● KOMORI LITHRONE
● MANROLAND
● KBA
● PLANETA
Elección de soporte y tipo de prensa.

● Tipo de pieza gráfica. Deben considerarse requisitos económicos y funcionales además
de los aspectos visuales.
● ara que no haya desperdicio de papel debe optimizarse el
Aprovechamiento de pliego. P
uso del pliego calculándose cómo se colocan las poses de las piezas y cuánto es el espacio
destinado a pinzas y elementos encodificados.
(PONER MAS INFO DE APROVECHAMIENTO DE PLIEGO)
● Costos de matricería. Se deben calcular según el tipo de tirada, los costos de chapas y
peliculado. Un tamaño pequeño imprime más cantidad de pliegos pero se garantiza el mejor
manejo del pliego, registro, etc. Una máquina más grande necesita operadores.
● Origen del soporte. Se debe saber cuál es la permanencia de ese soporte en el mercado,
es conveniente saber sobre el stock de papeles nacionales e importados.
2.1 SOPORTES NO CELULÓSICOS .

Son aquellos que no incluyen fibra de celulosa en su composición.
PLÁSTICOS.
Los monómeros son las piezas fundamentales de la estructura de los plásticos (p.e.etileno). Son moléculas
sencillas (carbono e hidrógeno). La unión de muchos monómeros son los polímeros (p.e.polietileno). Proceden
de recursos naturales: gas, carbón, sal y petróleo. No poluciona ni en el aire ni en el agua. Su incineración no
provoca sustancias tóxicas, solo algunos lo hacen.
● Termoplásticos. No sufren cambios en su estructura química durante el calentamiento, se
pueden calentar y volver a moldear las veces que uno desee. El polietileno (PE), polipropileno
(PP), poliestireno (PS), poliestireno expandido (EPS), policloruro de vinilo (PCV), politereftalato
de etilenglicol (PET), etc.
Films de polipropileno (muy mala calidad), polipropileno orientado (calidad barata) y
polipropileno biorientado (mejor calidad).
Plástico biodegradable, Oxobiodegradable.
● Termoestables. Sufren un cambio químico cuando se moldea, una vez transformados por
el calor, no pueden modificar su forma. pero pueden utilizarse para otras aplicaciones, luego
de ser molidos, como cargas inertes o como acondicionadores de asfalto. Son termoestables
las resinas epoxídicas, las resinas fenólicas y amídicas y los poliuretanos.
1. PET (polietileno tereftalato)

Existe en grado textil y botella. Para el grado botella se lo debe post-condensar, de varios
colores.
Barrera a los gases, transparente, irrompible, liviano, no tóxico, impermeable, inerte (al
contenido). Envase de alimentos y bebidas.
2. PEAD (polietileno de alta densidad)

Es muy versátil y se lo puede transformar de diferentes maneras, inyección, soplado, extrusión
o rotomoldeo. Resiste bajas temp., irrompible, liviano, impermeable, no tóxico, inerte (al
contenido). En baldes, frascos, tanques, bolsas de super.
3. PVC (policloruro de vinilo)

De variadas propiedades para gran cantidad de aplicaciones. Pueden ser rígidos o
completamente flexibles. Se transforman x inyección, extrusión o soplado.
Ignífugo, resistente a la intemperie, transparente, no tóxico, inerte (al contenido), impermeable,
irrompible. Frascos, caños, lonas agrícolas.
4. PEBD (polietileno de baja densidad)
Es muy versátil, se procesa por inyección, extrusión, soplado y rotomoldeo.
No tóxico, flexible, liviano, transparente, inerte (al contenido), impermeable, economico. Bolsas
de leche, de abono y contenedores flexibles.
5. PP (polipropileno)
Es rígido, de alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y el de
más baja densidad. Es procesado por inyección, soplado, extrusión y termoformado. Barrera a
los aromas, inerte (al contenido), impermeable, irrompible, resistente a la temp. (hasta 135°),
brilloso, liviano, no tóxico, transparente en películas. Envases de margarinas, bolsas de rafia,
vasos para agua mineral.
6. PS (poliestireno)
PS cristal: cristalino y de alto brillo. PS alto impacto: posee alta resistencia al impacto. Son
fáciles de moldear a través de procesos de inyección, extrusión, termoformado y soplado.
Brilloso, ignífugo, liviano, irrompible, impermeable, inerte y no tóxico, transparente y fácil de
limpiar. Vasos desechables, aparatos de sonido y tv, gabinetes de computadoras.
7. OTROS
Aquí se incluyen una gran variedad de plásticos como el policarbonato (PC), poliamida (PA),
ABS, SAN, EVA, poliuretano (PU), acrílico (PMMA), etc. Resisten a la corrosión, flexibles,
livianos, no tóxicos, altísima resistencia a la temp., propiedades mecánicas y productos
químicos.
Tipos de formación de plástico.
● Extrusión. Prensado y moldeado del plástico, por flujo continuo con presión y empuje, se lo
hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.
● Inyección. Se inyecta el polímero en un molde cerrado a presión y frío.
● Soplado. Se obtiene una preforma del polímero (similar a un tubo de ensayo), luego se
calienta y se introduce en el molde con la forma deseada, se inyecta aire y se expande.
● Termoformado. Se calienta una plancha termoplástica, de forma q al reblandecerse pueda
adaptarse a la forma de un molde por presión vacío.
● Vacuum Forming. De base un molde, por encima un termoplástico, por encima de éste
calor y por debajo de todo esto un succionador.
● Floqueado. Aerosol, se coloca pegamento, por estática los pelitos quedan formando una
felpa.
● Blister. Plásticos con molde “matríz” es succionado hacia abajo.
Tipos de paquetes.
Skin pack/streech pack. Se coloca el producto sobre cartulina, se coloca el film y es succionado, toma la
forma del producto.
● Sachet. Sellado arriba y abajo. Baja en forma de tubo, las pinzas cierran abajo, se coloca el
contenido y cierran arriba.
● Pouch. Sellado en los cuatro lados.
● Doy pack. Sellado en tres lados más base, como el pouch pero con una rosca.
● Flow pack. Sellado arriba, abajo y transversalmente.

● Pillow pack. Parecido a sachet en forma de “almohada”
METÁLICOS.
● Hojalata. Es una lámina de hierro o acero, estañada por las dos caras. Muy utilizada en la
industria del envase, se comercializa en pliegos y es un material imprimible en offset como en
litografía y se pueden imprimir hasta 60 planchas por minuto. Se le aplica un recubrimiento de
esmalte sintético blanco o un barniz incoloro para que sea impermeable. Las tintas curan por
polimerización convencional y actúan 2 agentes: la oxidación y la acción de la temp. 150 a
180°C de 20 a 30 m de longitud. Se puede imprimir en offset seco. Tiene gran resistencia al
envasado con presión, gran estabilidad térmica y gran hermeticidad.
lámina delgada de hierro o acero recubierta de estaño comercialmente puro mediante un
proceso electrolítico o de inmersión en caliente. Se utiliza sobre todo para la fabricación de
latas de conserva. El estaño protege al acero contra el óxido y la corrosión y también actúa
como lubricante cuando se troquela el acero para fabricar las latas. La hojalata también se usa
para recubrir alambres de cobre y conexiones eléctricas. Las principales características: •
Gran resistencia al envasado compresión y vacío. • Excelente estabilidad térmica; no cambia
sus características al ser sometido al calor, puede dilatarse, pero sin afectar a los productos. •
Perfecta hermeticidad e integridad química, permite conservar los olores, sabores, colores,
etc. • Fácil impresión litográfica, su excelente superficie permite la producción de imágenes de
gran calidad, transformando a ésta en una muy buen pantalla publicitaria o decorativa.
● Aluminio. Es muy utilizado en envases. Metal muy abundante en la corteza terrestre, es
ligero, tenaz, dúctil y maleable, posee color y brillo similares a los de la plata. Se imprime en
offset seco. Tiene adaptabilidad a las formas, es ligero y maleable, muy resistente a la temp.,
gran resistencia al envasado con presión, gran estabilidad térmica, hermeticidad.
son delgadas hojas que se emplean solas o combinadas con otros materiales. El aluminio es
muy resistente a la humedad y el oxígeno. Muy fácil de plegar, moldear pero se arruga
fácilmente. Es un material muy ligero y maleable, muy resistente a las altas temperaturas.
Para mejorar la calidad se le agregan tratamientos de superficie para optimizar el metal, con
barnices y recubrimientos poliméricos. La impresión se realiza en offset seco. Se emplea para
la producción de envases de gaseosa, cerveza, jugos de frutas, aerosoles, industria
alimenticia, farmacéutica y perfumería.
OTROS MATERIALES, vidrio, madera, tela, papel sintético, etc.
2.1 TINTAS .
Mezcla homogénea de materia colorante, resinas, disolventes y algunos aditivos cuya
finalidad es reproducir una imagen sobre un soporte mediante un medio de
impresión.
Componentes.
● Pigmento. Son partículas sólidas q no se disuelven y le confieren color, opacidad o
transparencia y otras cualidades importantes a la tinta. Los pigmentos blancos opacos se
utilizan para producir colores brillantes.
● Vehículo. Traslada el pigmento hasta el soporte. El vehículo le otorga fluidez, movilidad
dentro de los cuerpos impresores, elasticidad, resistencia al roce, resistencia a los rayos uv.
Está compuesto x aceites vegetales, minerales y resinas.
● Aditivos. Son usados en las tintas para modificar sus funciones. Los barnices reductores
para quitar pegajosidad, barnices mordientes para aumentar pegajosidad, cera antitack para
disminuir el tack sin afectar la viscosidad, catalizadores para acelerar el secado y endurecer la
tinta, antioxidantes para evitar el secado de las tintas durante la impresión y ceras para
obtener mayor resistencia al rayado de las tintas impresas.
CLASIFICACIÓN DE LAS TINTAS.

● Por el procedimiento o sistema de impresión.
○ Offset.
Son GRASAS para repeler el agua, fluidas y viscosas, colorante fuerte.
○ Huecograbado.
Son LÍQUIDAS y volátiles, pues su vehículo está formado por alcoholes, su secado
es inmediato y se evapora.
○ Flexografía.
Son LÍQUIDAS, volátiles ya que los soportes no son absorbentes.
○ Tipografía.
Son GRASAS, espesas, consistentes, con vehículos a base de aceite de linaza o
aceites sintéticos. La única excepción es la tinta para diarios que es muy fluida y
utiliza un vehículo a base de aceites minerales.
○ Serigrafía.
Son GRASAS, debe pasar por el tamiz del shablon.
○ Digitales. (electro tintas, tonner)
ELECTRÓNICAS, LÍQUIDAS, suspendidas en un aceite fotoconductor. baja
resistencia al rasgado.
● Por el proceso de impresión.
○ CMYK
○ CMYK-GO
○ Spot-Pantone
● Por su viscosidad.
○ Grasas.
A base de aceites vegetales o minerales. Tienen resinas y plastificantes que dan
flexibilidad.
■ Fluidas. A base de aceite mineral, no son secantes.
■ Espesas. Se usan en tipografía y offset. A base de aceites vegetales.
Pueden ser secantes, semi-secantes o no secantes.
○ Líquidas.
Su elemento fundamental son los disolventes volátiles (alcoholes) diferentes
propiedades de evaporación, su función es la de mantener en solución las resinas,
plastificantes y pigmentos para dar la viscosidad adecuada.
● Por el proceso de curado o secado.
○ Absorción por capilaridad.
En papeles macroporosos y tintas fluidas. El vehículo penetra en el papel llevando los
pigmentos.
○ Filtración selectiva.
En papeles microporosos y tintas polidispersas. El aceite penetra en los poros
mientras que los pigmentos y la resina queda en la superficie, secándose por
oxidación.
○ Oxidación.
Se da en tintas compuestas por aceites vegetales secantes, los que al extenderse en
capas delgadas toman el oxígeno del aire y se endurecen.
○ Evaporación del disolvente.
Ciertos disolventes se evaporan rápidamente, quedando en la superficie los
componentes sólidos.
○ Radiación UV IR
Tintas especiales con agregados de aditivos y sistema de secado, de endurecimiento
por radiaciones. Radiaciones infrarrojas (IR), ultravioleta (UV) y de bombardeo por
electrones (EB).
○ Heat seat.
Las tintas se secan mediante la evaporación de aceites muy fluidos contenidos en
ellas. Para conseguir esta evaporación, la banda del papel impreso pasa por un
horno de secado con varias secciones mantenidas a diferente temperatura.
● Por su aplicación.
○ Incoloros.
Se caracterizan por ser transparentes. Se usan para proteger el papel, lograr efectos
especiales o acentuar el brillo y el colorido. Pueden aplicarse a todo el papel o en
sectores definidos.
■ Barnices
■ lacas
○ Especiales.
■ Metalizadas. Contienen pigmentos metálicos. (Aluminio para plata, bronce
para oro). Se pueden sobreimprimir sobre otros colores.
■ Tintas de seguridad. Sirven para proteger aquellos documentos que son
susceptibles de ser falsificados o modificados. Ayuda a determinar si un
documento es verdadero o falso. Las variantes son: Fluorescentes a la luz
uv. Invisibles al ojo humano, bajo una fuente de luz normal. Fluorescentes a
la luz IR. Reacciona cuando es sometida a la luz infrarroja, pueden
imprimirse sobre papeles con blanqueadores ópticos. Fosforescentes.
Capacidad de brillar por estar expuesta a la luz. Magnética. Se utiliza un
lector magnético para comprobar su presencia en el documento.
Conductivas. De elevada resistencia eléctrica. Negro transparente IR. Color
negro al ojo humano pero transparente al lector IR. Penetrantes. penetran el
papel apareciendo en el reverso la info impresa en la parte frontal. Reactivas
al agua. visibles al contacto del agua. Reactivas a los solventes. Reacción
química. Termocromáticas. tinta q cambia de color al cambio de temp.
Reactivas al metal. se frota la superficie con una moneda o metal.
Fotocromáticas. cambia de color cuando está expuesta a la luz. Iridiscentes.
da brillo dependiendo del ángulo desde el cual se mire. Marca al agua.
apreciable al trasluz. Fugitivas. Se pueden borrar
■ Tinta de Hot stamping. Aplicar color y presión sobre un foil metálico. Plata,
oro y cobre. Tiene bajo relieve. Es un proceso complementario a la
impresión.
■ Proceso de dorado indirecto. Se imprime en sistema tipográfico y luego se
le aplica purpurina a la superficie imprimible, pegándose a la tinta. Luego
con algodón se quita la purpurina que no se pegó.
○ Convencionales.
■ CMYK. Mezcla sustractiva, impresión superpuesta de tintas transparentes.
Cyan, amarillo y magenta sumado al negro. Una cuatricromía.
■ CMYK-GO. Se utilizan las tintas de CMYK sumado al verde (G) y al naranja
(O)
■ Planas (PANTONE). Son tintas premezcladas, se reproducen con una sola
plancha independiente de impresión. Es un color sólido. Están normalizadas
bajo la codificación de Pantone.
Defectos en la relación tinta - papel.

