INTERCAMBIADORES DE CALOR

En toda industria se lleva a cabo una serie de procesos físicos y químicos con diferentes máquinas
y equipos, uno de estos equipos que se utiliza son los intercambiadores de calor debido a que es un
transporte de calor hacia y desde los fluidos, tiene una gran variedad de formas y funciones, uno
de los intercambiadores más comunes que se puede encontrar en la industria debido a su
accesibilidad de precio y funcionamiento son el evaporador, calderas, enfriadores y
pasteurizadores. Esto ha sido de gran ayuda para los ingenieros y operadores para realizar
diferentes tareas a lo largo de los procesos de producción, como la conservación, purificación,
inocuidad y calidad de los productos así como la eficiencia de los procesos, ahorro en recursos y
disminuir pérdidas.

Otros intercambiadores de calor que podemos encontrar es el de doble tubo siendo uno de los
diseños más simples y consiste básicamente en dos tubos concéntricos a través de los cuales circula
el fluido frío y el fluido caliente. Las ventajas que proporciona son la facilidad de modificar las
condiciones de operación, no requiere de mano de obra especialidad y mantenimiento y los
repuestos son de fácil acceso. Una de las principales aplicaciones es para calentar o enfriar fluidos
sin que se llegue a presentar un cambio de estado.

Uno de los intercambiadores de calor más utilizados en la industria es el de tubos y coraza, su

diseño ha sido normalizado por una institución privada de Estados Unidos llamada TEMA
existiendo tres tipos, tubos en U, cabezal fijo y flotante. sus ventajas es que opera con flujos de
calor elevados, altas temperaturas y presiones.

El intercambiador de placas está formado por un conjunto de placas corrugadas contenidas en un

bastidor, pueden ser de tipo placa y armazón y aleta de placa con soldadura. Opera con flujos poco
viscosos con demandas moderadas de temperaturas y presión, siendo uno de los más utilizados en
la industria alimentaria. una de sus ventajas es la facilidad para desarmar y limpiar

En general sus principales aplicaciones son en la industria alimentaria, química, marítima, aire
acondicionado y calefacción y energía solar.

Intercambiador coraza y tubos

Los intercambiadores de calor de coraza y tubos se clasifican en tres tipos de acuerdo a los
estándares generales que contienen información sobre diseño, fabricación y materiales de
construcción del equipo.
1. Clase R para petróleo y aplicaciones relacionadas
2. Clase C para aplicaciones de propósitos generales
3. Clase B servicios químicos
Aplicables con las siguientes limitaciones: Diámetro interno de la carcasa ≤ 1.524 mm, Presión ≤
207 bar, Relación (diámetro interno carcaza)*(presión) ≤ 105.000 mm bar.

Independientemente del tipo,Los intercambiadores de acuerdo a su construcción mecánica, pueden

ser
1. De cabezal fijo
2. Tubos en forma de U
3. De cabezal flotante

En esta ocasión hablaremos de los intercambiadores de coraza y tubos de cabezal flotante.

Fg. 1. Intercambiador de cabezal flotante. Kern. 1999.

Descripción de las partes más importantes de este tipo de intercambiadores.

Fg. 2. Ensamble de anillo abrazadera dividido. Kern. 1999.

Arreglos comunes para los tubos de intercambiadores:

 Arreglo
Arreglo en Triangular con
Arreglo en cuadro Arreglo Triangular cuadro rotado espacio
Fuente: Kern(1999).

Aplicaciones:
La satisfacción de muchas demandas industriales requiere el uso de un gran número de horquillas
de doble tubo. Estas consumen considerable área superficial así como presentan un número
considerable de puntos en los cuales puede haber fugas. Cuando se requieren superficies grandes
de transferencia de calor, pueden ser mejor obtenidas por medio de equipo de tubo y coraza.
Plantas de procesos químicos y bioquímicos, industria alimentaria, refinería de petróleo.

Parte del intercambiador de calor de coraza y tubos con cabezal flotante

CABEZOTE CUERPO
DEFLECTORES TUBOS

DISCO PLANTILLA DE ESPEJO

Intercambiador de calor tubos y coraza cabezal flotante, laboratorio operaciones unitarias

Intercambiador de calor tubos y coraza cabezal flotante, laboratorio operaciones unitarias

 Intercambiador coraza y tubos cabezal flotante

El intercambiador de cabezal flotante se caracterizan por tener una hoja de tubos fija, mientras que
la otra flota libremente permitiendo el movimiento diferencial entre la carcaza y los tubos, se puede
extraer todo el haz de tubo para la limpieza. Existen cuatro tipos de cabezales flotantes: TEMA S,
TEMA T, TEMA W y TEMA P, que sólo difieren en el diseño del cabezal, independientemente
del diseño del cabezal éstos intercambiadores para un diámetro de carcasa dado, pueden alojar
menos tubos que los tipo en forma de U.

