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UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERÍAS

LABORATORIO TRANSFERENCIA DE MASA


(15831)

Centro Universitario de Ciencias Exactas e


Ingenierías

Departamento de Ingeniería Química


Laboratorio de Ingeniería Química

I. Q. Luís Fernando González Reynoso


M. en C. Jaime Rubén Pérez Leaño
M. en C. Alfredo Meza García.

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INDICE

Pág.

INTRODUCCIÓN 3

REGLAMENTO DEL LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA 5

CUIDADO DEL EQUIPO DE LABORATORIO 6

PRÁCTICA # 1: Difusión 7

PRÁCTICA # 2: Absorción 15

PRÁCTICA # 3: Humidificación 21

PRÁCTICA # 4: Secado 29
a) Secado por aperción
b) Secado en charolas
c) Secado en tambor rotatorio

EVALUACION

BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS 62

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INTRODUCCIÓN

OBJETIVO GENERAL:
Que el alumno conozca los equipos diferentes donde se plica el fenómeno de
transferencia de masa.
MODALIDAD DE ENSEÑANZA
A través de las actividades desarrolladas durante el cuso, efectuando practicas
con el equipo, el alumno adquiere el conocimiento, la habilidad de la operación y su
funcionamiento con aplicación de los conceptos teóricos y cálculos.

MODALIDAD DE EVALUACIÓN DEL CURSO.

Para la evaluación se tomará en cuenta los siguientes aspectos:

La participación con asistencia y puntualidad a la práctica.

Es requisito indispensable el presentarse al LIQ con la bata de preferencia


blanca, de maga larga y con el escudo UDG.

No presentarse a prácticas en el LIQ, con pantalón corto (short, ni las damas


con vestido), con sandalias o zapatillas abiertas, deben traer zapato cerrado. De
preferencia evitar usar tenis o zapatilla de deporte.

La preparación de cada una de las prácticas se efectuará previamente revisando


el material proporcionado del manual de prácticas con entendimiento del concepto
teórico y él como se aplica en la práctica, identificando y relacionando las variables a
tomar durante la práctica y los instrumentos, materiales y equipo necesario para la
realización.

Entregar al instructor la lista de los materiales, instrumentos y equipos


requeridos.

Durante la realización de las prácticas, cada uno de los participantes tendrá una
actividad previamente definida, se observaran los detalles presentados, en el
transcurso y de estas se desprenden cuestionamientos, para conclusiones y preguntas
de exámenes.

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EVALUACION
El curso se evalúa con la realización de dos exámenes escritos, y dos exámenes
orales en campo. Y con la evaluación de todos los aspectos anteriores junto con el
reporte escrito de forma manual a criterio del instructor.

En el reporte escrito se evalúa la presentación, el contenido teórico y datos


tomados en la práctica, acopio de información, desarrollo de cálculos y los resultados
obtenidos con las conclusiones.

Los exámenes incluyen conceptos teóricos aplicados en la práctica y las


desviaciones o exactitud de los resultados.

Calificación Final
Practica realizadas en laboratorio (asistencia + participación): 60%
Reportes: 15%
Exámenes parciales: 25%.

CONTENIDO

Este manual de prácticas de Laboratorio de transferencia de Masa, es una guía


metódica para el alumno de la carrera de ingeniería química que le servirá para el
entendimiento de aplicación de la teoría y de manera que le permita una conducción de las
prácticas.

Este manual no contiene toda la teoría que el alumno debe conocer, tan solo es una
guía. Por lo que el trabajo de investigación documental teórica y de cálculo queda latentes y
serán evaluados en el reporte final de la práctica.

La metodología que lleva el profesor es inherente al presente manual, ya que él tomará


los resultados que en el se impregnen y pedirá a los alumnos que calculen, diseñen y
desarrollen en el reporte de manera muy personal pero que cumpla con el programa de
prácticas de la materia.

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REGLAMENTO DEL LAB. DE INGENIERÍA QUÍMICA

1.- REVISAR PREVIAMENTE EL CONTENIDO DE LA PRACICA Y HACER SOLICITUD.

2.- SOLICITAR TODO EL MATERIAL REQUERIDO.


Se deberá realizar por los alumnos, una lista de materiales y equipo, instrumentos, requeridos
para cada práctica.

3.- REVISAR BITACORA DE MANTENIMIENTO PARA VERIFICAR QUE EL EQUIPO SE


ENCUENTRA EN BUEN ESTADO Y FUNCIONAMIENTO.

4.- USAR BATA Y EQUIPO DE SEGURIDAD QUE SE INDIQUE, COMO LENTES DE


SEGURIDAD, MASCARILLA ETC.

5.- PUNTUALIDAD.

6.- NO COMER NI FUMAR DENTRO DEL LABORATORIO.

7.- NO SE REALIZA PRÁCTICA SI NO ESTÁ PRESENTE EL INSTRUCTOR ó MAESTRO.

8.- SERIEDAD Y RESPONSABILIDAD DENTRO DEL LABORATORIO.

9.- MANEJAR LOS APARATOS SÓLO DESPUÉS DE HABER RECIBIDO LA INSTRUCCIÓN


NECESARIA.

10.- PREGUNTAR ANTE CUALQUIER DUDA

11.- EN CASO DE PARO O FALTA DE SERVICIOS, SUSPENDER LA PRÁCTICA Y AVISAR.

12.- EL GRUPO QUE DESTRUYA MATERIAL DEBE REPONERLO AL LABORATORIO.

13.- RESPETAR EL HORARIO ASIGNADO EN EL LABORATORIO

14.- DEJAR EL ÁREA, MATERIAL, EQUIPO LIMPIO Y EN ORDEN, LAS HERRAMIENTAS,


INSTRUMENTOS, BÁSCULAS, CUBETAS ETC. EN SU LUGAR.

15.- LOS RESIDUOS DESECHO DE LA PRACTICA, LLEVARLOS AL CONFINAMIENTO.

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CUIDADO DE LAS BÁSCULAS


1. NUNCA deje caer sobre la báscula los materiales que se van a pesar. Esto
puede desajustar el delicado mecanismo de las mismas.

2. NUNCA deje usar las básculas a personas no autorizadas.

3. NUNCA cargar demasiado las básculas. Muchos tipos de básculas pueden ser
dañadas permanentemente cargándolas a más de su capacidad.

4. MANTÉNGASE las básculas constantemente limpias. La suciedad perjudica el


mecanismo y causa fricción.

CUIDADO DEL EQUIPO DE LABORATORIO

MATERIAL DE VIDRIO, INSTRUMENTOS Y EQUIPO.

1. NUNCA deje caer sobre la básculas de laboratorio granataría o precisión los


materiales que se van a pesar. Esto puede desajustar el delicado mecanismo de
las mismas.
2. MANTÉNGASE las básculas constantemente limpias. La suciedad perjudica el
mecanismo y causa errores.
3. VERIFICAR que los materiales de vidrio estén en buen estado y en su lugar,
retornarndolos limpios y en buen estado a su lugar al terminar la práctica.
4. Los materiales que sean utilizados, como reactivos, indicadores, soluciones,
deberán manejarse con mucho cuidado y revisando previamente las
especificaciones y datos de seguridad.
5. Los residuos generados por la realización de la práctica deberán ser llevados
con mucho cuidado al lugar de confinamiento, identificándolos y siguiendo los
lineamientos marcados. NO mezclar reactivos que puedan originar reacciones.
6. Las buenas prácticas de trabajo darán como resultado una buena práctica de
operaciones trasferencia de masa.

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PRÁCTICA # 1: Difusión
1. SEGURIDAD:

Antes de realizar la práctica se deberán conocer las normas generales de seguridad en


el laboratorio, las particulares de la práctica y leer las fichas de seguridad de los productos
utilizados en la misma. Consultar con el profesor acerca del manejo, almacenamiento y
recogida de los diversos productos y residuos.

2. OBJETIVO:

Para sólido-líquido-gas, determinar KyA. Para gas-gas determinar la difusividad del


Cloruro de amonio NH4CL en el ácido clorhídrico. Para líquido-gas determinar los puntos
prácticos mediante la ecuación del pozo, los puntos teóricos mediante la ecuación de Gilliland,
relacionar ambas líneas en papel logarítmico de la D AB vs. T. Líquido-líquido determinar la
difusividad DAB.

3. TEORÍA:

LLE
EYYDDE
E FFIIC
CKK
La difusión molecular puede definirse como la transferencia de moléculas individuales a
través de un fluido por medio de los desplazamientos aleatorios e individuales y
desordenados de las moléculas. La difusión se presenta de una región de alta concentración
a otra de baja concentración.

