Universidad de Alicante, Art. I, No.

1, 2018
Estrategias de Durabilidad y Sostenibilidad de Materiales y Estructuras

Protección contra la corrosión en las armaduras del

hormigón. Empleo de los inhibidores de corrosión.
Herminio Albert López

Resumen
El deterioro por corrosión de las armaduras de hormigón en las construcciones civiles y en las obras públicas
tiene como consecuencia el fallo de elementos estructurales. Es por ello importante, tener conocimiento de
aquellas medidas que puedan reducir velocidad de corrosión del material. Una de estas medidas se trata del
empleo de sustancias denominadas inhibidores de corrosión.
El presente artı́culo trata de informar sobre el rendimiento de un inhibidor orgánico basado en alcanolaminas a
partir de 18 años de experiencia en campo. Los elementos de hormigón armado se expusieron a salpicaduras
de agua con cloruro en una carretera de los Alpes suizos. Periódicamente, se determinaron los perfiles de
cloruro y las muestras se controlaron mediante mediciones de corriente galvánica, mapeo potencial y medidas
de resistencia eléctrica de hormigón.
Finalmente, se pudo comprobar que el inhibidor estudiado aumentó el tiempo de iniciación de la corrosión del
acero en el hormigón inducido por cloruro en un factor de aproximado de 2.
Palabras clave
Durabilidad — Corrosión de armaduras — Inhibidor — Cloruros — Alcanolaminas
1 Departamento de Ingenierı́a Civil, Universidad de Alicante, San Vicente del Raspeig, España

