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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA DE ARQUITECTURA

CARPINTERÍA

EL METAL

Arq. José Stigler

Pierre Omar Malasquez Ayala


Miguel Angel Neola
Elizabeth Haydee Obregón Mendoza
Glenn Ortiz
Angel Tineo Huamani

Lima-2018
II

ÍNDICE

CAPITULO I: OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL. ................................................................................................................................................................................................ 1


1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................................................................................................................................... 1

CAPÍTULO II: MARCO TEORICO

2.1. CARPINTERÍA METÁLICA........................................................................................................................................................................................ 2

2.1.1. LA METALURGIA .................................................................................................................................................................................................... 2

2.1.2. LA SIDERURGIA ...................................................................................................................................................................................................... 2

2.2. EXTRACCIÓN DEL METAL (METALURGIA) ........................................................................................................................................................ 3

2.2.1. PREPARACIÓN DE LAS MENAS ........................................................................................................................................................................... 3

2.2.2.AFINO DEL METAL BRUTO ................................................................................................................................................................................... 3

2.2.3. PROCEDIMIENTO DE EXTRACCIÓN DEL METAL ........................................................................................................................................... 3

2.2.3.1 PREPARACIÓN DE LAS MENAS ......................................................................................................................................................................... 5

2.2.3.1.1 TAMIZADO .......................................................................................................................................................................................................... 5

2.2.3.1.2. FILTRADO ........................................................................................................................................................................................................... 6

2.2.3.1.2. FLOTACIÓN ........................................................................................................................................................................................................ 6


III

2.2.3.2. AFINO DEL METAL EN BRUTO ......................................................................................................................................................................... 8

2.2.3.2.1. LICUACIÓN......................................................................................................................................................................................................... 8

2.2.3.2.2. DESTILACIÓN .................................................................................................................................................................................................... 9

2.2.3.2.2. OXIDACIÓN ........................................................................................................................................................................................................ 9

2.2.3.2.2. ELECTROLISIS ................................................................................................................................................................................................. 10

2.3. TRANSFORMACIÓN ................................................................................................................................................................................................ 11

2.3.1. PROCESO DE TRANSFORMACIÓN .................................................................................................................................................................... 12

2.3.1.1. CHANCADO ......................................................................................................................................................................................................... 13

2.3.1.2. MOLIENDA .......................................................................................................................................................................................................... 13

2.3.1.3. METODOS DE CONCENTRACIÓN ................................................................................................................................................................... 14

2.3.1.4. FUNDICIÓN.......................................................................................................................................................................................................... 17

2.3.1.5. REFINACIÓN ....................................................................................................................................................................................................... 18

2.4.PROPIEDADES DE LOS METALES ......................................................................................................................................................................... 19

2.4.1. PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS ...................................................................................................................................................................... 19

2.4.1.1. PESO ESPECÍFICO .............................................................................................................................................................................................. 19

2.4.1.2. PUNTO DE FUSIÓN............................................................................................................................................................................................. 20

2.4.1.3. CALOR ESPECÍFICO........................................................................................................................................................................................... 20

2.4.1.4. CALOR LATENTE DE FUSIÓN ......................................................................................................................................................................... 21


IV

2.4.1.5. DILATACIÓ Y CONTRACCIÓN ........................................................................................................................................................................ 21

2.4.1.6. EXTENSIÓN ......................................................................................................................................................................................................... 22

2.4.1.7. IMPENETRABILIDAD ........................................................................................................................................................................................ 22

2.4.1.8. DIVISIBILIDAD ................................................................................................................................................................................................... 23

2.4.1.9. INERCIA ............................................................................................................................................................................................................... 23

2.4.1.10. RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN .................................................................................................................................................................. 24

2.4.1.11. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN .................................................................................................................................................................. 24

2.4.1.12. ALEABILIDAD .................................................................................................................................................................................................. 25

2.4.1.13. FLUENCIA .......................................................................................................................................................................................................... 26

2.4.1.14. MAGNETISMO .................................................................................................................................................................................................. 26

2.4.1.15. CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA ..................................................................................................................................................................... 27

2.4.1.16. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA ......................................................................................................................................................................... 28

2.4.2. PROPIEDADES MECÁNICAS ............................................................................................................................................................................... 29

2.4.2.1. DUREZA ............................................................................................................................................................................................................... 29

2.4.2.2. TENACIDAD ........................................................................................................................................................................................................ 30

2.4.2.3. ACRITUD .............................................................................................................................................................................................................. 30

2.4.2.4. RESISTENCIA ...................................................................................................................................................................................................... 31

2.4.2.5. FATIGA ................................................................................................................................................................................................................. 31


V

2.4.2.6. ELASTICIDAD ..................................................................................................................................................................................................... 32

2.4.2.7. PLASTICIDAD ..................................................................................................................................................................................................... 33

2.4.3. PROPIEDADES TECNOLÓGICAS ........................................................................................................................................................................ 33

2.4.3.1. DUCTIBILIDAD ................................................................................................................................................................................................... 33

2.4.3.2. MALEABILIDAD ................................................................................................................................................................................................. 34

2.4.3.3. COLABILIDAD .................................................................................................................................................................................................... 35

2.4.3.4. SOLDABILIDAD .................................................................................................................................................................................................. 36

2.4.3.5. TEMPLABILIDAD ............................................................................................................................................................................................... 36

2.4.2.6. FORJABILIDAD ................................................................................................................................................................................................... 37

2.5. DIVERSIFICACIÓN DEL MATERIAL..................................................................................................................................................................... 38

2.5.1. CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ELEMENTO ..................................................................................................................................................... 38

2.5.1.1. METALES FERROSOS O FÉRRICOS ................................................................................................................................................................ 38

2.5.1.1.1. EL HIERRO ........................................................................................................................................................................................................ 38

2.5.1.1.2. EL ACERO ......................................................................................................................................................................................................... 39

2.5.1.2. METALES NO FERROSOS ................................................................................................................................................................................. 43

2.5.1.2.1. METALES PESADOS ....................................................................................................................................................................................... 43

2.5.1.2.1.1. EL COBRE ...................................................................................................................................................................................................... 43

2.5.1.2.1.2. EL LATÓN ...................................................................................................................................................................................................... 44


VI

2.5.1.2.1.3. EL BRONCE ................................................................................................................................................................................................... 44

2.5.1.2.1.4. LA ALPACA ................................................................................................................................................................................................... 44

2.5.1.2.1.5. EL CUPRONIQUEL........................................................................................................................................................................................ 44

2.5.1.2.1.6. EL PLOMO ...................................................................................................................................................................................................... 45

2.5.1.2.1.7. EL ESTAÑO .................................................................................................................................................................................................... 45

2.5.1.2.1.8. EL CINC .......................................................................................................................................................................................................... 46

2.5.1.2.2. METALES LIGEROS ........................................................................................................................................................................................ 47

2.5.1.2.2.1. ALUMINIO ..................................................................................................................................................................................................... 47

2.5.1.2.2.2. EL TITANIO ................................................................................................................................................................................................... 47

2.5.1.2.3. METALES ULTRALIGEROS ........................................................................................................................................................................... 48

2.5.1.2.3. EL MAGNESIO .................................................................................................................................................................................................. 48

2.5.2. USO DEL METAL POR CAMPOS ......................................................................................................................................................................... 49

2.5.2.1. EN ELÉCTRONICA.............................................................................................................................................................................................. 49

2.5.2.2. EN MEDICINA ..................................................................................................................................................................................................... 49

2.5.2.3. EN LA CONSTRUCCIÓN .................................................................................................................................................................................... 50

2.5.2.4. EN LA JOYERÍA .................................................................................................................................................................................................. 50

2.5.2.5. EN MAQUINARIA Y AUTOMÓVILES ............................................................................................................................................................. 50

2.5.2.6. EN LA COCINA.................................................................................................................................................................................................... 50
VII

2.5.2.7. EN MUEBLES....................................................................................................................................................................................................... 51

2.5.2.8. EN SISTEMAS DE SEGURIDAD........................................................................................................................................................................ 51

2.5.2.9. EN LA AGRICULTURA ...................................................................................................................................................................................... 51

2.6. COMERCIALIZACIÓN.............................................................................................................................................................................................. 52

2.6.1. COMERCIALIZACIÓN MINERA .......................................................................................................................................................................... 52

2.6.2. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DETERMINACIÓN DE LOS PRECIOS DE LOS METALES ........................................................ 52

2.6.3. ESTADISTICAS DE PRECIOS COMERCIALES .................................................................................................................................................. 54

2.6.4. ESTADISTICAS EXPORTACIÓN DE METALES ................................................................................................................................................ 55