● Retintado. Es la tendencia a que los dorsos de los pliegos queden manchados por la tinta
de los pliegos anteriores no terminados de secar.
● Tiznado. Absorción excesiva de tinta, dejando el pigmento sin ligazón suficiente y
produciendo un polvillo. Pasa xq el revestimiento tiene unos poros mucho más finos que el
papel. Para evitarlo, se debe secar la tinta en su tiempo correcto.
● Velo. Coloración indeseada en las zonas no impresas. La tinta es emulsionada por la
humedad de la plancha y queda impreso un débil tinte uniforme sobre el papel en donde
debería ser blanco. Cuando la captación de agua es excesiva, el impreso se lava y deja plenos
pobres. Para solucionarlo se cambia el aditivo.
● Imagen fantasma. Se presenta una repetición en negativo de la imagen. La causa es la
deficiencia del entintado y las soluciones son: cambiar el desplazamiento de los rodillos, usar
colores opacos.
● Ganancia de punto. I ncremento en los valores del punto de trama. La ganancia aumenta
en los valores medios y es menor en los valores extremos.
● Salpicaduras y manchas. Causadas por partículas sólidas que se pegan a la mantilla.
● or problemas de equilibrio agua - tinta,
Franjeado paralelo a los rodillos. P
deformaciones en los rodillos, excesiva presión contra la plancha.
● ontacto del papel con la humedad de la prensa.
Curvado del papel. C
● Pérdida de la imagen. P or falta de tinta, por exceso de la forma impresora, falta de
presión en la mantilla, película de tinta en los rodillos discontinuada.
● Efecto moiré: cuando las separaciones de color se imprimen, las filas de punto de cada tinta
se colocan en un ángulo específico de manera que entre todas las ellas generen un patrón
que pase desapercibido. El patrón simétrico que crean los diferentes ángulos de trama,
llamado roseta, no atrae la atención del ojo y deja que los colores se fundan para crear la
impresión de un tono continuo. Pero si una tinta se imprime en un ángulo incorrecto, o si el
papel se desplaza al pasar por la prensa, la roseta no se dibuja correctamente, y aparecen
patrones parásitos moirés que alteran la percepción de las gradaciones de color.
0-------------------------72hs-------------------------96hs------------------------->
secado curado anclaje
Propiedades de las tintas.

● Ópticas.
Los pigmentos de las tintas absorben algunas de las radiaciones q componen la luz blanca, q
proviene de 1 fuente de luz y se reflejan en el soporte.
○ Color - tono
○ Fuerza - intensidad
○ Transparencia - opaco
○ Pureza
● Intensidad.
Fuerza del color, de la coloración.
● Opacidad.
Poder de cubrimiento.
● Consistencia.
○ Viscosidad. R esistencia de una tinta a fluir. Más espesa o más fluida.
○ Rigidez. Cuerpo de la tinta. Contrario a fluidez.
○ Tack. Fuerza que se necesita para romper una película de tinta entre 2 superficies.
○ Tiro. Resistencia que la tinta opone a su separación.
○ Poder adhesivo.
○ Tixotropía. Propiedad de la tinta de modificar su consistencia por acción del trabajo
mecánico. Mucha tixotropía pierde su fluidez.
UNIDAD 3
Procesos previos a la reproducción gráfica
3.1 COLOR E IMAGEN DIGITAL .
Teoría del color y la industria gráfica.

El 80% de la información q recibimos es de naturaleza óptica. Se trata de rayos lumínicos que transmiten
información. El color NO existe. Como entidad material sólo existen formas y tamaños de un objeto. El color es
sólo una impresión sensorial del observador. El color es un fenómeno fisiológico. El color material es relativo. El
color depende de la luz existente y su composición espectral. Un mismo color muestra diferentes gamas de color
según sea la situacion de iluminacion.
● Adaptación cuantitativa. El ojo humano se adapta a los cambios de iluminación utilizando el iris
y regulando su abertura.
● Adaptación cualitativa. La retina del ojo tiene 3 tipos de células receptores de sensibilidad
llamados CONOS, cada uno sensible a diferentes áreas del espectro. Adaptan sus áreas
espectrales según sea la composición espectral recibida. Sensibles a las radiaciones de las
longitudes de onda de ROJO, VERDE y AZUL. Por otro lado también posee BASTONES que
solo perciben diferencias de luminosidad.
La luz visible, es una radiación energética con longitudes de onda. Se transforman en impulsos eléctricos y a
través del sistema nervioso son enviados al cerebro. Allí se produce la “sensación de color”.
Color pigmento/mezcla sustractiva.
Tintas de impresión CMYK imitan a los colores secundarios de la luz. Las tintas absorben la luz. Filtros o
pigmentos.
Color luz/mezcla aditiva.

Combinando la luz de fuentes coloreadas se puede llegar a obtener todos los colores del espectro y la luz
blanca. Los monitores, tv y el ojo realizan este proceso. Colores RGB.
En la industria gráfica. Se generan tintas pigmento del cyan, magenta y amarillo más el agregado del
negro para producir efectos de contraste, profundidad y realce de figuras.
Color. Es un fenómeno visual, físico y psicológico. Copiado y descifrado en respuesta a las longitudes de onda
de luz.
Atributos del color.
● Matiz o tono. Define el color percibido ante el predominio de 1 o 2 de los colores primarios
luz.
● laridad u oscuridad del color que se percibe, desde el blanco al
Valor / luminosidad. C
negro.
● Saturación / intensidad / croma. Nivel en que predomina el color. Va desde el color puro
al gris.
Espacios del color.

● Gamut de color.
Una gama es el conjunto de colores que pueden expresarse en un determinado sistema de
colores. Este grupo de colores delimita el gamut o espacio de color del procedimiento de
impresión, dispositivo utilizado o pigmento.
Es la proporción del espacio de color que se puede representar con ese dispositivo o proceso,
ya que existen limitaciones físicas que hacen imposible que cualquier dispositivo reproduzca
toda la información de color visible por el ser humano. También se podría definir como el lugar
geométrico de los puntos del plano matiz-saturación que se pueden representar mediante un
dispositivo o técnica.
● CIE. Representa el gamut de la visión humana, que percibe en RGB y lo representa en

porcentajes, valores numéricos para las respuestas a diferentes longitudes de onda de luz.
Formado por 2 conos unidos por la base. Mantiene los atributos de tono, saturación y valor /
luminosidad. Establece la normalización del color especificando iluminantes, estos se
clasifican según la temp. del color. (Commission Internationale de l’Echainage) Autoridad
internacional en luz, iluminación, color y espacios de color.
● CIE Yxy. Definió los 3 colores primarios como valores triestímulo, “x” (rojo), “y” (verde), “z”
(azul). Todos los colores con la misma luminosidad están en un plano aproximado triangular.
El eje horizontal “x” muestra la cantidad de rojo de los colores. l eje vertical “y” indica cantidad
de verde, representa el valor o la luminosidad de los colores. Los valores triestímulo presentan
limitaciones en su aplicación ya que no se corresponden con los atributos visuales pero
permite mostrar las gamas relativas de los monitores rgb y de los diferentes tipos de tintas de
impresión.
● CIE lab. Modelo de color CIE Yxy no lineal, transformado matemáticamente, representado
en una esfera. La distancia entre los colores se aproximan más a lo percibido por el ojo
humano. Todos los colores con la misma luminosidad en el eje vertical (eje L+-) se encuentran
en un plano circular cruzados por los ejes “a” y “b”. En el extremo superior L+ representa al
blanco. En la base L- representa al negro. Los ejes “a” y “b” controlan el tono y la intensidad.
El extremo a+ representa al rojo, a- al verde, el b+ al amarillo y el b- al azul. Los ejes a y b se
entrecruzan en un gris, desde este punto hasta a y b determina la intensidad.
Colorimetría.
Es la ciencia que estudia los colores, caracterizándolos mediante números, para que 1 vez que se encuentran
cuantificados poder operar con ellos y deducir características de los colores obtenidos mediante mezclas, así
como para averiguar las cantidades que hay que mezclar de varios colores elegidos y considerados como
primarios para operar con ellos y deseado.
Modelos de color.
● Modelo RGB. Espacio de color aditivo (colores primarios). Formados por los colores rojo, verde y
azul, corresponden aproximadamente con uno de los 3 tipos de conos sensitivos en el ojo humano. Se
pueden reproducir todos los colores posibles combinando los tres colores, hasta llegar al blanco (luz).
● Modelo CMYK. Trabaja mediante la absorción de la luz (colores secundarios). Magenta, cyan y
amarillo. El negro generado por la mezcla de colores primarios sustractivos no es tan denso como el
color negro puro (uno que absorbe todo el espectro visible). Es por eso que al CMY original se ha
añadido un canal clave (key) que es el canal negro, para formar el modelo CMYK. Esto crea un mejor
contraste. Es utilizado en la imprenta, colores pigmento.
Negro enriquecido: Cuando se mezcla CMYK se crea un negro apagado. Se le agrega negro para que
sea un negro + potente.
● Modelo HSV. Es un espacio cilíndrico. asociado a un cono, es un subconjunto visible del espacio
original con valores del RGB, es una transformación de ésta. “Hue”, “Saturación”, “Value” (Matiz,
saturación, valor).
● Modelo Hexacromía (HIFI). Máquinas offset de 6 colores. Al modelo CMYK se le agregan 2

colores, verde y naranja, formando CMYK+GO. El espectro CMYK es acotado y no puede lograr tonos
anaranjados y verdes intensos y azules brillantes. Es un sistema de más elevado costo, utiliza 2
planchas más de offset, registro, insumo de tintas, etc.
Relaciones entre color digital e impreso.

La reproducción fiel de un original es la finalidad de todo proceso de impresión, pero es común encontrarnos con
resultados diferentes. Se presentan diferencia de color. Una imagen procesada en el entorno digital (RGB) debe
ser convertida a CMYK para su reproducción en tintas proceso.
Entorno digital Entorno impreso

Color luz Color pigmento
Mezcla aditiva Mezcla sustractiva
Color RGB Color CMYK
Pixeles Trama
Resolución de entrada (dpi/ppi) Resolución de salida (lpi)
Imagen vectorial Imagen plana
Imagen bitmap Imagen medios tonos (bn, escala de grises, color)
Color Management System (CMS) sistema de manejo de colores.

Sistema de administración de color que coordina los colores entre el monitor, el escáner, el programa de
exploración, el dispositivo de pruebas digitales, la filmadora de películas, la prueba de color y el pliego impreso.
Convierte una gama de color a otra y los perfiles de los dispositivos para determinar las conversiones perfil
fuente - perfil destino. La corrección del color se realiza de forma automática. Se deben asignar a los dispositivos
un perfil ICC común.
Perfil ICC.
Es un formato estándar para la comunicación del color entre dispositivos. Es muy útil para poder establecer una
unión entre las diferentes fases del proceso. Es muy importante hacer coincidir las condiciones que describe el
perfil ICC con las condiciones físicas del equipo, de no ser así el perfil no tendrá ninguna utilidad. Los perfiles se
dividen en tipos: De salida (impresoras, pruebas, máquinas de impresión), entrada (cámaras digitales,
escáneres), visualización (comportamiento de los monitores), enlace (contienen 2 perfiles, conversiones más
directas) y abstractos (vinculan 2 motores de color).
3.1 PROCESOS A CARGOS DEL DCV .
(A) Procesamiento de impresiones digitales.