La ecuación general de la ley de Fick puede escribirse como sigue para una mezcla
binaria de A y B:
CA xA
JA   DAB  CDAB
z z
donde c es la concentración total de A y B y xA es la fracción mol de A. Si c es constante,
entonces,
C A  CX A
CdX A  d (CX A )  dCA

Sustituyendo las ecuaciones para una concentración total constante.


dc
J AZ  DAB A
dz

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DIFUSIÓN MOLECULAR EN GASES.

CONTRADIFUSION EQUIMOLAR EN GASES. Se tiene un diagrama para dos gases,


A y B, a presión parcial total constante P, en dos cámaras grandes, conectadas por un tubo
que sirve para que se verifique la difusión molecular en estado estacionario. Una agitación en
ambas cámaras mantiene uniformes sus concentraciones. La molécula A se difunde hacia la
derecha y las de B hacia la izquierda. Puesto que la presión total P es constante en todo el
sistema, los moles netos de A que se difunden hacia la derecha deben ser iguales a los moles
netos de B, que lo hacen hacia la izquierda. Si no fuera así, la presión total no se mantendría
constante. Esto significa que,
J AZ  J BZ

Escribiendo la ley de Fick para B cuando c es constante,


dc
J B  DBA B
dz
ahora bien, puesto que P = pA + pB = constante, se tiene,

C  c A  cB
Diferenciando ambos lados,
dc A  dcB

Igualando las ecuaciones tenemos,


dc A dc
J AZ  DAB  ()DBA B
dz dz

Sustituyendo ecuaciones y cancelando los términos iguales,

DAB = DBA

Esto demuestra que para una mezcla gaseosa binaria de A y B, el coeficiente de


difusividad DAB para la difusión de A en B es igual a DBA para la difusión de B en A.

Planteamiento de solución:
NH3
MM: 17,031 g/mol
Densidad: 0.73 kg/m3; 0.00073 g/cc.
Solubilidad en agua: 89.9 g/100 ml (0°C)

Densidad del gas (1.013 bar en el punto de ebullición) : 0.86 kg/m 3


Densidad del Gas (1.013 bar y 15 °C (59 °F)) : 0.73 kg/m3
3
Densidad molar del gas a 15°C = 0.0000428 mol/cm
Factor de Compresibilidad (Z) (1.013 bar y 15 °C (59 °F)) : 0.9929
Gravedad específica (aire = 1) (1.013 bar y 21 °C (70 °F)) : 0.597
Volumen Específico (1.013 bar y 21 °C (70 °F)) : 1.411 m 3/kg
Capacidad calorífica a presión constante (Cp) (1.013 bar y 15 °C (59 °F)) : 0.037 kJ/(mol.K)
Capacidad calorífica a volumen constante (Cv) (1.013 bar y 15 °C (59 °F)) : 0.028 kJ/(mol.K)
Razón de calores específicos (Gama:Cp/Cv) (1.013 bar y 15 °C (59 °F)) : 1.309623
Viscosidad (1.013 bar y 0 °C (32 °F)) : 0.000098 Poise

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Conductividad Térmica (1.013 bar y 0 °C (32 °F)) : 22.19 mW/(m.K)

HCl:

Peso Molecular : 36.461 g/mol

Fase gaseosa

Densidad del gas (1.013 bar en el punto de ebullición) : 2.1 kg/m3


Densidad del Gas (1.013 bar y 15 °C (59 °F)) : 1.56 kg/m 3
Densidad molar del gas a 15°C = 1.56/36460 = 0.0000427 mol/cc
Factor de Compresibilidad (Z) (1.013 bar y 15 °C (59 °F)) : 0.9943
Gravedad específica (aire = 1) (1.013 bar y 0 °C (32 °F)) : 1.268
3
Volumen Específico (1.013 bar y 21 °C (70 °F)) : 0.68 m /kg
Capacidad calorífica a presión constante (Cp) (1 bar y 25 °C (77 °F)) : 0.029 kJ/(mol.K)
Viscosidad (1.013 bar y 0 °C (32 °F)) : 0.000132 Poise
Conductividad Térmica (1.013 bar y 0 °C (32 °F)) : 15.4 mW/(m.K)

Solubilidad en agua (1.013 bar y 0 °C (32 °F)) : 506 vol/vol

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NH4CL
M.M: 53.49 g/mol

"Demostración de la ley de Graham de la difusión gaseosa"


Procedimiento Experimental:
Temperatura = 25°C = 298°K
Cálculos y Resultados:
Para un tiempo (t): 8 min. L total = 23.8 cm
NH3 L1 = 14.2 cm
HCl L2 = 9.6 cm

Reemplazando

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Si después de formado el NH4Cl y este se desplaza hacia el HCl, tenemos:


VNH4Cl / VHCl = √ 36.5/53.5 = 0.826

La velocidad de desplazamiento de NH4Cl, menor al NH3 ó el HCl.


Temperatura = 25°C

L3 = 4.7 t3 = 3 min.

V NH4Cl = 4.7/3 = 1.566 cm/min


v HCl =
Resultados:
La difusión de NH3 en aire = L2/t = (14.2)2/(60*8)= 4.2x10-5 m2/s.
La difusión de HCl en aire = (9.6)2/(60*8) = 1.92 x 10-5 m2/s.
La difusión de NH4Cl en HCl = (4.7)2/(3*60) = 1.22 x 10-5 m2/s.

Tabla 2.1 (Treybal pag 25, 2da ed.)


La difusión de NH3 en aire a 273°K =1.98x10-5 m2/s.
Corrigiendo por temperatura según ecn 2.37
DA-B = K1T(3/2)  K1 = 0.198/(273)3/2 = 0.198/4510 = 4.39 x10-5
Para T = 298 K
DNH3-aire (T=298K)=4.39x10-5(298)1.5 =5144*4.39x10-5 =2.26x10-5 m2/s.

La diferencia es muy grande por la inexactitud de la toma de lecturas.

CASO ESPECIAL DE A QUE SE DIFUNDE A TRAVES DE B NO


DIFUSIVO Y EN REPOSO. En el caso de la difusión de A a través de B, que está
estacionario y no se difunde, es una situación de estado estacionario bastante frecuente. En
este caso, algún límite al final de la trayectoria de difusión es impermeable al componente B,
por lo que éste no puede atravesarlo. Un ejemplo es el que se muestra en la fig. 6.2-2a para
la evaporación de un líquido puro como el metanol (A) en el fondo de un tubo estrecho, por
cuyo extremo superior se hace pasar una gran cantidad de aire (B) inerte o que no se difunde.
El vapor de metanol (A) se difunde a través del aire (B) en el tubo. El límite en la superficie
líquida en el punto 1 es impermeable al aire, pues éste es insoluble en el metanol líquido. Por
consiguiente, el aire (B) no puede difundirse en la superficie o por debajo de ella. En el punto
2, la presión parcial pA = 0, pues pasa un gran volumen de aire.

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Para deducir el caso de A que se difunde en B estacionario, en la ecuación, en la


ecuación general se sustituye NB = 0,
dx c
N z  cDAB A  A N A  0
dz C
P x Pyc A
Si se mantiene constante la presión total P, se sustituye C  , pA  A en la
RT C
DAB dpA p A
ecuación. NA    NA
RT dz P
Reordenando e integrando,
 p  D dpA c A
N A 1  A    AB 
 P  RT dz C

DAB dpA DAB P P  pA2


N A  dz  
RT  1  pP
NA  ln
RT ( z 2  z1 ) P  p A1

La ecuación es la expresión final adecuada para calcular el flujo de A. Sin embargo,


con frecuencia se escribe también de otra forma. Primero se define la media logarítmica de B
inerte. Puesto que P  pA1  pB1  pA2  pB 2 , pB1  (P  pA1 ) y pB 2  (P  pA2 )

pB 2  pB1 pA1  pA 2
PBM  
ln ppBB12 ln PP ppAA12
Sustituyendo la ecuación en la anterior:
NA 
DABP
pA1  pA2 
RT (Z2  Z1 )pBM

Ecuación Real:
DAB  PRACTICO 

RT xf2  xo2 
2MP ln PPBB12

Ecuación de Gilliland:

DAB 
.0043t
3
2
 1
MA  M1B  1
2


PT VA 3  VB
1 1
3

DAB= Difusividad de A en B (m2/S)
VA = Volumen molar en el punto de ebullición normal
(m3/kmol).
T = Temperatura absoluta (K)
M = Peso molecular (kg/kmol)
P = Presión total (atm)

DAB 
KT
3
2
 1
MA  1
MB 
1
2

PAprom
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DAB = Difusividad de A en B
A prom = Área de sección transversal
K = Constante de proporcionalidad
M = Peso molecular
A y B = Son la sustancia A y la sustancia B del sistema A/B
P = Presión del sistema en atm.
T = Temperatura absoluta del sistema K

Las versiones modernas de la teoría cinética han intentado tomar en cuenta las fuerzas
de atracción y repulsión existentes entre las moléculas. Hirschfelder, Bird y Sotz, utilizando el
potencial de Lennard Jones para evaluar la influencia de las fuerzas intermoleculares,
encontraron una ecuación adecuada al coeficiente de difusión correspondiente a parejas
gaseosas de moléculas no polares y no reactivas.

