MICRÓMETROS

1. Objetivos.
 Conocer los micrómetros de exteriores, interiores y profundidades.
 Conocer el uso apropiado y el mantenimiento de los micrómetros de exteriores, interiores y
de profundidad.
 Conocer la forma adecuada del cálculo de la precisión de estos instrumentos y saber
realizar una lectura adecuada en la medición.

2. Conocimientos Básicos.
Los estudiantes antes de realizar la práctica de medición con los micrómetros deberán tener los
siguientes conocimientos básicos:

 Conocer las partes principales de los micrómetros de exteriores, interiores y profundidades.

 Saber identificar la precisión de un determinado micrómetro ya sea directamente o saber
calcular en base a la formula 𝑃 = 𝐿⁄𝑁
 Obtener un criterio adecuada para el uso de los micrómetros.
 Conocer las aplicaciones de los diferentes micrómetros.
 Saber qué tipo de micrómetro usar para medir una determinada pieza.
 Saber manejar y leer un micrómetro de una manera adecuada.

Los micrómetros son instrumento que miden con mayor precisión que un calibrador, por tanto el
ambiente donde se utilice debe tener mejores condiciones tanto en la iluminación, el ambiente
debe de estar libre de polvo y sin influencias de vibraciones y magnetismo
Estas recomendaciones son para todos los micrómetros sean estos mecánicos, con reloj
comparador o digitales.

2.1. Micrómetros de Exteriores (Palmer).

a) Partes.
 Cuerpo del micrometro
 Inserción de material no metalico (para evitar la transferencia de Calor)
 Tope
 Vastago
 Cilindro
 Graduación en mm o 0.5 mm
 Tambor
 Division del Tambor
 Perilla de Accionamiento
 Mecanismo regulador de la fuerza de medicion
 Tuerca milimetrica
 Tornillo Milimetrico
 Elemento de Bloqueo
 Vastagos Acoplables si se trata de un micrometro de alcanze multiple

b) Descripción.
Este micrómetro denominado micrómetro palmer, se usa para mediciones de magnitudes
lineales exteriores con una precisión de 0,01 hasta 0,001 [mm] o su equivalencia en pulgadas.
Para medir se debe elegir un micrómetro con un alcance de medida adecuado, ya que existen
micrómetros cuyo alcance de medida es de 0 a 25 [mm], 25 a 50 [mm] y así sucesivamente con
un incrementado en su alcance de medida de 25 en 25 ms.
La medición se procede de la siguiente manera:
 1. Poner en contacto la pieza a medir con el tope.
2. Acercar el vástago hacia la pieza mediante el accionamiento de la perilla de accionamiento.
3. Accionar el mecanismo regulador de fuerza para efectuar la presión normalizada del
instrumento a la pieza y parar al escuchar el sonido del trinquete del mecanismo.
4. Bloquear la rotación del tambor con el elemento de bloqueo, para luego realizar la lectura.

2.2. Micrómetros de Interiores.

a) Partes.

1. Cuerpo cilíndrico.
2. Cilindro graduado.
2.1. Graduación en 1 mm o 0,5 mm en el sistema métrico o en pulgadas.
3. Tope.
4. Tambor.
4.1. Divisiones de tambor.
5. Seguro de vástago.
6. Inserción de material no metálico.
7. Tuerca de seguridad.
8. Elemento de bloqueo.
9. Acople.

b) Descripción.
El micrómetro de interiores se usa para medir diámetros distancias internas de elementos
mecánicos, con una precisión de 0,01 [mm], siempre que las magnitudes a medir no sean
menores al alcance mínimo del instrumento caso contrario se utilizarán otros tipos de
micrómetros.
Este es un micrómetro de alcance múltiple (con vástagos acoplables), se instala en principio el
vástago adecuado usando la llave cilíndrica, asistiendo con el mecanismo regulador de fuerzas,
para evitar errores futuros de medición.
 1. Según a la magnitud a medir, elegir el acople necesario.
2. Poner en contacto el tope con la pieza a medir, luego accionar el tambor hasta que el
pseudovástago haga contacto con el lado opuesto de la pieza.
3. Balancear lateralmente el pseudovástago para ver si todavía falta accionar el tambor, de esta
manera hallar el punto opuesto del tope.
4. Luego de verificar que el pseudovástago ya no balancea, bloquear el movimiento del tambor
con el tornillo de bloqueo.
5. Luego de sacar el instrumento con un balanceo vertical realizar la lectura tomando en cuanta
siempre, si el micrómetro tiene o no un error sistemático.

