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APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA LA PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

COMPAÑÍA “COSECHAS S.A.”


(TERCERA ENTREGA)

PRESENTADO POR:
SAMMY BERNAL VARGAS
CÓDIGO 1611982056
WILSON HERRERA HERNÁNDEZ
CÓDIGO 1411023999
GINA TATIANA DIAZ ROMERO
CÓDIGO1611982673
WILSON CÁRDENAS CALDERÓN.
CÓDIGO 122170002
YERLIS RODRIGUEZ RESTREPO.
1521980500
JAVIER YESID RAMIREZ RODRIGUEZ
CÓDIGO 1421027126

TUTOR

BRIAN BELTRAN RICAURTE


POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
PRODUCCIÓN
MARZO 2018

CONTENIDO

S3--INTRODUCCION ................................................................................................................ 3
OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................. 4
OBJETVO ESPECÍFICOS ........................................................................................................ 4
GRUCONCOL............................................................................................................................. 5
¿Quiénes somos? ................................................................................................................ 5
DESCRIPCION Y ANALISIS DEL PROBLEMA................................................................... 6
JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................ 8
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 26
3--INTRODUCCION

En el actual mundo globalizado y competitivo del mercado, quien esté al frente


de la gerencia de producción en cualquier sistema productivo debe contar con
un equipo de trabajo el cual debe contar con habilidades para la planeación y el
control de la producción que lleve al éxito empresarial mediante una correcta
toma de decisiones que busquen disminuir costos y aumentar la fidelidad del
cliente. Es importante conocer y aplicar las herramientas más importantes que
hagan un sistema de producción más eficiente en un mercado cada vez más
exigente, saber medir el funcionamiento y rendimiento al interior del sistema
productivo a través de ciertos indicadores tales como: análisis de pronósticos
que permitan hacer una adecuada planeación de las ventas esperadas de la
empresa y de esta manera se logre eficiencia.

La compañía Cosechas S.A. inicia su planeación de varios procesos productivos


de manera correcta y busca una orientación profesional para no perder el
horizonte ya que para la compañía la planeación es un tema de relevancia
económica, además, la compañía debe buscar minimizar costos a través de
una correcta planeación de ventas. Para la empresa el cliente es lo primero, lo
que hace que se enfoque en el comportamiento de la demanda de los tres
productos más representativos de la compañía: Jugos funcionales, Té verde y
ensalada tropical.

OBJETIVO GENERAL

Analizar la mejor propuesta de producción para obtener beneficios de costos y


demanda, Con el fin de entregar a la empresa Cosechas S.A asesoría para el
manejo y gestión de las operaciones.

OBJETVO ESPECÍFICOS

 Analizar los pronósticos para la demanda de los productos Cosecha.


 Brindar las herramientas para minimizar los costos y potencializar la
fuerza de trabajo.
 Incrementar la eficiencia y calidad del servicio a través de la adecuada
implementación de las herramientas adquiridas.
 Disminuir los índices de repetir y productos no conformes, generando
una mayor rentabilidad para la compañía.
GRUCONCOL

¿Quiénes somos?

Somos una empresa consultora el cual nuestro objetivo primordial es el servicio


y la satisfacción de nuestro cliente interno para llevar soluciones o mejoras
continuas a las diferentes organizaciones que requieran de nuestros servicios;
actualmente hemos sido contratados por la compañía Cosechas S.A., ya que
ven en nuestra firma, el camino correcto para alcanzar sus propósitos
estratégicos.

Nuestro principal objetivo es poder brindarle al Jefe de Producción de la


compañía, las alternativas más indicadas, que se encuentren sustentadas, para
poder hacer frente a sus recientes retos de mercado.
Inicialmente realizaremos un diagnóstico sobre los frentes que ellos consideran
como potencial de mejora, empleando una metodología, donde fragmentaremos
el problema y cada uno de nuestros profesionales se dedicara a realizar toda la
investigación y propuestas en este campo. Una vez realizado este análisis
individual, generaremos una propuesta general a la organización, integrando lo
mejor de estas propuestas, siempre buscando que la necesidad de la compañía
y del Jefe de la Planta, sean satisfechas.

Los frentes en los cuales la compañía requiere resultados de nuestra consultoría


son:
 Pronósticos para la demanda de 3 de sus productos, analizando un par
de situaciones que ellos prevén.
 Planeación de su producto “Granos de Café”.
 MPR para su reloj deportivo “Cosecha Especial”.
 Programación de la atención a proveedores con base en reglas
estipuladas.