Índice Introducción
La corrosión del acero estructural en el hormigón expuesto
Introducción 1
a ambientes cargados de cloruro es un fenómeno bien cono-
1 Antecedentes 2 cido y documentado. La necesidad de contar con sistemas
1.1 Corrosión inducida por carbonatación. . . . . . . . 2 rentables para la protección contra la corrosión se ha vuelto
1.2 Corrosión inducida por cloruros . . . . . . . . . . . . 2 cada vez más clara. Como una posible solución al problema de
montaje del deterioro por corrosión de las estructuras, se han
2 Los inhibidores de corrosión 3
investigado e introducido en el servicio aditivos inhibidores
2.1 Inhibidores anódicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 de la corrosión.
2.2 Inhibidores catódicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 En general, se considera un inhibidor de corrosión a toda
2.3 Inhibidores mixtos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 sustancia que añadida al medio en pequeñas concentraciones
2.4 Otros tipos de inhibidores . . . . . . . . . . . . . . . . .4 disminuye la velocidad de corrosión del material. Los aditivos
inhibidores se añaden al agua del amasado en el proceso de
3 Especı́menes tratados 4
fabricación del hormigón, por lo que suponen una ventaja por
4 Mediciones 4 su facilidad de utilización.
5 Resultados y discusión 5 Numerosos estudios de laboratorio han demostrado que
5.1 Mediciones electroquı́micas . . . . . . . . . . . . . . . 5 los inhibidores orgánicos basados en aminas y alcanolaminas
Corrientes galvánicas • Mediciones de potencial • Penetración pueden retrasar el inicio de la corrosión inducida por cloru-
de cloruros en el hormigón ros, aumentar el valor umbral del cloruro y reducir las tasas
5.2 Inspecciones visuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 de corrosión. Se cree que estos efectos deseables se deben
5.3 Iniciación de la corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 a la adsorción del inhibidor sobre la superficie del acero, y
los efectos limitantes resultantes sobre las reacciones parcia-
5.4 Efecto del inhibidor de corrosión . . . . . . . . . . . . 8
les anódicas y / ó catódicas. Además, se conoce un efecto
6 Conclusiones 9 secundario del empleo de estas sustancias orgánicas en la mi-
Referencias 10 croestructura del hormigón como “bloqueadores de poros”,
que retardan la penetración del cloruro a través del hormigón.
 Protección contra la corrosión en las armaduras del hormigón. Empleo de los inhibidores de corrosión. — 2/10
La mayorı́a de las investigaciones con inhibidores orgáni-
cos se han realizado en condiciones de laboratorio controladas,
a menudo en soluciones acuosas que simulan el hormigón
contaminado con cloruros o en mortero expuesto a la entrada
acelerada de cloruros.
La falta de datos de campo a largo plazo, en particular para
los inhibidores de corrosión orgánicos, plantean dudas sobre
el posible hecho de que los componentes de los inhibidores
orgánicos puedan evaporarse a través del sistema de poros
del hormigón y conducir a una disminución considerable en
la concentración del inhibidor en la superficie del acero a lo
largo del tiempo.
Este artı́culo informa de los resultados sobre el rendimien-
to en el campo de un inhibidor de corrosión mezclado en el
seno del hormigón armado después de 18 años de exposición
a agua salpicada con cloruro.
1. Antecedentes
Con el fin de evaluar el rendimiento relativo de los inhi-
bidores de corrosión , es necesario tener una comprensión
básica principal de las reacciones subyacentes involucradas.
1.1 Corrosión inducida por carbonatación.
En ambientes húmedos, el dióxido de carbono presen-
te en el aire forma una disolución acuosa ácida que puede
reaccionar con la pasta de cemento hidratado y tiende a neu-