2.7. INDUSTRIAS .............................................................................................................................................................................................................. 56

2.7.1. METAL INDUSTRIAL ............................................................................................................................................................................................ 56

2.7.2. METALES MÁS USADOS EN LA INDUSTRIA .................................................................................................................................................. 56

2.7.2.1. LOS PRINCIPALES METALES EN LA INDUSTRIA ....................................................................................................................................... 57

2.7.3. LA ARQUITECTURA EN LA INDUSTRIA .......................................................................................................................................................... 58

2.8. PRODUCTOS FINALES ............................................................................................................................................................................................ 61

2.8.1. PRODUCTOS FINALES EN METALES PUROS .................................................................................................................................................. 61

2.8.1.1. PRODUCTOS FINALES ORO ............................................................................................................................................................................. 61

2.8.1.2. PRODUCTOS FINALES PLATA......................................................................................................................................................................... 61

2.8.1.3. PRODUCTOS FINALES COBRE ........................................................................................................................................................................ 62


VIII

2.8.1.4. PRODUCTOS FINALES ALUMINIO ................................................................................................................................................................. 63

2.8.1.5. PRODUCTOS FINALES HIERRO....................................................................................................................................................................... 63

2.8.1.6. PRODUCTOS FINALES TITANIO ..................................................................................................................................................................... 64

2.8.2. PRODUCTOS FINALES EN ALEACIONES ......................................................................................................................................................... 65

2.8.2.1. PRODUCTOS FINALES EN ACERO.................................................................................................................................................................. 65

2.8.2.2. PRODUCTOS FINALES EN BRONCE ............................................................................................................................................................... 65

2.8.2.3. PRODUCTOS FINALES EN LATÓN.................................................................................................................................................................. 66

2.8.2.4. PRODUCTOS FINALES EN DURALUMINIO................................................................................................................................................... 67

2.8.2.5. PRODUCTOS FINALES EN ALNICO ................................................................................................................................................................ 67

2.8.2.6. PRODUCTOS FINALES EN SOLDADURA BLANDA ..................................................................................................................................... 68

2.8.2.7. PRODUCTOS FINALES EN NICROM ............................................................................................................................................................... 69

2.8.2.8. PRODUCTOS FINALES EN CONSTATAN ....................................................................................................................................................... 69

2.8.2.9. PRODUCTOS FINALES EN CARBURO CEMENTADO .................................................................................................................................. 70

2.8.2.10. PRODUCTOS FINALES EN ALEACIÓN ULTRALIGERA ............................................................................................................................ 70


IX

CAPÍTULO III: CONCLUSIONES Y REFERENCIAS

3.1. CONCLUSIONES ....................................................................................................................................................................................................... 71

3.2. BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................................................................................................... 72


1

CAPITULO I

OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Llevar a cabo un informe preciso y detallado, que permita brindar un panorama claro al lector acerca de los componentes, propiedades,
distintitos tipos y aplicaciones del metal.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.2.1. Realizar una investigación del tema mediante la lectura de documentos virtuales anteriores al presente y la consulta de libros o apuntes
referidos al mismo.

1.2.2. Establecer relaciones entre los distintos componentes, aplicaciones y propiedades del metal a manera de afianzar los conocimientos que el
lector posee de dicho material.
2

CAPÍTULO II

MARCO TEORICO

2.1. CARPINTERÍA METÁLICA

La carpintería metálica consiste en la fabricación y comercialización de productos de acero, hierro, aluminio, cobre, latón, bronce para ser
empleados en la construcción, industria, sector agrario, decoración y hogar.

También podemos considerar como carpintería metálica los trabajos de puertas y rejas de hierro, mamparas, cerramientos, escaleras, barandillas,
celosí-as, ventanas, toldos, persianas, y trabajos como construcción de estructuras metálicas y naves industriales.

La carpintería metálica es una de las actividades de la industria humana más antiguas que existen, por lo cual en cada cultura y región
encontraremos diferentes maneras y herramientas para trabajar este tipo de material llamado metal.

Los metales son materiales que tienen muchas aplicaciones en la actualidad, son una pieza clave en la industria del transporte y las
telecomunicaciones, en el sector agrícola, en el campo de la construcción, en la maquinaria, etc.

En el lugar de donde obtenemos el metal, el metal se encuentra unido a otros tipos de minerales útiles como la mena y minerales no utilizados
como la ganga. Este último como no tiene utilidad se separa del metal. Después se extrae la mena mediante:

2.1.1. LA METALURGIA

Es el conjunto de industrias que se encargan de la extracción y trasformación de los minerales metálicos.

2.1.2. LA SIDERURGIA

Rama de metalurgia que trabaja con los materiales ferrosos. Incluye el proceso de extracción.
3

2.2. EXTRACCIÓN DEL METAL (METALURGIA)

Ciencia y tecnología de los metales, que incluye su extracción a partir de los minerales metálicos, su preparación y el estudio de las relaciones
entre sus estructuras y propiedades.

Los procesos metalúrgicos constan de dos operaciones:

2.2.1. PREPARACIÓN DE LAS MENAS

Consiste en separar el metal o compuesto metálico del material residual que lo acompaña en el mineral.

2.2.2.AFINO DEL METAL BRUTO

En el que se trata de producir el metal en un estado puro o casi puro, adecuado para su empleo.

2.2.3. PROCEDIMIENTO DE EXTRACCIÓN DEL METAL

El metal al igual que otros minerales se extrae de las rocas, podemos decir que el metal se puede extraer de dos diferentes tipos de minerales:

 La calcopirita
4

 La malaquita

Los metales son materiales que se obtienen a partir de los minerales que forman parte de las rocas. La extracción de estos minerales se puede
realizar en minas a cielo abierto, cuando el mineral se encuentra a poca profundidad, o en minas subterráneas cuando el mineral se encuentra a
gran profundidad. En ambos tipos de explotación se utilizan, explosivos, excavadora, taladros y otra maquinaria para arrancar el mineral de la
roca.
5

2.2.3.1 PREPARACIÓN DE LAS MENAS

Del mineral extraído de la mina debemos extraer la parte aprovechable, mena, de la parte que no nos interesa, la ganga. Para eso se usan
diferentes procesos físicos de separación.

2.2.3.1.1 TAMIZADO

Consiste en la separación de las partículas sólidas según su tamaño mediante tamices o cribas.

Prácticamente es utilizar coladores de diferentes tamaños en los orificios, colocados en forma consecutiva, en orden decreciente, de acuerdo al
tamaño de los orificios. Es decir, los de orificios más grandes se encuentran en la parte superior y los más pequeños en la inferior. Los coladores
reciben el nombre de tamiz y están elaborados en telas metálicas.
6

2.2.3.1.2. FILTRADO

Es la separación de partículas sólidas en suspensión en un líquido a través de un filtro.

Es un tipo de separación mecánica, que sirve para separar sólidos insolubles de grano fino de un líquido en el cual se encuentran mezclados; este
método consiste en verter la mezcla a través de un medio poroso que deje pasar el líquido y retenga el sólido.

2.2.3.1.2. FLOTACIÓN

Es la separación de una mezcla de partículas sólidas en un líquido: las menos densas flotan y la más densas se quedan dentro del recipiente.

Es hoy el método más importante de concentración mecánica. En su forma más simple, es un proceso de gravedad modificado en el que el
mineral metálico finamente triturado se mezcla con un líquido. El metal o compuesto metálico suele flotar, mientras que la ganga se va al fondo.
En algunos casos ocurre lo contrario. En la mayoría de los procesos de flotación modernos se emplean aceites u otros agentes tensioactivos para
ayudar a flotar al metal o a la ganga. Esto permite que floten en agua sustancias de cierto peso. Se utiliza por ejemplo en el proceso de obtención
7

del Cu, en el que se mezcla con agua un mineral finamente triturado que contiene sulfuro de cobre, al que se le añaden pequeñas cantidades de
aceite, ácido y otros reactivos de flotación.