Imagen.
Representación visual de un objeto real o imaginario, a través de diferentes técnicas: video, fotografía,
ilustración, pintura, etc.
Retórica.
El estudio de la técnica de utilizar el lenguaje de forma “efectiva”, una segunda acepción lo relaciona con “el arte
de utilizar el habla para persuadir, influir o agradar”.
Obtención, captura y generación de imágenes digitales.

l principal elemento que cambió la fotografía digital, es el tiempo. La
● Fotografía digital. E
posibilidad de ver la imagen a instantes de haberla tomado, permite saber si la fotografía sirve
o no. En la forma analógica se mandaba el rollo a revelar y sólo después de eso se sabía si
servía o no. La comunicación entre fotógrafo y diseñador es bidireccional.
La luz pasa por el objetivo, llega al sensor, donde es convertido en información digital (o y 1).
El sensor capta los fotones (la luz), la convierte en electrones para finalmente ser convertidos
en voltaje que es la información que puede ser transformada a archivo digital. Se envían todos
los datos de la fotografía por mail junto con la foto.
● Escáner. Se ilumina la pieza de información con un haz de luz y un sensor se encarga de
transformar la información lumínica en información digital.
● Ilustración. Es una forma de arte aplicada al mundo comercial. Al igual que la fotografía,
aumenta y complementa la fuerza de los mensajes pero sin dejar de ser un mensaje en sí
mismo. Los ilustradores al igual que los fotógrafos están especializados por temas o estilos.
● Banco de imágenes. Son empresas que poseen los derechos de uso de cientos de miles
de fotografías profesionales de todo el mundo, y las ceden por un período de tiempo
determinado. Cuentan con catálogos vía web, dividido x temas.
● Renderizado de imágenes.
Pixels.
La pantalla del ordenador está constituida por una retícula (matriz) de pequeños cuadrados o rectángulos. Cada
componente de esa retícula, constituye el elemento base de una imagen, el pixel. Las imágenes digitales están
formadas por píxeles adyacentes. Cada uno de ellos tiene un color o tono específico. El ojo fusiona los
diferentes colores de los píxeles (RGB) dando la sensación óptica de tonos continuos. Unidad de información,
NO de medida. La resolución y definición de la imagen está dada por la cantidad de pixel por pulgada (ppi) a
más ppi, mejor calidad.
Profundidad de bits.
La cantidad de bits utilizados para definir cada píxel, define la profundidad de bits. Así, una imagen de calidad
fotográfica puede utilizar 24 bits de profundidad y una imagen blanco y negro solo 1 profundidad de 1 bit. Define
la información de cada pixel. En la escala de grises los valores van de 9 a 256 bits. Las imágenes RGB utilizan
una profundidad de 24 bits (3x8), las imágenes CMYK de 32 bits (4x8).
Modos de color.
● Modo RGB. (ya explicado)
● Modo CMYK. (ya explicado)
● Modo Bitmap. Imágenes de 1 bit. Son imágenes en blanco y negro, sin tonos intermedios.
● Modo grayscale. Imágenes de 8 bits que pueden tener hasta 256 tonos diferentes en la
escala de grises. El 256 es el blanco y el 0 es el negro.
● olor spot: utiliza una codificación
Color Spot / tintas especiales: PANTONE. C
estandarizada, con un número de referencia. La obtención de los colores se realiza por mezcla
de partes de tinta. Cada color estandarizado se indica por un número de referencia y se
diferencian según el tipo de soporte a imprimir con una letra (c es papel estucado o coated), (u
es papel no estucado o uncoated). La normalización se realizó en 1963, puede utilizarse en
cualquier parte del mundo. Son 15 colores básicos de los cuales se obtienen (combinándolos)
942 colores.
○ Formula guide: más de 100 colores incluyendo tintas fluorescentes, oro, plata y
bronce. Dividido en coated y uncoated.
○ Pantone colour bridge (ex solid to process): Muestran lado a lado los colores pantone
y su simulación más aproximada de CMYK. 1089 colores.
○ Pantone process: 3000 colores obtenidos por grisados CMYK, indicando los
porcentajes de estos grisados.
○ Abanico pantone metallics: 301 tonos metalizados.
○ Abanico pantone pastels: 154 tonos pastel.
○ Pantone Plus series FORMULA GUIDE: Tonos plenos es la actual versión mejorada.
Mantiene todos los colore de ediciones previas añadiendo nuevos colores. 1677
colores.
○ Premium metallics. Son 300 tonos para soportes estucados.
○ Neon. Son 56 tonos para soportes estucados y no estucados.
Para detectar que un color sea CMYK o pantone, tomamos un cuentahilos, lo ubicamos sobre
la imagen. Si está tramado (puntos de colores) es CMYK. Si en cambio es un tono puro, pleno,
es porque es pantone.
Tintas y colores especiales.

En la impresión offset el original puede imprimirse de las siguientes formas:
1- Para 1, 2 y 3 colores se utilizan colores planos (pantone, toyo, etc)
2- Si se utilizan más de 3 colores es conveniente imprimir en cuatricromía CMYK.
3- Se pueden combinar los 2 métodos.
4- Se pueden utilizar policromías (+ de 4 colores de CMYK)
Reemplazo de un color básico de cuatricromía.

Se puede sustituir a uno de los cuatro colores básicos de la cuatricromía. Es frecuente en materiales
gráficos donde se reproducen alimentos. Se reemplaza (en la separación de color) el negro por el
marrón oscuro para que no se empaste.
Imagen vectorial.
Se construyen a partir de vectores. Son objetos geométricos formados matemáticamente que se
definen mediante puntos (nodos). Son una serie de descripciones matemáticas sobre los límites de los
objetos gráficos usados para crear una imagen. Son los componentes de armado de una imagen. La
resolución de las imágenes vectoriales es infinita, se puede escalar ampliando o reduciendo sin que la
visibilidad y calidad se vea afectada. Al final de cada segmento de vectores se encuentra un punto
cuadrado llamado nodo.
Imagen mapa de bits. Bitmap.

Està compuesta por una serie de puntos (pixels) que contienen información de cada color. Estos
pixeles se sitúan en un número determinado. A mayor número de píxeles mayor calidad de imagen
(resolución de una imagen). Este tipo de imágenes dependen de la resolución. Los pixeles están
colocados de tal forma que juntos forman una rejilla. Al modificarla cambiamos la distribución, el
número y la información de color de cada uno de ellos. Las modificaciones afectan a la calidad de la
imagen.
Resolución de una imagen.

Medida que indica lo detallado y precisa que es una imagen. A mayor resolución, mas información. Está
relacionada con: procedimiento de impresión y sustrato/soporte utilizado.
● Resolución de entrada (DPI/PPI).
○ Del dispositivo (DPI). Mide la cantidad de puntos que 1 dispositivo puede
leer/crear en una pulgada cuadrada. Se mide en puntos por pulgada (dots
per inch). Según el destino final impreso de la imagen, la resolución de
digitalización debe ser el doble a la lineatura de trama a utilizar durante la
impresión: lpi x 2. Impresoras laser, a inyección de tinta, plotters, scanner.
○ De la imagen (PPI). Mide el número de píxeles de pantalla utilizados para
representar una imagen por pulgada o cm. Se mide en ppi (pixels per inch).
Para web 72 PPI. Igual que DPI, se debe multiplicar por 2 el lpi.
● Resolución de salida (LPI), lineatura de trama.
○ Del sistema de impresión. Indica una medida de frecuencia de trama
(distancia entre línea de puntos). Los puntos de trama permiten la
reproducción de medios tonos. Una LPI demasiado baja hace perder
definición y una LPI demasiado alta produce empastamiento de la imagen.
Hay que adecuarla al tipo de papel y resultado que se busca.
○ De la filmadora. A través del RIP (procesador de imágenes rasterizadas)
convierte en mapa de bits la información del archivo a la resolución de la
filmadora. Los puntos de medios tonos están dibujados por el láser de la
filmadora. (Lines per inch).
LPI 15 50 85 100 135 150 175 200 300
Hueco x x
Offset x x x x x x x
Flexo x x x x x x x
Serigraf x x x x x
.
Diario x x
No x x
estuc.
Estucad x x x
o
Est. x x x x x x x x x
brilla
Formatos de imagen.
● EPS. E s el lenguaje de gráficos orientados a objetos (imagen vectorial). Formato standard
para dibujos, imagenes o paginas completas. Produce archivos más grandes que los de
formato TIFF. “Post script encapsulados”. Programas de utilización de vectores como el corel
draw, el adobe illustrator, etc.
● TIFF. Formato de archivo en mapa de bits. Permite obtener imágenes de alta calidad
intercambiables entre los diferentes programas. Puede tener cualquier tamaño y resolución.
“Tagged image file format”.
● JPEG. Formato de imagen que incorpora compresión. Ocupan una décima parte o menos
que las imágenes descomprimidas. Esto les genera pérdida de información. Mapa de bits.
Proporciona diferentes opciones de compresión, dando varias calidades de resultado, cada
vez que se abre el archivo se pierde calidad. “Joint photographers experts group”, “grupo de
expertos en fotografìa”. Son archivos livianos.
● GIF. Formato utilizado para soporte web. Inicialmente utilizado para integrar imágenes al
ambiente multimedia, es de un extremado grado de compresión y su calidad es óptima. En
este formato se realizan los banners de todas las páginas. “Graphics interchange format”.
● PDF. Se genera a partir de un archivo postscript y conserva toda la información necesaria
para imprimir archivos digitales. No permite modificaciones. “Portable document format”.
Formato de almacenamiento para documentos independiente de plataformas de software o
hardware (vectorial, mapa de bits, texto), es multiplataforma.
● PSD. Archivo exclusivo de Photoshop. Permite guardar capas.
● CDR. Archivo corel draw. Vectorial. Otros programas pueden abrir estos archivos también.
● PNG. Formato utilizado para soporte web. “Portable network graphics”. Poseen compresión
sin pérdida para bitmaps.
(A) Originales.
Pasos desde el boceto al impreso.
Se realiza un pre-boceto, los primeros trazados, sin demasiada definición a mano alzada. Luego se ajusta el
pre-boceto, determinando el formato, el cuerpo, etc. (boceto). Luego se realiza el boceto acabado, prototipo o
maqueta de la pieza gráfica, lo más parecido al impreso final. El cliente lo aprueba, se crea el original, una pieza
gráfica codificada que permite la obtención de matrices para la construcción de formas impresoras. Luego se
forma una matriz, elemento que se obtiene de un original para realizar una forma o partes componentes de una
forma. La forma es un elemento preparado para hacer posible la transferencia de substancias colorantes a un
transporte para la reproducción de grafismos. Por último el impreso es la pieza gráfica final.
Montaje manual.
Se montan imágenes y textos, se realiza la separación del color, las planchas de impresión y la impresión.
Fotocromía.
La unidad mínima en la impresión es la roseta. Las imágenes policrómicas se consiguen usando colores básicos
(CMYK). Los granos son tan pequeños que cuando están juntos el ojo percibe la policromía.
Separación del color.

Se fotografía el original a través de filtros coloreados que dejaban pasar los colores que lo forman y bloqueaban
la luz del color no deseado, estos colores quedaban impresos en el positivo en negro. El negro aparece por la
superposición de todas las luces.
Separación digital.
Se hace desde el menú de impresión. Digital colour separation. (DCS)
Tipos de originales.
Imágenes de tono contínuo. Son las fotos, las ilustraciones, etc.
● o hay variación de grises ni degrade. Blanco y negro, trazos, llenos, plenos

Pluma plano o lineal. N
sólidos. Digitalmente creadas por medios gráficos vectoriales.
● Con aplicación de grisados.
Grisados en porcentaje entre 5 y 100% de concentración de puntos. Se aplica una trama autoadhesiva
o sobre calco (manuales) o aplicando en el archivo (digitales).
○ Pluma tramado. Igual que la pluma plano pero se aplican grisados uniformes, se representa
con trama de puntos.
○ Pluma tramado tonal. Creadas a partir de gráficos vectoriales con aplicación de degradado, se
utilizan para representar luces y sombras o zonas degradadas.
● Medios tonos. Se obtienen a partir de imágenes de tono contínuo. Presentan variaciones tonales, no
solo B y N. Debe realizarse un tramado. Con negros de mayor a menor diámetro según el valor.
Pueden ser también a color, agregándole a lo anterior la separación de color.
Cómo obtener un original de medios tonos por medio de tramas.

