SECADORES NO ADIABATICOS O POR CONDUCCION

DIAZ YEISY

HERNANDEZ ENA

SOTO MARIA ANGELICA

M.s.c. EVERALDO MONTES

UNIVERSIDAD DE CORDOBA

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA INGENIERIA DE ALIMENTOS

BERASTEGUI CORDOBA

2018
 INTRODUCCIÓN

Existen varias formas de secar un material. En el caso de productos biológicos una limitante
en la selección del método de secado, es la temperatura que puede soportar el material de
interés sin perder actividad, de tal manera que las alternativas para estos materiales son más
limitantes.

El método de secado que debe ser utilizado en un bioproceso depende del tipo de producto,
sus propiedades físicas, su tolerancia a la temperatura y los requerimientos de procesos en
cuanto a la forma de operación ya sea intermitente o continuado se pueden clasificar de
acuerdo a la forma de transferir calor y eliminar el solvente en dos tipos:

 Método adiabático.
 Método no adiabático.
 MÉTODO NO ADIABÁTICO O POR CONDUCCIÓN

En este método se proporciona calor en forma indirecta por conducción a través de una pared
metálica, operan a presión reducida. El secado por congelamiento, se efectúa por sublimación
de agua congelada empleando bajas presiones y temperaturas. Los secadores no adiabáticos
requieren un sistema de calentamiento y generalmente trabaja con sistemas de vacío
(Universidad Autónoma Metropolitana, s.f).

En los secadores no adiabáticos la velocidad de secado depende de la velocidad de

transferencia de calor, a través de una pared, hacia el sólido que desea secar. Este tipo de
secado se efectúa al vacío para remover rápidamente el vapor formado, la velocidad de
secado debe ser al que evite las zonas de sobrecalentamiento que dañen el material.

Los principales secadores no adiabáticos utilizados son:

POR CHAROLAS O BANDEJAS

Fig.1. secador de bandejas.

Los secadores de charolas son utilizados a escala piloto o para producciones bajas de
productos de alto valor económico, susceptibles a temperaturas elevadas, o a daño por
manejo mecánico excesivo. En el secador de charola la muestra se coloca en las charolas y
estas dentro de una cámara, las charolas son calentadas por medio de chaquetas de vapor
y la cámara cuenta con un sistema de vacío, lo cual permite el secado de la muestra a
condiciones moderadas.

El material que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta, se esparce
uniformemente sobre la bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Las bandejas
se cargan y descargan de un gabinete.
El proceso de secado consiste en la remoción de humedad de una sustancia, involucrando
los fenómenos de transferencia de calor y masa, en forma simultanea. La transferencia de
masa ocurre cuando el sólido pierde humedad y la transferencia de calor se verifica cuando
el medio ambiente (aire) entrega calor al sólido, el que se emplea en la evaporación del
agua que se va incorporando al aire a medida que transcurre el proceso de secado. Una de
las formas usuales de secado consiste en hacer circular una corriente de aire caliente por
sobre el material a secar. El equipo es un secador de material particulado dispuesto en 4
bandejas, el que permite controlar la velocidad y la temperatura del flujo de aire, el cual es
impulsado por un termo ventilador. Además, se cuenta con una balanza digital que permite
registrar en el tiempo la masa del sólido, y por lo tanto la pérdida de humedad (Echavarría,
2012).

La velocidad del aire se determina con velocímetro digital de paletas y con un sicrómetro se
determinan las temperaturas del flujo de aire (temperatura de bulbo seco y temperatura
de bulbo húmeda). Por lo tanto, es posible obtener la velocidad de secado, la cantidad de
agua evaporada y la humedad relativa del aire.

Fig.2. Sistema de secado por bandejas.

La planta piloto de deshidratación por convección permite deshidratar muestras con un
control exhaustivo de la temperatura y la velocidad del aire de secado, de forma similar al
procesamiento convencional realizado en la industria (UAM, 2013).

El equipo está compuesto de:

o Ventilador axial que hace circular el aire con un flujo paralelo a la muestra.
o Resistencias de calentamiento con control de temperatura.
o Sistema de control de temperatura compuesto por siete sensores, cuatro de bulbo
seco y tres de bulbo húmedo.
o Cuatro bandejas de secado.
o Una célula de carga que registra la pérdida de peso de forma continua.
o Un sensor para determinar el caudal de aire introducido.

SECADOR DE VACÍO ROTATORIO CON DOBLE CONO

Fig.3. Secador de vacío rotatorio con doble cono.

Fig.4. Sistema de secador al vacío rotatorio doble cono.