Componentes básicos:

● Tubos:
Proporcionan la superficie de transferencia de calor entre un fluido que fluye dentro de ellos y otro
que fluye sobre su superficie externa. Se encuentran disponibles en varios metales como: acero de
bajo carbono, cobre, aluminio, admiralty, 70-30 cobre-níquel, aluminio-bronce, aceros inoxidables,
etc. Generalmente están disponibles, de los cuales los de 3/4 y 1 in de diámetro exterior son los
más comunes en el diseño

● Placas de tubos:
Es generalmente una placa que ha sido perforada y acondicionada para soportar los tubos, las
empacaduras, las barras espaciadoras, etc. También debe soportar el ataque corrosivo por parte de
ambos fluidos y debe ser químicamente compatible con el material de los tubos.

● Carcasa:
La carcaza o carcasa es el recipiente para el fluido externo. Es de sección transversal circular,
generalmente de acero de bajo carbono aunque pueden construirse de otras aleaciones,
especialmente, cuando se debe cumplir con requerimientos de altas temperaturas o corrosión. La
carcasa posee unas boquillas que constituyen las vías de entrada y salida del fluido.

● Deflectores o bafles
Usualmente se instalan deflectores del lado de la carcasa, bien sea transversal o longitudinalmente.
Estos deflectores son denominados también divisores de paso.

Intercambiador de tubo y carcaza con Cabezal Flotante:

Fuente: Gonzalez(2012)

CALCULO PARA UN INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBOS Y CORAZA 1-2

 Como requisito se debe conocer algunas propiedades de los fluidos o condiciones del
procedimiento, el fluido frio y fluido caliente:

Propiedades Fluido Caliente Fluido Frio

Temperatura de entrada
Temperatura de salida
Cp (Calor especifico)
μ (viscosidad)
K (cond. termica)
Rd (factor de obstrucción)
∆P (presión)
T1 t1
T2 t2
 
 
 
 
 

Para el intercambiador se deben conocer los siguientes datos:

Lado de la coraza Lado de los tubos

DI Número y longitud
Espaciado de los deflectores DE, BWG, y arreglo
Pasos Pasos
 1. Calcular la cantidad de calor intercambiado (Q), mediante un balance de energía:

𝑄 = 𝑚 ∗ 𝑐𝑝 ∗ ∆𝑇

2. Determinar la media logarítmica de las diferencias de temperatura en los terminales del

equipo: MLDT contracorriente

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
MLDT =
𝑇 − 𝑡2
𝐿𝑛 1
(𝑇2 − 𝑡1

Calcular los factores de corrección R y S

𝑇1 − 𝑇2 𝑡2 − 𝑡1
R= S=
𝑡2 − 𝑡1 𝑇1 − 𝑡1

Calcular el Factor de corrección de la temperatura media logarítmica

(1 − 𝑆)
√𝑅 2 + 1 𝑖𝑛 ⁄(1 − 𝑅𝑆)
𝐹𝑇 =
2 − 𝑆(𝑅 + 1 − √𝑅 2 + 1)
(𝑅 − 1)𝐼𝑛
2 − 𝑆(𝑅 + 1 + √𝑅 2 + 1)

Este valor de F, puede calcularse también utilizando la gráfica: Fig. 18 pag.934 Kern

CORAZA TUBOS

3. Temperatura calórica Tc y tc

Fluido caliente: lado de la coraza Fluido frío: lado de los tubos

4. Área de flujo As 4. Área de flujo At
𝐷𝐼∗𝐶 ′ 𝐵 𝐴𝑡 =
𝐴𝑠 = 𝑃 pie2 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠(𝑁𝑖 )∗𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜/𝑡𝑢𝑏𝑜( 𝐴′𝑡 )
𝑇 ∗144
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠 (𝑛)
pies2
𝑁𝑖 𝐴′𝑡
= 144 𝒏

1. Calcular el número de tubos

𝐴𝑠
𝑁𝑖 =
𝐴𝑡
 5. Flujo másico Gs 5. Flujo másico Gt
Gs = W/As Lb/ h*pie2 Gt = W/At Lb/ h*pie2