Autotipia.
Se interpone una trama entre la lente y el negativo. La luz pasa por diferentes grados de opacidad del negativo.
Los tonos intermedios se transforman en puntos.
Tipos de trama.
● AM. Amplitud modulada. L os puntos tienen variaciones en el diámetro y el espacio entre
cada una es simétrico a su tamaño.
● FM. Frecuencia modulada. (Estocástica). T ienen el mismo tamaño pero el espacio

entre ellos es irregular, varía la densidad.
Inclinación de la trama.
Las películas se tramaban simultáneamente a la separación de colores. Se colocaba la tram correspondiente al
tipo de trabajo. Las tramas se rotaban para cada color evitando así la superposición de puntos y el efecto muaré.
Se modifican en impresoras a menos o más de 4 colores.
Elementos encodificados.
Siempre se encuentran situadas por fuera del formato final de la pieza impresa. La gran mayoría de estas
marcas deben ir en color registro o tintan en que se impriman.
● Líneas de corte. Sirven para indicar el lugar preciso del guillotinado. Se aplican
preimpresión o manualmente. Se trazan en “color registro” (100% CMYK). Indican al operario
por dónde separar los pliegos, por dónde pasará la guillotina. Se ubican en los ángulos
extremos externos de la pieza a 1 o 2 mm del corte.
● Marcas de plegado. Se utilizan cuando se necesita algún tipo de marcado (folletos, lomos
de libros, etc). Sirven para indicar el lugar exacto del plegado. Se aplican sobre el original o en
preimpresión, depende del modo de realización del original. Se trazan en línea discontínua, en
“color registro” (100% CMYK) en originales digitales y en negro en los manuales. Las líneas
tienen un grosor de 0,5 puntos
● Marcas de guía lateral y marcas de guía circunferencial.

Borde del impreso que fue tomado por la pinza del pliego en la máquina. son las referencias
con las que se identifican, luego de la impresión, el borde del impreso que fue tomado por el
mecanismo de entrada del pliego en la máquina impresora -PINZAS- y el borde que hizo
contacto con el tope lateral -SAPO-. Ambos bordes determinan una esquina o «escuadra»,
utilizada para ubicar correctamente el pliego en las máquinas de terminación. Estas marcas
están indicadas sobre el pliego impreso de diversa forma según el uso de cada empresa, no
existiendo una norma establecida.
● Marcas de registro. Se usan cuando se imprime + de 1 color, para verificar el buen

registro de la impresión. Se aplican en preimpresión. Se trazan en “color registro” (100%
CMYK). Indican al maquinista el lugar donde debe salir la impresión de los sucesivos colores
(se usan a partir de 2 tintas). Si el registro no es correcto se produce el efecto moiré (las
imágenes salen desfasadas y se producen segundas imágenes en la impresión, por lo que el
ojo no logra reconstruir de manera contínua la imagen.
● Demasía. Es una medida de precaución, en la que se excede de los límites en unos 5 mm

toda la información que llega a los límites del impreso. Sirve como seguridad, para que ante un
eventual error de guillotinado no aparezca el blanco del soporte y la información llegue
efectivamente al corte.
● Marcas de alzado.
Sirve para el correcto ordenamiento de los cuadernillos que componen el libro. Se encuentran
en los lomos. sirven de guía para el correcto alzado u ordenamiento de los cuadernillos que
componen un libro, y pueden aparecer impresas en distintas zonas del pliego según el
procedimiento de alzado. En el caso de cuadernillos a alzar, la marca aparece en el lomo, y si
se trata de cuadernillos a embuchar, la marca está sobre la cabeza. Es común que las marcas
de alzado se representen como un rectángulo negro y con una ubicación tal que, al ordenar
los cuadernillos, se visualiza una escalera sobre el lomo o la cabeza.
Las piezas gráficas de muchas páginas (libros, cuadernillos, catálogos y revistas) se realizan
ordenando hojas sueltas o conjunto de cuadernillos. A esta operación se la llama con el
nombre de alzado, alzado pero en realidad supone dos acciones distintas: -el ensamblado. -el
ensamblado Consiste en ir colocando sucesivamente un pliego, ir colocando sucesivamente
un pliego previamente plegado a modo de cuadernillo dentro de otro dentro de otro similar.
Existen máquinas que realizan este trabajo y se llaman «embuchadoras» y a su vez trabaja en
línea con una cosedora. El ensamblado también es identificado con las acciones de «insertar
insertar o insertar embuchar».
-el alzado propiamente dicho. -el alzado propiamente dicho Que consiste en superponer, uno
sobre otro, los distintos pliegos (ya plegados) que conforman un libro o un cuaderno, o
también las distintas hojas sueltas de un talonario, etc. Existen máquinas que realizan este
trabajo y se llaman alzadoras. alzadoras Se debe controlar el orden con el que se superponen
los elementos para que no existan errores. Este control se denomina pasado y pasado se
logra mediante las marcas de alzado que se ubican de tal manera que al finalizar el alzado, si
está correcto, se visualiza una escalerilla.
● Banda colorimétrica.
Sirve de control al impresor para chequear la carga de tinta que va recibiendo el pliego
mientras se imprime. Escala de grises y diferentes densidades de cada color que sirven para
la comparación del impreso obtenido.
Sobreimpresión / overprint.
Puede utilizarse en cualquier tinta plana (en los colores tramados no tiene sentido). Generalmente solo es
aplicable al color negro, ya que éste al sobreimprimirse sobre un pleno de otro de los colores no modifica su
tonalidad, sino que se intensifica.
Trapping.
Es la compensación de los espacios que quedan en blanco indeseados entre colores si es que se quieren evitar
estos espacio, se usa trapping mayormente en pantones. Estos espacio en blanco “indeseados” se pueden
producir por un pequeño falso registro, por la misma acción de la máquina que hace expandir el soporte, etc.
Son muchas razones, por lo que es un defecto muy común. Debemos hacerlo manualmente, agregando un filete
a las formas (o bien agrandándolas) y activando la opción de sobreimprimir. Sin esta opción activada, el RIP
interpreta los elementos.
trapping indica el grado de aceptación de una tinta sobre otra impresa anteriormente y todavía húmeda, en la
impresión multicolor simultánea. La lineatura se mide en líneas por pulgada (lpi o lpp).
Casado e imposición.
Maqueta esquemática.
Controles en estudio y pre-prensa.

Pruebas contractuales de color.
Prueba de preimpresión para verificar cómo quedaría impresa la pieza. Contractual porque debe ser firmada
como contrato.
● Analógicas. Modo tradicional, prueba progresiva de color. Una vez realizado todo
el procedimiento para obtener los fotocromos se realizan las pruebas de color para verificar la
calidad de la separación obtenida. Para las pruebas progresivas de color se necesitan
preparar y copiar cuatro planchas, una para cada color. Éste método cayó en desuso. Se
imprimían en máquinas llamadas saca pruebas. Preparacion: colocacion de pelicula sobre
plancha de offset. Exposición a la luz hasta que el motivo se copie. Se saca la película. Se
coloca la plancha en una reveladora. Se pasan las planchas a la máquina saca pruebas. El
operario imprime una cantidad de hojas para cada color y arma una sucesión de juegos
mezclando las mismas. Finalidades: aprobación del cliente. Desventajas: lentitud y poco
económico.
● Digitales.
○ Modos digitales indirectos.
■ Dry proof (método fotográfico). Trabaja en seco. El papel se lamina y se
expone sin procesado admitiendo el trabajo con luz blanca. Permite usar
papeles especiales para el revelado acercándose bastante al origonal. El
copiado de las películas sobre los soportes se hace con un cono de contacto
que copia sobre los laminados. El cono de contacto es un equipo de luz UV
que combina una potente fuente luminosa con un software que calcula
automáticamente el tiempo de exposición más breve para los diferentes
tipos de material.
■ Cromalín. (Adherencia de pigmentos). Es un procedimiento rápido y muy
usado. Es un laminado plástico o emulsionado sensible a la luz, que se
adhiere al papel al hacerlo pasar por un equipo especial. Cuando el papel
está laminado se copia por contacto a la película del primer color. Allí se
desprende la primera parte del laminado que es de protección y se le pasa
un pigmento en polvo que se adhiere sólo a la parte copiada. Esos
pigmentos reemplazan a las tintas. luego se vuelve a laminar el papel y se
copia el segundo color, etc.
■ MatchPrint. Son pruebas a partir de fotolitos con el sistema de imation.
Ofrecen películas para pruebas de color que han sido creadas para simular
con los recientes avances de las prensas más modernas la mayor ganancia
de puntos de la impresión con máquinas offset de bobinas de cuatro colores.
La menor ganancia de puntos de las publicaciones comerciales, y la aún
menor ganancia de puntos con los recientes avances de las prensas más
modernas.
○ Modos digitales directos.
■ Iris. El sistema iris se basa en el proceso ink-jet. En este caso un chorro de
tinta es modulado en el momento de la salida de un inyector fino para que se
generen gotas uniformes electro-estáticamente cargadas. A través de un
campo eléctrico computarizado, estas gotas son desviadas de tal manera
que se ubiquen correctamente en el portador proof.
■ Rainbow. Sistema para realizar pruebas de color digital por sublimación
térmica. Es uno de los modelos que más opciones presenta al usuario, quien
puede ajustar cualquier curva de color, disponen de diversas
configuraciones en relación con el tipo de trabajo que se vaya a realizar.
■ Plotters de impresión. Son utilizados por su gran capacidad de
resolución de imagen e igualación de colores. Suelen usar 6 tintas (CMYK +
magenta y cyan claros). El costo de impresos por copia para una prueba
color es hasta 80% más bajo que el de una prueba convencional. Además
no requiere que un operario se dedique exclusivamente. No necesita
películas ni revelado. Formato flexible. Múltiples sustratos, tiempo de
impresión.
■ Sistema HP INDIGO. Es un procedimiento de impresión único en el
mundo llamado Impresión Offset Digital Color. Este procedimiento combina
la más alta performance de la tecnología de imagen digital con la impresión
offset con electro tinta. A diferencia del tóner, la electro tinta provee
densidad y calidad comparable con los colores de la impresión offset
tradicional. El cabezal láser proyecta la imagen de color de proceso de a uno
por ciclo sobre la plancha de fotoimagen (PIP). La tinta es esparcida entre la
PIP y el tambor revelador, por diferencias electrostáticas se genera una
imagen clara y bien definida. Luego la imagen es transferida a la mantilla, la
cual se encarga de su impresión en el papel.
Control de calidad.
● Previo a la impresión. Corte de pliego, prueba contractual de color, lineatura de trama
acorde al soporte y sistema de impresión, Formulación y preparado correcto de las tintas.
● etrológicamente: Densimetría, colorimetría.
Durante y posterior a la impresión. M
Examen visual: Entintado y registro.
Modos de entrega.
● Física.
● Virtual.
Formulación de color con tintas de proceso.
Operaciones especiales.
● Taco de fotocentrado
○ De corte contínuo
○ De corte centrado
Originales para operaciones complementarias y terminaciones superficiales.

Plano de troquel. Original para cliché, cuño, barnices, lacas sectorizadas.
3.2 PROCESOS A CARGO DEL PRODUCTOR GRAFICO .
Control y certificación a pie de máquina.

Cuando termina la prueba el diseñador firma aprobando la producción con fecha y hora. Después se compara el
impreso de prueba con los pliegos impresos. Es una prueba importante y hay que tener un criterio de margen de
error. Hay dos tipos de pruebas:
● Pruebas progresivas. Se usaban en el taller de fotomecánica, los costos eran muy altos
porque si había un error se tenía que volver a armar las formas impresoras.
● Pruebas orientativas. (Digitales). Es la primera bajada, puede ser ink jet, láser, cera térmica.
Sirve para corrección de textos, fuentes, controla todos los elementos que componen el
diseño.
Tipos de formas impresoras.

● Formas permanentes. No se deben crear para cada impresión por separado (no se
destruyen/quedan obsoletas con cada impresión), no permiten modificarse una vez creadas. Es el caso
del resto de los procedimientos.
● Efímeras. Son las pertenecientes al concepto computer to print, porque aparecen, imprimen, se
deshacen y para el siguiente ejemplar se vuelven a hacer.
● Simples: Todos los elementos (texto, imágenes) se imprimen a partir de una misma forma/elemento.
● Múltiples: Ejemplo, tipografía. Se necesitan varios elementos para imprimir texto e imagen.
● Dinámicas: CTPrint. Permite cambiar información en la forma con cada impresión, es decir,
personalización o diversificación.
● Estáticas: No permiten cambios una vez confeccionadas.
Composición.
● Por fundición. Se efectúa mediante diversas máquinas que funden el metal, inyectándolo hacia las
matrices previamente situadas en posición adecuada. Esta composición se denomina en caliente,
precisamente por indicar que el sistema exige la fundición del material para la composición.
● Manual de caja. Colocación manual de los tipos móviles. Los tipos se van colocando uno junto a
otro hasta completar la línea. La operación se repite hasta completar el texto que se desea componer.
La composición manual es muy lenta, por lo tanto, solamente se emplea para textos breves, para títulos
y utilizando preferiblemente caracteres de cuerpos no demasiado pequeños.
Emulsión.
Siempre se realiza una insolación se tiene que producir un contacto emulsión-emulsión. Teniendo en cuenta que
un fotolito tiene dos lados.
Emulsión abajo:
Emulsión arriba:
Formas impresoras de los procedimientos de impresión tradicionales.