DESCRIPCION Y ANALISIS DEL PROBLEMA

La empresa Cosecha S.A se encuentra en proceso de planeación de los


diversos procesos productivos, debido al inconformismo por parte del jefe de
producción en torno a la labor de pronósticos por parte de los colaboradores de
la compañía, ha decidido contactar un servicio de consultoría con el fin de
atender adecuadamente la serie de pronostico requeridos por parte de la
compañía. El primer servicio requerido consiste en determinar correctamente los
pronósticos de la demanda de los tres productos más representativos de la
compañía: Jugos funcionales, Té verde y Ensalada tropical, la empresa
suministrará a la empresa consultora los datos históricos de la demanda de 30
meses, esto con el fin que se adopten los métodos de pronostico adecuados,
con el fin de garantizar una buena planificación de la demanda.

En segunda medida la empresa en mención exporta el grano de café, con base


a las políticas de producción de la compañía en términos de uso de capacidad
instalada, es decir fuerza laboral, costos de producción, capacidad de
almacenamiento, costos de almacenamiento, pronósticos de producción de
granos de café (expresado en arrobas), la empresa de consultoría deberá
estructurar un modelo de costos lo más económico posible, con base al modelo
de planeación agregada, se deberán presentar al menos dos propuestas a la
compañía en términos del modelo más adecuado y económico. Por otro lado el
jefe de producción, solicitó a la compañía consultora la planeación de
requerimiento de material para el segundo semestre, de uno de los productos
que genera mayores ingresos operacionales a la compañía, reloj deportivo
“Cosecha especial”, la compañía solicita la elaboración de esquema del producto
en mención, la programación de órdenes del requerimiento de materiales, los
sub-ensambles y materias primas, un factor fundamental a tener en cuenta es
que la producción ejecutada a este producto es lote a lote y finalmente el registro
de los resultados de la programación de órdenes del producto terminado, del
reloj deportivo “cosecha especial”, los sub-ensambles y las materias primas.

Como requerimiento final de la compañía hacia la empresa consultora,


específicamente Cosechas S.A tiene una relación correspondiente a los 8
proveedores que la empresa cita diariamente, junto con el tiempo de atención a
los mismos, la hora límite para visitar al siguiente cliente y la prioridad de
atención a los proveedores, con base a lo expuesto la junta administrativa solicita
optimizar el sistema de atención de proveedores de acuerdo a tres criterios
fundamentales:

a) Atender primero los proveedores que requieran el menor tiempo


de atención por parte de la persona encargada.
b) Atender primero los pacientes que deban estar más temprano
en su próxima cita
c) Atender primero a los proveedores con menor relación crítica.
Con base a los criterios expuestos previamente la empresa consultora deberá
establecer una secuencia óptima que tenga como resultado minimizar el número
de proveedores que llegan tarde a sus trabajos.

De acuerdo a lo anterior los problemas principales son dos:

 El primero radica en que no hay información ni datos específicos para


una acertada toma de decisiones y a si determinar cuál es el proceso
necesario para cumplir con lo propuesto.
 El segundo problema radica en que no tienen estructurado un modelo de
costos que se acomode al modelo del producto y de la empresa.

JUSTIFICACIÓN
+

Debido a la gran volatilidad de los mercados y el constante cambio de las


tendencias de oferta y demanda las empresas se ven sometidas a estar
propensas al cambio es por esto que deben programar la producción teniendo
como base la demanda del momento y basarse en pronósticos para determinado
mercado en pro de generar rentabilidad y garantizar sostenibilidad en el
mercado.

Las empresas desde su concepción deben estar en la capacidad de conocer,


analizar y ejecutar procesos y políticas de optimización de recursos con el fin de
reducir al máximo los costos de producción, costos de envió y optimizar planes
de pedido e inventarios entre otros. Al realizar estas prácticas permite a la
compañía ser asertiva con las decisiones de nivel financiero tales como
presupuestos y provisiones lo que garantiza una eficiente utilización de los
recursos, por ejemplo en el caso de la producción podemos asegurar que no
debe existir desperdicio de materia prima ni exceso de personal que ejecute los
procesos de elaboración.

