GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIÓN
La mayor ventaja del uso de estos métodos es que en los yacimientos donde se
realiza la explotación todavía queda más de la mitad del petróleo original in situ. Sin
embargo, su aplicación depende de los precios del petróleo y de las ganancias,
debido a que la tecnología EOR es muy compleja y costosa con respecto a otros
procesos. A pesar de lo antes señalado, la utilización de estos métodos se ha
incrementado mundialmente debido a la declinación de las reservas de petróleo.
1.2. ANTECEDENTES
Descubierto y desarrollado por YPFB desde febrero de 1993 hasta abril del 1997,
fecha a partir de la cual el campo está a cargo de la empresa petrolera Chaco S.A.
2
El reservorio productor del campo, es la arenisca Petaca, perteneciente a los
niveles arenosos de la Formación Petaca del Sistema Terciario. El contacto agua
petróleo de -1384 msnm fue definido a través de pruebas de producción llevadas a
1
Informe de inyección de Agua del Campo Patujusal. Septiembre, 2007.YPFB Chaco.
3
El campo cuenta con una batería de producción, que permite separar el petróleo,
gas y agua. La producción de petróleo es enviada a Humberto Suárez Roca, el gas
producido es utilizado para alimentar el sistema de gas lift.
En noviembre del 2003 se dio inicio al proyecto piloto de inyección de agua, para lo
cual se efectuaron las respectivas modificaciones a la planta de agua existente, a
fin de cumplir con la calidad de agua requerida para poder inyectarla al reservorio
productor.
4
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.-
1.4. OBJETIVOS.-
5
1.5. JUSTIFICACION DEL PROYECTO.-
6
1.6. ALCANCE DEL PROYECTO.-
La altura promedio del Terreno es de 224 metros sobre el nivel del mar, y conforma
una planicie húmeda cubierta de espesa vegetación y abundantes lagunas
pantanosas.
7
CAPITULO II
MARCO TEORICO
Por múltiples razones se utilizan los métodos térmicos, en lugar de otros métodos
de extracción. En el caso de petróleos viscosos, se utiliza calor para mejorar la
eficiencia de desplazamiento y de la extracción. La reducción de la viscosidad del
petróleo que acompaña al incremento de temperatura, permite no solo que el
petróleo fluya mas fácilmente sino también resulta en una relación de movilidad
más favorable durante el desplazamiento de petróleo con agua.
8
manera, el desplazamiento térmico no solamente reduce la resistencia al flujo sino
que además, añade fuerza que aumenta las tasas de flujo.
a) Presión
9
FIGURA 2.1. CALOR SENSIBLE, CALOR DEL VAPOR Y CALOR TOTAL EN
FUNCIÓN DE LA PRESIÓN.
Fuente: Prats, Michael. Thermal Recovery, Henry L. Doherty Series, 1.982, AIME, 1.982
b) Profundidad
10
inyectados pueden fluir hacia la superficie o a través de caminos de flujo que no
conduzcan hacia los pozos productores. Si esto ocurre es poco lo que se puede
hacer para evitarlo.
c) Porosidad
d) Saturación de Agua
En yacimientos donde se haya efectuado una inyección de agua exitosa, son pocas
las probabilidades de que un proyecto térmico sea exitoso, sin embargo, existen
muchas excepciones a esta regla, especialmente si el precio del crudo es alto.
Se piensa que muchos yacimientos agotados por empuje natural hidráulico, pueden
ser buenos candidatos para recuperación térmica, cuando la viscosidad del
petróleo es tan alta que la recuperación primaria es baja.
11
Esta situación puede resultar ventajosa en algunos casos. Así por ejemplo, en un
yacimiento con varias arenas separadas por capas de lutitas, la inyección de
energía térmica en una de las arenas del centro, puede resultar en
aprovechamiento del calor perdido hacia las zonas (arenas) adyacentes,
produciendo el petróleo existente en ellas por expansión térmica y por reducción de
viscosidad. Además, podría hacerse inyección selectiva.
f) Espesor de la Arena.
12
2.1.3. Calentamiento de la Formación por Inyección de Agua Caliente
Cuando un fluido caliente, tal como agua o gas, caracterizados solamente por su
calor sensible (es decir, sin calor latente), es inyectado en un medio poroso, una
distribución de temperatura es creada en el medio. A cualquier tiempo dado, la
temperatura en el punto de inyección (plano o superficie) es igual a la temperatura
del fluido TF. A medida que el fluido se mueve del punto de inyección, la
temperatura cae, alcanzando eventualmente la temperatura de la formación T R.
13
En la inyección continua de vapor, el vapor es inyectado a través de un cierto
numero de pozos, mientras el petróleo es producido a través de pozos adyacentes,
por lo que se suministra tanto energía térmica, como energía mecánica.
14
El agua caliente experimenta una caída de temperatura a fin de transferir su calor
sensible a la roca y a los fluidos, mientras el vapor puede transferir todo su calor
latente sin experimentar cambio en temperatura.
Una vez que el pozo es puesto en producción, este producirá a una tasa
aumentada durante un cierto periodo de tiempo, que en general, puede ser del
orden de 4 a 6 meses, hasta 2 años, y luego declinará a la tasa de producción
original. Un segundo ciclo de inyección puede emplearse, y de nuevo la tasa de
producción aumentara y luego declinara. Ciclos adicionales pueden realizarse de
una manera similar, sin embargo, el petróleo recuperado durante tales ciclos será
cada vez menor.
15
FIGURA 2.2. RESPUESTAS TÍPICAS DE PRODUCCIÓN EN UN PROCESO DE
INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR.
16
2.1.4.2.1. Mecanismos de Recuperación en Inyección Cíclica de Vapor
Los mecanismos involucrados en la producción de petróleo durante la inyección
cíclica de vapor son diversos y complejos. Sin duda, la reducción de la viscosidad
del crudo en la zona calentada cercana al pozo, afecta ampliamente el
comportamiento de la producción. A fin de entender los mecanismos de producción
de petróleo por inyección cíclica de vapor, consideremos un pozo inicialmente
produciendo a una tasa muy baja. La tasa de producción inicial incluso puede ser
cero en el caso de petróleos muy viscosos.
El vapor es inyectado en el pozo a una tasa bastante alta (para minimizar las
pérdidas de calor) por varios días. Después de inyectar el volumen deseado de
vapor (expresado como toneladas equivalentes de agua), el pozo se cierra
aproximadamente de 4 a 7 días.
Hasta el día de hoy, hay diferencias de opinión con respecto a la eficacia del
periodo de remojo, especialmente cuando grandes volúmenes de vapor están
envueltos, ya que la relativa cantidad de vapor condensado en un corto periodo de
tiempo es pequeña por un lado, y el periodo de remojo representa una pérdida en
la producción de petróleo por otro lado. Sin embargo, el periodo de remojo es una
parte integral en un proceso de inyección cíclica.
17
es bastante alta, el petróleo será producido a una tasa mucho mayor que la tasa
original como resultado del aumento en la movilidad del petróleo.
18
gaseosa provoca que las fracciones livianas del crudo se destilen y sean
transportadas como componentes hidrocarburos en la fase gaseosa.
El espesor de la formación debe ser mayor a 20 pies con el fin de reducir las
pérdidas de calor hacia las formaciones adyacentes.
19
2.1.4.3.1. Mecanismos de Recuperación en Inyección Continua de Vapor
Cuando se inyecta vapor en forma continua en una formación petrolífera, el
petróleo es producido por causa de tres mecanismos básicos: destilación por
vapor, reducción de la viscosidad y expansión térmica (Figura 2.3), siendo la
destilación por vapor el más importante.
20
avanza se va condensando gradualmente debido a las perdidas de calor hacia las
formaciones adyacentes, generando así una zona o banco de agua caliente, el cual
va desplazando petróleo y enfriándose a medida que avanza, hasta finalmente
alcanzar la temperatura original del yacimiento (Figura 2.5).
Fuente: ingenieria-de-yacimientos.blogspot.com/2008/12/mecanismos-de-empuje-
en-yacimientos-de.html
21
excepto que la tasa efectiva de inyección será mayor que lo que se inyecta como
vapor, debido a la capacidad expansiva del vapor.
22
mayores que los obtenidos con inyección de agua fría convencional. Sin embargo,
la expansión térmica del petróleo aun será responsable de una recuperación del
orden del 3% al 5% del petróleo en sitio.
El petróleo delante de la zona de vapor se hace cada vez más rico en componentes
livianos, lo cual causa efectos de extracción por solventes y desplazamientos
miscibles en el petróleo original del yacimiento, aumentando así la recuperación. La
magnitud de estos efectos aun no ha sido posible de evaluar cuantitativamente.
Otro mecanismo que opera en la zona de vapor es el empuje por gas en solución
ya que el vapor es una fase gaseosa. La recuperación por este factor puede ser del
orden del 3% de la recuperación total.
23
FIGURA 2.6. PROCESO DE DRENAJE POR GRAVEDAD ASISTIDO
24
2.1.6. Combustión in situ.-
La combustión in situ o “invasión con fuego”, es un método único debido a que una
porción del petróleo en el yacimiento (cerca del 10%) se quema para generar el
calor, obteniéndose una alta eficiencia térmica.
25
Espesor: no debe exceder los 50 pies, los cuales podrían requerir una inyección de
aire para mantener el frente de combustión moviéndose al menos a una velocidad
de 0-25 pies/día, lo que sería excesivo con respecto a las limitaciones prácticas
impuestas por el equipo de compresión.
°API µ kh/µ So Y
1. <24.0 <1000 >0.13
2. <1000 >0.270
3. >0.10
4. <45.0 >100 >0.05
Fuente: I. I. P. Universidad del Zulia. Recuperación Térmica de Petróleo
26
Si se tiene: 1, 2, 3, 4; el éxito será técnico y económico
Si se tiene: 1 o 4 o ambos; el éxito será técnico.
Si no se tiene ninguno; el proyecto será técnica y económicamente no
recomendable
El aire (enriquecido con oxígeno, o aun oxígeno puro) se inyecta para oxidar el
petróleo, dando como resultado la producción de grandes volúmenes de gases
residuales que causan problemas mecánicos como: baja eficiencia de bombeo,
abrasión, erosión, y otros; además, se crea más restricción al flujo de petróleo en el
yacimiento debido a la saturación de gas. A medida que el proceso de combustión
avanza, se genera calor dentro de una zona de combustión muy estrecha, hasta
una temperatura muy elevada (alrededor de 1200°F).
Está claro que el petróleo localizado cerca de los pozos productores se encuentra a
la temperatura original del yacimiento por un período largo, y así se va haciendo
móvil y puede ser producido. Generalmente existe una segregación por gravedad
severa en la zona de combustión u, como resultado, la misma es más horizontal
que vertical. Una vez que ocurre la ruptura en el productor, las temperaturas en el
pozo aumentan excesivamente y la operación se vuelve cada vez más difícil y
costosa.
27
FIGURA 2.7. ESQUEMA DE COMBUSTIÓN IN SITU CONVENCIONAL
Zona de aire inyectado y zona de agua: Esta zona se extingue a medida que el
frente de combustión avanza.
Zona de combustión: Esta zona avanza a través de la formación hacia los pozos
productores. La velocidad con que se mueve esta zona depende de la cantidad de
petróleo quemado y de la tasa de inyección de aire. Se desarrollan temperaturas
que van desde los 600°F hasta los 1.200°F.
28
FIGURA 2.8. ZONAS FORMADAS EN UN PROCESO DE COMBUSTIÓN IN SITU
29
Gases fríos de combustión: El banco de petróleo se enfriará a medida que se
mueve hacia los pozos productores y la temperatura caerá hasta un valor muy
cercano a la temperatura inicial del yacimiento. El CO2 contenido en los gases de
combustión es beneficioso debido a su disolución en el crudo, lo cual produce el
hinchamiento y la reducción de su viscosidad.
Una ventaja del proceso de combustión convencional es que al parte quemada del
crudo en la forma de coque es menor, dejando la arena limpia detrás del frente de
combustión. Sin embrago, tiene dos limitaciones: primero, el petróleo producido
debe pasar a través de una región fría y si éste es altamente viscoso, ocurrirá un
bloqueo de los líquidos, lo cual puede ocasionar la finalización del proceso;
segundo, el calor almacenado fuera de la zona quemada no es utilizado
eficientemente debido a que el aire inyectado no es capaz de transportar
efectivamente el calor hacia adelante. Este proceso finaliza cuando se detiene la
inyección de aire, porque la zona quemada se haya extinguido o porque el frente
de combustión alcance los poros de producción. En la Figura 2.8, también se
observa que los vapores livianos y gases de combustión tienden a ocupar la
porción superior de la zona de producción, lo que disminuye la efectividad de este
método.
