LÍQUIDOS PENETRANTES
NIVEL I
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ÍNDICE
1.-INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4
2.-GENERALIDADES. ................................................................................................................. 6
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1.-INTRODUCCIÓN
RT–Radiografía Industrial
UT–Ultrasonido Industrial
VT–Inspección Visual
PT–Líquidos Penetrantes
MT–Partículas Magnéticas
ET–Electromagnetismo
La calificación del método de inspección utilizado – Las PND deben llevarse a cabo de acuerdo
con procedimientos escritos, que en ciertos casos deberían ser previamente calificados.
La calificación del personal que realiza la inspección – Se considera que el éxito de cualquier
prueba no destructiva es afectado “principalmente por el personal que realiza, interpreta y/o
evalúa los resultados de la inspección”. Por esto, los técnicos que ejecutan las PND deben estar
calificados y certificados.
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1.3.1.-Niveles de Calificación
Nivel I
Es el individuo calificado para efectuar calibraciones específicas, para efectuar PND específicas,
para realizar evaluaciones específicas para la aceptación o rechazo de materiales de acuerdo con
instrucciones escritas, y para realizar el registro de resultados. El personal Nivel I debe recibir la
instrucción o supervisión necesaria de un individuo certificado como nivel III o su designado.
Nivel II
Es el individuo calificado para ajustar y calibrar el equipo y para interpretar y evaluar los
resultados de prueba con respecto a códigos, normas y especificaciones. Esta familiarizado con
los alcances y limitaciones del método y puede tener la responsabilidad asignada del
entrenamiento en el lugar de trabajo de los niveles I y aprendices. Es capaz de preparar
instrucciones escritas y organizar y reportar los resultados de prueba.
Nivel III
1.3.2.- Certificación
1.4.-Definiciones
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Indicaciones verdaderas: Una indicación que se produce por una condición o tipo de
discontinuidad que requiere evaluación. Son aquellas producidas por discontinuidades
Indicaciones Relevantes: Son aquellas que por alguna de sus características (longitud, diámetro,
ubicación, forma, etc.) deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas.
Indicaciones No relevantes: Son aquellas que por sus características se interpretan pero no se
evalúan, y que deberían ser registradas.
Indicación Lineales: Son aquellas con una longitud mayor que tres veces su ancho.
Redondas: Son aquellas de forma elíptica o circular que tienen una longitud igual o menor que
tres veces su ancho.
Defecto: Es una o más discontinuidades cuyo tamaño agregado, forma, orientación, localización
o propiedades no cumple con un criterio de aceptación especificado y que es rechazada.
2.-GENERALIDADES.
Como antecedente histórico del ensayo por líquidos penetrantes se puede considerar un
procedimiento posterior al año 1915, utilizado en los talleres para detectar grietas, que consistía
en cubrir con aceite mineral disuelto en queroseno la superficie de las piezas.
Pasadas algunas horas, se limpiaban las piezas, se dejaban secar, se cubrían con lechada de cal y
se golpeaban con un martillo para ayudar a que el aceite saliera de las grietas. Como indicación
de la grieta se obtenía una mancha oscura sobre el fondo blanco de cal.
Este procedimiento permitía detectar grietas grandes, pero no resultaba adecuado para las
pequeñas y presentaba el inconveniente de falta de uniformidad en los resultados.
El mayor conocimiento de los principios físicos que intervienen en el proceso con líquidos
penetrantes unido a las exigencias crecientes del nivel de calidad, ha llevado a los fabricantes de
productos penetrantes en los últimos años a conseguir:
• Aumentar la sensibilidad.
• Mejorar la calidad de la imagen de la indicación.
• Disminuir el tiempo de ensayo.
• Disminuir los riesgos de incendio y de intoxicación.
• Utilizar penetrantes especiales en los rangos de temperaturas diferentes al ambiente.
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La clasificación básica de los tipos de líquidos penetrantes existentes es la que los agrupa en
función de la fuente de luz que se precisa para la observación de las indicaciones que proporciona
el ensayo. Se clasifican en dos grupos o familias que son:
Así mismo y dependiendo del método de eliminación del exceso del penetrante aplicable a cada
caso, los líquidos penetrantes se clasifican en cuatro grupos:
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En su composición contienen pigmentos coloreados disueltos que los hacen visibles con luz
natural (de día) o con luz artificial blanca (lámparas eléctricas). El color más utilizado es el rojo
que hace claramente visibles las indicaciones sobre el fondo normalmente blanco del revelador.