Para ello existe gran cantidad de métodos que permiten ajustar los temas de
producción con relación a la demanda del mercado y que generan mayores
oportunidades de rentabilidad y satisfacción a clientes, al final todos estos
factores intervienen directamente con la eficiencia de los procesos financieros
los cuales hacen parte de la columna vertebral de una compañía.

A través de este proyecto en particular implementaremos y desarrollaremos


algunas de las técnicas heurísticas en pro de realizar una solución adecuada y
acorde al caso propuesto, dando solución a los diferentes focos de afectación
planteados.

La planeación de la producción entre otros. Se busca realizar un


replanteamiento del pronóstico para que la compañía esté preparada ante los
cambios que puedan tener en el futuro y poder cumplir con los requerimientos
de la demanda a menores costos. Por eso es muy importante realizar este
proceso con el menor error posible, para lograr modelar y verificar el
comportamiento de la demanda.

Nuestra empresa fue contratada para realizar los pronósticos y analizar la


demanda de tres de los productos más importantes para la compañía Cosechas
S.A. basados en las preferencias de los clientes y el comportamiento de las
ventas mensuales de jugos funcionales, Te verde y ensalada tropical la cual se
puede observar en la siguientes graficas según estos datos:
Tabla 1PRONOSTICOS DE PRODUCTOS

Jugos Te Ensalada
Mes
Funcionales verde Tropical
1 91 15 121
2 64 25 78
3 89 33 76
4 66 31 65
5 57 46 107
6 112 64 115
7 77 72 132
8 58 68 88
9 113 79 79
10 98 81 77
11 65 101 102
12 93 102 126
13 82 110 144
14 71 115 93
15 98 128 75
16 75 150 64
17 102 152 111
18 76 152 137
19 59 166 152
20 122 169 108
21 88 172 96
22 104 180 87
23 73 201 124
24 52 199 143
25 111 211 162
26 90 219 110
27 75 227 98
28 110 235 88
29 85 243 132
30 121 250 154
COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Jugos Funcionales Te verde Ensalada Tropical

Tabla 2 INDICADORES DE DEMANDA

a. S
Suponiendo que de los tres productos debiese escogerse solamente uno para
ser vendido y asumiendo que la compañía tiene un costo de penalización cuando
se presentan altas desviaciones respecto al pronóstico, ¿cuál de estos servicios
debería ser seleccionado para ser vendido? ¿Por qué lo selecciona?

De acuerdo con las gráficas elaboradas de las demandas contra los pronósticos
de cada producto podemos ver que la línea de tendencia del producto Te verde
es una línea recta creciente, la cual no muestra desviaciones notorias ya que la
demanda sigue el comportamiento del pronóstico. Con respecto al producto
Jugos funcionales se ve claramente en la gráfica que la demanda no es
constante afectando la Cantidad óptima de pedido, por lo que en los meses de
más demanda podría presentarse escasez de producto y en los de menor sobre
producción, y en el de Ensalada tropical se podría llevar a cabo un pronóstico
más acertado para así disminuir sustancialmente los costos en penalización.
Tabla 3 INDICADOR TE VERDE

Te verde
300
250
200
150
100
50 y = 8,1326x + 7,1448
R² = 0,9952
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Tabla 4 INDICADOR JUGOS TROPICALES

Jugos Funcionales
140

120

100

80

60

40

20 y = 0,6076x + 76,483
R² = 0,0705
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Tabla 5 ENSALDA TROPICAL

Ensalada Tropical
200

150

100

50
y = 1,2712x + 88,43
R² = 0,1604
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

b. Presenten las recomendaciones (el método de pronóstico que más se ajusta


a los datos de demanda de cada uno de los productos) en dado caso que estos
lo requieran o puedan mejorarse. Justifique con toda la información que
considere necesaria

En el caso de la demanda y pronóstico del té verde se puede hacer el análisis


más consistente frente al comportamiento de la demanda pues su tendencia es
más clara por lo que sus pronósticos son más seguros.

Otro caso también puede ser el de la ensalada tropical puesto que puede haber
una secuencia entre pronóstico y demanda, porque también permite hacer
análisis de comportamiento que ayudaran a la compañía a tomar las mejores
decisiones.