30
FIGURA 2.9. PROCESO DE COMBUSTIÓN EN REVERSO
Dicha reducción hace que el petróleo fluya más fácilmente hacia los productores. El
proceso tiene, por lo tanto, una mejor aplicación en petróleos viscosos.
La combustión en reverso no es tan eficiente como la convencional, debido a que
una fracción deseable del petróleo se quema como combustible, mientras que la
fracción no deseable permanece en la región detrás del frente de combustión.
31
2.1.6.4. Combustión Húmeda.-
La combustión húmeda, también conocida cono proceso COFCAW (combinación
de combustión convencional más inyección de agua), constituye una solución para
la segunda limitación del proceso convencional, es decir, la utilización ineficiente
del calor almacenado detrás del frente de combustión.
32
corresponde a la combustión convencional seca. Para un valor moderado de RAA,
en el orden de 4 PC/MPCN, la temperatura de la zona de combustión permanece
alta, pero la temperatura detrás de la zona de combustión se reduce
significativamente: el calor ha sido transferido hacia adelante y se ha utilizado
eficientemente en el desplazamiento de petróleo.
33
FIGURA 2.11. CAMBIOS EN EL PERFIL DE TEMPERATURA EN EL PROCESO
DE COMBUSTIÓN HÚMEDA
34
2.2. PROPIEDADES TÉRMICAS DEL AGUA Y DEL VAPOR
Excepto por el amoníaco líquido, el agua es el líquido con mayor calor específico
(1 BTU/lb.°F a 14,7 lpca y 60 °F). Así, el agua es capaz de contener y transportar
más calor que cualquier otro líquido a la misma temperatura.
Para el vapor, el calor específico es mucho menor, del orden de 0,56 BTU/lb.°F, y
al igual que el del agua varía muy poco con la temperatura, por lo que para
propósitos prácticos puede considerarse constante.
35
2.2.4. Calor del Vapor ó Calor Latente de Vaporización
Es la cantidad de calor que debe suministrársele a una libra de un líquido a la
temperatura de saturación para pasar al estado de vapor. Es el calor que lleva el
vapor, y esta forma de energía disminuye con la presión, es decir, a mayor presión
del sistema la energía del vapor saturado es menor.
Así, el vapor seco y saturado tiene una calidad de 100% puesto que no existe agua
en estado líquido; mientras que el agua saturada puede considerarse como vapor
húmedo con calidad igual a 0%. Al vapor con calidades entre estos extremos se le
denomina simplemente, vapor húmedo.
Ec. 2.2.1
36
Donde:
Por su parte, entre las propiedades térmicas de las rocas tenemos: el calor
específico, la conductividad térmica, y la capacidad calorífica tanto para rocas
secas como para rocas saturadas con petróleo, gas y/o agua.
37
2.3.1. Viscosidad del Petróleo
La viscosidad se define como la resistencia interna de los líquidos al flujo, y es
afectada por tres factores fundamentales: la temperatura, el gas que contenga en
solución y la presión. La viscosidad tiene importancia primordial en los procesos de
recuperación térmica, ya que esta determina la movilidad del fluido.
a) Ecuación de Andrade
( ) ( )
Ec. 2.3.1
Donde:
μ: Viscosidad (centipoise)
T: Temperatura (°R o °K)
a y b son constantes.
Esta técnica propuesta por Lewis y Squires, es una de las pocas que permite
estimar la viscosidad teniendo como dato un solo valor de viscosidad a baja
temperatura. Su aplicación se basa en el uso de una correlación gráfica
generalizada de viscosidad – temperatura (Figura 2.12), la cual incluye datos de
líquidos orgánicos, incluyendo el agua.
38
c) Carta ASTM de Viscosidad-Temperatura
( ( )) ( * ( ( ))
Ec. 2.3.2
Donde:
( )
( ) ( ) ( )
Ec. 2.3.3
De esta forma, la licuicidad de una mezcla de dos líquidos esta dada por:
( )
Ec. 2.3.4
Donde:
39
FIGURA 2.12. CORRELACIÓN GRÁFICA GENERALIZADA DE VISCOSIDAD-
TEMPERATURA.
40
a) Para el Agua:
Ec. 2.3.5
Donde:
( )
Ec. 2.3.6
Donde:
( )
Ec. 2.3.7
Donde:
41
La solubilidad de un gas en agua es baja, entre 4 y 10 pies cúbicos por barril a
presiones entre 500 y 1500 lpca, por lo que no es necesaria una corrección debido
a la baja viscosidad del agua y a la poca cantidad de gas en solución.
Ec. 2.3.8
Donde:
γo: Gravedad específica del petróleo
°API: Gravedad API del petróleo
Y, la densidad del petróleo a cualquier otra temperatura viene dada por:
Ec. 2.3.9
Donde:
Ec. 2.3.10
Donde:
42
2.3.7. Calor Específico
Es la cantidad de calor necesaria para aumentar en un grado la temperatura de una
unidad de masa de una sustancia, específicamente desde 60°F a 61°F. Esta
propiedad depende de la temperatura, pero en muy poca proporción. W.R. Gambil
desarrolló ecuaciones que permiten estimar el calor específico de líquidos y gases,
las cuales se presentan a continuación.
( )
√
Ec. 2.3.12
Donde:
Ec. 2.3.13
Donde:
Ec. 2.3.14
Donde:
Ec. 2.3.15
43
Donde:
( ) ( )
Ec. 2.3.16
Donde:
Ec. 2.3.17
44
Donde:
( ( ))
Ec. 2.3.18
( ) ( )
Ec. 2.3.19
Donde:
( ( ))
√
Ec. 2.3.20
Donde:
( *
Ec. 2.3.21
Donde:
45
M: Peso molecular (lb/lbmol)
( )
Ec 2.3.22
khs: Conductividad térmica del vapor (BTU/hr.pie.°F)
T: Temperatura (°F)
( (( ) )
( )
Ec 2.3.23
Donde:
( )
Ec. 2.3.24
Donde:
46
Para considerar la naturaleza de la roca y de los fluidos que la saturan, V. Asaad
desarrolló la siguiente ecuación:
( )
Ec. 2.3.25
Donde:
( )
Ec. 2.3.26
Donde:
47
( ( ) )
( )
Ec. 2.3.27
Donde:
Ec. 2.3.28
Donde:
Existe petróleo residual, porque en un sistema mojado por agua, el agua avanza a
la misma velocidad en todos los canales, y por lo tanto el petróleo queda en
algunos canales luego de pasar el frente de invasión de agua. Este petróleo
remanente no puede fluir debido a los efectos capilares que lo retienen en los
poros. Esto, sumado a la existencia de canales de flujo de diferente tamaño, de
canales de flujo o poros de diferente permeabilidad, y de fuerzas capilares.
48
Esta es función principalmente de la viscosidad original del petróleo, y de la
temperatura. C.G. Bursell presenta valores que son bastante representativos de
crudos pesados (Tabla 2.7).
Valores para la saturación residual de petróleo después del barrido del vapor
también pueden ser estimados con la siguiente ecuación:
( * ( )
Ec. 2.3.29
Donde:
49
A continuación se presentan algunos de los parámetros petrofísicos más
importantes, los cuales fueron utilizados para la caracterización del área de estudio
del presente trabajo.
2.4.1. Porosidad ( )
Por definición la porosidad es el cociente entre el volumen de poros de la roca y el
volumen total de la misma. La porosidad representa la fracción de la roca que esta
ocupada por poros, y varía significativamente según las características de los
materiales que conforman la roca. Para que un yacimiento contenga reservas
considerables de hidrocarburo, debe tener una porosidad suficientemente alta para
almacenar los mismos.
Ec. 2.4.1
Ec. 2.4.2
Donde:
So: Saturación de petróleo (%)
Sg: Saturación de gas (%)
Sw: Saturación de agua (%)
2.4.3. Permeabilidad
Es una medida de la facilidad con la que la roca permite el flujo de los fluidos a
través de ella. Para que una acumulación de hidrocarburos sea comercialmente
atractiva, además de tener volúmenes considerables de petróleo y gas, estos
deben poder desplazarse fácilmente en la roca, hasta llegar a los pozos
50
productores. La unidad de medida de la permeabilidad es el Darcy (D), aunque
generalmente se utiliza el milidarcy (md), donde 1D es igual a 1.000 md.
Una roca permeable debe tener poros interconectados o fracturas. Por lo general
una alta permeabilidad se acompaña de una alta porosidad, aunque no siempre.
Existen correlaciones empíricas, que permiten calcular la permeabilidad en función
de la porosidad, y la saturación de agua. A continuación se presentan las
correlaciones de Timur (Ecuación 2.4.3), Coates (Ecuación 2.4.4) y Tixier
(Ecuación 2.4.5), las cuales se utilizaron para las evaluaciones petrofísicas del
presente trabajo.
Ec. 2.4.3
( )
Ec. 2.4.4
( )
Ec. 2.4.5
Donde (Para las tres ecuaciones):
K: Permeabilidad (milidarcy)
: Porosidad (Fracción)
Swi: Saturación de agua inicial (fracción)
51
arena neta petrolífera, es determinante en la caracterización de un yacimiento en
estudio, y se realiza estableciendo las características necesarias (parámetros de
corte) que debe poseer una arena productora de hidrocarburos, a partir de registros
eléctricos.
Los parámetros de corte o parámetros limite (cut off) que se establecen
generalmente son: porosidad mínima, saturación de agua máxima, resistividad
mínima, y permeabilidad mínima en el intervalo caracterizado. Estos parámetros de
corte son escogidos en base al conocimiento que se tenga del área de estudio o de
áreas vecinas, según el criterio del petrofísico.
c) Arena Neta Explotable (ANE):
Corresponde al número de pies de arena neta petrolífera que se pueden drenar
económicamente, donde la saturación de hidrocarburo debe ser mayor a un valor
crítico (cut off). En este caso juega un papel muy importante la viscosidad del
crudo, así como la temperatura a la cual se encuentra el mismo en el yacimiento.
52
2.5.1. Parámetros necesarios para la determinación de Hidrocarburos en Sitio
Utilizando la similitud entre un tanque y el yacimiento para calcular el petróleo
original en sitio se requieren los siguientes parámetros:
̅
Ec. 2.5.1
53
Donde:
Vp: Volumen total de poros interconectados (acre-pie)
Vbt: Volumen bruto total (acre-pie)
: Porosidad interconectada promedio, ponderada volumétricamente (fracción)
54
Donde:
∑
̅
∑
Ec. 2.5.3
Donde:
P : Presión Promedio, ponderada volumétricamente (lpca)
Ai: Área de cada bloque de la retícula (unidades de área)
hi: Espesor promedio asignado a cada bloque de la retícula (unidades de longitud)
i: Porosidad asignada a cada bloque de la retícula (fracción)
Soi: Saturación de Petróleo asignada a cada bloque de la retícula (fracción)
Pi: Presión asignada a cada bloque de la retícula (lpca)
55
Tratando el caso más general, se fijan en el mapa estructural del yacimiento las
posiciones de los contactos gas-petróleo y agua-petróleo, las cuales se transfieren
luego al mapa isópaco para determinar el volumen bruto de cada una de las dos
zonas (la de petróleo y la de gas).
La ecuación supone que existe un equilibrio total e instantáneo entre las fases.
56
lo que efectivamente implica que se esta llevando todo lo producido en la superficie
de regreso al yacimiento a la presión P, lo cual equivale al cambio total en los
volúmenes de fluidos y roca ocurridos en el yacimiento7. Así, la EBM se expresa
como sigue:
* + [ ] [ ] * +
[ ]
Ec.2.6.1
( ) ( )
* ( ) ( )( ) +
[ ( ) ]
Ec. 2.6.2
Donde:
57
Si ninguno de los términos de la EBM puede ser despreciado, entonces el
yacimiento esta sujeto a un empuje combinado de todas las fuentes de energía que
pueden contribuir a la producción de los fluidos del yacimiento.
