Componente práctico - práctica simulada

Metrología, repetibilidad y reproducibilidad

Presentado por:

Rafael Ricardo Simanca Palomino. Cod.:1064791562.

Email: rafaelricardosimanca@live.com
Skype: rafaelricardosimanca@live.com
Ciudad y CEAD: Valledupar

Tutora
Diana Patricia Díaz

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

18/11/2017
 INTRODUCCIÓN

Repetibilidad y reproducibilidad son los dos componentes de precisión en un

sistema de medición. Para evaluar la repetibilidad y reproducibilidad, utilice un
Estudio R&R del sistema de medición, teniendo como referente repetitividad como
la capacidad de un operador para repetir de manera uniforme la misma medición de
la misma pieza, utilizando el mismo sistema de medición, bajo las mismas
condiciones; por otro lado reproducidad como la capacidad de un sistema de
medición, utilizado por varios operadores, para reproducir de manera uniforme la
misma medición de la misma pieza, bajo las mismas condiciones.
Mediante esta práctica de laboratorio simulado se pretende mediante un ejercicio
práctico de aplicación de la metodología de análisis de repetibilidad y
reproducibilidad R&R (método largo) por variables, que les permita identificar
cuándo un sistema de medición de un proceso está bajo control y es confiable para
la toma de decisiones
 OBJETIVOS

Objetivo general

reconocer los componentes de variación de los sistemas de medición mediante un

ejercicio practico de sistemas de medición .

Objetivos específicos

 Definir las condiciones previas del sistema de medición (instrumento empleado,

procedimiento de medición, condiciones ambientales)

 Aplicar el análisis de repetibilidad y reproducibilidad R&R método largo y calcular

la variación total R&R del sistema de medición y tomar una decisión sobre su
aceptabilidad

.
 DESARROLLO
TABLA DE SELECCIÓN DE ROLES
Nombres roles
Rafael ricardo simanca Analista
Diana simanca Operador 1
Daniela simanca Operador 2
Ana simanca Operador 3

PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR DE MEDICIÓN Y CONDICIONES

AMBIENTALES

La disminución de la productividad y de los descartes de la producción imputables

a la fatiga provocada por horarios de trabajo excesivos y malas condiciones de
trabajo - sobre todo en lo que concierne a la iluminación y la ventilación - han
demostrado que el organismo humano, pese a su inmensa capacidad de
adaptación, tiene un rendimiento mucho mayor cuando funciona en condiciones
óptimas.

Iluminación: La buena visibilidad del equipo, del producto y de los datos

relacionados con el trabajo es, pues, un factor esencial para acelerar la producción,
reducir el número de piezas defectuosas, disminuir el despilfarro y prevenir la fatiga
visual y las cefaleas de los trabajadores

En este caso puntual había buena ventilación e iluminación en el puesto donde se

realizaron las mediciones de las 20 piezas, se realizó sobre una mesa a la altura de
los operarios, con una temperatura de 37°C en las horas de la noche (8pm).
DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

El calibre, también denominado cartabón de corredera o pie de rey, es un instrumento para medir
dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de
milímetros (1/10de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro).
En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a1/16 de pulgada, y, en su nonio, de
1/128 de pulgadas. Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza
otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50
de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo,
permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y
la superior en pulgadas.

La regla graduada, es el instrumento que dispone de una escala de valores para conocer la
longitud de algo. Lo habitual es que esta regla se encuentre dividida en pulgadas o centímetros,
con cada segmento marcado sobre su superficie: de este modo, al posar la regla graduada sobre
algo, podemos saber cuánto mide con solo observar la escala.

El flexómetro es un instrumento de medición el cual es coincido con el nombre de cinta métrica,

con la particularidad de que está construido por una delgada cinta metálica flexible, dividida en
unidades de medición, y que se enrolla dentro de una carcasa metálica o de plástico. En el exterior
de esta carcasa se dispone de disponen de un sistema de freno para impedir el enrollado
automático de la cinta, y mantener fija alguna medida precisa de esta forma. Se suelen fabrican
en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros. La cinta metálica está subdividida en
centímetros y milímetros enfrente de escala se encuentra otra escala en pulgadas.
FORMATO RYR
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - CURSO DE CONTROL DE CALIDAD - 302582A

COMPONENTE PRÁCTICO - PRÁCTICA 1:

FORMATO ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN: REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD - METODO LARGO
Diseñado por Ing. Germán Gómez Solarte

Fecha: 18/11/2017 ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD TOLERANCIA

Responsable: Rafael simanca EI= 3,8 ES= 4,1 0,3
No. De muestras (n)= 20 No. De mediciones por muestra (t) 3