DAB 
0.001858T
3
2
1
MA  M1B 
1
2

P AB D
2

DIFUSIÓN MOLECULAR EN LÍQUIDOS

ECUACIONES PARA LA DIFUSIÓN EN LÍQUIDOS. Puesto que las moléculas de un líquido


están más próximas unas de otras que en los gases, la densidad y la resistencia a la difusión
en aquél son mucho mayores. Además, y debido a esta proximidad de las moléculas, las
fuerzas de atracción entre ellas tienen un efecto importante sobre la difusión.
En la difusión en líquidos, una de las diferencias más notorias con la difusión en gases
es que las difusividades suelen ser bastante dependientes de la concentración de los
componentes que se difunden.

1. CONTRADIFUSION EQUIMOLAR. Para este tipo de difusión se tiene que NA  NB


1 2

DAB c A1  c A 2  DAB  prom x A1  x A 2   M M2
NA   Cprom     1
z2  z1 z2  z1  M  prom 2

2. DIFUSIÓN DE “A” A TRAVÉS DE “B” QUE NO SE DIFUNDE. El aspecto más importante


de difusión en líquidos corresponde al soluto A que se difunde en el disolvente B, estacionario
que no se difunde. La ecuación correspondiente a esta difusión es la siguiente:
D c x  x A 2 
N A  AB prom A1
z2  z1 xBM
donde

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xB1  xB 2
xBM 
ln xxBB12
xA1 + xB1 = xA2 + xB2 = 1.0. En soluciones diluidas, xBM es cercano a 1.0 y c es esencialmente
constante. Entonces la ecuación se simplifica a

DAB c A1  c A 2 
NA 
z2  z1

DIFUSIÓN MOLECULAR EN SÓLIDOS.


DIFUSIÓN EN SÓLIDOS QUE SIGUEN LA LEY DE FICK.

1. DEDUCCIÓN DE LAS ECUACIONES. Este tipo de difusión en sólidos no depende de la


estructura real del sólido. La difusión se verifica cuando el fluido o soluto que se difunde, se
disuelve en el sólido para formar una solución más o menos homogénea. En general, se
emplean ecuaciones simplificadas. Con la expresión general para difusión binaria,
dx A c A
N  cDAB   N A  NB
dz C

el término de flujo total, (cA / c) / (NA + NB), suele ser pequeño cuando está presente, pues (c A
/ c) o xA es un valor muy bajo. Por consiguiente, siempre se desprecia. Además, se supone
que c es constante para la difusión en sólidos, con lo que se obtiene:
dc
N A  cDAB A
dz
Además que DAB ≠ DBA para sólidos. La expresión para una placa sólida en estado
estacionario es:
c c
NA  DAB A1 A 2
z 2 z1
El coeficiente de difusión DAB en el sólido no depende de la presión del gas o del
líquido en la superficie del sólido. La solubilidad de un gas soluto (A) en un sólido, por lo
general se expresa como S en m3 de soluto o por m3 de sólido por atm de presión parcial de
(A).

4. OPERACIÓN:

Líquido- Sólido

El sistema con el que se experimentará es aire-yeso. Elaborar esferas de yeso de


aproximadamente 5 a 7 cm de diámetro. Dejarlas secar hasta que se esté seguro de que no
hay nada de agua dentro de las esferas. Procurar que las “bolas” sean totalmente esféricas,
ya que esto afectaría el rendimiento de nuestra práctica. Preparar 3 contenedores de agua
con diferente temperatura. Uno a 10º C, otro a 22º C y por último a 60º C.

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Sumergir una de las bolas un contenedor de agua (se necesitará 1 bola por cada
recipiente). Dejar sumergido en el líquido por 15 segundos, y retirar del recipiente.

Lo más rápido posible cortar por la mitad la bola y medir el diámetro externo e interno
que alcanzó la difusión.

Hacer lo mismo con cada temperatura.

Sólido – Líquido

Difusión en frío

Se toma un vaso de precipitados de ½ litro y se enfría agua hasta aproximadamente


8ºC.
Una paleta de caramelo macizo de forma esférica (si es necesario lijar para lograr la
geometría) se pesa y se mide para saber su diámetro.
Se sumerge la paleta por espacio de 60 segundos.
Déjela secar 2 días.
Pésela y observe cambios en la geometría.

Difusión en caliente

Se toma un vaso de precipitados de ½ litro y se enfría agua hasta aproximadamente


70ºC.
Una paleta de caramelo macizo de forma esférica (si es necesario lijar para lograr la
geometría) se pesa y se mide para saber su diámetro.
Se sumerge la paleta por espacio de 60 segundos.
Déjela secar 2 días.
Pésela y observe cambios en la geometría.

5. EQUIPO:

Líquido- Sólido

Agua
T1 = 10’C +
T2 = 22’C
T3 = 60’C

Sumergir 15 seg.

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Sólido – Líquido

Difusión Sólido-Líquido-Gas.

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Difusión Gas-Gas.

1 mL de NH OH
4

1 mL de HCl

x HCl xNH3

x NH4Cl

6 TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS

Difusión Líquido-Gas.

X1(cm) X2(cm) Angulo Temp. Pv Flujo(ft3/min)


(°C) (mmHg)

Difusión Líquido-Líquido.

Tiempo c.c.(muestra) c.c.(agua) N (NaOH) N (Agua) H (cm)

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Difusión Sólido-Líquido-Gas.
T=
W (bola seca)=
D=

Tiempo W (gr.) Tbs (°C) Tbh (°C) Pv Pp


(min)

Na
KyA 
A( Pv  Pp )
Pv: Presión vapor del aire a temperatura de la bola
Pp: Presión parcial del vapor en el aire

7.- TRABAJO POSTERIOR A LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA:

Con la ecuación de la teoría del pozo y con la ecuación de Gilliland.

Calcular:
1. DNH -AIRE.
3

2. DHCl-AIRE.
3. DNH Cl-HCl.
4

Puntos a calificar en la presentación del estudiante (REPORTE ESCRITO A MANO Y


PRESENTACION EN POWERPOINT);
a.- Bases teóricas.
b.- Secuencia de práctica, diagrama de flujo indicando los instrumentos de medición.
c.- Hoja de datos tomados en campo durante la práctica.
d.- Cálculos y consideraciones.
e.- Resultados.
f.- Comparación de resultado Vs datos reportados de literatura.
g.- Conclusiones.
h.- Bibliografía.

Difusión Líquido-Gas.

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Determinar los puntos prácticos mediante la ecuación del pozo, los puntos teóricos mediante
la ecuación de Gilliland, relacionar ambas líneas en papel logarítmico de la D AB vs T
Solvente; Estireno, Metanol, Toluol, Xilol, Acetona, Hexano, Agua, ESTIRENO.
Desarrollo; El alumno deberá implementar el material necesario de reactivos como solvente,
hielo y otros insumos no existentes en el laboratorio.

Difusión Líquido-Líquido.
Determinar la difusividad DAB.

Difusión Sólido-Líquido-Gas.
Determinar KyA
T=
W (bola seca)=
D=

Difusión Gas-Gas.
Determinar la difusividad:
Calcular:
1. DNH3-AIRE.
2. DHCl-AIRE.
3. DNH4Cl-HCl

Información Suplementaria:

Ecuación de la teoría del pozo


RT ( X F2  X o2 )
DAB 
P
2tPM ln( B 2 )
P B1

TRABAJOS Y PREGUNTAS
Antes de la práctica;
1.- Describir la teoría que aplicara en la práctica y los resultados cualitativos que se
estima obtener, partes y materiales requeridos para la realización de la práctica de
DIFUSIÓN, explicando la función de cada una. Incluir un diagrama simple a mano. Cada
equipo deberá realizar una lista de materiales y equipo requerido.
2.- Escriba un procedimiento de operación para la práctica y elabore la tabla de datos a
tomar.
Durante;
3.- Realizar la práctica conforme al procedimiento e instructivos.
4.- Tomar datos, imágenes, videos del desarrollo de la práctica, observaciones de
desviaciones y comportamientos durante la práctica, para incluir en su reporte.
Después;

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5.- Relacione las variables y sus rangos obtenido en la práctica efectuada en un


tabulado.
6.- Describa los cálculos efectuados y las consideraciones tomadas que acercan la
teoría a la práctica, las correlaciones aplicadas en esta práctica.
7.- Describa cuál fue el resultado obtenido de los valores calculados comparados con el
objetivo de la práctica.
8.- Que observaciones se tienen referente a esta práctica.
9.- Entregar reporte escrito manualmente con todo el material anterior.