Aunque la sensibilidad de estos penetrantes rojos suele ser inferior a la de los fluorescentes,
resultan adecuados para un gran número de aplicaciones. Así, los más empleados en general en
los talleres y en inspecciones que se realizan a pié de obra son los penetrantes rojos eliminables
con disolvente, suministrados en botes aerosol por ser los de aplicación más sencilla
(pulverización sobre la zona de ensayo) y no requieren agua para lavado ni lámparas especiales
para la observación, como los fluorescentes.
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Este tipo de penetrante es de uso muy cómodo y su empleo está bastante extendido, a pesar de su
menor sensibilidad.
Los líquidos penetrantes (líquidos tipo aceite ligero, derivados del petróleo) por sí mismos no
son solubles en agua. El tipo de penetrante “Lavable con agua” incorpora en su composición un
agente emulsionante que permite que el producto se pueda eliminar por lavado con agua.
penetrante el tiempo suficiente para eliminar el exceso del mismo, pero este tiempo debe ser el
mínimo para no correr el riesgo de eliminar parcial o totalmente el penetrante del interior de las
discontinuidades.
4.1.1.- Agua
En los procesos de líquidos penetrantes eliminables con agua se puede emplear agua normal de la
red, si bien en algunos materiales (aceros inoxidables austeníticos, aleaciones base níquel, titanio
o cobalto) se exige que el contenido de halógenos (cloro) esté por debajo de unos límites
especificados.
También se prescriben límites para la temperatura y presión del agua de lavado, determinada por
la norma en aplicación del ensayo.
4.1.2.- Emulsionantes
a) Emulsionantes lipofílicos
b) Emulsionantes hidrofílicos
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En este proceso, los solventes o eliminadores suelen ser productos especiales con formulaciones
particulares de cada fabricante. Se pueden dividir en dos grupos:
• Inflamables
• No inflamables
Los que más se utilizan son los orgánicos no inflamables que son hidrocarburos halogenados (por
ejemplo, cloruro de metileno), pero presentan el inconveniente de su mayor toxicidad. Los
inflamables, no tóxicos, son hidrocarburos o mezclas de hidrocarburos exentos de
halógenos (alcohol izó propílico, nafta...).
5.- REVELADORES
El revelador es el agente que pone de manifiesto los sitios en los que ha tenido lugar una
retención de líquido penetrante.
Actúa como un papel secante que extrae el líquido de la discontinuidad, y reduce el tiempo
necesario para que la indicación se haga visible.
La absorción del penetrante por el revelador se debe a la presencia de gran cantidad de
intersticios (espacio pequeño entre dos cuerpos) de pequeñas dimensiones que separan los granos
de polvo de revelador. Por capilaridad el líquido asciende a través del revelador y se difunde en la
capa superficial por lo que es indispensable para visualizar los defectos pequeños que la capa de
revelador sea muy fina.
Además, el revelador contribuye a aumentar la visibilidad de las indicaciones por ser de un color
opuesto al del penetrante y proporcionar un fondo sobre el que contrasta el color del penetrante.
Para cumplir adecuadamente su misión, el medio revelador debe reunir las siguientes
características:
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Los primeros reveladores que se utilizaron (el yeso o el talco en forma de polvo muy fino), hoy
día se pueden aun utilizar con buenos resultados, si bien se han descubierto otros productos que
son más ligeros y proporcionan mejores resultados.
El revelador de polvo seco se emplea tal como se suministra el producto. Debe ser ligero,
esponjoso y capaz de adherirse con facilidad a las superficies metálicas, formando sobre ellas una
capa fina y continua. Un producto que cumple bien estas condiciones es la sílice amorfa
pulverizada.
Con este tipo de revelador hay que tener cuidado para evitar que se contamine con penetrante
fluorescente, ya que si ocurre aparecerán indicaciones falsas en el ensayo.
a) suspendible en agua.
b) soluble en agua.
Tienen la ventaja de que al aplicarlos no forman nubes de polvo. Son de fácil aplicación y pueden
llegar a cubrir zonas no accesibles con los reveladores del tipo de polvo seco.
En general, son algo menos sensibles que los reveladores de polvo seco.
El revelador soluble en agua no debe ser usado con el Penetrante Tipo II y el Penetrante Tipo
I, Método A.
Reveladores suspendibles en agua pueden ser usados con ambos tipos de penetrantes.