Cuando se insufla aire en esta mezcla se forma una espuma en la superficie, que se mezcla con el sulfuro, pero no con la ganga. Esta última se va
al fondo, y el sulfuro se recoge de la espuma. El proceso de flotación ha permitido explotar muchos depósitos minerales de baja concentración, e
incluso residuos de plantas de procesado que utilizan técnicas menos eficientes

Después de separar la ganga de la mena, ésta se lleva a las industrias metalúrgicas donde se somete el mineral a diversos procesos físicos y
químicos para obtener finalmente el metal que buscamos.
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2.2.3.2. AFINO DEL METAL EN BRUTO

Los metales en bruto, tal como salen de los hornos, contienen impurezas (escorias, óxidos, sulfuros, metales extraños, gases disueltos),
procedentes de la mena, del fundente, del reductor, del refractario del horno y de la atmósfera que les rodea, estas impurezas comunican
características indeseables para determinados usos siendo necesario someterlos a un proceso de afino, que varía según la naturaleza del
metal y de las impurezas. Pueden considerarse los siguientes procesos generales de afino

2.2.3.2.1. LICUACIÓN

Se aprovecha la diferencia de temperatura de fusión entre el metal y las impurezas. Así los metales fácilmente fusibles (Pb, Sn, Sb...), se separan
del metal y sus impurezas volviéndolos a fundir en presencia de fundentes adecuados.
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2.2.3.2.2. DESTILACIÓN

Se aprovecha la diferencia de temperatura de ebullición entre el metal y sus impurezas. Así se afinan los metales volátiles (Zn, Cd y Hg).

2.2.3.2.2. OXIDACIÓN

Se basa en la mayor afinidad del oxígeno para combinarse con las impurezas que van con el metal. Para ello se hace pasar una corriente de aire
o de oxígeno a través del metal fundido en hornos adecuados. EL oxígeno se combina con las impurezas y las transforma en óxidos, éstos flotan
en la superficie como espuma o se combinan con los fundentes para dar escorias. Así se afina la plata, también el arrabio en el convertidor.
10

2.2.3.2.2. ELECTROLISIS

Con este proceso se consigue un grado de pureza del 99,999%.

El proceso consiste en colocar un metal impuro como ánodo de una cuba electrolítica, como electrolito una solución de una sal del
metal y como cátodo una lámina delgada del mismo metal puro. Al pasar la corriente eléctrica, se consigue depositar en el cátodo el metal puro
y disolver el ánodo impuro. Las impurezas quedan depositadas en el ánodo. El cobre, el níquel, el cinc, la plata y el oro son varios ejemplos de
metales refinados por deposición a partir de disoluciones acuosas. El aluminio, el bario, el calcio, el magnesio, el berilio, el potasio y el sodio se
procesan en hornos electrolíticos.
11

2.3. TRANSFORMACIÓN

Al mencionar “transformación de los metales”, nos referimos a cualquier tipo de alteración al metal mediante modificaciones fisicas o químicas
del mineral extraído, modificando de esta manera sus componentes o características, resultando un producto diferente y no identificable con el
mineral en su estado natural.

Uno de estos procesos es la aleación, proceso que consiste, que por medio del manejo de los electrones(eliminación o agregación de atomos), se
pueden juntar dos o mas metales.

Un claro ejemplo es el bronce, el cual es una aleación de estaño y cobre.

Entre las aleaciones mas comunes encontramos el bronze, el latón, el cuproaluminio , la alpaca, entre otros.
12

Los metales no se encuentran en forma pura en el subsuelo, sino que por el contrario, se encuentran muy esparcidos y combinados en la tierra.

Para poder separar el metal de todos los otros elementos, es necesario que el material que se extrae de las minas debe pasar por el proceso de
transformación denominado metalúrgico

Los metales obtenidos por los diferentes métodos de la metalurgia extractiva, por lo general contienen impurezas tales como: otros metales,
elementos no metálicos, pequeños restos de escoria y gases disueltos, que afectan o favorecen las propiedades del metal o metales de interés. La
remoción de tales impurezas es necesaria para permitir que el metal sea trabajado posteriormente.

2.3.1. PROCESO DE TRANSFORMACIÓN


13

2.3.1.1. CHANCADO

El material que llega hasta la planta de beneficio proveniente de la mina son básicamente rocas, muchas de las cuales pueden tener gran
tamaño. Como es necesario reducir y homogenizar el tamaño del material, estas deben ser chancadas hasta conseguir rocas muy
pequeñas, para ello se utilizan las máquinas chancadoras.

2.3.1.2. MOLIENDA

Las rocas que salen del proceso de chancado se introducen en unos recipientes cilíndricos que se conocen como molinos de bolas y/o
barras, en los cuales son molidas a través de un movimiento giratorio, convirtiéndolas en polvo muy fino incluso de tamaño menor al
de la arena. Terminado este proceso el material esta listo para ingresar al proceso químico, el cual será distinto dependiendo del
contenido metálico que tenga.
14

2.3.1.3. METODOS DE CONCENTRACIÓN

El mineral en polvo es transportado hasta la zona en la que seguirá por el proceso de concentración. Este es el proceso mediante el
cual se obtiene lo que se conoce como concentrados de los metales (por ejemplo, concentrado de cobre, concentrado de zinc, etc.) y
se separa el residuo (o relave) resultante del mismo.

Existen diversos métodos de concentración de metales, los cuales dependerán del metal del que se esté hablando y del costo
económico para producirlo. Así, tenemos que existen – fundamentalmente – cinco tipos de procesos físico-químicos:

 Gravimetría (basado en la gravedad): el mineral se mezcla con una serie de reactivos que permitirán que el
contenido metálico descienda hasta el fondo del recipiente en el cual se encuentran y pueda ser separado.
15

 Flotación: de forma similar, se mezcla el mineral molido con una serie de reactivos que, combinados con la
agitación que se ejerce sobre el mismo y el uso de una corriente de aire, permiten que el metal flote y pueda ser
separado de la tierra.

 Métodos basados en las propiedades magnéticas y electroestáticas: en las cual, a partir de las propiedades
magnéticas y eléctricas de los metales presentes en el mineral, se realizan diferentes procedimientos para separar
el metal del material residual.
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 Lixiviación: el mineral es ubicado en lugares especialmente acondicionados para ser rociados con una solución
química que disuelve el contenido metálico presente, el cual es removido y purificado posteriormente.

El material resultante de todos estos procesos son los concentrados, es metal pero que todavía está acompañado por pequeñas cantidades de
material residual. Los concentrados son un producto que se comercializa a nivel mundial, aunque deben ser sometidos a procesos adicionales a
fin de obtener metales con un mayor nivel de pureza (los de fundición y refinación).
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2.3.1.4. FUNDICIÓN

El proceso de fundición consiste en separar los metales de aquellos contenidos que no son útiles haciendo uso del calor.

Este proceso dependerá del tipo de metal con el que se esté trabajando. En términos generales, el proceso se inicia con la eliminación del azufre
del material a través del calor (tostación), pasando a fundir el producto en hornos a temperaturas entre los 1,300 ºC y 1,500 ºC obteniéndose una masa
líquida. Esta masa será posteriormente tratada en otros hornos haciendo uso de oxígeno para separar los diversos metales presentes. El residuo del
proceso es tratado y dispuesto en un área especialmente acondicionada para ello y se procede al moldeo del metal final (en forma de planchas, barras,
etc.)
En las fundiciones se obtienen metales con altos niveles de pureza. No obstante, es posible incrementar dicho nivel a través de un proceso adicional:
el de refinación.
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2.3.1.5. REFINACIÓN

Es el último proceso que puede seguir un metal para incrementar su nivel de pureza. Existen 2 tipos de procesos de refinación:

 Refinación piro metalúrgica, que es la que se realiza haciendo uso del fuego y del calor.

 Refinación por electrodeposición, en la cual se hace uso de un proceso químico y de la corriente eléctrica para
obtener el metal final. Es utilizada especialmente con los productos obtenidos del proceso de lixiviación.
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A través de este proceso se obtienen metales con más del 99% de pureza, siendo estos los que se usan finalmente como materias primas para las industrias.
2.4.PROPIEDADES DE LOS METALES

2.4.1. PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS

Las propiedades físicas de los metales son aquellas que logran cambiar la materia sin alterar su composición; sus átomos no se ven alterados de
ninguna manera, pero exteriormente cambia su forma.

Las propiedades químicas de los metales son aquellas propiedades que se hacen evidentes durante una reacción química (que existe un cambio);
es decir, cualquier cualidad que puede ser establecida solamente al cambiar la identidad química de una sustancia.

2.4.1.1. PESO ESPECÍFICO

El peso específico de un metal se define como su peso por unidad de volumen. Esta definición es considerada hoy día como obsoleta, siendo su
denominación correcta la densidad de peso. Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo entre el volumen que éste ocupa.

(Figura 1: Representación gráfica de la fórmula del peso específico)


20

2.4.1.2. PUNTO DE FUSIÓN

El punto de fusión de un metal es la temperatura a la cual un material pasa del estado sólido al estado líquido (se funde). Esta transformación se
produce por absorción de calor. El punto de solidificación es la temperatura a la cual un líquido pasa al estado sólido, durante la transformación
hay cesión de calor. Casi siempre coinciden los puntos de fusión y de solidificación.