PRÁCTICA # 2: Absorción
1. SEGURIDAD:

Antes de realizar la práctica se deberán conocer las normas generales de seguridad en


el laboratorio, las particulares de la práctica y leer las fichas de seguridad de los productos
utilizados en la misma. Consultar con el profesor acerca del manejo, almacenamiento y
recogida de los diversos productos.

2. OBJETIVOS:

1. Determinar la eficiencia de absorción


2. Calcular altura teórica y compararla con la real.
3. Calcular HTU.

4. TEORÍA:

IIN
NTTR
ROODDUUC
CCCIIÓ
ÓNN
La absorción es el proceso de separación en el que interviene la transferencia de uno o
más materiales desde la fase gaseosa hasta un solvente líquido. El (los) material(es) con la
transferencia neta de la fase gaseosa a la fase liquida se conoce(n) como soluto(s). La
absorción es un fenómeno físico y no involucra cambio en las especies químicas presentes en
el sistema. Puede implicar el uso de una porción determinada del solvente sólo una vez. No
obstante, con mucha frecuencia el vapor condensado (soluto) se separa del solvente y éste se
recircula al proceso. La desorción es el proceso mediante el cual se remueve el soluto
absorbido del solvente.
En forma general, se emplean tres planteamientos para desarrollar las ecuaciones que
se usan para predecir el funcionamiento de los absorbedores y del equipo de absorción:

1. El enfoque que usan los coeficientes de transferencia de masa y que depende de las
difusividades molecular y por paquetes del soluto para el equipo en el que se esta
realizando la operación.
2. La técnica de solución grafica que por lo general se atribuye a Lewis
3. El factor de absorción o planteamiento global que por lo general se atribuye a Kremser.

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Absorción de un solo componente


La mayoría de las operaciones de absorción se llevan a cabo por medio de procesos con flujo
a contracorriente, en los cuales la fase gas se introduce en la parte baja del absorbedor y el
solvente líquido se introduce en la parte superior de la torre. La torre de contacto se puede
equipar tanto con platos o bien rellenarse con un empaque inerte. Desde el punto de vista del
análisis matemático, los dos son equivalentes. Las solubilidades de los gases en los líquidos
con frecuencia se presentan en términos de las constantes de la ley de Henry. La ley de
Henry establece que la cantidad de del gas que se disuelve en una cantidad determinada del
solvente es directamente proporcional a su presión parcial sobre la solución. Esto se expresa
por

PA  mxA

en donde la constante de la ley de Henry, m se expresa en presión / fracción mol. Cuando la


solubilidad se expresa en volúmenes del gas por volumen de solución, las unidades serán
unidades de presión / [8volumen del gas)/(volumen del liquido)]. En muchos casos el equilibrio
del gas y un líquido se expresará en términos de la constante de equilibrio o relación del
equilibrio vapor-liquido así:

y A  K A xA

La rapidez con la cual se disolverá un componente gaseoso de una mezcla en un


líquido absorbente depende de la desviación del equilibrio que existe; por lo tanto es
necesario considerar las características en el equilibrio de los sistemas gas-liquido.
Selección del solvente. Cuando la elección es posible, preferentemente es dada por
líquidos con altas solubilidades para el soluto; una alta solubilidad reduce la cantidad de
solvente a circular. El solvente debe ser relativamente no volátil, barato, no corrosivo, estable,
no viscoso, que no produzca espuma y no inflamable de preferencia. Desde su salida el gas
se deja normalmente saturado con solvente, el solvente perdido puede ser costoso y puede
presentar problemas de contaminación ambiental. El agua es generalmente usada para gases
medianamente solubles en ella, aceites para hidrocarburos ligeros, y solventes químicos
especiales para gases ácidos tales como, CO2, SO2, y H2S.
Equipo. La absorción es usualmente llevada a cabo en vertical, columnas cilíndricas o
torres con dispositivos tales como platos o empaques son colocadas. El gas y el líquido
normalmente fluyen a contra corriente y los dispositivos funcionan para proveer contacto y
desarrollo de la superficie interfacial por medio de la transferencia de masa.

Los procedimientos de diseño de equipo de absorción se basan en tres principales pasos:


1. Datos de equilibrio para gas-liquido o vapor-liquido para el sistema a tratar.
2. Información sobre el manejo del liquido y gas, capacidad de contacto con el dispositivo
elegido para un problema particular de separación.
3. Determinación de la altura requerida para la zona de contacto, para que la separación sea
hecha en función de las propiedades de la mezcla de fluidos y la eficiencia de
transferencia de masa.

El diseño normalmente requiere determinar


 El mejor solvente
 La mejor velocidad del gas a través del absorbedor a saber diámetro de columna.

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 La altura de la columna y sus dimensiones internas (tipo y dimensiones de empaque o el


número de charolas de contacto)
 La circulación de solvente optimo a través de la columna
 Las temperaturas de las corrientes de entrada y salida de la columna y la cantidad de calor
a ser removido, para tomar en cuenta el calor de la solución y otros efectos térmicos
 Las presiones a las cuales tendrá que operar el absorbedor
 El diseño mecánico de la torre de absorción, incluyendo distribución de fluidos, empaques,
etc.

La altura que requiere una columna de absorción depende de las fases en equilibrio
involucradas, los grados especificados para remover el soluto del gas y la eficiencia de
transferencia de masa del aparato.

Cuando se pretende transferir un solo componente de la fase gas a la fase líquida


basta con definir la composición de la mezcla como el componente “A” (el que va a ser
absorbido) y el componente “B” (todos los demás componentes, tanto en la fase gaseosa
como en la líquida, que no son transferidos). Cuando se manejan solo dos componentes, la
fracción molar de A ( y A ) se puede llamar simplemente y , y la fracción molar de “B” ( y B ) será
por complemento 1  y . Cuando se trabaja con sistemas en flujo, la composición de las
mezclas líquidas y gaseosas cambia a lo largo del equipo (por lo tanto cambia y ), pero
también cambia el flujo total de gas ( G ) y líquido ( L ), de modo que los flujos de entrada y
salida son diferentes. Para simplificar los cálculos se trabaja con composiciones en base libre
de soluto ( X , Y ), donde: Y  y  y y X  x  x . Además se trabaja con los flujos de gas (GS) y
A A

1 y yB 1 x xB
líquido (LS) libres de soluto (que son constantes a lo largo del equipo):

LS  L  1  x  
; L .
GS  G  1  y  
G
1 Y 1 X

4. PROCEDIMIENTO Y OPERACIÓN:
a.- Preparación de solución de NaOH al 0.5 N
Se tendrán que preparar 20 l de sosa al 0.5N que se agregan al tanque de alimentación
a la izquierda del equipo; si es utilizado el analizador Orsat preparar 150 gr de solución al 10%
masa de sosa.

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El analizador de gases tendrá que lavarse para poder realizar la practica


correctamente, para esto se descarga la solución de sosa y rojo de metilo, y después un
lavado con HCl por último se hace un lavado con agua, neutraliza con acido acético al 10% y
se enjuaga con agua.

El analizador de gases se instala conectando una pera de separación a una columna


de vidrio que esta graduada, todo esto se conecta por el extremo inferior de la columna. Por
otra parte un matraz es instalado con un tapón que tiene dos orificios para poner tubos de
vidrio los cuales tienen mangueras, una de ellas va a la parte superior de la columna y la otra
a una bureta que tiene acido sulfúrico al 50%.

Fig 1 . Analizador de gases Orsat

 Se abre la válvula del aire que va al tanque que contiene la solución al 0.5N de sosa, se va
regulando el flujo hacia la columna.
 Regulado el flujo se abre la válvula de CO2 y la corriente de aire a un flujo de 300 cc/ min.
 Por la parte inferior de la columna ser obtiene la sosa que estuvo en contacto con el CO 2.
 Por la parte de arriba sale lo que se ha de analizar en el Orsat.