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6.1.- Generalidades
El proceso general de ensayo por líquidos penetrantes se puede dividir en las siguientes etapas
principales:
Dentro de cada etapa, la elección entre las distintas prácticas o técnicas recomendadas que se
pueden seguir dependerá de las siguientes condiciones:
• De forma manual, con equipo portátil, o en instalaciones fijas con varios puestos o estaciones
donde realizar las distintas etapas del proceso.
• En instalaciones automatizadas.
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discontinuidades como la posterior eliminación del que queda en la superficie sin haber
penetrado. Para obtener resultados satisfactorios, cualquiera que sea la técnica de preparación
superficial, la superficie debe quedar limpia y seca.
Agua, Pintura, Barniz, óxidos y otras suciedades que se adhieren a la superficie, aceites
empleados para conformado, mecanizado, aceites lubricantes y restos de ácidos o álcalis
Los detergentes son compuestos no inflamables solubles en agua. Pueden ser alcalinos, ácidos o
neutros, pero siempre tienen que ser no corrosivos para el material de las piezas.
Es una técnica que se emplea principalmente para eliminar la suciedad de piezas pequeñas que se
sumergen en tanques. El tiempo de limpieza adecuado es de 10 a 15 minutos, a temperaturas
entre 75º C y 95º C, con agitación del líquido.
Es importante que se eliminen todos los restos de detergente mediante lavado intensivo con agua
antes de realizar el ensayo con líquidos penetrantes.
Consiste en aplicar el disolvente directamente sobre la superficie, frotando ésta con trapos o
papeles de acuerdo con la rugosidad superficial, hasta que se observa que los elementos
contaminantes (grasa, aceite, cera y en general, materias orgánicas) han desaparecido.
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Los limpiadores alcalinos son unas soluciones no inflamables y solubles en agua, y contienen
detergentes especialmente seleccionados para eliminar varios tipos de suciedad. Las soluciones
alcalinas en caliente pueden eliminar además óxidos. Estos productos se tienen que usar
siguiendo las instrucciones del fabricante.
Esta técnica mejora la acción de la limpieza con disolvente o de la limpieza alcalina mediante la
agitación por ultrasonidos del baño, con lo que se consigue reducir el tiempo de limpieza.
Son medios mecánicos para limpieza y preparación de las superficies el empleo de cepillos de
alambre, el chorreado de arena, el lijado o el esmerilado a mano o a máquina, etc.
Los métodos de limpieza mecánicos pueden hacer que se cierren las discontinuidades
superficiales, dificultando o incluso impidiendo la introducción del penetrante en ellas, con lo que
la eficacia del ensayo por líquidos penetrantes disminuye o se anula, por lo que realmente son
técnicas de limpieza no recomendables. Afectan sobre todo a los metales blandos como
aleaciones de aluminio, titanio, magnesio y berilio.
A pesar de ello, se utilizan normalmente en las industrias de calderería y de fundición para el
ensayo de piezas en bruto, sin mecanizar, en las que los defectos buscados son de un tamaño tal
que no se considera que este tipo de limpieza pueda anular su detección, además de que hay
elementos contaminantes, tales como proyecciones de soldadura o escorias superficiales que, en
la práctica, no se pueden eliminar con otros métodos.
h) Ataque ácido.
Consiste en atacar la superficie metálica con una solución de ácido para eliminar rebabas del
mecanizado, rectificado y otros procesos de conformado de piezas, o cualquier metal que, como
consecuencia de la utilización de medios mecánicos de limpieza, tape las discontinuidades
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impidiendo la entrada del penetrante. Con el ataque ácido se consigue volver a abrir a la
superficie las discontinuidades.
Es esencial que la superficie de las piezas se seque completamente después de la limpieza porque
cualquier resto de líquido impedirá la entrada del penetrante.
El secado puede realizarse calentando las piezas en hornos de secado.
Una vez que la pieza está limpia y seca y se encuentra dentro de los límites de temperatura
especificados, se aplica el líquido penetrante.
La temperatura de la superficie de la pieza y de los productos penetrantes deberá figurar en el
procedimiento, o en las instrucciones de trabajo para realizar el ensayo. Las temperaturas las dan
las normas relacionadas con el ensayo. En el caso de la norma ASTM-E-1417, el componente,
penetrante, y la temperatura ambiente deberá estar en el rango de 4 a 52ºC.
• Por inmersión.
• Con brocha o pincel.