tralizar la alcalinidad del hormigón (este proceso se conoce
como carbonatación). También otros ácidos presentes en la
atmósfera, como el SO2 , pueden neutralizar la alcalinidad del
hormigón, pero su efecto se limita normalmente a la superficie
del hormigón.
Los constituyentes alcalinos del hormigón están presen-
tes en las disoluciones de los poros (principalmente como
hidróxidos de sodio y potasio) pero también en los productos
de hidratación sólidos, como Ca(OH)2 o CSH. El hidróxido
de calcio es el hidrato en la pasta de cemento que reacciona
más rápidamente con el CO2 . La reacción, que tiene lugar en
disolución acuosa, se puede describir como:
CO2 +Ca(OH)2 −→ CaCO3 + H2 O
Esta es la reacción de mayor interés en el proceso de car-
bonatación, especialmente para el hormigón preparado con
cemento Portland. No obstante también es posible la carbo-
natación del CSH cuando se agota el Ca(OH)2 , hecho que
puede tener lugar por la misma carbonatación en sı́ o por la
reacción puzolánica en el hormigón fabricado con cemento
mixto.
La velocidad de carbonatación disminuye con el tiempo,
ya que el CO2 tiene que difundir a través de los poros de la ca-
pa exterior ya carbonatada. La penetración de la carbonatación
en función del tiempo se puede describir como:
d = VCO2 · t 1/n
Donde:
d es la profundidad de carbonatación (mm)
t es el tiempo (años)
Con frecuencia el exponente n es aproximadamente igual a
2 y, por lo tanto, se puede considerar una tendencia parabólica:
√
d = VCO2 · t
El coeficiente de carbonatación VCO2 se puede tomar como
una medida de la velocidad de penetración de la carbonatación
para un hormigón y unas condiciones ambientales determi-
nadas. En el hormigón denso y/o húmedo, sin embargo, la
reducción de la velocidad de carbonatación con el tiempo es
mayor que la descrita por la fórmula parabólica, de forma
que n > 2; en hormigones muy impermeables la velocidad de
carbonatación tiende a ser despreciable tras un determinado
tiempo.
1.2 Corrosión inducida por cloruros
En general, los mecanismos de deterioro más frecuentes
de la corrosión por refuerzo son los iones de cloruro, pu-
diéndose encontrar en las sales, o la reducción del pH en el
hormigón como resultado de la carbonatación del aglutinante
de cemento. Los iones de cloruro pueden estar contenidos
en los constituyentes originales del concreto, a partir de la
mezcla de agua, agregados o aditivos, o pueden ser absorbidos
del ambiente hacia la matriz de hormigón durante la vida de
la estructura.
La corrosión de la armadura en el hormigón no carbona-
tado sólo se produce una vez que el contenido de cloruros
en el hormigón en contacto con la superficie del acero haya
alcanzado un valor crı́tico. Este umbral depende de varios
parámetros; sin embargo, el potencial electroquı́mico de la
armadura, el cual está relacionado con la cantidad de oxı́geno
que puede alcanzar la superficie del acero, ejerce la mayor
influencia.
En cuanto a los mecanismos de transporte de masa a través
del material poroso del hormigón, decir que los 4 métodos
principales son los debidos a:
Difusión: debida a un gradiente de concentración, des-
de zonas de mayor concentración a zonas de menor
concentración.
Absorción capilar: debida a las fuerzas de ascenso ca-
pilar a través de poros pequeños, por ejemplo, cuando
un hormigón seco se pone en contacto con agua sa-
lina, inicialmente tiene lugar la succión capilar de la
disolución de cloruros.
Permeación: transporte de lı́quido debida a presión
hidráulica.
Migración eléctrica: transporte de especies cargadas
(iones) debido a un campo eléctrico.
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La experiencia tanto en estructuras marinas como en ca- 2.1 Inhibidores anódicos