Bien selladas las capas intermedias están diseñadas para portar el calor, como el agua y el
vapor. El calor es suministrado al material a través de lado interior del secador. El
contenedor gira lentamente y el material se mezcla y se calienta. El vapor emitido por el
material es almacenado en la cámara de vacío y bombeado de nuevo para que el material
se seque más rápidamente.
El secador de vacío rotatorio con doble cono giratorio se utiliza en la industria de productos
farmacéuticos, materia de comidas, alimentos, y química para secar material. Y como
tableta, se utiliza en medicina instantánea soluble, alimentos solubles instantáneos,
plásticos, resina y polvo comestible.

 Características:
Material objetivo puede ser sensible al calor, fácilmente oxidados, cristal frágil, y
granulados solubles reciclados.
Cuando el recipiente gira, el punto de calentamiento cambia continuamente, por lo
que el material se seca rápida y uniformemente. El calentamiento indirecto previene
la contaminación y las esquinas muertas. El mantenimiento y limpiado del secador
es muy sencillo y su diseño asegura un buen sellado.

SECADOR DE TAMBOR ROTATORIO

Fig.5. Sistema de secador de tambor rotatorio

El secador rotatorio aporta la solución ideal para los proyectos de gran capacidad que
requieren el secado de materiales friables y subproductos con un alto grado de humedad y
fluidez. El tambor rotatorio se combina con unas aspas situadas estratégicamente a fin de
elevar y regar el producto uniformemente a través del conducto de aire. La temperatura del
aire expulsado se controla por medio de un termostato, lo cual asegura el grado de
humedad final adecuado y proporciona sensibilidad a las condiciones variables del
producto. Dependiendo de las características del producto se puede disponer de
configuraciones de uno o tres pases. Las opciones de calentamiento incluyen vapor, gas,
aceite o aceite térmico.

Después de colocar la materia prima húmeda en el secador rotatorio, el rastrillo que se

encuentra en el interior del cilindro le da la vuelta y la distribuye uniformemente para
propiciar el contacto total de la materia prima con la contracorriente de aire caliente, lo
cual acelera el proceso de calentamiento y secado en masa. El rastrillo mueve el material a
medida que se seca, y va pasando a través de la zona de secado hacia una válvula de estrella
que descarga el producto terminado (Sunji, 2014).

Parámetros técnicos

Velocidad de
Diámetro Potencia
Modelo Longitud (m) rotación
(mm) (kW)
(r/min)
HZG6 600 4,5,6,7,8 3-5,5
HZG8 800 4,5,6,7,8,9,10 5,5-7,5
HZG10 1000 6,7,8,9,10,11,12 5,5-7,5
HZG12 1200 6,8,10,12,14,16 7,5-11
ajuste 3-20
HZG15 1500 8,10,12,14,16,18 11-15
HZG18 1800 8,10,12,14,16,18,20 15-18,5
HZG22 2200 10,12,14,16,18,20,22,25 18,5-22
HZG24 2400 12,14,16,18,20,22,25 22-30

Velocidad de
Elemento Capacidad Potencia del
rotación Ángulo (grado) Temp. final
(m) (t/h) motor (kW)
(r/min)
f1.0×5.0 0.5-1.2 0.6-6 4 3-5 =1.5%
f1.2×6-10 1.5-3 0.6-6 5,5 3-5 =1.5%
f1.5×12-18 3-5.5 0.6-6 15 3-5 =1.5%
f1.8×12-18 5-6.5 0.6-6 18,5 3-5 =1.5%
f2.2×12-22 7-12 0.6-6 22 3-5 =1.5%
f2.4×15-20 9-15 0.6-6 30 3-5 =1.5%
f3.0×25 16 0.6-6 55 3-5 =1.5%
 SECADO POR LIOFILIZACIÓN

Fig. 6. Secador por liofilización

Llamada anteriormente criodesecación, es un proceso de secado que se basa en sublimar

el hielo de un producto congelado. El agua del producto pasa, por tanto, directamente de
estado sólido a vapor sin pasar por el estado líquido, para lo cual se debe trabajar por debajo
del punto triple del agua, 0.01°C y 4.5 mmHg. Como proceso industrial se desarrolló a
mediados del siglo XX, pero sus principios eran ya conocidos y empleados por los incas. El
procedimiento ancestral consistía en dejar que los alimentos se congelasen durante la
noche por la acción del frío de los Andes y gracias al calor de los primeros rayos de sol de la
mañana y la baja presión atmosférica (Universidad de Granada, s.f).

ETAPAS:

La liofilización es un conjunto de etapas, mediante las cuales el resultado final será un

material seco, pero con todas las características del producto original (forma, color, aroma,
sabor, textura, vitaminas, proteínas) preservadas en el producto seco. Esta es la principal
diferencia y destaca el proceso de liofilización de los otros procesos en deshidrataciones o
desecaciones.
1. ETAPA: PREPARACIÓN DEL PRODUCTO

Para llevar a término el proceso de la liofilización de un producto, este se puede presentar

a granel o en dosis unitarias.