6. Número de Re 6. Número de Re

Res = DeGs/ 𝜇 Ret = D*Gt/ 𝜇

Obtenga D de la Tabla 10, pies.
Obtenga De de la Fig. 28 Obtenga c a t,, lb/(pie) (h) = cp * 2.42
Obtenga p a T,, lb/(pie)(h) = cp * 2.42
7. Obtener jH de Fig. 28 7. Obtener jH de Fig. 24
jH es el factor de la temperatura
8. Número de Pr 8.Número de Pr
1⁄ 1⁄
𝐶𝑝𝜇 3 𝐶𝑝𝜇 3
𝑁𝑃𝑟 =( ) 𝑁𝑃𝑟 =( )
𝐾 𝐾

A Tc, obtener Cp, Btu/(lb*°F) y A tc, obtener Cp, Btu/(lb*°F) y

Btu/(h*pie*°F). Btu/(h*pie*°F).

9. Coeficiente convectivo 9. Coeficiente convectivo fluido

del fluido externo interno
𝜇 0.14 𝜇 0.14
𝛷𝑠 = ( ) 𝛷𝑡 = ( ) = 1 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
𝜇𝑤 𝜇𝑤
= 1 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 1⁄
𝐾 𝐶𝜇 3
1⁄ ℎ𝑖 = 𝑗𝐻 ( ) 𝛷𝑡
𝐾 𝐶𝜇 3 𝐷 𝐾
ℎ𝑜 = 𝑗𝐻 ( ) 𝛷𝑠
𝐷 𝐾

10. Temperatura de la pared, 10. Coeficiente convectivo de la película.

tw.

ℎ𝑜 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑖𝑜 𝐷𝐼
⁄𝛷 = ∗
𝑠 𝛷𝑡 𝛷𝑡 𝐷𝐸
𝑡𝑤 = 𝑡𝑐 + (𝑇𝑐 − 𝑡𝑐 )
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
⁄𝛷 ⁄𝛷
𝑡 𝑠

11. Calculo μw y 𝜱𝒔 , 11.Obtener tw de 10

Calculo μw y 𝜱𝒕 ,
 𝜇 0.14 𝜇 0.14
𝛷𝑠 = ( ) 𝛷𝑡 = ( )
𝜇𝑤 𝜇𝑤

12 Coeficiente corregido. 12. Coeficiente corregido.

ℎ𝑜 𝛷𝑠 ℎ𝑜 𝛷𝑡
ℎ𝑜 = ℎ𝑜 =
𝛷𝑠 𝛷𝑡

13. Coeficiente total limpio Uc:

ℎ𝑖𝑜 ∗ ℎ𝑜
𝑈𝑐 =
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

14. Coeficiente total de diseño UD:

Obtenga la superficie externa a’’ de la Tabla 10 pag. 948 kern
Area de transferencia de calor
𝐴 = (𝑎´´𝐿 ∗ 𝑁𝑡)

𝑄
𝑈𝐷 =
𝐴 ∆𝑡

15. Factor de obstrucción Rd:

𝑈𝐶− 𝑈𝐷
𝑅𝑑 =
𝑈𝐶 𝑈𝐷

Si Rd, iguala o excede al factor de obstrucción requerido, siga con la caída de presión.

Caída de presión

1. Para Re, en el paso 6 obtenga f, 1. Para Re, en el paso 6 obtenga

ft2/in2 f, ft2/in2
f: Se calcula con la gráfica de la Fg .29. f: Se calcula con la gráfica de la Fg
En la página 944. .29. En la página 944.
2. Numero de cruces. 2. Variación de la presión.

𝑁 + 1 = 12𝐿/𝐵 𝑓𝐺𝑡2 𝐿𝑛
B: Espacio entre deflectores. ∆𝑃𝑡 =
5.22 ∗ 1010 𝐷𝑠 𝛷𝑡

3. Variación de la temperatura 3. Variación de la temperatura

 𝑓𝐺 2 𝐿𝑛
∆𝑃𝑠 = 5.22∗10𝑠2 𝐷 psi 4𝑛 𝑉 2 62.5
𝑒 𝑠𝛷𝑠 ∆𝑃𝑟 = ∗ ∗ 𝑙𝑏/𝑖𝑛2
𝑠 2𝑔 144

∆𝑃𝑇 = ∆𝑃𝑡 + ∆𝑃𝑟 psi

EJEMPLO

Cálculo de un intercambiador de kerosena - aceite crudo.