ORSAT
o Se deja llenar el fluido que viene de la columna de discos hasta casi cubrir los
pequeños tubos del analizador.
o Se saca el aire con un inerte.
o Hay que mover arriba y abajo el recipiente que contiene la solución de rojo de
metilo de manera que se acelere el proceso de absorción.

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 ANALIZADOR DE LÍQUIDO (desorción)

 Se colocan 5 mililitros de muestra mas unas gotas de rojo de metilo y se tapa


herméticamente
 Se toma la lectura inicial en la bureta.
 Se enciende el agitador
 Se agrega 2 cc de acido sulfúrico al 50%
Se sigue el nivel con la pera hasta igualarlos y se toma la lectura.

5. EQUIPO:

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6. TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS

Eficienci
Corrida L1 X1 L2 X2 G1 Y1 G2 Y2 G1-G2 L1 (x2-x1) a

G1
% y1 G2 % y2
(cm3/min)

CO2 Perdido CO2 Abs por el CO2 Absorbido


# Corrida
por los gases líquido /CO2 Perdido

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7. TRABAJO POSTERIOR A LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA:

Calcular altura teórica y compararla con la real.


Calcular HTU.
Calcular la altura de la columna teóricamente.

Analizador Orsat
Principio.

Una muestra de gas se extrae de la chimenea. Se analiza en la muestra de gas los porcentajes de dióxido de
carbono (CO2), oxígeno (O2) y monóxido de carbono (CO). Si se requiere la determinación de la masa molar seca y el aire
en exceso se debe usar para el análisis un analizador Orsat o un analizador específico (método 100).

Aplicabilidad.

Este método es aplicable para determinar las concentraciones de CO, CO2 y O2, aire en exceso y la masa molar
seca de la muestra de una corriente de gas de un proceso de combustión de un combustible fósil. El método puede también
aplicarse a otros procesos en los cuales se ha determinado que otros compuestos diferentes a CO2, O2, CO, y nitrógeno
(N2) no están presentes en concentraciones suficientes para afectar los resultados.

Otros métodos, conocidos como modificaciones del procedimiento son también aplicables para algunas de las
determinaciones. Algunos ejemplos de métodos específicos y modificaciones incluyen: (1) método de muestreo multipunto
usando un analizador Orsat para analizar muestras individuales obtenidas en cada punto; (2) un método usando cálculos
estequiométricos de CO2 y O2 para determinar la masa molar seca y el aire en exceso; (3) asignando un valor de 30.0 a la
masa molar seca a falta de mediciones reales, especialmente para procesos de combustión de gas natural, carbón, fuel oil o
crudo de castilla.

La figura 5.15 muestra el analizador de gases de combustión marca Bacharach 300-NSX que consta de varias celdas
electroquímicas que sirven para determinar a través de lectura directa la concentración de oxígeno (O2) y monóxido de
carbono (CO) en los gases de combustión, y calcular la concentración de dióxido de carbono (CO2) al introducirle al equipo
el combustible que se esta utilizando.

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Figura 5.15. Analizador Bacharach 300 NSX.

La figura 5.16 muestra un aparato Orsat para el análisis de los gases de combustión. Las partes esenciales son una
bureta para medir el volumen de los gases y varios burbujeadores conectados entre sí a través de una tubería común. Cada
burbujeador contiene una solución absorbente y puede aislarse para que el gas, con un volumen determinado, pase a través
de ellos. Cada solución absorbe un determinado componente, de manera que si se mide el volumen antes y después de
pasar por cada solución, la diferencia representará el volumen absorbido por ella, que corresponde al componente que la
solución en cuestión es capaz de absorber.

El gas se introduce o se extrae del aparato, subiendo o bajando la botella niveladora, que contiene agua. La bureta
se llena con los gases de combustión y su volumen se determina cuidadosamente. Luego, se pasa el gas al recipiente que
contiene una solución concentrada de hidróxido de potasio que absorbe el dióxido de carbono (CO2); el gas remanente se
regresa a la bureta medidora y se determina el volumen; la diferencia con el volumen original representa el dióxido de
carbono absorbido.

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Figura 5.16. Aparato Orsat para analizar gases de combustión.

(5.10)

De modo similar, se va haciendo pasar el resto por el burbujeador que contiene una solución alcalina de pirogalol que
absorbe oxígeno (O2).

(5.11)

Después se hace pasar por el burbujeador que contiene una solución ácida de cloruro cuproso para absorber el
monóxido de carbono (CO).

(5.12)

(5.13)

El análisis Orsat es en base seca; esto quiere decir que no se tiene en cuenta el vapor de agua presente en los
gases de combustión.

Si los gases de combustión contienen dióxido de azufre, hidrocarburos u otros gases diferentes a CO2, CO, O2 y N2,
el análisis Orsat normal no los determina, y los adiciona al valor del dióxido de nitrógeno (N2).

Una vez realizado el análisis Orsat (análisis de los gases de combustión) se determina la masa molar del gas seco en
la chimenea a partir del porcentaje molar de los gases de combustión.

(5.14)

En la cual:

Md = Masa molar del gas seco en la chimenea, g/mol.

La ecuación 5.14 no considera el argón en el aire (aproximadamente 0.9%, con un peso molecular de 39.9). Un error
negativo de aproximadamente 0.4% es introducido. El personal técnico puede escoger incluir el argón en el análisis de la
masa molar del gas seco en la chimenea.

TRABAJOS Y PREGUNTAS DE EXÁMEN


Antes de la práctica;
1.- Describir la teoría que aplicara en la práctica y los resultados cualitativos que se
estima obtener, partes y materiales requeridos para la realización de la práctica de
ABSORCIÓN, explicando la función y operación de cada parte. Incluir un diagrama
simple a mano.
2.- Presenta antes de la práctica una lista del equipo y material requerido. Cada equipo
resume su lista.

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3.- Escriba un procedimiento de operación para la práctica y elabore su tabla de datos a


tomar y los cálculos que deberán efectuar durante la práctica.
Durante la práctica;
4.- Realizar la práctica conforme al procedimiento e instructivos.
5.- Tomas datos, imágenes, videos del desarrollo de la práctica, observaciones de
desviaciones y comportamientos durante la práctica, para incluir en su reporte.
Después de realizada:
6.- Relacione las variables y sus rangos obtenido en la práctica efectuada en un
tabulado.
7.- Describa los cálculos efectuados durante la práctica y posterior, las
consideraciones tomadas limitan la teoría a la práctica, las correlaciones aplicadas.
8.- Describa cuál fue el resultado obtenido de los valores calculados comparados con el
objetivo de la práctica.
9.- Que observaciones se tienen referente a esta práctica.
10.- Entregar reporte escrito manualmente con todo el material anterior.

Gas Absorption-Absorption of Carbon Dioxide from Air by Sodium and Potassium


Hydroxides.
HA Blum, LF Stutzman, WS Dodds - Industrial & Engineering …, 1952 - ACS Publications
They assumed a second-order reaction, in which the concentrstion of t'he reactant. in the
liquid phase (ci) did not change appreciably during the process. This equat'ion reduces to
one of physical diffusion in packed towers when k~~ ci approaches zero. When krrc; is ...

PRÁCTICA # 3: Humidificación

1. SEGURIDAD:

Antes de realizar la práctica se deberán conocer las normas generales de seguridad en


el laboratorio, las particulares de la práctica y leer las fichas de seguridad de los productos
utilizados en la misma. Consultar con el profesor acerca del manejo, almacenamiento y
recogida de los diversos productos.

2. OBJETIVOS:

1. Realizar balances de energía y materia.


2. Altura teórica y compararla con Hreal Ef = Ht/Hr*100

3. TEORÍA:

INTRODUCCIÓN

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Humidificación y enfriamiento de agua


Con frecuencia es necesario preparar aire con una temperatura y una humedad
conocidas. Esto puede efectuarse poniendo al aire en contacto con agua en condiciones
tales que alcance la humedad deseada. Si las condiciones en el humidificador son aquellas
que permitan al aire alcanzar la saturación completa, la humedad queda fijada. Si no es así,
el equipo es tal (y aquí tienen cabida la mayor parte de los equipos comerciales) que el aire
que sale no está completamente saturado, entonces las condiciones están un poco
indeterminadas. La humedad del aire de salida puede fijarse variando la temperatura del
agua de acuerdo con las características específicas del equipo que se maneja. Por
recalentamiento a la temperatura deseada, puede obtenerse aire de cualquier porcentaje que
se desee en humedad y temperatura.