Para la liofilización a granel se utilizaran bandejas de acero inoxidable con fondo

perfectamente plano y laterales altos, para lograr una distribución uniforme del producto
dosificado en cada bandeja.

El espesor del producto dosificado en cada bandeja irá en relación con la capacidad de
condensación del equipo y del tiempo de liofilización.

Para la liofilización en dosis unitarias se utilizaran ampollas de fondo plano o vial.

2. ETAPA: CONGELACIÓN

La congelación de los productos en la liofilización, es muy importante pues interfiere

directamente en las apariencias y cualidades de los productos finales.
Para definir la fase de congelación en la liofilización, es necesario determinar
experimentalmente cada producto.

Normalmente, cuando una solución acuosa es enfriada, la cristalización del agua se inicia
por debajo de su punto de solidificación. Si un producto se enfría rápidamente pueden
aparecer formaciones de cristales irregulares las cuales imposibilitaran un secado
uniforme. Esto ocurre en la congelación realizada en el interior de las propias cámaras de
secado de los liofilizadores, siendo este un motivo por el cual se recomienda el uso de
congeladores.

 La congelación lenta conllevara que el agua del producto forme grandes cristales
de hielo y después de la sublimación haya una formación de estructuras abiertas.
Estos cristales de hielo sí que tienen formaciones puntiagudas y pueden dañar las
membranas celulares de los productos.
 La congelación rápida producirá que el agua forme cristales más pequeños, los
cuales dificultarán el paso y la evacuación del vapor de agua sublimada durante el
proceso de secado.

La técnica más adecuada para cada producto deberá ser personalizada y ensayada
previamente e individualmente. Se deberá tener en cuenta la temperatura del proceso a
aplicar, el tipo de recipiente utilizado que lo contiene, la conductividad térmica del
recipiente y del producto, la temperatura de frio del congelador, la estructura molecular
del producto y su estado (concentración, viscosidad, etc)

De este modo, evitándose la separación de la materia prima en moléculas más pequeñas

(disociación) y bajas temperaturas, las propiedades originarias de los productos se
mantendrán y se deberán de utilizar métodos de proceso supervisados bajo un control y
reproductibilidad.

Los principales métodos para aplicar la congelación son:

Enfriamiento del producto por contacto directo del producto sobre una superficie o
ambiente frio. Es una técnica estática en la que el sistema de enfriamiento permita
disminuir la temperatura en un rango de 1 a 3 ºC/min, hasta llegar a la temperatura de
seguridad del producto definida previamente. Normalmente un congelador comercial de
unos -20ºC es apropiado.

Enfriamiento en un baño refrigerante mediante un giro a unas revoluciones. Es una

técnica dinámica y se aplica para grandes cantidades de líquidos.

Durante el proceso de la sublimación o secado la apariencia del producto debe ser opaca
y mantenerse durante todo el proceso.

Una congelación rápida del producto conllevará formaciones de cristales de hielo más
pequeño y el producto final tendera a una coloración más clara.

Un producto mal congelado al aplicarle el vacío burbujea y ello es indicio que no tenemos
el producto congelado al 100%.

La temperatura de congelación puede estar sobre los -20ºC negativos, pero productos con
un contenido elevado de azucares, grasas o ácidos fuertes la temperatura deberá de estar
sobre los -40ºC.
3. ETAPA: DESHIDRATADO O DESECADO POR VACÍO
En la parte de la liofilización se deberán distinguir dos etapas bien diferenciadas,

Desecación primaria

Desecación secundaria

En primer lugar, hay que definir el proceso de la liofilización describiendo una curva ideal
de desecación, para entrar posteriormente en el estudio por separado de cada uno de los
factores que pueden influir en el proceso.

La curva de la liofilización es la representación gráfica del conjunto de fenómenos que se

desarrollan en el interior del Liofilizador.

Las curvas de liofilización varían según el producto a desecar, el equipo utilizado y el

tratamiento especial a aplicar a cada materia. La curva ideal para obtener un liofilizado en
condiciones óptimas, se obtiene de forma experimental.

 La desecación primaria
Durante la fase de sublimación del hielo, tres son los parámetros sobre los que se
puede actuar para obtener una liofilización correcta. Estos son: la temperatura (de
las placas calefactoras del producto y del condensador), la presión (vacío en cámara
y en el grupo de vacío) y el tiempo.
Estos tres parámetros están relacionados entre ellos íntimamente y se pueden
modificar independientemente, pero la modificación de uno afecta a los otros, por
lo que hay que considerarlos en conjunto al querer modificar la curva del proceso.