43 800 lb/h de una kerosena de 42”API salen del fondo de la columna de destilación a 390°F y
deben enfriarse a 200°F mediante 149 000 lb/h de un crudo de 34°API que viene del tanque de
almacenamiento a 100°F y se calienta a 170°F. Se permite una caída de presión de 10 lb/in en las
dos corrientes y de acuerdo con la Tabla 12, un factor de obstrucción combinado de 0.003 debe
considerarse. Se dispone para este servicio un intercambiador de 211/4 in DI que tiene
158 tubos de 1 in DE, 13 BWG y 16’0” de largo y están arreglados en cuadro de ll/ in de paso. El
haz de tubos está arreglado para cuatro pasos y los deflectores están espaciados a 5 in.
Será adecuado el intercambiador ¿cuál es el factor de obstrucción?
solución:

Coraza
DI = 21 1/4 in
Espaciado de los deflectores = 5 in
pasos = 1
Tubos
Número y longitud = 158, 16’0”
DE, BWG, paso = 1 in, 13 BWG, 114in, 4

1. Balance de calor:

Kerosena Q = 43800 * 0,605 * (390 - 200) = 5100 000 Btu/h

Crudo Q = 149000 * 0.49 * (170 - 100) = 5100 000 Btu/h
2.

Fluido caliente Fluido frio Dif

390 Alta temp 170 220
200 Baja temp 100 100
190 Diferencias 70 120
(T2-T1) (t2-t1) (Δt2-Δt1)
MLDT = 152.5”F
190
R = 70 = 2.71
70
S= 390 – 100 = 0.241
FT = 0.905
At = 0.905 * 152.5 = 138°F
3. Tc Y tc:
Δtc
= 0,455
Δth

Kc = 0.20 (el crudo controla)

Fc = 0.42
Tc = 200 + 0.42 * 190 = 280°F
tc = 100 +0.42 * 70 = 129°F
Puesto que el área de flujo tanto del lado de la coraza como de loa tubos será casi igual, suponga
que la corriente mayor fluye dentro de los tubos y empiece el cálculo en el lado de los tubos.

Fluido caliente: lado de la coraza, Fluido frío: lado ae los tubos, crudo
kerosena

4. Area de flujo 4. Area de flujo

B 5 a´t =0,515in2
as = ID ∗ C’ 144Pt = 21.25 ∗ 0.25 ∗ 144 ∗
Nt∗a’t 158∗ 0.515
1.25 = 0.1475 ft 2 at = 144𝑛 = 144∗4 = 0.141 ft 2

5. Masa vel 5. Masa vel

𝑊 43 800 𝑊 149 000
𝐺𝑠 = 𝑎𝑠 = = 297000 𝑙𝑏/ 𝐺𝑡 = =
0.1475
(ℎ)(𝑓𝑡 2 ) 𝑎𝑡 0.141
= 1060000𝑙𝑏
/(ℎ)(𝑓𝑡 2 )

6. Reynolds 6. Reynolds
𝐷𝑒∗𝐺𝑠 𝐷𝑒∗𝐺𝑠
𝑅𝑒 = 𝑅𝑒 =
µ µ
Tc = 280°F tc = 129°F
µ= 0.40 * 2.42 = 0.97 lb/(pie)(h) µ= 3.6 * 2.42 = 8,7 lb/(pie)(h)
0.99 0.81
De = 12 = 0,0825 𝑓𝑡 De = 12 = 𝑓𝑡
0.082 ∗ 297 000 𝑅𝑒𝑡 =
0.0675∗1060000
= 8220
𝑅𝑒 = = 25300 8,7
0.97
7. jH = 93 𝐿 16
7. = 0.0675 = 237
𝐷
jH = 31

8. Tc = 280°F. 8. tc = 129°F.
c = 0.59 Btu/(lb)(°F) c = 0.49 Btu/(lb)(°F)
K = 0.0765 Btu/(h)(pie2)(°F/pie) K = 0.077 Btu/(h)(pie2)(°F/pie)
 0,59∗0,971/3 0.49∗ 8.71/3
(cµ/k)1/3 = = 1,95 (cµ/k)1/3 = = 3,81
0.0765 0.077

1 1
k cµ 3 k cµ 3
9. ℎ𝑜 = 𝑗𝐻 ∗ De ∗ ( k ) ∗ øs 9. ℎ𝑖 = 𝑗𝐻 ∗ D ∗ ( k ) ∗ øt
ℎ𝑜 0.0765
= 93 ∗ 0,0825 ∗ 1,95 = 169
øs ℎ𝑖 0.077
= 31 ∗ 0,0675 ∗ 3,81 = 135
øs