El método de pronósticos utilizado fue por Suavización Exponencial Doble (SES)


apoyado en la regresión lineal, donde las variables interactúan entre sí pues se
obtuvieron datos con tendencia lineal creciente. Este método utiliza los mismos
principios de la suavización exponencial simple pero añadiendo la inclinación de
la tendencia a través de datos históricos donde se identificaron comportamientos
que se repiten en los periodos de tiempo. Es el modelo que más se asemeja al
comportamiento de la demanda para pronosticar una variable con base en la
otra. Ya que a partir de datos establecidos se obtienen otros resultados.

ANALISIS DEL PROBLEMA 2

Otro de los temas que también tienen preocupado al jefe de producción


corresponde a la planeación de los niveles de producción y los niveles de fuerza
de trabajo de un producto que es exportado a diferentes partes del mundo El
grano de café. La información de demanda de estos productos, así como de las
condiciones de planeación la pueden encontrar en la hoja Planeación del archivo
de Microsoft Excel “DatosCosechas.xlsx”.

Pronóstico
Año Días Hábiles Mes Granos de Café (arrobas)

25 Enero 5908
24 Febrero 9976
23 Marzo 2096
2016
26 Abril 1527
25 Mayo 9240
23 Junio 756

Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:

- Un operario trabaja 8 horas/día.

- La fuerza laboral al inicio de Enero es de 10 operarios.

- La empresa desea implementar la política de no tener más de 50 operarios en


cada mes.

- La tasa de producción de un operario es de 0,5 arrobas/hora.

- El costo de una hora-hombre es de $5.000.

- La empresa incurre en un costo de contratación de $600.000 por trabajador.

- Si se desea despedir en algún mes a algún trabajador se incurre en un costo


de $800.000 por cada trabajador despedido.

- La empresa tiene un inventario inicial de 430 arrobas al comienzo de Enero.

- Dada la incertidumbre de los pronósticos, la compañía desea tener un stock de


seguridad de 300 arrobas en los meses impares (enero, marzo, etc.).

- La empresa tiene un costo de producción de $120.000 por cada arroba de café.

- En caso que la capacidad por la fuerza laboral sea insuficiente, se tiene la


posibilidad de comprar los externamente a un costo de $250.000. (Sub-
contratación).

- El costo de almacenar el producto es de $50.000 por arroba y por mes. La


bodega de la empresa tiene un espacio para almacenamiento de 1.500 arrobas
Con base en esta información, el Jefe de producción les ha solicitado desarrollar
el modelo de planeación agregada que sea más económico (debe presentar
como mínimo 2 propuestas diferentes) para la compañía y espera que entre las
recomendaciones que ustedes deben plantear se encuentre como mínimo:

a. Número de arrobas de café que se deben fabricar en cada mes.


b. Número de arrobas de café que se deben comprar externamente.
c. Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega
auxiliar.
d. Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios
contratados y número de operarios despedidos.
e. Costo total en cada mes y costo total para el horizonte de planeación.

Tenga en cuenta que para lo anterior, deben presentar los argumentos de por
qué su modelo es el más económico, así como también los procedimientos
realizados para presentar los resultados obtenidos.

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION: ESTRATEGIA MIXTA

Datos:

Horas trabajadas por operario (horas) 8


Trabajadores al inicio de Enero 10
Inventario inicial 430
producción por operario (arrobas/hora) 0,5
Inventario inicial a enero 430
Stock de seguridad en meses impares 300
Costo de almacenamiento por mes 50.000
Costo por producción por arroba 120.000
Costo por compra externa por arroba 250.000
Costo por despido de trabajador 800.000
Costo por contratación de trabajador 600.000
Costo de una hora por operario 5.000
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Días laborables 25 24 23 26 25 23 146
Arrobas por
100 96 92 104 100 92 584
trabajador
Demanda 5908 9976 2096 1527 9240 756 29503
Trabajadores
60 104 23 15 93 9 304
requeridos
Trabajadores
10 50 50 23 15 50 198
actuales
Trabajadores
40 0 0 0 35 0 75
contratados
Costo trabajadores
$ 24.000.000 $ - $ - $ - $ 21.000.000 $ - $ 45.000.000
contratados
Trabajadores
0 0 27 8 0 41 76
despedidos
Costo trabajadores
$ - $ - $ 21.600.000 $ 6.400.000 $ - $ 32.800.000 $ 60.800.000
despedidos
Trabajadores
50 50 23 15 50 9 197
utilizados
Costo mano de obra $ 50.000.000 $ 48.000.000 $ 21.160.000 $ 15.600.000 $ 50.000.000 $ 8.280.000 $ 193.040.000
Arrobas producidas 5000 4800 2116 1560 5000 828 19304
Inventario 430 300 0 300 333 300 1663
Inventario de
300 0 300 0 300 0 900
seguridad
Arrobas faltantes 778 4876 280 0 4207 0 10141
Arrobas sobrantes 0 0 0 333 0 372 705
Costo de almacenar $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Costo por faltantes $ 194.500.000 $ - $ - $ - $ - $ - $ 194.500.000
Costo total $ 268.500.000 $ 48.000.000 $ 42.760.000 $ 22.000.000 $ 71.000.000 $ 41.080.000 $ 493.340.000