OPERADOR A OPERADOR B OPERADOR C

Muestra Medición Medición Medición

No. Medición 1 Medición Medición 1 Medición 2 Medición 1 Medición 2
3 3 3
(calibrador - 2 (regla Rango (calibrador - (regla Rango (calibrador - (regla Rango
(flexometr (flexometr (flexometr
pie de rey) metalica) pie de rey) metalica) pie de rey) metalica)
o) o) o)
1 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0
2 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0
3 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 3,9 0,1
4 3,9 4 4 0,1 4 4 4 0 4 3,8 4 0,2
5 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0
6 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0
7 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0
8 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0
9 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0
10 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0
11 4 4 4 0 3,9 4 4 0,1 4 4 4 0
12 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0
13 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0
14 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0
15 4 4 4 0 4 4 3,9 0,1 4 4 4 0
16 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0
17 4 4 4 0 4 3,8 4 0,2 4 4 4 0
18 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0
19 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0
20 4 4 4 0 4 4 4 0 4 4 4 0

Promedio Operador A 4 4 4 3,99 4 3,99

Promedio Operador A 4 0,01 Promedio Operador B 4 0 Promedio Operador C 4 0,03
Rango de las medias Media mayor Media Menor Rango de medias 0
Promedio de los rangos 0,01

CONTROL DE RANGOS Constantes para VE

LCS =D4 *Rprom #Mediciones D4 DECISIÓN DE CONTROL #Mediciones k1 No. Operad. k2
2 3,27 Si alguno de los rangos esl mayor que el LSC indica que el 2 4,56 2 3,65
LCS = 0,03
3 2,57 error de medición no está bajo control 3 3,05 3 2,7

REPETIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL INSRUMENTO O EQUIPO REPRODUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL OPERADOR
Variación expandida (VE) Desviación est de la repetibilidad Desv. Reproducibilidad
VE = Rprom *k1 σrepetibilidad = VE/5,15 σreproducib. = VO/5,15
VE = σrepetibilidad = VO = σreproducib.=

VE = 0,05 σrepetibilidad = 0,01 VO= 0,02 σreproducib. 0

ERROR DE MEDICIÓN REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD ANÁLISIS DE TOLERANCIAS

EM = R&R = RAIZ CUADRADA (VE2 + VO 2 ) % VE RESPECTO TOLERANCIA % VO RESPECTO TOLERANCIA
EM = R&R = %VE = (VE/Tol era nci a )x100% %VO= (VO/Tol era nci a ) x 100%

EM =R&R= 0,05 σ R&R = R&R/5,15 0,01 %VE= 16,67% %VO= 6,67%

REGLAS DE DECISIÓN: ÍNDICE PRECISIÓN/TOLERANCIA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

Si % R&R= < 20, medi ci ón ACEPTABLE P/T = %RR = RAIZ CUADRADA (%VE 2 + %VO2)
Si 20<% R&R <= 30, medi ci ón MARGINAL CONDICIONADO
Si %R&R > 30, medi ci ón NO ACEPTABLE P/T = %RR = 17,95% Sistema de Medición aceptable
ANALISIS DE RESULTADOS
El propósito de los estudios R&R es verificar que la variabilidad del sistema
evaluado sea insignificante con respecto a la variación del producto que se controla
en sus parámetros de calidad.
Se obtuvo como resultado un promedio de la mediciones del operador A de 4 y un
rango de 0.01, para el operador b un promedio de 4 y un rango de 0, para el
operador c un promedio de 3,99 y un rango de 0.03; lo que indica que todas
presentan un mismo promedio y que con respecto al rango las mediciones
realizadas por el operador C son más homogénea ya que sus datos están dispersos
en un menor rango.
En cuanto a la repetibilidad - variación expandida (VE) del instrumento o equipo fue
de 0.05 y una desviación est de la repetibilidad de 0.01; esto nos brinda una medida
de la dispersión de la distribución de los resultados de la manufactura que introduce
un operario utilizando un instrumentos varias veces para hacer distintas mediciones
en un mismo tipo de pieza, usando un idéntico proceso, en un ambiente estable y
en intervalos cortos de tiempo. Por consiguiente, la repetibilidad es la variabilidad
aleatoria de la producción de un operario por causa del equipamiento y derivadas
de intentos sucesivos y bajo condiciones definidas. El error de repetibilidad se
considerará en el indicador variación del equipamiento (EV) y es una de las fuentes
de error de los sistemas de manufactura asociado a la repetibilidad y brinda
información sobre la influencia de las máquinas en la variación aleatoria de la
producción.
La reproducibilidad - variación expandida de los operadores fue de 0.02 y una Desv,
Reproducibilidad de 0, esto nos muestra la variación del promedio de mediciones
cuando se ejecuta en una misma máquina herramienta con diferentes operarios, en
un ambiente estable y en intervalos cortos de tiempo. De esta forma, la
reproducibilidad considera la variabilidad de la producción entre operarios que
hacen uso de la misma máquina herramienta. El error de reproducibilidad es
evaluado con el indicador variación del operario (AV) y es una de las fuentes de
error en los sistemas de manufactura que resulta de las diferencias en las
habilidades de los operadores.
El valor %R&R (17,95%) RYR=≤20 indica que el sistema de medida es aceptable
pues los datos son de gran exactitud. En las condiciones analizadas, los
instrumentos o máquina y los operarios pueden introducir variaciones en la medición
de las piezas con influencia en más del 74% del tamaño de la tolerancia de la
medida funcional. Las máquinas son las de mayor influencia en la inestabilidad del
proceso pues el índice relativo de repetibilidad es superior al índice relativo de
reproducibilidad.
La mayor parte de la variación se debe a la repetibilidad, grandes diferencias entre
mediciones cuando el mismo operador mide la misma parte. Las oscilaciones
pueden sugerir que los operadores “ajustan” el método de cómo medir entre
mediciones.