10. Temperatura de la pared del tubo : 10.

ℎ𝑜 ℎ𝑖𝑜 ℎ 𝐷𝐼
øs = 𝛷𝑖𝑜 ∗ 𝐷𝐸
𝑇𝑤 = 𝑡𝑜 + ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜 ∗ (𝑇𝑐 − 𝑡𝑐) 𝛷𝑡 𝑡
+ ℎ𝑖𝑜 0,81
ø𝑡 ø𝑠
= 135 ∗ = 109
169 𝛷𝑡 1,0
𝑇𝑤 = 129 + ∗ (280 − 129)
109 + 169
= 221°𝐹
11. tw = 221°F 11. tw = 221°F
µ𝑤 = 0,56 ∗ 2,42 = 1,36𝑙𝑏/(𝑓𝑡)(ℎ) µ𝑤 = 1.5 ∗ 2.42 = 3,63 𝑙𝑏/(𝑓𝑡)(ℎ)
µ 0,14 0,970,14 µ 0,14 8,7 0,14
øs. = µ = 1,36 = 0,96 øs. = µ = 3,63 = 1,11
𝑤 𝑤

12. Coeficiente corregido 12. Coeficiente corregido

ℎ ℎ
ho = øs𝑜 ∗ øs = 169 ∗ 0,96 = 162BTU/ hio = øt𝑖𝑜 ∗ øt = 109 ∗ 1,11 = 121BTU/
(h)(𝑓𝑡 2 )(°𝐹) (h)(𝑓𝑡 2 )(°𝐹)

13. Coeficiente total Uc:

hio∗hi 121∗162
Uc = ℎ𝑖𝑜+ℎ𝑖 = 121+162 = 69,3𝐵𝑇𝑈/(ℎ)(𝑓𝑡 2 )(°𝐹)

14. Coeficiente total de diseño Uo:

a” = 0.2618

Superficie total
A = 158 * 16’0” * 0.2616 = 662 ft

Q 5100000
Ud = AΔt = = 55,8𝐵𝑇𝑈/(ℎ)(𝑓𝑡 2 )(°𝐹)
662∗138

Factor de obstrucción Rd
uc– Ud 69.3 − 55.8
Rd = uc ∗ Ud = 69.3∗ 55.8 = 0,00348 (ℎ)(𝑓𝑡)(°𝐹)/𝐵𝑇𝑈

SUMARIO
Uc 69,3
Ud 55,8
Rd calculado 0,00348
 Rd requerido 0,00300

Caída de presión
1. Para Re = 25300 1. Para Re = 8220
f = 0.00175 ft f = 0.000285ft
s = 0.73 s = 0.82
𝟐𝟏.𝟐𝟓
𝐷 = 𝟏𝟐 = 1,77𝑓𝑡

2. No. de cruces 𝑓𝐺𝐿𝑛

2. ∆𝑃𝑡 = 5,22∗1010 𝐷𝑠∅𝑡
12∗𝐿 1 2∗ 16
𝑁 + 1 = 𝐵 = 5 = 39
0.000285∗ 10600002 ∗ 16∗ 4
∆𝑃𝑡 = = 6,3𝑙𝑏/
5.22∗ 1010 ∗ 0.0675∗ 0.83∗ 1.11
𝑖𝑛2

𝑓𝐺𝐷(𝑁+1) 3. Gt = 1060000
3. ∆𝑃𝑠 = 5,22∗1010 𝐷𝑠∅𝑠
𝑉2
= 0,15
2𝑔
0.00175∗ 297000∗ 1.77 3 9
∆𝑃𝑠 = 5.22 ∗ 1010 ∗ 0.0825 ∗ 0.73∗ 0 .9 6 = 35𝑙𝑏/
4𝑛 𝑉2 4∗4
𝑖𝑛2 ∆𝑃𝑇 = ∗ 2𝑔 = 0,82 ∗ 0,15 = 2,9𝑙𝑏/𝑖𝑛2
𝑠

∆𝑃𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 = 10𝑙𝑏/𝑖𝑛2

4. AP = ∆Pt + ∆PT
AP = 6,3 ∗ 2,9 = 9,2lb/in2
AP permitida = 10lb/in2

Se notará que se obtiene un factor de obstrucción de 0.00348 aun cuando solamente se requieran
0.003 para lograr un periodo de mantenimiento razonable. La caída de presión no se ha excedido
y el intercambiador es satisfactorio para el servicio.
 ANEXOS
Tabla 10: pag. 948 kern

Fig. 18 pag.934 Kern

Figura 28. Pag 943 Kern

Figura 24. Kern

 BIBLIOGRAFÍA

KERN, D. Q. (1999). PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. Mexico: McGraw Hill

Book Company, Inc.