En la mayoría de los casos, en un yacimiento predomina básicamente un
mecanismo principal de empuje o producción, y los otros, en comparación con el
principal pueden despreciarse. Esto depende del tipo de yacimiento en el que nos
encontremos.
Esta ecuación generalizada se expresa en términos más sencillos luego de realizar
las simplificaciones pertinentes, para los casos específicos de yacimientos
subsaturados (Ecuación 2.6.3) y yacimientos saturados, con (Ecuación 2.6.4) y sin
casquete inicial de gas (Ecuación 2.6.5).
Ec. 2.6.3
Esta es la forma final de la EBM para yacimientos de petróleo subsaturado, y
describe el proceso hasta que se llega a la presión de burbujeo. Luego, de esta
presión en adelante, el yacimiento pasa a ser saturado y debe analizarse como tal.
( ) ( )
* ( )+
[ ( ) ]
Ec. 2.6.4
[( ) ( ) ] [ ( ) ]
Ec. 2.6.5
58
calculá para determinar la saturación de petróleo residual que queda detrás del
frente de invasión.
Muchos de los campos más viejos que luego han sido sometidos a invasión para la
recuperación secundaria, y luego terciaria, se desarrollaron inicialmente mediante
un espaciado irregular de los pozos, pero una mejor comprensión del
comportamiento de los yacimientos ha traído como consecuencia el uso de
arreglos y espaciados uniformes en los pozos perforados durante el proceso de
desarrollo del yacimiento.
59
FIGURA 2.13. DIFERENTES TIPOS DE ARREGLOS DE POZOS (SEGÚN F. F.
CRAIG).
60
FIGURA 2.14. ARREGLOS DE 7 POZOS SEGÚN (J. SMITH Y W. COBB)
61
vector, en el sentido del flujo, desde la zona de alta temperatura, hacia la de baja
temperatura.
Existen tres mecanismos básicos de transferencia de calor: conducción, radiación y
convección.
Fuente: www.Petrobloguer.com/producciondehidrocarburos.
2.8.2.1. Conducción
En este mecanismo la transferencia de calor ocurre por el contacto físico, entre una
parte del cuerpo a alta temperatura, y otra parte del mismo cuerpo a menor
temperatura.
La Primera Ley de Fourier, propuesta en 1.822, describe la transferencia de calor
por conducción, si el proceso ocurre bajo condiciones de flujo continuo, es decir, si
las temperaturas de los cuerpos no varían con el tiempo.
̇
Ec. 2.8.1
62
Donde
Qc: Tasa de flujo de calor por conducción (BTU/hr)
A: Área a través de la cual ocurre el flujo (pies2)
: Gradiente de temperatura (°F/pie)
Kh: Conductividad térmica del material (BTU/hr.pie.°F)
( ) ( *
Ec. 2.8.2
( )[ ( * ]
Ec. 2.8.3
Lo que se almacena en el elemento, será igual a la diferencia entre lo que entra y lo
que sale a lo largo de los tres ejes, y de esta forma se obtiene la ecuación
diferencial general para la distribución de temperatura en función del tiempo, en
coordenadas rectangulares dada por:
[ ( * ( * ( *]
Ec. 2.8.4
Al despreciar la variación de la conductividad térmica (kh) con la temperatura, y
suponiendo homogeneidad e isotropía en la sustancia, la ecuación se simplifica a:
* +
Ec. 2.8.5
Donde el término es la difusividad térmica, . Y la ecuación queda:
63
* +
Ec.2.8.6
Donde:
: Difusividad térmica (pie2/hr)
ρ: Densidad de la sustancia (lb/pie3)
cp: Calor específico de la sustancia (BTU/lb.°F)
kh: Conductividad térmica de la sustancia (BTU/hr.pie.°F)
T: Temperatura (°F)
x, y, z: Distancias (pies)
2.8.2.2. Radiación
En este proceso, el calor es transferido por ondas electromagnéticas. En 1.879 J.
Stefan descubrió empíricamente la ecuación que rige este comportamiento
(Ecuación 2.8.7), y en 1.884 fue derivada teóricamente por L. Boltzmann.
̇
( )
Ec. 2.8.7
Donde:
Qr: Tasa de flujo de calor por radiación (BTU/hr)
A: Área a través de la cual ocurre el flujo (pies2)
σ: Constante de Stefan-Boltzmann (σ = 0,1713.10-8 BTU/hr.pie2.°R4)
ε: Emisividad de la superficie (adimensional)
T1: Temperatura absoluta del cuerpo a mayor temperatura (°R)
T2: Temperatura absoluta del cuerpo a menor temperatura (°R); (T1>T2)
64
( ) ( )
Ec. 2.8.9
2.8.2.3. Convección
Ocurre cuando existe transferencia de calor desde una superficie hacia un fluido en
movimiento, o desde el fluido en movimiento hacia la superficie en contacto con el,
o de una parte del fluido en movimiento a mayor temperatura hacia otra parte del
mismo fluido a menor temperatura. Cuando el movimiento del fluido es producto de
la aplicación de una fuerza, existe convección forzada. Pero, si el fluido se mueve
por diferencia de densidades, causadas por variaciones de temperatura, existe
convección libre. Para los dos casos, la transferencia de calor se expresa con la
siguiente ecuación:
̇
| |
Ec. 2.8.10
Donde:
Qcv: Tasa de flujo de calor por convección (BTU/hr)
A: Área a través de la cual ocurre el flujo (pies2)
hcv: Coeficiente de transferencia de calor por convección (BTU/hr.pie2.°F)
TF: Temperatura del fluido (°F)
TS: Temperatura de la superficie (°F)
65
También se pueden calcular las pérdidas de calor en líneas de superficie
considerando que la transferencia de calor ocurre bajo condiciones de flujo
continuo. Este método puede ser expresado mediante la siguiente ecuación:
̇ ( )
Ec. 2.8.11
TABLA 2.8. PÉRDIDAS DE CALOR EN BTU/HR POR PIE2, PARA TUBERÍA SIN
AISLANTE.
Condiciones Ambientales Pérdidas de Calor (BTU/hr-pie2), para
las siguientes temperaturas internas
Vviento (mph) T(°F) 200 400 600
Tubería 0 0 540 1560 3120
sin 0 100 210 990 2250
aislante 10 0 1010 2540 4680
10 100 440 1710 3500
40 0 1620 4120 7440
40 100 2760 2760 5650
Fuente: Instituto de Investigaciones Petroleras de La Universidad del Zulia,
Recuperación Térmica de Petróleo
66
Para determinar el coeficiente de transferencia de calor total U, se evalúan los
mecanismos de transferencia de calor que actúan en el sistema. Observando el
sistema de la Figura 2.16, donde se presenta la sección transversal de una tubería
de radio interno rti, en pies y radio externo rto, en pies, a través de la cual fluye
vapor a una temperatura Ts, en °F. La tubería puede estar aislada o no, de estarlo,
el radio externo será rins, en pies, y la temperatura ambiente será Ta, en °F.
En el sistema descrito están actuando los siguientes mecanismos de transferencia
de calor:
a) Del vapor fluyendo hacia la pared interna de la tubería, existe convección
forzada, por lo que la tasa de flujo de calor viene dada por:
̇ ( )
Ec. 2.8.12
Donde:
hf: Coeficiente de Película de transferencia de calor o coeficiente de condensación
(BTU/hr.pie2.°F)
67
( )
̇
( )
Ec. 2.8.13
Donde:
khs: Conductividad térmica del material de la tubería (BTU/hr.pie2.°F)
c) A través del aislante también existe conducción, por lo que la tasa de flujo de
calor se expresa como:
( )
̇
( )
Ec. 2.8.14
Donde:
khins: Conductividad térmica del material del aislante (BTU/hr.pie2.°F)
̇ ( ) ( )
Ec. 2.8.15
Donde:
hcv: Coeficiente de transferencia de calor por convección ( BTU/hr.pie2.°F)
hr: Coeficiente de transferencia de calor por radiación ( BTU/hr.pie2.°F)
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
Ec. 2.8.17
Despejando de las Ecuaciones 2.8.12 a la 2.8.15 las respectivas diferencias de
temperatura se tiene:
68
̇
( )
̇ ( )
( )
̇ ( )
( )
( )
( )
( ) ( )
( ) [ ]
( )
Ec. 2.8.18
Las áreas características que pueden utilizarse son: el área interior de la tubería, el
área exterior de la tubería, y el área exterior del aislante.
Ec. 2.8.19
Ec. 2.8.20
Ec. 2.8.21
Al tomar como área característica el área interna de la tubería, y sustituyendo las
Ecuaciones 2.8.8 y 2.8.19 en la Ecuación 2.8.11 se tiene:
̇
( ) ( )
[ ]
( ) ( )
Ec. 2.8.22
69
El balance indica que la cantidad de calor a la salida del generador será
equivalente a la suma del calor en el cabezal del pozo y las pérdidas de calor en
las líneas de superficie. Este balance puede expresarse por la ecuación:
( ) ( ) ̇
Ec. 2.8.23
70
2.8.7. Calidad del Vapor en el Fondo del Pozo
Conociendo la calidad del vapor en el cabezal del pozo, la tasa de flujo de vapor, la
longitud de la tubería, y la tasa de pérdidas de calor por unidad de longitud, es
posible determinar la calidad del vapor en el fondo del pozo a través de un balance
de energía.
El balance indica que la cantidad de calor en el cabezal del pozo será equivalente a
la suma del calor en el fondo del pozo y las pérdidas de calor en la tubería de
inyección dentro del pozo. Este balance puede expresarse por la ecuación:
( ) ( ) ̇
Ec. 2.8.25
De donde, despejando la calidad del vapor en el cabezal del pozo se obtiene:
Ec. 2.8.26
Donde:
q: Flujo de calor por unidad de longitud (BTU/hr.pie)
w: Tasa de flujo de Vapor (lb/hr)
ΔH: Longitud de la tubería (pies)
Lv: Calor latente de vaporización (BTU/lb)
xwh: Calidad del vapor en el cabezal del pozo (fracción)
xwb: Calidad del vapor en el fondo del pozo (fracción)
71
estratos supra y subyacentes. Por el contrario, es muy difícil contabilizar cuanto
calor sale del yacimiento junto con los fluidos que se producen.
Más adelante se presentan procedimientos de cálculo de las áreas calentadas, y la
distribución de temperatura dentro del yacimiento. Estos métodos llegan a una
solución analítica basándose en algunas suposiciones.
72
Idealmente, hasta ese punto, no, hay segregación del vapor por otros efectos, es
decir, que no existe variación de temperatura en la zona de vapor.
73
A continuación se presenta la formulación matemática de cada uno de estos
términos:
[( ) ]
Ec. 2.8.28
Donde:
ist: Tasa de inyección de vapor (Bbl/día) (equivalentes en agua)
xwb: Calidad del vapor inyectado en la formación (fracción)
hw: Entalpía del agua saturada o calor sensible (BTU/lb)
hR: Entalpía del agua a la temperatura del yacimiento (BTU/lb)
74
Lv: Calor latente de vaporización (BTU/lb)
cw: Calor específico promedio del agua (BTU/lb.°F)
Ts: Temperatura del vapor (°F)
TR: Temperatura del yacimiento (°F)
[ ( ) ( )] ( )
̇
Ec. 2.8.29
Sacando el límite cuando Δt tiende a cero, se tiene:
( )
̇ ( )
Ec. 2.8.30
( )
Ec. 2.8.31
Donde:
Np: Volumen de petróleo total barrido de la zona de vapor (BN)
Vs: Volumen de la zona de vapor (pie3)
Soactual: Saturación de petróleo al momento de iniciar la inyección de vapor
(fracción)
Sorst: Saturación de petróleo residual en la zona de vapor (fracción)
: Porosidad de la formación (fracción)
hn: Espesor de arena neta petrolífera (pies)
ht: Espesor total de arena (pies)
Ec: Factor de Captura (fracción del petróleo desplazado en la zona de vapor)
(fracción)
76
un diseño de sistema y operación incluido en el Estudio de Impacto Ambiental o el
Manifiesto Ambiental.
77
CAPITULO III
MARCO PRÁCTICO
El campo cuenta con una batería de producción, que permite separar el petróleo,
gas y agua. La producción de petróleo es enviada a Humberto Suárez Roca, el gas
producido es utilizado para alimentar el sistema de gas lift.
78
FIGURA 3.1. MAPA DE UBICACIÓN DEL CAMPO PATUJUSAL.