2.3. Micrómetros de Profundidades.

a) Partes.
 Brazo tope.
 Cilindro.
 Graduación en 1 mm o 0,5 mm en el sistema ingles.
 Vástago.
 Vástago acoplable.
 Tambor.
 Divisiones el tambor.
 Perilla de accionamiento.
 Mecanismo de regulador de fuerza.
 Terca milimétrica unido al cilindro.
 Tornillo milimétrico unido al vástago.
 b) Descripción.
El micrómetro de profundidades es usado en todas las mediciones de profundidades en las que
requieran efectuarse mediciones con precisión de 0,01 ms. Al igual que en el calibrador de
profundidades en éste micrómetro el asentamiento del brazo tope en los bordes del elemento
medido, reduce en gran manera los errores de medición.
Solamente en aquellas profundidades de perforaciones en las cuales no es posible introducir el
vástago, se usarán otros calibres fijos de la misma precisión u otros sistemas de medición.

1. Apreciar la profundidad de la pieza a medir, para instalar en el micrómetro el vástago

acoplable adecuado.
2. Poner en contacto el brazo tope con el borde la pieza a medir.
3. Avanzar el vástago hacia la profundidad de la pieza con la perilla de accionamiento
acercándose lo más que se pueda.
4. Poner en contacto el vástago con la pieza mediante la utilización del mecanismo regulador
de fuerza. Para en cuanto se escuche el ruido del trinquete de éste mecanismo.
5. Bloquear el avance del vástago con el elemento de bloqueo si es que el instrumento lo tiene,
en caso contrario proceder a la lectura.

3. Cálculo y Verificación de la Precisión de un Micrómetro.

Para este cálculo se utiliza la formula:
𝐿
𝑃=
𝑁
Donde:
𝑃 = Precisión del instrumento.
𝐿 = Menor división en la regla graduada.
𝑁 = Numero de divisiones del nonius o vernier.

Los micrómetros en su generalidad tienen las siguientes precisiones:

En el sistema métrico: 0,01 [mm] y 0,001 [mm]

En el sistema inglés: 0,001 [in]
 3.1. Verificación de los Micrómetros.
Un micrómetro se debe verificar la precisión del instrumento y el desgaste natural del tope y
vástago antes de efectuar una medición para el cual se utiliza los calibres fijos paralelo, calibres
fijos cilíndricos, aparatos de verificación, etc.

 Verificación del Micrómetro de exteriores.

Para la verificación del desgaste del vástago y del tope se poner en contacto el tope con el
vástago si el micrómetro en ese momento no marca la posición 0-0 (del cilindro y tambor),
entonces el instrumento tiene un error sistemático positivo o negativo que se deberá corregir.
Para corregir el error sistemático es restando o sumando el error a todas las medidas obtenidas.

 Verificación del Micrómetro de interiores.-

La verificación del desgaste del tope, del pseudovástago y de los acoples se realizan con los
calibres anulares de verificación según al acople a verificar, o con los aparatos de verificación
tales como el microscopio de herramientas, el medidor universal de longitudes, etc.
De tener algún error sistemático calibrar perfectamente el instrumento en caso de desgaste
rectificar y calibrarlo nuevamente.

 Verificación del Micrómetro de Profundidades.

