ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 1

Sesión No. 1
Nombre: Recursos humanos y diseño del puesto. Primera parte.

Objetivo: Al final de la sesión, los estudiantes tendrán conocimiento sobre la

planeación de la mano de obra y el diseño del puesto de trabajo.

Contextualización
Producir o transformar consiste en agregar valor a nuestros bienes o
servicios que ofrecemos al mercado a fin de poder llevarlos a una etapa de
producto terminado y puedan ser adquiridos.

Hoy en día, en muchas situaciones, la transformación se ha logrado automatizar

en gran medida, pero incluso bajo esas condiciones, la actividad humana es
necesaria. Y en países como el nuestro, donde la mano de obra es relativamente
barata, es común que se prefiera a la automatización. Es por eso que podemos
fácilmente suponer la importancia que ésta tiene en el proceso.

¿Qué tipos de mano de obra hay que considerar?

¿Cómo se lleva a cabo la planeación de mano de obra?

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Introducción al Tema

La mano de obra ha evolucionado junto a los procesos productivos y logísticos,

los mercados y los productos. Una línea de producción de la Ford, por
mencionar solamente a una empresa referente, de los años treinta es
sumamente diferente a la de la actualidad. Y por supuesto, la planeación de la
mano de obra, tanto directa como indirecta, así como los trabajos que se
desempeñan, son también muy distintos.

Incluso las exigencias son diferentes. Una exigencia de eficiencia de hoy en día
es muy diferente a aquella que se pudiera esperar hace medio siglo. Tal vez
porque la competencia es mayor en todos los órdenes. Tal vez porque los
mercados son más educados. De cualquier caso el resultado es el mismo. Se
requiere mayor eficiencia. Hacer más con menos, dirán algunos. Hacer lo que se
tiene que hacer con estrictamente lo necesario, dirán otros. Pero la eficiencia
requiere poner mucha atención a la cantidad de recursos a utilizar.

¿Qué factores se deben tomar en cuenta para hacer la planeación de los

recursos?

¿Cómo se distingue un recurso directo de otro indirecto?

¿Qué se requiere tomar en cuenta para poder planearlos?

¿Y los puestos de trabajo?

¿Se tendrán que diseñar de acuerdo a estas exigencias?

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Explicación

Planeación de la mano de obra

Saber qué tipo de empleos y cuántas personas se requieren en cada posición
son los objetivos a cubrir durante la planeación de la mano de obra. Para poder
llevarlos a cabo se requiere de un proceso. No es simplemente sentarse y
asumir como cuántos obreros, analistas o gerentes serán suficientes:

1. ¿Cuál es el proceso idóneo? Existen herramientas para analizar, pero

las más socorridas son el estudio de tiempos y movimientos, análisis del
binomio producto – mercado y la dinámica de sistemas. Todas estas
disciplinas dentro de la Ingeniería Industrial y de la Administración de
Operaciones que se estudia por igual en la Licenciatura de Administración
de Empresas. Así, se tienen diferentes tipos de transformar:

Líneas de producción continuas

o progresivas. Son usadas cuando
el producto es de alto volumen de
venta y relativamente de bajo costo.
Usualmente corresponden a un
modelo de “push” al mercado en el
que se transforma el producto y después se ofrece a la venta. En
estas líneas de producción el producto va pasando por estaciones
donde se le agrega valor de forma rápida y sencilla. La habilidad
requerida de los operarios es relativamente baja.
Líneas de producción celulares. Son usadas cuando el producto
es de bajo volumen y relativamente alto costo. Usualmente
corresponden a un modelo pull del mercado en el que la venta se
cierra primero y entonces el producto termina su transformación
bajo BTO (Build to Order) o CTO (Configure to Order.)
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2. Definición de las estaciones de trabajo o puestos. Una vez que el

sistema productivo ha sido definido, se pueden establecer las diferentes
estaciones necesarias para llevarlo a cabo. ¿Qué valor agregado se le
pondrá en cada estación al producto? Ésta es la clave para definirlas.
3. Cálculo de los tiempos unitarios por unidad. El estudio de tiempos y
movimientos y la utilización de los sistemas computacionales para la
simulación de los sistemas productivos son de gran utilidad para
calcularlos. Sabiendo cuánto tiempo se debe llevar el producto en cada
estación, se determina el tiempo total del producto a través de todo el
proceso.
4. Se determina el volumen de producto a transformar. Sabiendo la
cantidad de horas que cada persona puede laborar, el tiempo necesario
para cada unidad y el volumen total a producir, se puede calcular el
número de personas necesarias. Así, imagina que vamos a producir
computadoras. Cada una se lleva un total de 1 hora en el proceso total
productivo. Cada persona trabaja un total de 8 horas con una eficiencia
del 90 por ciento. Se tiene un plan de producción de 500 computadoras
en el día. Entonces, el número de personas necesarias para la mano de
obra directa son:

1 hora x 500 maquinas = 500 horas necesarias.

8 horas x 0.9 de eficiencia = 7.2 horas reales efectivas por
persona.
500 / 7.2 = 69.4 = 70 personas de mano de obra directa
necesarias.

5. El cálculo anterior debe abrirse por cada estación. Así, la hora necesaria
para transformar una máquina es más en proporción para ensamble que
para pruebas. Entonces se requerirán más ensambladores que gente de
pruebas, exactamente en la misma proporción.
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6. El cálculo del personal indirecto es diferente. ¿Quién encaja en ese

perfil? Alguien cuyo trabajo no tiene que ver directamente con la
transformación en el área. Puestos como aquellos en las áreas de
planeación, finanzas, etcétera, son de esas características. El cálculo de
esos puestos es más por recomendación de operación administrativa. La
regla señala 1 indirecto por cada 3 directos.