(Figura 2: Representación gráfica del punto de fusión de un metal)

2.4.1.3. CALOR ESPECÍFICO

El calor específico de un metal es la cantidad de calor necesaria para aumentar la temperatura de la unidad de masa de un cuerpo de 0 hasta 1°C.
En general depende de la temperatura inicial. Se expresa en calorías gramos y se representa con la letra c minúscula, siendo muy elevado en los
metales. Su valor es muy importante ya que permite conocer la cantidad de calor necesaria para suministrar a una masa de metal para elevar su
temperatura hasta la transformación o fusión.
21

2.4.1.4. CALOR LATENTE DE FUSIÓN

El calor latente de fusión es la cantidad de calor que absorbe la unidad de masa de un metal al pasar del estado sólido al líquido. Se expresa en
calorías gramo. Cuanto más baja es la temperatura de fusión de un metal, menor es su calor específico, menor su calor latente de fusión y más
económico su empleo para la fusión y el moldeado.

2.4.1.5. DILATACIÓ Y CONTRACCIÓN

La dilatación es un aumento de volumen que experimentan los cuerpos al elevar su temperatura. Esta propiedad se suele expresar por el aumento
unitario de longitud que sufre el metal al elevarse en un grado su temperatura, llamado coeficiente de dilatación lineal. La contracción es lo
contrario de la dilatación.

(Figura 3: Ejemplo práctico de la dilatación y contracción de un metal)


22

2.4.1.6. EXTENSIÓN

La extensión de un metal es la propiedad de ocupar un lugar en el espacio. Es una propiedad medible para las porciones de materia (cuerpos). El
nombre de la medida puede ser: superficie, volumen y longitud.

(Figura 4: Representación gráfica de la extensión de un metal)

2.4.1.7. IMPENETRABILIDAD

La impenetrabilidad de un metal es la resistencia que opone un cuerpo a que otro ocupe simultáneamente su lugar (ningún cuerpo
puede ocupar al mismo tiempo el lugar de otro). A las partes de un cuerpo no se le pueden asignar las mismas coordenadas que a
las partes de otro cuerpo en el espacio. Así mismo la impenetrabilidad es la resistencia que opone un cuerpo a ser traspasado.
23

2.4.1.8. DIVISIBILIDAD

La divisibilidad de un metal es la propiedad que les permite el poder fraccionarse en partículas más pequeñas.

(Figura 5: Fraccionamiento del material)

2.4.1.9. INERCIA

La inercia de un metal es la propiedad que la hace resistirse al cambio del movimiento, es decir, es la resistencia al efecto de una fuerza que se
ejerce sobre ellos. Como consecuencia, un cuerpo conserva su estado de reposo o movimiento si no hay una fuerza actuando sobre él.
24

2.4.1.10. RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN

La oxidación de un metal es la reacción electroquímica al entrar en contacto con un oxidante como el oxígeno. La formación de un óxido de
hierro debido a la oxidación de los átomos de hierro en solución sólida es un ejemplo bien conocido de la corrosión electroquímica, comúnmente
conocida como oxidación. Este tipo de daño típicamente produce óxido y/o sal del metal original.

(Figura 6: Ejemplos de la oxidación del metal)

2.4.1.11. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

La corrosión de un metal es la desintegración de un material en sus átomos constitutivos, debido a reacciones de productos químicas. De manera
simplificada nos es posible afirmar que la corrosión es el deterioro de un material metálico a consecuencia de un ataque de su entorno.
25

(Figura 7: Muestra de la corrosión del metal)

2.4.1.12. ALEABILIDAD

La aleabilidad de un metal es la propiedad que tienen para formar aleaciones que dan lugar a nuevos materiales mejorando sus prestaciones. En todas las
aleaciones un componente como mínimo tiene que ser un metal.

(Figura 8: aleaciones metálicas)


26

2.4.1.13. FLUENCIA

La fluencia de algunos metales es la propiedad de deformarse lenta y espontáneamente bajo la acción de su propio peso o de cargas muy
pequeñas (plomo, estaño). Esta deformación lenta, se denomina también creep.

(Figura 9: Simulación de fluencia)

2.4.1.14. MAGNETISMO

El magnetismo de un metal es la propiedad que tienen para ejercer fuerzas de atracción o repulsión sobre otros metales. Los metales conocidos
que han presentado propiedades magnéticas detectables fácilmente como el níquel, el hierro, el cobalto y sus aleaciones, que comúnmente se
llaman imanes. Sin embargo todos los materiales son influidos, de mayor o menor forma, por la presencia de un campo magnético. También se
pueden producir electroimanes.
27

(Figura 10: Representación del magnetismo de los metales)

2.4.1.15. CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA

La conductividad eléctrica de un metal es la capacidad de un cuerpo para permitir el paso de los electrones, los mismos que forman a su paso una
corriente eléctrica. Según ésta condición, los materiales se clasifican en: conductores, aislantes y semiconductores. Los metales más conductores
son: la plata, el cobre, el oro, el aluminio, el tungsteno y el hierro. La unidad de medición utilizada comúnmente es el Siemens/cm (S/cm), en
millonésimas (10-6) de unidades, es decir, microSiemens/cm (µS/cm), o en milésimas (10-3), es decir, miliSiemens/cm (mS/cm).
28

(Figura 11: conductores eléctricos)

2.4.1.16. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

La conductividad térmica de un metal es la capacidad de una sustancia de transferir la energía cinética de sus moléculas a otras moléculas
adyacentes o a substancias con las que está en contacto. Es una propiedad física de los materiales que mide la capacidad de conducción de calor.
En el Sistema Internacional de Unidades la conductividad térmica se mide en W/(K·m). También se expresa en J/(s·°C·m).
29

2.4.2. PROPIEDADES MECÁNICAS

Las propiedades mecánicas de los metales, son las características inherentes (propias de cada metal), que permiten diferenciar un metal de otro.
Desde el punto de vista del comportamiento mecánico de los metales en ingeniería, también hay que tener en cuenta el comportamiento que
puede tener un metal en los diferentes procesos de mecanizados que pueda tener.

2.4.2.1. DUREZA

La dureza es la propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal bajo la acción directa de una carga determinada.
Es decir, la resistencia que opone un cuerpo a ser rayado o penetrado por un cuerpo más duro. Los ensayos más importantes para designar la
dureza de los metales, son los de penetración, en la cual se aplica un penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con una
presión y un tiempo determinados, a fin de dejar una huella que depende de la dureza del metal. Los métodos más utilizados son los de Brinell y
Rockwell.
30

(Figura 12: Prueba de dureza del metal mediante la escala Brinell)

2.4.2.2. TENACIDAD

La tenacidad de un metal es la resistencia que opone éste u otro material a ser roto, molido, doblado o desgarrado, siendo una medida de su
cohesión. El acero es un material muy tenaz, especialmente alguna de sus aleaciones. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y
plasticidad.

(Figura 13: Representación de la tenacidad del metal)

2.4.2.3. ACRITUD

La acritud es la propiedad de los metales que se traduce en el aumento de la dureza, la fragilidad y la resistencia a la tracción, todo aquello por
el efecto de las deformaciones en frio. Cabe mencionar que la deformación en frio se produce cuando el material endurece, a medida que va
aumentando la plasticidad.
31

2.4.2.4. RESISTENCIA

La resistencia es la capacidad de algunos metales de soportar una carga externa sin romperse. Cabe mencionar que la carga de rotura puede
producirse por tracción, compresión, torsión o cizallamiento, y habrá una resistencia a la rotura para cada uno de estos esfuerzos, a cual se
expresa en kg/mm².

(Figura 14: Estructuras metálicas resistentes)

2.4.2.5. FATIGA

La fatiga de un metal se refiere al fenómeno por el cual se produce una rotura de éste, bajo cargas dinámicas cíclicas (fuerzas repetidas aplicadas
sobre el material) se produce ante cargas inferiores a las cargas estáticas que producirían la rotura. La fatiga es una forma de rotura que ocurre en
32

estructuras sometidas a tensiones dinámicas y fluctuantes (motores, puentes, automóviles, aviones, etc.). Un ejemplo de ello se tiene en un
alambre: flexionándolo repetidamente se rompe con facilidad, pero la fuerza que hay que hacer para romperlo en una sola flexión es muy grande.

(Figura 15: Estructuras metálicas sometidas a fatiga)

2.4.2.6. ELASTICIDAD

La elasticidad es la propiedad mecánica que tienen algunos metales para poder sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la
acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.
33

(Figura 16: Elasticidad en los metales)

2.4.2.7. PLASTICIDAD

La plasticidad es la propiedad mecánica que tienen algunos metales para poder deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se
encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico. Es decir, la capacidad de deformación permanente de un metal sin que llegue a
romperse.