a. Número de arrobas de café que se deben fabricar en cada mes.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


5.000 4.800 2.116 1.560 5.000 828 19.304

b. Número de arrobas de café que se deben comprar externamente.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


778 4.876 280 0 4.207 0 10.141

c. Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega


auxiliar.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


430 300 0 300 333 300 1.663

d. Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios


contratados y número de operarios despedidos.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


50 50 23 15 50 9 197
e. Costo total en cada mes y costo total para el horizonte de planeación.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


$ 268.500.000 $ 48.000.000 $ 42.760.000 $ 22.000.000 $ 71.000.000 $ 41.080.000 $ 493.340.000

PLAN PRODUCCION: FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE - CON


INVENTARIOS Y FALTANTES

Datos:

Horas trabajadas por operario (horas) 8


Trabajadores al inicio de Enero 10
Inventario inicial 430
producción por operario (arrobas/hora) 0,5
Inventario inicial a enero 430
Stock de seguridad en meses impares 300
Costo de almacenamiento por mes 50.000
Costo por producción por arroba 120.000
Costo por compra externa por arroba 250.000
Costo por despido de trabajador 800.000
Costo por contratación de trabajador 600.000
Costo de una hora por operario 5.000

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


Días laborables 25 24 23 26 25 23 146
Arrobas por trabajador 100 96 92 104 100 92 584
Demanda 5908 9976 2096 1527 9240 756 29503
Trabajadores requeridos 51 51 51 51 51 51 303
Trabajadores actuales 10 51 51 51 51 51 265
Trabajadores contratados 41 0 0 0 0 0 41

Costo trabajadores contratados $ 24.600.000 $ - $ - $ - $ - $ - $ 24.600.000

Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores despedidos $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Trabajadores utilizados 51 51 51 51 51 51 306
Costo mano de obra $ 51.000.000 $ 48.960.000 $ 46.920.000 $ 53.040.000 $ 51.000.000 $ 46.920.000 $ 297.840.000
Arrobas producidas 5530 5196 4692 7900 11473 7225 42016
Inventario 0 0 2296 6373 2233 6469 17371
Inventario de seguridad 300 0 300 0 300 0 900
Arrobas faltantes 678 5080 0 0 0 0 5758
Costo de almacenar 0 0 $ 54.800.000 $ 243.650.000 $ 51.650.000 $ 248.450.000 $ 598.550.000
Costo por faltantes $ 169.500.000 $ 1.270.000.000 $ - $ - $ - $ - $ 1.439.500.000
Costo total $ 245.100.000 $ 1.318.960.000 $ 101.720.000 $ 296.690.000 $ 102.650.000 $ 295.370.000 $ 2.360.490.000

a. Número de arrobas de café que se deben fabricar en cada mes.


Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
5.530 5.196 4.692 7.900 11.473 7.225 42.016

b. Número de arrobas de café que se deben comprar externamente.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


678 5.080 0 0 0 0 5.758

c. Número de arrobas almacenadas en la bodega propia

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


300 0 1.500 1.500 1.500 1.500 6.300

En bodega auxiliar.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


0 0 796 4.873 733 4.969 11.371

d. Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios


contratados y número de operarios despedidos.

Total operarios utilizados en el mes:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


51 51 51 51 51 51 306

Total operarios
contratados:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


41 0 0 0 0 0 41

Total operarios
despedidos:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


0 0 0 0 0 0 0

Costo total en cada mes y costo total para el horizonte


de planeación.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


245.100.000 1.318.960.000 101.720.000 296.690.000 102.650.000 295.370.000 2.360.490.000
DIAGRAMA DE ESQUEMA DEL PRODUCTO: BILL OF MATERIALES

Reloj
deportivo

Ens-Z
(1)

T021 MP-a MP-b


(3) (4) (2)

MP-c D295
(3) (2)

MP-a
(2)

MP-c
(4)

La programación de órdenes del requerimiento de materiales para el Reloj


deportiva “Cosecha Especial”, los sub-ensambles y las materias primas.
Teniendo en cuenta que la producción es lote a lote.