79
El campo cuenta con 11 pozos productores de la arenisca Petaca, todos asistidos
con sistema de gas lift (PJS-1H, PJS-2D, PJS-7, PJS-8, PJS-10A, PJS-12H, PJS-
13H, PJS-14D, PJS-15H, PJS-16D).
80
FIGURA 3.2. SECCIÓN ESQUEMÁTICA FORMACIÓN PETACA
El área inicial saturada de hidrocarburos es de 6.8 km 2, que limita hacia el sur por
el contacto agua-petróleo, inicialmente determinado en el pozo PJS-X1, por medio
de baleos y se los ubicó en la cota 1368 msnm y hacia el Norte por una falla
longitudinal que atraviesa casi en dirección paralela al eje del anticlinal. El contacto
gas-petróleo original ha sido determinado en la cota 1384.5 msnm, correlacionados
con los resultados obtenidos del pozo PJS-6.
81
TABLA 3.1. PROPIEDADES FÍSICAS INICIALES DEL NIVEL PETACA
Propiedades Petrofísicas Área Petrolífera Casquete de Gas
Volumen original de la roca (m3) 45351750 20017250
Área Saturada (Km2) 9.07 4.4
Espesor Promedio (m) 16.0 4.5
Porosidad Promedio (%) 23.0 22.0
Saturación de Agua (%) 47.0 47.0
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Presión Original (psi) 2283 2264
Temperatura de Fondo (°F) 157 154
Bg (pcs/pc) 150.86 150.86
Factor de desviación (z) 0.864 0.86
Gravedad esp. del gas 0.60 0.60
Gravedad del petróleo (°API) 34.8 -
Relación Gas-Petróleo (pc/bbl) 215 -
Factor Volum. de Formación, bbl/bls 1.17 -
Fuente. Resumen del Campo Patujusal, 1 de julio de 1995
2
Informe de inyección de Agua del Campo Patujusal. Septiembre, 2007.YPFB Chaco.
82
estaba el PJS-6H como pozo inyector de agua, como pozos receptores de la
inyección el PJS-7, PJS-2D y PJS-13H. Los pozos monitores de la presión de
Fuente: YPFB CHACO S. A. Campo Patujusal Plan de Desarrollo, Agosto del 2010
Fuente: YPFB CHACO S. A. Campo Patujusal Plan de Desarrollo, Agosto del 2010
83
3.1.3. Límites del Yacimiento.-
A la estructura de Patujusal la conforma un anticlinal de rumbo E-O con cierre bien
definido en dirección O y con cierta complicación tectónica, deducida por sísmica,
en dirección E. Al norte el campo se encuentra limitado por una falla de naturaleza
normal con inclinación N y vergencia N. Contraponiendo rocas de edad Jurásica
con las pelitas de la formación Yecua, limitando de esta manera el campo en
dirección N.
3.1.4.1. Reservas.-
Según el informe de Ryder & Scott @ dic. 2010, se muestra la siguiente tabla:
84
TABLA 3.3. RESUMEN DE RESERVAS DE PETRÓLEO.
Reservorio Reserva Probada, Reserva Probable Reserva posible
MMbls (P1) (P2) (P3)
Petaca 1,159 - -
Total 1,159 - -
Fuente: Informe de producción Campo Patujusal, 1 de enero del 2011
3.1.5.1. Estratigrafía.-
La secuencia atravesada por los diferentes pozos del campo corresponde al Grupo
Chaco y a las formaciones Yecua, Petaca y en algunos casos parte de la formación
Yantata.
Sólo el pozo exploratorio PJS-X1, que fue el más profundo (2200mbbp), atravesó la
totalidad de la formación Ichoa y alcanzó los niveles basales del sistema Silúrico y
una secuencia Pre-silúrica.
Entre los rasgos más notables que se pueden obsrevar a escala regional, es el
fuerte acuñamiento de las unidades de edad Paleozóica hacia las zonas
marginales de la cuenca (nacia el Norte) y el efecto que ejerce la discordancia pre-
Jurásica sobre las unidades paleozoicas, biselando las mismas hacia los sectores
más someros de la cuenca.
3.1.5.2. Pre-Silúrico.-
Se atravesaron 118.5 m. Litológicamente está representado por areniscas de
aspecto cuarcítico, de color blanquecino con tonalidades rojizas, de granulometría
media a gruesa, cemento silíceo y carbonático. En la parte media se observan
niveles de calizas blanquecinas con tonalidades marrón-rojizas, de fractura
irregular, duras, masivas. Las características petrofísicas muestran parámetros muy
pobres porosidad del orden de 2% y permeabilidad K = 0.002 md. No se
observaron manifestaciones de hidrocarburos.
85
3.1.5.3. Sistema Silúrico.-
Espesor atravesado 27 m. Estas rocas constituyen un remanente del Silúrico basal,
afectando por el proceso erosivo Pre- Ichoa. Litológicamente están compuestas por
areniscas cuarzosas, marrón-rojizas de grano fino y medio, sub-redondeado a
redondeado, bien seleccionado, cementado por material ferruginoso y silíceo;
presentan pirita y clorita como minerales accesorios. Se observan delgadas
intercalaciones peliticas. Estas unidades arenosas muestran buenas características
petrofísicas de porosidad y permeabilidad (ɸ=20% y 330md), lo que cataloga a
estas rocas como optimas para almacenar hidrocarburos.
86
de la secuencia, se observan areniscas calcáreas y limolitas marrón rojizas
masivas, se destaca un nivel silíceo de chert.
Éstas rocas han sido clasificadas como arenitas subarcosicas, de mu fino a fino,
subordinado medio y grueso, texturalmente submaduras, con regular a buena
selección, mineralógicamente submaduras, teniendo como principales
constituyentes: cuarzo, feldespatos potásicos, plagiclasas, litoclastos de granito,
clorita y presencia de algunos minerales pesados, con matrix arcillosa de tipo
intersticial y de recubrimiento de los granos, las arcillas de la matriz son del tipo
montmorillonita-esmectita, con abundante cemento calcáreo esparitico y
ferruginoso, frecuentemente con una buena porosidad intergranular y
microporosidad. Análisis petrofísicos realizados en muestras de núcleos, concluyen
que en éstas se desarrolla una buena porosidad intergranular con predominio de
mesoporos (hasta 150 micrones) y microporos (hasta 70 micrones), donde los
espacios porales tienen una buena comunicación, observándose microfisuras que
afectan tanto a los granos como al cemento y a la matriz de la roca, desarrollando
por consiguiente una buena permeabilidad. Los valores de porosidad oscilan entre
15 y 26% en tanto que la permeabilidad llega hasta 240 md.
87
El aspecto que se obseerva en las curvas de registros, es el de campana aserrada,
correspondiente a subsecuencias granodescendientes, con ciclos de canales en
algunos casos completos con las fascies de llanura aluvial, mientras que en otros
casos solamente es posible encontrar las fascies psamiticas de canal
amalgamadas.
88
FIGURA 3.5. CORRELACIÓN ESTRUCTURAL DEL CAMPO PATUJUSAL.
POZOS PJS-6, PJS-6H, PJS-2D, PJS-X1, PJS-3D
89
FIGURA 3.6. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DEL CAMPO PATUJUSAL.
90
3.1.6. Caudales Actuales de producción.-
La producción de petróleo a tiempo de implementación del sistema de inyección de
agua era de 1178 Bbl/d de petróleo, como puede observarse en la Tabla 3.4. Para
ésta fecha la declinación del área piloto de inyección de agua era de 4.6% en la
cual se veian involucrados los pozos PJS-2D, PJS-7 y PJS-13H, los que serían los
receptores de la inyección con agua, y una declinación promedio de producción
mensual de 3.3% de todo el campo.
91
declinación mensual ha reducido su valor hasta un 1.1% y que se ha logrado
extender la vida productiva en el campo puesto que de no haberse implementado
este sistema de recuperación de petróleo al año 2010 el campo habría tenido una
producción diaria de alrededor de 50 Bbls/d de petróleo.
Los pozos con menor producción son PJS-12H, PJS-14D, PJS-15H, con un
promedio entre los tres de 14.3 Bbl/d.
Como se observa, la producción de petróleo por día tiene un valor muy bajo, el cual
se estima que, por ejemplo para el año 2013 el Campo Patujusal estaría
produciendo alrededor de los 275 Bbl/d y que para el 2015 su producción llegaría a
un valor por debajo de los 200 Bbl/d según estimaciones realizadas y la proyección
de producción efectuada por la Empresa YPFB Chaco en su informe del Campo
Patujusal a agosto del 2010. (Figura 3.7)
92
FIGURA 3.7. PRONOSTICO DE PRODUCCIÓN DEL CAMPO PATUJUSAL
93
3.2.1.2. Efectos de la Inyección de Agua Caliente sobre el fluido.-
De los efectos más importantes de la recuperación de petróleo mediante
desplazamiento con agua caliente se puede enfatizar la expansión térmica del
petróleo, la cual contribuye a la reducción del petróleo residual debido a las altas
temperaturas. Al mismo tiempo es de mucha importancia considerar la viscosidad
inicial del petróleo, el cual debe no debe exceder los 1000 cp. Ni ser menor a 20 cp.
94
Expansión térmica del agua (debido a la presencia del vapor, a diferencia de
la inyección de agua caliente).
95
3.2.2.4. Limitaciones.-
El valor del petróleo original en sitio debe ser del orden de 1200 Bbls/acre-pie, o
mayor, para garantizar una alta recuperación a la primera estimulación.
Es siempre necesaria una formación con alta permeabilidad, para minimizar las
pérdidas de calor y permitir una inyección rápida de vapor así como una alta tasa
de flujo. La permeabilidad debe ser mayor a los 1000 milidarcies.
96
La eficiencia de barrido en general está afectada por tres zonas de avance:
97
3.2.4. Combustión in Situ.-
De la misma manera que en los anteriores métodos analizados, gran parte del
aumento de flujo se genera gracias a la expansión térmica dada por el efecto del
aumento de presión y energía térmica, dando lugar, a la vez a fenómenos como:
Oxidación
Desintegración Catalítica
Destilación
Polimerización
98
El yacimiento debe encontrarse a una profundidad somera debido a que los costos
por compresión e inyección de aire superarían las ganancias, no debe exceder los
500 pies de profundidad.
99
FORMACIÓN PRODUCTORA PETACA:
100
saturación de petróleo, la permeabilidad, el porcentaje de petróleo in situ, la
porosidad, la profundidad y espesor de la fofrmación.
101
de 24,37 cp3, muy inferior al requerido por los dos métodos mencionados (2500-
5000 cp; 200 – 4000 cp) .
Profundidad de la formación.-
102
cada método de recuperación resulta completamente fuera del rango de limitación
en la mayoría de los casos, exceptuando la Inyección Contínua de Vapor, que tiene
mayor amplitud con éste valor debido a la constancia de inyección de energía
térmica en el yacimiento, aumentando de esta forma la capacidad de transporte de
calor hacia la zona y profundidad deseada.
Saturación de petróleo.-
103
3.4. REALIZACIÓN DE UNA PREDICCIÓN PRELIMINAR DEL
COMPORTAMIENTO DEL YACIMIENTO.-
104
3.4.3. Premisas para la selección del área.-
El propósito de este trabajo es investigar la factibilidad del proceso de
desplazamiento de petróleo por métodos de recuperación térmica, en este caso el
método seleccionado es el sistema de vapor de agua inyectado de forma continua
en la formación Petaca.
Entre las formas posibles de inyectar energía, el vapor de agua tiene la ventaja de
permitir una utilización más efectiva del calor que otros métodos de
desplazamiento.
105
Esta área fue preseleccionada, ya que es la que mejor se adapta a las
condiciones para la implantación de un proceso de recuperación térmica, como se
detalla a continuación.
Por otra parte, a bajas presiones el vapor es capaz de transportar mayor calor que
el agua caliente, esto se puede apreciar en la Figura 3.9 ya que a medida que
aumenta la presión, el calor del vapor disminuye.
106
FIGURA 3.9. DIAGRAMA DEL CONTENIDO CALORÍFICO DEL VAPOR PARA EL
CAMPO PATUJUSAL, (ÁREA SELECCIONADA)
CALOR TOTAL
1048 BTU/lb
1380 psia
MAYOR
CALOR DE
VAPOR, A
BAJA PRESION
PATUJUSAL
1300-1380 psia
De acuerdo al Mapa Isobárico, a mayo del 2007, hay una mayor declinación de la
presión de reservorio, en el área donde se encuentran ubicados los pozos
productores PJS-12, PJS-14 y PJS-15.