rreteras expuestas a sales de deshielo ha demostrado que, en Son los más eficaces de todos ya que desarrollan capas
general, estos perfiles pueden ser aproximados mediante la pasivantes que detienen el ataque en muchos casos. Es muy
ecuación de la segunda ley de Fick, cuya expresión para difu- probable que la protección se deba a un efecto combinado
sión unidimensional es: de la adsorción del inhibidor sobre la superficie metálica y la
∂C ∂ 2C formación de capas de óxidos sobre la misma. Se observa un
= −D 2 aumento en el potencial de corrosión.
∂t ∂x
En cantidades insuficientes aumentan el peligro de corro-
Donde:
sión ya que actúan como despolarizantes catódicos, es decir, el
C: concentración de la especie que difunde (kg/m3 ) potencial del cátodo se desplaza hacia valores más negativos,
y localizan el ataque.
D: coeficiente de difusión (m2 /s).
El coeficiente de difusión depende de la naturaleza de la
red porosa del hormigón. A este coeficiente se le denomina
coeficiente de estado no estacionario Dnss .
No obstante, la experiencia muestra que, incluso en estos
casos, los perfiles de cloruros se pueden modelar matemáti-
camente con una buena aproximación usando una ecuación
que considera el contenido total de cloruros, por lo que están
incluidos los cloruros fijados:
!
Cx x
= 1 − er f p
Cs 2 Dapp · t

Donde: Figura 1. Variación de la curva de polarización cuando actúa

Cx es el contenido total de cloruros ( % en peso de ce-
mento u hormigón) a un tiempo t (s) y una profundidad
x de la superficie del hormigón (m).
Dapp es el coeficiente de difusión aparente para los
cloruros (m2 /s).
Cs es el contenido de cloruros en superficie ( % en peso
de cemento u hormigón).
un inhibidor anódico. (Fuente 2, Véase Referencias)
2.2 Inhibidores catódicos
Los inhibidores catódicos ralentizan indirectamente la
velocidad de reacción, a menudo por precipitación en los
sitios catódicos de una celda electroquı́mica, o al limitar la
disponibilidad de oxı́geno necesaria para que se produzca la
reacción catódica.