● Fotopolímeros.
Fueron inventados en 1973 y reemplazaron a la goma moldeada porque redujeron la ganancia
de punto. Son plásticos monoméricos que se polimerizan por acción de la luz UV. Se puede
aplicar sobre un soporte de poliéster, de aluminio o de acetato. El soporte les da estabilidad
dimensional. Se coloca la película negativa en contacto directo con el fotopolímero y se
ilumina con luz UV. Luego se lava con una sustancia de percloruro y butano para eliminar lo
que no se expone. Se seca para quitar los solventes. Se expone a la luz UV germicida para
sacarle lo pegajoso y nuevamente a la luz para que quede duro.
● Plancha digital.
Es una plancha fotopolimérica recubierto de una capa sensible al rayo láser (máscara
integral). La plancha se pone en un equipo grabador de láser y éste quema sólo la capa
creando la imagen (se elimina el uso de negativo). La capa absorbe el láser y éste pasa al
fotopolímero. Así se elimina la capa sin dañar el fotopolímero. Tras la formación de la imagen
se somete la plancha a la luz UV convencional. Luego se lava y allí se elimina la capa que no
reaccionó.
● Formas planográficas.
El molde puede ser una plancha de cinc o aluminio sensible a la luz. Sobre la plancha se
dispone un dispositivo en película, con la que se va a imprimir, y todo se expone a la luz de
arco. La plancha recibe la luz donde no está lo que se va a reproducir. Después de un
tratamiento con productos químicos, las partes expuestas a la luz se vuelven hidrófilas y
repelen la tinta; las partes donde no ha pasado la luz se vuelven liófilas (aceptan las tintas
gráficas y repelen el agua). Hay distintos tipos de planchas:
● Pre sensibilizadas: se suministran recubiertas por una capa fotosensible a base de
compuesto diazo. El material del soporte puede ser metal, plástico o papel.
● Planchas sensibilizadas mediante frotación (wipe-on):son de aluminio sometido a
tratamientos especiales y las prepara el impresor en el momento de su uso,
extendiéndolo encima, por simple frotación, un líquido que contiene diazo
compuestos fotosensibles.
● Planchas de superficie.
Utilizan generalmente negativos. El revestimiento suele ser una solución bicromatadas. Tras la
aplicación del revestimiento se expone con el negativo. Se extiende una fina capa de tinta
grasa. Se revela la plancha con agua para disolver el revestimiento y se aplica una solución
para que las zonas no impresoras rechacen la tinta. Las zonas endurecidas y con tinta grasa
permanecerán adheridas siendo las zonas impresoras. Existen dos clases de planchas
fotolitográficas de superficie: presensibilizadas / sensibilidad por frotación.
● Planchas monometálicas.
Son de aluminio, cinc, o acero inoxidable. Se recubren con una capa de goma arábiga y
bicromato de armenio. Se exponen con un positivo a la luz. Se revelan quedando a la luz las
zonas impresoras. Con un ácido especial se hace un pequeño graneado en las zonas
impresoras (más profundas) que luego se llena con laca especial y tinta. Luego se saca la
emulsión de las zonas no impresoras y se trata para que rechacen la tinta.
● Planchas plurimetálicas.
Son de capas de capas de distintos metales. Se basan en el principio de que cada uno de
estos tiene propiedades específicas. Por ejemplo el cobre tiene receptividad para la tinta.
Tiene buena receptividad de agua. El aluminio y el acero inoxidable suelen usarse en vez de
cobre.
● Planchas trimetálicas.
Es una plancha compuesta por un soporte de acero con una primera aplicación electrolítica de
cobre después de cromo.
● Planchas presensibilizadas.
Vienen recubiertas con una capa fotosensible en base a diazo. El soporte es metal plástico o
papel.
● Planchas wipe-on.
Son de aluminio sometido a tratamientos especiales. Las prepara el impresor en el momento
de su so extendiendo por encima la capa de material fotosensible (diazo) por simple frotación.
Las planchas de superficie son más baratas, de rápida e inmediata preparación pero su
duración es menor que la de las grabadas.
● Planchas para hueco Offset (offset seco)
Ese procedimiento de impresión no tiene sistema de humectación pero para mantener la tinta
en las áreas de imagen la plancha se la procesa, recubriéndola con silicona para que no
atraiga la tinta. Primero se graba la plancha poliéster cubierta de una de silicona. Dejando en
relieve las partes no impresoras. La tinta se deposita en las zonas en bajo relieve (poliéster).
También hay offset seco con polímero en relieve. La plancha deja la superficie a entintar en
relieve y es un polímero. La plancha polimérica sólo se entinta en la superficie y eso permite
economizar las tintas.
● Formas en hueco.
La forma impresora de huecograbado es un cilindro grabado en bajo-relieve y según la técnica
con que se graba se lo llama:
● Rotograbado convencional. Ya casi no se usa. Los alvéolos se graban en su
superficie de forma constante y profundidad variable. Se usaba percloruro de hierro
en diferentes graduaciones para lograr los diferentes tonos. Se coloca una gelatina
bicromatada que se tramaba con una trama especial y luego se exponía con los
originales no tramados positivos.
● Rotograbado de autotipia. Se llama así porque se usa la trama convencional AM, que
resuelve las altas sombras con puntos de mayores dimensiones y las altas luces con
puntos más chicos. Se usan positivos tramados.
● Rotograbado semi-autotípico. Se realiza una doble exposición con positivos tramados
y de tono contínuo.
● Rotograbado electromecánico. Consta de dos máquinas: cabezal explorador /
cabezal grabador (punta de cristal). La cabeza exploradora lee el original y según los
rayos luminosos, esto se convierte en impulsos eléctricos que un dispositivo amplifica
y así determina hasta donde se clava el buril de diamante.
● Rotograbado láser. El cabezal de diamante se reemplaza por uno láser.
● Grabado. Láser electroquímico, el cilindro está recubierto de zinc y tiene una capa de
emulsión fotográfica. Se lo expone al láser (se fija la emulsión de la trama). Luego se
graban los alvéolos como en autotipia.
● Forma Permeográfica. (Serigrafía)
Está formada por un tejido o pantalla reticular con mallas abiertas por las que pasa la tinta y
mallas cerradas por las que no pasa. La pantalla se tensa en el interior de un marco de
madera o metal. Un exprimidor o racleta (empuñadura de forma adecuada y cuchilla de
caucho insertada en ella), permite el paso de la tinta por las mallas abiertas de la pantalla y se
deposita en el soporte. Para preparar las mallas hay que obturar las zonas no impresoras. Las
mallas suelen ser de seda, nylon, acero inoxidable bronce fosforoso. Para instalar las mallas
se usan diferentes tipos de marcos (shablón). El shablón es un marco de madera en el que se
instala la malla con broches en los bordes. También hay marcos de hierro en los que la tela se
pega con un adhesivo especial. Los más actualizados son los marcos retensionables. Las
pantallas se pueden preparar por:
○ Recorte por obturación. Con un pincel se aplica goma laca de secado rápido en las
zonas impresoras. Al secarse tapa los poros de la malla.
○ Recorte manual. Se calca el original por medio de una película autoadhesiva
extendida sobre un soporte transparente. Se usa una cuchilla de punta giratoria para
recortar la figura sin romper la superficie del soporte transparente. Al sacar los
recortes se coloca la película y el soporte en la pantalla y se pasa un solvente liviano
con un paño que ablanda el material y hace que se pegue a la malla. Se saca el
soporte y queda adherida la película (zona no impresora). La película se coloca al
dorso de la malla para que la racleta no lo roce.
○ Recorte por fotolitografía. Se dibuja en la tela con un lápiz litográfico graso o pincel
seco con tinta grasa. Se pasa un rodillo con laca y agua por la tela. La tinta rechaza
el agua. Cuando se seca la tinta, se lava con solvente y se disuelve la tinta quedando
la laca que tapa las zonas no impresoras.
○ Recorte fotográfico. Se coloca una emulsión fotosensible sobre la tela (suelen venir
de fábrica). Se ilumina con original positivo en contacto y con luz halógena
endureciendose las partes de las zonas no impresoras. Se lava y se seca la emulsión
no endurecida. Para citocromías no acepta más de 110 LPI. La tensión de la malla se
mide con un tensiómetro.
Formas impresoras de los procedimientos de impresión modernos o digitales.

● CtPress.
Es un sistema que se le atribuye a una marca y modelo determinado de prensa gráfica: la
Heidelberg quickmaster DI. Es un sistema denominado “del ordenador a la plancha” porque en
ningún momento se tiene un contacto directo con la forma impresora ni son necesarias las
películas gráficas como paso intermedio, también es necesario decodificar nuestro original
mediante un RIP más complejo, que viene incluido en este tipo de prensas. Para obtener la
forma impresora, en la quickmaster DI un rayo láser dirigido digitalmente realiza incisiones en
una plancha de silicona tratada especialmente, ubicada en el interior de la prensa en un
tambor para planchas. Existen cuatro tambores para planchas, uno para cada color de la
citocromía. Este rayo láser produce depresiones en la plancha en forma similar al proceso de
huecograbado, de allí que también se denomina Hueco-offset. Las tintas se introducen en
estas depresiones para formar la zona impresora, mientras que la silicona protege a la zona
no impresora. Este sistema al actuar bajo el principio de impresion en profundidad, no requiere
el agua para proteger la zona no impresora, por lo que también se denomina offset seco. Una
vez grabada, la plancha no puede modificarse, lo que impide la personalización de
documentos. El material para 35 planchas se almacena en casetes en el interior de la unidad.
Las planchas utilizadas se enrollan en otros rodillos. La limpieza de las mantillas es
automáticas. El papel y los otros soportes (como pueden ser adhesivos y cartón ordinario)
permanecen en un tambor central de contrapresión llamado tambor de impresión. Esto reduce
el desplazamiento o registro incorrecto, aunque sigue siendo necesario el solapamiento de
tintas o trapping (técnica de pre-impresión que permite variaciones de registro durante la tirada
en la máquina impresora). La tinta llega al tambor para las planchas mediante una batería de
rodillos entintadores, que sacan la tinta de un tintero. Esta máquina imprime hasta 20000
hojas/hora y solo puede imprimirse por una cara a la vez, es decir, para la impresión doble faz,
el operario debe volver a pasar las hojas con nuevas planchas. La resolución de este tipo de
máquinas es de 1270 na 2540 DPI. Las imágenes de medios tonos son tramadas mediante el
tramado convencional.
● CtPrint.
Este procedimiento de impresión se basa en una conexión directa desde la pc a poderosos
RIP’s que están en la impresora y crean la imagen sobre un cilindro revestido de OPC por
medio de líneas en cada vuelta completa en tiempo real del cilindro y genera otra nuevamente
en la siguiente vuelta. Esto permite diversificar la producción (cada pieza agrega información,
cambia imágenes, etc.) y personalizar los impresos en los diversos campos. Esto se puede
realizar gracias a las formas impresoras que son dinámicas y efímeras. Este procedimiento
permite parar la impresión de un trabajo en medio de la producción y cambiando por otro
archivo de imágenes totalmente diferentes sin cambios, ningún otro elemento y sin demora de
tiempo en exceso. Se destina a cortas tiradas e imprime a color por lo que tiene un enorme
valor agregado. Permite trabajar sobre una amplia variedad de sustratos. Impresión
CMYK/CMYK-GO. Es offset digital y xerografía.
● CtF (computer to film).
Las filmadoras son equipos conectados directamente a una computadora o una red de estas.
Acoplado a la filmadora está el RIP que codifica las imágenes de pantalla que se quiere editar.
La filmadora recibe la información procesada y la graba en la película. Mientras la filmadora
está haciendo su trabajo, se puede seguir ripiando. Se debe usar la trama FM para hueco,
flexo, Offset y demás. También existen filmadoras/reveladoras, que trabajan con un láser rojo
visible que filma películas de acetato o de poliéster. Tiene un sistema de revelado en línea ágil
y ecológico que reutiliza los químicos. El material sale hacia arriba, a diferencia de las
filmadoras donde la película se deposita en un canasto al final de la misma.
● CtP (Computer to plate).
Sistema por el cual la información digital se transporta desde el sistema de preprensa directo a
la plancha, por medio de un láser modulado por datos digitales computarizados, evitando la
edición de películas gráficas. Así entonces, algunos pasos manuales necesarios en el proceso
tradicional de copiado de planchas, como también la realización de películas ya no son
necesarios. Copiando la imagen directamente a la plancha se logra mejor resolución, registro y
gran consistencia. También reduce el potencial de errores, se puede trabajar a la luz del día y
no daña el medio ambiente. En la sala de impresión, el tiempo de armado también se reduce.
Además, el servicio al cliente es mejorado ya que procesos de producción más eficientes
logran anular los retrasos.
Rasterización.
La rasterización es el proceso por el cual una imagen descrita en un formato gráfico vectorial se convierte en un
conjunto de pixeles o puntos para ser desplegados en un medio de salida digital, como una pantalla de
computadora, una impresora electrónica o una imagen de mapa de bits (bitmap).
RIP. (Procesador de imágenes rasterizadas)