• Por pulverización.
Cualquiera que sea la técnica de aplicación, hay que asegurarse de que la superficie examinada
quede completamente mojada durante todo el tiempo de penetración establecido.
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Un punto muy importante para el ensayo es el tiempo durante el que se permite que el penetrante
permanezca sobre la superficie a inspeccionar. Este tiempo se conoce como tiempo de
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penetración y su valor está directamente relacionado con el tipo de material de las piezas a
ensayar y con la forma y tamaño de las discontinuidades que se quiere detectar.
Una vez aplicado el penetrante y transcurrido el tiempo de penetración para continuar con el
ensayo hay que eliminar todo el exceso de penetrante que ha quedado extendido sobre la
superficie a ensayar. Esta operación hay que realizarla sin que afecte para nada al líquido
penetrante que se haya introducido en las discontinuidades.
Es preciso eliminar todo el exceso de penetrante de la superficie para tener la seguridad de que no
se formarán indicaciones falsas.
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La presión del agua será inferior a 40 psi. y la temperatura entre 10º C y 38º C. La duración del
lavado será la menor posible, sin exceder de 2 minutos.
Siempre hay que evitar un exceso de lavado. En casos especiales, se puede efectuar la
eliminación del exceso de penetrante por frotamiento con un trapo limpio empapado en agua.
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• Prelavado
Con este tipo de emulsionante, a continuación de haber transcurrido el tiempo de penetración, se
recomienda realizar un prelavado de las piezas con agua, antes de la emulsificación. Este
prelavado tiene la finalidad de quitar la mayor parte del exceso de penetrante por arrastre
mecánico, de forma que quede sólo una capa delgada de penetrante sobre la superficie.
La presión del agua será inferior a 40 psi y la temperatura entre 10 Y 38º C.
La duración del lavado será la menor posible, sin exceder de 1 minuto. Después, hay que eliminar
el agua que se ha quedado en las cavidades de la superficie, con aire comprimido filtrado a
presión nominal de 5 psi, o por medio de algún dispositivo que succione.
• Aplicación de emulsionante
A continuación del prelavado, se tiene que realizar la emulsificación del exceso de penetrante
para hacerlo lavable con agua. Éste proceso se realiza de la siguiente forma:
Las piezas se sumergen por completo en un baño de agua que contiene el emulsionante. Se tiene
que mantener el baño agitado durante todo el tiempo de emulsificación. La concentración del
baño será la recomendada por el fabricante del producto, normalmente es del 20 al 33% y la
temperatura entre 10º C y 38º C. El tiempo de contacto durante la inmersión será el mínimo
posible, no deberá exceder de 2 minutos o del tiempo máximo que se indicará en el
procedimiento o instrucciones escritas.
Al sacar las piezas del baño, se dejan escurrir hasta realizar el lavado final con agua. Para evitar
un emulsificación excesiva, este intervalo de tiempo (tiempo de escurrido del penetrante) será el
mínimo posible, sin sobrepasar de un máximo de 90 segundos.
• Lavado posterior
Se puede realizar por inmersión en agua con agitación del baño, o por rociado con agua, o una
combinación de ambas técnicas. En todo caso, la temperatura del agua se deberá mantener entre
10º C y 38º C y el tiempo no excederá de 2 minutos. La presión del agua de lavado en el rociado
no debe ser superior a 40 psi.
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No se permite la limpieza de la superficie con chorro de disolvente porque esta acción puede
eliminar parcial o totalmente el penetrante introducido en las discontinuidades.
El penetrante que quede sin eliminar sobre la superficie de la pieza forma indicaciones falsas que
pueden enmascarar las indicaciones verdaderas.
Para asegurarse de su completa eliminación, si se han empleado penetrantes fluorescentes,
conviene inspeccionar visualmente la totalidad de la superficie de ensayo bajo luz negra.
Si han sido penetrantes coloreados visibles, la seguridad de que se ha hecho la eliminación
completa se debe comprobar observando que no queden restos de penetrante coloreado en los
trapos o papel utilizados para frotar.
Una vez que se ha eliminado el exceso de penetrante, hay que secar la superficie de las piezas
antes de la aplicación de revelador de polvo seco o de revelador húmedo no acuoso. Si el
revelador es acuoso, el secado se realiza después de la aplicación del revelador.
Las piezas se pueden secar con las técnicas siguientes:
La mejor técnica de secado es en horno con recirculación de aire caliente, con temperatura
controlada por termostato.