2. Los inhibidores de corrosión

El objetivo del presente estudio es evaluar la efectividad
de una sustancia inhibidora de la corrosión en el seno del
hormigón.
Numerosas sustancias, tanto orgánicas corno inorgánicas,
han sido ensayadas como inhibidores de corrosión en el hor-
migón. De entre todos ellos, el que tiene mayor aceptación
por su eficacia y compatibilidad con el hormigón es el nitrito.
Generalmente, los nitritos se añaden al agua de amasado del
hormigón como aditivos.
Las ventajas que presentan estas sustancias son: no ne-
cesitan una mano de obra especializada para su aplicación,
compatibles con el hormigón y ligera acción de incremento Figura 2. Variaciones en la curva de polarización de un
de las resistencias mecánicas. Sin embargo, también poseen sistema al actuar un inhibidor catódico. (Fuente 2)
inconvenientes: concentración crı́tica en función de la clasifi-
cación de cada hormigón, la calidad del acero y la agresividad
del medio y, además, su acción puede dejar de ser efectiva En la Figura 2, se observa una disminución del potencial
con el tiempo. de corrosión con respecto a la misma curva de polarización
En general, las mezclas inhibidoras se clasifican como sin presencia del inhibidor.
inhibidores anódicos, catódicos o mixtos.
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2.3 Inhibidores mixtos
Estos inhibidores incrementan la resistencia óhmica del
electrolito, controlando eléctricamente el desarrollo de uno o
ambos procesos parciales, por lo que el fenómeno de corrosión
está bajo control óhmico o de resistencia. No existe ninguna
variación en el potencial de corrosión.
Figura 3. Curva de polarización inhibidor mixto. (Fuente 2)
2.4 Otros tipos de inhibidores
Los inhibidores también se pueden distinguir como inhi-
bidores de pasivación, inhibidores orgánicos o inhibidores de
precipitación.
Los inhibidores de pasivación son sustancias oxidantes
quı́micas, como el nitrito, que promueven la formación de
un óxido superficial estable, evitando la oxidación adicional
del sustrato metálico. Los inhibidores orgánicos forman una
pelı́cula protectora de moléculas adsorbidas en la superficie
del metal, que proporcionan una barrera para la disolución del
metal.
3. Especı́menes tratados
La geometrı́a de los elementos de hormigón estudiados se
muestra en la Figura 4 y Figura 5.
Están reforzados con dos capas de acero pasivo estructural
de diámetro Ø12 mm, espaciado 200 mm en ambas direccio-
nes. La profundidad de la cubierta del lado que mira hacia
la carretera es de 15 mm, mientras que la profundidad de la
cubierta en la parte posterior es 30 mm.
Además de las barras de refuerzo, cada elemento tam-
bién contiene 9 barras cortas (Ø12 mm, longitud 16 cm) que,
mediante espaciadores de plástico, se colocaron en tres pro-
fundidades de cubierta diferentes (15, 25, 35 mm) en el lado
orientado hacia la carretera. Tres de estas barras de refuerzo
estaban incrustadas en la parte superior de la pared, tres esta-
ban incrustadas aproximadamente en el centro y tres estaban
incrustadas en el extremo inferior.
No tuvieron contacto eléctrico, sin embargo para fines
de medición, se realizaron conexiones mediante cables de
soldadura a todas las barras de refuerzo y a las dos capas de
malla de acero de refuerzo.
Figura 4. Especı́menes (E1,E2,E3) empleados en el estudio,
expuestos a las salpicaduras de agua con cloruros. (Fuente 1)
Los cables conducı́an a una caja de conexiones fijada
en la parte posterior del elemento de hormigón, donde las
conexiones se podı́an realizar fácilmente a los electrodos de
acero individuales con el fin de tomar las mediciones. Todos
los electrodos de acero descritos normalmente se conectaban
eléctricamente entre sı́ a través de la caja de conexiones y solo
se desconectaban para ciertas mediciones.
Los especı́menes mostrados en la Figura 4 se dividen en:
E1: Elemento de hormigón armado de referencia, que
contiene un superplastificante y un agente de incorpora-
ción de aire, pero no inhibidor de la corrosión.
E2: Elemento de hormigón armado que contiene el
inhibidor de corrosión orgánico.
E3: Elemento de hormigón armado con un aditivo mi-
neral, que no está al alcance del presente documento y
que, por lo tanto, no se informan resultados.
Las proporciones de hormigón, el ratio agua/cemento ası́
como el contenido de aditivo inhibidor se puede observar el
Cuadro 1.
4. Mediciones
En intervalos de tiempo de máximo 3 años, se efectuaron
las siguientes medidas en campo:
Mapeo potencial de la superficie expuesta a la carre-
tera. Durante el mapeo potencial, todos los aceros de
refuerzo incrustados se mantuvieron conectados eléctri-
camente.
La corriente galvánica que fluye entre la capa frontal y
la capa posterior de las mallas de acero pasivo.
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Figura 5. Esquema de elementos de hormigón estudiados. Se ilustra las posiciones aproximadas de las nueve barras de refuerzo
segmentos incrustadas a diferentes profundidades de cubierta 15, 25 y 35 mm. (Fuente 1).