2.4.3. PROPIEDADES TECNOLÓGICAS

Las propiedades tecnológicas de los metales, hacen referencia al comportamiento que tienen estos cuando son trabajados y estudiados por los
seres humanos. Estas propiedades nos permiten diferenciar un metal de otro y saber si el metal utilizado es el apropiado o no para el fin que va a
desempeñar.

2.4.3.1. DUCTIBILIDAD

La ductilidad es la propiedad que tienen los metales y aleaciones, que bajo la acción de una fuerza, pueden estirarse sin romperse permitiendo
obtener alambres o hilos. A los metales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los metales más dúctiles son el platino, oro y
cobre. El cobre se utiliza principalmente para fabricar cables eléctricos, porque a su buena ductilidad añade el hecho de que sea muy buen
conductor de la electricidad.
34

(Figura 17: Ductibilidad en los metales)

2.4.3.2. MALEABILIDAD

Los materiales maleables son aquellos que aun siendo duros, pueden deformarse mediante descompresión sin sufrir fracturas, es decir, pueden
alterar significativamente su longitud y su forma; la maleabilidad permite hacer capas delgadas del material en cuestión, denominadas láminas,
este proceso se denomina laminación y puede hacerse por martillado, presión continua u otros mecanismos.
Se trata de una propiedad de importancia en el manejo industrial de ciertos minerales y metales, ya que, dentro de ciertos rangos, los materiales
35

maleables pueden adquirir cualquier forma necesaria sin romperse, a diferencia de los materiales frágiles. Esta es una característica más común
en los materiales metálicos.

(Figura 18: láminas, maleabilidad en los metales)

2.4.3.3. COLABILIDAD

La colabilidad o fusibilidad es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas y sin defectos. Para que un metal sea
fusible o colable debe poseer gran fluidez para poder llenar completamente los moldes. Los metales más fusibles son el hierro, el bronce, el latón
y las aleaciones ligeras.
36

(Figura 19: metales fundidos en moldes)

2.4.3.4. SOLDABILIDAD

Es la propiedad mediante la cual dos o más piezas de material pueden unirse, soldarse formando una pieza; Respecto a la soldadura, es un
proceso de fabricación en donde se realiza la unión de metales, normalmente por fusión, en la cual las piezas son soldadas fundiéndolas y
agregando un material de relleno fundido, el cual tiene un punto de fusión menor a la pieza a soldar, para conseguir un baño de material fundido
que al enfriarse se convierte en unión fija.

(Figura 20: Proceso de soldadura de los metales)

2.4.3.5. TEMPLABILIDAD
37

La templabilidad es la propiedad de algunos metales para sufrir transformaciones en su estructura cristalina producto del calentamiento y
enfriamiento sucesivo y brusco, transformación que resulta en el endurecimiento del material.

(Figura 21: Proceso de calentamiento y enfriamiento sucesivo del metal para la obtención del temple)

2.4.2.6. FORJABILIDAD
38

La forjabilidad es la capacidad de los metales para sufrir deformación plástica sin romperse ni desarrollar defectos, pudiendo ser ésta en frio o en
caliente. Para medir la forjabilidad se han desarrollado numerosas técnicas que buscan someter probetas a diferentes ensayos para medir y
observar su comportamiento ante la deformación plástica.

2.5. DIVERSIFICACIÓN DEL MATERIAL

2.5.1. CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ELEMENTO

2.5.1.1. METALES FERROSOS O FÉRRICOS

son aquellos que tienen como componente principal el hierro, por ejemplo: el acero y las fundiciones.

2.5.1.1.1. EL HIERRO

El hierro es un material de color blanco agrisado que presenta buenas propiedades magnéticas pero se corroe con facilidad y es frágil, blando y
quebradizo. Debido a su poca resistencia su única aplicación es en la fabricación de imanes. Después del aluminio es el segundo metal más
abundante en la corteza de la tierra. Sus principales aleaciones son aquellas de la familia
de los ferrocarbonos (Acero y fundiciones).
39

2.5.1.1.2. EL ACERO

El acero es una aleación Fe-C en la que el carbono está por debajo de 1.76% en peso. Tiene una gran dureza y resistencia mecánica. El acero es
un material que conduce bien la electricidad, es dúctil, maleable, y muy tenaz. Por el contrario al no ser que se le añada un determinado elemento
extra a la aleación el acero es propenso a oxidarse, acortando de manera considerable su vida útil.
40

Aplicaciones de los aceros: La mayoría de las utilidades de este material tienen que ver con la mecánica. A Excepción de los usos para las
estructuras de edificios, el resto de aplicaciones del acero tienen que ver generalmente la construcción del cuerpo y/o alguna pieza especifica de
algún sistema mecánico por ejemplo, un coche. Los astilleros y sistemas ferroviarios son también grandes consumidores de este material.

Tratamientos (para acero). Puede ser sometido a una serie de tratamientos superficiales y/o térmicos que pueden aportar al material nuevas
cualidades.

2.5.1.1.2.1. SUPERFICIALES:
41

 Cromado: recubrir el acero con cromo.

 Galvanizado: recubrir el acero con cinc

 Niquelado: recubrir el acero con níquel.


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2.5.1.1.2.2. TÉRMICOS:

 Templado: consiste en enfriar bruscamente el metal cuando está incandescente.


Mejora la dureza, la resistencia y la elasticidad.

 Recocido: consiste en dejar enfriar muy despacio el metal caliente.


(Mejora la ductilidad y maleabilidad para someterlo a nuevos estiramientos)
43

2.5.1.2. METALES NO FERROSOS

son aquellos que no contienen hierro o lo tienen en pequeñas proporciones, por ejemplo: el cobre, el bronce, el cinq, el latón, aluminio, estaño,
etc.

2.5.1.2.1. METALES PESADOS

2.5.1.2.1.1. EL COBRE

Obtención y propiedades: Se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita. Presenta una alta conductividad térmica y
eléctrica. También es maleable y dúctil. Es blando, de color rojizo y brillo intenso. Se oxida fácilmente formando óxido de cobre que tiene color
verde (desagües de los lavabos).

Aplicaciones: Se usa para fabricar cables eléctricos, hilos de telefonía, bobinas de motores, tuberías, calderas, radiadores y aplicaciones
decorativas y artísticas en arquitectura, bisutería y artesanía.

Aleaciones: A partir del cobre se pueden obtener diferentes aleaciones como por ejemplo:
44

2.5.1.2.1.2. EL LATÓN

Es una aleación de cobre y cinc. Tiene alta resistencia a la corrosión. Se emplea en ornamentación decorativa, en artesanía, en joyería, en juegos
de cubiertos y en la fabricación de tuberías y turbinas.

2.5.1.2.1.3. EL BRONCE

Es una aleación de cobre y estaño. Presenta elevada ductilidad y buena resistencia al desgaste y a la corrosión. Se emplea para hélices de barco,
campanas, tuercas, engranajes, obras de arte.

2.5.1.2.1.4. LA ALPACA

Aleación de cobre, níquel, cinc y estaño. Se emplea en joyería y bisutería.


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2.5.1.2.1.5. EL CUPRONIQUEL

Aleación de cobre y níquel. Se emplea en la fabricación de monedas.

2.5.1.2.1.6. EL PLOMO

Obtención y propiedades: Se obtiene de la galena. Es un metal de color gris plateado, blando y pesado. Es un material plástico y maleable y buen
conductor del calor. Es muy tóxico por inhalación.

Aplicaciones: Se emplea en la fabricación de baterías y acumuladores y forma parte de algunas gasolinas. En la industria del vidrio y de la óptica
se emplea como aditivo que añade dureza y peso. También se emplea como protector de las radiaciones nucleares.
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2.5.1.2.1.7. EL ESTAÑO

Obtención y propiedades: Se obtiene de la casiterita. Es un metal de color blanco brillante, muy blando, poco dúctil y muy maleable y no se
oxida a temperatura ambiente.

Aplicaciones: Con él se fabrica el papel de estaño y la hoja de lata que es una chapa de acero con las caras recubiertas de una película de estaño.

Aleaciones: La aleación de estaño y plomo se emplea como material de unión en las soldaduras blandas (para unir componentes electrónicos)

2.5.1.2.1.8. EL CINC

Obtención y propiedades: Se obtiene de la blenda y de la calamita. Es un metal de color gris azulado, brillante, frágil y blando.

Aplicaciones: Se emplea en las cubiertas de edificios, en las cañerías y canalones y también en la industria de la automoción.
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Mediante el proceso de galvanización se recubren las piezas con una ligera capa de cinc para protegerlas de la corrosión.