Se permite el calentamiento o enfriamiento de zonas de las piezas siempre que la temperatura de
las piezas se mantenga en los límites siguientes:
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Las piezas deben permanecer en el horno solo el tiempo necesario para que se seque la superficie.
Tiempos de permanencia en horno de secado por encima de los 30 minutos pueden afectar a la
sensibilidad del ensayo con líquidos penetrantes.
Una vez eliminado el exceso de penetrante y que se haya secado la superficie, se procederá a la
aplicación del revelador lo antes posible:
• Espolvoreado.
• Inmersión.
• Lecho Fluido.
• Pulverización.
En todos los casos y para alcanzar la mayor sensibilidad en el ensayo, se trata de obtener un
recubrimiento en capa delgada y uniforme sobre toda la superficie que se ensaya. Si el
recubrimiento es demasiado fino se corre el riesgo de que la extracción del penetrante por el
revelador no sea la suficiente y la indicación no sea buena; por el contrario, una capa demasiado
gruesa puede enmascarar los resultados.
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Los reveladores acuosos son una solución o una suspensión de un polvo en agua. Se tienen que
aplicar inmediatamente después de que se haya eliminado de la superficie el exceso de penetrante
y antes del secado.
Los reveladores acuosos se prepararán, mantendrán y aplicarán conforme indiquen las
instrucciones del fabricante del producto.
Las técnicas de aplicación son verter, inmersión o pulverización. En la inmersión, hay que tener
cuidado en tener la pieza en ensayo sólo el tiempo necesario para cubrir toda su superficie con el
revelador, y sacarla para dejarla escurrir.
Los vapores de los disolventes que llevan estos reveladores pueden ser inflamables y tóxicos, por
lo que se deben tomar precauciones de seguridad, como una ventilación adecuada en todos los
casos, pero especialmente si se utilizan estos reveladores en el interior de espacios cerrados,
como puede ser la inspección de un tanque de almacenamiento.
Se aplican por pulverización, como los del tipo húmedo no acuoso, y también con pistola
electrostática, siguiendo las recomendaciones del fabricante del producto. Cuando el revelador se
seca forma una película plástica sobre la superficie de la pieza. En los del tipo denominado
“desprendible”, el penetrante que se encuentra en la discontinuidad dibuja la forma de la
indicación sobre la cara de la película que está en contacto con la superficie. Esta película se
puede entonces levantar con cuidado y se puede guardar con fines de registro de la indicación.
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Cualquiera que sea el tipo de penetrante empleado, la indicación a que da lugar es consecuencia
de una discontinuidad que aflora a la superficie del objeto y señala su situación, poniéndose de
manifiesto por el contraste de color, o fluorescencia, sobre el fondo del revelador, y por las
cantidades de penetrante extraídas y retenidas en la capa de revelador.
El tamaño y tipo de la discontinuidad no es fácil de evaluar si el penetrante se difunde
excesivamente en el revelador. Por tanto, una buena práctica que ayuda a la interpretación de las
indicaciones es observar la superficie mientras se aplica el revelador para detectar cualquier
indicación que tienda a dispersarse o extenderse demasiado, dando lugar a que la indicación
aparezca difusa.
La interpretación final se hará después de que el penetrante haya podido ser extraído por el
revelador durante el tiempo establecido en el procedimiento o en las instrucciones escritas de
trabajo aplicables al ensayo. Si la superficie a examinar es demasiado extensa para poder
completar su inspección en el tiempo previsto, la observación deberá efectuarse por zonas.
La observación de los penetrantes coloreados visibles se realiza con iluminación de luz natural, o
artificial blanca. El nivel de iluminación tiene que ser adecuado para asegurarse de que no se
pierde sensibilidad en la observación. La iluminación mínima recomendada en las normas
existentes es de 100 pie/candela (1070 lux.).
• Las lámparas de luz negra se tienen que encender para calentamiento al menos 10 minutos antes
de comenzar la observación.
• El operador debe habituarse a la oscuridad antes de realizar la inspección, durante al menos
1 minuto.
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LÍQUIDOS PENETRANTES NIVEL I 28
• No se deben llevar puestas gafas con lentes fotocromáticos durante la observación porque se
obscurecen por la luz ultravioleta.
• Cuando se utiliza luz negra, la inspección se debe realizar en una zona oscura en la que la luz
ambiente no exceda de 20 Lx. La comprobación se realizará sobre la superficie inspeccionar,
mediante un medidor de luz visible.