El mapa isobárico que se muestra en la Figura 3.10 nos muestra la presión del
yacimiento a la profundidad del Datum, al inicio del proceso de producción por
inyección de agua fría donde la presión oscilaba entre 1570 y 1600 psi. La re-
presurización del área aplicada con recuperación secundaria por inyección de Agua
107
FIGURA 3.10. MAPA ISOBARICO A NOVIEMBRE DEL 2003.
108
Finalmente se incrementó la presión en el área donde se aplica la recuperación
secundaria, tanto en los pozos productores como en los inyectores.
Fuente: YPFB CHACO S. A. Campo Patujusal Plan de Desarrollo, Agosto del 2010
109
3.4.4.2. Menor Profundidad.-
Las Zonas 3 y 4 no son las menos profundas del yacimiento, pero al inyectar fluidos
térmicos en estas zonas se afecta al mismo tiempo a las capas continuas (zonas 5,
6, 7) donde también se manifiesta la presencia de hidrocarburos. La profundidad
del tope de la Zona 3 en el área seleccionada esta entre 1350m. (4429pies) y
1400m. (4593.4pies), éste es un factor muy importante, ya que a medida que
aumenta la profundidad, mayores son las perdidas de calor en las tuberías del pozo
pero el uso del vapor como fluido inyector ofrece mayor retención de enregia
térmica durante su transporte.
110
FIGURA 3.14. MAPA DE ARENA NETA, ZONA 3
Por otra parte, del análisis PVT del crudo del área (29°API), se tomaron los valores
del Factor Volumétrico de Formación Inicial del petróleo (B oi = 1,11 Bbl/Bls) y la
Relación Gas-Petróleo en Solución Inicial (Rsi = 215 pc/bbl).
111
( )
Ec. 3.1
Donde:
Ec. 3.2
GOES = Gas original en sitio, (Bbl)
Ag= Área gasífera, (m2)
h= Espesor de arena neta petrolífera, (m)
: Porosidad, %
Swi: Saturación de agua inicial, %
Bgi: Factor Volumétrico de Formación Inicial del Gas, (pc/pcs)
Para:
Bg=0.007
Sw=0.50
h=35m
=0.22
El volumen será:
112
El gas en solución:
Se tiene Rsi=215ft3/Bbl
( ) [( ) ] [ ] ( )[ ]
Ec. 3.3
Donde:
113
Cw= Compresibilidad del agua de formación, psi-1
Cf= Compresibilidad de la formación, psi-1
We= Influjo de agua acumulado, bbl
Wp= Producción acumulada de agua, bbl
Winy= agua inyectada, bbl
m= Razón entre el volumen inicial de gas y el volumen inicial de petróleo, adim.
Rp= Razón acumulativa de gas- petróleo, scf/stb
Rs= Solubilidad del gas, pc/bbl
Rsi= Solubilidad inicial del gas, pc/bbl
Cálculo de m:
Ec. 3.4
Cálculo de Rp:
Cálculo de Bwi:
Donde:
Si:
Ti=159°F
Pi=2275psi +14.7=2289.7psia
114
Se tendrá:
Para Bwi:
( ) ( )
Para Bw:
T= 158.85°F
P= 1853psi+14.7=1867.7psia (actual promedio del campo Patujusal)
Entonces:
( ) ( )
Cálculo de Rs:
[( * ]
115
( )
Con:
γg =0.6
API=28° (actual) según el Informe de Inyección de agua del Campo Patujusal,
agosto del 2010
T=158.85°F
P=1867.7psia
Entonces:
( )
[( * ]
Cálculo de Bo:
* ( * ( ) +
* ( * ( ) +
Winy=60.605539 MMBbl
WP=6.072058 MMBbl
Al 1 de enero del 2011.
116
[ ( ) ] ( ) ( )
( ) [( ) ] [ ] ( )[ ]
La expansión de la roca y el fluido puede ser ignorado gracias a que existe una capa
de gas (casquete) por lo tanto: Cw y Cf=0.
Entonces:
[ ( ) ] ( ) ( )
( ) [( ) ] [ ]
Ec. 3.4
Por otra parte se considera los aspectos estructurales como de poco riesgo para el
desarrollo de este proyecto.
117
Las consideraciones geológicas para la selección de los arreglos se basan en
seleccionarlos en aquellas áreas en donde la continuidad de las arenas y su
espesor presentan las mejores características. Estas propiedades geológicas
deben ser consistentes tanto en los pozos inyectores como en los productores.
118
FIGURA 3.16. ESQUEMA DEL ARREGLO PARA LA INYECCION DE VAPOR
Los valores para la presión son 1000, 1500, 2000, 2500 psia. Los valores para el
caudal de inyección serán 900, 1200, 1500, 1700 bbl/dia.
Estos valores son tomados en base a las limitaciones del generador. Por lo tanto se
realizan los cálculos para 16 combinaciones presión-caudal.
119
La Temperatura de saturación de vapor Ts para cada una de las presiones dadas
se obtienen del Anexo 4 o en su defecto de la interpolación de los valores de T s.
Para estos datos de presión y Temperatura, los siguientes valores han sido
encontrados en las Tablas de Vapor (Anexos 3 y 4).
Suponiendo que son variables la Capacidad Calórica de las rocas adyacentes (MS)
y la difusividad térmica ( ), y la Capacidad Calorífica de la roca (MR) con uno o
varios fluidos, que es una propiedad térmica de gran interés en el diseño de
procesos térmicos con propósitos de recuperación terciaria, ya que de su valor
120
depende cuanto calor se debe suministrar para elevar la temperatura de la roca y
los fluidos que ella contiene.
La capacidad calorífica de una roca saturada con petróleo agua y gas está dada
por:
( ) ( )
Ec. 3.54
Donde:
M: Capacidad calorífica de la roca, Btu/pie3-°F.
S: Saturación de fluidos, fracción.
C: Calor específico, Btu/lb-°F.
ρ: Densidad, lbs/pie3.
o, w, r, g: petróleo, agua, roca, gas.
Utilizando la gráfica del Anexo 7 se obtiene los valores de Calor específico (Cr)
para arena, arena sucia ó arenisca
4
Alvarado, D. y Bánzer S., C. - Recuperación Térmica de Petróleo, 1998. Pág: 2-22
121
(Arenas, areniscas)
(Calizas)
(Dolomitas)
(Lutitas)
Ec. 3.6
Donde:
Mr: Capacidad calorífica de la roca, Btu/pie3-°F.
Cr: Calor específico de la roca, Btu/lb-°F.
ρr: Densidad de la roca, lbs/pie3.
Para arena, arenisca o cuarcita:
( )
( )
( )
( )
( )
122
( )
( )
( )
Para calizas:
( )
( )
( )
( )
Para dolomitas:
( )
( )
( )
( )
Ec. 3.7
123
Donde:
Utilizando la grafica del Anexo 7, se obtienen los valores de calor específico para
lutitas a las temperaturas dadas.
( )
( )
( )
( )
124
TABLA 3.14. VALORES DE CALOR ESPECIFICO PARA ARENA GRUESA EN
FORMACIONES ADYACENTES A DIFERENTES TEMPERATURAS
Cs (Btu/lbm-°F) Temperatura (°F)
0.248 544.56
0.253 596.20
0.255 635.78
0.258 668
Fuente: Tabla B3, pág. 62 Schlumberger, Recovery Sistems.
( )
( )
( )
( )
Ec. 3.8
Ms= Capacidad calorica volumetrica del petróleo (BTU/pie3-°F)
= Densidad del petróleo (lbm/pie3)
Cs= Calor específico del petróleo (BTU/lbm-°F)
125
Cálculo del calor especifico del petróleo CO.-
Gambill, presenta la siguiente ecuación para estimar el calor específico del
petróleo, el cual nos dará el calor requerido para aumentar en un grado la
temperatura de una unidad de masa de la sustancia.
( )
√
Ec. 3.9
Donde:
Con:
T=158.85°F
=0.8871 (cte. con la Temperatura)
( )
√
Ec. 3.10
3
Mw= Capacidad calorica volumetrica del agua (BTU/pie -°F)
= Densidad del agua (lbm/pie3)
Cw= Calor específico del agua (BTU/lbm-°F)
126
El calor específico del agua a una temperatura dada se calcula con la siguiente
ecuación:
Ec. 3.11
Donde:
( )
( )
( )
( )
127
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
128
Difusividad termica de las formaciones adyacentes:
A las temperaturas de formación se tiene:
( )
( )
( )
( )
En promedio:
( ) ( )
( ) ( )
√
Ec. 3.135
Cuyo valor se lo encuentra en el Anexo 9, con el correspondiente a tD.
( *
Ec. 3.146
5
Alvarado, D. y Bánzer S., C. - Recuperación Térmica de Petróleo, 1998. Pág: 5-26
6
Alvarado, D. y Bánzer S., C. - Recuperación Térmica de Petróleo, 1998. Pág: 8-14
129
TABLA 3.18. RESUMEN DE TIEMPOS ADIMENSIONALES CON RESPECTO DEL
TIEMPO REAL PARA CADA VALOR DE PRESIÓN (2 AÑOS)
PS tDc tD Funció
B F2c (tabla tc (dias) t=2años= An. n de la
(psia) 5.1) 17520hr Ecuac.
2500 0,47788 0,67664 0,1525 4804,8189 0,023167 tc<t F3
( )
Ec. 3.157
Donde:
7
Alvarado, D. y Bánzer S., C. - Recuperación Térmica de Petróleo, 1998. Pág: 8-16
130
= Variación de la temperatura del yacimiento y la temperatura de saturacion del
vapor (°F).
Para la extensión areal de la zona de vapor se utilixa una regla simple, en la que se
divide el volumen entre el valor de la altura de la zona de vapor:
( )
Donde:
( )
Ec. 3.168
Donde:
Ec. 3.189
8
Alvarado, D. y Bánzer S., C. - Recuperación Térmica de Petróleo, 1998. Pág: 8-15
9
Alvarado, D. y Bánzer S., C. - Recuperación Térmica de Petróleo, 1998. Pág: 8-23
131
Donde:
Qi=Caudal de inyección
b: es el factor de Marx-Langhenheim, dado por:
( )
( ) * +
( )
Ec. 3.1910
Con todos estos resultados ha sido posible calcular los caudales de producción a
dos años con los siguientes detalles:
10
Alvarado, D. y Bánzer S., C. - Recuperación Térmica de Petróleo, 1998. Pág: 8-23
132
RESULTADOS.-
TABLA 3.21. PRODUCCIÓN DIARIA A 2 AÑOS MEDIANTE LA INYECCIÓN DE
VAPOR EN EL CAMPO PATUJUSAL
Pozo PJS-8 (Bbl/d):
Caudal de iny. 900Bbl/d 1200 Bbl/d 1500 Bbl/d 1700 Bbl/d
P de iny.
2500 54,44790334 72,59720446 90,7465056 102,846
2000 55,81400887 74,4186785 93,0233481 105,4265
1500 68,22425031 90,96566708 113,707084 128,868
1000 80,79478489 107,7263798 134,657975 152,6124
133
TABLA 3.21. PRODUCCIÓN DIARIA A 2 AÑOS MEDIANTE LA INYECCIÓN DE
VAPOR EN EL ÁREA PILOTO
Caudal de iny. 900Bbl/d 1200 Bbl/d 1500 Bbl/d 1700 Bbl/d
P de iny.
2500 173.03 213.50 266.88 302.90
2000 176.88 218.88 273.59 310.06
1500 200.65 267.53 334.72 379.08
1000 237.63 316.83 396.04 448.86
Fuente: Elaboración Propia
3.4.8.2. Analisis.-
La relación Fs,o es la relación Vapor – Petróleo la cual nos muestra el volumen de
vapor inyectado en Bbls para producir un Bbls de petróleo, el límite superior es 15
donde la ganancia neta de energía es cero, debido a que empleando 1 Bbl de
petróleo se puede evaporar 15 Bbl de agua. En todo caso para la ejecución de éste
proyecto se utilizaría el gas producido por el mismo Campo y que a la vez es
utilizado para alimentar los sistemas de Gas Lift.
No obstante, la relación Fs,o nos expresa una idea de si es rentable producir una
cantidad en Barriles de vapor para producir un Barril de petróleo.