Un dispositivo que se usa en los sistemas de impresión para producir una imagen de mapa de bits.
Posteriormente, el bitmap generado por el procesador se envía a un dispositivo de impresión. En última
instancia, el dispositivo RIP aplica algoritmos de interpolación y suavizado sobre el bitmap de entrada para
generar el bitmap de salida. La finalidad del procesamiento es para conseguir una imagen rasterizada de alta
resolución a apartir de una información digital vectorial.
El RIP consta de un hardware y un software. Se conecta conecta entre las estaciones de trabajo Mac y Pc.
Desde las estaciones de trabajo se mandan los documentos con la resolución de trama deseada. Se puede
conectar un RIP a otro (sistema AGFA apogee) para aumentar la velocidad y la productividad. El AGFA taipan,
se puede controlar desde cualquier estación de trabajo.
UNIDAD 4
Prensa o impresión: Sistemas de impresión
4.1 PROCEDIMIENTOS DE IMPRESIÓN TRADICIONALES .
Procedimiento en el que se produce una reproducción gráfica sobre un soporte físico, por medio de tinta, a
través de una forma impresora y gracias a una máquina.
Tipografía.
Antecedente xilografía, se grababa sobre madera la figura a imprimir, se colocaba tinta y ejerciendo presión se
plasmaba contra el soporte, surgió en china. Más adelante en 1450, gutenberg inventa los tipos móviles
(inicialmente de madera), estaban hechos con plomo, luego se los grababa. Eran caracteres por separado que
agrupándolas, formaban palabras y se los podía volver a utilizar. Por medio de una palanca, la persona debía
ejercer presión para que los tipos entintados se apretaran contra el papel. Hoy en dia es todo mecanico.
Obtención de la forma: Se fotografía un original positivo, se obtiene la película negativa. Sobre una plancha de
cinc con un producto fotosensible, se aplica luz y se somete al mordido del ácido. Luego se monta sobre un taco
de madera.
Película negativa, no espejado, impresión en relieve directo, colores 1 tinta. Impresiones de 500 a 1000 hojas.
Forma impresora: clichés, tipos móviles. Tintas grasas y espesas. Solo se puede imprimir sobre soportes
celulósicos.
Desventajas: muy lento, baja definición, limitado.
Ventajas: Bajo costo, útil para operaciones complementarias.
Soportes celulósicos. Se utiliza para publicaciones de baja tirada. LPI: 50/100
Prensas -Plano contra plano (minerva)- plano cilíndrica - rotativa.
Tipos móviles de metal. El tipo fundido en una aleación de plomo, estaño y antimonio. Cada una de estas
piezas contiene un carácter o símbolo en relieve invertido.
Cliché. Pieza estereotipada que se transforma en forma impresora en relieve. La pieza se fotografía, el
producto va a ser en negativo. Es una chapa a la cual se le distribuye una emulsión fotosensible. Luego de
secarse se pone en contacto con el negativo y se insola. Se endurece la emulsión. Se procesa con un ácido
mordiente, quedando la chapa como una pieza.
Linotipia. La máquina para la composición mecánica de un texto se llama linotipia. Produce la línea tipográfica
fundida en un solo bloque.
Monotipia. Es el carácter tipográfico fundido individualmente.
Offset tradicional.
Antecedente litografía. Se dibujaba sobre una piedra caliza porosa con un lápiz graso, se le pasaba agua para
que quedara en las partes sin grasa (las blancas), luego se entintaba. La tinta no agarraba en el agua pero si en
las partes grasas, se presionaba el papel contra la piedra y quedaba impreso.
En un cilindro con la imagen se le coloca agua (que queda en donde no está la imagen plasmada) luego se
coloca la tinta, que queda en donde no hay agua. La imagen se transfiere por presión a otro rodillo llamado
mantilla de caucho, éste por presión vuelve a pasar la imagen pero esta vez al soporte, el cual es presionado
desde abajo por otro rodillo.
Película positiva, espejada, impresión planográfica indirecta. Colores hasta 8 tintas. Impresiones de 500 a 5000
hojas. Forma impresora: plancha metálica fotosensible. Tintas grasas y consistentes. LPI: 85 a 200
Desventajas: altos costos en bajas tiradas, dificultad en el secado.
Ventajas: Mayor calidad, velocidad y variedad de formato. Soportes celulósicos, metálicos, PVC. Gran detalle en
las fotografías, no es caro en grandes tiradas.
Prensas - cilíndrica a pliego - cilíndrica a bobina - pliego a pliego.
PRODUCTOS PAPELERÍA Mailings personalizados, diplomas con sus titulares, tarjetas y credenciales con
fotos y nombres. Sobres a medida con destinatarios e imágenes para promociones. PUBLICIDAD Puede
resolverse de manera rápida, barata y a todo color, todo tipo de folletos y afiches, en cualquier formato y sobre
una amplia variedad de papeles. También se puede producir piezas con información variable en textos y fotos.
Todos los impresos aceptan laminado, troquelado, perforado, laqueado y aplicación de relieves. EDITORIAL
Con la impresión digital ahora es posible editar libros en pequeñas tiradas, hacer revistas en tiradas de muestreo
para testear la repercusión, facilitar la venta de publicidad y hacer ajustes antes de la edición oficial. Grandes
empresas pueden usar este servicio para manuales de procedimientos para el personal y reportes para
directorios con información actualizada. Los catálogos de venta se transforman en una herramienta de venta que
no demanda gastos y aumentan la utilidad de la empresa
Flexografía.
Antecedentes: tipografía rotativa. Se coloca el fotopolímero sobre un cilindro, luego el papel, la plancha toma
contacto con el cilindro anilox (el cual está formado por microscópicos huecos, los cuales se llenan de tinta). La
rasqueta quita el exceso de tinta y entinta la plancha, se imprime sobre el papel que es sujetado debajo por el
otro cilindro. Obtención de la forma: Planchas flexibles fotopoliméricas, a partir de una película negativa del
original se ponen en contacto con los fotopolímeros activándose x medio de luz ultravioleta. Se lo lava, se seca y
se expone a los rayos UV para que quede finalizado.
Película negativa sin espejar, impresión relieve directo. Hasta 10 colores, imprime más de 5000 piezas. Forma
impresora: fotopolímero. Tintas líquidas y volátiles, son a base de agua o alcohol, de secado rápido y
translúcidas. Soportes no celulósicos. LPI: 50/175
Desventajas: problema de registro. Los tamaños de tipografía son limitados.
Ventajas: barato, rápido y gran variedad de soportes.
Flexo banda ancha: banda de impresión + 10000 mm, grandes tiradas, el registro debe ser controlado
constantemente.
Flexo banda angosta: Banda de impresión de 100/150 mm, impresión limitada al ancho de la bobina, registros y
calidad buenos.
Prensas: -convencional. cuerpos uno arriba del otro. - en línea. cuerpos puestos horizontalmente. - de tambor
central. cuerpos puestos en 1 mismo cilindro.
Huecograbado. (Rotográfico)
Antecedentes: Aguafuerte, Sobre una plancha de metal se coloca laca protectora, con un lápiz metálico se va
quitando de la plancha la laca, luego es sumergida en ácido que corroe las partes que no tienen laca. Luego se
limpia y se entinta, la tinta queda en los huecos. Impresión bajo relieve directa. La película es positiva no
espejada. El papel es colocado entre el cilindro de presión y el cilindro en hueco (cilindro de 2 capas de cobre),
éste, toma la tinta por los huecos (las celdillas) para luego transmitirlo al papel. Con la profundidad de celdas se
da la profundidad de color. Obtención de la forma. Método químico: se aplica una capa fotosensible sobre el
cilindro, luego se coloca alrededor una película tramada y se somete a la luz. Se sumerge en ácido para grabar,
por último se realiza un cromado para mayor duración. Método electrónico: Se monta una película sobre un
cilindro de cobre grueso, y se le indica al ordenador los datos. Un grupo de cabezales se encargan de hacer
perforaciones por medio de una punta de diamante.
Por cada color se debe realizar distintos cilindros. Se pueden realizar hasta 100000 de impresiones. Permite
imprimir de a 8 a 10 colores. Se pueden imprimir tanto soportes celulósicos como no celulósicos. Se utiliza para
packaging de alimentos. Las tintas son de secado rápido, fluidas, volátiles, a base de agua o alcohol. LPI:
200-300.
Ventajas: Los cilindros en hueco duran grandes cantidades de impresiones, el coste es bajo en tiradas de
millones, se pueden usar tipografías pequeñas. Muy buena resolucion y calidad, imprime más de 4 tintas.
Desventajas: Muy cara para pocas tiradas.
prensas: -Cilíndrica a pliego - cilindrica a bobina.
Serigrafía.
Antecedente: estarcido o stencil. Utilizado por los chinos. En una plantilla con un dibujo recortado se aplica
pintura. Película positiva no espejada, impresión permeográfico directa. Tintas grasas cubritivas, de secado
rápido. La forma se llama shablón, que es una tela tensada en un marco de madera, un tejido sintético delgado.
Se crea un shablon por cada tinta. A esta tela se le coloca emulsión fotosensible, la película se coloca encima de
la malla, se somete a la luz y luego se limpia. La tinta se aplica presionándola con una espátula a través de la
maya y luego es transferida al soporte. LPI: 50 a 150 (10 a 300 ??).
Obtención de la forma. Tinta litografica: Se dibuja con un lápiz graso en la tela, luego se pasa un rodillo con
agua y laca, se lava y se disuelve la tinta grasa. Químico: se cubre la malla con un líquido fotosensible, se
fotografía con películas positivas y por contacto de la luz se endurece el líquido en las partes protegidas por el
positivo rebota la luz, luego se lava. Por obturación: se le coloca goma laca a la maya y con un pincel se obtura
la parte que no debe pasar la pintura, luego se seca. Recorte manual: Al original se le coloca una película
autoadhesiva sobre un soporte transparente, con una cuchilla se recorta la figura, luego se coloca la película en
el interior de la pantalla y con un solvente se ablanda el material y queda adherido.
Ventajas: imprime sobre cualquier material, las tintas tienen una gran resistencia.
Desventajas: calidad relativa y proceso muy lento.
Se pueden imprimir sobre soportes celulósicos y no celulósicos. Tiene relieve la impresión, se puede imprimir de
a pocas tintas.
4.2 PROCEDIMIENTOS DE IMPRESIÓN ESPECIALES .
Tampografía.
Impresión relieve, directo. “Sello” de silicona, se adapta a cualquier pieza. Calidad de poca definición, permite de
1 a 6 colores planos. Impresión de merchandising de pequeños tamaños u objetos en 3D. Transferencia
Indirecta por medio de un cliché de chapa. La impresión se realiza por medio de un tampo. Pueden imprimirse
hasta 1000 unidades. Película positiva y espejada: emulsión abajo.
Termografía.
Tintas: resina (generalmente dorado y plateado). La tinta es elevada sobre la hoja. Se coloca la tinta, luego la
resina, es eliminado el sobrante y queda la resina sobre la tinta, Se pasa por calor para que la resina se acople a
la tinta.. Se realiza con imprenta offset y se anexa una unidad termo al final.
4.3 PROCEDIMIENTOS DE IMPRESIÓN DIGITALES .
Aplicaciones
- Invitaciones de bodas: Puede que sea una de las aplicaciones más comunes. La impresión digital nos ofrece
inmediatez, calidad, ahorro, y sobre todo la posibilidad de personalizar la tarjeta de invitación a la boda, o incluso
el propio sobre. - Otras invitaciones: Invitaciones a bautizos, a festejos, aniversarios, y cualquier evento en
general, aprovecharán de igualmente todas estas ventajas. - Tarjetas de presentación: Ya sean tarjetas de
presentación personales, ya sean tarjetas de presentación de empresa. Modelos clásicos, o innovadores. -
Folletos publicitarios: Si la campaña va a ser de alcance limitado, sin duda la impresión digital será la mejor
elección. - Educación: Trabajos estudiantiles, impresión de doctorados, recopilatorios de apuntes, etc. - Mundo
empresarial: Memorandums, notificaciones, documentación interna, etc.
Gigantografías, hasta 5 mts de ancho, con calidad fotográfica y una gran variedad de soportes a su disposición.
- Además: * Manuales * Catálogos * Libros * Carátulas de CD * Folletos * Flyers * Hojas Membretadas *
Formularios * Comprobantes * Facturas * Etiquetas * Pliegos A3 y A4 * Planillas * Autoadhesivo * Datos
Variables * Volantes * Folletos * Calendarios * Lonas laminadas de PVC peso mínimo 330gr * Lonas recubiertas
de PVC * Lonas y tejidos impresión digital
Inyección ink jet.