Elemento E1 (Sin inhibidor) E2 (Con inhibidor)

Cemento Portland (CEM I 42.5) (Kg/m3 ) 325 325

Inclusor de Aire (Sika Fro-V5-A) 0,60 0,60
Superplastificante (Sikament-10) 0,80 0,80
Inhibidor Sika FerroGard 901 (Kg/m3 ) - 12
Agregados (0–32 mm) (Kg/m3 ) 2050 2050
Ratio a/c 0,46 0,45
Cuadro 1. Proporciones en la de mezcla de hormigón para los elementos E1 y E2. (Fuente 1).

La resistencia a la dispersión de cada una de las 9 barras
con un medidor de resistencia de tierra. La resistencia
a la dispersión depende principalmente de la conduc-
tividad eléctrica del hormigón (porosidad, estado de
humedad y quı́mica de la solución de los poros) en
las proximidades del segmento. Por lo tanto, este tipo
de medición proporcionaba información relativamente
local sobre la resistividad del hormigón.
A partir de los 9 años, mediciones regularmente de los
cloruros.
Para la medición de cloruros se perforaron agujeros en los
elementos y se recolectó el polvo de concreto a intervalos de
profundidad individuales (usualmente 10 mm).
Después de 18 años de exposición, las curvas de polari-
zación potenciodinámica se determinaron in situ en los seg-
mentos de barras de refuerzo pasivo seleccionadas. Un con-
traelectrodo en forma de placa de acero se colocó en la parte
superior del elemento de hormigón y se aseguró el contacto
electrolı́tico por medio de un paño empapado en agua.
Como electrodo de referencia, se empleó uno de plata /
cloruro de plata basado en gel y se fijó temporalmente contra
el hormigón justo delante de la barra de refuerzo sometida a
la prueba.
Se usó un potenciostato (dispositivo electrónico requerido
para controlar la celda y ejecutar el experimento electroanalı́ti-
co) controlado por un ordenador para realizar las mediciones,
escaneando en dirección anódica y catódica a partir del poten-
cial de circuito abierto.
Las mediciones de pulso galvanostático se realizaron y
evaluaron adicionalmente para determinar la resistencia óhmi-
ca en la configuración de tres electrodos. Esto permitió luego
corregir las curvas de polarización registradas para la caı́da de
resistencia en el electrolito.
5. Resultados y discusión
5.1 Mediciones electroquı́micas
5.1.1 Corrientes galvánicas
En la Figura 6 se puede observar la corriente galvánica
medida entre las dos capas de acero pasivo a través del tiempo.
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Figura 6. Corriente galvánica entre la capa frontal y capa
posterior de la malla de acero de refuerzo pasivo con el
tiempo. Un signo positivo de indica que la corriente está
saliendo de la capa frontal (frente a la carretera). (Fuente 1).
Las corrientes galvánicas medidas durante los primeros
7 años de exposición estuvieron siempre por debajo de la
precisión de la medición y, por lo tanto, no se muestran en la
gráfica.
Mientras que para el elemento E2 (hormigón con inhibi-
dor) la corriente continuó manteniéndose en un nivel bajo,
en el elemento E1 (hormigón de referencia) apareció un pri-
mer aumento mensurable en la corriente galvánica después de
aproximadamente 8 años, seguido de un aumento considerable
después de aproximadamente 16 años de exposición.
Se puede observar que, en el hormigón con inhibidor (E2),
la corriente galvánica medida entre la armadura de acero
frontal (lado expuesto a la carretera) y la armadura en el lado
opuesto a la carretera, siempre se mantuvo en un nivel bajo.
Esto indica la ausencia de corrosión galvánica significativa en
el elemento E2.
5.1.2 Mediciones de potencial
Los potenciales del acero de armado en el hormigón, par-
ticularmente cuando se mide con un electrodo de referencia
externo desde la superficie de dicho hormigón, se ven afecta-
dos por numerosos factores.
El estado de corrosión es solo uno de los muchos paráme-
tros que influyen; otros son el contenido de humedad del
hormigón, la disponibilidad de oxı́geno en el acero, el pH de
la solución de poro del hormigón, la presencia de un perfil
de cloruro y/ó un frente de carbonatación en el hormigón de
cobertura y los potenciales de difusión asociados.
No existe un valor potencial umbral único para distinguir
entre acero pasivo y acero que corroe activamente. Por lo
tanto, la evaluación estadı́stica se encuentra en la literatura
sugerida para la interpretación de mediciones potenciales.
La Figura 7 representa los mapas de potenciales medidos
en los elementos E1 y E2 después de diferentes tiempos de
exposición. En el elemento de hormigón de referencia (E1),
se puede desprender que:
Los potenciales se volvieron cada vez más negativos y
también aumentó la dispersión, como se desprende del
cambio en la pendiente de la distribución de frecuencia
acumulativa (Figura 8).
En el periodo de 13 a 16 años, una fracción sustancial
de los potenciales alcanzó un valor más negativo que
-300 mV.
Por otro lado, en el hormigón con el inhibidor (E2), se
podı́a observar que:
Hasta los 13 años, los potenciales cambiaron algo hacia
positivos o negativos, pero las distribuciones permane-
cieron esencialmente iguales. A partir de entonces, la
distribución se amplió ligeramente y también aparecie-
ron más potenciales negativos.
Incluso después de 18 años, prácticamente el 100 % de
los potenciales en el elemento eran aún más positivos
que -300 mV.
Con respecto a los datos que aquı́ se exponen, los cambios
positivos o negativos que conciernen a las distribuciones de
frecuencias completas no se consideran como diferencias en
el estado de corrosión, sino que son el resultado de cambios
generales tales como variaciones estacionales en el estado de
humedad del hormigón, temperatura, etc.
De las gráficas de frecuencia relativa y acumulativa (Figu-
ra 8), para el elemento de referencia (E1), se puede concluir
que:
La distribución de potenciales a 7 años representa la
variabilidad de los potenciales del acero pasivo con un
promedio de aproximado de -120 mV. En este caso, las
corrientes galvánicas son aún insignificantes (Figura 6).
A los 10 años, la distribución muestra un aumento en
frecuencia de potenciales negativos. Una caı́da de los
potenciales puede atribuirse al inicio de la corrosión en
ciertos puntos.
Después de 10 años, sigue en aumento la frecuencia
relativa de potenciales negativos (aproximadamente -
300 mV), por lo que la corrosión va en aumento.
5.1.3 Penetración de cloruros en el hormigón
En la Figura 10 y Figura 11 se detalla los perfiles de cloru-
ro determinados después de diferentes tiempos de exposición
en los dos elementos de referencia.
Se puede observar que, la concentración de cloruros en
el hormigón se disminuyó al aumentar la profundidad des-
de la superficie expuesta del hormigón. Sin embargo, a una
profundidad dada, no siempre hubo un aumento continuo de
las concentraciones de cloruro con el tiempo. Esto se puede
deber a la anisotropı́a del material y la no homogeneidad en el
entorno, lo cual causa la variabilidad en la penetración de los
cloruros en el hormigón. Además, se debe tener en cuenta que
las variaciones estacionales en las condiciones de exposición
también pueden causar la entrada o no continua de cloruros.
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Figura 7. Mapas de potenciales a lo largo del tiempo para los dos elementos de referencia: a) Elemento E1, b) Elemento E2.
Ancho de paso de color leyenda = 50 mV. (Fuente 1).