134
combinaciones nos ofrece mayor recuperación con respecto a otros valores de
relación Fs,o.
500
Producción Diaria (Bbl/d)
400
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo (meses)
Fuente: Elaboración Propia
135
CAPÍTULO IV
4.1 INTRODUCCIÓN.-
En este capítulo se presenta en forma detallada la metodología empleada, las
premisas tanto técnicas como económicas para analizar la Inyección Continua de
Vapor como Método Térmico de Recuperación Mejorada de petróleo y los
resultados de la aplicación de esta metodología en el Campo Patujusal.
La profundidad de la formación
La saturación de petróleo en el yacimiento
Además de ello, la producción actual del Campo Patujusal, así como su métodos
actuales de producción detallados en la Sección 3.1 son una de la razones
principales , como ya ha sido mencionado, para proponer una técnica diferente de
producción, que pueda satisfacer exigencias económicas como energéticas, viendo
la capacidad de producción del mismo mostrada en el historial de producción
(Figura 3.4).
136
4.2.1. Determinación del Área Piloto y evaluación del aporte de producción
actual al Campo Patujusal.-
Para la determinación del área piloto los siguientes parámetros fueron evaluados:
Como puede apreciarse en la Tabla 4.1 el Área Piloto cumple con los
requerimientos mencionados anteriormente, destacándose la permeabilidad, el
espesor adecuado y un valor de porosidad de buena proporción. Al mismo tiempo
cabe destacar que el Área Piloto sólamente aporta con el 15.476% de la
producción actual del Campo, lo que hace ideal la implementación de recuperación
mejorada en éste sector.
137
Aproximación Radial con la invasión de Vapor en la formación (Figura 3.16).
Profundidad aproximada a la profundidad de la inyección (Tabla 3.11).
Menores presiónes de producción
Menores valores de producción
138
FIGURA 4.1. PROYECCIÓN DE CRECIMIENTO DE LA ZONA DE VAPOR.
1200
1000
800
600
400
200
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo (meses)
139
Haber establecido éstos valores es de gran utilidad para la proyección de la
producción de petróleo del área piloto, dando la siguiente gráfica hasta 10 años
después de iniciado el proyecto:
250
Producción diaria (Bbl/d)
200
150
100 PJS-8
PJS-12
50 PJA-14H
PJS-15H
0
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo (meses)
Fuente: Elaboración Propia
140
Al cabo de éste tiempo (10 años) se habrá tenido una producción acumulada del
Área Piloto de 53,44586 MBbl de petróleo.
4.2.5. Diferencia entre la producción futura del Área Piloto, sin Inyección
Contínua de Vapor y con la Implementacion de Inyección Contínua de Vapor.
Para ilustrar de mejor forma la diferencia de producción que se tiene en
comparación con las actuales modalidades de producción y el índice de declinación
mensual actual (1.1%) del Campo Patujusal se utilizan los datos proporcionados
por la empresa YPFB Chaco. (Figura 3.7)
400
300
200
100
0
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
Tiempo (Años)
141
Se puede apreciar la gran diferencia que existe en cuanto a volumen de producción
por día implementando la Inyección Contínua de Vapor como fluido térmico, los
parámetros que influyen para explicar éste fenómeno principalmente tienen que ver
con las condiciones del yacimiento.
Permeabilidad.
Porosidad.
Saturación de petróleo.
Volumen de petróleo residual.
Así como los fenómenos tanto físicos como químicos que se efectúan de las
reacciones que presenta el vapor con del sistema roca-fluido:
Es necesario realizar también una evaluación económica que nos pueda demostrar
si el proyecto es viable en ése sentido. La cual se presenta a continuación.
4.2.6. Infraestructura.-
La puesta en funcionamiento de los arreglos para Inyección Continua de Vapor
requiere de una infraestructura, la cual implica una inversión inicial, además de
gastos de mantenimiento, como se describirá mas adelante mediante la evaluación
económica.
142
4.2.6.1. Consideraciones operacionales.-
El pozo inyector es el pozo PJS-11, éste actualmente se encuentra inactivo, para la
implementación del sistema de Inyección Contínua de Vapor es necesario que se le
realice un Reacondicionamiento, Recompletación y Preparación para Vapor (PPV),
la cual implica la colocación de rejillas térmicas preempacadas con carbolite, un
colgador obturador térmico, y el cambio de la tubería de producción por la tubería
de inyección.
143
4.3. EVALUACIÓN ECONÓMICA.-
Para la evaluación económica del proyecto, se utilizará el Método de Flujo de
Efectivo o Flujo de Caja, el cual es el procedimiento mas ampliamente aceptado y
utilizado para evaluar las consecuencias financieras de propuestas de inversión
cuyos efectos van mas allá de uno o dos años.
( )
Ec. 4.1
4.3.1.1 Ingresos.-
Los ingresos en éste caso provendrían de la venta del petróleo producido del
yacimiento, el gas natural producido se lo destinará a alimentar la fuente de energía
para la generación de vapor, por su parte el agua producida será tratada para su
reinyección como vapor. Para ello se tiene para cada año un estimado de los
volúmenes de petróleo que se espera producir como efecto del caso analizado, y
se multiplicará por el precio anticipado de éste.
( )
Ec. 4.2
Donde:
144
Para las evaluaciones económicas realizadas en este proyecto se utiliza un precio
de referencia del crudo de 27.11 $/Bbl correspondiente al precio de venta vigente
en el país (oct. 2012) y dentro del estado, de acuerdo al valor energético de
petróleo nacional.
La inversión necesaria para las calderas para generación del vapor y las líneas de
inyección hasta el cabezal de los pozos inyectores, representa 411950 $us11. El
Campo Patujusal ya cuenta con una planta de tratamiento de agua, a donde se
dirigen las líneas desde los pozos productores del Área Piloto, por lo tanto no es
necesario incluir éste elemento en las inversiones.
Haciendo con éstos valores una inversión inicial con el siguiente detalle:
11
Diseño Conceptual de Instalaciones para la Inyección Continua de Vapor.
145
Entre el primer y segundo año se prevee un costo de operación y mantenimiento de
instalaciones de superficie de los pozos productores debido al incremento brusco
de producción que figura en la siguiente tabla:
146
Para proceder de esta forma, se requiere de la definición de valores únicos que
destaquen las propiedades del proyecto, los cuales se denominan indicadores
económicos.
∑
( )
Ec. 4.412
Donde:
∑
( )
Ec. 4.513
Ec. 4.614
12
Rosbaco, Juan A., Evaluación de Proyectos - Teoria general y su aplicación a la industria petrolera.
13
Rosbaco, Juan A., Evaluación de Proyectos - Teoria general y su aplicación a la industria petrolera.
147
TABLA 4.6. RESULTADOS DE LOS INDICADORES ECONÓMICOS
INDICADOR VALORES
VAN 1082716,38 $us
TIR 5%
TPd 5.33 años
Fuente: Elaboración Propia
14
Rosbaco, Juan A., Evaluación de Proyectos - Teoria general y su aplicación a la industria petrolera
148
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
El diagnóstico de producción del Campo Patujusal nos muestra que los
métodos de producción aplicados y la declinación de la producción (1.1%
mensual) no muestran resultados favorables en cuanto a producción, si bien
se ha logrado reducir el alto índice de declinación del año 2003 (3.3 %
mensual) de todas formas no garantizan que el Campo Patujusal aumente
su producción actual, según las proyecciones realizadas por la propia
empresa el año 2010, el Campo llegaría a reducir su producción hasta 110
Bbl de petróleo diarios dentro de 10 años, suficiente razón para la
implementación de un método alternativo de recuperación de petróleo dado
que aún se cuenta con una reserva recuperable sustancial en la actualidad
(1.4532 MMBls) la misma que podría elevar su valor como consecuencia de
un mayor factor de recuperación en caso de la estimulación del reservorio
para crear mejores condiciones tanto físicas como químicas para la
recuperación de petróleo y de ésta manera minimizar la declinación de
producción y como efecto alargar la vida productiva del campo.
A partir de las características de cada Método de Producción por inyección
de Fluidos Termicos se ha realizado un análisis comparativo de éstos para
conocer los criterios de su aplicación, las modalidades de recuperación de
hidrocarburos, sus limitaciones y los efectos y fenómenos que producen
sobre la roca y los fluidos del reservorio, destacándose el vapor como Fluido
inyectable térmico puesto que posee mayores ventajas en el transporte de
calor y su aplicación es factible con distintos tipos de petróleo y no
solamente con petróleos pesados o extrapesados.
Gracias a la disponibilidad de los datos de las propiedades del sistema
Roca-Fluido y su comparación con los requerimientos de cada Método de
149
Recuperación Térmica se seleccionó la inyección continua de vapor como
método térmico de recuperación mejorada más adecuado para su empleo en
el Campo Patujusal debido principalmete a la saturación de petróleo (53%,
990 Bbl/acre-pie) y la profundidad (5688 pies), teniendo en cuenta que el
vapor cuenta con mayor capacidad de retención de calor, a diferencia del
agua y que las condiciones a nivel del reservorio son favorables para un
mayor volumen de inyectividad.
Se realizó una predicción preliminar del comportamiento del yacimiento a
través de los cálculos analíticos realizados dentro de un área Piloto, donde
se estableció un arreglo de cuatro pozos productores y un inyector,
seleccionada bajo diferentes premisas a fin de contar con condiciones
ideales de yacimiento para la implementación del sistema seleccionado para
la recuperación mejorada de petróleo, de los cuales los resultados muestran
una gran diferencia en comparación con la producción actual de dicha área
(65Bbl/d). Los cálculos de recuperación se realizaron inicialmente a dos
años, tiempo en el que la producción diaria incrementó hasta un 674.66%
(439Bbl/d), la reacción del reservorio se ilustra aproximadamente a los 8
meses.
La proyección de la producción muestra un incremento brusco de producción
de petróleo dentro de los primeros 4 años para su estabilización en los años
siguientes, los valores de producción diaria muestran un valor similar al
actual producido por todo el campo.
La evaluación económica muestra como punto principal que la inversión
estimada a realizar se recuperará en un término de 5.33 años, siendo el
proyecto técnica y económicamente factible.
El incremento en el índice de producción es notable, la predicción del
comportamiento de producción solamente se realizó a un futuro de diez
años, en el último período se observa una leve declinación con valores de
producción aún altos y estables lo que también indica que la vida productiva
del Campo Patujusal puede alargarse todavía un tiempo más de lo estimado
por la empresa YPFB Chaco, cumpliendosé asi con el objetivo principal.
150
5.2. RECOMENDACIONES.-
151
BIBLIOGRAFIA
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Elsevier, 2005.
Alvarado, D. y Bánzer S., C. - Recuperación Térmica de Petróleo, 1998.
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Maracaibo- Venezuela, 2004
Amix, J.W.,Bass.Jr y Whiting: Ingenieria de reservorios de petróleo.
Amott, E: Observations Relating to the Wettability of Porous Rock
Análisis de sensibilidad de los parámetros que afectan el proceso de
Recuperación Térmica, Ing. Daniel Ramos.
Anzoátegui, E. y Rodriguez, P. Recuperación térmica de petróleo,
presentación ppt, seminario: Yacimientos de petróleo pesado, marzo, 2012.
Craig, F.F:, Jr.: Aspectos de inyección de agua en ingeniería de reservorios.
Dykstra, H. y Parksons, R.L.:The prediction of oil recovery by water flood.
Dake, L.P. Fundamentals of Reservoir Engineering, Elsevier, Amsterdan,
1978, Volumen I.
Estrategia Boliviana de Hidrocarburos, Ministerio de Hidrocarburos y
Energía.
Global Technology Roadmap for CCS in Industry Sectoral Assessment CO2
Enhanced Oil Recovery, Michael L. Godec.
Green, D.W. y Willhite, G.P.: Enhanced Oil Recovery (1998)
Hanzlik, E.: Tecnologías para desarrollar yacimientos de crudo pesado,
cuaderno universitario, México D.F., 2009
Informe de inyección de agua en el Campo Patujusal, 9 de enero de 2007.
Informe de inyección de agua, Campo Patujusal. Septiembre del 2007.
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Asesoramiento tributario, 2007.
Informe YPFB CHACO S. A. Campo Patujusal, Agosto del 2010.
Instituto de Investigaciones Petroleras de La Universidad del Zulia.