Los fundamentos de este tipo de impresión fueron descritos por Rayleigh en 1978 pero no fue hasta 1951,
cuando Elmqvist de Siemens patentó la primera máquina que funcionaba con los principios de Rayleigh, creando
así el primer sistema de inyección de tinta. Dicho proceso llevó a la Mingograph a ser una de las primeras
impresoras comerciales de inyección. Con las nuevas tecnologías se han abaratado costos y las aplicaciones
que estas máquinas nos permiten realizar infinidad de trabajos. Las tecnologías basadas en la inyección de
tinta son las más empleadas por su versatilidad y economía, con estas tecnologías se pueden conseguir
resultados sorprendentes en cuanto a reproducción del color y definición de la imagen. Se arrojan tintas y
pinturas sobre la superficie a imprimir, la variedad de las pinturas que se emplean es muy amplio. Con respecto
al empleo del color, estas máquinas empezaron como impresoras de blanco y negro, pero rápidamente utilizaron
sistemas de cuatricromía para poder realizar impresiones en color y fotografías. Actualmente es fácil encontrar
sistemas de hexacromía o más, que no son más que un perfeccionamiento de la separación cuatricrómica,
obteniéndose mejores resultados en las transiciones de colores. Otra ventaja de estas tecnologías es que se
puede utilizar en una gran variedad de formatos, desde pequeñas impresiones a las denominadas
gigantografías, además la variedad de soportes sobre los que se puede trabajar es prácticamente infinita ya que
hay equipos que pueden trabajar sobre superficies rígidas y flexibles, sobre materiales con relieve, metales,
superficies sin preparar, sobre materiales opacos y transparentes, pudiendo realizarse con algunos equipos
incluso vidrieras, como muestra de la versatilidad y la capacidad de trabajo de estas impresoras. En equipos de
inyección de tinta, encontramos también sistemas específicos para usos artísticos, denominados como fine art.,
o el afamado sistema Gliccé. Estos equipos se caracterizan por unos sistemas muy precisos de calibración del
color y por proporcionar originales con gran permanencia cromática. Los sistemas basados en sistemas de
inyección de tinta ya estaban disponibles en el mercado en los años ochenta, pero no fue hasta los noventa
cuando su uso se popularizó debido a la mejora en calidad y la bajada de los costos. Precio que, sin duda,
corría parejo con el desarrollo de todos los componentes informáticos y que, seguirá evolucionando muy ligado
al desarrollo electrónico del futuro. El concepto básico de las impresoras de inyección de tinta es muy sencillo,
arrojar tinta u otro material líquido a un soporte, pero en realidad depende de una tecnología muy precisa y
compleja. En la impresión con inyección de tinta, la tinta es lanzada a la superficie a imprimir a través de unas
boquillas que se encuentran agrupadas en cabezales, estos recorren la superficie horizontalmente utilizando un
motor para desplazar el cabezal lateralmente y otro para desplazar la superficie a imprimir longitudinalmente.
Dependiendo de la cantidad de inyectores o boquillas obtendremos mayores velocidades de impresión, y
dependiendo del tamaño de las boquillas, obtendremos impresiones con mayor definición, este parámetro
también se determina por el tamaño de la gota, que generalmente se mide en picolitros, algunos modelos
pueden utilizar tamaños de gota variable con lo que se mejora la calidad de impresión. Los precios de los
equipos son muy competitivos, incluso se pueden encontrar por debajo de su costo de producción, la clave esta
en las cargas de tinta. Muchos fabricantes comercializan estos sistemas con la idea de obtener los beneficios de
las cargas de tinta. La mayoría de los sistemas podían recargarse, pero las empresas fabricantes ya se
encargan de que esta misión no sea para nada sencilla, ya que eximen cualquier responsabilidad de mal
funcionamiento de sus equipos por la no utilización de tintas originales. Otra de las ventajas de la tecnología de
inyección de tinta, frente a los demás sistemas, ha sido su reducido tamaño y su precio asequible lo que le ha
permitido llegar al mercado doméstico y que prácticamente cualquier usuario de un ordenador personal pueda
tener instalada una impresora de inyección de tinta.
Impresión por tobleras, tintas líquidas, muy lento, sin problema de registro. Formatos hasta 6 cm de ancho,
imprime hasta 7 colores.
Offset digital.
Antecedente offset tradicional. Funciona por electrofotografía. Posee una plancha electroestática. PIP. Usa
electro tinta. Los planos plenos se bandean y la tinta es débil al rasgado. Formato máximo A3 plus. Permite
hasta 7 colores. No puede imprimir más de 300 impresiones. Las piezas se pueden personalizar. LPI: a partir de
144. Tiene tiradas cortas, reduce costos. Se pueden producir bandeos, los plenos no salen perfectos. No
imprime tintas especiales.
Impresión láser.
Las impresoras láser predominaron en la década de los 80 junto con las impresoras matriciales, Hawlett-Packard
la lanzó al mercado en el año 1984 utilizando una tecnología desarrollada por Canon. Estas impresoras se
hicieron muy populares por su alta calidad de impresión la velocidad y la economía por copia impresa. Las
impresoras láser y led (Light Emiting Diode) se basan en el mismo principio, cambiando únicamente la fuente de
luz. Originalmente estos sistemas utilizaban solo láser pero recientemente han aparecido impresoras y
fotocopiadoras que utilizaban leds, por tratarse de un componente más económico con resultados muy similares
en cuanto a calidad que los basados en láser. Las impresoras de este tipo comparten tecnología con las
máquinas fotocopiadoras, siendo básicamente como una fotocopiadora sin sistema de captura de imagen, ya
que utilizan los ordenadores para lanzar las mismas. Su funcionamiento se basa en una fuente de luz (haz láser
de baja potencia o leds) que cargan electroestáticamente un tambor; éste tambor cargado electroestáticamente
con la imagen gira y pasa por el depósito de tinta (tóner), esta tinta es un polvo fino que se adhiere al tambor, en
el siguiente paso la tinta es depositada sobre la superficie del papel y es fijada mediante calor/presión. Las
impresoras láser color realizan varias pasadas por este tambor y en cada una de ellas cargan un color con tóner.
Las modernas impresoras láser cuentan con los tóneres alineados lo que permite cargar más de un color en la
misma fase, ahorrando tiempo y ganando eficacia en el proceso. Estas impresoras necesitan cargar la
información de la hoja en la impresora antes de lanzarse a imprimir, a que ha de cargar el tambor con la imagen
completa, esto requiere de maquinas con memoria interna y microprocesadores, lo que incrementa el costo de
las mismas. Son impresoras muy interesantes por varios factores, ya que permiten realizar muchas copias a alta
velocidad y calidad; al tiempo que permiten trabajar con diferentes tipos de papel. También se pueden emplear
las mismas manipulaciones que se realizan en la fotocopigrafía ya que son como una fotocopiadora agregada a
un ordenador, Si el equipo informático dispone de escáner podremos montar un estudio electrográfico ampliado
por la potencialidad del software del ordenador.
Xerografía.
Impresión electroestático. Tintas toner o microtoner. No usa películas. Cilindro OPC fotoconductor. Un láser
carga el cilindro electroestáticamente. Después el tóner pulverizado se adhiere a las zonas cargadas y pasa por
el soporte polimerizando y secando. Una carga electroestatica es distribuida uiformemente en el fotosensor
cilindrico (tambien llamado tambor) por un corotron (alambre), este se carga negativamente par que los
electrones del cilindro no se atraigan al alambre. La informacion a copiar es iluminada por lamparas,
generalmente utilizando una lente para direccionar la informacion correctamente. Donde apunta la luz se disipa
la carga electrica. El toner es un colornte mezclado con un agente de tranporte.la mezcla es distribuida en un
cilindro magnetico y presionada sobre el foto sensor. alli cada particula de toner tiene una carga electroca
opuesta a la carga de la imagen en el tambor, depositandose en la misma. Para imprimir diferentes colores ante
se realizaban varias pasadas del cilindro. Ahora se utilizan 4 unidades separadas que actuan sobre el mismo
tambor. Se transiere la informacion del tambor al papel, que tiene una carga opuesta a la del toner. la carga
electrica del papel es parcialmente neutralizada, asi el papel se separa del tambor. la imagen es fijada
permanentemente al papel utilizando calor y un sistema de presion o solo calor. el toner restante presente en el
tambor es descartado con el uso de luz. el mismo se deposita en un compartimineto de toner residual o es
reusado para las siguientes impresiones.
Hot stamping.
Relieve directo. Con cliché. Tintas foils. Lámina pigmentada. Impresión por transferencia térmica. Cliché. Colores
varios.
UNIDAD 5
Post Prensa o post impresión: Terminación de impresos
5.1 TERMINACIONES COMPLEMENTARIAS .

