En la Industria Farmacéutica no es tan común encontrarse con un problema de

trituración, lo más normal son los procesos de molienda fina y ultrafina. La

molienda también es conocida como pulverización.
Las materias primas de las que se parte para elaborar algún medicamento suelen
tener un tamaño de partícula demasiado grande como para darle uso; debido a
esto, es común la reducción de tamaño. La manera más empleada para la
subdivisión de partículas sólidas grandes en partículas más pequeñas es la
trituración y la molienda o molturación.
Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son
compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

 Compresión: Reducir sólidos duros a tamaños menores, con presión arriba

y abajo.

 Impacto: Romper por golpe, produce tamaños gruesos, medianos y finos.

 Frotación o cizalla: Produce partículas finas, puede ser con un serrucho.

 Cortado: Se realizan cortes con tamaños prefijados.

Existe una serie de características importantes para determinar que tipo de molino
debe usarse entre ellas encontramos:
Dureza: La dureza del material afecta el consumo de potencia y el desgaste de la
máquina. Con materiales duros y abrasivos es necesario utilizar una máquina de
baja velocidad para proteger los rodamientos de los polvos abrasivos que se
producen.
Estructura: Los materiales normales granulados tales como carbón, minerales y
rocas pueden desintegrarse efectivamente empleando las fuerzas normales de
compresión, impacto, etc. Afecta al tipo de equipo a utilizar ya que puede exigir
preponderancia de un tipo de acción moliente.
Contenido de Humedad: Se ha encontrado que los materiales no fluyen bien si
ellos contienen alrededor de 5 y 50% de humedad; bajo estas condiciones el
material tiende a formar una torta que se une en forma de bolas. Una molienda en
tales condiciones es imposible. Es por ello que cada material debe ser ensayado.
Friabilidad: Es la tendencia de los materiales a fracturarse durante la
manipulación normal. En general los materiales cristalinos se fracturan a lo largo
de planos de clivaje definidos de cada material. La friabilidad varía con la
reducción de tamaño.
Forma de las partículas: La forma deseada da las partículas puede afectar la
selección de un molino. Un molino de impacto produce partículas irregulares de
bordes afilados que no fluyen con facilidad.
Sus principales riesgos son caídas a distinto nivel, proyección de fragmentos y
partículas, atrapamiento, emisión de polvo y exposición al ruido.
Un proceso de molienda puede ser descripto con un modelo cinético de primer
orden, por medio de una ecuación de balance macroscópico que, a través de tres
funciones fundamentales incorpora los elementos que caracterizan cada caso
particular del proceso.
Esas funciones son: Función de velocidad de fractura, función distribución de
fractura y función clasificación interna.
E
S 1 t=S 1 É

La difracción láser es una técnica de medición de tamaño de partícula

ampliamente utilizada para materiales que van desde cientos de nanómetros hasta
varios milímetros en tamaño. Las principales razones de su éxito son:
 Amplio rango dinámico: rango dinámico desde submicrométrico hasta
milimétrico.
 Mediciones rápidas: los resultados se generan en menos de un minuto.

La difracción láser mide las distribuciones de tamaño de partícula mediante a partir

de la variación angular de la intensidad de la luz dispersada cuando un rayo láser
pasa a través de una muestra de partículas dispersas. Las partículas grandes
dispersan la luz en ángulos pequeños en relación con el rayo láser, y las partículas
pequeñas dispersan la luz en ángulos grandes.
El método más ampliamente utilizado para describir las distribuciones de tamaño
de partícula son los valores D. El D10, D50 y D90 se usan comúnmente para
representar el punto medio y el rango de los tamaños de partícula de una muestra
dada. Las distribuciones de tamaño de partícula se han calculado tradicionalmente
en base a los resultados del análisis de cribado, creando una curva en S de masa
acumulada retenida contra el tamaño de malla del tamiz, y calculando las
intersecciones para 10%, 50% y 90% de masa. Sin embargo, se requiere un
nuevo enfoque para calcular las distribuciones de tamaño de partícula de las
tecnologías de láser e imágenes, ya que estos métodos no miden la masa de las
partículas.