Figura 8. Frecuencia relativa y acumulada de las medidas de Figura 9. Frecuencia relativa y acumulada de las medidas de
potencial para el elemento de referencia E1. (Fuente 1). potencial para el elemento de referencia E2. (Fuente 1).
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Figura 10. Perfil de cloruro a diferentes tiempos de
exposición en función de la profundidad para el elemento a
E1 (hormigón de referencia). (Fuente 1).
Se puede observar que los perfiles de cloruros mostrados
en la Figura 10 y Figura 11 no revelan diferencias significantes
entre los dos elementos de hormigón. Por lo tanto, se puede
concluir que la entrada de cloruro ocurrió de manera similar en
el hormigón de referencia (E1) y en el hormigón que contiene
la mezcla inhibidora de la corrosión (E2).
5.2 Inspecciones visuales
Tras 18 años de exposición, se pudo observar un claro
agrietamiento, descamación y manchas de óxido de una forma
más pronunciada en la superficie del hormigón del elemento
E1 que en el elemento E2. En la Figura 12 se puede observar
las barras de acero que se seleccionaron para la observación y
distintas mediciones.
Para la selección de las barras de acero a evaluar se tuvo
en cuenta lo siguiente:
En el elemento E1, la selección se efectuó sobre la base
de las medidas potenciales y la ubicación de los segmen-
tos de barras de refuerzo, descubiertas en 3 ubicaciones.
En el elemento E2, puesto que la corrosión continua
era mucho menos pronunciada por el efecto del inhi-
bidor, las barras corrugadas solo se descubrieron en 2
ubicaciones. Estas ubicaciones correspondı́an a poten-
ciales relativamente negativos y a grietas visibles en la
superficie de hormigón.
En el hormigón de referencia E1, la armadura mostró
un claro marcado de ataque de corrosión por picadura en el
los lados mirando hacia la carretera, mientras que al mismo
tiempo, los segmentos de barras de refuerzo adyacentes al
armado estaban libres de corrosión visible, a excepción de
algunos pequeños puntos de óxido.
Al mismo tiempo, para el elemento E2, apenas hubo un
ataque de corrosión visible con solo algunos pequeños puntos
de óxido en la superficie de acero.
La profundidad de carbonatación era inferior a 3 mm en
ambos elementos de hormigón.
Figura 11. Perfil de cloruro a diferentes tiempos de
exposición en función de la profundidad para el elemento a
E2 (hormigón con inhibidor). (Fuente 1).
5.3 Iniciación de la corrosión
Las mediciones electroquı́micas indicaron consistente-
mente que en el hormigón de referencia (E1), después de
18 años, ciertas zonas de la armadura de acero se encontraban
en un proceso activamente de corrosión. En cambio, en el
hormigón con inhibidor (E2), el acero de refuerzo parecı́a
estar en gran medida en condición pasiva. Estas conclusiones
también concordaban con la evaluación visual de las partes
seleccionadas.
Con base en las mediciones de corrientes galvánicas y
potenciales en el acero, el tiempo de iniciación a la corrosión
en el hormigón de referencia se puede estimar en aproximada-
mente 8-9 años de exposición. En lo que respecta al inhibidor
que contiene hormigón, las mediciones electroquı́micas y las
inspecciones visuales indican la ausencia de grandes zonas
de corrosión. Sin embargo, se pudieron observar algunos pe-
queños puntos de óxido en el armado. Por lo tanto, se puede
considerar 18 años de exposición como una estimación del
tiempo de iniciación para el hormigón con la sustancia inhibi-
dora.
Como conclusión, se puede afirmar que el inhibidor de
corrosión ensayado retrasó el inicio de la corrosión en un
factor alrededor de 2.
5.4 Efecto del inhibidor de corrosión
A partir de las curvas de polarización potenciodinámica
se puede observar la clara evidencia de que se midieron den-
sidades de corriente claramente más altas en el hormigón de
referencia que en el hormigón que contiene el inhibidor.
EN presencia del inhibidor, la reacción catódica se inhi-
be significativamente. El hecho de que la reacción parcial
anódica sea también inhibida en el hormigón E2 con respec-
to al hormigón de referencia E1 puede explicarse, al menos
parcialmente, por la condición pasiva del acero.
Además de los efectos sobre la cinética de la reacción en
la superficie del acero, el inhibidor también posee un efecto
sobre las propiedades de transporte del hormigón.
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Figura 12. En la esquina superior izquierda, barra corrugada después de 18 años de exposición a la intemperie para el
hormigón de referencia (E1). En la esquina superior derecha, un detalle de la corrosión. En la parte inferior, barra corrugada
después de 18 años de exposición a la intemperie para el hormigón de referencia (E2). Se puede observar ataques de corrosión
no significativos con puntos pequeños de óxido en la parte B. (Fuente 1).