Tomar un calibre paralelo de resguardo y presionar sobre la cara lapeada el brazo tope, luego
accionar el mecanismo regulador de fuerza hasta que el vástago acoplado de alcance 0-25 [mm]
haga contacto con el calibre y se escuche el ruido del trinquete.
Si el instrumento no está calibrado, se notara que el cero del tambor no coincide con la línea de
referencia principal del cilindro, por tanto se procede al perfecto calibrado del instrumento.

4. Procedimiento de Medición.
En la lectura de los micrómetros, se deberán realizar los siguientes pasos:

 Leer los milímetros o medios milímetros que anteceden al borde del tambor.
 Ver la coincidencia de las líneas del tambor con la línea principal de referencia del cilindro.
 La línea coincidente del tambor con la línea principal de referencia del cilindro, indica la
medida de las décimas y centésimas.
 Si el micrómetro es de una precisión de 0,001 [mm], entonces el cilindro tiene un nonius o
vernier incorporado, con la cual se procede a realizar la lectura de la milésima de milímetro.

Si el micrómetro tiene el sentido de graduación positivo, la lectura será:

 Leer en el cilindro los milímetros y medios milímetros que anteceden al borde del tambor.
 En función a la línea de referencia del cilindro, leer las centésimas de milímetro en el tambor,
considerando que la graduación ascendente es en el sentido horario.

Si el micrómetro tiene el sentido de graduación negativo, la lectura será:

 Leer en el cilindro, los milímetros y medios milímetros que estén ocultos por el tambor.
 En función a la línea de referencia del cilindro, leer las centésimas de milímetro en el tambor,
considerando siempre que la graduación ascendente es en el sentido anti horario.

Si la línea de referencia del cilindro está justo en el medio de dos graduaciones del tambor, en
ese caso se acude a las normas de redondeo del SI, vale decir redondear al número par.
5. Lectura.

Graduación Positiva Graduación Negativa

13 mm en el cilindro 6 mm en el cilindro
0,5 mm en el cilindro 0,5 mm en el cilindro
0,17 mm en el tambor 0,13 mm en el tambor

13,67 mm Lectura Total a. 6,63 mm Lectura total

6. Calculo de precisión y errores sistemáticos

INSTRUMENTOS PRECISION
Micrómetro Palmer P=0.01
Micrómetro de base P=0.01
Micrómetro de interiores P=0.01
Micrómetro de profundidades P=0.01
Calibrador Universal P=0.05

6.1 Errores sistemáticos.

 Micrómetro Palmer:
Vm= 90+0.5+41*0.01 Calibre= 90.00 mm.
Vm= 90.91 mm.

Error= 0.91 mm.

 Micrómetro de base:
Vm= 7+96*0.01 Calibre= 7.00 mm.
Vm= 7.96 mm.

Error= 0.96 mm.

 Micrómetro de interiores
Vm= 60+15+3+0.50+31*0.01 Calibre= 80.00 mm.
Vm= 78.81 mm.

Error= -1.19 mm.

  Micrómetro de profundidades
Vm= 8+25*0.01 Calibre= 9 mm.
Vm= 8.75 mm.

Error= -0.25 mm.

 Calibrador Universal (precisión media)

Error= 0.70 mm.

 Calibrador universal propio ( precisión alta) P= 0.01

 Calibradores fijo de 80.00 mm. el error será: 80-80=0

 Calibrador fijo de 9.00 mm. El error será: 90.2-9=0.02mm.
7. Medición.

7.1Desgastes.

En este capítulo estudiaremos dos tipos de desgaste: el de ovalización y el de conicidad.

Teniendo el cilindro de un pistón, la cual dividimos en secciones como se observa en la figura.
En el interior de este se realizan las mediciones con el micrómetro, en las siguientes direcciones.