• La iluminación de luz negra mínima será de 1000 μW/cm², medida sobre la superficie que se
inspecciona con un equipo medidor de luz negra (38.1 cm.)
Cualquiera que sea el proceso de ensayo seguido, la superficie inspeccionada, una vez
interpretadas y registradas las indicaciones observadas, se debe limpiar para eliminar
completamente todos los restos de productos empleados en el ensayo por líquidos penetrantes
(penetrantes, reveladores...).
La necesidad de esta limpieza viene dada tanto para permitir las siguientes operaciones de
fabricación y para evitar que otros operarios se manchen al manejar las piezas, como para
impedir que los residuos de los productos empleados puedan ser origen de un proceso de
corrosión.
Las piezas fabricadas con acero, o con magnesio, de las que, en la limpieza se han eliminado todo
los restos de aceite protector, requieren la aplicación de una nueva protección para prevenir la
oxidación o la corrosión.
El revelador se debe eliminar lo antes posible después de la etapa de inspección para evitar que se
fije a la pieza. Si el revelador no ha permanecido excesivo tiempo sobre la superficie se puede
eliminar con agua a presión. La eliminación de los restos de penetrante se puede realizar
preferentemente con disolvente
Los equipamientos usados en este método varían desde los simples aerosoles hasta Semi y
automatizado y computarizado equipos para líquidos penetrantes.
7.1.-Equipamiento portátil
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LÍQUIDOS PENETRANTES NIVEL I 29
4. Revelador
5. Trapos o toallas de papel (libres pelusas)
6. Lámpara de UV portable (sólo para LP
fluorescentes).
Estos sistemas modernos proveen un control preciso y con alta reproducibilidad que incrementan
la productividad y bajan los costos. Incorporan programas lógicos de control (PLC) que manejan
las partes a través del proceso, monitoreándose las funciones de cada etapa por medio de
pantallas de TV.
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LÍQUIDOS PENETRANTES NIVEL I 30
Los recintos de inspección en general son lugares en los que se maneja sobre una mesa de trabajo
la pieza con una iluminación adecuada. En la inspección de LP fluorescentes debe oscurecerse el
recinto mediante una cortina o trampas de luz para eliminar la mayoría de la luz visible
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LÍQUIDOS PENETRANTES NIVEL I 31
(a) Si se desea calificar un procedimiento de examen con líquidos para ser aplicado a una
temperatura inferior a 40°F (4.4°C), el procedimiento propuesto debe ser aplicado al bloque "B"
después que el bloque y los materiales penetrantes han sido enfriados y mantenidos a esa
temperatura hasta que el procedimiento ha sido completado. Un procedimiento que ha sido
probado para uso es aplicado al bloque "A" en el rango de temperaturas de 40°F a 125°F (4.4°C a
52° C). Las indicaciones de fisuras obtenidas en los bloques "A" y "B" deben ser comparadas.
Si aquellas obtenidas en el bloque "B" son esencialmente las mismas que las obtenidas en el
bloque "A", el procedimiento propuesto debe ser considerado como calificado para su uso.
(b) Si la temperatura a propuesta para el ensayo es superior a 125°F (52°C), el bloque "B" debe
ser mantenido a esa temperatura durante todo el ensayo. Las indicaciones de fisuras deben ser
comparadas mientras el bloque "B" es mantenido a la temperatura propuesta y el bloque "A" está
a una temperatura entre 40°F y 125°F (4.4°C a 52°C).
Si aquellas obtenidas en el bloque "B" son esencialmente las mismas que las obtenidas en el
bloque "A", el procedimiento propuesto debe ser considerado como calificado para su uso.
(c) Para calificar un procedimiento para temperaturas superiores a 125°F (52°C), el límite
superior e inferior de temperaturas debe ser establecido y el procedimiento debe ser calificado a
esas temperaturas.
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LÍQUIDOS PENETRANTES NIVEL I 32
(d) Como una alternativa a lo requerido anteriormente en (a) y (b) cuando se usa un penetrante
coloreado o visible, es permitido un simple bloque comparador para las temperaturas estándar y
no estándar y hacer la comparación mediante fotografías.
Igual que los otros métodos de ensayo no destructivo, los líquidos penetrantes tienen ventajas y
desventajas. Las ventajas y desventajas primarias cuando se comparan a otros métodos de
END se pueden resumir como dice a continuación:
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