Fig.1 Procesos de humidificación del aire en un gráfico psicrométrico.

Este proceso se puede apreciar claramente en la Fig. 1. El punto A representa el aire


que entra, cuya temperatura inicial de bulbo seco es T 1 y su humedad es W 1. Se desea pasar
a aire que tenga una temperatura de termómetro seco T 2 y una humedad W 2 (punto B). Por
el método explicado, al aire se le da la humedad deseada por tratamiento con agua para
tenerlo en las condiciones que representa el punto C (temperatura de bulbo seco T 3) y
después por calentamiento a T 2. Así, la trayectoria que se sigue es la ACB.

En otro método se precalienta el aire hasta la temperatura inicial T 4 y después se le


enfría según una línea de enfriamiento adiabático hasta que se alcanza la humedad deseada
y se recalienta hasta la temperatura T 2. Este método corresponde a la trayectoria ADCB.

Torres de enfriamiento

La misma operación utilizada para humidificar el aire, también puede ser empleada
para enfriar el agua. Hay muchos casos en la práctica, en los que se descarga agua caliente
de condensadores u otro tipo de equipo, y donde el valor de esta agua es tal, que es más
económico enfriarla y volverla a utilizar, que descartarla. Este enfriamiento se logra poniendo
el agua en contacto con aire no saturado bajo condiciones tales que el aire se humidifica y el
agua llega casi a la temperatura de bulbo húmedo. Este método es aplicable solo en aquellos
casos en los que la temperatura de bulbo húmedo del aire esté por debajo de la temperatura
deseada para el agua de salida. Hay tres tipos de aparatos en los que eso se logra -los
estanques de pulverización, las torres de enfriamiento de circulación natural, y las torres de
enfriamiento de circulación mecánica.

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Todos los métodos de enfriamiento de agua por contacto con aire involucran el
proceso de subdividir el agua de manera que presente la mayor superficie al aire. Esto puede
lograrse de la manera más simple, por espreamiento del agua. Las espreas deben estar
colocadas sobre un colector para retener el agua, y consecuentemente, un arreglo de este
tipo se conoce como estanque de pulverización. Dichos estanques son convenientes para
capacidades pequeñas, o donde el costo del terreno no será excesivo, pero tienen la
desventaja de que se pierde mucha agua por efecto del viento, además de que la potencia
requerida de bombeo es considerable, ya que la producción de una atomización satisfactoria
requiere una presión mínima.

Las torres de enfriamiento de circulación natural pueden ser de dos tipos: de chimenea
y de circulación atmosférica. En las torres de circulación atmosférica (Fig. 2) la circulación del
aire a través de la torre es esencialmente a través de la misma en dirección horizontal más
que en dirección vertical. Se depende de las velocidades del viento para mover al aire a
través de la torre. El agua se distribuye haciéndola caer sobre deflectores de varios tipos,
siendo común el que se muestra en la Fig. 2. Este consiste de maderos planos de 1 a 6
pulgadas de sección transversal colocados de tal manera que hay pequeños espacios entre
ellos. Todos los maderos en una etapa cualquiera tienen la misma orientación. El agua se
distribuye sobre la torre por medio de un sistema más o menos complicado de canales, y se
cuenta además con rejillas laterales para evitar que se pierda agua por efecto del viento.
Estas torres tienen de 20 a 50 pies de altura, y de 8 a 16 pies de ancho. La longitud es
dependiente de la cantidad de agua a enfriar. Las dificultades principales en la operación de
una torre de este tipo son asegurar una distribución completa de agua sobre las superficies
inferiores, y el prevenir las pérdidas de agua por viento.

El funcionamiento de la torre de enfriamiento tipo chimenea depende del hecho de que


el aire es calentado por el aire, y por lo mismo puede producir un tiro hacia arriba. Un
ejemplo se muestra en la Fig. 3. Los lados de una torre de este tipo están totalmente
cerrados a excepción de unas entradas de aire cerca del fondo. El material tipo rejilla, que
distribuye el agua, está confinado a una sección relativamente corta en la parte inferior de la
torre, y la mayor parte de la estructura es necesaria para la producción del tiro.

Fig. 2 Torre de enfriamiento de circulación natural de tipo atmosférico

En torres de este tipo la resistencia al flujo del aire debe mantenerse en un mínimo, y
por lo tanto no es permisible el uso de maderos como en las torres de circulación
atmosférica. Las desventajas de esta torre son la altura necesaria para producir el tiro y el

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hecho de que el agua debe ser más caliente que la temperatura de bulbo seco del aire, de
manera que el aire se caliente y produzca el tiro. La sección empacada no puede ser tan alta
como en las torres de circulación atmosférica porque las pérdidas excesivas de fricción
necesitarían una altura aún mayor para producir el tiro. Las torres de circulación mecánica
usan ventiladores para hacer circular el aire. Usualmente se las conoce como de "circulación
forzada" si los ventiladores están en el fondo, y de "circulación inducida" si están en la parte
superior. Estas últimas se prefieren porque evitan el regreso del aire saturado a la torre, lo
cual ocurre con la circulación forzada. La torre es similar a la parte inferior de la Fig. 4.6, y la
parte superior que actuaba como chimenea ya no es necesaria.

Fig. 3 Torre de enfriamiento de circulación natural tipo chimenea.

Líneas de operación y equilibrio cuando se conocen las condiciones terminales y las


relaciones de aire a líquido en una torre de humidificación.

Determinación de los coeficientes de velocidad a partir de datos experimentales

El método gráfico descrito para determinar la temperatura y contenido entálpico del


aire, puede utilizarse para determinar los tres coeficientes de velocidad (k G'a, hL'a, hGa) a
partir de los datos obtenidos de una única prueba experimental. Los datos experimentales
dan la altura del relleno, las temperaturas de entrada y salida del agua y de la mezcla aire-
vapor de agua, las entalpías de entrada y salida de la mezcla aire-vapor de agua y las
humedades de entrada y salida. De esta forma se conocen los puntos 1, 3, 8 y 9 de la figura
dada anteriormente. La curva de equilibrio se puede construir a partir de datos conocidos y la
de operación se determina por los puntos 1 y 8.

Se supone un valor para -hL a/KG' a MG P, y se supone que es constante a lo largo de


la torre; basados en este valor se construye por puntos la curva 3,4,7,... de la figura. Si la
curva así construida no pasa por el punto 9, se toma un valor diferente para -hL a/KG' a MG P
y se repite el proceso hasta que se obtiene un valor para la inclinación que proporciona una
curva que pasa por el punto 9. Una vez que se ha obtenido esta relación, puede
determinarse el valor Hi-H para cualquier punto de la torre (distancias 1-2, 5-6, etc.). A partir
de estos valores puede obtenerse el valor de la integral dH/(H i-H) por integración gráfica,
obteniéndose así el valor numérico de KG'a.

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Partiendo de este valor de KG'a y del conocido valor de la pendiente -hL a/KG' a MG P se
calcula hLa. El valor de hGa se determina por medio de la relación para Cs, en la que se
utiliza para Cs un valor medio. La determinación de los coeficientes de velocidad por este
procedimiento precisa las hipótesis de que: 1) No existe transmisión de calor al o desde el
medio ambiente; 2) las áreas de las interfases son iguales para la transferencia de masa y la
transferencia de calor. Son necesarios datos muy precisos, porque las condiciones de salida
del aire son normalmente bastante próximas a la curva de equilibrio.

4. OPERACIÓN:

Torre de enfriamiento

- Alimentar con agua la torre, un volumen y masa previamente medida y pesada, con el fin
de determinar la cantidad de agua perdida por evaporación al final de la prueba.
- Encender el ventilador y medir la velocidad del viento con en anemómetro en ft/s. Estimar
el flujo volumétrico antes de alimentar agua.
- Encender la bomba de agua y ajustar el flujo.
- Operar la torre adiabáticamente.
- Tomar lecturas de la temperatura del agua antes del espreado y en la parte baja de la
torre.
- Tomar lecturas de la temperatura de bulbo húmedo y seco del aire a la entrada y a la
salida del ventilador de la torre.
- Tomar lecturas de amperaje y voltaje alimentados a la resistencia eléctrica del calentador
en el estado estacionario y la temperatura después del rotámetro

5. EQUIPO:

Torre de enfriamiento

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Calentador de
resistencia V, A.

Fig. 4. Diagrama del humidificador de charolas.

Enfriador evaporativo o trombón

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Diagrama humidificador de trombón.

