DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES

WENDY MICHELLE MONTAÑO

LEINER CASTRO BALANTA
SHIRLEY MORA MOSQUERA

CORPORACIÓN UNIFICADA NACIONAL DE APRENDIZAJE SUPERIOR

PROGRAMA ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
2018
 DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES

WENDY MICHELLE MONTAÑO

LEINER CASTRO BALANTA
SHIRLEY MORA MOSQUERA

PROFESOR:
ENVER MOSQUERA HURTADO

CORPORACIÓN UNIFICADA NACIONAL DE APRENDIZAJE SUPERIOR

PROGRAMA ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
2018
 CONTENIDO

1. Introducción
2. Objetivos
3. Distribución de las instalaciones
4. Objetivo de la distribución de planta
5. Principios básicos
6. Naturaleza de los problemas de la distribución de planta
7. Tipo de distribución de planta
8. Factores que influyen en la distribución de planta
9. Tipos de distribución de planta 2
 INTRODUCCIÓN

Las instalaciones de una organización no solo son el espacio físico donde se localiza, sino
también el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo de la
misma. De ahí lo importante de que cada decisión que sea tomada en cuanto al diseño y
distribución de la empresa, sea el adecuado.

El diseño y la distribución de las instalaciones, son decisiones previamente analizadas y

posteriormente seleccionadas, que permiten a la organización llegar a sus objetivos. Eso
se debe a que el adecuado diseño y distribución de las instalaciones permite utilizar de
manera más eficiente el espacio disponible con que se cuenta, así como facilitar el proceso
de manufactura, minimizando inversiones en equipo y tiempo de producción y como
consecuencia disminuye los costos en el manejo de los materiales.
 OBJETIVO GENERAL

Las instalaciones desempeñan un papel más que importante dentro de la organización, no

solo albergan a la misma, también la ayudan en el proceso y capacidad productiva de
esta.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Esto nos ayudara a utilizar el espacio existente de la manera más eficiente

 Proveer seguridad y confort a los empleados
 Facilitar el proceso de manufactura
 Facilitar la estructura organizacional
 DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES

Ordenación física de todas las áreas: de producción, administrativas y de servicios.

Integrándolas de forma que se obtengan los mejores resultados en productividad,
seguridad y confort para quien labora y equilibrio con el medio ambiente.”

Un problema importante a resolver por parte del ingeniero de producción es el de

encontrar la mejor disposición física de todos los elementos que componen una unidad
fabril o una instalación cualquiera.

En cualquier instalación es común encontrar diferentes elementos cuya ubicación y

organización física debe obtenerse con base en un criterio de funcionalidad, flexibilidad
y economía.

La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales.

Incluye:
 espacios necesarios para el movimiento del material
 almacenamiento
 trabajadores indirectos
 Además, actividades o servicios, equipos o áreas de apoyo

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Los objetivos que se persiguen con una distribución en planta son:

 Aumento de la seguridad de los trabajadores

 Elevación de la moral y satisfacción del empleado
 Incremento de la producción con los mismos recursos
 Disminución de los tiempos de espera y retrasos
 Disminución del área ocupada
 Disminución del manejo innecesario de los materiales
 Aumento en el uso de las máquinas y optimización de la mano de obra
 Reducción de los lotes de material en proceso
 Reducción de los tiempos de fabricación
  Disminución del trabajo indirecto
 facilidad en la supervisión y control
 Disminución de la congestión dentro del proceso
 Disminución del riesgo para el material y su calidad
 Flexibilidad al cambio

PRINCIPIOS BÁSICOS

 Principio de la integración de conjunto

 Principio de la mínima distancia recorrida
 Principio de la circulación
 Principio del espacio cúbico
 Principio de la satisfacción y seguridad
 Principio de la flexibilidad

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

- Proyecto de una planta completamente nueva – diseño

Implica varias especificaciones y un alto costo
- expansión o traslado a una planta ya existente – hay limitaciones
El problema es adaptarse a las condiciones establecidas
- Reordenamiento de una planta ya existente
Mejorando métodos
Adaptando o implementando nuevos equipos
Limitaciones: utilización máxima de los recursos ya existentes,
Variaciones en las condiciones de operación
Bajo costo de implementación
 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Fundamentalmente, existen solo siete modos de relacionar, en cuanto al movimiento,

estos tres elementos de producción:

 movimiento del material

 movimiento del hombre
 movimiento de la maquinaria
 movimiento del material y del hombre
 movimiento de material y de la maquina
 movimiento de los hombres y la maquinaria
 movimiento de la maquinaria, material y hombre

Tipos clásicos de distribución: Cambio de forma (fabricación), tratado (tratamiento) o

montado (montaje)

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Factor material : la forma como se procese la materia prima define la secuencia

de las operaciones y la organización de los equipos

2. Factor maquinaria: posición dentro del proceso, tamaño, forma, riesgos en su

operación y el sistema de producción

3. Factor hombre: iluminación, ventilación y seguridad

4. Factor movimiento: reducir o eliminar el movimiento innecesario debido a que

este, genera un costo pero no agrega valor al producto

5. Factor espera: se debe justificar el diseño y ubicación de los puntos de espera,

teniendo en cuenta que puede pertenecer a la misma naturaleza del proceso, que
preste un servicio al proceso o este represente un ahorro o ventaja competitiva
para la compañía. El tamaño de dicho punto dependerá: características físico-
químicas del material, la cantidad de material a almacenar y el método de
almacenaje.
6. Factor de servicio: instalación de servicios al personal y áreas de servicio a la
maquinaria. Son actividades que no generan valor agregado al producto pero son
necesarias

7. Factor edifico: adaptación y diseño.

8. Factor cambio: consiste en la característica de versatilidad y flexibilidad, que le

permita la realización de cambios: proceso, variedad y cantidad

9. Factor ambiental: tema de estudio obligado. Debido a la existencia de

reglamentos que regulan las emisiones de sólidos, líquidos y gaseosos, y que
deben ser tenidos en cuenta para el diseño de la instalación y distribución.
 TIPOS DE DISTRIDUCION EN PLANTA (2)

Para realizar una distribución es necesario establecer inicialmente las relaciones de

movimiento y organización de los elementos básicos del sistema.

Teniendo en cuenta estas relaciones, los procesos de fabricación se podrían agrupar

cuatro grupos:

1. Orientados al producto: producción en serie

2. Orientadas al proceso: producción por lotes
3. Por posición fija: producción por proyecto
4. Híbridos: Mezcla entre producción en serie y por lotes
 CONCLUSIÓN

Como sabemos la distribución de instalaciones engloba una serie de decisiones

previamente analizadas y seleccionadas para darle a la organización una distribución
funcional para el proceso de producción y a su vez confort de los empleados.
Estas decisiones de distribución toman en cuenta unos aspectos como la Cantidad de
espacio y distancias a recorrer entre elementos de la distribución, requerimientos de
espacio para los elementos de la distribución y otras más.