DEMANDA

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio


Distribuidor 1 50 70 43 55 34 110
Distribuidor 2 80 35 50 80 48 90
Distribuidor 3 70 65 37 40 58 150
REGISTRO DE INVENTARIO

Registro de inventario
Cantidad Recepciones
Inventa
Stock de para Lead programadas
rio Element
Código Nivel segurida elaborar time
disponi o padre Cantida
d elemento (meses) mes
ble d
padre
Reloj
cosech
a 0 0 10% 0 0 1 0 0
especia
l
Reloj
Ens-Z 1 300 0 cosecha 1 3 0 0
especial

T021 2 0 0 Ens-Z 3 1 0 0
Mp-a 2 0 0 Ens-Z 4 1 0 0
Marz
Mp-b 2 0 0 Ens-Z 2 0 500
o
Mp-c 3 0 0 T021 3 2 0 0
D295 3 800 0 T021 2 2 0 0
Mp-a 4 0 0 D295 2 1 0 0
Mp-c 4 0 0 D295 4 2 0 0
PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

Para llevar a cabo un Plan de Requerimiento de Materiales (MRP), se requieren


tres elementos:

El Plan Maestro de la Producción (PMP). Que establece las necesidades


en cantidad y tiempo del producto final o con demanda independiente.

La Estructura del Producto, Lista de Materiales o Bill of Materials (BOM). Que


detalla cuántas partes y piezas se necesitan para obtener una unidad de
producto final y cómo dicho producto se compone

El Registro del Inventario (IRF)

Generalmente se utiliza una representación gráfica para el BOM como la de la


siguiente imagen:
PROGRAMACION

Tiempo de Hora Límite


Proveedor Atención para visitar al Prioridad
(minutos) siguiente cliente

Andrés 34 07:38 a. m. 1
Catalina 38 09:45 a. m. 5
Fabio 35 08:15 a. m. 3
Gabriel 46 10:03 a. m. 1
Jairo 43 09:19 a. m. 5
Nancy 58 09:50 a. m. 5
Oscar 63 09:07 a. m. 1
Santiago 62 10:58 a. m. 2

Hora
Límite Hora de
Tiempo de Retraso
Tiempo para finalización Tardanza
Proveedor Atención Prioridad del
del flujo visitar al atención ponderada
(minutos) trabajo
siguiente proveedores
cliente
Andrés 34 34 07:38 a. m. 1 07:33 a. m. 0 0
Catalina 38 72 09:45 a. m. 5 08:46 a. m. 0 0
Fabio 35 107 08:15 a. m. 3 08:08 a. m. 0 0
Gabriel 46 153 10:03 a. m. 1 10:15 a. m. 12 12
Jairo 43 196 09:19 a. m. 5 09:29 a. m. 10 50
Nancy 58 254 09:50 a. m. 5 11:13 a. m. 83 415
Oscar 63 317 09:07 a. m. 1 01:18 p. m. 251 251
Santiago 62 379 10:58 a. m. 2 12:15 p. m. 77 154
379 1512 433 882
REGLA SPT

Tiempo Hora Límite Hora de


Tiempo Retraso
de para visitar finalización Tardanza
Proveedor del Prioridad del
Atención al siguiente atención ponderada
flujo trabajo
(minutos) cliente proveedores
Andrés 34 34 07:38 a. m. 1 07:33 a. m. 0 0
Fabio 35 69 08:15 a. m. 3 08:08 a. m. 0 0
Catalina 38 107 09:45 a. m. 5 08:46 a. m. 0 0
Jairo 43 150 09:19 a. m. 5 09:29 a. m. 10 50
Gabriel 46 196 10:03 a. m. 1 10:15 a. m. 12 12
Nancy 58 254 09:50 a. m. 5 11:13 a. m. 83 415
Santiago 62 316 10:58 a. m. 2 12:15 p. m. 77 154
Oscar 63 379 09:07 a. m. 1 01:18 p. m. 251 251
379 1505 433 882

Tiempo promedio de
188,13
terminación (minutos)

Retraso máximo
251
(minutos)