Diseño del Puesto

El puesto adecuado para la actividad adecuada dentro del sistema
organizacional adecuado. Cuando se tiene un sistema seleccionado, en cascada
se conforman las actividades a realizar y la importancia de las mismas dentro del
sistema. Es entonces cuando los puestos son determinados.

El puesto del trabajo es diseñado con base en las tareas y en las obligaciones
en un determinado punto del sistema. Así, el puesto constituye una unidad en la
organización con tareas y obligaciones que lo constituyen distinto a los demás
puestos. Pueden existir en la organización dos posiciones con el mismo puesto
(dos ingenieros de pruebas, por ejemplo), pero el puesto que ambos ocupan es
diferente a todos los demás. El puesto dentro de la organización define su
jerarquía, su subordinación, sus subordinados y el departamento o función a la
que pertenece.

El diseño del puesto otorga la especificación del contenido del mismo, los
métodos y metodologías de trabajo y las relaciones con los demás puestos. Así
se satisfacen los requisitos tecnológicos, organizacionales, sociales y personales
de la persona a ocupar el puesto.
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Existen metodologías que han ido evolucionando para diseñar el puesto. Las
más conocidas son:

Método clásico o mecanicista. Considera al hombre como una

extensión de la máquina. Los puestos se diseñan, de la manera más
sencilla posible, para alimentar a los requerimientos de las máquinas en
cada estación de trabajo. Esto es usado en puestos de trabajo de
maquiladoras o empresas con líneas de producción progresivas
principalmente.

Método humanista. En esta perspectiva, los tiempos y movimientos o

visión mecanicista de la Ingeniería Industrial es sustituída por una visión
de relaciones humanas. Si hemos de contrastar los dos modelos resaltan
las siguientes diferencias:
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 Mecanicista. Énfasis en la tarea y la tecnología,

recompensas salariales, supervisión directa.
 Humanista. Énfasis en la persona, recompensas de tipo
social o de satisfacción en el ego, decisiones participativas.

Modelo situacional. En este modelo, el diseño del puesto se basa en la

dinámica de la empresa y en una constante ampliación y adaptación del
mismo. Las tareas constantemente se enriquecen y los procesos se
adaptan a binomios de producto-mercado cada vez más exigentes.
En forma colateral, la Ergonomía es la rama de la Ingeniería Industrial que se
encarga de asegurar un diseño correcto para el puesto de trabajo. Este debe ser
seguro, cómodo y que garantice respuestas óptimas del trabajador.

Estudio Ergonómico:
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Conclusión

La planeación de la mano de obra es una tarea que depende de varios factores,

los cuales perfilan la actividad. No es posible calcular la mano de obra sin antes
tener en claro el tipo de producto, el tipo de mercado, los alcances de la
organización y el diseño de los diferentes puestos laborales. Con lo anterior, y
con base en tiempos y movimientos, se pueden calcular en forma precisa la
cantidad de recursos directos que se requiere.

El recurso indirecto, por su parte, sigue una proporción generalmente aceptada

de 1 a 3 directos. El recurso indirecto se distingue del directo en que su actividad,
es decir su puesto, no tiene relación directamente a la transformación del
producto. Hay puestos que son fácilmente identificados. Otros no tanto. Por
ejemplo, en una planta de manufactura de productos electrónicos, un
ensamblador en la línea de manufactura es considerado, sin dudas, un puesto
directo. Un analista financiero es un puesto indirecto. Sin embargo, un ingeniero
de producto, que está en su escritorio revisando la estructura del producto en los
sistemas, puede ser clasificado en ambos sentidos. Su posición final dependerá
de la cercanía a la transformación que en un momento dado demuestre.

Para poder diseñar el puesto existen métodos varios, que van desde una visión
mecanicista pura a otra más flexible basada en situaciones.
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Para aprender más

• Sánchez, J., y Fernández, M. (1997). Valoración de Puestos de Trabajo:

Fundamentos, Métodos y Ejercicios. España: Díaz de Santos.

• Mathis, R., Jackson, J. (2000). Fundamentos de Administración de

Recursos Humanos. Perspectivas esenciales. España: Thompson.
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Actividad de Aprendizaje
Instrucciones:

Con la finalidad de reforzar los conocimientos adquiridos a lo largo de la sesión,

elige una empresa para llevar a cabo la actividad. La empresa puede ser donde
trabajas o alguna otra. Se te pide la siguiente información:
Nombre de la empresa.
Giro de la misma y productos que manufactura o comercializa.
Datos varios: Dirección, número de empleados, fecha de
establecimiento.

Presenta lo siguiente:
1. Un listado de 3 puestos directos y 5 indirectos, diferentes. Describe sus
responsabilidades. Recuerda que un puesto puede tener varios ocupantes,
por lo que no serían puestos diferentes.
2. Diseña un puesto directo y otro indirecto. Define qué método utilizaste.
3. Calcula la cantidad de recursos directos para un día de producción.
Presenta las cifras necesarias como el volumen, el tiempo requerido para
transformar una unidad, eficiencia y las horas de trabajo de cada
trabajador.

La actividad representa el 5% de tu calificación y se tomará en cuenta lo

siguiente:
Tus datos generales
Título
Trabajo:
∗ Introducción
∗ Contenido
∗ Conclusiones
∗ Ortografía y calidad de redacción
Contundencia en tus aseveraciones.
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Bibliografía

Diseño de puestos (s/f). Consultado el 4 de enero de

2016: http://www.ceip.edu.uy/documentos/2012/rrhh/7_material_especialista_re
cursos.pdf