Dicho efecto consiste en un posible revestimiento hidrófu-
go interno o bloqueo de poros basado en diferencias obser-
vadas en la permeabilidad del cloruro o en la resistividad
eléctrica del hormigón con y sin inhibidor.
No obstante, varios de los resultados actuales indican que
las propiedades del material del hormigón o las caracterı́sticas
de la interfaz acero / hormigón parecen estar algo afectadas
en presencia del inhibidor, con el efecto aparente incluso des-
pués de 18 años de exposición. Esto se considera un hallazgo
relevante, con respecto a las dudas sobre el hecho de que los
componentes de la formulación del inhibidor pueden evapo-
rarse y, por lo tanto, perjudicar la eficiencia de dicho inhibidor
a largo plazo.
6. Conclusiones
A partir de los resultados de esta investigación a largo pla-
zo, se pueden extraen las siguientes conclusiones principales:
El inhibidor de corrosión orgánico pudo retrasar el ini-
cio de la corrosión inducida por cloruros bajo condicio-
nes de exposición a la intemperie.
En el hormigón de referencia, la corrosión se inició
después de aproximadamente 8-9 años. Sin embargo, se
observó que el acero en el hormigón con inhibidor era,
después de 18 años, esencialmente libre de corrosión.
Por lo tanto, bajo las condiciones del presente trabajo, el
inhibidor de corrosión aumentó el tiempo de iniciación
a la corrosión en un factor de aproximado de 2.
La presencia del inhibidor reduce significativamente la
densidad de corriente en el acero que surge al polarizar-
se durante las mediciones electroquı́micas.
Incluso después de 18 años de exposición, el inhibidor
todavı́a tiene un efecto considerable en el comporta-
miento electroquı́mico del acero. Hecho notable, pues
 Protección contra la corrosión en las armaduras del hormigón. Empleo de los inhibidores de corrosión. — 10/10

se podrı́a pensar que ciertos componentes del inhibidor

podrı́an desaparecen de la superficie del acero con el
tiempo debido a la evaporación o difusión a través del
sistema de poros del hormigón.

Referencias
[1] Fuente 1: An organic corrosion-inhibiting admixture for
reinforced concrete: 18 years of field experience, Zurich,
Switzerland, 2015, .
[2] Fuente 2: Inhibidores en el inicio y propagación del proce-
so de corrosión de las armaduras en el hormigón armado,
Pascual Saura Gómez, Alicante, España, 2011.
[3] Fuente 3: Corrosión de armaduras de acero en hormigón
(Parte 2), Miguel Ángel Climent Llorca, Alicante, España,
2018.