La temperatura la determinará cada producto. El vacío lo determinará la curva de

tensión de vapor del agua o la correspondiente y la presión parcial del vapor en la
cámara será inferior a la tensión de vapor del agua en el frente de sublimación. El
tiempo es muy difícil establecer debido a la gran variedad de productos a ser
liofilizados.
Esta fase se suele realizar mediante una planta piloto. Los tres factores que
principalmente inciden en la duración del ciclo de liofilización son, el espesor del
producto, la proporción de agua y la humedad final deseada.
Al final del ciclo de la sublimación las temperaturas de las placas y del producto de
la cámara tienden a unirse.
  La desecación secundaria
Una vez eliminado todo el hielo, la temperatura del producto y de las placas se
acercan y es cuando se inicia la desecación secundaria, que tiene como misión
eliminar las últimas trazas de vapor de agua evaporando el agua no congelada
ligada al producto.
En esta etapa el vacío es muy importante.

4. ETAPA: ACONDICIONAMIENTO FINAL

Una vez finalizado el proceso, se procederá para preservar de la humedad y del oxígeno
contenido en el aire al producto en el distinto envase que tengamos, ya sean viales,
ampollas.
Para productos sólidos los cuales hay que procesarlos para dejarlos en polvo, deberán de
utilizarse ambientes y equipos de proceso adecuados.
Para productos muy higroscópicos es aconsejable sellar los productos en el interior de la
cámara.

Ventajas de la liofilización

 Mantiene mejor la estructura y el aspecto original del alimento.

 La baja temperatura de trabajo impide la alteración de productos termolábiles.
 Al sublimarse el hielo quedan poros que permiten una reconstitución rápida.
 Inhibe el deterioro del color y sabor por reacciones químicas y las pérdidas de
propiedades fisiológicas.
 La humedad residual es baja.
 El tiempo de conservación es largo.
 La retención de los aromas es muy alta.

Inconvenientes de la liofilización

 Es necesaria una gran inversión de equipamiento, alrededor de tres veces el de otros

métodos.
 Alto coste energético y elevado tiempo de proceso (entre 4 y 10 h/ciclo secado).

Principales aplicaciones

Se encuentra en productos de alto valor añadido: té, café aromático de alta calidad,
productos farmacéuticos, flores, alimentos para uso militar y montañismo,
champiñones para sopas deshidratadas y frutas blandas con colores y sabores
delicados.
Los ingredientes liofilizados son los más adecuados para aplicaciones que requieren una
excelente conservación de los ingredientes activos (Freeze drying, s.f):

 Larga vida útil a temperatura ambiente.

 Grandes trozos visibles que se vean como el fruto o vegetal original.
 Un sabor totalmente auténtico.
 Alta intensidad de los colores naturales
 Instantánea o rápida rehidratación con agua caliente, fría, o con leche.
 Una textura crujiente que se deshace en la boca
 Declaraciones de ingredientes
 Sin adición de azúcar
 No hay números E, aditivos o excipientes
 CONCLUSIÓN

El secado es un fenómeno complejo que involucra la trasferencia de calor, materia y pérdida

de humedad (deshidratación).

En los secadores no adiabáticos, la velocidad de secado depende de la transferencia de

calor, a través de una pared, hacia el sólido que se desea secar.

Este tipo de secado se efectúa al vacío para remover rápidamente el vapor formado.

La velocidad de secado debe ser tal que evite la formación de zonas de sobrecalentamiento
que dañen el material.
 BIBLIOGRAFIA

Universidad Autónoma de Madrid, (2013). Secador de bandejas. Recuperado en

febrero de 2018, de https://www.uam.es/otros/novalind/secador-
bandejas.htm
Universidad de Granada, (s.f). Facultad de Ciencias: Secado por liofilización
(Prácticas docentes). Recuperado en febrero de 2018 de
http://fciencias.ugr.es/practicasdocentes/wp-
content/uploads/guiones/secadoporliofilizacion.pdf
Freeze Drying, (s.f). Equipos de Liofilización. Recuperado de
http://www.freezedryingtech.com/es/etapas-del-proceso-de-
liofilizaci%C3%B3n.aspx
Sunji, (2014). Secador de vacío rotatorio con doble cono. Recuperado de
http://www.sunji.co/project/secador-de-vacio-rotatorio-con-doble-cono/
Universidad Autónoma Metropolitana-Unidad Iztapalapa, (s.f). Capítulo 13: secado.
Recuperado en febrero de 2018 de
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/favela/tejeda_cap_13.pdf