● Barnices.
Es una tinta incolora (vehículo + aditivos). El secado es por oxidación, absorción, oxipolimerazion.
Puede ser al agua o al alcohol. Posee brillo mate, semimate y brillante. Se aplica con el mismo
procedimiento que las tintas. La aplicación total no requiere películas, en aplicación parcial requiere
película y forma impresora. Hay aplicaciones mixtas (total y parcial). Los barnices IR se secan con
reactivo, mediante máquinas que largan calor. Es económico, veloz y permite aplicarse húmedo sobre
húmedo y seco. Envejece rápido pero posee resistencia.
Consiste en la aplicación de una capa superficial de barniz sobre los pliegos impresos y aplicación de
una capa superficial de barniz sobre los pliegos impresos tiene varias finalidades: -aumentar el brillo
mejorando el aspecto general del impreso. -aumentar el brillo mejorando el aspecto general del
impreso. -mejorar la resistencia a la fricción producida por el uso. -mejorar la resistencia a la fricción
producida por el uso. Por ello es conveniente realizar este proceso en libros o revistas donde se
«manosea» demasiado a la pieza y se requiere resistencia. Los barnices para sobreimpresión se
dividen en: Los barnices para sobreimpresión se dividen en: -Barnices a base de aceite: -Barnices a
base de aceite: -Barnices a base de aceite:son los más antiguos y tienen características similares a las
tintas de impresión, ya que están constituidos sólo por el vehículo (sin pigmento). Son los que se
utilizan en las máquinas offset. Se pueden aplicar sobre pliegos impresos ya secos o todavía húmedos
cuando que éste no arrastre la tinta. El secado se produce por oxidación; es lento y conviene airear las
pilas de pliegos para que no se peguen entre sí. Las cualidades de brillo y resistencia a la fricción de
estos barnices es buena pero siempre debemos tener en cuenta el tipo de soporte. Les da a los
impresos una tonalidad amarillenta que aumenta con la exposición a la luz. -Barnices a base de
solventes: -Barnices a base de solventes: Se -Barnices a base de solventes: aplican con las máquinas
barnizadoras sobre impresos secos. El secado se produce por calor y con buena ventilación.
Dependiendo también del soporte, las cualidades del brillo y resistencia son buenas y la tonalidad
amarillenta es menor que en los barnices a base de aceite. -Barnices al agua: -Barnices al agua: se
-Barnices al agua: aplican tanto en máquinas offset como en las barnizadoras sobre impresiones secas
o húmedas. Las propiedades más importantes son: alto grado de aplicación en diversos tipos de
soportes; no tienen color ni olor después del secado; el secado es rápido y se puede acelerar con
lámparas infrarrojas; se pueden usar en envases de productos alimenticios. -Barnices a base de
sistemas de reticulado por radiación: -Barnices a base de sistemas de reticulado por radiación:
-Barnices a base de sistemas de reticulado por radiación:tienen la característica de reaccionar
químicamente a las radiaciones ultravioletas -UV- o haz de electrones -EB-Se aplican en capas de más
espesor que las de los otros tipos de barnices ya que el secado es casi instantáneo y se produce por la
reacción química antes mencionada. Son totalmente incoloros y con ellos se obtiene un brillo altamente
satisfactorio. * Cabe aclarar que si se requiere realizar una pieza gráfica con «barniz sectorizado»
debemos tener en cuenta el armado del original, ya que tomamos a la pasada de barniz como una tinta
màs. Por lo tanto necesitaremos una película màs en la que aparecerá la zona a barnizar.
● Lacas.
Aplicación por medio de túnel UV por donde pasa el pliego y recibe la exposición. Puede ser mate y
brillante. Lacas texturadas, coloreadas, retro fluorescentes, etc. Costo medio, alto brillo, resistencia al
roce. Se cristaliza, puede quebrarse en el hendido.
Consiste en la aplicación de una capa superficial de diversos tipos de materiales plásticos como
polietileno, polipropileno y poliéster sobre el impreso. La capa de material plástico se adhiere de tal
forma al soporte que casi constituyen una sola pieza. La finalidad es aumentar el brillo de los impresos
a la vez que le otorgan mayor rigidez y resistencia al uso de los barnices. El laminado se realiza en las
«máquinas laminadoras», cuyo mecanismo se basa en dos rodillos que aplican por calor, el material
plástico sobre el soporte.
● Termolaminados.
Films de diferentes micronajes que se adhieren al papel completamente. Presión en frío o caliente.
Calidad estética, resistencia al roce. Muy caro. Polietileno (bajo micronaje, baja resistencia al roce,
mate o brillante) se adhiere por presión. Polipropileno (bajo micronaje, mate o brillante, se adhiere por
presión y temperatura, mayor resistencia. Poliester.
5.2 OPERACIONES COMPLEMENTARIAS .
● Trazado o hendido. Solo soportes mayores a 170 gr/m2. No posee filos. Se realiza un hundimiento
al soporte. Es una operación de terminación relacionada estrechamente con el plegado y se realiza en
las máquinas plegadoras. Consiste en realizar de un rehundido sobre el soporte produciendo que las
fibras del papel se compacten tratando de no dañar su estructura. La función es facilitar el plegado y la
precisión del doblez de la pieza impresa. Se usa en los casos en los que el soporte tiene un espesor o
rigidez considerable o en los que el pliegue debe realizarse perpendicular al sentido de la fibra.
También se realiza cuando la pieza gráfica está barnizada. Las máquinas que realizan el hendido
tienen una cuchilla de hender y dos contracuchillas de bordes redondeados y están posicionadas de tal
forma que generan el hendido en la dirección de movimiento del pliego.
● Puntillado. Un peine corta y perfora las hojas. Podemos realizar directamente en la impresora offset
cuando imprimimos (puntilla junto con la impresión), o bien realizarlo posterior a la impresión en una
máquina puntilladora que funciona con una cuchilla discontinua. El puntillado se utiliza para talonarios,
blocks anotadores, etc.
● Plegado automático. Pliega aproximadamente de 20000 a 30000 pliegos xh. Es mecánico.
Plegado por bolsa. Plegado por cuchilla. Plegado simple, plegado múltiple. Plegado paralelo, cruz o
combinado.
● Doblado o plegado. Manual. Pocos ejemplares. Las hojas de papel impreso deberán ser sometidas
a distintas operaciones de terminación -cortadas, plegadas y/o afianzadas- en la secuencia correcta
para transformarlas en el tipo de construcción requerido por el cliente. La operación de plegado la
podemos definir como el proceso por el cual se dobla un pliego plano hasta obtener un formato
determinado. Se denomina pliego plano al pliego tal como sale de la máquina impresora. Es importante
diferenciar los términos DOBLAR y PLEGAR. Mientras que el doblado se interpreta como una
operación manual de materiales planos sin ayuda de herramientas, la operación de plegado tiene lugar
con intervención de la presión mecánica de una máquina, denominada plegadora.
● Pegado.
● Guillotinado (cuchilla de corte, peine, pizón, escuadra, control de corte
computarizado, sistemas de seguridad, automatización). Cortes rectos y uniformes. Corte
anterior a la impresión, corte posterior a la impresión. Guillotina, cortes unilaterales y trilaterales. La
operación de corte permite seccionar total o parcialmente líneas anteriores o de contorno de un pliego,
un conjunto de pliegos, o de papel en bobinas. Esta operación es muy importante para la
racionalización del trabajo. Se trata fundamentalmente de pensar de antemano la secuencia más
adecuada para los varios cortes que puede requerir un producto.
● o se pueden
Troquelado. (Sacabocado, flejes de metal con filo, punta redondeada). N
llevar a cabo con guillotina, formas irregulares. Se necesita plano de troquel, sacabocado, troqueladora,
pliegos y operario. Corte completo y corte medio. En este tipo de corte utilizamos máquinas
troqueladoras o perforadoras, donde se coloca el sacabocado para realizar los cortes. Generalmente se
utilizan en la producción de envases o etiquetas. Antiguamente el original para sacabocados se
realizaba manualmente (un mapa de troquel dibujado con pistoletes, compás, cotas milimetradas, etc.).
En la actualidad ciertos trabajos aun requieren ese tipo de mapa de troquel, aunque, corrientemente se
realiza en el mismo archivo digital que se enviará a imprenta.
● Balancín. Corta varios ejemplares por vez. Para cortes de sobres.
● apel araña, telado, etc. Texturas visuales y táctiles. Totalizada y 1 pliego a la vez.
Gofrado. P
● Timbrado. Se imprime la tinta y después se presiona con cuño para darle relieve.
● Cuño en seco. No se utiliza tinta. Bajo o sobre relieve.
5.3 INTRODUCCIÓN A LAS TÉCNICAS DE ENCUADERNACIÓN Y
AFIANZAMIENTO .
Encuadernación.
Tapa, sobrecubierta e interior.
● Artesanal.
● Industrial.
Afianzamientos.
cuadernillos, agrupaciones de cuadernillos unidos.
● Fijo. Los elementos están en contacto unos con otros (encolado o cosido).
○ Cosido
■ Por alambre. Engrapado. Capacidad máxima de 64 páginas (32 hojas). también se
conoce con el nombre de engrampado porque se utilizan grampas preelaboradas de
alambre con forma de «U». Hoy en día este tipo de cosido se realiza con máquinas
alimentadas con rollos de alambre, que efectúan la grampa en el momento mismo de
la costura.
■ Por hilo. es un El cosido por hilo tipo de unión que se emplea generalmente en
encuadernaciones de calidad. Desde los principios este tipo de cosido se realizó en
forma manual, con el tiempo pasó a encuadernación mecánica, lo cual permitió
aumentar la producción en forma considerable. El hilo puede ser de algodón aunque
los de fibras sintéticas son de mayor resistencia.
● A la francesa. Talonarios de pequeño tamaño.
● Acaballado. Revistas, libros.
○ Adhesivo
Terminaciones de blocks, anotadores, etc. Se juntan hojas sueltas en un bloque y se aplica
adhesivo en el lomo. Se realizan cortes en los lomos para que el adhesivo penetre.
■ Vinilos
■ Hot melt (sólido). Es necesario fundirlo.
■ Colas en frío.
■ Colas calientes
■ PUR. Cola poliuretano reticulante, suele deteriorarse, es de bajo costo.
● Móvil
Unir hojas sueltas mediante elementos metálicos o plásticos a través de orificios de la hoja. Es
dinámico, se pueden agregar más hojas.
○ e realiza con una máquina que perfora las hojas y que a su vez forma
Espiral metálico. S
una bobina o espiral cilíndrico partiendo de un carrete de alambre.
○ Peine plástico. Se realiza estampando el material plástico y sometiéndolo posteriormente al
calor para lograr su forma cilíndrica. Para la colocación se usa un aparato especial que abre el
peine permitiendo introducir los pliegos perforados. Los dientes del peine quedan libres,
cerrándose de modo que las hojas quedan unidas entre sí.
UNIDAD 6
Producción gráfica
Presupuesto.
Entre el 5 y 50% son las ganancias.
Presupuesto Es el cómputo anticipado del coste de gastos que implicará un determinado trabajo.
El diseñador vende soluciones y estas soluciones nos convierten en una empresa de servicios, y nuestro
servicio se mide en tiempo. servicio = estructura = negocio diseño = estudio = empresa. Se necesita un método
que nos permita deducir precios con una base lógica e interpretar el por qué de la cantidad de variables que
esos precios pueden tener en el mercado. adoptar una metodología para ordenar el proceso de presupuestado.
La estructura de un estudio de diseño Variables que entran en juego a la hora de poner el precio. Dividimos las
tareas realizadas en un estudio en 2 grupos: GESTIÓN EXTERNA GESTIÓN INTERNA tareas de gestión
relacionadas tareas referidas con los clientes al funcionamiento mismo y el trabajo a realizar del estudio.
Maculatura.
Es el extra de impresiones que se realizan “por si las dudas”. En porcentajes.
20% 500-5000 impresos
10% 5000-50000 impresos
1-5% 50000-500000 impresos.
Problemas de imposicion.
Resuelve este problema de optimización de recursos tecnológicos: Nota: realiza los cálculos y deducciones
sobre la presente hoja. La imprenta contratada debe imprimir 50.000 folletos cuyo formato es A4. Para tal efecto
escogió una prensa plana de offset tradicional formato 72 x 102 cm de 4 cuerpos. a) Qué cantidad de pliegos
tendrá que imprimir el Maquinista? ___________________________ b) Para optimizar al máximo el costo de
producción qué formato de resma deberá escoger el Cortador?
_____________________________________________________________________ c) Realiza el esquema de
imposición adecuado con todos los elementos adicionales.
B) Una productora independiente te contrata para realizar el diseño, armado de originales y gestión de
producción de un conjunto de piezas gráficas para la difusión de un festival de rock a realizare en el estadio
Ciudad de La Plata de nuestra ciudad. Para tal efecto les solicita la realización de: a) 25.000 afiches formato
A4 b) 50.000 volantes formato A5 c) 100.000 entradas formato A6 Todas las piezas gráficas deberán
imprimirse a 4 tintas en el frente sobre un papel estucado brillante de 150 g/m2. Preguntas: 1) Realiza el
esquema de imposición, con todos los elementos adicionales de un pliego que contiene a las 3 piezas gráficas.
2) Cuántos pliegos tendrá que imprimir el maquinista, incluyendo los de maculatura, para obtener cada una de
las cantidades solicitadas? 3) Qué formato tendrá el pliego de impresión, considerando que se va a imprimir en
una prensa Heidelberg Speed Master cuya área de impresión es de 53 x 74 cm.? 4) Qué formato de resma
plana tendrá que utilizar el Cortador para optimizar al máximo el desperdicio de papel? 5) Por último, qué costo
total habrá de papel en esta producción si el kg. del mismo cuesta $ 3.50.-
C) Resuelve este problema de optimización de recursos tecnológicos: Nota: realiza los cálculos y deducciones
sobre la presente hoja. La imprenta contratada debe imprimir 10.000 folletos dípticos cuyo formato abierto es 20
x 20 cm. La impresión deberá realizarse a 4 tintas frente y dorso sobre un papel estucado mate de 115 g/m2.
Para tal efecto el Jefe de taller escogió una prensa plana de offset tradicional formato 44 x 64 cm. de 4 cuerpos
impresores. a) Qué cantidad de pliegos deberá que imprimir el Maquinista? b) Para optimizar al máximo el costo
de producción qué formato de resma deberá escoger el Cortador?

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òUNIDAD 1

2.1 SOPORTES CELULÓSICOS .

Se denominan soportes celulósicos a todos aquellos que están compuestos por

● Caolín. ​Para el blanqueo, opacidad e imprimibilidad.

Agregados del papel.

Fabricación del papel.

Bobinas 72 76 82 118 130

● Formato de fabricación y presentación comercial.

-​Synpap.​ Impermeable, antiestático, alta resolución, no tóxico, lavable, 100%

● HEIDELBERG SPEED MASTER

Elección de soporte y tipo de prensa.

2.1 SOPORTES NO CELULÓSICOS .

1. PET (polietileno tereftalato)

2. PEAD (polietileno de alta densidad)

3. PVC (policloruro de vinilo)

● Inyección. ​Se inyecta el polímero en un molde cerrado a presión y frío.

● Pouch. ​Sellado en los cuatro lados.

● Flow pack. ​Sellado arriba, abajo y transversalmente.

CLASIFICACIÓN DE LAS TINTAS.

Defectos en la relación tinta - papel.

Propiedades de las tintas.

3.1 COLOR E IMAGEN DIGITAL .

Teoría del color y la industria gráfica.

Color luz/mezcla aditiva.

Espacios del color.

● CIE.​ Representa el gamut de la visión humana, que percibe en RGB y lo representa en

● Modelo Hexacromía (HIFI)​. Máquinas offset de 6 colores. Al modelo CMYK se le agregan 2

Relaciones entre color digital e impreso.

Entorno digital Entorno impreso

Color Management System (CMS) sistema de manejo de colores.

(A) Procesamiento de impresiones digitales.

Obtención, captura y generación de imágenes digitales.

Tintas y colores especiales.

Reemplazo de un color básico de cuatricromía.

Imagen mapa de bits. Bitmap.

Resolución de una imagen.

LPI 15 50 85 100 135 150 175 200 300

Separación del color.

● ​ o hay variación de grises ni degrade. Blanco y negro, trazos, llenos, plenos

Cómo obtener un original de medios tonos por medio de tramas.

● FM. Frecuencia modulada. (Estocástica). T​ ienen el mismo tamaño pero el espacio

● Marcas de guía lateral y marcas de guía circunferencial.

● Marcas de registro.​ Se usan cuando se imprime + de 1 color, para verificar el buen

● Demasía​. Es una medida de precaución, en la que se excede de los límites en unos 5 mm

Controles en estudio y pre-prensa.

Formulación de color con tintas de proceso.

Originales para operaciones complementarias y terminaciones superficiales.

3.2 PROCESOS A CARGO DEL PRODUCTOR GRAFICO .

Control y certificación a pie de máquina.

Tipos de formas impresoras.

Formas impresoras de los procedimientos de impresión tradicionales.

Formas impresoras de los procedimientos de impresión modernos o digitales.

RIP. (Procesador de imágenes rasterizadas)

4.2 PROCEDIMIENTOS DE IMPRESIÓN ESPECIALES .

4.3 PROCEDIMIENTOS DE IMPRESIÓN DIGITALES .

Inyección ink jet.

5.1 TERMINACIONES COMPLEMENTARIAS .

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● Caolín. Para el blanqueo, opacidad e imprimibilidad.

-Synpap. Impermeable, antiestático, alta resolución, no tóxico, lavable, 100%

● Inyección. Se inyecta el polímero en un molde cerrado a presión y frío.

● Pouch. Sellado en los cuatro lados.

● Flow pack. Sellado arriba, abajo y transversalmente.

● CIE. Representa el gamut de la visión humana, que percibe en RGB y lo representa en

● Modelo Hexacromía (HIFI). Máquinas offset de 6 colores. Al modelo CMYK se le agregan 2

● o hay variación de grises ni degrade. Blanco y negro, trazos, llenos, plenos

● FM. Frecuencia modulada. (Estocástica). T ienen el mismo tamaño pero el espacio

● Marcas de registro. Se usan cuando se imprime + de 1 color, para verificar el buen

● Demasía. Es una medida de precaución, en la que se excede de los límites en unos 5 mm