Recuperación Térmica de Petróleo, Maracaibo, 1.989
152
Michael Prats, Thermal Recovery, 1980.
Recuperación de crudos pesados y su aplicación al campo Arajuno, Ing. Luis
Alberto Baldivieso, Escuela Politécnica Nacional.
Revista Técnica de Y.P.F.B., Volumen 16. Junio de 1995.
Resumen del Campo Patujusal, 7 de enero de 1995.
Paris, Magdalena.:Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos 2ª
ed. Maracaibo-Venezuela, 2001
Petropress N°20, Junio del 2010.
Plan de desarrollo del Campo Patujusal, YPFB Chaco S.A., Agosto, 2010.
Prats, Michael. Thermal Recovery, Henry L. Doherty Series, 1.982, AIME,
1.982, Volumen 7.
Salager, J.L.: Recuperación mejorada del petróleo(en español), cuaderno
FIRP-S357-C, Mérida-Venezuela.2009
The Properties of Petroleum Fluids, William D. McCain.
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Rincón, Adafel. Proyectos Pilotos de Recuperación Térmica en la Costa
Bolívar, Estado Zulia, Maracaibo.
Rosbaco, Juan A., Evaluación de Proyectos - Teoria general y su aplicación
a la industria petrolera, EUDEBA, 2008.
YPFB CHACO S. A. Campo Patujusal Plan de Desarrollo, Agosto del 2010.
ingenieria-de-yacimientos.blogspot.com/2008/12/mecanismos-de-empuje-
en-yacimientos-de.html
www.Petrobloguer.com/producciondehidrocarburos.
www.slideshare.net/daviddesing/propiedades-petrofisicas-de-los-
hidrocarburos.
153
Dedicatoria.
ii
Agradecimientos.
A mi padre por darme su confianza sin ninguna condición, gracias por brindarme la
oportunidad de tener cumplido hoy este sueño hecho realidad.
Al Teniente Coronel Pedro Alejandro Casso Achá quien ha estado presente durante
mi formación profesional como Jefe de la Carrera de Ingeniería Petrolera.
A mis amigos, y compañeros que han compartido conmigo cada día y se han
convertido en familia: Adriana, Adrián, Pola, Alex, Jorge, Jaré.
iii
Índice
CAPÍTULO I - GENERALIDADES
iv
2.1.5 Drenaje por gravedad asistido con vapor (SAGD) ........................................ 23
2.1.6. Combustión in situ.- ....................................................................................... 25
2.1.6.1. Criterios propuestos por Poettmann.- ......................................................... 26
2.1.6.2. Combustión convencional o hacia adelante.- ............................................. 27
2.1.6.3. Combustión en reverso.- ............................................................................ 30
2.1.6.4. Combustión Húmeda.-................................................................................ 32
2.2. PROPIEDADES TÉRMICAS DEL AGUA Y DEL VAPOR ................................ 35
2.2.1. Temperatura de Saturación del Agua ............................................................ 35
2.2.2. Calor Específico del Agua y del Vapor .......................................................... 35
2.2.3. Calor Sensible del Agua ................................................................................ 35
2.2.4. Calor del Vapor ó Calor Latente de Vaporización ......................................... 36
2.2.5. Calor Total ó Entalpía del Vapor Seco y Saturado ........................................ 36
2.2.6. Calidad del Vapor y Vapor Húmedo .............................................................. 36
2.3. PROPIEDADES TÉRMICAS DE LOS FLUIDOS Y LAS ROCAS ..................... 37
2.3.1. Viscosidad del Petróleo ................................................................................. 38
2.3.2. Viscosidad de Mezclas Liquidas .................................................................... 39
2.3.3. Viscosidad del Agua y del Vapor ................................................................... 40
2.3.4. Efecto del Gas en Solución sobre la Viscosidad del Crudo ........................... 41
2.3.5. Densidad del Petróleo ................................................................................... 42
2.3.6. Densidad del Agua ........................................................................................ 42
2.3.7. Calor Específico ............................................................................................ 43
2.3.8. Capacidad Calorífica de las Rocas Saturadas .............................................. 44
2.3.9. Conductividad Térmica .................................................................................. 44
2.3.10. Difusividad Térmica ..................................................................................... 48
2.3.11. Saturación Residual de Petróleo ................................................................. 48
2.4. PROPIEDADES PETROFÍSICAS .................................................................... 49
2.4.1. Porosidad ( )................................................................................................. 50
2.4.2. Saturación de Fluidos .................................................................................... 50
2.4.3. Permeabilidad ............................................................................................... 50
2.4.4. Conteo de Arena ........................................................................................... 51
2.5. CÁLCULO DE HIDROCARBUROS EN SITIO ................................................. 52
2.5.1. Parámetros necesarios para la determinación de Hidrocarburos en Sitio ..... 53
2.5.2. Propiedades Promedio de la Roca y de los Fluidos ponderada .................... 53
v
2.5.3. Calculo de Hidrocarburos en Sitio por el Método Volumétrico ...................... 55
2.6. ECUACIÓN GENERAL DE BALANCE DE MATERIALES ............................... 56
2.7. ARREGLOS DE POZOS .................................................................................. 58
2.7.1. Arreglos de 7 pozos ...................................................................................... 60
2.8. RECUPERACIÓN DE PETRÓLEO POR INYECCIÓN CONTINUA DE
VAPOR.-.................................................................................................................. 61
2.8.1. Pérdidas de Calor durante la Inyección de Vapor ......................................... 61
2.8.2. Mecanismos de Transferencia de Calor ........................................................ 61
2.8.2.1. Conducción ................................................................................................ 62
2.8.2.2. Radiación ................................................................................................... 64
2.8.2.3. Convección ................................................................................................. 65
2.8.3. Pérdidas en la Fuente de Calor ..................................................................... 65
2.8.4. Pérdidas de Calor en las Líneas de Superficie .............................................. 65
2.8.5. Calidad del Vapor en el Cabezal del Pozo .................................................... 69
2.8.6. Perdidas de Calor en la tubería de Inyección dentro del pozo ...................... 70
2.8.7. Calidad del Vapor en el Fondo del Pozo ....................................................... 71
2.8.8. Calentamiento de la Formación por la Inyección de Vapor ........................... 71
2.8.9. Mecanismos de Transferencia de Calor en la Formación ............................. 72
2.8.10. Modelo de Marx y Langenheim ................................................................... 73
2.8.12. Cálculo del Volumen de petróleo Barrido por la ICV ................................... 75
2.9. Minimizacion del impacto ambiental.- ............................................................... 76
vi
3.1.5.2. Pre-Silúrico.-............................................................................................... 85
3.1.5.3. Sistema Silúrico.- ....................................................................................... 86
3.1.5.4. Formación Ichoa.-....................................................................................... 86
3.1.5.5. Formación Yantata.- ................................................................................... 86
3.1.5.6. Formación Petaca.- .................................................................................... 87
3.1.5.7. Formación Yecua.- ..................................................................................... 88
3.1.5.8. Formación Tariquia.- .................................................................................. 88
3.1.6. Caudales Actuales de producción.- ............................................................... 91
3.2. ANALISIS DE LOS DISTINTOS MÉTODOS TÉRMICOS EXISTENTES PARA
LA RECUPERACIÓN MEJORADA DE PETRÓLEO.-............................................. 93
3.2.1. Inyección de Agua Caliente.-......................................................................... 93
3.2.1.1. Mecanismos de recuperación de petróleo por Inyección de Agua Caliente.-
................................................................................................................................ 93
3.2.1.2. Efectos de la Inyección de Agua Caliente sobre el fluido.- ......................... 94
3.2.1.4. Limitaciones de la Inyección de Agua Caliente.- ........................................ 94
3.2.2. Inyección Cíclica de Vapor.- .......................................................................... 94
3.2.2.1. Mecanismos de recuperación de petróleo por Inyección Cíclica de Vapor.-
................................................................................................................................ 94
3.2.2.2. Efectos de la Inyección Cíclica de Vapor sobre los fluidos del yacimiento.-
................................................................................................................................ 95
3.2.2.3. Efectos de la Inyección Cíclica de Vapor sobre el sistema roca-fluido.-..... 95
3.2.2.4. Limitaciones.- ............................................................................................. 96
3.2.3. Inyección Contínua de Vapor.- ...................................................................... 96
3.2.3.1. Mecanismos de recuperación de petróleo por Inyección Contínua de
Vapor.- .................................................................................................................... 96
3.2.3.2. Efectos de la Inyección Contínua de Vapor sobre los fluidos y el
yacimiento.- ............................................................................................................. 97
3.2.3.3. Limitaciones de la Inyección Contínua de Vapor.- ..................................... 97
3.2.4. Combustión in Situ.- ...................................................................................... 98
3.2.4.1. Mecanismos de recuperación de petróleo por Combustión in Situ.- .......... 98
3.2.4.2. Efectos de la Combustión in Situ sobre los fluidos y el yacimiento.- .......... 98
3.2.4.3. Limitaciones de la Combustión In Situ.- ..................................................... 98
3.3. COMPARACIÓN DE LOS MÉTODOS TÉRMICOS EXISTENTES PARA
ESCOGER EL MÁS ADECUADO. .......................................................................... 99
3.3.1. Selección de acuerdo a los datos de campo: ................................................ 99
vii
3.4. REALIZACIÓN DE UNA PREDICCIÓN PRELIMINAR DEL
COMPORTAMIENTO DEL YACIMIENTO.- .......................................................... 104
3.4.1. Ubicación del proyecto piloto.- .................................................................... 104
3.4.2. Modelo y espaciamiento.-............................................................................ 104
3.4.3. Premisas para la selección del área.- ......................................................... 105
3.4.4. Descripción del Área Seleccionada.- ........................................................... 105
3.4.4.1. Menor Presión del Yacimiento.- ............................................................... 106
3.4.4.2. Menor Profundidad.- ................................................................................. 110
3.4.4.3. Buena Porosidad.- .................................................................................... 110
3.4.4.4. Baja Saturación de Agua .......................................................................... 110
3.4.4.5. Espesor de Arena adecuado .................................................................... 110
3.4.5. Estimación volumétrica del petróleo original en sitio (POES) mediante la
Ecuación de Balance de Materia.-......................................................................... 111
3.4.6. Estimación de las reservas utilizando la ecuación de balance de materia.- 113
3.4.7. Selección de los arreglos.- .......................................................................... 117
3.4.8. Estimación del comportamiento de la producción del área piloto, después de
cinco años.- ........................................................................................................... 119
3.4.8.1. Estimación de la recuperación a tiempo t para distintas combinaciones
Presión de inyección – Caudal de inyección.- ....................................................... 129
3.4.8.2. Analisis.- ................................................................................................... 134
viii
4.2.6.1. Especificaciones del Pozo Inyector PJS-11: ............................................ 143
4.3. EVALUACIÓN ECONÓMICA.- ....................................................................... 144
4.3.1. Determinación del Flujo de Caja.- ............................................................... 144
4.3.1.1 Ingresos.- .................................................................................................. 144
4.3.1.2. Inversiones, Costos y Gastos.-................................................................. 145
4.3.2. Indicadores Económicos.- ........................................................................... 146
4.3.2.1. Valor Actual Neto (VAN) ........................................................................... 147
4.3.2.2. Tasa Interna de Retorno (TIR).- ............................................................... 147
4.3.2.3. Tiempo de Pago Descontado (TPd) ......................................................... 147
ANEXOS
ix
LISTA DE FIGURAS.-
x
FIGURA 2.17. COMPARACIÓN ENTRE LA DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA
VERDADERA EN EL YACIMIENTO Y LA APROXIMACIÓN DEL MODELO DE
MARX Y LANGENHEIM. ......................................................................................... 74
FIGURA 3.1. MAPA DE UBICACIÓN DEL CAMPO PATUJUSAL. ......................... 79
FIGURA 3.2. SECCIÓN ESQUEMÁTICA FORMACIÓN PETACA ......................... 81
FIGURA 3.3. ESQUEMA DE POZOS INYECTORES ............................................. 83
FIGURA 3.4. HISTORIAL DE PRODUCCIÓN ANTES DE LA INYECCIÓN VS.
PRODUCCIÓN ACTUAL. ........................................................................................ 83
FIGURA 3.5. CORRELACIÓN ESTRUCTURAL DEL CAMPO PATUJUSAL.