Para el cálculo del desgaste tenemos:

𝑫𝑶𝒗.𝑨 = 𝑨𝑴 − 𝑨𝒎
𝑫𝑶𝒗.𝑩 = 𝑩𝑴 − 𝑩𝒎
𝑫𝑶𝒗.𝑪 = 𝑪𝑴 − 𝑪𝒎
𝑫𝑶𝒗.𝑴 = 𝑱
𝑫𝑶𝒗.𝑴 − 𝑫𝑶𝒗.𝒎
𝑫𝑪𝒐𝒏 =
𝟐
𝑫𝑪𝒐𝒏 = 𝑲
𝑱 > 𝐾 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑂𝑣𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑱 < 𝐾 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
7.2 Toma de Datos.

Cilindro de Combustión

Sector(A) Sector(B) Sector(C)

(micrómetro de (micrómetro de (micrómetro de
interiores) interiores) interiores)

𝐴1 = 85.31 𝐵1 = 86.06 𝐶1 = 85.50

𝐴2 = 85.39 𝐵2 = 86.07 𝐶2 = 85.51
𝐴3 = 85.52 𝐵3 = 85.71 𝐶3 = 85.50
𝐴4 = 84.76 𝐵4 = 86.08 𝐶4 = 85.48
𝑨𝒎 = 84.76 𝑩𝒎 = 85.71 𝑪𝒎 = 85.48
𝑨𝑴 = 85.52 𝑩𝑴 = 86.08 𝑪𝑴 = 85.51

Anilla del Cilindro

Nº Magnitud Lectura Observación

1 A 5.04 Espesor
2 B 146.46 Diámetro interno abierto
3 C 156.54 Diametro externo
4 D 3.83 Altura

7.3 Cálculos.

Para el Cilindro
D. de Ovalización en A D. de Ovalización en B D. de Ovalización en C
[mm] [mm] [mm]
DOv.A = AM − Am
DOv.B = BM − Bm DOv.C = CM − Cm
DOv.A
DOv.B = 86.08 − 85.71 DOv.C = 85.51 − 85.48
= 85.52 − 84.76
𝐃𝐎𝐯.𝐁 = 𝟎. 𝟑𝟕 𝐃𝐎𝐯.𝐂 = 𝟎. 𝟎𝟑
𝐃𝐎𝐯.𝐀 = 𝟎. 𝟕𝟔
𝑫𝑶𝒗.𝒎 = 𝟎. 𝟎𝟑 [𝒎𝒎] 𝑫𝑶𝒗.𝑴 = 𝟎. 𝟕𝟔[𝒎𝒎] = 𝑱

𝐷𝑂𝑣.𝑀 − 𝐷𝑂𝑣.𝑚
𝐷𝐶𝑜𝑛 =
2
0.76 − 0.03
𝐷𝐶𝑜𝑛 =
2
𝑫𝑪𝒐𝒏 = 𝟎, 𝟑𝟔𝟓 [𝒎𝒎] = 𝑲

𝑱 > 𝑲 𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝑶𝒗𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏

Como el degaste es de ovalización se acude a un rectificado

Para la Anilla
𝐷𝐸𝑥𝑡. 𝐴 = 2 ∗ 𝐴 + 𝐵
𝐷𝐸𝑥𝑡. 𝐴 = 2 ∗ 5.04 + 146.46
𝑫𝑬𝒙𝒕. 𝑨 = 𝟏𝟓𝟔. 𝟓𝟒[𝒎𝒎]
 Se acude a tablas para determinar el diámetro original de la anilla

8. Conclusiones.

En la presente práctica de laboratorio se llegó a las siguientes conclusiones:

 Aprendimos a usar los diferentes tipos de micrómetros.

 Obtuvimos un criterio apropiado de la medición de un micrómetro además de los cuidados
apropiados en el manejo de estos
 Se obtuvo que el desgaste de ovalización es mayor al de conicidad lo cual nos indica que la
pieza aún puede ser rectificada.

9. Bibliografía.

 Ing. E. F. Cruz P., Guía de prácticas Laboratorio de metrología

 Ing. E. F. Cruz P., Metrología
 Ing. E. F. Cruz P., Manual de presentación de informes investigaciones y trabajos de
interacción social Laboratorio de Metrología