TRATAMIENTO A SEGUIR SI UN INSTRUMENTO NO ES CONFIABLE

El plan de acción incluye:
En este caso, aunque las medidas son aceptables, si fuese el caso contrario las
medidas a tomar podrían ser:
 El instrumento necesita mantenimiento,
 El equipo requiere ser rediseñado para ser más rígido,
 El montaje o ubicación donde se efectúan las mediciones necesita ser
mejorado,
 Existe una variabilidad excesiva entre las partes.
De esta manera se pueden buscar alternativas para mejorar los resultados del
sistema de medición empleado.
VIDEO DOCUMENTANDO EL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.

https://drive.google.com/file/d/1txe0DrnTbUri8EVxxIJio7BosaJMVnKs/view?usp=s
haring

PARTE DOS
DIAGRAMA DE FLUJO PROCEDIMIENTO PUESTA EN MARCHA DE LA CELDA DE
MANUFACTURA.

Lista de chequeo para el control del procedimiento para la medición de las

piezas
Nombre del responsable:
Pieza:
característica de calidad a medir:
N° de mediciones:
Indicaciones: de acuerdo al parámetro a evaluar por favor escoja con una X la
valoración correspondiente, si es caso realice una observación.

PARÁMETRO ACEPTABLE NO OBSERVACIONES

ACEPTABLE
Dispositivo de medida
Los elementos de
alineamiento
Soportes y/0 fijaciones
Materiales y desgastes
Facilidad de uso del
dispositivo
Elementos de medición
Los operadores
Formación específica /
entrenamiento
Disciplina para seguir las
instrucciones
Instrucciones de medida (método)
Métodos definidos de
trabajo
La especificación
Las medidas son
confrontadas a un valor de
referencia
Las piezas
Facilidad para medir
Descripción de las condiciones ambientales:

Firma del responsable Fecha Revisado

por
 CONCLUSIONES
Los estudios de repetitividad y reproducibilidad (R&R) tratan de analizar la variación
entre el método de medición y las distintas personas que pueden realizar estas
mediciones. Es decir, se va a tratar de reducir la variabilidad de la medición de un
proceso mediante el estudio de los posibles motivos de variabilidad en la misma,
con ello conseguiremos tener mayor exactitud de medición en el proceso,
disminuyendo el gasto tanto de tiempo como de dinero.

Para ello tenemos que distinguir que es la repetitividad y reproducibilidad, la primera

de ellas es la repetición de la medición realizada por el mismo operador mediante
el mismo método, mientras que la reproducibilidad es la distribución del promedio
de la medición tomada por distintos operadores mediante el mismo método, en
consecuencia la falta de repetitividad va a estar asociada al método que se va a
utilizar, mientras que la segunda se basa en el que el fallo de medición se encuentra
en el operario.
 BIBLIOGRAFÍA
 ESCALANTE, E. (2004). Seis sigma. Metodología y técnicas. Limusa. México

 GUTIÉRREZ, H., y DE LA VARA, R. (2013). Control estadístico de la calidad y

seis sigma. Tercera edición. Mc GrawHill. México.

 QUINTERO, M. (2011). Lean Seis Sigma. Conferencias. Bogotá