2.5.1.2.2. METALES LIGEROS

2.5.1.2.2.1. ALUMINIO

Obtención y propiedades: Se obtiene de la bauxita. Es un metal blanco plateado, que presenta una alta resistencia a la corrosión. Es muy blando,
de baja densidad y gran maleabilidad y ductilidad. Presenta también una alta conductividad eléctrica y térmica.

Aplicaciones: Se emplea en líneas eléctricas de alta tensión y por su baja densidad en la fabricación de aviones, automóviles y bicicletas.
También se usa en la carpintería metálica, en cubiertas, decoración, útiles de cocina y botes de bebidas.
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2.5.1.2.2.2. EL TITANIO

Obtención y propiedades: Se extrae del rutilo y la ilmenita. Es de color blanco plateado, brillante, ligero, muy duro y resistente.

Aplicaciones: Su brillo característico hace que resulte muy apropiado para determinadas estructuras arquitectónicas. Además, se emplea en la
industria aeroespacial y en la fabricación de prótesis médicas

2.5.1.2.3. METALES ULTRALIGEROS

2.5.1.2.3. EL MAGNESIO

Obtención y propiedades: Se extrae de minerales como la magnesita o la olivina. Es un metal de color blanco brillante, muy ligero, blando,
maleable y poco dúctil.

Aplicaciones: Reacciona violentamente con el oxígeno por eso se usa en pirotecnia. En combinación con otros metales, permite obtener
aleaciones muy ligeras que se usan en aeronáutica y en la fabricación de automóviles, motos y bicicletas.
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2.5.2. USO DEL METAL POR CAMPOS

2.5.2.1. EN ELÉCTRONICA

La electrónica depende en gran parte de la electricidad para funcionar. Utilizamos muchos productos electrónicos como TV, móviles,
computadoras, heladeras, etc. en la vida cotidiana. Estos aparatos electrónicos utilizan metales en el cuerpo para diferentes propósitos. Pero uno
de los objetivos clave es facilitar la transferencia de electricidad. Dado que los metales son buenos conductores, los metales como el cobre y el
plomo son ampliamente utilizados. Tal vez sin metales, la electrónica no habría progresado tanto.

2.5.2.2. EN MEDICINA

Los metales están disponibles como micro-elementos en nuestro cuerpo. Son necesarios para la conducción de los impulsos nerviosos, para
transportar oxígeno por la sangre, para facilitar las reacciones enzimáticas y más. Por lo tanto, los metales se utilizan en medicina para curar
cualquier enfermedad de deficiencia de micronutrientes en seres humanos y animales. Por ejemplo, el hierro es una parte de la hemoglobina una
biomolécula. Por lo tanto, se utiliza como sulfato ferroso para curar algunas formas de anemia.
50

Del mismo modo, cualquier metal constituye un micro-esencial llamados “oligoelementos” en el cuerpo. Son parte de pocas enzimas y co-
enzimas o en forma de electrolitos. Están presentes en cantidades muy pequeñas tanto en plantas como en animales. Los ejemplos incluyen sodio
(Na), potasio (K), magnesio (Mg), Ni, Cu, Co, etc.

Además, los metales como titanio, aluminio, magnesio son ampliamente utilizados en la medicina como antiácidos. Se estudian especialmente en
química inorgánica.

Asimismo, muchas herramientas utilizadas en medicina como bisturíes, tijeras, agujas, cuchillas quirúrgicas están hechas de metales. Se utilizan
ampliamente debido a su dureza y capacidad de esterilización a altas temperaturas.

2.5.2.3. EN LA CONSTRUCCIÓN

Los metales como el hierro y el acero son ampliamente utilizados en construcciones de edificios y viviendas. Su fuerza y capacidad para soportar
pesos pesados los hacen preferidos en la construcción. Se utilizan comúnmente en techos de hormigón armado, pilares, cimientos, cercas, etc.

2.5.2.4. EN LA JOYERÍA

Los metales como el oro, la plata, el platino, el cobre son ampliamente utilizados en joyería. Estos metales son simbolizan estatus financiero y
por lo tanto de alto precio.

2.5.2.5. EN MAQUINARIA Y AUTOMÓVILES


51

Muchas máquinas y automóviles están hechos de metales extensivamente. Se prefieren los metales que pueden soportar altas temperaturas y
presiones durante el trabajo. El metal de uso común es hierro, acero, aluminio, etc, por lo que las grúas, molinos, satélites. Las máquinas y
automóviles incluyen vehículos de rutas, ferrocarriles, aviones, cohetes, etc.

2.5.2.6. EN LA COCINA

Los utensilios se fabrican de metales como el acero, el aluminio y el cobre. Estufas, hornos, cuencos, cucharas, cuchillos utilizados en la cocina
son de metal.

2.5.2.7. EN MUEBLES

Incluso algunos muebles caseros están hechos de metal en lugar de madera. Los ventiladores, soportes, armarios, cajones son en su mayoría de
metal.

2.5.2.8. EN SISTEMAS DE SEGURIDAD

Los metales juegan un papel importante en los sistemas de seguridad. Los metales se utilizan en la fabricación de cerraduras, armarios, cajas
fuertes, armarios para almacenar artículos valiosos. Se utilizan para prevenir el robo o cualquier extravío.

2.5.2.9. EN LA AGRICULTURA
52

La agricultura requiere muchas herramientas de metal para labranza del suelo, el corte, la siembra de semillas, etc La mayoría de los equipos
agrícolas están hechos de metales como hierro, acero, etc. Se pueden utilizar en condiciones húmedas y secas como se requiere en la agricultura.

2.6. COMERCIALIZACIÓN

2.6.1. COMERCIALIZACIÓN MINERA

Cuando nos referimos a la Comercialización de la producción minero metalúrgica, la razón del negocio de la inversión minera, nos estamos
refiriendo a las implicancias que tiene la misma para generar mayores ingresos a sus actores, superiores ingresos tributarios y la constitución de
un mayor ahorro interno.
La comercialización de la producción minero metalúrgica, implica de manera adicional a la compraventa interna-externa de minerales,
concentrados, fundidos y refinados, el estudio del comportamiento de los principales mercado y su proyección mediante el uso de modelos
econométricos, los mecanismos de determinación de los precios en las bolsas así como la generación de operaciones en las mismas (coberturas,
opciones, arbitrajes etc.), el manejo de la negociación del flete marítimo y otros.
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Se considera a la Comercialización de la Producción Minero Metalúrgica, como capítulo integrante de lo que se ha denominado economía
minera, materia que es estudiada como curso de postgrado o que la misma se constituye en una especialidad para una Maestría o un Doctorado
en Universidades de países vecinos, aspecto que se encuentra descuidado y no reconocido por nuestras universidades, dada la implicancia
económica de esta actividad.

2.6.2. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DETERMINACIÓN DE LOS PRECIOS DE LOS METALES

Frecuentemente vemos o escuchamos que los precios de los metales subieron o bajaron por diferentes factores, los cuales no dependen del
comportamiento económico de nuestro país sino que los mismos están sujetos a determinadas causas que son importantes apreciar su evolución,
dado que en las diferentes operaciones de compraventa interna y externa que realiza la pequeña, mediana o gran minería, ya sea de minerales,
concentrados o refinados se utilizan fórmulas para su valoración (ver entrecomillado), las que tienen como referencia los precios que se
determinan en las bolsas u otras organizaciones que cumplen una función similar (1).
“Los concentrados de los metales principales se valorizan a los precios de los metales menos descuentos/deducciones por costos de tratamiento,
pérdidas y otros factores. Las siguientes fórmulas permiten determinar el precio que se paga por los concentrados”, ver tabla siguiente N.° 1.

Tabla No 1
Formulas y Variables para Valorizar Concentrados Minerales
Fórmula A: VC = [M - D] [ P . F - (R - + E")] -(T- + E2) - X + Y
Fórmula B: VC = [M - D] [ P . F] - [( T - + E) + T (P - PB)] - X +Y

Donde :
VC: Valor del concentrado
M: Contenido de Metal
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D : Deducciones por perdida metalúrgica


P : Precio del metal (cotización referencial utilizada)
F : Factor del precio
R : Maquila de refinación (Refining Charge)
E1 : Escalador de maquila de refinación
T : Maquila de tratamiento
E2 : Escalador de maquila de tratamiento
PB : Precio base referente al costo de tratamiento(fundición y/o refinación)
T : Factor de ajuste del costo de tratamiento
X : Deducciones por impurezas
Y : Créditos por subproductos

(1) Entre las Bolsas de Metales son las más reconocidas la Bolsa de Metales de Londres (LME) y la de Nueva
York (COMEX/NYMEX). Y las Publicaciones American Metal Market. Metal Bulletin, Metals Week.