POZOS PJS-6, PJS-6H, PJS-2D, PJS-X1, PJS-3D ................................................ 89
FIGURA 3.6. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DEL CAMPO PATUJUSAL. ............ 90
FIGURA 3.7. PRONOSTICO DE PRODUCCIÓN DEL CAMPO PATUJUSAL ........ 93
FIGURA 3.8. CONFIGURACIÓN DE POZOS PRODUCTORES. ......................... 104
FIGURA 3.9. DIAGRAMA DEL CONTENIDO CALORÍFICO DEL VAPOR PARA EL
CAMPO PATUJUSAL, (ÁREA SELECCIONADA) ................................................ 107
FIGURA 3.10. MAPA ISOBARICO A NOVIEMBRE DEL 2003. ............................ 108
FIGURA 3.11. MAPA ISOBARICO A AGOSTO DEL 2005. .................................. 108
FIGURA 3.12. MAPA ISOBARICO A MAYO DEL 2007. ....................................... 109
FIGURA 3.13. MAPA ISOBARICO A MARZO DEL 2010. ..................................... 109
FIGURA 3.14. MAPA DE ARENA NETA, ZONA 3 ................................................ 111
FIGURA 3.15. MAPA ISOBARICO, AREA SELECCIONADA ............................... 118
FIGURA 3.16. ESQUEMA DEL ARREGLO PARA LA INYECCION DE VAPOR .. 119
FIGURA 3.17. PROYECCIÓN DE PRODUCCIÓN DEL ÁREA PILOTO (CAMPO
PATUJUSAL) ........................................................................................................ 135
FIGURA 4.1. PROYECCIÓN DE CRECIMIENTO DE LA ZONA DE VAPOR. ...... 139
FIGURA 4.2. PROYECCIÓN PRODUCCIÓN DIARIA DEL ÁREA PILOTO .......... 140
FIGURA 4.3. PROYECCIÓN DE PRODUCCIÓN DEL ÁREA PILOTO EN DOS
ESCENARIOS, RESPECTO A LA PRODUCCIÓN DEL CAMPO PATUJUSAL ... 141
xi
LISTA DE TABLAS
xii
TABLA 3.12. VALORES DE CALOR ESPECIFICO PARA ARENA, ARENA SUCIA
Ó ARENISCA A DIFERENTES TEMPERATURAS ............................................... 121
TABLA 3.13. VALORES DE CALOR ESPECIFICO PARA LUTITAS EN
FORMACIONES ADYACENTES A DIFERENTES TEMPERATURAS ................. 124
TABLA 3.14. VALORES DE CALOR ESPECIFICO PARA ARENA GRUESA EN
FORMACIONES ADYACENTES A DIFERENTES TEMPERATURAS ................. 125
TABLA 3.15 VALORES PROMEDIO DE CAPACIDAD CALORICA VOLUMETRICA
PARA CADA TIPO DE ROCA EN FORMACIONES ADYACENTES A
DIFERENTES TEMPERATURAS ......................................................................... 125
TABLA 3.16. VALORES DE CALOR ESPECÍFICO DEL AGUA PARA CADA
VALOR DE TEMPERATURA ................................................................................ 127
TABLA 3.17. VALORES DE CAPACIDAD CALORIFICA DE UNA ROCA
SATURADA CON PETRÓLEO AGUA Y GAS A DIFERENTES VALORES DE
PRESION Y TEMPERATURA ............................................................................... 128
TABLA 3.18. RESUMEN DE TIEMPOS ADIMENSIONALES CON RESPECTO DEL
TIEMPO REAL PARA CADA VALOR DE PRESIÓN (2 AÑOS) ............................ 130
TABLA 3.19 VALORES RESPECTIVOS DE LA ZONA DE VAPOR PARA CADA
VALOR DE PRESIÓN Y CAUDAL DE INYECCIÓN DE VAPOR .......................... 132
TABLA 3.20. ESPESOR NETO DE CADA ZONA PRODUCTIVA ......................... 132
TABLA 3.21. PRODUCCIÓN DIARIA A 2 AÑOS MEDIANTE LA INYECCIÓN DE
VAPOR EN EL CAMPO PATUJUSAL ................................................................... 133
TABLA 3.21. PRODUCCIÓN DIARIA A 2 AÑOS MEDIANTE LA INYECCIÓN DE
VAPOR EN EL ÁREA PILOTO.............................................................................. 134
TABLA 3.23. RELACIÓN FS,O PARA CADA COMBINACIÓN (Bblst/Bblo) ............. 134
xiii
TABLA 4.4. PRODUCCIÓN DIARIA AL CABO DE DISTINTOS PERÍODOS (POR
AÑOS) ................................................................................................................... 140
TABLA 4.5. FLUJO DE CAJA A 10 AÑOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL
PROYECTO .......................................................................................................... 146
TABLA 4.6. RESULTADOS DE LOS INDICADORES ECONÓMICOS ................. 148
xiv
ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE
“BOLIVIA”
PROYECTO DE GRADO
LA PAZ, 2012
ii
ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE
BOLIVIA
PROYECTO DE GRADO
LA PAZ, 2012
iii
ANEXO 1. TABLA DE VAPOR
I
ANEXO 2. ENTALPIA DEL AGUA Y DEL VAPOR A CONDICIONES DE
SATURACIÓN
II
ANEXO 3. PROPIEDADES DEL AGUA A CONDICIONES DE SATURACIÓN
III
ANEXO 4. CAPACIDAD CALORIFICA DE ALGUNAS ROCAS RESERVORIO
IV
ANEXO 5. COMPARACIÓN DE CAPACIDADES CALORIFICAS CALCULADAS DE
VARIAS ROCAS RESERVORIO CON SUS PRINCIPALES CONSTITUYENTES
V
ANEXO 6. FUNCIÓN F4 DE MYHILL Y STEGEMEIER
VI
ANEXO 7. FUNCIONES F1 Y F2 DE MARX Y LANGENHEIM
VII
ANEXO 8. Eh,s vs. tD
VIII
ANEXO 9. FUNCIONES AUXILIARES.
IX
ANEXO 10. VOLUMENES ACUMULADOS DE PRODUCCIÓN A 2 AÑOS,
hn=226,39 pies
NP PJS-8 Bbl
2500 77655,38147 103540,5086 129425,6358 146682,3872
2000 87183,52441 116244,6992 145305,874 164679,9906
1500 105648,1783 140864,2378 176080,2972 199557,6702
1000 126738,5726 168984,7635 211230,9544 239395,0816
hn=131,24
pies
NP PJS-12
2500 43060,13474 57413,51299 71766,89124 71766,89124
2000 48343,5177 64458,0236 80572,5295 80572,5295
1500 58582,22197 78109,62929 97637,03661 97637,03661
1000 70276,90691 93702,54254 117128,1782 117128,1782
hn=143,40
pies
NP PJS-14H
2500 51327,11747 68436,15663 85545,19579 96951,22189
2000 57624,84086 76833,12115 96041,40143 108846,9216
1500 69829,24244 93105,65659 116382,0707 131899,6802
1000 83769,15395 111692,2053 139615,2566 158230,6241
hn=157,46
pies
NP PJS-15H
2500 56359,60891 75146,14521 93932,68151 106457,039
2000 63274,80782 84366,41043 105458,013 119519,0814
1500 76675,81949 102234,426 127793,0325 144832,1035
1000 91982,50335 122643,3378 153304,1723 173744,7286
X
ANEXO 11. VOLUMENES ACUMULADOS DE PRODUCCIÓN A 4 AÑOS
hn=226,39 pies
NP PJS-8 Bbl
2500 148275,0355 197700,0473 247125,0591 280075,067
2000 166536,797 222049,0626 277561,3283 314569,5054
1500 201983,0864 269310,7819 336638,4774 381523,6077
1000 242636,1315 323514,842 404393,5525 458312,6929
hn=131,24 pies
NP PJS-12
2500 82218,93816 109625,2509 137031,5636 137031,5636
2000 92345,13798 123126,8506 153908,5633 153908,5633
1500 112000,2085 149333,6114 186667,0142 186667,0142
1000 134542,4402 179389,9203 224237,4003 224237,4003
hn=143,40 pies
NP PJS-14H
2500 98003,89902 130671,8654 163339,8317 185118,4759
2000 110074,1968 146765,5957 183456,9946 207917,9272
1500 133502,7838 178003,7118 222504,6397 252171,925
1000 160372,8292 213830,4389 267288,0486 302926,4551
hn=157,46 pies
NP PJS-15H
2500 107612,9285 143483,9046 179354,8808 203268,8649
2000 120866,6878 161155,5837 201444,4796 228303,7435
1500 146592,3873 195456,5164 244320,6455 276896,7316
1000 176096,9713 234795,9617 293494,9521 332627,6124
XI
ANEXO 12. VOLUMENES ACUMULADOS DE PRODUCCIÓN A 6 AÑOS.
hn=226,39 pies
NP PJS-8 Bbl
2500 214941,1 286588,1 358235,1025 405999,783
2000 241484,1 321978,8 402473,5054 456136,639
1500 293062,9 390750,5 488438,0908 553563,17
1000 352389,5 469852,7 587315,8225 665624,599
hn=131,24 pies
NP PJS-12
2500 119185,4 158913,9 198642,4056 198642,406
2000 133903,6 178538,2 223172,7286 223172,729
1500 162504,2 216672,3 270840,3411 270840,341
1000 195401 260534,7 325668,3307 325668,331
hn=103,40 pies
NP PJS-14H
2500 142067,5 189423,3 236779,1497 268349,703
2000 159611,4 212815,2 266018,9738 301488,17
1500 193702,9 258270,5 322838,1445 365883,23
1000 232915,4 310553,9 388192,3911 439951,377
hn=157,46 pies
NP PJS-15H
2500 155996,8 207995,8 259994,7343 294660,699
2000 175260,9 233681,2 292101,4478 331048,308
1500 212695 283593,3 354491,5916 401757,137
1000 255752,2 341002,9 426253,6535 483087,474
XII
ANEXO 12. VOLUMENES ACUMULADOS DE PRODUCCIÓN A 8 AÑOS.
hn=226,39 pies
NP PJS-8 Bbl
2500 278695,4 371593,8 464492,3074 526424,615
2000 313184 417578,7 521973,336 591569,781
1500 380262,9 507017,1 633771,4288 718274,286
1000 457594,7 610126,3 762657,9112 864345,633
hn=131,24 pies
NP PJS-12
2500 154537,4 206049,9 257562,3346 257562,335
2000 173661,4 231548,6 289435,732 289435,732
1500 210856,9 281142,5 351428,0994 351428,099
1000 253737,6 338316,8 422896,0286 422896,029
hn=143,40 pies
NP PJS-14H
2500 184206,6 245608,7 307010,9344 347945,726
2000 207002,2 276002,9 345003,6073 391004,088
1500 251338,6 335118,2 418897,6985 474750,725
1000 302451,9 403269,2 504086,5354 571298,073
hn=157,46 pies
NP PJS-15H
2500 202267,5 269690,1 337112,5644 382060,906
2000 227298,2 303064,3 378830,3208 429341,03
1500 275981,7 367975,6 459969,537 521298,809
1000 332106,6 442808,7 553510,9196 627312,375
XIII
ANEXO 13. VOLUMENES ACUMULADOS DE PRODUCCIÓN A 8 AÑOS.
hn=226,39 pies
NP PJS-8 Bbl
2500 340116,8 453489,1 566861,3899 642442,909
2000 382280,5 509707,3 637134,1228 722085,339
1500 464348,5 619131,3 773914,1361 877102,688
1000 559141,7 745522,3 931902,8532 1056156,57
hn=131,24 pies
NP PJS-12
2500 188595,8 251461 314326,2884 314326,288
2000 211975,6 282634,2 353292,723 353292,723
1500 257482,6 343310,1 429137,638 429137,638
1000 310045,7 413394,3 516742,8409 516742,841
hn=143,40 pies
NP PJS-14H
2500 224803,7 299738,3 374672,825 424629,202
2000 252672,2 336896,2 421120,3055 477269,68
1500 306915,9 409221,2 511526,4522 579729,979
1000 369570,4 492760,6 615950,7083 698077,469
hn=157,46 pies
NP PJS-15H
2500 246845,1 329126,8 411408,5287 466262,999
2000 277446 369928,1 462410,0649 524064,74
1500 337008,2 449344,2 561680,301 636571,008
1000 405805,9 541074,5 676343,086 766522,164
XIV