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6. TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS

Torre de enfriamiento

Te Ts Q(ft3/ L(lt/m
# Corrida Tbse Tbhe %HR Tbss Tbhs %HR
(LIQ) (LIQ) min) in)

Enfriador evaporativo o trombón

MEDIO DE PRUEBA AIRE CONDENSADOR


Flujo,
No. Corrida f, Tbhe Tbse Tbhs Tbss Flujo, L
Te °C Ts °C TeL °C TsL °C
cm3/mi °C °C °C °C cm3/s
n

Densidad del medio de prueba: 1gr/cm3. Flujo de aire: 212 ft3/min.

No. de Cp, Voltaje, E, Corriente, I, Qe, QMP, UA,


Corrida kJ/gr°C J/C C/s W kW kW/°C

Qe es el calor eléctrico, o calor debido a la resistencia eléctrica.


QMP es el calor del Medio de Prueba

No. Tbhe Tbse Tbhs Tbss Pvape Pvaps Hme Hms


Ye Ys Se Ss
Corrida °C °C °C °C mmHg mmHg1 kcal/kg kcal/kg

1
Manual del Ingeniero Químico. Perry, Chilton. Quinta Edición, Volumen I. Pág. 3-57.

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Humedad Relativa: HR, se lee directamente de la carta psicrométrica2, con Tbs y Tbh.

Humedad de saturación (directamente de la carta psicrométrica):


HSAT = (lb de agua / lb de aire seco)*100

No. Tbse Tbss Tbhe Tbhs HRe HRs HSATe HSATs


Corrida °F °F °F °F % % % %

7.- Cálculos
Torre
Balance de material
Qm = flujo de agua en el rotámetro L/min.
T1 = temperatura de agua caliente.
T2 = temperatura de agua fría.
Agua evaporada = Carga térmica determinada por el flujo de agua / calor latente de
evaporación. cal/minuto / calor latente de evaporación en cal/kg = kg/minutos.

PRÁCTICA # 4: Secado

OBJETIVOS GENERALES:

- El alumno conocerá el manejo y evaluará los equipos de secado con los que cuenta el
Laboratorio, de acuerdo con los cálculos que aprendió en su curso teórico, mediante lo
cual estará capacitado para determinar los parámetros de operación de los mismos así
como determinar la eficiencia entre los datos obtenidos con respecto a los teóricos como
una relación.
- Secadores a utilizar:
- Secador de rocío
- Secador de charolas
- Secador rotatorio

2
Manual del Ingeniero Químico. Perry, Chilton. Quinta Edición, Volumen II. Pág. 12-4 y 12-5.

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TEORÍA:

El secado es aquel fenómeno en el cual se presentan en forma simultánea el


transporte de energía y el transporte de materia, debido el primero a un potencial térmico
entre las especies; y el segundo se transfiere en sentido opuesto gracias a una presión
diferencial entre dichas especies, por lo tanto dichos fenómenos caen dentro de los
fenómenos difusionales ya sea difusión convectiva, molecular o forzada.
Como operación es aquella que hace posible la separación de los volátiles absorbidos
o soportados en un medio.
Para su estudio el secado se puede clasificar atendiendo al medio o la especie en que
se encuentren retenidos los volátiles.

Secado:
 Gas (Enfriamiento Deshumidificación)
 Absorción (Líquido - Gas)
 Adsorción (Sólido - Gas)

 Líquidos Enfriamiento
 Absorción
 Adsorción
 Calentamiento
 Evaporación
 Destilación
 Extracción

 Sólidos
 Calentamiento
 Directo
 Indirecto
 Enfriamiento
 Directo
 Indirecto

 Otros
 Radiación solar
 Sustancias higroscópicas (sólidas, líquidas o gaseosas)
 Campos electrostáticos
 Campos sónicos
 Campos radioactivos
 Por bombardeo atómico

Equilibrio
Si el sólido húmedo se expone a una corriente continua de gas fresco ( aire ) que
contiene una presión parcial dada del vapor, el sólido o bien perderá humedad por
evaporación o ganara humedad del gas, hasta que la presión de vapor de la humedad del
sólido sea igual a la presión parcial p. En este punto el sólido y el gas están en equilibrio y el
contenido de humedad del solido esta en equilibrio.

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Secado de sólidos:

Es aquella operación unitaria que hace posible la separación de la humedad que como
volátiles se encuentra retenida o absorbida en una especie sólida esta humedad puede ser o
no solvente para el sólido; en el primer caso se comporta con las mismas propiedades de la
fase líquida mientras que en el segundo caso la humedad adquirirá las propiedades de
solución saturada.

Humedad de equilibrio:

Es el contenido de humedad que presenta el sólido que al estar en contacto con un


aire con determinada humedad relativa, presión y temperatura.

Pp
HR  x100
30 Pvapor
Humedad (Y)

20 Humedad libre:

Es la cantidad de
10 volátiles que pueden
separarse de un sólido
hasta alcanzar su
0 humedad de equilibrio
0 20 40 60 80 100 con la corriente de aire
bajo ciertas condiciones
Humedad Relativa (%) de humedad relativa,
temperatura de bulbo
húmedo y temperatura
Algodón Madera Arena con bulbo seco.

Velocidad de secado:

Es la relación de la masa de los volátiles evaporados por unidad de tiempo por unidad
de superficie.

La velocidad de secado de un material puede presentar tres etapas:

 Una velocidad de secado inestable


 Una velocidad de secado constante
 Una velocidad de secado variable

Mv W 0  W 1
R R1 
A A 1

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W dW 1 m 1
R  
A d A t A

Materia

Na  K y A(Pi  Pp )
m
 K y APM (Pi  Pp )
T
R  k y APM P1  P2 

Energía
m
Q
T

A  UA To  Ti 
m

T  UA(Tg  Ti ) R
U (Tg  Ti )
Ti =Tbh
A A 

hy (Tg  Ti )
R  KyPM ( Pi  Pp ) Periodo constante

Los valores de Ky y hy pueden estimarse para flujo paralelo en superficies planas con:
Nu Pr Re

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 hy  Cp 
n
 hy  Cp   LG   LG 
2/3 2/3

           b 


 CpG  K    CpG  K  
G = Flujo másico del gas
hy = 0.01760.8
n = 0.2
Cp / k  0.7 o 0.69

a) Secador de Charolas

1. SEGURIDAD:

Antes de realizar la práctica se deberán conocer las normas generales de seguridad en


el laboratorio, las particulares de la práctica y leer las fichas de seguridad de los productos
utilizados en la misma. Consultar con el profesor acerca del manejo, almacenamiento y
recogida de los diversos productos.

2. OBJETIVOS:
- Obtener la curva de velocidad de secado.
- Balances de masa y energía.
- Cálculo de Eficiencia de secado.
- Cálculo del Calor necesario para el secado.
- Determinar el tiempo de secado constante y tiempo de secado variable, teórico y práctico.

3. OPERACIÓN:

1. Prenda el ventilador.
2. Pese 4 kg de calcita. Después agregue agua suficiente de manera que se humedezca
todo el material y no escurra.
3. Ponga la calcita en la charola del secador y haga una cama uniforme.
4. Mida el espesor promedio de la cama y ponga un termómetro en la misma para
monitorear la temperatura del sólido.
5. Pese la charola que contiene el material húmedo y el termómetro.
6. Introduzca la charola en un nivel previamente seleccionado del secador.
7. Mida la carga térmica del ventilador.
8. Conecte el termopar en diferentes niveles del secador, para medir T1, T2 y T3.
9. Mida cada 3 minutos las temperaturas de entrada y salida del aire, T1, T2, T3, así como
la del sólido y el peso de la charola.
10. Repita el paso anterior hasta que el peso de la charola se mantenga constante.
11. Realice los respectivos cálculos.

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4. EQUIPO:

Sistema: Calcita – Agua - Aire

Descripción:

Psicrómetro: Instrumento utilizado para determinar la humedad a través de la toma de


temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo.
Resistencia eléctrica: Para esta práctica se utiliza una resistencia eléctrica contenida
en un tubo de acero y la cual se utiliza como medio calentante.
Termómetro: Se utiliza para la toma de temperatura inicial así como la de las charolas.
Bomba: Se utiliza una bomba para hacer pasar la solución a través de la resistencia
eléctrica así como para poder recircularla.
Charola: Son los recipientes en los cuales quedara depositado el material con el que
se esta trabajando.
Ventilador: Se utiliza para hacer circular corrientes de aire a través de la cámara del
equipo.

5. TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS

Sistema: Aire – Calcita – Agua


Características:

Aire: Patm = Ha = H= Aire salidas

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Tbs = r= Tbs, Tbh, H, H , G


Tbh = V2 = S=

Balances de Material (CHAROLAS)


(asumiendo que no hay pérdidas ni ganancias y es estado estacionario el proceso)
Flujo aire seco = Qs ft3/min, m3/min, con Pat y Tbs determinar kg/min, considerar gas ideal.
Tbh y Tbs determinar kg H2O/ kg aire seco de entrada y salida.
Agua que entra= (kg/min aire seco)(kg H2O/kg aire seco)e = (kgH2O/min)e
Agua que sale = (kg/min aire seco)(kg H2O/kg aire seco)s = (kgH2O/min)s
Agua entrada + Agua evaporada = Agua salida.
Agua evaporada = pérdida de peso en la charola kgH 2O/min.

Balance de Calor
Calor que absorbe el Agua evaporada ( l)
Calor que entra con el aire = (Kg aire seco/min) (He Kcal/Kg aire seco)
Calor que sale con el aire = (Kg aire seco/min) (Hs Kcal/Kg aire seco)
[(Kg aire seco/min) (Hs Kcal/Kg aire seco) - (Kg aire seco/min) (He Kcal/Kg aire seco)]/l =
Agua evaporada

Energía alimentada por la resistencia = Kw = V I 2 √3

Entrada a la torre
Calor que entra con el aire + Kwh = Calor que sale con el aire

PREGUNTAS DE EXAMEN.
1.- Describir las partes que integraron el equipo secador de bandeja, explicando la
función de cada una. Incluir un diagrama.
2.- Escriba un procedimiento de operación para el secador, enunciando las variables y
sus rangos obtenido en la práctica efectuada, escriba los datos de al menos dos
corridas.
3.- Relacione los cálculos efectuados y sus correlaciones aplicadas en esta práctica.
4.- Describa cual fue el resultado obtenido de los valores calculados comparados con
el objetivo de la practica. Haga una tabla comparativa de los resultados más
importantes.
5.- Cuál fue la eficiencia térmica calculada.
6.- La altura calculada coincide con la real.
7.- Como influyeron, el diámetro y la densidad del material sólido de la partícula con el
cálculo.

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a) Secador Rotatorio
1. SEGURIDAD:

Antes de realizar la práctica se deberán conocer las normas generales de seguridad en


el laboratorio, las particulares de la práctica y leer las fichas de seguridad de los productos
utilizados en la misma. Consultar con el profesor acerca del manejo, almacenamiento y
recogida de los diversos productos.

2. OBJETIVOS:
- Balance de masa y energía.
- Tiempo de residencia.

3. OPERACIÓN:

1. Prenda el ventilador y la resistencia.


2. Mida la carga térmica.
3. Pese X kg. de calcita humedecida.
4. Conecte el termopar en diferentes niveles del secador.
5. Alimente la calcita.
6. Cada 3 minutos mida las temperaturas de bulbo húmedo y bulbo seco del aire en la
entrada y la salida, T1, T2, T3, así como la humedad relativa.
7. Repite el paso anterior hasta que se agote el alimento.

4. EQUIPO:

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5. TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS

CARGA
CORRIDA ENTRADA SALIDA SECADOR SALIDA
TÉRMICA
Tbs Tbh Tbh Tbs G Tgas T1 T2 T3 t V Qaire W(gr)
salida F Ts
(LPM) (gr/min)

kL
TR  k  2.27
SDN
L, D en ft.
S = pendiente ft/ft
N = RPM

6. TRABAJO POSTERIOR A LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA:

Calcular: La longitud de secado constante y variable teóricas y compararlas con la real.


Calcular el Tr teórico y compararlo con el real
Realizar los balances de masa y energía

Información Suplementaria:
Treybal:
0.23L 0.6 BLG
t  Material: Tamaño= Se =
SN 0.4 D F
Pea = S=
D = ft  = ctte. Empírica Secador: L=
L = ft dp =  Di = W0 =
S = ft/ft N= Wf =
G = Lb/(hrft2) (Aire) T1= T2 =
F = Lb masa/(hrft2) (sólidos) T3 = F=
Pe= residencia =

Balances de Material (Secador Rotatorio)


(asumiendo que no hay pérdidas ni ganancias y es estado estacionario el proceso)
Flujo aire seco = Qs ft3/min, m3/min, con Pat y Tbs determinar kg/min, considerar gas ideal.
Tbh y Tbs determinar kg H2O/ kg aire seco de entrada y salida.
Agua que entra= (kg/min aire seco)(kg H2O/kg aire seco)e = (kgH2O/min)e
Agua que sale = (kg/min aire seco)(kg H2O/kg aire seco)s = (kgH2O/min)s
Agua entrada + Agua evaporada = Agua salida.

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Agua evaporada = pérdida de peso en la charola kgH2O/min.


Balance de Calor
Calor que absorbe el Agua evaporada ( l)
Calor que entra con el aire = (Kg aire seco/min) (He Kcal/Kg aire seco)
Calor que sale con el aire = (Kg aire seco/min) (Hs Kcal/Kg aire seco)

[(Kg aire seco/min) (Hs Kcal/Kg aire seco) - (Kg aire seco/min) (He Kcal/Kg aire seco)]/l =
Agua evaporada

Energía alimentada por la resistencia = Kw = V I 2 √3

Entrada a la torre

Calor que entra con el aire + Kwh = Calor que sale con el aire

PREGUNTAS
1.- Describir las partes que integraron el equipo secador rotatorio explicando la
función de cada una. Incluir un diagrama.
2.- Escriba un procedimiento de operación para el secador rotatorio enunciando las
variables y sus rangos obtenido en la práctica efectuada.
3.- Relacione alguno de los cálculos efectuados y sus correlaciones aplicadas en esta
práctica.
4.- Describa cual fue el resultado obtenido de los valores calculados comparados con
el objetivo de la practica.

BIBLIOGRAFÍA GENERAL
1.- Granger Brown George "Operaciones Básicas de la Ingeniería Química."
Editorial John Wiley & Sons
2.- Perry J. "Manual del Ingeniero Químico." McGraw-Hill.
3.- Kern D. "Proceso de Transferencia de Calor", Cia. Editorial Continental.
S.A. De. C. V. México.
4.- Fox R.W., Mc Donald A.T. "Introducción a la Mecánica de Fluidos", Ed. Interamericana.
5.- Gerhart P., Gross R. & Hochstein J. "Fundamentos de Mecánica de Fluidos", Segunda
edición, Addison Wesley, Iberoamericana.
6.- McCabe & Smith "Operaciones Unitarias de la Ingeniería Química", McGraw-Hill.
7.- Foust, "Principios de Operaciones Unitarias", CECSA.
8.- Badger & Banchero, "Introducción a la Ingeniería Química", McGraw-Hill.

REVISTAS ESPECIALIZADAS:

HYDROCARBON PROCESSING
CHEMICAL ENGINEERING
CHEMICAL ENGINEERING PROGRESS
CHEMICAL ENGINEERING PROCESS

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Lineamientos del curso:


Durante el curso se efectuarán dos exámenes parciales en fecha señalada por el instructor
Antes de cada examen se deberá entregar el reporte correspondiente a las prácticas
efectuadas.
La asistencia a la práctica es primordial por el grado de sucesos y observaciones que cada
realización presenta y de estas se formulan preguntas para examen.

Actividades preliminares y reportes


De cada práctica los alumnos en forma de grupo o individual, según lo señale el instructor.
deberá realizar y entregar los siguientes:

Antes de la práctica;
Breve resumen escrito de la realización de la práctica. Una o dos hojas tamaño carta,
manuscrita.
Lista de materiales y equipos requeridos.
Secuencia de la realización de la práctica.
Tabulado de los datos a tomar.

Después de la práctica;
Puntos a calificar en la presentación del estudiante (REPORTE ESCRITO A MANO Y
PRESENTACION EN POWERPOINT);
a.- Bases teóricas
b.- Secuencia de la práctica. Diagrama de flujo indicando los instrumentos de medición.
c.- Hoja de datos tomados en la práctica.
d.- Cálculos y consideraciones.
e.- Resultados.
f.- Comparación de resultado vs datos reportados de literatura o teóricos.
g.- Conclusiones.
h.- Bibliografía.

Antes de cada examen parcial, cada equipo deberá integrar un reporte de todas las prácticas
realizadas con todo el contenido y desarrollos. Integrando todo el material antes, durante y
posterior a la práctica. (fotos, videos, del equipo, del producto antes y después, características
adicionales tomadas, determinadas u obtenidas).

Maestro: Alfredo Meza García


Rev: Agosto - 2015.

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