Tardanza ponderada
882
total (minutos)

Utilización 25,18%

Retraso promedio del


54,13
trabajo (minutos)
Número de proveedores
que llegan tarde a su 5
próxima cita

REGLA EDD

Tiempo Hora Límite Hora de


Retraso
de Tiempo para visitar finalización Tardanza
Proveedor Prioridad del
Atención del flujo al siguiente atención ponderada
trabajo
(minutos) cliente proveedores
Andrés 34 34 07:38 a. m. 1 07:33 a. m. 0 0
Fabio 35 69 08:15 a. m. 3 08:08 a. m. 0 0
Oscar 63 132 09:07 a. m. 1 09:11 a. m. 4 4
Jairo 43 175 09:19 a. m. 5 09:54 a. m. 35 175
Catalina 38 213 09:45 a. m. 5 10:32 a. m. 47 235
Nancy 58 271 09:50 a. m. 5 11:30 a. m. 100 500
Gabriel 46 317 10:03 a. m. 1 12:06 p. m. 133 133
Santiago 62 379 10:58 a. m. 2 01:18 p. m. 140 280
379 1590 459 1327
Tiempo promedio de
198,75
terminación (minutos)

Retraso máximo (minutos) 140

Tardanza ponderada total


1327
(minutos)

Utilización 23,84%

Retraso promedio del


57,38
trabajo (minutos)
Número de proveedores
que llegan tarde a su 6
próxima cita

SECUENCIA ÓPTIMA SUGERIDA

ORDEN DE TIEMPO DE HORA LIMITE PARA


PROVEDOR VISTA ATENCIÓN VISITAR AL PRIORIDAD
SUGERIDO MINUTOS SIGUIENTE CLIENTE

Andrés 1 34 07:35 a. m. 1
Catalina 3 38 09:40 a. m. 5
Fabio 2 35 08:17 a. m. 3
Gabriel 5 46 10:05 a. m. 1
Jairo 4 43 09:20 a. m. 5
Nancy 6 58 09:45 a. m. 5
Oscar 8 63 09:10 a. m. 1
Santiago 7 62 10:58 a. m. 2
CONCLUSIONES

Durante el presente estudio, es posible concluir:

En cuanto al análisis de la demanda, referente a jugos funcionales, se observó


que durante el periodo analizado fue el factor que tuvo mayor curva de
decrecimiento.

Uno de los productos con mayor venta en el periodo de estudio, fue él TE


VERDE.

La ensalada de frutas presento ventas favorables en los primeros meses.

El método empleado para dichos análisis fue el METODO PROMEDIO SIMPLE,


donde se obtendrán resultados a través de una línea de regresión y el error de
pronóstico.

El Plan de Requerimiento de Materiales (MRP), es una metodología que permite


administrar el inventario y planificar pedidos de partes y piezas con demanda
dependiente. Aquí, ENS-Z es el producto terminado con demanda
Independiente.

De acuerdo a lo evidenciado en el desarrollo de la programación bajo las reglas


de despacho estáticas y haciendo uso de los diagramas de Gant se puede ver
que la mejor opción para manejar el flujo de fabricación será la dada por el
método SPT.

La realización y puesta en práctica de metodologías a gran nivel ayudaron a


ampliar la visión y mejora en procesos de producción para facilitar y prever
posibles inconvenientes y de esta manera generar una planificación de mayor
valor para la compañía con la cual se generen verdaderas cadenas de valor en
lo que a esta parte del proceso se refiere.
BIBLIOGRAFÍA

 Citado en http://www.cosechasexpress.com/productos/ día 29 de marzo


de 2018.
 Citado en http://www.dinero.com/empresas/articulo/cosechas-preve-
inaugurar-su-primera-tienda-de-bebidas-naturales-en-estados-
unidos/223945 día 4 de abril de 2018.
 Citado en http://www.franquiciascolombia.co/cosechas día 4 de abril de
2018
-NAHMIAS, S. Production and Operations Analysis. Mc Graw-Hill International

Edition, Fifth Edition, 2005.

-SIPPER, D. BULFIN, R. Planeación y Control de la Producción. Mc Graw-Hill. 1998.

-KRAJEWSKY, L. Administración de las Operaciones: Estrategia y Análisis. Prentice

Hall, Quinta Edición, 2000.

-FOGARTY, D. Administración de la Producción e Inventarios, CECSA. 2001.