INVESTIGACIÓN FORMATIVA
ELABORACIÓN DE PROBETAS PARA VERIFICAR LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
2017 – I
INTRODUCCIÓN
cuál es el más ideal para llevar a cabo una construcción basándose esta
hablaremos del ensayo a compresión ya que esta es una de las propiedades del
compresión pero con baja resistencia a la tensión, es por esto que en este
MARCO TEÓRICO
Contenido de cemento
El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus
características y sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla
tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A
mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a
menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.
Relación agua-cemento y contenido de aire
En el año de 1918 Duff Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”, según
la cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia
del concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente
proporcional a la relación agua-cemento.
Influencia de los agregados
La distribución granulométrica juega un papel importante en la resistencia
del concreto, ya que si esta es continua permite la máxima capacidad del
concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo
que se traduce en una mayor resistencia. La forma y textura de los
agregados también influyen. Agregados de forma cúbica y rugosa permiten
mayor adherencia de la interfase matriz-agregado respecto de los agregados
redondeados y lisos, aumentando la resistencia del concreto. Sin embargo
este efecto se compensa debido a que los primeros requieren mayor
contenido de agua que los segundos para obtener la misma manejabilidad.
Tamaño máximo del agregado
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamaño máximo del
agregado en la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:
Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia
requerida, menor debe ser el tamaño del agregado para que la eficiencia
del cemento sea mayor.
Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el
tamaño del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
En términos de relación agua-cemento, cuando esta es más baja, la
diferencia en resistencia del concreto con tamaños máximos, menores o
mayores es más pronunciada.
Fraguado del concreto
Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de
endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plástico al estado
endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante su
determinación.
Edad del concreto
En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta el
fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso de adquisición
de resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.
Curado del concreto
El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la pérdida
de agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento,
humedad relativa, para garantizar la completa hidratación de los granos de
cemento y por tanto garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del
curado es mantener tan saturado como sea posible el concreto para permitir
la total hidratación del cemento; pues si está no se completa la resistencia
final del concretos se disminuirá.
Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del
concreto, y su incidencia es la siguiente:
Durante el proceso de curado, temperaturas más altas aceleran las
reacciones químicas de la hidratación aumentando la resistencia del
concreto a edades tempranas, sin producir efectos negativos en la
resistencia posterior.
Temperaturas muy altas durante los procesos de colocación y fraguado
del concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero
afectan negativamente la resistencia a edades posteriores,
especialmente después de los 7 días, debido a que se da una hidratación
superficial de los granos de cemento que producen una estructura
físicamente más pobre y porosa.
MATERIALES UTILIZADOS
Cemento
Agua
Arena gruesa
Piedra chancada
3 Probetas de 30 cm
1 Varilla lisa de 5/8
Ø = 15 cm
h = 30 cm
Cálculo de Volumen
𝜋∅2
𝑉= 𝑥 𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎𝑠
4
𝜋(0.15 𝑚)2
𝑉= 𝑥3
4
𝑉 = 0.0159 ≅ 0.016 𝑚3
Cálculo de Materiales
1 1 𝑏𝑙𝑐
Coeficiente de Cemento = 𝑚3 𝑥 𝑥1.10 = 9.72 𝑏𝑙𝑐⁄ 3
4 0.0283 𝑚3 𝑚
1.5 3
Coeficiente de Arena = 𝑥1.15 = 0.43 𝑚 ⁄ 3
4 𝑚
1.5 3
Coeficiente de Piedra = 𝑥1.40 = 0.52 𝑚 ⁄ 3
4 𝑚
Cantidades a traer
Cantidad de Cemento
𝑏𝑙𝑐 𝑘
CC= 9.72 𝑥0.016𝑚3 = 0.155 𝑏𝑙𝑐 𝑥 42.5 = 6.59 𝑘𝑔
𝑚3 𝑏𝑙𝑐
Cantidad a traer = 7 kg
Cantidad de Arena
𝑚3 1000 𝐿𝑇
Ca= 0.43 𝑥0.016𝑚3 = 0.00688 𝑚3 𝑥 = 6.88 𝑙𝑡
𝑚3 1 𝑚3
Cantidad a traer = 7 lt
Cantidad de Piedra
𝑚3 1000 𝐿𝑇
Cp= 0.52 𝑥0.016𝑚3 = 0.00832 𝑚3 𝑥 = 8.32 𝑙𝑡
𝑚3 1 𝑚3
Cantidad a traer = 9 lt
Cantidad de Agua = 26 lt
26 lt 42.5 k
X 6.59
26 𝑥 6.59
𝑋=
42.5
𝑋 = 4.03 ≅ 5 𝑙𝑡
Cantidad a traer = 5 lt
PROCEDIMIENTOS
En campo:
Lo primero que tenemos que hacer es separar y pesar nuestros
materiales de acuerdo a las cantidades que nos salieron en los cálculos
anteriores.
En el laboratorio:
Llegamos al kilómetro 268 donde está ubicado el laboratorio, lo primero
que hicimos fue hallar el área de la probeta para así luego introducir los
valores en el equipo que íbamos a utilizar, le sacamos el porcentaje
adecuado que debería tener de resistencia de acuerdo a los días que
estuvo remojando.
RECOMENDACIONES