Los precios de los minerales, concentrados y refinados más representativos para nuestra economía (cobre, plomo, plata, zinc, oro, llámense
metales) son comúnmente el reflejo de las condiciones que imperan en cada momento en el mercado mundial. En el cual participan compradores
y vendedores de toda magnitud, influenciando de manera decisiva en las fluctuaciones y la estabilidad de los precios.
Cabe resaltar que el mercado de concentrados para nuestro país resulta el de mayor envergadura dado que bajo esta calidad son los mayores
volúmenes que exportamos a fundiciones y refinerías que son en número mucho menor que los compradores de refinados (industriales).
Es notorio que los factores que afectan la fijación de los precios de los metales puedan darse por un exceso de producción del metal, el cual se
hace sentir rápidamente en el mercado, igualmente un aumento violento en la demanda influye de inmediato en los precios que se registran. A
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los factores mencionados se suman otros que en gran parte influencian directamente en la generación de los precios al contado y a futuro, como
por
ejemplo: la existencia de metales en stock, en poder de los productores, comerciantes, consumidores y las bolsas de metales.

2.6.3. ESTADISTICAS DE PRECIOS COMERCIALES

2.6.4. ESTADISTICAS EXPORTACIÓN DE METALES


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2.7. INDUSTRIAS

Los metales en la industria son elementos químicos de mayor utilización con fines estructurales en edificios y medios de transporte, como
conductores de calor y electricidad, etc. Los metales se caracterizan por tener un brillo especial, llamado metálico, y por ser buenos conductores
de la electricidad y del calor. Esta gran conductibilidad, comparada con la de los no metales, se debe probablemente a la existencia de electrones
libres en su interior. Además los metales tienen una molécula monoatómica y originan los hidróxidos (al disolverse los óxidos metálicos en
agua). Algunos metales se presentan en estado libre como el oro, pero otros aparecen en estados de óxidos, sulfuros, carbonatos, fluoruros,
cloruros, etc.

2.7.1. METAL INDUSTRIAL


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Son todas aquellas materias primas minerales metálicas para la industria, que se usan para fabricar un gran número de bienes para la vida diaria,
desde simples agregados para la industria del concreto y el hormigón hasta los más complejos productos de la industria química y la electrónica.

En la categoría de metales industriales se incluyen los minerales ferrosos y algunos no ferrosos los cuales por su composición mineral son
utilizados para la extracción de su contenido metálico, pero que también son utilizados por la industria por sus propiedades físico-químicas.

Por ejemplo, el rutilo y la ilmenita se manejan para obtener titanio metálico, pero también se utilizan para la fabricación de pigmentos blancos
para pinturas, papel o plásticos; lo mismo sucede con el zircón para obtener zirconio metálico, zircón micronizado utilizado como o pacificante
en esmaltes cerámicos o arenas de zircón para moldes de fundición de metales de alta temperatura

2.7.2. METALES MÁS USADOS EN LA INDUSTRIA

 Para comenzar debemos de tener en claro que los metales en la industria suelen ser usados en la construcción de edificaciones, sobre
todo en la parte estructural tanto de casas así como de edificios medianos o grandes.
 Así mismo los metales se usan en la industria del transporte, en la elaboración de diferentes clases de vehículos.

2.7.2.1. LOS PRINCIPALES METALES EN LA INDUSTRIA

 El aluminio. Es sin dudarlo uno de los metales más usados en la industria alimenticia, sobre todo en los empaques de productos
alimenticios como lo son enlatados o refrescos. Su uso se ha extendido por su buena oferta pero también por su resistencia y facilidad de
trabajo.
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 El cromo, el hierro y el cobre son otros metales muy usados. Estos destacan por su alta resistencia y también por su buena capacidad de
conductividad.
 Metales como el níquel, el zinc, el titanio y el magnesio si bien no son muy usadas en su forma original si se utilizan mucho para realizar
aleaciones que den mayor resistencia y capacidad anti corrosión.
 Dentro de los tipos de metales más usados está claramente el acero inoxidable, el cual sobresale por su mayor resistencia a la corrosión.
 Una combinación muy buscada en los metales es la aleación entre magnesio y aluminio, la cual permite tener un metal ligero pero a la
vez fuerte.
 Además hay que considerar el monel1 como un metal ideal para ambientes donde la corrosión es el principal enemigo y también donde la
no magnetización es esencial.
 En el caso de la industria de los intercambiadores de calor el metal ideal es el Inconel2, el cual es muy resistente a las
59

2.7.3. LA ARQUITECTURA EN LA INDUSTRIA

La industrialización cambió el paisaje natural y el urbano anteriormente existentes, produciendo un nuevo paisaje. El nuevo modo de
producción, con sus edificios fabriles, sus medios de comunicación, la necesidad masiva de mano de obra etc., va a transformar no solo el
espacio urbano, sino también zonas situadas en pleno campo donde surgirán pequeñas ciudades con la única finalidad de la producción. Estos
“espacios industriales” implican una nueva manera de entender la arquitectura y el urbanismo.

Con la revolución industrial no solo aparecen nuevos edificios, sino que es la propia arquitectura la que se transforma, ya que tiene que adaptarse
a los nuevos conceptos ideológicos que se derivan de aquella, a los nuevos comportamientos humanos.

Una línea de negocio altamente demandada por la industria minera en la etapa de construcción es la relacionada al diseño y construcción de
estructuras metálicas, una alternativa para la construcción de infraestructura de uso creciente en el sector por su resistencia, eficiencia para el uso
de espacios, flexibilidad para su construcción y ventajas de costos.

En el caso de la industria de la construcción, los metales más empleados son el hierro y aluminio; cuando el hierro, por medio de un proceso, se
une al carbono forma el acero, otro metal usado ampliamente en la construcción.

Arquitectos han optado por el metal en proyectos de construcción sobre otros materiales por su durabilidad, eficiencia y bajo mantenimiento. Los
metales también proporcionan una apariencia más limpia, sorprendente belleza, y más versatilidad que sus alternativas en otros materiales de
construcción. Algunas de las opciones de metal más populares en la industria de la construcción basada en su sostenibilidad, versatilidad y
beneficios económicos.
60

 Aluminio: Hoy en día, los edificios raramente se construyen sin este metal. Sus propiedades físicas lo convierten en un material perfecto
para los proyectos de construcción. El aluminio es ligero, pero es fuerte. Tiene una alta resistencia a la corrosión y su fluidez da una gran
libertad a los arquitectos y diseñadores. El aluminio se utiliza a menudo en techos y paredes, marcos de ventanas, cubiertas de tejado,
sistemas HVAC, y para la construcción de estadios y puentes.
 Cobre: El cobre es el metal conocido más antiguo usado por el hombre. Es uno de los materiales de ingeniería más versátiles disponibles
en nuestro planeta. La combinación de las propiedades físicas del cobre, la conductividad, la resistencia a la corrosión, la ductilidad y la
resistencia, lo hacen adecuado para una amplia gama de proyectos. Dentro de la industria de la construcción, el cobre se usa con más
frecuencia para revestimientos, cableado eléctrico, sistemas de calefacción, líneas de petróleo y gas, sistemas de agua de lluvia y techos.
 Hierro: Hierro fundido y hierro forjado son dos productos distintamente diferentes, ambos con propósitos específicos en la construcción.
El hierro fundido se funde, se vierte y se moldea. El hierro forjado se enrolla en las etapas finales de su producción. El hierro fundido se
utiliza más a menudo en grandes proyectos arquitectónicos – creo que la cúpula del Capitolio de los EE.UU es de hierro fundido. Hierro
forjado puede ser remachado para hacer elementos como vigas, cerchas3y refuerzos.
 Acero: El acero es el metal más utilizado, así como el más reciclado en la tierra. La mayoría del acero manufacturado es utilizado por la
industria de la construcción porque las estructuras sostenibles se pueden construir rápidamente a precios bajos. El acero se puede
encontrar a menudo en placas de la cubierta de puentes, defensas costeras, edificios educativos, rascacielos, hospitales, edificios bajos,
edificios de oficinas, estadios, y cercas de seguridad.
 Titanio: El titanio es otro metal ligero y extra fuerte popular en la industria de la construcción. Este metal en particular se utiliza
principalmente para sistemas de calefacción y refrigeración debido a su alto nivel de resistencia a la corrosión. Pero el titanio también se
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puede encontrar en tuberías, techos, y algunos sistemas de seguridad que instalan placas o marcos para el refuerzo adicional de las
estructuras.

Con las nuevas técnicas de construcción, otros metales se están introduciendo también en el trabajo diario tanto de particulares como de obra
civil, pero por el momento e históricamente, estos son los principales materiales que han ayudado a que la arquitectura y la construcción
alcancen sus cotas más altas de sofisticación.

