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USO EPP OBLIGATORIO: Protector (casco),Botas con

IPER puntera de acero, Guantes, Mameluco con cintas


PERFORACION DE FRENTES
reflectoras, respirador contra polvo, tapón auditivo, correa
CON JACK LEGS 14 porta lámpara, lámpara, lentes, ropa de jebe

1. Objetivo  La perforación es una de las actividades de mayor importancia dentro


de las operaciones mineras, por ello se tiene que normar los trabajos
de perforación con perforadoras tipo Jack Leg para mejorar la
eficiencia de los avances lineales.
2. Alcance  A todo el personal que labora en interior mina como perforista en
Galerías, Cruceros, Sub niveles, By pass, Rampas, Perforaciones de
Tajeos en Breasting.
3. Referencias  Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S. Nº 046-2001 EM;
Art. 226.
 Manual de Perforación
4. Riesgos  Caída de rocas
 Explosión de tiros cortados o fallados
 Desviación de la dirección de labor y sobre rotura.
 Deterioro de la maquina perforadora y accesorios.
 Caída de personas
 Intoxicación por presencia de gases
5. Requisitos  Juego de barras de perforación de 2’, 4’, 6’ y 8’; para profundidad de
taladro de 8 pies de longitud.
 Broca de botones o balines de 41 mm, 39 mm, 38 mm.
 Tipo de corte en el arranque, corte quemado con 8 taladros, 4 taladros
rimados con 3” ø
 Número de taladros 32 taladros, para sección de 3.5 m x 3.0 m
 Presión de aire mínimo para el trabajo 70 PSI
 Presión de agua 3 kg/cm2 y caudal de ½ lt/seg.
 Trabajadores 2 personas calificadas y entrenadas.
 Herramientas: Llave francesa de 14”, flexómetro, sacabarreno, juego
barretillas, cordel, atacador, pintura, fósforo.
 Accesorios: Aceite para lubricadora, juego de mangueras de aire y
agua c/u de 30 m mínimo.
 Después de terminar toda perforación ya sea con Jack Legs y/o
Jumbo el personal tiene la obligación de verificar nuevamente el
desatado de roca, debido a que la perforación puede aflojar la roca y
necesita el desatado
6. Procedimiento 1ro Verificar la ventilación adecuada de la labor; utilizar el fósforos para
comprobar presencia de oxigeno y usar el respirador contra polvo y gases
para ingresar.
2do Inspeccionar la labor, con el Sistema de Seguridad de los 5 puntos
(punto dos) especialmente desate de rocas, sostenimiento si los hubiere,
siempre ubicado debajo de techo seguro.
3ro Verificar la existencia de tiro cortado; lavando el frente, con agua,
eliminar de inmediato si los hubiese con nuevo cebo, tomando medidas del
caso, (vigías en los accesos).
4to Marcar centro de línea, gradiente, sección y malla de perforación;
utilizando la pintura y cordeles
5to Verificar la presión de aire y agua, abriendo las válvulas respectivas y de
paso limpiándolos las mangueras respectivas.
6to Instalar la maquina e iniciar la perforación, verificando siempre la
correcta lubricación y perforar de acuerdo a la malla; durante la perforación
chequear constantemente techo y hastíales así como mantener el paralelismo
de acuerdo a la dirección de la labor, utilizando atacador y cambiando
posicionamiento de la máquina para cada fila de taladros, la perforación se
realiza siempre con la máquina al costado del perforista.
7mo Perforación de taladros de servicios, para los cáncamos de puntos
topográficos, ventilación, servicios de aire y agua, iluminación y señalización.
8vo Final de perforación, se hace la desconexión de las mangueras de aire y
agua, se lava la maquina y se guarda en lugar seguro donde no puede ser
dañada por el disparo, así mismo los accesorios.
9no Paso extraordinario; se para la perforación cuando se presente golpes de

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agua, escapes de gases, falta y/o falla de sostenimiento.
7. Control  Reporte en el formato de sistema de seguridad de 5 puntos
 Revisión y VºBº del capataz y ingeniero jefe de guardia
8. Responsabilidad  Ingeniero Residente .
9. Capacitación  Ing. Residente de contrata.
 Ing jefe de guardia cia.
 Ing. Jefe de guardia EE.
Tiros cortados.
Desatado de rocas.
Ventilación.

Superintendencia de Área Superintendente de Seguridad Superintendente General


y/o Jefe de Área y Salud Ocupacional

Historial de Revisiones
Revisión N° Fecha Descripción del Cambio
00 20/04/2008 Se agrego el Punto de CAPACITACION
01 28/07/2008 Firmas autorizadas: se cambio Jefe de Programa de Seguridad y Medio
Ambiente por Superintendente de Seguridad y Salud Ocupacional.
03 12/03/2009 Se ha incluido el requisito “Después de cada perforación volver a verificar
el desato de rocas”.
Periodicidad de la revisión: Anual

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Nombre y Ubicación del documento:
\\Ch1-mail\ChungSys\Areas\SGI-SSOMAC\10 Control Operacional\Registro\PETS\Mina\Perforación de
Frentes con Jack Legs.doc

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Cláusulas de las normas relacionadas:
ISO 9001: 7.1, 7.2.1, 7.2.2, 7.3, 7.4, 7.5
ISO 14001: 4.4.6
OHSAS 18001: 4.4.6

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