Los metales se usan frecuentemente como material en la construcción moderna, bien como elemento estructural o como acabado de
revestimientos interiores.

2.8. PRODUCTOS FINALES

2.8.1. PRODUCTOS FINALES EN METALES PUROS

2.8.1.1. PRODUCTOS FINALES ORO

 Se utilizan en joyería y para fabricar objetos de lujo.


 Generalmente, no se presentan en estado puro, sino aleados entre sí o con otros metales, como el cobre.
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2.8.1.2. PRODUCTOS FINALES PLATA

Por ser metal precioso se usa en joyería (anillos, sortijas, aretes, pendientes, cadenas, pulseras, así como objetos de platería etc. Cuando esta
aleado se usa en las amalgamas dentales y metales, así como para cojinetes y pistones de motores de trenes eléctricos.

Se confeccionan armas blancas, espadas, lanzas o puntas de flecha.


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2.8.1.3. PRODUCTOS FINALES COBRE

Cobre se puede utilizar para tuberías, utencilios de cocina,desde sartenes, ollas, cucharas, platos, bases para velas, moños o broches para peinar a
las niñas, asientos, platones, fruteros, marcos para fotografías, porta retratos, muñecos para decorar una casa, joyas (anillos, pulseras, collares,
aretes).

2.8.1.4. PRODUCTOS FINALES ALUMINIO

Latas de aluminio (pueden ser las de refresco y cerveza primordialmente), cacerolas de aluminio, algunos perfiles de ventana están hechos
también de este metal, envases de medicamentos por ejemplo donde viene el polvo de las inyecciones, láminas para la impresión de litografía,
algunos cortineros, el papel aluminio con que se forran algunas estufas, o el que se utiliza para sellar trastes o envolver algún alimento, piezas de
aluminio utilizadas tanto para la industria automotriz, como para la aérea y algunas otras, también algunos rines son fabricados de aluminio.
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2.8.1.5. PRODUCTOS FINALES HIERRO

La utilización de hierro en la construcción de viviendas o edificios, garantiza una mayor resistencia de las estructuras, pues al ser uno de los materiales de
mayor peso y resistencia, podrá brindar un buen soporte al peso de las mismas. También se realizan diversas estructuras, tales como rejas para puertas y
ventanas, estanterías o soportes para las mismas. Diversos muebles, escaleras, juegos de comedor como mesas y sillas, o bien para las bases de las mismas,
son otras de las muchas elaboraciones con base férrica
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2.8.1.6. PRODUCTOS FINALES TITANIO

El titanio se utiliza en turbinas, escapes, alas y conductos de aire caliente entre otros..tambien en las cápsulas de los cohetes o naves, en misiles
y en otros elementos de la construcción aeronáutica.Es empleado para la elaboración de objetos anticorrosivos como envases y tubos. Un alto
porcentaje de él se utiliza en dióxido de titanio. Sirve para darle el color blanco a casi todo lo que conocemos: Pinturas, papel, pasta de diente,
etc.

2.8.2. PRODUCTOS FINALES EN ALEACIONES

2.8.2.1. PRODUCTOS FINALES EN ACERO

Para la fabricación de herramientas, utensilios, equipos mecánicos, partes de electrodomésticos y maquinas industriales. El acero se consume en
la construcción de camiones y de maquinaria para la agricultura. En la industria de las armas, sobre todo en el armamento pesado, vehículos
blindados y acorazados. Los astilleros que construyen barcos petroleros, gasistas y buques cisternas son grandes consumidores del acero.
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2.8.2.2. PRODUCTOS FINALES EN BRONCE

El bronce es utilizado principalmente para aplicaciones en cañerías, herrajes artísticos, chapas, carpintería metálica y en la fabricación de
elementos cubiertos con níquel o cromo. Una de sus aplicaciones más comunes era la fabricación de monedas hacia el año de 1950, donde los
centavos de 5, 10 y 20 eran elaborados de cobre y aluminio, creando una apariencia de centavos dorados.
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2.8.2.3. PRODUCTOS FINALES EN LATÓN

Las principales aplicaciones del latón son las siguientes:Elaboración de monedas ,producción de bisutería , fabricación de instrumentos
musicales, producción de alambres, construcción de llaves de agua, aplicaciones de cerrajería, construcción de barcos, etc.

2.8.2.4. PRODUCTOS FINALES EN DURALUMINIO

El Duraluminio se suele usar en moldes de soplado, inyección, termo formado vulcanizado, poliuretano, y en la fabricación de piezas y partes
para maquinaria de uso liviano.
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2.8.2.5. PRODUCTOS FINALES EN ALNICO

El alnico es una aleación formada principalemete de cobalto, aluminio y níquel, aunque también puede contener hierro, cobre y en ocasiones
titanio. Su uso principal es en aplicaciones magnéticas. Los imanes de alnico se fabrican por coloda o por sinterización, y sus usos más
importantes son en motores eléctricos, pastillas de instrumentos musicales eléctricos, micrófonos, sensores y altavoces
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2.8.2.6. PRODUCTOS FINALES EN SOLDADURA BLANDA

La soldadura blanda tiene gran cantidad de aplicaciones,1 desde la fabricación de juguetes hasta de motores de aviones y vehículos espaciales.
En general se utiliza para la unión de piezas de pequeño tamaño, piezas de diferentes materiales, donde sería muy difícil utilizar un proceso de
soldadura por fusión. La soldadura blanda se suele utilizar en componentes electrónicos, como circuitos impresos o transistores, piezas
ornamentales y piezas de intercambiadores de calor.

2.8.2.7. PRODUCTOS FINALES EN NICROM

La manera más usada del nicrom es en la creación de alambres de nicromo, pues tienen una característica única: se calienta cuando se le aplica
electricidad. Las empresas y fabricantes aficionados usan alambre de nicromo en muchas aplicaciones donde el alambre debe calentarse o resistir
altas temperaturas.lo podemos encontrar en duchas eléctricas,cocinas eléctricas,secadoras de pelo,calefacccion,etc.
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2.8.2.8. PRODUCTOS FINALES EN CONSTATAN

Es uno de los materiales más utilizados para la fabricación de monedas. También se usa habitualmente en el diseño de galgas extensiométricas
dadas sus apropiadas características para este uso.

2.8.2.9. PRODUCTOS FINALES EN CARBURO CEMENTADO

Las herramientas y productos hechos con esta aleacion poseen la caracteristica de presentar alta resistencia,duracion y riguides y por este motivo
se fabrican herramientas de corte , tonillos, serruchos, desarmadores etc.
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2.8.2.10. PRODUCTOS ALEACIONES ULTRALIGERAS

Se emplean en componentes de automóviles y aviación, como llantas, y maquinaria diversa. El metal además, se adiciona para eliminar el azufre
del acero y el hierro.Esta aleacion es bastante resistente y ligera ,por estas caracteristicas son empleados en varias aplicaciones y productos.
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CAPÍTULO III

CONCLUSIONES Y REFERENCIAS

3.1. CONCLUSIÒN

Mediante el desarrollo del trabajo hemos establecido que a partir de los metales se van generando productos de variadas aplicaciones, los cuales
son empleados en el ámbito de la salud, la construcción, electrónica, entre otros de diversa índole; este material prosigue su evolución mostrando
día a día nuevas posibilidades de aplicación.
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3.2. BIBLIOGRAFIA

 http://www.lamineriaentuvida.com.ar/los-metales-presentes-en-la-vida-diaria/
 https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8631.pdf
 http://dearkitectura.blogspot.pe/2011/12/propiedades-de-los-metales.html
 http://blog.educastur.es/tecnoaller/files/2011/02/principios-de-metalurgia.pdf
 http://www.eumed.net/rev/cccss/06/icg9.htm
 https://www.ait.com.ar/es/blog/metales-usados-industria
 http://www.wiki-finanzas.com/index.php?seccion=Contenido&id=2012C0386

 http://www.snmpe.org.pe/informes-y-publicaciones/informes-quincenales/sector-minero/1842-de-mineral-a-metal-el-proceso-de-
transformacion-actualizado-setiembre-de-2015.html(Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía
 http://www.sgm.gob.mx/Web/MuseoVirtual/Aplicaciones_geologicas/Beneficio-y-transformacion--minerales.html
 https://es.slideshare.net/charlsglam/transformacion-de-metales
 http://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/Institucional/Estudios_Economicos/RAES/RAES-Mineria-Agosto-2016-
GPAE-OS.pdf
 https://www.inei.gob.pe/estadisticas/indice-tematico/sector-statistics/
 http://www.minmineria.gob.cl/glosario-minero-m/
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 https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8631.pdf

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